EP2764963B1 - Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten - Google Patents

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EP2764963B1
EP2764963B1 EP14152045.2A EP14152045A EP2764963B1 EP 2764963 B1 EP2764963 B1 EP 2764963B1 EP 14152045 A EP14152045 A EP 14152045A EP 2764963 B1 EP2764963 B1 EP 2764963B1
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EP
European Patent Office
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movement
drive
product
pushing
trimming
Prior art date
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EP14152045.2A
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EP2764963A2 (de
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Wolfgang Dr. Matthes
Andreas Steinert
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Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
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Publication date
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Publication of EP2764963A3 publication Critical patent/EP2764963A3/de
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    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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    • B65H9/101—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting on the edge of the article
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    • B26D2007/0081—Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a device for three-sided trimming of products, in particular brochures, according to the preamble of claim 1.
  • the collected and stapled products are cut in saddle stitchers in a device for three-sided trimming, such as a trimmer. This is done in the cutting stations for the front cut and the head trimming or foot trimming by a moving upper knife against a fixed lower knife. Trimming the brochure is a particularly important step, since this opens the folded sheets on the side and has a significant influence on the appearance of the brochure. It is important that the brochures are cut precisely. The correct positioning of the brochures is ensured on the one hand by the trimmer feed. On the other hand, the product is transported against the front edge stops and trimmed laterally in order to precisely set the section width for the head trimming or foot trimming. It is known from the prior art that the mechanism for the lateral alignment (side thruster) is driven by the lifting movement of the upper knife carrier and is thus directly coupled to the movement sequence of the cutting movement. Such a trimmer is known.
  • a trimmer is known in which the movement of the side pusher is decoupled from the movement sequence of the cutting movement.
  • a separate drive is assigned to the side pusher, which can be controlled via a control independently of the lifting movement of the knife lifting device.
  • such a three-sided trimming device comprises means for initiating and / or terminating the pushing movement of the alignment device, such that the time of initiation and / or the pushing duration of the pushing movement within the cycle time of the device is independent of the lifting movement of the lifting device.
  • This decoupling of the cutting movement from the impact movement makes it possible to make better use of the total time available for trimming the product on three sides.
  • a separate drive is assigned to the alignment device, the device advantageously comprising a control which controls the drive of the alignment device independently of the lifting movement of the lifting device.
  • the alignment device in this case comprises at least one bumper, which is mounted in the knife block via a holder and guide rods.
  • the knife block also has a threaded spindle with a spindle nut.
  • the holder is connected to the spindle nut.
  • the alignment device can be driven directly by a linear motor.
  • the spindle and the spindle nut would be omitted.
  • the holder would be mounted directly on the so-called rotor of the linear motor.
  • the drive would have a motor and a toothed belt drive or a chain drive or a spur gear stage.
  • the drive would have a motor which is arranged in a direct axial extension of the threaded spindle.
  • FIG. 1 A representative example of a device for trilateral trimming of products is shown in Fig. 1 shown.
  • a first drive motor 1 realizes the movement of the knife lifting device 2, to which the knives 3 are fastened. The direction of product travel is indicated by arrows.
  • a second drive motor 4 drives the conveyor belts 7, 8 of the transport device 9 via a first and second drive shaft 5, 6.
  • Control units 10, 11 are provided for both drive motors 1, 4, which can communicate with one another by means of a connection for exchanging data and / or control signals 12. Furthermore, the connection 12 can also lead to a machine control unit and to the control 42 of the alignment device 30.
  • the transport device is shown for itself.
  • the drive motor 4 drives the drive shafts 5 and 6 and the conveyor belts 7, 8 of the transport device by means of a mechanical transmission 14.
  • the control unit 11 and the connection for the exchange of data and / or control signals 12 can be seen.
  • the products, coming from the delivery of a stapling machine from another transport system, not shown, are braked at the front edge stops 15.
  • the electronic control by means of the control unit 11 makes it possible to gently bring the product 16 to the front edge stops 15 even at high speeds.
  • the leading edge stops 15 are only provided in a first cutting position for the leading edge trimming.
  • the product 16 is transported to the second cutting position by the transport device 9 without further alignment.
  • FIG. 3 the lateral alignment device 30 is shown.
  • the product 16 is aligned by the bumper strip 31, which detects the product 16 laterally.
  • Figure 3 shows schematically the alignment device 30 according to the invention for the top side of the products 16.
  • the bumper strip 31 of the alignment device 30 is mounted in the knife block 37 via the holder 51 and the guide rods 52.
  • the threaded spindle 53 with the Spindle nut 54 is also mounted in the knife block 37.
  • the holder 51 is connected to the spindle nut 54, so that when the threaded spindle 53 rotates, the spindle nut 54 is moved axially with the holder 51 and the bumper strip 31.
  • the product 16 is aligned by this movement.
  • the threaded spindle 53 is driven by means of a drive 35, for example consisting of a toothed belt drive 56a, 56b, 56c, a motor 55, preferably a servo motor or a stepper motor.
  • the sequence of movements of the device is as follows: the machine control turns the motor during the format setting of the machine - from a fixed zero position - a certain number of revolutions and thus brings the push bar 31 into a certain position via the spindle drive, which corresponds to the required head trimming .
  • the oscillating movement of the bumper strip 31 and thus the lifting movement for aligning the product 16 is achieved by rotating the motor to the left and to the right. Since the motor is controlled by the machine control, external influences are possible while the machine is running and also a separation of the side thruster movement from the knife movement. By storing different motion profiles for the motor in the machine control, it is possible to move the alignment device z. B. to adapt to different machine speeds.
  • the front edge trimming of a product 16 is carried out simultaneously in a first cutting position and the head or foot trimming of a second product 16 is carried out in a second cutting position.
  • the other components of the device according to the invention must be within the stroke of the knife lifting device 2 50 thus sometimes transport the second product 16 out of the device 50 from the second cutting position, transport the first product 16 from the first cutting position into the second cutting position and bring a new product 16 into the first cutting position.
  • the transport device 9 must bring the product to the front edge stops 15 and also ensure that the product is aligned laterally before trimming.
  • the conveyor belts 7, 8 of the transport device 9 also during the lateral Impact movement operated by the alignment device 30 so that the product 16 is driven against the front edge stops 15 until it is fully aligned. If the machine cycle of the device 50 is now increased, it is not enough to increase all other movements of the device to the same extent. Rather, the transport duration of the product 16 within the device 50 must not be less than a minimum transport duration, since otherwise the gentle and safe transport of the product 16 cannot be guaranteed.
  • the time of the start of the shock movement and its duration can now be adapted in such a way that for the transport of the product, thanks to the separate drive of the push movement and the associated alignment control 42 16 the same amount of time remains within the device 50.
  • the device has been described above in particular in connection with the three-sided trimming of brochures which are produced in a saddle stitcher. However, it is also conceivable to use the device for trimming other products on three sides. In addition, it is conceivable to provide a corresponding device which only carries out one or two trims on a product, or correspondingly more than three, for example in the so-called trio cut.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten, insbesondere Broschuren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei der Herstellung von Broschuren werden an Sammelheftern die zusammengetragenen und gehefteten Produkte in einer Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt, etwa einem Trimmer geschnitten. Dies erfolgt in den Schneidstationen für den Vorderschnitt und den Kopfbeschnitt bzw. Fußbeschnitt durch ein bewegtes Obermesser gegen ein feststehendes Untermesser. Der Beschnitt der Broschur stellt dabei einen besonders wichtigen Schritt dar, da hierdurch die Falzbogen seitlich geöffnet werden und das äußere Erscheinungsbild der Broschur maßgeblich beeinflusst wird. Dazu ist es wichtig, dass die Broschuren positionsgenau geschnitten werden. Die korrekte Positionierung der Broschüren wird zum einen durch die Trimmerzuführung gewährleistet. Zum anderen wird das Produkt vor dem Beschnitt gegen Vorderkantenanschläge transportiert und seitlich ausgerichtet, um die Abschnittsbreite für den Kopfbeschnitt bzw. Fußbeschnitt exakt einzustellen. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass der Mechanismus für die seitliche Ausrichtung (Seitenstoßer) dabei durch die Hubbewegung des Obermesserträgers angetrieben wird und somit direkt an den Bewegungsablauf der Schneidbewegung gekoppelt ist. Ein derartiger Trimmer ist bekannt.
  • Im Hinblick auf eine Optimierung der Bewegungsabläufe im Trimmer ist eine solche Vorrichtung nachteilig. Es wäre wünschenswert, den Seitenstoßer zu einem früheren Zeitpunkt vom Produkt weg zu bewegen, damit das Produkt bei Transportbeginn frei liegt und nicht durch den Seitenstoßer behindert wird.
  • Aus der US 2007/0028456 A1 ist ein Trimmer bekannt bei dem die Bewegung des Seitenstoßers von dem Bewegungsablauf der Schneidebewegung entkoppelt ist. Dem Seitenstoßer ist ein separater Antrieb zugeordnet, der über eine Steuerung unabhängig von der Hubbewegung der Messerhubeinrichtung ansteuerbar ist.
  • Wie bereits erwähnt, ist es weiterhin notwendig den Seitenstoßer auf die genaue Abschnittsbereite für den Kopfbeschnitt bzw. Fußbeschnitt exakt einzustellen. Diese Einstellung wird bei den bekannten Sammelheftern durch Verstellmechanismen bewerkstelligt, die nur im Stillstand der Maschine und nur bei geöffnetem Schutz zu bedienen sind. Hierzu ist es aus der EP 1 837 135 A1 bekannt den Seitenschieber von außerhalb der Verkleidung zugänglicher Betätigungsorgane zu verstellen. Bei der bekannten Vorrichtung ist es nachteilig, dass die Hubbewegung des Seitenstoßers durch die Messerbewegung eingeleitet wird und somit zeitlich an die Messerbewegung gekoppelt ist.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zu schaffen, die über einen von außen gesteuerten Antrieb sowohl die Hubbewegung des Seitenstoßers unabhängig von der Messerbewegung realisiert, als auch eine Verstellung des Seitenstoßeres bei geschlossenem Schutz während des Maschinenlaufs ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dementsprechend umfasst eine derartige Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt Mittel zum Einleiten und / oder Beenden der Stoßbewegung der Ausrichtungseinrichtung, derart, dass der Zeitpunkt des Einleitens und / oder die Stoßdauer der Stoßbewegung innerhalb der Taktdauer der Vorrichtung unabhängig von der Hubbewegung der Hubeinrichtung ist. Durch diese Entkopplung der Schneidbewegung von der Stoßbewegung kann die insgesamt für den dreiseitigen Beschnitt des Produktes zur Verfügung stehende Zeit besser genutzt werden. Zudem ist eine Anpassung beispielsweise der Stoßdauer auf unterschiedliche Produkteigenschaften, wie dessen Gewicht oder Abmessungen, möglich.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfinderischen Vorrichtung ist der Ausrichtungseinrichtung ein separater Antrieb zugeordnet, wobei vorteilhafterweise die Vorrichtung eine Steuerung umfasst, die den Antrieb der Ausrichtungseinrichtung unabhängig von der der Hubbewegung der Hubeinrichtung ansteuert. Dadurch entfällt das aufwendige Ableiten der Stoßbewegung von der Hubbewegung der Hubeinrichtung, etwa durch ein mechanisches Kurvengetriebe. Außerdem können in der Steuerung für den Antrieb der Ausrichtungseinrichtung produktabhängig optimierte elektronische Steuerungskurven hinterlegt werden. Die Ausrichtungseinrichtung umfasst hierbei mindestens eine Stoßleiste, die über einen Halter und Führungsstangen im Messerblock gelagert ist. Der Messerblock weist weiterhin eine Gewindespindel mit einer Spindelmutter auf. Der Halter ist mit der Spindelmutter verbunden. Durch Drehung der Gewindespindel über den Antrieb wird die Spindelmutter mit dem Halter und der Leiste axial bewegt. Durch diese Anordnung ist eine vorteilhafte, stufenlose Einstellung des Pendelhubs unabhängig von der Messerbewegung möglich.
  • In einer alternativen Ausführung kann die Ausrichtungseinrichtung durch einen Linearmotor direkt angetrieben werden. Bei dieser Variante würden die Spindel und die Spindelmutter entfallen. Der Halter wäre direkt auf dem sogenannten Läufer des Linearmotors montiert.
  • In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen würde der Antrieb einen Motor und einen Zahnriementrieb oder einen Kettentrieb oder eine Stirnradstufe aufweisen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung würde der Antrieb einen Motor aufweisen, der in direkter axialer Verlängerung der Gewindespindel angeordnet ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen näher beschrieben.
  • Es zeigen in schematischer Darstellung
    • Fig. 1
    eine Ansicht der Vorrichtung zum Randbeschneiden von Produkten,
    Fig. 2
    eine detaillierte Ansicht der Transporteinrichtung und
    Fig. 3
    eine detaillierte Ansicht der Ausrichtungseinrichtung
  • Ein repräsentatives Beispiel für eine Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten wird in Fig. 1 gezeigt. Ein erster Antriebsmotor 1 realisiert die Bewegung der Messerhubeinrichtung 2, an welcher die Messer 3 befestigt sind. Die Produktlaufrichtung ist durch Pfeile gekennzeichnet. Ein zweiter Antriebsmotor 4 treibt über eine erste und zweite Antriebswelle 5, 6 die Transportbänder 7, 8 der Transporteinrichtung 9 an. Für beide Antriebsmotoren 1, 4, sind Steuereinheiten 10, 11 vorgesehen, welche mittels einer Verbindung zum Austausch von Daten und / oder Steuersignalen 12 miteinander kommunizieren können. Weiterhin kann die Verbindung 12 auch zu einer Maschinensteuereinheit führen sowie zur Steuerung 42 der Ausrichtungseinrichtung 30.
  • In der Fig. 2 ist die Transporteinrichtung für sich dargestellt. Der Antriebsmotor 4 treibt vermittels eines mechanischen Getriebes 14 die Antriebswellen 5 und 6 und die Transportbänder 7, 8 der Transporteinrichtung an. Weiterhin ist die Steuereinheit 11 und die Verbindung zum Austausch von Daten und / oder Steuersignalen 12 zu sehen. Die Produkte werden, von einem weiteren, nicht gezeigten Transportsystem aus der Auslage einer Heftmaschine kommend, an den Vorderkantenanschlägen 15 abgebremst. Durch die elektronische Steuerung vermittels der Steuereinheit 11 ist es möglich, das Produkt 16 auch bei hohen Geschwindigkeiten sanft an die Vorderkantenanschläge 15 heranzuführen. Typischerweise sind die Vorderkantenanschläge 15 nur in einer ersten Schneidposition für den Vorderkantenbeschnitt vorgesehen. Der Transport des Produktes 16 zur zweiten Schneidposition durch die Transporteinrichtung 9 erfolgt ohne weitere Ausrichtung.
  • In Fig. 3 ist die seitliche Ausrichtungseinrichtung 30 dargestellt. Die Ausrichtung des Produkts 16 erfolgt durch die Stoßleiste 31, die das Produkt 16 seitlich erfasst. Je nach Ausführungsform kann es vorgesehen sein, lediglich auf einer Seite des Produktes 16 eine erfindungsgemäße Ausrichtungseinrichtung 30 vorzusehen. Eine bevorzugte Ausführungsform weist aber beidseitig des Produktes 16 jeweils eine Ausrichtungseinrichtung 30 auf. Diese können getrennt oder gemeinsam durch eine Steuerung 42 angesteuert werden. Figur 3 zeigt schematisch die erfindungsgemäße Ausrichtungseinrichtung 30 für die Kopfseite der Produkte 16.
    Die Stoßleiste 31 der Ausrichtungseinrichtung 30 ist über den Halter 51 und den Führungsstangen 52 im Messerblock 37 gelagert. Die Gewindespindel 53 mit der Spindelmutter 54 ist ebenfalls im Messerblock 37 gelagert. Der Halter 51 ist mit der Spindelmutter 54 verbunden, so dass bei Drehung der Gewindespindel 53 die Spindelmutter 54 mit dem Halter 51 und der Stoßleiste 31 axial bewegt wird. Durch diese Bewegung wird das Produkt 16 ausgerichtet.
    Die Gewindespindel 53 wird mittels eines Antriebs 35 beispielsweise bestehend aus einem Zahnriementrieb 56a, 56b, 56c, einem Motor 55, vorzugsweise einem Servomotor oder einem Schrittmotor, angetrieben.
    Der Bewegungsablauf der Vorrichtung ist wie folgt: Durch die Maschinensteuerung dreht der Motor während der Formateinstellung der Maschine - von einer festgelegten Nullposition aus - eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen und bringt damit über den Spindeltrieb die Stoßleiste 31 in eine bestimmte Position, die dem erforderlichen Kopfbeschnitt entspricht. Ausgehend von dieser Position wird im Maschinenlauf durch Links-Rechtsdrehung des Motors die oszillierende Bewegung der Stoßleiste 31 erreicht und damit die Hubbewegung zur Ausrichtung des Produktes 16.
    Da der Motor über die Maschinensteuerung geregelt wird, ist eine Beeinflussung von außen während des Maschinenlaufs möglich und ebenfalls eine Trennung der Seitenstoßerbewegung von der Messerbewegung. Durch die Hinterlegung unterschiedlicher Bewegungsprofile für den Motor in der Maschinensteuerung ist es möglich, die Bewegung der Ausrichtungseinrichtung z. B. an unterschiedliche Maschinengeschwindigkeiten anzupassen.
  • Im laufenden Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung 50 wird gleichzeitig in einer ersten Schneidposition der Vorderkantenbeschnitt eines Produktes 16 durchgeführt sowie in einer zweiten Schneidposition der Kopf- bzw. Fußbeschnitt eines zweiten Produktes 16. Innerhalb des Taktes der Hubbewegung der Messerhubeinrichtung 2 müssen die übrigen Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung 50 also mitunter das zweite Produkt 16, aus der zweiten Schneidposition aus der Vorrichtung 50 heraustransportieren, das erste Produkt 16 aus der ersten Schneidposition in die zweite Schneidposition transportieren und ein neues Produkt 16 in die erste Schneidposition bringen. Dazu muss die Transporteinrichtung 9 das Produkt bis zu den Vorderkantenanschlägen 15 bringen und ebenfalls eine seitliche Ausrichtung des Produktes vor dem Beschnitt gewährleisten. Dazu werden die Transportbänder 7, 8 der Transporteinrichtung 9 auch während der seitlichen Stoßbewegung durch die Ausrichtungseinrichtung 30 betrieben, so dass das Produkt 16 gegen die Vorderkantenanschläge 15 getrieben wird bis es vollständig ausgerichtet ist. Wird nun der Maschinentakt der Vorrichtung 50 erhöht, ist es nicht damit getan, alle übrigen Bewegungen der Vorrichtung in gleichem Maße zu erhöhen. Vielmehr darf die Transportdauer des Produkts 16 innerhalb der Vorrichtung 50 eine Mindesttransportdauer nicht unterschreiten, da sonst der schonende und sichere Transport des Produkts 16 nicht gewährleistet werden kann. Um dennoch die Vorrichtung 50 mit höheren Produktionsgeschwindigkeiten und damit mit einem kürzeren Takt betreiben zu können, kann nun dank des gesonderten Antriebs der Stoßbewegung und der zugeordneten Ausrichtungssteuerung 42 der Zeitpunkt des Beginns der Stoßbewegung sowie dessen Dauer derart angepasst werden, dass für den Transport des Produkts 16 innerhalb der Vorrichtung 50 gleich viel Zeit bleibt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es weiterhin möglich den Pendelhub stufenlos auf unterschiedliche Formate während des laufenden Maschinenbetriebs einzustellen.
  • Die Vorrichtung wurde vorgehend insbesondere im Zusammenhang mit dem dreiseitigen Beschnitt von Broschuren, die in einem Sammelhefter erzeugt werden, beschrieben. Es ist aber ohne weiteres denkbar, die Vorrichtung auch zum dreiseitigen Beschneiden von anderen Produkten zu verwenden. Außerdem ist es denkbar, eine entsprechende Vorrichtung vorzusehen, die lediglich eine oder zwei Beschnitte an einem Produkt vornimmt, oder entsprechend mehr als drei, etwa beim so genannten Trioschnitt. Bezugszeichenliste
    1 Antriebsmotor für Messer
    2 Messerhubeinrichtung
    3 Messer
    4 Antriebsmotor für Transporteinrichtung
    5 Antriebswelle
    6 Antriebswelle
    7 Obere Transportbänder
    8 Untere Transportbänder
    9 Transporteinrichtung
    10 Steuereinheit
    11 Steuereinheit
    12 Verbindung zum Austausch von Daten und / oder Steuersignalen
    14 mechanisches Getriebe
    15 Vorderkantenanschlag
    16 Produkt
    30 seitliche Ausrichtungseinrichtung
    31 Stoßleiste
    35 Antrieb
    37 Messerblock
    42 Ausrichtungssteuerung
    50 Vorrichtung
    51 Halter
    52 Führungsstange
    53 Gewindespindel
    54 Spindelmutter
    55 Motor
    56a
    Figure imgb0001
    		 Zahnriementrieb
    56b
    56c

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten (16) mit einer Messerhubeinrichtung (2), die in einer Hubbewegung betreibbar ausgestaltet ist, wobei die Hubbewegung einen Maschinentakt der Vorrichtung (50) bestimmt, wobei an der Hubeinrichtung (2) wenigstens Messer (3) zum Kopfbeschnitt, Fussbeschnitt und Vorderkantenbeschnitt der Produkte (16) anbringbar sind, und wobei die Vorrichtung eine wenigstens einseitig bewegliche seitliche Ausrichtungseinrichtung (30) zur Ausführung einer Stossbewegung gegen das Produkt (16) aufweist, vermittels der das Produkt (16) in eine Schneidposition bringbar ist, wobei die Vorrichtung Mittel (35, 42) zum Einleiten und / oder Beenden der Stossbewegung der Ausrichtungseinrichtung (30) umfasst, derart, dass der Zeitpunkt des Einleitens und / oder die Stossdauer der Stossbewegung innerhalb der Taktdauer der Vorrichtung (50) unabhängig von der Hubbewegung der Messerhubeinrichtung (2) ist, wobei die Ausrichtungseinrichtung (30) mindestens eine Stossleiste (31) umfasst, welche in Wirkverbindung steht mit einem Halter (51) und mit Führungsstangen (52) wobei die Stossleiste (31), der Halter (51) und die Führungsstangen (52) Bestandteile eines Messerblocks (37) sind und in diesem gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerblock (37) zusätzlich eine Gewindespindel (53) mit einer Spindelmutter (54) aufweist, welche im Messerblock (37) gelagert sind, der Halter (51) mit der Spindelmutter (54) verbunden ist und dass die Gewindespindel (53) mit einem Antrieb (35) verbunden ist, mit dem die Stossleiste (31) während einer Formateinstellung in eine Position bringbar ist, die dem erforderlichen Kopfbeschnitt entspricht und dass im Maschinenlauf von dieser Position aus mit dem Antrieb (35) eine Hubbewegung der Stossleiste (31) zur Ausrichtung des Produktes (16) erzeugbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (35) einen Motor (55) und einen Zahnriemenantrieb (56a, 56b, 56c) aufweist
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (35) einen Motor (55) und einen Kettenantrieb oder eine Stirnradstufe aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (35) als Motor (55) ausgebildet ist, der in direkter axialer Verlängerung der Gewindespindel (53) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (35) mit einer Ausrichtungssteuerung (42) verbunden ist.
  6. Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten (16) mit einer Messerhubeinrichtung (2), deren Hubbewegung einen Maschinentakt bestimmt und mit einer Ausrichtungseinrichtung (30) zur Ausführung einer Stossbewegung gegen das Produkt (16), mit der das Produkt (16) in eine Schneidposition gebracht wird, wobei das Einleiten und / oder Beenden der Stossbewegung der Ausrichtungseinrichtung (30) innerhalb der Taktdauer der Vorrichtung (50) unabhängig von der Hubbewegung der Messerhubeinrichtung (2) erfolgt, wobei eine Stossleiste (31) der Ausrichtungseinrichtung (30), die das Produkt seitlich erfasst, mit einem Halter (51) und mit Führungsstangen (52) in Wirkverbindung steht und wobei die Stossleiste (31), der Halter (51) und die Führungsstangen (52) Bestandteile eines Messerblocks (37) sind und in diesem gelagert sind dadurch gekennzeichnet, dass die Stossleiste (31) während einer Formateinstellung von einem Antrieb (35) über eine im Messerblock (37) gelagerte Gewindespindel (53) und eine mit dem Halter (51) verbundene Spindelmutter (54) in eine Position gebracht wird, die dem erforderlichen Kopfbeschnitt entspricht und dass im Maschinenlauf von dieser Position aus mit dem Antrieb (35) eine Hubbewegung der Stossleiste (31) zur Ausrichtung des Produktes (16) erzeugt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Ausrichtungseinrichtung (30) durch Hinterlegung unterschiedlicher Bewegungsprofile für den Antrieb (35) in einer mit dem Antrieb (35) verbundenen Ausrichtungssteuerung (42) der Ausrichtungseinrichtung (30) angepasst wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Ausrichtungseinrichtung (30) mit den hinterlegten unterschiedlichen Bewegungsprofilen an unterschiedliche Maschinengeschwindigkeiten angepasst wird.
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