EP0197191A2 - Siebmaschine mit einem flexiblen Siebbelag - Google Patents

Siebmaschine mit einem flexiblen Siebbelag Download PDF

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EP0197191A2
EP0197191A2 EP85114115A EP85114115A EP0197191A2 EP 0197191 A2 EP0197191 A2 EP 0197191A2 EP 85114115 A EP85114115 A EP 85114115A EP 85114115 A EP85114115 A EP 85114115A EP 0197191 A2 EP0197191 A2 EP 0197191A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
sieve
screening machine
frame
machine according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85114115A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0197191A3 (de
Inventor
Horst Birnbaum
Albert Hassdenteufel
Wolfgang Scharmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Schenck AG
Original Assignee
Carl Schenck AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Schenck AG filed Critical Carl Schenck AG
Publication of EP0197191A2 publication Critical patent/EP0197191A2/de
Publication of EP0197191A3 publication Critical patent/EP0197191A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens
    • B07B1/485—Devices for alternately stretching and sagging screening surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Definitions

  • the invention relates to a sieve machine with a sieve frame or sieve box, a drive arrangement and a flexible sieve surface forming a sieve surface, which is fastened to sieve surface carriers arranged parallel to one another, which are connected to the sieve frame in a partially fixed and partially movable manner.
  • the sieve covering carriers are mounted such that they can be tilted to a limited extent about fixed axes in the sieving machine frame and are driven with alternating opposite tilting directions (DE-AS 1 275 339).
  • Such a screening machine in which all screen lining carriers are movably mounted, requires a not inconsiderable design effort for the storage and the drive of the screen lining carriers.
  • the sieve covering carriers are alternately firmly and movably connected to the sieve frame (DE-OS 34 11 719).
  • the movable sieve pad carriers are each connected to the pendulum mounted on the support structure (sieve frame), the Axis runs transversely to the direction of vibration of the support structure which can be set in vibration by a drive.
  • the inventive storage of the movable sieve plate carrier on the sieve frame with spring and / or link elements which make it possible to move the sieve plate carriers independently of one another and to drive them individually or in a spring mass system formed with the sieve frame, results in advantageous structures in addition to simple construction and good sieving performance Training opportunities of the screening machine according to the invention.
  • the screen box can be easily built and the drive of the entire screen box can be omitted.
  • the movable sieve plate carrier with the sieve frame is a 2-mass system.
  • the vibration behavior of the elastically supported sieve lining carrier can be determined in such a way that an intensive movement of the flexible sieve lining is generated, the oscillating systems expediently working somewhat below the resonance range.
  • the movable screen support can be arranged so that movements or vibrations in any direction are possible, for. B. horizontal, vertical, oblique or rotating.
  • the screen lining carriers can be arranged both in the cross-screen direction and in the longitudinal screen direction.
  • the screening machine can have an inclined or curved screen surface formed by the flexible screen covering.
  • the screen frame is expediently supported on springs.
  • the screen frame 1 and 2 has a.
  • Sieve frame or sieve box 1 which is expediently elastically supported on a foundation 2 by springs 3.
  • the screen frame 1 consists essentially of two side walls and suitable connecting elements to form a stiff Frame construction. Between the side cheeks are alternately fixed and movably connected to the sieve frame sieve support, which are designed as open or closed profile elements or the like ..
  • the sieve covering supports 4 are firmly connected to the sieve frame 1 or the side cheeks and can form part of the frame construction.
  • Movable screen lining supports 5 are connected to the screen frame 1 via spring and / or link elements (see FIG. 4), so that they can move relative to the screen frame 1, as indicated for example by arrows 6.
  • Imbalance drives which will be described later, are arranged on the movable sieve pad carriers 5, which set the movable sieve pad carriers in vibration and move them, for example, in the direction of the arrow.
  • the screen covering 7 is fastened to the screen covering supports 4 and 5 by known means.
  • the devices required for the feeding and removal of the screenings are known and are therefore not shown in detail.
  • the oscillating movement of the movable sieve pad carrier 5 or the sieve pad 7 causes intensive sieving while simultaneously promoting the material to be sieved on the inclined S sieve surface. 1 and 2, the oscillating movement is directed perpendicular to the screen covering 7 or to the screen surface.
  • the direction of movement of the movable sieve plate carrier can also lie in the plane of the sieve surface or at any angle to the sieve surface. Due to the movement of the screen pad carrier 5, the screen pad 7 is constantly tensioned and relaxed. This avoids clogging of the sieve openings, among other things.
  • the screen surface is inclined with respect to the horizontal.
  • the inclination of the sieve surface or the sieve box, the direction of oscillation as well as the number, the distance and the formation of the sieve support depend on the respective conditions of use.
  • FIG. 2 shows a screening machine with a "banana-shaped" curved screen surface, which works in the same way as the arrangement described in FIG. 1.
  • the curvature of the screen surface can be adapted to the operating conditions of the machine.
  • FIG. 3 shows a screening machine in which the screening box has a drive.
  • the screen box 1 is elastically supported on the foundation 2 via springs 3.
  • fixed sieve carrier 4 and movable sieve carrier 5 are provided in the sieve box.
  • the flexible screen covering 7 is connected in a known manner to the screen covering supports 4, 5.
  • a drive or vibration exciter 10 is arranged on the screening machine, which generates linear vibrations in the direction of the arrows 11, which pass through the center of gravity S of the vibrating system.
  • the vibrations have a horizontal and a vertical component. Since the screen surface of the machine runs horizontally, the oscillation movement must contain a horizontal component so that the material to be screened can be conveyed on the screen surface. In the example shown, the screenings are moved from left to right over the screen surface 7. With an inclined sieve surface, the oscillating movement of the sieve box 1 can also take place perpendicular to the sieve surface or the sieve covering 7.
  • a circular vibration exciter can also be used, which sets the screening machine in circular vibrations. In this case, the screen surface is arranged inclined to produce a conveying movement in the conveying direction.
  • the movable sieve covering supports 5 are supported in the desired direction of vibration, in the illustrated case in the vertical direction, via spring elements on the sieve frame 1 in such a way that they can perform oscillating movements when the sieve frame is suitably excited.
  • the sieve box 1 and the spring-mounted sieve plate carrier 5 form an oscillatory two-mass system in which the movable sieve plate carriers are excited to vibrate relative to the sieve box by the oscillating movements of the sieve box 1.
  • the system works in or slightly below the resonance range of the movable sieve plate carrier.
  • the vibrations can, as indicated by arrows 6, take place in the vertical direction.
  • the spring elements for connecting the movable screen lining carrier 5 to the screen box 1 are formed in a suitable manner and arranged on the screen box.
  • the feaer elements can also be designed and arranged in such a way that vibrations of the movable sieve support 5 result in a horizontal or oblique direction.
  • the movable sieve plate carriers are arranged in such a way that they perform an essentially linear swinging movement.
  • FIGS. 4 and 5 show the mounting or arrangement of a movable screen covering support 5 in the screen frame of a screening machine according to FIGS. 1 and 2 (FIG. 4: vertical section, FIG. 5: horizontal section).
  • Imbalance drives 20 are arranged on the two end faces of the screen lining carrier (FIG. 4: symbol representation, FIG. 5: schematic representation) ...
  • the screen support 5 is via spring elements 21 which, for. B. can be designed as coil springs, mounted on the screen frame 1.
  • the spring elements only serve to fix the screen lining carrier 5 in its rest position. They must be designed and arranged in such a way that they allow the movement of the screen lining carrier 5 in the desired direction of vibration. They are therefore soft in the direction of vibration and practically do not influence the vibration of the screen lining carrier in this direction.
  • elastic link elements, spring / link combinations with movable links or the like can also be provided. It only has to be ensured that the screen lining carrier 5 assumes a stable rest position and can move freely in the desired direction of oscillation.
  • the unbalance drives 20 are fastened in a suitable manner, for example on a bearing base or a bearing plate, on both end faces of the screen-pad carrier 5.
  • So-called self-synchronizing rotary exciters are used as unbalance drives.
  • Such pathogens are known. They exist e.g. B. each from a drive motor with two projecting shaft ends, on which unbalanced segments are arranged in the same angular position are not.
  • the two excitation drives on a screen pad carrier 5 are installed in such a way that their shafts run horizontally, parallel to one another and perpendicular to the longitudinal axis of the screen pad carrier.
  • the exciters synchronize themselves in a known manner, so that a linear oscillating movement of the screen pad carrier 5 occurs, in FIG. B. in the vertical direction, as indicated by arrows 8.
  • the axes of the two unbalance drives are always parallel to each other and in vertical planes perpendicular to the longitudinal direction of the screen pad carrier 5 . Dimensions. If the axes are arranged horizontally, as described in Fig. 4/5, a vertical movement or vibration occurs. If the axes of the unbalance drives are arranged vertically, there is a horizontal oscillating movement, if the arrangement is inclined, a movement with horizontal and vertical components is carried out in an inclined direction. In the screening machine according to the invention, any desired direction of movement of the movable screen lining carrier can therefore be generated by the arrangement of the unbalance drives.
  • the design and arrangement of the supporting spring and / or link elements for mounting the movable screen lining carrier is in each case adapted to the drive arrangement.
  • a single linear drive or exciter can also be used, which is to be arranged in the middle of the screen plate carrier.
  • This drive can directly, or z. B. can be connected via bracket elements to the screen covering support and arranged above or below the support.
  • FIG. 6 A further drive option for the movable screen lining support in screening machines according to FIGS. 1 and 2 with a swivel drive is shown in FIG. 6.
  • an unbalance drive designed as a torque exciter is arranged on an end face of a movable screen cover carrier 5 and, in conjunction with a corresponding mounting, generates pivoting or tilting movements of the movable screen cover carrier.
  • the Siebbelagieri 5 is mounted thereto for example via a link member or joint 22 so as to reciprocate in the direction of arrow 23 and reciprocate or pivot - or can execute tilting movements, wherein the screen lining 7 is excited alternately and relaxed.
  • the unbalance drive consists of a drive motor with two shaft ends on which unbalance segments are arranged. As indicated in the drawing, the unbalance segments are offset from one another in the circumferential direction by 180 degrees and form a so-called torque exciter 24 with the drive motor.
  • the drive shaft of the unbalance drive lies in a vertical plane perpendicular to the longitudinal axis of the screen lining carrier 5, in the exemplary embodiment in the paper plane or parallel to it. It can be horizontal as shown or in any other direction.
  • the torque exciter 24 is expediently arranged in such a way that its axis intersects the pivot axis of the screen lining carrier or the joint axis of the carrier.
  • the offset unbalance weights produce moments with an alternating direction about an axis perpendicular to the axis of the drive.
  • moments about the swivel axis or the joint 22 of the movable screen covering support 5 and thus swiveling movements of the support in the direction of the arrows 23 are generated.
  • the fixed and the movable sieve covering carriers 4/5 are arranged transversely to the longitudinal direction of the sieve, which lies in each case in the plane of the paper.
  • the screen covering supports can also be installed in the longitudinal direction of the screen.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Eine Siebmaschine mit einem Siebrahmen oder siebkasten (1), einer Antriebsanordnung und einem eine Siebfläche bildendenflexiblen Siebbelag (7), der am parallel zueinander angerodneten Siebbelagträgern (4, 5) befestigt ist, die teilweise fest und teilweise beweglioh mit dem Siebrahmen (1) verbunden sind, soll bei einfachem Aufbau eine hohe Siebleistung erreichen und Verstopfungen des Siebbelags (7) entgegenwirken. Dies wird dadurch erreicht, daß die beweglichen Siebbelagträger (5) mit Feder/ und/oder Lenkerelementen (21) voneinander unabhängig beweglich am Siebrahmen (1) gelagert und einzeln oder in einem mit dem Siebrahmen (1) gebildeten Feder-Massesystem antreibbar sind. Durch die vorgeschlagene lagerung der beweglichen Siebbelagträger (5) am Siebrahmen (1) ergeben sich neben einfachem Aufbau und guten Siebleistungen vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Siebmaschine.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem Siebrahmen oder Siebkasten, einer Antriebsanordnung und einem eine Siebfläche bildenden flexiblen Siebbelag, der an parallel zueinander angeordneten Siebbelagträgern befestigt ist, die teilweise fest und teilweise beweglich mit dem Siebrahmen verbunden sind.
  • Bei einer bekannten Siebmaschine mit einem Siebrahmen und einem flexiblen Siebbelag sind die Siebbelagträger um im Siebmaschinenrahmen ortsfeste Achsen begrenzt kippbeweglich gelagert und mit abwechselnd entgegengesetzter Kipprichtung anzutreiben (DE-AS 1 275 339). Eine solche Siebmaschine, bei der alle Siebbelagträger beweglich gelagert sind erfordert einen nicht unerheblichen konstruktiven Aufwand für die Lagerung und den Antrieb der Siebbelagträger.
  • Ähnlich aufgebaute Siebmaschinen mit zwei ineinander geschachtelten Rahmensystemen, an denen die Siebbelagträger abwechselnd angeordnet sind und die im wesentlichen in Sieblängsrichtung gegeneinander beweglich sind, wobei die beiden Rahmensysteme über Gummiprofile oder Lenkerfedern gegeneinander abgestützt sind (DE-GM 71 45 669), führen ebenfalls zu komplizierten und aufwendigen Konstruktionen.
  • Bei einer Siebvorrichtung mit einem angetriebenen Siebrahmen und einem flexiblen Siebbelag sind die Siebbelagträger abwechselnd fest und beweglich mit dem Siebrahmen verbunden (DE-OS 34 11 719). Die beweglichen Siebbelagträger sind hierbei jeweils mit an der Trägerkonstruktion (Siebrahmen) gelagerten Pendeln verbunden, deren Achse quer zur Schwingungsrichtung der durch einen Antrieb in Schwingungen versetzbaren Trägerkonstruktion verläuft. Durch die Anordnung von Pendeln, die mit dem Siebbelag verbunden sind, soll die Massenträgheit der Pendel für die Verformung des Siebbelags ausgenutzt werden. Die beschriebene Anordnung führt jedoch in der Praxis nicht zu befriedigenden Siebergebnissen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer gattungsgemäßen Siebmaschine die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu vermeiden und eine Siebmaschine mit einem Siebrahmen und einem flexiblen Siebbelag zu schaffen, die bei einfachem Aufbau eine hohe Siebleistung ermöglicht und Verstopfungen des Siebbelages entgegenwirkt. Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. Die Ansprüche betreffen auch vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Durch die erfindungsgemäße Lagerung der beweglichen Siebbelagträger am Siebrahmen mit Feder- und/oder Lenkerelementen, die es ermöglichen, die Siebbelagträger voneinander unabhängig zu bewegen und einzeln oder in einem mit dem Siebrahmen gebildeten Feder-Massensystem anzutreiben, ergeben sich neben einfachem Aufbau und guten Siebleistungen vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Siebmaschine.
  • Wenn an den beweglichen Siebbelagträgern Unwuchtantriebe angeordnet sind, kann der Siebkasten leicht gebaut werden und der Antrieb des gesamten Siebkastens kann entfallen.
  • Bei elastischer Abstützung der beweglichen Siebbelagträger am Siebrahmen und federnder Lagerung des Siebrahmens bilden die beweglichen Siebbelagträger mit dem Siebrahmen ein 2-Massensystem. Das Schwingungsverhalten der elastisch abgestützten Siebbelagträger kann hierbei so festgelegt werden, daß eine intensive Bewegung des flexiblen Siebbelags erzeugt wird, wobei die schwingenden Systeme zweckmäßigerweise etwas unterhalb des Resonanzbereichs arbeiten.
  • Die beweglichen Siebbelagträger können so angeordnet werden, daß Bewegungen bzw. Schwingungen in beliebiger Richtung möglich sind, z. B. horizontal, vertikal, schräg oder drehend. Die Siebbelagträger können hierbei sowohl in Siebquerrichtung als auch in Sieblängsrichtung angeordnet werden. Die Siebmaschine kann eine geneigte oder gekrümmte, durch den flexiblen Siebbelag gebildete Siebfläche aufweisen. Zweckmäßigerweise wird der Siebrahmen auf Federn abgestützt.
  • Die Erfindung wird nachstenend an Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und in der Beschreibung näher erläutert. Es zeigen in weitgehend schematischer Darstellung:
    • Fig. 1 Siebmascnine mit geneigter Siebfläche
    • Fig. 2 Siebmaschine mit gekrümmter Siebfläche
    • Fig. 3 Siebmaschine mit horizontaler Siebfläche und Schwingantrieb (Figur 1 bis Figur 3 jeweils im Längsschnitt)
    • Fig. 4 Lagerung eines beweglichen Siebbelagträgers mit Unwuchtantrieb im Vertikalschnitt
    • Fig. 5 Anordnung nach Fig. 4 im Horizontalscnnitt
    • Fig. 6 Lagerung eines beweglichen Siebbelagträgers mit Schwenkantrieb (Seitenansicht)
  • Die Siebmaschine nach Figur 1 und 2 weist einen .Siebrahmen oder Siebkasten 1 auf, der auf einem Fundament 2 zweckmäßigerweise durch Federn 3 elastisch abgestützt ist. Der Siebrahmen 1 besteht im wesentlichen aus zwei Seitenwangen und geeigneten Verbindungselementen zur Ausbildung einer steifen Rahmenkonstruktion. Zwischen den Seitenwangen sind abwechselnd fest und beweglich mit dem Siebrahmen verbundene Siebbelagträger angeordnet, die als offene oder geschlossene Profilelemente oder dgl. ausgebildet sind. Die Siebbelagträger 4 sind fest mit dem Siebrahmen 1 bzw. den Seitenwangen verbunden und können einen Teil der Rahmenkonstruktion darstellen. Beweglicne Siebbelagträger 5 sind über Feder- und/ oder Lenkerelemente (s. Fig. 4) mit dem Siebrahmen 1 verbunaen, so daß sie sich, wie beispielsweise durch Pfeile 6 angegeben, gegenüber dem Siebrahmen 1 bewegen können. An den beweglichen Siebbelagträgern 5 sind später noch beschriebene Unwuchtantriebe angeordnet, die die beweglichen Siebbelagträger in Schwingungen versetzen und beispielsweise in Pfeilrichtung bewegen.
  • Auf den festen und den beweglichen Siebbelagträgern 4 und 5 ist ein flexibler Siebbelag 7 befestigt, der die Siebfläche bildet. Die Befestigung des Siebbelags 7 auf den Siebbelagträgern 4 und 5 wird mit bekannten Mitteln vorgenommen. Die für die Aufgabe und den Abzug des Siebgutes erforderlichen Vorrichtungen sind bekannt und daher im einzelnen nicht dargestellt.
  • Durch die Schwingbewegung der beweglichen Siebbelagträger 5 bzw. des Siebbelags 7 wird eine intensive Absiebung bei gleichzeitiger Förderung des Siebgutes auf der geneigten S Siebfläche bewirkt. In Fig. 1 und 2 ist die Schwingbewegung senkrecht zum Siebbelag 7 bzw. zur Siebfläche gerichtet. Die Bewegungsrichtung der beweglichen Siebbelagträger kann auch in der Ebene der Siebfläche oder in einem beliebigen Winkel zur Sieüfläche liegen. Durch die Bewegung der Siebbelagträger 5 wird der Siebbelag 7 ständig gespannt und entspannt. Dadurch wird unter anderem ein Zusetzen der Sieböffnungen vermieden.
  • Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die Siebfläche gegenüber der Horizontalen geneigt. Die Neigung der Siebfläche bzw. des Siebkastens, die Schwingungsrichtung sowie die Anzahl, der Abstand und die Ausbildung der Siebbelagträger richtet sich nach den jeweiligen Einsatzbedingungen.
  • Figur 2 zeigt eine Siebmaschine mit einer "bananenförmig" gekrümmten Siebfläcne, die in gleicher Weise arbeitet wie die in Figur 1 beschriebene Anordnung. Die Krümmung der Siebfläche kann an die Einsatzbedingungen der Maschine angepaßt werden.
  • Bei den Anordnungen nach Figur 1 und 2 ist ein besonderer Antrieb für den Siebrahmen nicht erforderlich. Dieser kann daher leicht ausgebildet werden.
  • Figur 3 zeigt eine Siebmaschine, bei der der Siebkasten einen Antrieb aufweist. Der Siebkasten 1 ist über Federn 3 auf dem Fundament 2 elastisch abgestützt. Im Siebkasten sind feste Siebbelagträger 4 und bewegliche Siebbelagträger 5 vorgesehen. Der flexible Siebbelag 7 ist in bekannter Weise mit den Siebbelagträgern 4, 5 verbunden.
  • An der Siebmaschine ist ein Antrieb bzw. Schwingungserreger 10 angeordnet, der lineare Schwingungen in Richtung der Pfeile 11 erzeugt, die durch den Schwerpunkt S des schwingenden Systems gehen. Die Schwingungen weisen eine horizontale und eine vertikale Komponente auf. Da die Siebfläche der Maschine horizontal verläuft, muß die Schwingungsbewegung eine Horizontalkomponente enthalten, damit eine Förderung des abzusiebenden Gutes auf der Siebfläche möglich ist. Im dargestellten Beispiel wird das Siebgut von links nach rechts über die Siebfläche 7 hinweg bewegt. Bei geneigt angeordneter Siebfläche kann die Schwingbewegung des Siebkastens 1 auch senkrecht zur Siebfläche bzw. dem Siebbelag 7 erfolgen. Anstelle des linearen Schwingungserregers 10, der gerichtete Schwingungen erzeugt, kann auch ein Kreisschwingungserreger verwendet werden, der die Siebmaschine in kreisförmige Schwingungen versetzt. In diesem Fall ist die Siebfläche zur Erzeugung einer Förderbewegung in Förderrichtung geneigt angeordnet.
  • Die beweglicnen Siebbelagträger 5 sind in der gewünschten Scnwingungsrichtung, im dargestellten Fall in vertikaler Richtung, über Federelemente am Siebrahmen 1 so abgestützt, daß sie bei geeigneter Erregung des Siebrahmens Schwingbewegungen ausführen können. Der Siebkasten 1 und`die federnd gelagerten Siebbelagträger 5 bilden ein schwingungsfähiges Zwei-Massensystem, in dem die beweglichen Siebbelagträger durcn die Schwingbewegungen des Siebkastens 1 zu Relativschwingungen gegenüber dem Siebkasten angeregt werden. Das System arbeitet hierbei im bzw. leicht unterhalb des Resonanzbereicnes der beweglichen Siebbelagträger. Die Schwingungen können, wie durch Pfeile 6 angedeutet, in vertikaler Richtung erfolgen. Hierzu werden die Federelemente zur Verbindung der beweglichen Siebbelagträger 5 mit dem Siebkasten 1 in geeigneter Weise ausgebildet und am Siebkasten angeordnet.
  • Die Feaerelemente können aucn so gestaltet und angeordnet werden, daß sich Schwingungen der beweglichen Siebbelagträger 5 in horizontaler oder schräger Richtung ergeben.
  • Die Federwirkung der Federelemente an den beweglichen Siebbelagträgern 5 und die Massen dieser Siebbelagträger müssen bei der dargestellten Anordnung genau aufeinander abgestimmt sein, im Gegensatz zu den Anordnungen nach den Figuren 1 und 2, bei denen die Federwirkung der Abstützelemente ohne Bedeutung ist.
  • Bei kreisförmiger Schwingung des Siebkastens werden die beweglichen Siebbelagträger so angeordnet, daß sie eine im wesentlichen lineare Scnwingbewegung ausführen.
  • In Figur 4 und 5 ist die Lagerung bzw.Anordnung eines beweglichen Siebbelagträgers 5 im Siebrahmen einer Siebmaschine nach den Figuren 1 und 2 dargestellt (Figur 4: Vertikalschnitt, Figur 5: Horizontalschnitt). An den beiden Stirnseitendes Siebbelagträgers sind Unwuchtantriebe 20 angeordnet (Figur 4: Symboldarstellung, Figur 5: schematische Darstellung)...
  • Der Siebbelagträger 5 ist über Federelemente 21, die z. B. als Schraubenfedern ausgebildet sein können, am Siebrahmen 1 gelagert. Die Federelemente dienen bei der dargestellten Anordnung lediglich dazu, die Siebbelagträger 5 in ihrer Ruhelage festzulegen. Sie müssen so ausgebildet und angeordnet sein, daß sie die Bewegung des Siebbelagträgers 5 in der gewünschten Schwingungsrichtung zulassen. Sie sind daher in Schwingungsrichtung weich und beeinflussen in dieser Richtung die Schwingung des Siebbelagträgers praktisch nicht. Anstelle der Federn können auch elastiscne Lenkerelemente, Feder-/Lenkerkombinationen mit beweglichen Lenkern oder dgl. vorgesehen werden. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß der Siebbelagträger 5 eine stabile Ruhelage einnimmt und sich in der gewünschten Scnwingungsrichtung ungehindert bewegen kann.
  • Die Unwuchtantriebe 20 sind in geeigneter Weise, z.B. an einem Lagerfuß oder einem Lagerschild, auf beiden Stirnseiten des Siebbelagträgers 5 befestigt. Als Unwuchtantriebe werden sogenannte se.lbstsynchronisierende Kreiserreger verwendet. Derartige Erreger' sind bekannt. Sie bestehen z. B. aus jeweils einem Antriebsmotor mit zwei überstehenden Wellenenden, an denen Unwuchtsegmente in gleicher Drehwinkellage angeordnet sind. Die beiden Erregerantriebe an einem Siebbelagträger 5 sind so eingebaut, daß ihre Wellen horizontal, parallel zueinander und senkrecht zur Längsachse des Siebbelagträgers verlaufen. Bei Betrieb synchronisieren sich die Erreger in bekannter Weise selbst, so daß eine lineare Schwingbewegung der Siebbelagträger 5 entsteht, in Figur 4 z. B. in vertikaler Richtung, wie durch Pfeile 8 angedeutet.
  • Bei der Anordnung der Unwuchtantriebe ist folgendes zu beachten. Die Achsen der beiden Unwuchtantriebe liegen immer parallel zueinander und in Vertikalebenen senkrecht zur Längsrichtung des Siebbelagträgers 5. Die bei Betrieb der Antriebe entstehende Schwingbewegung verläuft senkrecht zu der von den beiden Achsen der Antriebe gebildeten Ebene und geht durcn aen Schwerpunkt der mit den Antrieben verbundenen Bauteile bzw. Masse. Wenn die Achsen horizontal angeordnet sind, wie bei Fig. 4/5 beschrieben, entsteht eine vertikale Bewegung bzw. Schwingung. Bei vertikaler Anordnung der Achsen der Unwuchtantriebe entsteht eine horizontale Schwingbewegung, bei schräger Anordnung eine entsprechend in schräger Richtung verlaufende Bewegung mit Horizontal- und Vertikalkomponenten. Bei der erfindungsgemäßen Siebmaschine kann daher durch die Anordnung der Unwuchtantriebe jede gewünschte Bewegungsrichtung der beweglichen Siebbelagträger erzeugt werden. Die Ausbildung und Anordnung der abstützenden Feder-und/oder Lenkerelemente zur Lagerung der beweglichen Siebbelagträger wird jeweils an die Antriebsanordnung angepaßt.
  • Anstelle der beiden an den Stirnseiten eines Siebbelagträgers angeordneten Unwuchtantriebe kann auch ein einzelner Linearantrieb bzw. Erreger verwendet werden, der in der Mitte des Siebbelagträgers anzuordnen ist. Dieser Antrieb kann direkt , oder z. B. über Bügelelemente mit dem Siebbelagträger verbunden werden und über oder unter dem Träger angeordnet sein. Eine weitere Antriebsmöglichkeit für die beweglichen Siebbelagträger bei Siebmaschinen nach Fig. 1 und 2 mit einem Schwenkantrieb ist in Fig. 6 dargestellt. Bei dieser Anordnung ist an einer Stirnseite eines beweglichen Siebbelagträgers 5 ein als Drehmomenterreger ausgebildeter Unwuchtantrieb angeordnet, der in Verbindung mit einer entsprechenden Lagerung Schwenk- oder Kippbewegungen des beweglichen Siebbelagträgers erzeugt.
  • Der Siebbelagträger 5 ist hierzu beispielsweise über ein Lenkerelement oder Gelenk 22 so gelagert, daß er sich in Richtung des Pfeiles 23 hin- und herbewegen bzw. Schwenk- oder Kippbewegungen ausführen kann, wobei der Siebbelag 7 abwechselnd gespannt und entspannt wird. Der Unwuchtantrieb besteht aus einem Antriebsmotor mit zwei Wellenenden, an denen Unwuchtsegmente angeordnet sind. Die Unwuchtsegmente sind, wie in der Zeichnung angedeutet, in Umfangsrichtung um 180 Grad zueinander versetzt und bilden mit dem Antriebsmotor einen sogenannten Drehmomenterreger 24.
  • Die Antriebswelle des Unwuchtantriebs liegt in einer Vertikalebene senkrecht zur Längsachse des Siebbelagträgers 5, im Ausführungsbeispiel in der Papierebene bzw. parallel dazu. Siekkann horizontal, wie dargestellt, oder in einer beliebigen anderen Richtung verlaufen. Zweckmäßigerweise wird der Drehmomenterreger 24 so angeordnet, daß seine Achse die Schwenkachse des Siebbelagträgers bzw. die Gelenkachse des Trägers schneidet.
  • Bei Betrieb des Drehmomenterregers entstehen durch die versetzten Unwuchtgewichte Momente mit wechselnder Richtung um eine zur Achse des Antriebs senkrechte Achse. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden Momente um die Schwenkachse bzw. das Gelenk 22 des beweglichen Siebbelagträgers 5 und damit Schwenkbewegungen des Trägers in Richtung der Pfeile 23 erzeugt.
  • Bei den in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen sind die festen und die beweglichen Siebbelagträger 4/5 quer zur Sieblängsrichtung, die jeweils in der Papierebene liegt, angeordnet. Die Siebbelagträger können jedoch auch in Sieblängsrichtung eingebaut werden. Weiterhin ist es möglich, im Gegensatz zu der Darstellung in den Figuren 1 bis 3, mehrere bewegliche Siebbelagträger nebeneinander anzuordnen.

Claims (11)

1. Siebmaschine mit einem Siebrahmen oder Siebkasten, einer Antriebsanordnung und einem eine Siebfläche bildenden flexiblen Siebbelag, der an parallel zueinander angeordneten Siebbelagträgern befestigt ist, die teilweise fest und teilweise beweglich mit dem Siebrahmen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Siebbelagträger (5) mit Feder- und/oder Lenkerelementen (21) voneinander unabhängig beweglich am Siebrahmen (1) gelagert und einzeln oder in einem mit dem Siebrahmen (1) gebildeten Feder-Massensystem antreibbar sind.
2. Siebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den beweglichen Siebbelagträgern (5) Unwuchtantriebe (20) angeordnet sind, die die Antriebsanordnung bilden.
3. Siebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Siebbelagträger (5) am Siebrahmen (1) in der Weise elastisch abgestützt sind, daß sie mit dem Siebrahmen ein Zwei-Massensystem bilden, und daß der Siebrahmen (1) federnd gelagert und durch die Antriebsanordnung (10) in Schwingungen versetzbar ist.
4. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Siebbelagträger (5) horizontal und/oder vertikal beweglich oder dreh-/kippbeweglich im Siebrahmen (1) angeordnet sind.
5. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbelagträger (4, 5) im wesentlichen parallel zueinander angeordnet und abwechselnd fest und beweglich mit dem Siebrahmen (1) verbunden sind.
6. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere bewegliche Siebbelagträger (5) nebeneinander angeordnet sind.
7. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebbelagträger (4, 5) in Siebquerrichtung oder in Sieblängsrichtung angeordnet sind.
8. Siebmaschine nach einem der Anspräche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebfläche (7) in Sieblängsrichtung geneigt oder gekrümmt angeordnet ist.
9. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1, 2 sowie 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebrahmen (1) auf Federn (3) abgestützt ist.
10. Siebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Stirnseiten der Siebbelagträger (5) selbstsynchronisierende Kreiserreger angeordnet sind.
11. Siebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unwuchtantriebe (20) als Drehmomenterreger (24) ausgebildet sind.
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