EP1419898A1 - Hefteinrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen aus heftklammergebundenen Druckprodukten - Google Patents

Hefteinrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen aus heftklammergebundenen Druckprodukten Download PDF

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EP1419898A1
EP1419898A1 EP02405987A EP02405987A EP1419898A1 EP 1419898 A1 EP1419898 A1 EP 1419898A1 EP 02405987 A EP02405987 A EP 02405987A EP 02405987 A EP02405987 A EP 02405987A EP 1419898 A1 EP1419898 A1 EP 1419898A1
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EP
European Patent Office
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printed products
drive
stitching
adjustable
carriage
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EP02405987A
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EP1419898B1 (de
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Günther Silberbauer
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/17—Stapling machines
    • B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
    • B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine

Definitions

  • the invention relates to a stapling device for manufacture of printed products from staple-bound printed products, consisting of a conveyor on which folded Print products astride one above the conveyor at least one oscillating driven saddle carriage fortified, to form staple legs a bender and for pushing the clamp legs through the printed products a stapling unit having a driver on the conveyor opposite bending device with adjustable distance trained stapler are fed, and a the wire feed device determining the stitching wire length and an adjustable wire cutter that the stapler assigned.
  • Staplers of this type are known in saddle stitchers, with which different printed products on a collection line merged into a printed product and then to be stapled to the fold.
  • Saddle stitchers are transported through the conveyor Print products at the end of the conveyor from a subsequent one Conveyor system taken over and accelerated to the stapling position where they are stapled at a standstill and then transported on become.
  • the printed products are run along a surface line of a rotating around a horizontal axis Conveyed drum and then at a standstill on the rotating Drum stapled by a running stapler.
  • the object of the invention is a stitching device to create that is capable of making printed matter different Thickness with high reliability, without manual operation the setting means of the affected devices of a stapling device and without affecting the high production output manufacture, even if the printed products in an order of irregular thickness.
  • the object is achieved in that the Adaptation of a staple to the thickness of the bound printed products adjustable stapling machine by means of adjustment means one for measuring the thickness of the printed products in front of the stapling machine measuring device arranged on the conveyor trained control or with a stored data of the Print products processing control is connected.
  • the setting means of the stapling machine and the devices assigned to it can be set and adjusted jointly by their own, fixed drive means connected to the control so that an adjustment can be carried out reliably and quickly without causing an interruption in production. This affects function-controlled individual drives of the stapling machine for a saddle stitcher.
  • the height is adjustable Conveyor device for adjusting the height of the Conveyor device with a controllable, stationary drive means are connected so that this adjustment process at the same time with other controlled conversions can.
  • the settings or adjustments of the setting means should advantageous during the run of the stapler or one Saddle stitchers, preferably before or after a stitching cycle.
  • adjustable wire feeder For a device with one according to the thickness of the printed matter adjustable wire feeder can be adjustment means the wire feeder through a staple carriage parallel to its direction of movement Drive shaft of a drive means and one each Associated stapling unit, slidable on the drive shaft attached drive wheel of a gear so that et al flexible cables for the electrical energy supply spared from rapidly changing movements of the staple carriage stay.
  • a device with a thickness is advantageous of the printed products with adjustable knife holder Wire cutting device formed by adjusting means, the one on the knife holder in an oblique to the direction of movement engaging guideway of the tacking carriage Have driver pin, which is adjustable by a height Guide bar with one of at least one angle-controlled Electric motor connected drive means is.
  • Knife holder adjustable in thickness of the printed products Wire cutter
  • one on the knife holder into one extending obliquely to the direction of movement of the stitching carriage
  • Driver pin engaging the guideway via a lever gear be connected to a drive means.
  • This can expediently be used as an angle motor controlled electric motor trained drive means with a parallel to the stitching carriage drive-connected to the shaft passing through it and on the shaft one with a cam bar actuating handlebar connected lever to be attached.
  • the at least one attached to an adjustable bending beam Bending block the adjustment means for the sake of simplicity through a gearbox with a drive shaft of a fixed, angle-controlled electric motor be connected.
  • the electric motor can be determined using a drive controller limited torque can be controlled. created due to a too thick printed product an overload, which too would cause damage, the electric motor acts like a spring and gives way to the overload.
  • the adjustment means a movable on a stationary rack, with the bending beam have drive-connected tooth segment that with one on the drive shaft of a fixed, angle-controlled Electric motor arranged lever arm is coupled.
  • the drive shaft through a tacking carriage pushable in the direction of movement and torque-transmitting shaft-hub connection with the lever arm be connected.
  • the chain guide is facing down has extending lifters, which by lever gear the drive shaft are connected.
  • Angle-controlled are the driving means of the individual devices Electric motors, also called servomotors, intended.
  • a stitching device 1 provides excerpts of a saddle stitcher in the stitching area, where a stitching device 1 is arranged on a conveyor device 2.
  • carriers 4 attached to a traction device with a saddle-shaped support 3 are straddled, or printed products collected into printed products 5 are conveyed in the conveying direction F of the stapling device 1, where they are stapled on the fold by the traveling stapling machine.
  • the stapling machine consists of two stapling units 6, 7 and a bending block 8, 9, each associated with the latter, of a bending device 10, all of which are fastened to a stitching carriage 11 driven in an oscillating manner along the conveying device 2.
  • the stapler 1 works according to the machine cycle of the saddle stitcher.
  • the tacking carriage 11 is guided on two rods 13, 14 connected to a machine frame 12.
  • the operation of the stapling units 6, 7 is described in CH-A-549 443 and is explained here within the scope of the scope of the present invention.
  • the stapling wire 15 is fed to the stapling units 6, 7, clamped between two friction wheels 16, 17 via a wire guide 18 of the required wire section length corresponding to a staple size.
  • the drive of the friction wheels 16, 17 take over two intermeshing gear wheels 19, 20 which are firmly connected to the friction wheels 16, 17 (see FIG. 7).
  • an electric motor 21 shown in FIG.
  • the electric motor 21 is connected to the machine frame 12 and on the drive shaft 23, which passes through the stitching carriage 11 parallel to its movement, has a bevel gear 24, 25 assigned to each stitching unit 6, 7, which has a drive bevel gear 26 , 27 of the stapling unit 6, 7 forms a bevel gear 28, 29, the drive bevel 26, 27 being located on the shaft 30 of the friction wheel 17 (see FIG. 3).
  • the shaft 30, for example a multi-spline or polygon shaft, has a positive cross-section for driving the bevel gears 24, 25, so that the bevel gears 24, 25 can be displaced thereon.
  • the shaft 30 is supported in bearing blocks 31, 32 of the stapling units 6, 7 which are fixedly connected to the stapling carriage 11 and the bevel gears 24, 25 are roller-supported in the bearing blocks 31, 32.
  • the tacking carriage 11 has side walls, of which the shaft 30 facing the electric motor 21 is penetrated with play.
  • the bearing blocks 31, 32 could also be fastened to the tacking carriage 11.
  • a regular distribution of the wire section required for this is required.
  • the wire section fed to the stapling head 34 formed by the bender 35 and driver 36 for a staple 33 ends at a wire cutting device 38 arranged in front of the stapling head 34 in the wire feed direction.
  • the wire section to be deformed into a staple 33 is evenly distributed over the bender 35, so that a staple 33 arises with legs 39 of equal length. Due to the different sizes of a staple 33, the wire cutting device 38 is to be adapted to the staple size in such a way that the wire section comes to lie evenly distributed under the bender.
  • a movable gripper 40 on the stapling head 34 of the stapling unit 6, 7 is also involved, which holds the wire section and positions it for bending.
  • the wire cutting device 38 consists of a knife holder 41 with a wire feed-through 42, at the rear end of which there is a knife 43 which is connected to the retraction movement of the driver 36 and which separates the wire section with the aid of the wire feed-through 42 as a counter knife.
  • the knife housing 41 is offset so that after the Separation cut by the knife 43 gripped by the gripper 40 cut wire section the stapling position in the stapling head occupies.
  • To perform the stapling process with different wire section length is the knife holder 41 through an obliquely upward guide track 44 trained, in which a driver pin 45 engages the a slide 46 is attached. 4 and 7 is located the knife holder 41 in the position for shortest Wire sections.
  • the slide 46 is in turn designed as a plate and led on all sides.
  • a drive cam 47 which in a cam bar 48 engages the slide 46 of two knife holders 41 connects.
  • the ends of the cam bar 48 form arms 49, the free ends in a slot-like guide link 51 a guide bar 52 projecting freely rotatable guide rollers 50 have.
  • the guide bar 52 extends below the stapling units 6, 7 and the guide link 51 has a length of at least the path length of the stitching carriage 11 on.
  • the guide bar 52 is in each case attached to a support 53, which has an internal thread for a threaded spindle 54 has.
  • the height adjustment of the guide bar 52 provided threaded spindle 54 store in one on the machine frame 12 attached bracket 55 and are with a stationary electric motor 56 drive connected.
  • a change in Height of the guide bar 52 takes place before or after the stapling process of a printed product without the machine cycle there is a delay.
  • 5 'in FIG. 1 a stapled printed product is shown, which then is taken from the edition 3.
  • An alternative version of the setting means for a knife holder 41 is that in an oblique upward direction extending guide track 44 engaging driver pin 45 over a gear train 56 with a fixed electric motor 57 is connected to the drive (see FIGS. 12 and 13), the drive shaft 58 of the lever gear 56 in turn form-fitting can be formed and thereupon at the end of the stitching slide 11 a one-armed lever 59 can be slidably stuck.
  • a handlebar 60 is connected to the one-armed lever 59 at the other end - as already shown in FIG. 4- on a cam bar 48 is articulated.
  • the cam bar 48 is itself adjustable in height arranged in a guide 93.
  • the bending device 10 consists of two bending blocks 8, 9, which together on the stitching carriage 11 in accordance with the occurring difference in thickness of the printed products 5 compared to a stitching head 34 by one Bending beam 61 are adjustable and adjustable in height.
  • the bending carrier 61 is, for example, guided vertically on a wedge 62 fastened to the tacking carriage 11 and held on the tacking carriage 11 by means of screws 63, which each penetrate a vertical slot.
  • the height of the bending blocks 8, 9 is set by an angle-controlled electric motor 64, which is fixed in place on the machine frame 12. This electric motor 64 has a drive shaft 65 which has approximately the width of the stitching carriage 11 and its stroke for stitching.
  • the drive shaft 65 is mounted in the stitching carriage 11 on two spaced stiffening ribs 66. Between the stiffening ribs 66 there is a torque ball bushing 67, which is designed as a displaceable and torque-transmitting shaft-hub connection and transmits the rotational movement of the drive shaft 65 to a sleeve 68, which is mounted on the drive shaft 65 and moves with the tacking slide 11.
  • the sleeve 68 and the drive shaft 65 are mounted together by ball bearings in the stiffening ribs 66.
  • a clamping lever 69 is attached to the ends of the sleeve 66.
  • This clamping lever 69 which can be pivoted by the electric motor 64 and the drive shaft 65, connects, by means of a rod 70, a toothed segment 72 mounted on a parallel shaft 71, which meshes with a toothed rack 73 fastened to the tacking carriage 11.
  • the movements of the drive shaft 65 raise or lower the shaft 71, which is connected to the bending support 61 by bearing blocks 74, and the bending support 61 to a selected dimension, which corresponds approximately to a difference in thickness between two printed products 5.
  • 8 to 10 also refer to the bending device 10 with which the staple wire is closed to the staple via pivotable wings (not visible).
  • 11 and 13 convey an embodiment in which the Conveying device 2 simultaneously with the bending device 10 is adjustable in height.
  • the conveyor 3 exists from a chain guide 81 on which two revolving link chains 82 are performed.
  • In the 11 and 13 are individual parts falling to one side 83 shown.
  • At the top of the edition 3 form the individual parts 83 a gap through which the bending blocks 8, 9 each be excavated.

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Abstract

Zur Herstellung von Druckerzeugnissen (5, 5') aus heftklammergebunden Druckprodukten ist eine Hefteinrichtung (1) vorgesehen, die aus einer Fördervorrichtung (2) für den Transport gefalzter Druckprodukte und einem oszillierend angetriebenen, wenigstens ein Heftaggregat (6, 7) aufweisenden Heftschlitten (11) mit einer dem Heftaggregat (6, 7) gegenüberstehenden Umbiegevorrichtung 10 ausgebildeten Heftmaschine besteht, welcher jeweils eine einstellbare Drahtzuführvorrichtung (37) und eine Drahtschneidvorrichtung zugeordnet sind. Zur Anpassung einer Heftklammer an die sich bezüglich Dicke voneinander unterscheidenden gebundenen Druckerzeugnisse (5) weist die Heftmaschine motorisch verstellbare Einstellmittel auf, die mit einer eine zur Dickenmessung der Druckprodukte vor der Heftmaschine an der Fördervorrichtung (2) angeordneten Messvorrichtung vorgesehenen Steuerung (22) oder mit einer gespeicherte Daten der Druckprodukte verarbeitenden Steuerung (22) verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hefteinrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen aus heftklammergebundenen Druckprodukten, bestehend aus einer Fördervorrichtung, auf der gefalzte Druckprodukte rittlings einer über der Fördervorrichtung an einem oszillierend angetriebenen Heftschlitten wenigstens ein befestigtes, zur Bildung von Klammerschenkeln einen Bieger und zum Durchsetzen der Klammerschenkel durch die Druckprodukte einen Treiber aufweisenden Heftaggregat an der Fördervorrichtung mit einstellbarem Abstand gegenüberstehende Umbiegevorrichtung ausgebildeten Heftmaschine zugeführt werden, und eine die Heftdrahtlänge bestimmende Drahtzuführvorrichtung sowie eine verstellbare Drahtschneidvorrichtung, die der Heftmaschine zugeordnet sind.
Hefteinrichtungen dieser Art sind bei Sammelheftern bekannt, mit denen unterschiedliche Druckprodukte an einer Sammelstrecke zu einem Druckerzeugnis zusammengeführt und anschliessend am Falz geheftet werden.
Beim Sammelhefter "Tempo" von Müller Martini -Prospekt 410/9708- werden die auf einer Fördervorrichtung gesammelten Druckprodukte während dem Transport durch die mitlaufende Heftmaschine geheftet.
Bei einem anderen, unter das gleiche Heftprinzip fallenden Sammelhefter werden die durch die Fördervorrichtung transportierten Druckprodukte am Förderende von einem anschliessenden Fördersystem übernommen und beschleunigt in die Heftposition versetzt, wo sie im Stillstand geheftet und danach weitertransportiert werden.
Bei einem Trommelsammelhefter werden die Druckprodukte entlang einer Mantellinie einer um eine horizontale Achse drehenden Trommel gefördert und anschliessend im Stillstand an der drehenden Trommel durch eine mitlaufende Heftmaschine geheftet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Hefteinrichtung zu schaffen, die geeignet ist, Druckerzeugnisse unterschiedlicher Dicke mit hoher Zuverlässigkeit, ohne manuelle Betätigung der Einstellmittel der betroffenen Vorrichtungen einer Hefteinrichtung und ohne Beeinträchtigung der hohen Produktionsleistung herzustellen, auch dann, wenn die Druckprodukte in einer Reihenfolge unregelmässiger Dicke zugeführt werden.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die zur Anpassung einer Heftklammer an die Dicke der gebundenen Druckprodukte einstellbare Heftmaschine durch Einstellmittel mit einer eine zur Dickenmessung der Druckprodukte vor der Heftmaschine an der Fördervorrichtung angeordneten Messvorrichtung ausgebildeten Steuerung oder mit einer gespeicherte Daten der Druckprodukte verarbeitende Steuerung verbunden ist.
Es ist vorteilhaft, wenn die Einstellmittel der Heftmaschine und der ihr zugeordneten Vorrichtungen gemeinsam durch eigene, mit der Steuerung verbundene, ortsfeste Antriebsmittel einstell- und verstellbar sind, damit zuverlässig und schnell eine Verstellung vorgenommen werden kann, ohne dass dadurch ein Unterbruch der Produktion entsteht.
Hiervon sind funktionsbezogen gesteuerte Einzelantriebe der Heftmaschine für einen Sammelhefter betroffen.
Es ist zweckmässig, wenn bei einer in der Höhe verstellbaren Fördervorrichtung die Einstellmittel zur Höhenverstellung der Fördervorrichtung mit einem steuerbaren, ortsfesten Antriebsmittel verbunden sind, damit dieser Verstellvorgang gleichzeitig mit anderen gesteuerten Umstellungen vorgenommen werden kann.
Die Einstellungen oder Verstellungen der Einstellmittel sollen vorteilhaft während dem Lauf der Hefteinrichtung bzw. eines Sammelhefters, vorzugsweise vor oder nach einem Heftzyklus erfolgen.
Bei einer Einrichtung mit einer nach der Dicke der Druckerzeugnisse einstellbaren Drahtzuführvorrichtung können Einstellmittel der Drahtzuführvorrichtung durch eine den Heftschlitten parallel zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzende Antriebswelle eines Antriebsmittels und jeweils ein einem Heftaggregat zugeordneten, auf der Antriebswelle verschiebbar befestigten Antriebsrad eines Getriebes ausgebildet sein, sodass u.a. flexible Leitungen für die elektrische Energiezufuhr von rasch wechselnden Bewegungen des Heftschlittens verschont bleiben.
Es erweist sich als einfache und zuverlässige Bauform, wenn das Getriebe als Winkelgetriebe ausgebildet ist.
Vorteilhaft ist eine Einrichtung mit einer einen nach der Dicke der Druckerzeugnisse einstellbaren Messerhalter aufweisenden Drahtschneidvorrichtung durch Einstellmittel ausgebildet, die einen an dem Messerhalter in eine schräg zur Bewegungsrichtung des Heftschlittens verlaufende Führungsbahn eingreifenden Mitnehmerstift aufweisen, der durch eine höhenverstellbare Führungsleiste mit einem aus wenigstens einem drehwinkelgesteuerten Elektromotor bestehenden Antriebsmittel verbunden ist.
Dadurch wird ermöglicht, dass eine auf Antriebsnocken der Messerhalter mehrerer Heftaggregate einwirkende, an dem Heftschlitten befestigte Nockenleiste in einer Führungskulisse der Führungsleiste oszillierend antreibbar ist.
Alternativ kann bei einer Einrichtung mit einer einen nach der Dicke der Druckerzeugnisse einstellbaren Messerhalter aufweisenden Drahtschneidvorrichtung, ein an dem Messerhalter in eine schräg zur Bewegungsrichtung des Heftschlittens verlaufende Führungsbahn eingreifender Mitnehmerstift über ein Hebelvorgelege mit einem Antriebsmittel verbunden sein.
Zweckmässig kann das als drehwinkelgesteuerte Elektromotor ausgebildete Antriebsmittel mit einer den Heftschlitten parallel zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzenden Welle antriebsverbunden und an der Welle jeweils ein mit einem eine Nockenleiste betätigenden Lenker verbundener Hebel befestigt sein.
Bei einer erfindungsgemässen Einrichtung, mit einer nach der Dicke der Druckerzeugnisse einstellbaren Umbiegevorrichtung, die an einem verstellbaren Umbiegerträger wenigstens ein befestigter Umbiegerblock aufweist, können die Einstellmittel der Einfachheit halber durch ein Getriebe mit einer Antriebswelle eines ortsfesten, drehwinkelgesteuerten Elektromotor verbunden sein.
Der Elektromotor kann über einen Antriebsregler mit einem bestimmbaren begrenzten Drehmoment angesteuert werden. Entsteht durch ein zu dickes Druckerzeugnis eine Ueberlast, die zu Schäden führen würde, so wirkt der Elektromotor wie eine Feder und gibt der Ueberlast nach.
Diesbezüglich ist es zweckdienlich, wenn die Einstellmittel ein an einer stationären Zahnstange bewegliches, mit dem Umbiegeträger antriebsverbundenes Zahnsegment aufweisen, das mit einem an der Antriebswelle eines ortsfesten, drehwinkelgesteuerten Elektromotors angeordneten Hebelarm gekuppelt ist.
Bewährterweise kann die Antriebswelle durch eine den Heftschlitten in Bewegungsrichtung durchsetzende, verschiebbare und drehmomentübertragende Wellen-Nabenverbindung mit dem Hebelarm verbunden sein.
Bei einer bezüglich Höhe an die Dicke der zu heftenden Druckerzeugnisse anpassbaren Fördervorrichtung, die eine Kettenführung für wenigstens eine umlaufende Gliederkette aufweist, an welcher Einzelteile einer dachförmigen Auflage befestigt sind, ist es vorteilhaft, wenn die Kettenführung nach unten sich erstreckende Heber aufweist, die durch Hebelgetriebe mit der Antriebswelle verbunden sind.
Als Antriebsmittel der einzelnen Vorrichtungen sind drehwinkelgesteuerte Elektromotoren, auch Servomotoren bezeichnet, vorgesehen.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine auszugsweise Darstellung eines Sammelhefters im Bereich einer Hefteinrichtung,
Fig. 2
eine Darstellung der Hefteinrichtung des in Fig. 1 veranschaulichten Sammelhefters,
Fig. 3
eine auszugsweise Ansicht von hinten der in Fig. 2 gezeigten Hefteinrichtung,
Fig. 4
eine Seitenansicht eines Heftaggregates der Hefteinrichtung,
Fig. 5
eine Heftklammer,
Fig. 6
eine Darstellung des Heftaggregates von hinten,
Fig. 7
das Heftaggregat von der Vorderseite der Hefteinrichtung,
Fig. 8
einen Schnitt durch den Heftschlitten gemäss VIII-VIII in Fig. 10,
Fig. 9
eine Darstellung der Antriebsvorrichtung der Umbiegevorrichtung,
Fig. 10
einen Schnitt durch die Umbiegevorrichtung gemäss X - X in Fig. 8,
Fig. 11
eine auszugsweise Darstellung der Hefteinrichtung mit bezüglich Fig. 4 alternativen Einstellmitteln der Drahtschneidvorrichtung,
Fig. 12
eine auszugsweise vergrösserte Darstellung der Einstellmittel gemäss Fig. 11 und
Fig. 13
eine Darstellung einer Antriebsvorrichtung zur Höhenverstellung der Fördervorrichtung.
Fig. 1 vermittelt auszugsweise einen Sammelhefter im Heftbereich, wo eine Hefteinrichtung 1 an einer Fördervorrichtung 2 angeordnet ist. Auf der Fördervorrichtung 2 werden durch an einem Zugmittel mit sattelförmiger Auflage 3 befestigten Mitnehmern 4 rittlings aufliegende Druckprodukte bzw. zu Druckerzeugnissen 5 gesammelte Druckprodukte in Förderrichtung F der Hefteinrichtung 1 zugeführt, wo sie durch die mitlaufende Heftmaschine am Falz geheftet werden. Die Heftmaschine besteht aus zwei Heftaggregaten 6, 7 und jeweils einem letzteren zugeordneten Umbiegeblock 8, 9 einer Umbiegevorrichtung 10, die alle an einem entlang der Fördervorrichtung 2 oszillierend angetriebenen Heftschlitten 11 befestigt sind. Die Hefteinrichtung 1 arbeitet nach dem Maschinentakt des Sammelhefters. Der Heftschlitten 11 ist an zwei mit einem Maschinengestell 12 verbundenen Stangen 13, 14 geführt.
Die Funktionsweise der Heftaggregate 6, 7 ist in der CH - A - 549 443 beschrieben und wird hier im Rahmen des von der vorliegenden Erfindung betroffenen Umfangs erläutert. Der Heftdraht 15 wird den Heftaggregaten 6, 7, eingespannt zwischen zwei Reibrädern 16, 17 über eine Drahtführung 18 der verlangten Drahtabschnittslänge entsprechend einer Heftklammergrösse zugeführt. Der Antrieb der Reibräder 16, 17 übernehmen zwei kämmende Zahnräder 19, 20, die mit den Reibrädern 16, 17 fest verbunden sind (siehe Fig. 7).
Um die Drahtabschnittslänge für die Heftklammern, die in Fig. 5 dargestellt sind, variieren zu können, bedarf es eines drehwinkelsteuerbaren, ortsfest angeordneten Elektromotors 21 (ersichtlich in Fig. 2), der einerseits mit einem der Reibräder 19, 20 und andererseits mit einer Steuerung 22 zur Einstellung des Elektromotors 21 verbunden ist. Mit einer solchen Lösung kann auch noch vermieden werden, dass die Kabel der dem Elektromotor 21 zugeführten Energie keinen verschleissfördernden Bewegungen der Hefteinrichtung 1 ausgesetzt sind. Betroffen davon sind die konstruktive Ausführung des Heftschlittens 11 und die erforderlichen Einstellmittel. Hierzu ist im Folgenden vorgeschlagen, dass der Elektromotor 21 mit dem Maschinengestell 12 verbunden ist und an der Antriebswelle 23, die den Heftschlitten 11 parallel zu dessen Bewegung durchsetzt, ein jedem Heftaggregat 6, 7 zugeordnetes Kegelrad 24, 25 aufweist, welches mit einem Antriebskegelrad 26, 27 des Heftaggregats 6, 7 ein Kegelradgetriebe 28, 29 bildet, wobei sich das Antriebskegelrad 26, 27 jeweils auf der Welle 30 des Reibrades 17 befindet (siehe Fig. 3). Die Welle 30, beispielsweise eine Vielkeil- oder Polygonwelle, weist für den Antrieb der Kegelräder 24, 25 einen formschlüssigen Querschnitt auf, sodass die Kegelräder 24, 25 darauf verschiebbar sind. Die Welle 30 ist in Lagerböcken 31, 32 der mit dem Heftschlitten 11 fest verbundenen Heftaggregate 6, 7 abgestützt und die Kegelräder 24, 25 sind in den Lagerböcken 31, 32 wälzgelagert. Der Heftschlitten 11 weist Seitenwände auf, von denen die dem Elektromotor 21 zugewandte von der Welle 30 mit Spiel durchsetzt wird Alternativ könnten die Lagerböcke 31, 32 auch am Heftschlitten 11 befestigt sein.
Um eine symmetrische Heftklammer 33 bilden zu können, wie in Fig. 5 dargestellt, bedarf es einer regelmässigen Verteilung des dazu benötigten Drahtabschnittes, dessen Länge durch den Drahtvorschub der Drahtzuführvorrichtung bestimmt wird.
Der für eine Heftklammer 33 dem aus Bieger 35 und Treiber 36 gebildeten Heftkopf 34 zugeführte Drahtabschnitt endet an einer in Drahtzuführrichtung vor dem Heftkopf 34 angeordneten Drahtschneidvorrichtung 38. Der zu einer Heftklammer 33 zu verformende Drahtabschnitt ist auf den Bieger 35 gleichmässig verteilt, so dass eine Heftklammer 33 mit gleich langen Schenkeln 39 entsteht. Aufgrund der unterschiedlichen Grössen einer Heftklammer 33 ist die Drahtschneidvorrichtung 38 an die Heftklammergrösse anzupassen, derart, dass der Drahtabschnitt gleichmässig verteilt unter dem Bieger zu liegen kommt. Daran ist auch ein beweglicher Greifer 40 am Heftkopf 34 des Heftaggregates 6, 7 beteiligt, der den Drahtabschnitt festhält und für das Biegen positioniert. Die Drahtschneidvorrichtung 38 besteht aus einem Messerhalter 41 mit einer Drahtdurchführung 42, an deren hinteren Ende ein mit der Rückzugbewegung des Treibers 36 antriebsverbundenes Messer 43 vorgesehen ist, welches den Drahtabschnitt mit Hilfe der Drahtdurchführung 42 als Gegenmesser trennt.
Damit der Drahtabschnitt gleichmässig auf den Heftkopf 34 verteilt wird, wird entsprechend dem vor- resp. nachgeschobenen Drahtende das Messergehäuse 41 so versetzt, dass nach dem Trennschnitt durch das Messer 43 der vom Greifer 40 erfasste abgeschnittene Drahtabschnitt die Heftposition im Heftkopf einnimmt. Zur Durchführung des Trennvorgangs für Heftklammern mit unterschiedlicher Drahtabschnittslänge ist der Messerhalter 41 durch eine schräg nach oben verlaufende Führungsbahn 44 ausgebildet, in die ein Mitnehmerstift 45 eingreift, der an einem Schieber 46 befestigt ist. Gemäss den Fig. 4 und 7 befindet sich der Messerhalter 41 in der Stellung für kürzeste Drahtabschnitte. Der Schieber 46 wiederum ist als Platte ausgebildet und allseitig geführt. An der Rückseite weist der Schieber 46 einen Antriebsnocken 47 auf, der in eine Nockenleiste 48 eingreift, welche die Schieber 46 zweier Messerhalter 41 verbindet. Die Enden der Nockenleiste 48 bilden Arme 49, die an den freien Enden in eine schlitzartige Führungskulisse 51 einer Führungsleiste 52 ragende frei drehbare Führungsrollen 50 aufweisen. Die Führungsleiste 52 erstreckt sich unterhalb der Heftaggregate 6, 7 und die Führungskulisse 51 weist eine Länge von wenigstens der Weglänge des Heftschlittens 11 auf. An den Enden ist die Führungsleiste 52 an jeweils einem Support 53 befestigt, der ein Innengewinde für eine Gewindespindel 54 aufweist. Die zur Höhenverstellung der Führungsleiste 52 vorgesehenen Gewindespindel 54 lagern in einem am Maschinengestell 12 befestigten Lagerbock 55 und sind mit einem ortsfest angeordneten Elektromotor 56 antriebsverbunden. Je nach Dicke der zu heftenden Druckerzeugnisse 5 werden die Messerhalter 41 der Heftaggregate 6, 7 über die Elektromotoren 56 durch die Steuerung 22 verstellt bzw. an die Dicke des zu heftenden Druckerzeugnisses 5 angepasst. Eine Aenderung der Höhe der Führungsleiste 52 erfolgt vor oder nach dem Heftvorgang eines Druckerzeugnisses ohne dass dadurch am Maschinentakt eine Verzögerung eintritt. Mit 5' ist übrigens in Fig. 1 ein geheftetes Druckerzeugnis dargestellt, das anschliessend von der Auflage 3 genommen wird.
Eine alternative Ausführung der Einstellmittel bei einem Messerhalter 41 besteht darin, dass der in eine schräg nach oben verlaufende Führungsbahn 44 eingreifende Mitnehmerstift 45 über ein Hebelvorgelege 56 mit einem ortsfesten Elektromotor 57 antriebsverbunden ist (siehe Fig. 12 und 13), wobei die Antriebswelle 58 des Hebelvorgeleges 56 wiederum formschlüssig ausgebildet sein kann und darauf am Ende des Heftschlittens 11 jeweils ein einarmiger Hebel 59 verschiebbar festsitzen kann. Mit dem einarmigen Hebel 59 ist ein Lenker 60 verbunden, der anderenends -wie schon gemäss Fig. 4- an einer Nockenleiste 48 angelenkt ist. Die Nockenleiste 48 ist ihrerseits höhenverstellbar in einer Führung 93 angeordnet.
Die Einstellmittel der am Heftschlitten 11 angeordneten Umbiegevorrichtung 10 zeigen die Fig. 2, 8, 9 und 10. Die Umbiegevorrichtung 10 besteht aus zwei Umbiegeblöcken 8, 9, die gemeinsam am Heftschlitten 11 entsprechend dem vorkommenden Dickenunterschied der Druckerzeugnisse 5 gegenüber einem Heftkopf 34 durch einen Umbiegeträger 61 in der Höhe einstell- und verstellbar sind. Der Umbiegeträger 61 ist beispielsweise an einem am Heftschlitten 11 befestigten Keil 62 senkrecht geführt und mittels Schrauben 63, die jeweils einen senkrechten Schlitz durchsetzen am Heftschlitten 11 gehalten.
Die Einstellung der Höhe der Umbiegerblöcke 8, 9 erfolgt von einem drehwinkelgesteuerten Elektromotor 64 aus, der ortsfest am Maschinengestell 12 befestigt ist. Dieser Elektromotor 64 besitzt eine Antriebswelle 65, die etwa die Breite des Heftschlittens 11 und dessen Hub zum Heften aufweist. Die Antriebswelle 65 ist im Heftschlitten 11 an zwei beabstandeten Versteifungsrippen 66 gelagert. Zwischen den Versteifungsrippen 66 sitzt eine als verschiebbare und drehmomentübertragende Wellen-Nabenverbindung ausgebildete Drehmoment-Kugelbüchse 67, die die Drehbewegung der Antriebswelle 65 auf eine an der Antriebswelle 65 gelagerte, sich mit dem Heftschlitten 11 bewegende Muffe 68 überträgt. Die Muffe 68 und die Antriebswelle 65 sind gemeinsam durch Kugellager in den Versteifungsrippen 66 gelagert. An den Enden der Muffe 66 ist jeweils ein Klemmhebel 69 befestigt. Dieser durch den Elektromotor 64 und die Antriebswelle 65 schwenkbare Klemmhebel 69 verbindet durch eine Stange 70 ein an einer parallelen Welle 71 lagerndes Zahnsegment 72, das mit einer am Heftschlitten 11 befestigten Zahnstange 73 kämmt. Durch die Bewegungen der Antriebswelle 65 wird die Welle 71, die durch Lagerböcke 74 mit dem Umbiegerträger 61 verbunden ist, und der Umbiegerträger 61 auf ein gewähltes Mass, das etwa einem Dickenunterschied zweier Druckerzeugnisse 5 entspricht, angehoben oder abgesenkt. Weiterhin weisen die Fig. 8 bis 10 auf Umbiegevorrichtung 10 hin, mit der das Schliessen des Heftdrahtes zur Heftklammer über schwenkbare Flügel (nicht ersichtlich) erfolgt.
Der Antrieb dieser Flügel am Kopf der Umbiegerblöcke 8, 9 erfolgt von einer Steuerkurve 75 aus, entlang welcher durch die Heftschlittenbewegung ein an der Welle 71 gelagerter, gegen Federkraft auslenkbarer Schwenkhebel 76 durch eine Steuerrolle 77 beidseits des Heftschlittens 11 geführte Stössel 78 betätigt. Diese Stössel 78 sind durch Hebel 79 mit der Welle 71 verbunden.
Die Fig. 11 und 13 vermitteln eine Ausführung, bei der die Fördervorrichtung 2 gleichzeitig mit der Umbiegevorrichtung 10 höhenverstellbar ist. Hierzu ist an der Antriebswelle 65, jeweils beidseits des Heftschlittens 11, ein weiterer Klemmhebel 80 an der Welle 65 vorgesehen. Die Fördervorrichtung 3 besteht aus einer Kettenführung 81, auf welcher zwei umlaufende Gliederketten 82 geführt sind. Auf den Ketten 82 sind Einzelteile 83 aufgesteckt, die eine dachförmige Auflage 3 bilden. In den Fig. 11 und 13 sind nur auf eine Seite abfallende Einzelteile 83 dargestellt. Am oberen Ende der Auflage 3 bilden die Einzelteile 83 einen Spalt, durch den die Umbiegerblöcke 8, 9 jeweils ausgehoben werden. In Förderrichtung F der Druckerzeugnisse 5 sind vor den Umbiegerblöcken 8, 9 und mit diesen verstellbar verbunden, Leitelemente 84 angeordnet, die die Druckerzeugnisse 5 auf die Umbiegerblöcke 8, 9 führen. Das Aendern der Höhe der Fördervorrichtung 2 erfolgt mittels Hebelgetriebe 85, welches von unten auf die Kettenführung 81 einwirkt. Hierzu erstrecken sich zwei im Abstand mit der Kettenführung 81 verbundene Heber 86 nach unten, die mit einer Rolle 87 auf einem ersten Hebelarm 88 eines abgewinkelten Doppelhebels 89 stehen. Der etwa 90° abgewinkelte zweite Hebelarm 90 ist am freien Ende durch einen Lenker 91 mit dem Klemmhebel 80 verbunden. Die Heber 86 sind in einem Gestell 92 geführt, das mit dem Maschinengestell 12 fest verbunden ist.

Claims (15)

  1. Hefteinrichtung (1) zur Herstellung von Druckerzeugnissen (5, 5') aus heftklammergebundenen Druckprodukten, bestehend aus einer Fördervorrichtung (2), auf der gefalzte Druckprodukte rittlings einer über der Fördervorrichtung (2) an einem oszillierend angetriebenen Heftschlitten (11) wenigstens ein befestigtes, zur Bildung von Klammerschenkeln einen Bieger (35) und zum Durchsetzen der Klammerschenkel durch die Druckprodukte einen Treiber (36) aufweisenden Heftaggregat (6, 7 an der Fördervorrichtung (2) mit einstellbarem Abstand gegenüberstehende Umbiegevorrichtung (10) ausgebildeten Heftmaschine zugeführt werden, und eine die Heftdrahtlänge bestimmende Drahtzuführvorrichtung (37) sowie eine verstellbare Drahtschneidvorrichtung (38), die der Heftmaschine zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Anpassung einer Heftklammer an die Dicke der gebundenen Druckprodukte einstellbare Heftmaschine durch Einstellmittel mit einer eine zur Dickenmessung der Druckprodukte vor der Heftmaschine an der Fördervorrichtung (2) angeordneten Messvorrichtung ausgebildeten Steuerung (22) oder mit einer gespeicherte Daten der Druckprodukte verarbeitende Steuerung (22) verbunden ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Einstellmittel der Heftmaschine und der ihr zugeordneten Vorrichtungen (2, 10, 37, 38) gemeinsam durch eigene, mit der Steuerung (22) verbundene, ortsfeste Antriebsmittel (21, 56, 57, 64) einstell- und verstellbar sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, mit einer in der Höhe verstellbaren Fördervorrichtung (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel zur Höhenverstellung der Fördervorrichtung (2) mit einem steuerbaren, ortsfesten Antriebsmittel (64) verbunden sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer nach der Dicke der Druckerzeugnisse (5) einstellbaren Drahtzuführvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel der Drahtzuführvorrichtung (37) durch eine den Heftschlitten (11) parallel zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzende Antriebswelle (30) eines Antriebsmittels (21) und jeweils ein einem Heftaggregat (6, 7) zugeordneten, auf der Antriebswelle (30) verschiebbar befestigten Antriebsrad (26, 27) eines Getriebes (28, 29) ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtzuführvorrichtung (37) zwei durch ein Rädervorgelege (19, 20) angetriebene, den Draht (15) transportierende Reibräder (16, 17) aufweist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (28, 29) als Winkelgetriebe ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer einen nach der Dicke der Druckerzeugnisse (5) einstellbaren Messerhalter (41) aufweisenden Drahtschneidvorrichtung (38), dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel der Drahtschneidvorrichtung (38) einen an dem Messerhalter (41) in eine schräg zur Bewegungsrichtung des Heftschlittens (11) verlaufende Führungsbahn (44) eingreifenden Mitnehmerstift (45) aufweisen, der durch eine höhenverstellbare Führungsleiste (52) mit einem aus wenigstens einem drehwinkelgesteuerten Elektromotor (56) bestehenden Antriebsmittel verbunden ist.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine auf Antriebsnocken (47) der Messerhalter (41) mehrerer Heftaggregate (6, 7) einwirkende, an dem Heftschlitten (11) befestigte Nockenleiste (48) in einer Führungskulisse (51) der Führungsleiste (52) oszillierend antreibbar ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer einen nach der Dicke der Druckerzeugnisse (5) einstellbaren Messerhalter (41) aufweisenden Drahtschneidvorrichtung (38), dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Messerhalter (41) in eine schräg zur Bewegungsrichtung des Heftschlittens (11) verlaufende Führungsbahn (44) eingreifender Mitnehmerstift (45) über ein Hebelvorgelege (94) mit einem Antriebsmittel (57) verbunden ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das als Elektromotor (57) ausgebildete Antriebsmittel mit einer den Heftschlitten (11) parallel zu dessen Bewegungsrichtung durchsetzenden Welle (58) antriebsverbunden und an der Welle 58) jeweils ein mit einem eine Nockenleiste (48) betätigenden Lenker (60) verbundener Hebel (59) befestigt ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer nach der Dicke der Druckerzeugnisse (5) einstellbaren Umbiegevorrichtung (10), die an einem verstellbaren Umbiegerträger (61) wenigstens ein befestigter Umbiegerblock (8, 9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel durch ein Getriebe mit einer Antriebswelle (65) eines ortsfesten, drehwinkelgesteuerten Elektromotors (64) verbunden sind.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellmittel ein an einer stationären Zahnstange (73) bewegliches, mit dem Umbiegeträger (61) antriebsverbundenes Zahnsegment (72) aufweisen, das mit einem an der Antriebswelle (65) des Elektromotors (64) angeordneten Hebelarm (69) gekuppelt ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (65) durch eine den Heftschlitten (11) in Bewegungsrichtung durchsetzende, verschiebbare und drehmomentübertragende Wellen-Nabenverbindung (67, 68) mit dem Hebelarm (69) verbunden ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, mit einer bezüglich Höhe an die Dicke der zu heftenden Druckerzeugnisse (5) anpassbaren Fördervorrichtung (2), die eine Kettenführung (81) für wenigstens eine umlaufende Gliederkette (82) aufweist, an welcher Einzelteile (83) einer dachförmigen Auflage befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenführung (81) nach unten sich erstreckende Heber (86) aufweist, die durch Hebelgetriebe (85) mit der Antriebswelle (65) verbunden sind.
  15. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektromotor (64) mit einem einstellbaren Drehmoment antreibbar ausgebildet ist.
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