EP0205144B1 - Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften - Google Patents

Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften Download PDF

Info

Publication number
EP0205144B1
EP0205144B1 EP86107866A EP86107866A EP0205144B1 EP 0205144 B1 EP0205144 B1 EP 0205144B1 EP 86107866 A EP86107866 A EP 86107866A EP 86107866 A EP86107866 A EP 86107866A EP 0205144 B1 EP0205144 B1 EP 0205144B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
devices
staples
metal wire
feeding
pages
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86107866A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0205144A3 (en
EP0205144A2 (de
Inventor
Mario Pane
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Original Assignee
Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA filed Critical Officine Meccaniche Giovanni Cerutti SpA
Priority to AT86107866T priority Critical patent/ATE82723T1/de
Publication of EP0205144A2 publication Critical patent/EP0205144A2/de
Publication of EP0205144A3 publication Critical patent/EP0205144A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0205144B1 publication Critical patent/EP0205144B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02—Rotary type stitching machines

Definitions

  • the above invention relates to an improved stapler for stapling the pages of magazines.
  • the joined pages are arranged with a corresponding angular offset on a rotating cylinder in such a way that the back of the magazine to be produced is directed towards a device for forming and inserting staples.
  • This device consists of a number of arms arranged in the manner of a cross, which are provided in such a way that they always impinge on the pages of a magazine to be stitched together during their rotational movement in periodic intervals.
  • the spinning arms instruct At its outer ends, devices for forming a staple made of metal wire.
  • the wire is fed to the devices for forming the staple by means of specially provided feed devices, these feed devices being arranged in the upper part of the frame, which receives the device for forming the staple.
  • a stapling device of the type described is already known from the prior art and therefore requires no further, more detailed description.
  • the known device is suitable for producing different stapling staples in accordance with the dimensions of the magazine, but it does not allow a fault in the stapling process to be determined and an additionally provided stapling device to be actuated automatically, in order to always have sufficiently stapled magazines available.
  • the stapling units described in the previous publication are arranged in a rotationally fixed manner on the machine frame, which means that the entire printing press always has to be stopped to repair or maintain the stapling units.
  • this task with a Stapler for stapling the rarities of magazines arranged on a rotating cylinder, with first devices for feeding metal wire and for forming U-shaped staples and devices for inserting the staples into the pages of the magazines to be stapled, thereby solved by additional devices for feeding of the metal wire and additional devices for forming and inserting U-shaped staples into the pages of the magazines to be stapled, that the first and the additional devices for feeding the metal wire and for forming U-shaped staples are arranged on and around a horizontal shaft Shaft independently of one another from a working position to a rest position and vice versa are arranged such that sensors are provided which monitor the correct insertion of the staples by the first devices and, in the absence of a staple, an alarm signal deliver a control unit, and that the control unit, in the presence of a fault signal, actuates the wire feed devices of the additional, working position devices for forming and inserting a U-shaped clamp.
  • At least one third feeding device for the metal wire is provided, which, however, is not used when the external devices work properly.
  • the feeding of the metal wire is only activated in the case of the centrally arranged device if a fault in the laterally arranged feeding devices of the metal wire is found due to the lack of stitching. This ensures that the pages of the magazine are always perfectly stitched together with two staples even in the event of faults in the devices arranged on the side.
  • a cylinder 1 which is rotatably driven in the direction of the arrow (f), takes up the sides 2 in a known manner on its circumference in a uniform, angular displacement, which are to be stapled together with metal clips.
  • This device is known from the prior art.
  • a known device for forming the staples and for carrying out the stapling operation is associated with the cylinder 1 for receiving the pages 2 to be stapled together.
  • This device is identified as a whole by 3 and consists of laterally arranged stands 4 which receive a stapler 5 which consists of arms 6 which are arranged in a cross shape.
  • the device 5 rotates in the direction of the arrow (g) and the speed of the rotary movement is synchronized in such a way that when the cylinder 1 (which receives the pages to be stitched together) with the stapler 5, the pages 2 always face the end of one of the arms 6 meet.
  • Known stapling devices 7 are arranged at the ends of the arms 6.
  • the side machine stands 4 receive a horizontally arranged shaft 10 which serves as a holding device for devices 8 which can be pivoted from a working position into a rest position and vice versa.
  • the devices 8 serve to feed a metal wire (F) and to form the staples, which advantageously have a U-shaped shape.
  • Controllable pliers which are also state of the art belong and are part of the stapler 7, serve to form the staple and to transport the shaped staples into the stapling zone in which the pages 2 of the magazine are stapled together.
  • all the feed devices 8 of the metal wire F are in the working position, as shown by solid lines in FIG. 1 and, thanks to the shaft 10, which is received by the upper ends of the side stands 4 of the machine, it becomes possible by Loosen tensioning screws, not shown, to pivot each wire feed device 8 from a working position 8 into a rest position 8 'as desired.
  • the rest position of the devices is shown with broken lines, and in this rest position (8 ') e.g. Repair work or maintenance work on the devices 8, 8 'are carried out without the entire stapler or even the entire rotary printing machine having to be stopped.
  • sensors 11 or other suitable devices are arranged at the location where the staples 2 are usually located, which detect the presence or absence of the staples in the passing magazines 2. Proximity switches, optical sensors or similar means can be used for this.
  • FIG. 2 which schematically shows the device 3 in view with a view in the direction of the arrow II in FIG. 1, shows an example of the arrangement of the devices 8 for feeding the metal wire and the formation of the staples.
  • the external devices 8 are those devices which are usually in the working position, and these external devices 8 are fed in a known manner via rotatably driven feed rollers 12 of the metal wire (F).
  • the metal wire F fed to the external devices 8 via the feed rollers 12 is deformed in such a way that a U-shaped clamp is formed, after which the metal wire in cut in a known manner and the U-shaped metal clip thus formed is used in the subsequent stapling process for stapling pages 2 of the magazine.
  • the centrally arranged feed device 8 for feeding the metal wire and for forming the staple is also always in the working position, in the normal case when the external devices 8 are working properly, but is the centrally arranged device 8 or the centrally arranged one Devices 8 no metal wire F fed with the aid of the feed rollers 12. For this reason, no staple is made in these devices.
  • the centrally arranged feed device 8 is only driven if one of the external devices 8 is working irregularly or if there are disturbances which do not make it possible to insert a staple properly. This error is determined by the sensors 11 already mentioned.
  • Fig. 3 the control and control units for the devices 8 for feeding the metal wire and for forming the staple are shown schematically.
  • the sensors 11 constantly deliver corresponding control signals to a control and control unit 13, which is formed, for example, by a microprocessor 13 or the control card of a small data processing system.
  • the sensors 11 can also be designed in such a way that they only emit a control signal if a staple in the pages 2 is missing.
  • the processing unit 13 emits a signal 14 which immediately actuates the feed device (feed rollers 12) for feeding the metal wire F to the centrally arranged device 8. This device, as previously described, was not driven until a stapling error occurred.
  • the formation of a U-shaped staple also takes place in this device 8.
  • the centrally arranged device 8 is driven in that an electromagnetic clutch or a pneumatic clutch, which is arranged in the interior of the head 8 for feeding the metal wire, is actuated, as a result of which the feed rollers 12 are set in rotary motion.
  • a control lamp 15 lights up in an advantageous manner, which indicates exactly which of the feed devices 8 has faults.
  • the device 8 which has the fault, is pivoted into the rest position 8 'shown in FIG. 1 in order to be subjected to the necessary repair work, and is then pivoted back again into the original working position 8.
  • the control button 16 is actuated (reset).
  • the control device also has a switch 17, with which it is possible, according to choice and by hand, to interrupt the operation of one of the devices 8 arranged on the side by interrupting the feeding of the stitching wire.
  • the device 8 arranged in the center is actuated automatically, e.g. during the rest position of one of the laterally arranged devices 8 to carry out the simple and convenient replacement of the coil of the metal wire that is coming to an end.
  • feed rollers 12 for the metal wire F are provided over the pliers 9 of the rotating arms 6, which are part of the stapler 3.
  • This metal wire F is gripped, cut and deformed in the devices 8 by the pliers 9 to form a U-shaped clip (not shown), which clip is subsequently used for stapling the pages 2 of the script.
  • the feed rollers 12 for feeding the metal wire F are taken up by the corresponding device 8, a half 108 of this device can be pivoted about an upper axis 10 will. With the aid of two shafts 18 and 19, each device 8 receives known feed rollers 12 for the feed of the metal wire F.
  • the shaft 19 is operatively connected to an adjusting device 20, which, however, is not part of the above invention.
  • the shaft 18 has at its upper end a gear 21 which is operatively connected to a toothing 22 of the shaft 19. Furthermore, the drive shaft 18 is operatively connected to a conical gear 23, which meshes with a second conical gear 24, which is operatively connected to a horizontally arranged shaft 25.
  • the end of the shaft 25, which is part of the fixed part of the device 8, has a spur toothing 27 which can be connected by means of a form fit to a counter toothing 28 which is part of the horizontally arranged shaft 29 in the pivotable part of the feed head 108.
  • the shaft 29 is firmly connected to one half 30, an electromagnetic clutch 31.
  • the second half 32 of the coupling is operatively connected to a sleeve 33 which is rotatably mounted in the housing of the device 8 via a ball bearing 34 and is mounted on the shaft 29 with a further ball bearing 35.
  • the sleeve 33 which is rotatably mounted, has a toothing 36 with which a threaded spindle 37 is operatively connected, which traverses all the fixed parts of the devices 8 in order to impart a rotary movement to the corresponding sleeves.
  • the threaded spindle 37 is advantageously driven by an electric motor (not shown), or else the rotary movement is derived from a rotating component of the stapler.
  • the sleeve 33 rotates idle on the bearings 34 and 35, and no rotation is transmitted through the shafts 29-25 to the feed rollers 12 to feed the wire F.
  • the electromagnetic clutch 31 is actuated, e.g. is excited by control signals of the microprocessor or is switched off, the shaft 29, 25 is set in rotation, and this rotation is synchronized via the pair of conical gears 23, 24 and the gears 21, 22 to the shafts 18, 19 and thus to the Transfer feed rollers 12, whereby a supply of the wire F is made possible, thereby the supplied wire is gripped by the pliers of the device 6 and the U-shaped staple for the subsequent stapling process is generated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die vorstehende Erfindung betrifft eine verbesserte Hefteinrichtung zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften.
  • Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, hauptsaechlich auf dem Gebiet des Zeitschriftendruckes, dass am Ende der Rotationsdruckmaschine eine Vorrichtung zum Zusammenheften der Seiten vorgesehen ist.
  • Ueblicherweice sind die zusammengefuegten Seiten mit entsprechender, winkelmaessiger Versetzung auf einem sich drehenden Zylinder angeordnet, derart, dass der Ruecken der herzustellenden Zeitschrift auf eine Vorrichtung zur Bildung und Einbringung von Heftklammern hin gerichtet ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer Anzahl von kreuzartig angeordneten Armen, die derartig vorgesehen sind, dass sie waehrend ihrer Drehbewegung, in periodischen Abstaenden stets auf die zusammenzuheftenden Seiten einer Zeitschrift auftreffen. Die sich drehenden Arme weisen an ihren aeusseren Enden Vorrichtungen zum Formen einer Heftklammer auf, die aus Metalldraht gebildet wird. Der Draht wird den Vorrichtungen zur Bildung der Heftklammer mittels eigens dafuer vorgesehenen Zufuehreinrichtungen zugefuehrt, wobei diese Zufuehreinrichtungen im oberen Teil des Gestells angeordnet sind, die die Vorrichtung zur Bildung der Heftklammer aufnimmt.
  • Eine Heftvorrichtung der geschilderten Art ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt und bedarf daher keiner weiteren, genaueren Beschreibung.
  • Ueblicherweise sind in der bekannten Vorrichtung zwei getrennte Einrichtungen zur Zufuehrung des Metalldrahtes vorgesehen, wodurch die Seiten der Zeitschrift mit zwei Heftklammern gebunden werden.
  • Es hat sich zwischenzeitlich herausgestellt, dass die erhebliche Zunahme der Produktionsgeschwindigkeit in modernen Rotationsdruckmaschinen, die heute mit einer Geschwindigkeit von ca. 50.000 Umdrehungen/h pro Druckzylinder arbeiten, dazu fuehrt, dass auch die Heftapparate mit groesserer Geschwindigkeit umlaufen und daher in hoechstem Masse beansprucht werden. Aufgrund dieser erheblichen Beanspruchung ist es nicht auszuschliessen, dass sich vor allem in den Zufuehreinrichtungen fuer den Metalldraht, der mit den Geraeten zum Abtrennen und zur Bildung der Metallklammern (die im wesentlichen U-Form aufweisen) zusammenarbeitet, Stoerungen auftreten.
  • Man hat ferner erkannt, dass der Kaeufer von Zeitschriften eine Heftung der Zeitschrift mit lediglich einer Heftklammer als mangelhafte Qualitaet auslegt, daher bestehen die Druckereien darauf, dass auch fuer Rotationsdruckmaschinen mit hoher Produktivitaet jederzeit eine einwandfreie Heftung der Seiten der Zeitschrift mit wenigstens zwei Heftklammern erfolgt.
  • Aus der US-A-2.026.135 ist ein Apparat zum Zusammenheften der Seiten einer Zeitschrift auf einem rotierenden Falzzylinder bekannt geworden. Der Falzzylinder nimmt die zu heftenden Seiten der Zeitschrift auf, und arbeitet mit einer Vorrichtung zur Ausformung der Heftklammern, sowie zur Durchfuehrung des Heftvorganges zusammen.
  • Die bekannte Vorrichtung ist geeignet, unterschiedliche Klammerheftungen, entsprechend den Abmessungen der Zeitschrift herzustellen, sie erlaubt es aber nicht, eine Stoerung des Heftvorganges festzustellen und eine zusaetzlich vorgesehene Hefteinrichtung automatisch zu betaetigen, · um stets ausreichend zusammengeheftete Zeitschriften zur Verfuegung zu haben.
  • Die in der Vorveroeffentlichung beschriebenen Heftaggregate sind drehfest am Maschinengestell angeordnet, was bedingt, dass zur Reparatur oder Pflege der Heftaggregate stets ein Anhalten der gesamten Druckmaschine erforderlich wird.
  • Aus der Vorveroeffentlichung CH-A-528.983 ist eine Einrichtung bekannt geworden, mit der es moeglich ist, das Vorhandensein bzw. das Fehlen von Heftklammern im Ruecken einer gehefteten Zeitschrift festzustellen, und beim Fehlen von Heftklammern Kontrollsignale abzugeben, die zu einer Unterbrechung der Druckmaschine fuehren.
  • Auch bei dieser bekannten Einrichtung ist es nicht moeglich, beim Fehlen einer Klammer im Ruecken der Zeitschrift, automatisch eine zusaetzlich vorgesehene Hefteinrichtung zu aktivieren, mit der bis zur Behebung des Fehlers eine Ersatzheftung durchgefuehrt wird, ohne dabei die Druckmaschine anzuhalten.
  • Es ist Aufgabe der vorstehenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Heftvorrichtung vorzuschlagen, mit der gewaehrleistet wird, dass die einzelnen Seiten der Zeitschrift stets sicher mit zwei Heftklammern gebunden werden, auch dann, wenn eine Stoerung in den sich im Einsatz befindlichen Vorrichtungen zur Bildung der Heftklammer auftritt und, dass die Beseitigung auftretender Stoerungen in den einzelnen Heftapparaten sowie deren Pflege ohne ein Anhalten der gesamten Rotationsdruckmaschine moeglich wird.
  • Ausgehend von der US-A-2.026.135 wird diese Aufgabe mit einem Heftapparat zum Zusammenheften der auf einem rotierenden Zylinder angeordneten Selten von Zeitschriften, mit ersten Vorrichtungen zum Zufuehren von Metalldraht und zur Bildung von U-foermigen Klammern und Einrichtungen zum Einbringen der Klammern in die zu heftenden Seiten der Zeitschriften, dadurch geloest, dass zusaetzliche Vorrichtungen zum Zufuehren des Metalldrahtes und Zusätzliche Einrichtungen zum Formen und Einbringen U-foermiger Klammern in die zu heftenden Seiten der Zeitschriften vorgesehen sind, dass die ersten und die zusaetzlichen Vorrichtungen zum Zufuehren des Metalldrahtes sowie zur Bildung U-foermiger Heftklammern auf einer horizontalen Welle angeordnet sind und um diese Welle unabhaengig voneinander von einer Arbeitsposition in eine Ruhestellung und umgekehrt verschwenkbar angeordnet sind, dass Sensoren vorgesehen sind, die das ordnungsgemaesse Einbringen der Heftklammern durch die ersten Vorrichtungen ueberwachen und bei Fehlen einer Heftklammer ein Stoersignal an eine Steuereinheit abgeben, und dass die Steuereinheit bei Vorliegen eines Stoersignales die Drahtzufuhreinrichtungen der zusaetzlichen, sich in Arbeitsstellung befindlichen Vorrichtungen zum Formen und Einbringen einer U-foermigen Klammer betaetigen.
  • Mit dieser Verbesserung ist zwischen stets zwei seitlich angeordneten Vorrichtungen zum Zufuehren des Metalldrahtes und zum Bilden der Heftklammer, wenigstens eine dritte Zufuehrvorrichtung fuer den Metalldraht vorgesehen, die jedoch bei ordnungsgemaessem Arbeiten der aussenliegenden Vorrichtungen nicht betaetigt wird. Die Zufuhr des Metalldrahtes wird bei der mittig angeordneten Vorrichtung nur dann aktiviert, wenn eine Stoerung in den seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen des Metalldrahtes, aufgrund fehlender Heftungen festgestellt wird. Somit wird sichergestellt, dass die Seiten der Zeitschrift auch bei Stoerungen in den seitlich angeordneten Vorrichtungen stets einwandfrei mit zwei Klammern zusammengeheftet wird.
  • Der Erfindungsgegenstand wird nun genauer anhand eines Ausfuehrungsbeispieles beschrieben und in den Zeichnungen dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch die drehbar angeordnete Vorrichtung zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Seiten der Zeitschrift mit dem Heftapparat, sowie den Vorrichtungen zur Zufuehrung des Metalldrahtes in einer Draufsicht;
    • Fig. 2 den Heftapparat, sowie die Vorrichtung zur Zufuehrung des Metalldrahtes in einer Ansicht gemaess dem Pfeil 11 der Fig. 1;
    • Fig . 3 schematisch die Kontrolleinheit und Steuereinheit, zum Anzeigen fehlerhafter Heftungen;
    • Fig. 4 im Querschnitt die Vorrichtung zum Zufuehren des Metalldrahtes, entsprechend der vorstehenden Erfindung.
  • Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, nimmt ein Zylinder 1, der in Richtung des Pfeiles (f) drehbar angetrieben ist, in bekannter Weise auf seinem Umfang in gleichmaessiger, winkelmaessiger Versetzung, die Seiten 2 auf, die mit Metallklammern zusammenzuheften sind.
  • Diese Vorrichtung ist bekannt aus dem Stand der Technik.
  • Dem Zylinder 1 zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Seiten 2 ist eine bekannte Vorrichtung zur Bildung der Heftklammern, sowie zur Durchfuehrung des Heftvorganges zugeordnet.
  • Diese Vorrichtung ist gesamthaft mit 3 gekennzeichnet und besteht aus seitlich angeordneten Staendern 4, die einen Heftapparat 5 aufnehmen, der aus Armen 6 besteht, die kreuzartig angeordnet sind. Die Vorrichtung 5 dreht sich in Richtung des Pfeiles (g), und die Geschwindigkeit der Drehbewegung ist derartig synchronisiert, dass beim Zusammenlaufen des Zylinders 1 (der die zusammenzuheftenden Seiten aufnimmt) mit dem Heftapparat 5, die Seiten 2 stets auf das Ende eines der Arme 6 treffen. An den Enden der Arme 6 sind bekannte Heftvorrichtungen 7 angeordnet.
  • An ihrem oberen Ende nehmen die seitlichen Maschinenstaender 4 eine horizontal angeordnete Welle 10 auf, die als Haltevorrichtung fuer Vorrichtungen 8 dient, die aus einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung und umgekehrt verschwenkbar sind. Die Vorrichtungen 8 dienen dem Zufuehren eines Metalldrahtes (F), sowie zur Bildung der Heftklammern, die in vorteilhafter Weise U-foermige Gestalt aufweisen. Steuerbare Zangen, die ebenfalls dem Stand der Technik angehoeren und Bestandteil des Heftapparates 7 sind, dienen zur Bildung der Heftklammer, sowie zum Transport der geformten Heftklammern in die Heftzone, in der die Seiten 2 der Zeitschrift zusammengeheftet werden.
  • Erfindungsgemaess befinden sich alle Vorschubvorrichtungen 8 des Metalldrahtes F in Arbeitsstellung, wie dies mit durchgehenden Linien in der Fig. 1 dargestellt ist und, dank der Welle 10, die von den oberen Enden der seitlichen Staender 4 der Maschine aufgenommen ist, wird es moeglich, durch Loesen nicht dargestellter Spannschrauben, wunschgemaess jede Drahtzufuehrvorrichtung 8 von einer Arbeitsstellung 8 in eine Ruheposition 8' zu verschwenken. In der Fig. 1 ist die Ruhestellung der Vorrichtungen mit Strichpunktlinien dargestellt, und in dieser Ruhestellung (8') koennen z.B. Reparaturarbeiten oder lnstandhaltungsarbeiten an den Vorrichtungen 8, 8' durchgefuehrt werden, ohne dass dafuer der gesamte Heftapparat oder sogar die gesamte Rotationsdruckmaschine anzuhalten sind.
  • In vorteilhafter Weise, in Uebereinstimmung mit dem unteren Umfang des Zylinders 1 zur Aufnahme der zusammenzuheftenden Zeitschriften, sind an der Stelle, an der sich ueblicherweise die Heftklammern 2 befinden, Sensoren 11 oder andere geeignete Vorrichtungen angeordnet, die das Vorhandensein oder das Fehlen der Hetklammern in den vorbeilaufenden Zeitschriften 2 feststellen koennen. Es koennen dafuer z.B. Naeherungsschalter, optische Sensoren oder aehnliche Mittel Verwendung finden.
  • Bei Fehlen einer Heftklammer wird z.B. durch die Sensoren 11 ein Steuersignal gebildet "Heftklammer fehlt".
  • Aus der Fig. 2, die schematisch mit Blick in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 die Vorrichtung 3 in Ansicht darstellt, ist ein Beispiel fuer die Anordnung der Vorrichtungen 8 fuer die Zufuehrung des Metalldrahtes und die Bildung der Heftklammern dargestellt.
  • Wie bereits vorher ausgefuehrt, sind die aussenliegenden Vorrichtungen 8 jene Vorrichtungen, die sich ueblicherweise in Arbeitsstellung befinden, und diesen aussenliegenden Vorrichtungen 8 wird in bekannter Weise ueber drehbar angetriebene Zufuehrrollen 12 der Metalldraht (F) zugefuehrt.
  • Wenn in an sich bekannter Weise die Zangen 7 der Arme 6 an den Vorrichtungen 8 vorbeilaufen, wird der ueber die Zufuehrrollen 12 den aussenliegenden Vorrichtungen 8 zugefuehrte Metalldraht F derartig verformt, dass eine U-foermige Klammer gebildet wird, im Anschluss daran wird der Metalldraht in bekannter Weise abgeschnitten und die somit gebildete U-foermige Metallklammer wird im anschliessenden Heftvorgang zum Zusammenheften der Seiten 2 der Zeitschrift verwendet.
  • Auch die mittig angeordnete Zufuehrvorrichtung 8 zum Zufuehren des Metalldrahtes und zur Bildung der Heftklammer befindet sich stets in Arbeitsstellung, im Normalfalle, bei ordnungsgemaessem Arbeiten der aussenliegenden Vorrichtungen 8, wird aber der mittig angeordneten Vorrichtung 8 oder den mittig angeordneten Vorrichungen 8 kein Metalldraht F unter Zuhilfenahme der Zufuehrrollen 12 zugefuehrt. Aus diesem Grund wird auch keine Heftklammer in diesen Vorrichtungen hergestellt.
  • Die mittig angeordnete Zufuehrvorrichtung 8 wird nur dann angetrieben, wenn eine der aussenliegenden Vorrichtungen 8 unregelmaessig arbeitet oder in dieser Stoerungen auftreten, die es nicht ermoeglichen, eine Heftklammer ordnungsgemaess einzubringen. Dieser Fehler wird durch die bereits erwaehnten Sensoren 11 festgestellt.
  • In Fig. 3 sind schematisch die Steuer- und Kontrolleinheiten fuer die Vorrichtungen 8 zur Zufuehrung des Metalldrahtes und zur Bildung der Heftklammer dargestellt.
  • Die Sensoren 11, z.B. Naeherungsschalter, stellen kontinuierlich das Vorhandensein von Heftklammern in den Seiten 2 der Zeitschrift fest. Dies erfolgt, wenn die Klammern an den Sensoren 11 vorbeilaufen. Somit liefern die Sensoren 11 staendig entsprechende Steuersignale an eine Kontroll- und Steuereinheit 13, die z.B. von einem Mikroprozessor 13 oder der Steuerkarte einer kleinen Datenverarbeitungsanlage gebildet ist. Natuerlich koennen die Sensoren 11 auch derartig ausgebildet sein, dass sie ein Steuersignal nur dann abgeben, wenn eine Heftklammer in den Seiten 2 fehlt. Auf jeden Fall, wenn durch einen der beiden aussenliegenden Sensoren 11 das Fehlen einer Heftklammer festgestellt wird, gibt die Verarbeitungseinheit 13 ein Signal 14 ab, das sofort eine Betaetigung der Zufuehrvorrichtung (Zufuehrrollen 12) fuer die Zufuhr des Metalldrahtes F der mittig angeordneten Vorrichtung 8 bewirkt. Diese Vorrichtung, wie bereits vorher beschrieben, wurde bis zum Auftreten eines Heftfehlers nicht angetrieben. Nach Vorliegen des Steuersignales 14 erfolgt nun auch in dieser Vorrichtung 8 die Bildung einer U-foermigen Heftklammer.
  • Die mittig angeordnete Vorrichtung 8 wird dadurch angetrieben, dass eine elektromagnetische Kupplung oder aber eine pneumatische Kupplung, die im Inneren des Kopfes 8 fuer die Zufuhr des Metalldrahtes angeordnet ist, betaetigt wird, wodurch die Zufuehrrollen 12 in Drehbewegung versetzt werden.
  • Diese Vorrichtung wird noch genauer im Anschluss beschrieben werden.
  • Gleichzeitig ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass auf dem zentralen Steuerpult (nicht dargestellt) der Rotationsdruckmaschine, in vorteilhafter Weise, eine Kontrollampe 15 aufleuchtet, die genau anzeigt, welche der Zufuehrvorrichtungen 8 Stoerungen aufweist. In diesem Falle wird die Vorrichtung 8, die die Stoerung aufweist, in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung 8' verschwenkt, um den notwendigen Reparaturarbeiten unterzogen zu werden, und anschliessend erneut in die urspruengliche Arbeitsstellung 8 zurueckgeschwenkt zu werden. Nachdem die Stoerung in der Vorrichtung 8 behoben wurde, erfolgt ein Betaetigen der Steuertaste 16 (Re-set). Es erfolgt ein Unterbrechen der Zufuehrung des Drahtes (F) zur mittig angeordneten Vorschubvorrichtung 8, da diese lediglich in Notfaellen zum Einsatz gelangen soll, und es erfolgt erneut ein Zusammenheften der Selten 2 der Zeitschrift unter Verwendung der aussenliegenden Vorrichtungen 8, die nach Instandsetzung erneut funktionstuechtig sind.
  • Die Kontrolleinrichtung, gemaess Fig. 3, weist auch einen Schalter 17 auf, mit dem es moeglich ist, nach Wahl und von Hand die Arbeitsweise einer der seitlich angeordneten Vorrichtungen 8 zu unterbrechen, indem die Zufuehrung des Heftdrahtes unterbrochen wird. Automatisch erfolgt in diesem Fall ein Betaetigen der mittig angeordneten Vorrichtung 8, um z.B. waehrend der Ruhestellung einer der seitlich angeordneten Vorrichtungen 8 das einfache und bequeme Austauschen der Spule des Metalldrahtes, die ihrem Ende zugeht, vornehmen zu koennen.
  • In Fig. 4 ist schematisch im Schnitt die fuer alle Zufuehrvorrichtungen 8 fuer den Metalldraht F vorgesehene Vorrichtung dargestellt.
  • Wie bereits vorher ausgefuehrt, sind ueber den Zangen 9 der sich drehenden Arme 6, die Bestandteil des Heftapparates 3 sind, Zufuehrrollen 12 fuer den Metalldraht F vorgesehen. Dieser Metalldraht F wird in den Vorrichtungen 8 durch die Zangen 9 erfasst, abgeschnitten und verformt, um eine U-foermige Klammer (nicht dargestellt) zu bilden, welche Klammer im Anschluss zum Heften der Seiten 2 der Zeischrift Verwendung findet.
  • Die Zufuehrrollen 12 fuer den Vorschub des Metalldrahtes F werden von der entsprechenden Vorrichtung 8 aufgenommen, eine Haelfte 108 dieser Vorrichtung kann um eine obere Achse 10 verschwenkt werden. Jede Vorrichtung 8 nimmt unter Zuhilfenahme von zwei Wellen 18 und 19 bekannte Vorschubrollen 12 fuer den Vorschub des Metalldrahtes F auf. Die Welle 19 steht mit einer Einstellvorrichtung 20 in Wirkverbindung, die jedoch nicht Bestandteil der vorstehenden Erfindung ist.
  • Die Welle 18 weist an ihrem oberen Ende ein Zahnrad 21 auf, das mit einer Verzahnung 22 der Welle 19 in Wirkverbindung steht. Ferner ist die Antriebswelle 18 mit einem konischen Zahnrad 23 wirkverbunden, welches mit einem zweiten konischen Zahnrad 24 kaemmt, das mit einer horizontal angeordneten Welle 25 in Wirkverbindung steht. Das Ende der Welle 25, das Bestandteil des feststehenden Teiles der Vorrichtung 8 ist, weist eine Stirnverzahnung 27 auf, die mittels Formschluss mit einer Gegenverzahnung 28 verbindbar ist, welche Bestandteil der horizontal angeordneten Welle 29 im verschwenkbaren Teil des Vorschubkopfes 108 ist. Die Welle 29 ist fest mit einer Haelfte 30, einer elektromagnetischen Kupplung 31 wirkverbunden. Die zweite Haelfte 32 der Kupplung ist fest mit einer Huelse 33 wirkverbunden, die ueber ein Kugellager 34 drehbar im Gehaeuse der Vorrichtung 8 gelagert ist und mit einem weiteren Kugellager 35 auf der Welle 29 gelagert ist.
  • Die Huelse 33, die drehbar gelagert ist, weist eine Verzahnung 36 auf, mit der eine Gewindespindel 37 in Wirkverbindung steht, die alle fest angeordneten Teile der Vorrichtungen 8 durchquert um somit den entsprechenden Huelsen eine Drehbewegung zu verleihen.
  • Die Gewindespindel 37 wird in vorteilhafter Weise von einem Elektromotor (nicht dargestellt) angetrieben, oder aber die Drehbewegung wird von einem sich drehenden Bauteil des Heftapparates abgeleitet.
  • Somit, wenn die elektomagnetische Kupplung 31 nicht erregt ist, dreht sich die Huelse 33 im Leerlauf auf den Lagern 34 und 35, und es wird keine Drehbewegung ueber die Welle 29 - 25 an die Zufuehrrollen 12 zum Vorschub des Drahtes F uebertragen. Nur im Falle einer Betaetigung der elektomagnetischen Kupplung 31, die z.B. durch Steuersignale des Mikroprozessors erregt wird oder abgeschaltet wird, wird die Welle 29, 25 in Drehbewegung versetzt, und diese Drehbewegung wird ueber das Paar konisch ausgebildeter Zahnraeder 23, 24 und die Zahnraeder 21, 22 synchron an die Wellen 18, 19 und somit an die Vorschubrollen 12 uebertragen, wodurch eine Zufuehrung des Drahtes F ermoeglicht wird, dadurch wird der zugefuehrte Draht durch die Zangen der Vorrichtung 6 erfasst und es wird die U-foermig ausgebildete Heftklammer fuer den darauffolgenden Heftvorgang erzeugt.

Claims (8)

  1. Heftapparat (5) zum Zusammenheften der auf einem rotierenden Zylinder (1) angeordneten Seiten von Zeitschriften (2), mit ersten Vorrichtungen (8) zum Zufuehren von Metalldraht (F) und zur Bildung von U-foermigen Klammern und Einrichtungen (5, 6, 7) zum Einbringen der Klammern in die zu heftenden Seiten der Zeitschriften (2), dadurch gekennzeichnet , dass zusaetzliche Vorrichtungen (8) zum Zufuehren des Metalldrahtes (F) und Zusätzliche Einrichtungen (7) zum Formen und Einbringen U-foermiger Klammern in die zu heftenden Seiten der Zeitschriften (2) vorgesehen sind, dass die ersten und die zusaetzlichen Vorrichtungen (8) zum Zufuehren des Metalldrahtes (F) sowie zur Bildung U-foermiger Heftklammern auf einer horizontalen Welle (10) angeordnet sind und um diese Welle (10) unabhaengig voneinander von einer Arbeitsposition (8) in eine Ruhestellung (8') und umgekehrt verschwenkbar angeordnet sind, dass Sensoren (11) vorgesehen sind, die das ordnungsgemaesse Einbringen der Heftklammern durch die ersten Vorrichtungen (8) ueberwachen und bei Fehlen einer Heftklammer ein Stoersignal an eine Steuereinheit (13) abgeben, und dass die Steuereinheit (13) bei Vorliegen eines Stoersignales die Drahtzufuhreinrichtungen (12, 31) der zusaetzlichen, sich in Arbeitsstellung befindlichen Vorrichtungen (8) zum Formen und Einbringen einer U-foermigen Klammer betaetigen.
  2. Heftapparat, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass am unteren Umfang des Zylinders (1), der die Seiten der Zeitschriften (2) aufnimmt, und in Uebereinstimmung mit der Lage der in die Seiten (2) eingebrachten Heftklammern, Sensoren (11) vorgesehen sind, die das Vorhandensein oder das Fehlen von Heftklammern in den vorbeilaufenden Zeitschriften (2) anzeigen.
  3. Heftapparat, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Sensoren (11) aus Naeherungsschaltern bestehen.
  4. Heftapparat, nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Sensoren (11) zum Erkennen der Heftklammern aus optischen Sensoren bestehen.
  5. Heftapparat, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Sensoren (11) mit einer als Mikroprozessor ausgebildeten Kontrolleinheit (13) wirkverbunden sind, die Ausgaenge (14) zur Abgabe von Steuersignalen bzw. Unterbrechungssignalen an die Vorrichtungen (8) zur Zufuehrung des Metalldrahtes aufweist, dass die Kontrolleinheit (13) mit Tastschaltern (17) ausgeruestet ist, um eine wahlweise Unterbrechung von Hand der seitlich angeordneten Zufuehrvorrichtungen (8) des Metalldrahtes (F) vorzunehmen, sowie Taster (16), die als Reset-Vorrichtung fuer die Kontrolleinheit (13) dienen und dass Kontrolleuchten (15) zur Anzeige einer Stoerung an den Vorrichtungen (8) vorgesehen sind.
  6. Heftapparat, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Vorrichtungen (8) zum Zufuehren des Metalldrahts (F) und zur Bildung der Heftklammern, aus einem feststehenden Vorrichtungsteil (8), sowie aus einem verschwenkbaren Vorrichtungsteil (108) bestehen, das um die horizontale Welle (10) aus der Arbeitsstellung (8) in die Ruhestellung (8') und umgekehrt verschwenkbar ist.
  7. Heftapparat, nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , dass eine Weitere Welle (25) jeder schwenkbaren Vorrichtung (108) zum Antrieb der Vorschubrollen (12) der Drahtzuführeinrichtungen dient, und die Weitere Welle (25) ein Endstueck mit einem gezahnten Profil (27) aufweist, das mit einem Zahnprofil (28) einer Antriebswelle (29) kaemmt, die im fest angeordneten Vorrichtungsteil (8) gelagert ist.
  8. Heftapparat, nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Antriebswelle (29) mit einer Kupplungshaelfte (30) einer elektromagnetischen Kupplung (31) wirkverbunden ist, und die zweite Haelfte der elektromagnetischen Kupplung (31) mit einer Huelse (33) verbunden ist, die drehbar ueber ein Kugellager (34) im Gehaeuse des feststehenden Vorrichtungsteils (8) und durch ein Lager (35) auf der Antriebswelle (29) gelagert ist, und die Huelse (33) eine Verzahnung (36) aufweist, die mit einer Gewindespindel (37) in Wirkverbindung steht, die alle Vorrichtungen (8) zur Zufuehrung des Metalldrahtes durchdringt.
EP86107866A 1985-06-14 1986-06-09 Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften Expired - Lifetime EP0205144B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86107866T ATE82723T1 (de) 1985-06-14 1986-06-09 Verbesserter heftapparat zum zusammenheften der seiten von zeitschriften.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT21159/85A IT1185103B (it) 1985-06-14 1985-06-14 Cucitrice perfezionata per seganture
IT2115985 1985-06-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0205144A2 EP0205144A2 (de) 1986-12-17
EP0205144A3 EP0205144A3 (en) 1988-12-28
EP0205144B1 true EP0205144B1 (de) 1992-11-25

Family

ID=11177624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86107866A Expired - Lifetime EP0205144B1 (de) 1985-06-14 1986-06-09 Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4750661A (de)
EP (1) EP0205144B1 (de)
JP (1) JPS6253894A (de)
AT (1) ATE82723T1 (de)
DE (1) DE3687150D1 (de)
IT (1) IT1185103B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE460106B (sv) * 1987-05-15 1989-09-11 Isaberg Ab Elektriskt indrivningsverktyg som potentialfritt kan hopkopplas med andra likadana indrivningsverktyg foer tidsfoerdroejd verksamgoerning
ATE98569T1 (de) * 1989-05-25 1994-01-15 Ferag Ag Einrichtung zum sammeln und heften von gefalteten druckbogen.
ATE126130T1 (de) * 1989-05-25 1995-08-15 Ferag Ag Einrichtung zum sammeln und heften von gefalteten druckereiprodukten.
DE59106663D1 (de) * 1990-08-06 1995-11-16 Ferag Ag Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen.
US5094379A (en) * 1991-01-25 1992-03-10 Xerox Corporation Copier with on-line and convenience staplers with shared power supply
DE4117205A1 (de) * 1991-05-27 1992-12-03 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
DE59203754D1 (de) * 1991-12-13 1995-10-26 Ferag Ag Vorrichtung zum Drahtheften von mehrteiligen Druckereierzeugnissen.
JPH05330268A (ja) * 1992-06-03 1993-12-14 Canon Inc シート綴じ装置及び画像形成装置
DK0606555T3 (da) * 1993-01-11 1997-10-13 Ferag Ag Samlehæftemaskine til trykprodukter,der består af foldede trykarkkark
US5543708A (en) * 1994-02-09 1996-08-06 Ferag Ag Method and apparatus for controlling continuously conveyed printed products
ES2117323T3 (es) * 1994-05-25 1998-08-01 Ferag Ag Dispositivo de corte con un elemento de corte en forma de disco.
ES2105813T3 (es) * 1994-07-06 1997-10-16 Ferag Ag Dispositivo para coser con grapas productos impresos.
US5806749A (en) * 1997-04-30 1998-09-15 Chen; Chun-Ku Adjustable twin stapler device
DE19722298A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-03 Eastman Kodak Co Vorrichtung zum Zusammenheften von Blättern
EP1591272A1 (de) 2004-04-26 2005-11-02 Müller Martini Holding AG Prüfung der Qualität einer Heftung von Druckprodukten
SE533718C2 (sv) * 2009-04-23 2010-12-14 Tolerans Ab Trådmatningsanordning i en rotationshäftningsmaskin
US9201125B2 (en) 2010-10-08 2015-12-01 Muller Martini Holding Ag Device for the continuous quality control of applied elements

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2026135A (en) * 1933-07-29 1935-12-31 Irving Trust Co Stapling and stitching mechanism for rotary printing machines
US3120664A (en) * 1962-03-14 1964-02-11 John H Mott Blank staple stitching machine for box blanks or the like
US3279671A (en) * 1965-01-28 1966-10-18 United Carr Inc Work movable mechanism and fastener attaching machine
CH528983A (de) * 1971-09-29 1972-10-15 Mueller Hans Grapha Masch Verfahren und Vorrichtung zum Kontrollieren des Vorhandenseins von Heftklammern an Broschüren
US3758015A (en) * 1972-01-05 1973-09-11 Precision Industries Last stitch and tie stitch placing system
US4318555A (en) * 1980-01-15 1982-03-09 Eastman Kodak Company Stapler
DE3210014C2 (de) * 1982-03-19 1985-05-15 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Vorrichtung zum Zuführen von Klammerdraht zu einer Klammerbildungseinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
US4750661A (en) 1988-06-14
JPS6253894A (ja) 1987-03-09
DE3687150D1 (de) 1993-01-07
IT8521159A0 (it) 1985-06-14
IT1185103B (it) 1987-11-04
EP0205144A3 (en) 1988-12-28
EP0205144A2 (de) 1986-12-17
ATE82723T1 (de) 1992-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0205144B1 (de) Verbesserter Heftapparat zum Zusammenheften der Seiten von Zeitschriften
WO1996029204A1 (de) Verfahren zum antreiben eines aggregates z.b. eines falzapparates einer rotationsdruckmaschine
DE3138540A1 (de) Vorrichtung zum zufuehren von auf einem anlegertisch vereinzelten und nach vorder- und seitenkante ausgerichteten bogen
CH657093A5 (de) Rotationsdruckpressen-anordnung.
DE102009035269A1 (de) Schneideinrichtung und Schneidverfahren zum Schneiden von Etiketten sowie Etikettiervorrichtung
EP1275499B1 (de) Antreib eines Falzapparates einer Rotationsdruckmaschine
EP1918232B1 (de) Verfahren zur Herstellung von aus mehreren Druckprodukten gebildeten klebegebundenen Druckerzeugnissen und Einrichtung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69013450T2 (de) Sortierfehleranzeigesystem für eine Sortiermaschine.
EP0652105A1 (de) Bogenführende Trommel für Druckmaschinen
EP0867543B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Überwachung der Schneidfunktion einer elektromotorisch angetriebenen Fadenschere in Webmaschinen
EP0047413B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Ankunft einzeln vorgeschobener Bogen aus biegsamem Material
EP1419898A1 (de) Hefteinrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen aus heftklammergebundenen Druckprodukten
DE3935056C2 (de) Verfahren zur Kontrolle des Bogendurchlaufs in einer Falzmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69813770T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Befestigung von Karten auf einer sich bewegenden Bahn
DE2835510C2 (de) Drahtheftvorrichtung
DE1436716B2 (de) Steuereinrichtung fuer das selbsttaetige zeilengerechte an halten einer papierbahn
EP0997421A1 (de) Vorrichtung zum Sammeln von Druckprodukten
DE3614734C2 (de)
DE102007021787B4 (de) Verfahren zur Steuerung einer Druckmaschine
DE69512915T2 (de) Vorrichtung zum futtern einer oder mehreren fasern
DE10232111A1 (de) Rotationsdruckmaschine
DE102013202317C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schalten einer Plattenzylinderphase einer Druckmaschine
DE4004447C2 (de) Anlegmarke
EP1334828B1 (de) Einrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen
DE1532126C3 (de) Steuerung für eine Zigarettenfilteransetzmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19890526

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901012

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19921125

Ref country code: NL

Effective date: 19921125

Ref country code: BE

Effective date: 19921125

REF Corresponds to:

Ref document number: 82723

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19921215

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3687150

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930107

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19930603

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930609

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19930617

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19930630

Ref country code: LI

Effective date: 19930630

Ref country code: CH

Effective date: 19930630

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940609

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19950228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960718

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050609