EP0195981A2 - Druckwerk mit einem in Druckzeilenrichtung verfahrbaren Druckkopf und einem als Druckgegenlager dienenden Druckbalken - Google Patents

Druckwerk mit einem in Druckzeilenrichtung verfahrbaren Druckkopf und einem als Druckgegenlager dienenden Druckbalken Download PDF

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EP0195981A2
EP0195981A2 EP19860103352 EP86103352A EP0195981A2 EP 0195981 A2 EP0195981 A2 EP 0195981A2 EP 19860103352 EP19860103352 EP 19860103352 EP 86103352 A EP86103352 A EP 86103352A EP 0195981 A2 EP0195981 A2 EP 0195981A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
transport roller
transport
drive
printing unit
Prior art date
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EP19860103352
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0195981A3 (en
EP0195981B1 (de
Inventor
Wilfried Dobring
Wolfgang Malke
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
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Publication date
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Publication of EP0195981A3 publication Critical patent/EP0195981A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/20Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02Platens
    • B41J11/08Bar or like line-size platens

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • the recording medium is generally transported in line jumps by the transport device perpendicular to the line direction and printed line by line by the print head.
  • the print heads of modern printing units for example needle print heads or ink mosaic print heads which can be moved in the line direction or thermal print bars which are immobile in the line direction, must be kept with great accuracy at a very short distance from the recording medium during the printing process or must be held against the recording medium with a certain pressure force.
  • Typical application examples for printing units of the generic type are the printing units of receipt printers in cash registers, which have to process shingled receipts in the transport direction, and of printers for printing savings bank books or the like.
  • the platen has any suitable shape and can be designed, for example, as a bar with a flat writing surface or as a rotatable pressure roller.
  • a construction is already known in which the sensor arrangement is formed by a sensor roller or roller arranged on a swivel frame, which is acted upon by spring means against the pressure which is fixedly arranged in the printer housing.
  • -bar overlay recording medium is created (DE-PS 22 48 262).
  • a guide bar extending parallel to the line direction is fastened to the swivel arm, against which the print head, which is movable perpendicular to the writing plane, rests resiliently via guide rollers.
  • This device is used only to control the distance between the print head and the print bar. You must also be equipped with means, not shown, for lifting the sensor rollers and the print head.
  • a device for transporting the recording medium must be provided regardless of the components described in DE-PS 22 48 262. This generally comprises transport rollers connected to a drive, counter-pressure rollers and means for placing the transport rollers against the recording medium and for lifting the transport rollers when a recording medium is to be inserted.
  • the structure of the known device is very complex since, in addition to the indispensable transport system with its drive and adjusting devices, it has an independent sensor arrangement, which in turn has a number of movably mounted components and means for actuating the sensor arrangement.
  • Another disadvantage of the known construction is seen in the fact that the transfer of the position of the sensor roller to the print head takes place via a series of bearing points which are moved when the sensor arrangement is put on or taken off and which are subject to particularly high wear. This wear manifests itself in an increasing misalignment of the printhead in the course of the use of the printing unit, so that a regular readjustment or a regular exchange of parts of the sensor arrangement is necessary.
  • the printhead does not perform an infeed or lift movement perpendicular to the writing plane.
  • print heads that can be moved in the line direction, for example, they can only be mounted so that they can move in this direction, which can be accomplished in a simple manner with robust and precise longitudinal guides.
  • a cross-slide-like arrangement according to the known construction with the accuracy problems occurring is not necessary.
  • the control of the distance or pressure between the print head and the platen rather takes place by delivering the platen perpendicular to the writing plane, and the movable mounting of the platen can also be very simple, since this also only carries out one movement in one direction.
  • the transport device and the thickness sensing device are also mounted, so that only a single adjustment drive is required for the delivery and lifting of the print head of the transport device and the thickness sensing device relative to the recording medium.
  • the resilient transmission means are tensioned by further delivery of the carrier until, controlled by the thickness sensing device, a predetermined transport pressure and at the same time the correct distance or pressure of the print head with respect to the recording medium is reached.
  • the transport device at the same time take on the task of a thickness sensing device, in that, according to one embodiment of the invention, for example, a transport roller interacts with one (or more) counter-rollers precisely aligned with the printhead, and in this way also as a result of the fixed mechanical coupling via the common carrier causes a precise alignment of the platen to the printhead.
  • a transport roller interacts with one (or more) counter-rollers precisely aligned with the printhead, and in this way also as a result of the fixed mechanical coupling via the common carrier causes a precise alignment of the platen to the printhead.
  • the pressure means are also simplified accordingly; While separate pressure systems must also be provided in the case of separate transport and feeler rollers, a single pressure system is sufficient in the present invention.
  • the resilient transmission means are provided between the adjustment drive for the carrier and the means for supporting the transport roller on the carrier.
  • the adjustment path of the adjustment drive is accordingly transferred to the transport roller with the interposition of these resilient transmission means, the pressure of the transport roller on the counter roller or the document being predetermined by the design of these resilient transmission means.
  • the transport roller is arranged on a transport roller axis which is itself displaceably mounted on the carrier in a direction substantially corresponding to the direction of adjustment of the carrier and is loaded in the pressing direction by a pressure spring. If the carrier continues to be delivered while delivering the position in which the transport roller lies against the document, the tension becomes tense compression spring and thus determines the pressure.
  • the adjustment drive can be designed in such a way that it comes to rest at a certain compression of the pressure spring, in which the desired pressure of the transport roller and the desired distance of the pressure bar from the print head are reached.
  • the adjustment drive of the carrier is designed as a positioning drive and that a limit switch which can be actuated by the displaceable transport roller axis is arranged on the carrier and controls the positioning drive in such a way that the displaceable transport roller axis assumes a desired position relative to the carrier.
  • the pressure spring applies a certain spring force corresponding to the desired pressure force.
  • the displaceable transport roller axis has a pivotally mounted on the carrier, drives the shifting movement of the transport roller axis increasing transmission lever, the output end of which actuates the limit switch and is acted upon by the pressure spring.
  • the transport roller is arranged in a stationary manner on the carrier, the adjusting drive of the carrier being designed as a linear adjusting drive, each with a switching position corresponding to the disengaged position and a switching position corresponding to the engaging position, and wherein a resilient transmission device is provided between the adjusting drive and the carrier, which enables an overstroke of the adjustment drive which goes beyond the stroke corresponding to the engagement position. If, when the carrier is delivered, the transport roller lies against the document and the pressure bar has reached its writing position, the adjustment drive carries out its overstroke and thereby tensions the resilient transmission device, the spring force achieved thereby determining the pressing force of the transport roller.
  • the carrier is designed according to the invention as a frame which is adjustably mounted on the printer housing via a parallel link arrangement.
  • the transport drive connected to the transport roller can be arranged in the printer housing, the drive connection being designed, for example, as a cardan shaft because of the relative movement between the transport roller and the transport drive; in a preferred embodiment of the invention, the transport drive is each but also arranged on the carrier, wherein the drive connection between the transport roller and transport drive can be rigid.
  • the printing unit 2 shown schematically in FIG. 1 is arranged in a printer housing 4. It comprises a print head 6, a pressure beam 8 serving as a pressure counter bearing, one or more transport rollers 10 lying next to one another for further transport of the recording medium 12 in the direction of the arrow 14 and counter rollers 16 serving as counter bearings for the transport rollers 10.
  • the pressure beam 8 and the transport rollers 10 are on one Carrier 18 arranged, which is adjustably mounted in the printer housing 4 in the direction of arrow 20. The for storage and adjustment of the carrier 18 in the direction of The means provided for by arrow 20 are described further below.
  • the transport roller axis 22 is not mounted directly on the carrier 18, but rather on a transmission lever 24, which in turn is pivotably mounted on the carrier 18 about the axis 26.
  • the transport roller axis 22 on an arc around the axis 26, i. H. thus essentially shift in a direction corresponding to the adjustment direction 20 of the carrier 18 relative to the carrier 18.
  • the free end of the translation lever 24 is acted upon by a pressure spring 28, which this end in the pressure direction, i. H. so loaded in the direction of arrow 30.
  • a limit switch 32 with three contact blades 34, 35, 36; the middle contact lamella 35 can be moved from an upper switching position shown in FIG. 1 via a neutral position into a lower switching position shown in FIG. 2 by an actuating projection 38 formed on the transmission lever 24.
  • the upper switch position according to FIG. 1 activates the adjustment drive for the carrier 18 in the pressing direction 30, the lower switch position according to FIG. 2 activates it in the opposite direction; the adjustment drive is not activated in the intermediate neutral position.
  • the printing unit is in a state ready for inserting the recording medium 12.
  • the record carrier 12 is inserted between the print head 6 and the print bar 8 until it abuts a stop 40.
  • a suitable sensor detects that a recording medium 12 has been inserted and activates the adjustment drive for the support 18. Since the limit switch 32 has a switch position which corresponds to an actuation of the adjustment drive in the sense of an infeed of the support 18 in the direction of arrow 30, it moves the carrier 18 upwards and places the recording medium 12 against the counter rollers 16.
  • the transport roller axis 22 is displaced downward relative to the carrier 18 against the force of the pressure spring 28.
  • the contact plate 35 is lifted by the actuating extension 38 from the contact plate 34, so that the adjustment drive stops.
  • the pressure bar 8 has at the same time its correct writing distance from the print head 6, so that the printing unit is ready for writing.
  • the transport drive for the transport rollers 10 and the print head 6 are activated in a known manner, so that the recording medium 12 z. B. line by line is described.
  • the stop 40 has been moved from its operating position shown in FIG. 1 to the inoperative position shown in FIG. 2, as will be explained in more detail further below.
  • the transport rollers 10 simultaneously fulfill the task of determining the thickness of the recording medium 12 and of controlling the print distance between the print head 6 and the print bar 8. If the recording medium 12 z. B. has a decreasing strength with increasing feed movement, as is often the case with till receipts or the like, then the transport rollers 10 shift when reaching each step relative to the carrier 18 by an amount corresponding to the step height.
  • the actuation extension 38 stands out from the middle contact plate 35, which comes into contact with the upper contact plate 34, so that the adjustment drive of the carrier 18 moves it upwards until the limit switch 32 returns to its neutral position.
  • the transport rollers 10 move downwards relative to the carrier 18, the middle and lower contact lamella 35 and 36 coming into contact, so that the carrier 18 is adjusted downward until the limit switch 32 is again its Neutral position, while the transport roller 10 has its correct pressure, the pressure bar 8 has its correct writing distance to the print head 6.
  • the stop 40 consists of a stop plate 42 which is approximately perpendicular to the writing plane and is mounted in the printer housing 4 so as to be pivotable about an axis 46 via an arm 44 which is at right angles thereto.
  • a tension spring 48 acts on the arm 44, the free end of which is firmly connected to the support 18 at an attachment point 50.
  • the fastening point 50 is in the lowered position of the carrier 18 according to FIG. 3 somewhat below the axis 46, so that the stop 40 is held in the operating position shown.
  • the fastening point 50 also moves upward, so that when a certain dead center is exceeded, the stop 40 is tilted to the left, the stop plate 42 emerging from that by the recording medium 12 withdraws the defined writing level and enables the further transport of the record carrier.
  • the stop 40_ snaps back into its operating position.
  • the support 18, which can be adjusted in the direction of the arrow 20, is carried out by means of a parallel link arrangement according to FIG.
  • Fig. 5 is only the ver facing the viewer locking bolt 52 shown.
  • Two link arms 56 are pivotally connected to the adjusting bolt 52 at pivot points 58.
  • the other ends of the link arms 56 are pivotally connected to the carrier 18 at pivot points 60.
  • Two more control arms 62 are pivotally connected at pivot points 64 to the Verstellrie g el 52nd
  • the other ends of the link arms 62 are pivotable and vertically displaceable with the pivot points 66 in the printer housing and in the carrier 18 in corresponding, overlapping guide slots 68, 70.
  • FIGS. 6 and 7. the two link arms 56 and 62 are shown in a position which corresponds to the position shown in FIG. 5.
  • the carrier 18 is in its lower position, in which the transport rollers are disengaged, the print bar is removed from the print head.
  • the adjustment bolt 52 moves to the right (in FIG. 7)
  • the pivot points 58, 64 which are firmly connected to the adjustment bolt 52 are moved into the positions 58 ′, 64 ′ shown in FIG. 6.
  • the fulcrum 60 Since the fulcrum 58 cannot deflect in the vertical direction, the fulcrum 60 is shifted upward by the amount a, taking the carrier 18 firmly connected to the fulcrum 60.
  • the slot 68 formed in the printer housing allows only a lower right shifting of the pivot point 66. Because the carrier 18 through the slot 70 formed therein opposite the pivot point 66 can also only perform a vertical movement, the carrier 18 is lifted without sides tenbewegun g vertically upwards.
  • Fig. 8 again shows the printing unit 2 with the printer housing 4, the carrier 18 adjustable therein in the direction of the arrow 20, the transport rollers 10 arranged on the carrier and the pressure bar 8, further with the printing head 6 and the counter rollers 16.
  • the Viewers facing horizontally displaceable adjustment bolts 52 can be seen.
  • the horizontal adjustment of the adjustment bolt 52 takes place via a driver 72 engaging in it (see FIGS. 8 and 9), which engages in a recess 74 formed in the adjustment bolt 52.
  • an adjustment drive 76 which is designed as a so-called positioning drive. It comprises an electric motor 78 which can run in both directions of rotation and drives a threaded spindle 80.
  • a spindle nut 82 is arranged on the threaded spindle 80 and can be adjusted by the threaded spindle 80 in the direction of the arrow 84.
  • the spindle nut 82 is connected to the driver 72.
  • the adjustment drive 76 is used in connection with the arrangement of the transport rollers 10 described in FIGS. 1 and 2. It is controlled by the limit switch 32 in the manner described above, so that the carrier 18 is raised or lowered depending on the direction of rotation of the electric motor 78.
  • an adjustment drive 86 which is designed as a linear adjustment drive with two switch positions. It essentially comprises a one-armed lever 88, which is designed as a U-shaped bracket in the exemplary embodiment shown and which is pivotally mounted in the printer housing with its lower end about the axis 90.
  • the lever 88 carries the driver 72, which adjusts the locking bar 52 in the direction of the arrow 92.
  • the lever 88 is pivoted by a magnetic switch 94 into two switch positions, which correspond to the disengaged position or the engaged position of the transport rollers.
  • the actuating member 96 is connected to a U-shaped bracket 98, which is displaceably guided in the switching direction of the magnetic switch 94 on a transverse axis 100 arranged on the lever 88.
  • a compression spring 102 is arranged between the base leg of the bracket 98 and the axis 100.
  • the magnetic switch 94 picks up, it takes the lever 88 with it via the bracket 98 and in this way actuates the adjusting bolt 52 and the carrier 18 until the transport rollers abut against the counter roller 16 or the recording medium 12 arranged therebetween
  • Actuator 96 the intermediate spring 102 is tensioned and determines the pressure force of the transport rollers with its spring force.
  • the reset takes place, for example, by a return spring acting on a suitable point, for example on the adjustment bolt 52, as was not shown in more detail.
  • FIG. 11 schematically shows the arrangement of two transport arranged on a transport roller axis 122 Roll 110.
  • the transport roller axis is, for example, as described with reference to FIGS. 1 and 2, with one end 104 fixed, but pivotally mounted in the printer housing, while the other end 106 is slidably supported in the direction of arrow 108 against the force of a pressure spring 128.
  • the counter rollers 116 are arranged on a common pendulum yoke 112, which is also pivotable about a pendulum axis 114 in the pivot plane of the transport roller axis 122. In this way, there is always a uniform pressure force of both transport rollers 110 on the recording medium 12 resting against the counter rollers 116, since the pendulum yoke 112 adapts to the respective pivoting angle position of the transport roller axis.
  • FIG. 12 schematically shows the carrier 18 with transport rollers 210 arranged thereon.
  • the transport roller axis 222 is mounted in the carrier 18 and can be adjusted with it in the direction of the arrow 212.
  • the drive motor 214 is fixed in the pressure housing 4. Between the drive motor 214 and the transport roller axis 222, a cardan shaft 216 is provided, which enables the height adjustment of the carrier 18 with an existing drive connection.
  • FIG. 13 shows a carrier 18 on which a transport roller axis 322 with two transport rollers 310 is arranged.
  • the carrier is in turn adjustable in the direction of arrow 312 in the printer housing 4.
  • the drive motor 314 is likewise arranged on the carrier 18 and is adjusted with it.
  • the drive connection between the drive motor 314 and the transport roller axis 322 can accordingly be rigid.
  • the device for regulating the pressure of the transport rollers on the counter rollers can also be used for regulating the pressure of the print carrier against a thermal writing strip.
  • the counter roles in Fi g. 1 can be replaced by a thermal writing strip known per se; the print head 6 and the print bar 8 could then be omitted.
  • the print head 6 in FIG. 1 can also be a thermal print bar which is known per se and extends in the print line direction and is loaded perpendicularly to the writing plane by spring means which are not shown in detail.
  • the pressure bar 8 comes to rest against the print head 6 when the carrier 18 is delivered.
  • the print head 6 also has its prescribed pressure against the pressure bar 8th.

Landscapes

  • Handling Of Cut Paper (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk (2) mit einem in einem Druckergehäuse (4), einem Druckkopf (6) und einem als Druckgegenlager dienenden, sich in Druckzeilenrichtung erstreckenden Druckbalken (8). Der Druckkopf (6) ist in Richtung senkrecht zur Schreibebene nicht zustellbar oder abhebbar. Der Druckbalken (8) ist fest auf einem Träger (18) angeordnet, wobei der Träger (18) senkrecht zur Schreibebene verstellbar ist. Auf dem Träger ist außerdem eine mit einem Antrieb verbundene Transportrolle (10) gelagert, weiche gegen eine zum Druckkopf genau ausgerichtete Gegenrolle (16) zustellbar ist. Die Transportrolle (10) erfüllt ausser ihrer Transportaufgabe auch die Aufgabe, die Stärke des zwischen der Transportrolle (10) und der Gegenrolle (16) liegenden Aufzeichnungsträgers zu messen und den Abstand bzw. den Andruck zwischen Druckbalken (8) und Druckkopf (6) zu steuern. Zu diesem Zweck ist die Transportrolle beispielsweise in Zustellrichtung gegen die Kraft einer Andruckfeder (28) verschiebbar angeordnet. Es ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, mittels der eine vorbestimmte relative Lage der Transportrolle (10) zum Träger (18) eingeregelt wird, bei der die Andruckfeder eine vorbestimmte Andruckkraft liefert und der Schreibabstand bzw. Andruck zwischen Druckkopf (6) und Druckbalken (8) die gewünschte Größe hat.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
  • Der Aufzeichnungsträger wird bei derartigen Druckwerken durch die Transporteinrichtung senkrecht zur Zeilenrichtung im allgemeinen in Zeilensprüngen weitertransportiert und durch den Druckkopf zeilenweise bedruckt. Die Druckköpfe moderner Druckwerke, beispielsweise in Zeilenrichtung verfahrbare Nadeldruckköpfe oder Tintenmosaikdruckköpfe oder auch in Zeilenrichtung unbewegliche Thermodruckleisten müssen während des Druckvorganges mit großer Genauigkeit in einem sehr geringen Abstand zum Aufzeichnungsträger gehalten bzw. mit einer bestimmten Andruckkraft gegen den Aufzeichnungsträger gehalten werden. Um den genauen Abstand bzw. Andruck auch bei Aufzeichnungsträgern unterschiedlicher Stärke sicherzustellen, ist es schon bekannt, die Stärke des Aufzeichnungsträgers durch eine Fühleranordnung festzustellen und den Abstand des Druckkopfes vom Druckgegenlager durch die Fühleranordnung zu steuern. Typische Anwendungsbeispiele für Druckwerke der gattungsgemäßen Art sind die Druckwerke von Belegdruckern in Registrierkassen, die in Transportrichtung geschuppte Belege verarbeiten müssen, sowie von Druckern zum Bedrucken von Sparkassenbüchern oder dergleichen. Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß das Druckgegenlager eine beliebige, geeignete Form hat und beispielsweise als Riegel mit einer ebenen Schreibfläche oder als drehbare Druckwalze ausgebildet sein kann.
  • Es ist bereits eine Konstruktion bekannt, bei der die Fühleranordnung durch eine an einem Schwenkrahmen angeordnete Fühlerrolle oder -walze gebildet ist, die durch Federmittel gegen den auf dem fest im Druckergehäuse angeordneten Druck--balken aufliegenden Aufzeichnungsträger angelegt wird (DE-PS 22 48 262). An dem Schwenkarm ist eine parallel zur Zeilenrichtung sich erstreckende Führungsleiste befestigt, gegen die der senkrecht zur Schreibebene bewegliche Druckkopf über Führungsrollen federnd anliegt. Diese -Einrichtung dient ausschließlich zur Steuerung des Abstandes zwischem dem Druckkopf und dem Druckbalken. Sie muß zusätzlich noch mit nicht dargestellten Mitteln zum Abheben der Fühlerrollen und des Druckkopfes ausgestattet sein. Außerdem muß unabhängig von den in der DE-PS 22 48 262 beschriebenen Bauteilen eine Einrichtung zum Transport des Aufzeichnungsträgers vorgesehen sein. Diese umfaßt im allgemeinen mit einem Antrieb verbundene Transportrollen, Gegendruckrollen sowie Mittel zum Anlegen der Transportrollen gegen den Aufzeichnungsträger sowie zum Abheben der Transportrollen, wenn ein Aufzeichnungsträger eingelegt werden soll.
  • Die bekannte Einrichtung ist in ihrem Aufbau sehr aufwendig, da sie neben dem unabdingbaren Transportsystem mit seinen Antriebs- und Verstelleinrichtungen eine davon unabhängige Fühleranordnung aufweist, die ihrerseits eine Reihe von beweglich gelagerten Bauteilen sowie Mittel zum Betätigen der Fühleranordnung besitzt. Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion wird darin gesehen, daß die Übertragung der Stellung der Fühlerrolle auf den Druckkopf über eine Reihe von Lagerstellen geht, welche beim Anlegen oder Abheben der Fühleranordnung bewegt werden und die einem besonders hohen Verschleiß unterliegen. Dieser Verschleiß äußert sich in einer zunehmenden Dejustierung des Druckkopfes im Verlaufe des Einsatzes des Druckwerkes, so daß eine regelmäßige Nachjustierung bzw. ein regelmäßiger Austausch von Teilen der Fühleranordnung erforderlich ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Druckwerk der gattungsgemäßen Art zu schaffen, welches einfach im Aufbau und damit billig in der Herstellung ist und bei welchem eine Dejustierung des Druckkopfes in Folge eines Lagerverschleißes weitgehend vermieden wird.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
  • Der Druckkopf, auf dessen genaue Anordnung es ganz besonders ankommt, führt keine Zustell- oder Abhebebewegung senkrecht zur Schreibebene aus. Im Falle von in Zeilenrichtung verfahrbaren Druckköpfen zum Beispiel sind diese nur in dieser Richtung beweglich zu lagern, was in einfacher Weise mit robusten und präzisen Längsführungen bewerkstelligt werden kann. Eine kreuzschlittenartige Anordnung gemäß der bekannten Konstruktion mit den dabei auftretenden Genauigkeitsproblemen ist nicht erforderlich. Die Steuerung des Abstandes bzw. Andruckes zwischen Druckkopf und Druckgegenlager erfolgt vielmehr durch Zustellung des Druckgegenlagers senkrecht zur Schreibebene, wobei die bewegliche Lagerung des Druckgegenlagers ebenfalls sehr einfach sein kann, da auch dieses nur eine Bewegung in einer Richtung durchführt. Auf dem das Druckgegenlager tragenden Träger sind außerdem die Transporteinrichtung und die Dickenabtasteinrichtung gelagert, so daß für das Zustellen und Abheben des Druckkopfes der Transporteinrichtung und der Dickenabtasteinrichtung relativ zum Aufzeichnungsträger nur ein einziger Verstellantrieb erforderlich ist. Nach dem Anlegen des Transportelementes am Aufzeichnungsträger werden durch weitere Zustellung des Trägers die federnden Übertragungsmittel gespannt, bis,durch die Dickenabtasteinrichtung gesteuert, ein vorbestimmter Transportandruck und gleichzeitig der korrekte Abstand bzw. Andruck des Druckkopfes bezüglich des Aufzeichnungsträgers erreicht ist.
  • Außerdem kann wegen der Anordnung der Transporteinrichtung und des Druckgegenlagers auf einem Träger die Transporteinrichtung gleichzeitig die Aufgabe einer Dickenabtasteinrichtung übernehmen, indem gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung beispielsweise eine Transportrolle mit einer (oder mehreren) zum Druckkopf exakt ausgerichteten Gegenrollen zusammenwirkt und auf diese Weise infolge der festen mechanischen Kopplung über den gemeinsamen Träger auch eine genaue Ausrichtung des Druckgegenlagers zum Druckkopf bewirkt. Da für den Transport und für das Abfühlen der Stärke des Aufzeichnungsträgers oder Beleges nur ein einziges Rollensystem vorgesehen ist, vereinfachen sich auch die Andruckmittel entsprechend; während bei getrennten Transport- und Fühlerrollen auch getrennte Andrucksysteme vorgesehen sein müssen, genügt bei der vorliegenden Erfindung ein einziges Andrucksystem.
  • Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die federnden Übertragungsmittel zwischen dem Verstellantrieb für den Träger und den Mitteln zum Lagern der Transportrolle auf dem Träger vorgesehen sind. Der Verstellweg des Verstellantriebes wird demnach unter Zwischenschaltung dieser federnden Übertragungsmittel auf die Transportrolle übertragen, wobei der Andruck der Transportrolle an der Gegenrolle bzw. dem Beleg durch die Auslegung dieser federnden Übertragungsmittel vorgegeben ist.
  • Bei einer Ausführungsform gemäß der Erfindung ist die Transportrolle auf einer Transportrollenachse angeordnet, die selbst in einer im wesentlichen der Verstellrichtung des Trägers entsprechenden Richtung verschiebbar auf dem Träger gelagert und durch eine Andruckfeder in Andruckrichtung belastet ist. Wenn der Träger beim Zustellen über die Lage, bei der sich die Transportrolle gegen den Beleg anlegt, weiter zugestellt wird, spannt sich die Andruckfeder und bestimmt damit den Andruck. Im einfachsten Fall kann der Verstellantrieb so ausgelegt sein, daß er bei einer bestimmten Zusammendrückung der Andruckfeder, bei der der gewünschte Andruck der Transportrolle und der gewünschte Abstand des Druckbalkens vom Druckkopf erreicht werden, zur Ruhe kommt.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß der Verstellantrieb des Trägers als Positionierantrieb ausgebildet ist und daß am Träger ein von der verschiebbaren Transportrollenachse betätigbarer Grenzschalter angeordnet ist, welcher den Positionierantrieb derart ansteuert, daß die verschiebbare Transportrollenachse relativ zum Träger eine Sollstellung einnimmt, bei der die Andruckfeder eine bestimmte, der gewünschten Andruckkraft entsprechende Federkraft aufbringt. Beim Einlegen des Beleges erhält der Verstellantrieb des Trägers den Befehl, diesen zuzustellen. Der Grenzschalter hat eine Stellung, welche dem Zustellbefehl des Verstellantriebes entspricht. Wenn die Transportrolle zur Anlage an den Beleg kommt, wird sie entgegen der Zustellrichtung relativ zum Träger verschoben, wobei die Andruckfeder gespannt und bei einer bestimmten Sollstellung der Transportrolle relativ zum Träger der Grenzschalter geöffnet wird, so daß der Verstellantrieb stehen bleibt. Bei Abweichungen von der Sollage wird der Verstellantrieb über den Grenzschalter im Sinne einer Wiederherstellung dieser Sollage gesteuert. Um die Auflösung der Steuerung zu verbessern, ist weiterhin erfindungsgemäß vorgesehen, daß die verschiebbare Transportrollenachse einen am Träger schwenkbar gelagerten, die Verschiebebewegung der Transportrollenachse vergrößernden Übersetzungshebel antreibt, wobei dessen Abtriebsende den Grenzschalter betätigt und von der Andruckfeder beaufschlagt ist.
  • In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Transportrolle ortsfest auf dem Träger angeordnet, wobei der Verstellantrieb des Trägers als linearer Verstellantrieb mit jeweils einer der Außereingriffsstellung und einer der Eingriffsstellung entsprechenden Schaltstellung ausgebildet ist und wobei zwischen dem Verstellantrieb und dem Träger eine federnde Ubertragungseinrichtung vorgesehen ist, welche einen über den der Eingriffsstellung entsprechenden Hub hinausgehenden Überhub des Verstellantriebes ermöglicht. Wenn sich beim Zustellen des Trägers die Transportrolle gegen den Beleg angelegt hat und der Druckbalken seine Schreibstellung erreicht hat, führt der Verstellantrieb seinen Überhub aus und spannt dabei die federnde Ubertragungseinrichtung, wobei die dabei erreichte Federkraft die Andruckkraft der Transportrolle bestimmt.
  • Der Träger ist erfindungsgemäß als Rahmen ausgebildet, welcher über eine Parallellenkeranordnung verstellbar am Druckergehäuse gelagert ist. Der mit der Transportrolle in Antriebsverbindung stehende Transportantrieb kann im Druckergehäuse angeordnet sein, wobei die Antriebsverbindung wegen der Relativbewegung zwischen Transportrolle und Transportantrieb beispielsweise als Gelenkwelle ausgebildet ist; in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Transportantrieb jedoch ebenfalls auf dem Träger angeordnet, wobei die Antriebsverbindung zwischen Transportrolle und Transportantrieb starr ausgebildet sein kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, der Zeichnung sowie der Zeichnungsbeschreibung. Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in dieser Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematisch ein Druckwerk in einer Seitenansicht mit abgehobenem Träger und Druckbalken in einem für das Einlegen eines Aufzeichnungsträgers bereiten Zustand;
    • Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1 mit zugestelltem Träger;
    • Fig. 3
    • und 4 jeweils eine Einzelheit eines Druckwerkes gemäß den Fig. 1 oder 2;
    • Fig. 5 eine Einzelheit zur Verstellung des Trägers gemäß den Fig. 1 bis 4;
    • Fig. 6
    • und 7 jeweils eine Einzelheit aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung;
    • Fig. 8 eine Einzelheit zur Verstellung des Trägers gemäß den Fig. 5 bis 7;
    • Fig. 9 schematisch einen Verstellantrieb für den Träger gemäß Fig. 8, mit einem Positionierantrieb;
    • Fig. 10 eine Darstellung gemäß Fig. 9 mit einem linearen, zwei Schaltstellungen aufweisenden Verstellantrieb;
    • Fig. 11 schematisch Transportrollen und damit zusammenwirkende Andruckrollen in einer Vorderansicht;
    • Fig. 12 schematisch einen Träger mit Transportrollen und außerhalb des Trägers angeordnetem Transportantrieb;
    • Fig. 13 schematisch einen Träger mit Transportrollen und auf dem Träger angeordnetem Transportantrieb.
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Druckwerk 2 ist in einem Druckergehäuse 4 angeordnet. Es umfaßt einen Druckkopf 6, einen als Druckgegenlager dienenden Druckbalken 8, eine oder mehrere nebeneinanderliegende Transportrollen 10 zum Weitertransportieren des Aufzeichnungsträgers 12 in Richtung des Pfeiles 14 und als Gegenlager für die Transportrollen 10 dienende Gegenrollen 16. Der Druckbalken 8 und die Transportrollen 10 sind auf einem Träger 18 angeordnet, welcher in Richtung des Pfeiles 20 verstellbar im Druckergehäuse 4 gelagert ist. Die zur Lagerung und Verstellung des Trägers 18 in Richtung des Pfeiles 20 vorgesehenen Mittel werden weiter hinten beschrieben.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist die Transportrollenachse 22 nicht direkt auf dem Träger 18 gelagert, sondern auf einem Übersetzungshebel 24, welcher seinerseits um die Achse 26 schwenkbar am Träger 18 gelagert ist. Auf diese Weise kann sich die Transportrollenachse 22 auf einem Bogen um die Achse 26, d. h. also im wesentlichen in einer der Verstellrichtung 20 des Trägers 18 entsprechenden Richtung relativ zum Träger 18 verschieben. Das freie Ende des Übersetzungshebels 24 ist von einer Andruckfeder 28 beaufschlagt, welche dieses Ende in Andruckrichtung, d. h. also in Richtung des Pfeiles 30 belastet.
  • Fest im Träger 18 angeordnet ist ein Grenzschalter 32 mit drei Kontaktlamellen 34, 35, 36; die mittlere Kontaktlamelle 35 kann durch einen am Ubersetzungshebel 24 ausgebildeten Betätigungsvorsprung 38 aus einer in Fig. 1 dargestellten oberen Schaltstellung über eine Neutralstellung in eine in Fig. 2 dargestellte untere Schaltstellung bewegt werden. Die obere Schaltstellung gemäß Fig. 1 bewirkt eine Aktivierung des Verstellantriebes für den Träger 18 in Andruckrichtung 30, die untere Schaltstellung gemäß Fig. 2 eine Aktivierung in der Gegenrichtung; in der dazwischenliegenden Neutralstellung ist der Verstellantrieb nicht aktiviert.
  • Die Funktion des Druckwerkes wird im folgenden anhand der Fig. 1 und 2 erläutert. Bei der in Fig. 1 dargestellten abgesenkten Stellung des Trägers 18 befindet sich das Druckwerk in einem für das Einlegen des Aufzeichnungsträgers 12 bereiten Zustand. Der Aufzeichnungsträger 12 wird zwischen dem Druckkopf 6 und dem Druckbalken 8 eingeführt, bis er an einem Anschlag 40 anliegt. Ein geeigneter Sensor stellt fest, daß ein Aufzeichnungsträger 12 eingelegt wurde und aktiviert den Verstellantrieb für den Träger 18. Da der Grenzschalter 32 eine Schaltstellung aufweist, welche einer Betätigung des Verstellantriebes im Sinne einer Zustellung des Trägers 18 in Richtung des Pfeiles 30 entspricht, bewegt sich der Träger 18 nach oben und legt den Aufzeichnungsträger 12 gegen die Gegenrollen 16 an. Bei einer Weiterbewegung des Trägers 18 in Richtung des Pfeiles 30 wird die Transportrollenachse 22 relativ zum Träger 18 gegen die Kraft der Andruckfeder 28 nach unten verschoben. Bei einer vorbestimmten Zusammendrückung der Andruckfeder 28, bei der diese die gewünschte Andruckkraft aufbringt, wird die Kontaktlamelle 35 durch den Betätigungsfortsatz 38 von der Kontaktlamelle 34 abgehoben, so daß der Verstellantrieb stehen bleibt. Bei dieser Stellung, bei der die erwünschte Andruckkraft der Transportrollen erreicht wird, hat der Druckbalken 8 gleichzeitig seinen korrekten Schreibabstand zum Druckkopf 6, so daß das Druckwerk schreibbereit ist.
  • Gleichzeitig mit Erreichen der Schreibbereitschaft werden in bekannter Weise der Transportantrieb für die Transportrollen 10 und der Druckkopf 6 aktiviert, so daß der Aufzeichnungsträger 12 z. B. zeilenweise beschrieben wird. Während der Zustellbewegung des Trägers 18 ist der Anschlag 40 aus seiner in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung in die in Fig. 2 dargestellte Außerbetriebsstellung bewegt worden, wie weiter hinten noch genauer erläutert wird.
  • Die Transportrollen 10 erfüllen gleichzeitig die Aufgabe, die Stärke des Aufzeichnungsträgers 12 festzustellen und den Druckabstand zwischen dem Druckkopf 6 und dem Druckbalken 8 zu steuern. Wenn der Aufzeichnungsträger 12 z. B. eine mit zunehmender Einzugsbewegung abnehmende Stärke aufweist, wie das bei Kassenbelegen oder dergleichen häufig der Fall ist, dann verschieben sich die Transportrollen 10 bei Erreichen jeder Stufe relativ zum Träger 18 um einen der Stufenhöhe entsprechenden Betrag nach oben. Dabei hebt sich der Betätigungsfortsatz 38 von.der mittleren Kontaktlamelle 35 ab, diese kommt in Kontakt mit der oberen Kontaktlamelle 34, so daß der Verstellantrieb des Trägers 18. diesen nach oben bewegt, bis der Grenzschalter 32 wieder seine Neutralstellung einnimmt. Wenn die Stärke des Beleges zunimmt, verschieben sich die Transportrollen 10 relativ zum Träger 18 entsprechend nach unten, wobei die mittlere und untere Kontaktlamelle 35 bzw. 36 in Kontakt kommen, so daß der Träger 18 nach unten verstellt wird, bis der Grenzschalter 32 wiederum seine Neutralstellung innehat, wobei gleichzeitig die Transportrolle 10 ihren korrekten Andruck, der Druckbalken 8 seinen korrekten Schreibabstand zum Druckkopf 6 aufweist.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen das Druckwerk 2 schematisch in einer Schnittdarstellung, bei der der Anschlag 40 in seinen beiden möglichen Stellungen zu erkennen ist. Der Anschlag 40 besteht aus einer etwa senkrecht zur Schreibebene stehenden Anschlagplatte 42, die über einen dazu rechtwinklig stehenden Arm 44 um eine Achse 46 schwenkbar im Druckergehäuse 4 gelagert ist. Am Arm 44-greift eine Zugfeder 48 an, deren freies Ende an einem Befestigungspunkt 50 mit dem Träger 18 fest verbunden ist. Der Befestigungspunkt 50 befindet sich in der abgesenkten Stellung des Trägers 18 gemäß Fig. 3 etwas unterhalb der Achse 46, so daß der Anschlag 40 in seiner dargestellten Betriebsstellung gehalten wird. Wenn der Träger 18 in Richtung des Pfeiles 30 zugestellt wird, bewegt sich auch der Befestigungspunkt 50 nach oben, so daß bei Überschreiten eines bestimmten Totpunktes der Anschlag 40 nach links ge- .kippt wird, wobei die Anschlagplatte 42 sich aus der durch den Aufzeichnungsträger 12 definierten Schreibebene zurückzieht und den Weitertransport des Aufzeichnungsträgers ermöglicht. Beim Absenken des Trägers 18 schnappt der Anschlag 40_wieder in seine Betriebsstellung.
  • Die in Richtung des Pfeiles 20 verstellbare Lagerung des Trägers 18 erfolgt über eine ParallellenkerAnordnung gemäß Fig. 5. Parallel zu zwei-Längsseiten des Trägers 18 ist je ein Verstellriegel 52 in Richtungs des Pfeiles 54 verschiebbar gelagert und mit einem nicht dargestellten Verstellantrieb verbunden. In Fig. 5 ist nur der dem Betrachter zugekehrte Verstellriegel 52 dargestellt. Zwei Lenkerarme 56 sind in Drehpunkten 58 schwenkbar mit dem Verstellriegel 52 verbunden. Die anderen Enden der Lenkerarme 56 sind in Drehpunkten 60 mit dem Träger 18 schwenkbar verbunden. Zwei weitere Lenkerarme 62 sind in Drehpunkten 64 mit dem Verstellriegel 52 schwenkbar verbunden. Die anderen Enden der Lenkerarme 62 sind mit den Drehpunkten 66 schwenkbar und senkrecht verschiebbar im Druckergehäuse und im Träger 18 in entsprechenden, sich deckenden Führungsschlitzen 68, 70 geführt. Bei einer Verstellung des Verstellriegels 52 nach rechts (in Fig. 5) wird der Träger 18 nach oben, bei einer Bewegung des Verstellriegels 52 nach links entsprechend nach unten verstellt.
  • Die Funktionsweise der Parallellenker=Anordnung ist anhand der Fig. 6 und 7 genauer erläutert. In Fig. 7 sind die beiden Lenkerarme 56 und 62 in einer Stellung dargestellt, die der Stellung gemäß Fig. 5 entspricht. Der Träger 18 befindet sich in seiner unteren Lage, bei der die Transportrollen außer Eingriff, der Druckbalken vom Druckkopf entfernt ist. Bei einer Bewegung des Verstellriegels 52 nach rechts (in Fig. 7) werden die mit dem Verstellriegel 52 fest verbundenen Drehpunkte 58, 64 in die in Fig. 6 dargestellten Lagen 58', 64' verschoben.
  • Da der Drehpunkt 58 in senkrechter Richtung nicht ausweichen kann, wird der Drehpunkt 60 um den Betrag a nach oben verschoben, wobei er den mit den Drehpunkt 60 fest verbundenen Träger 18 mitnimmt. Der im Druckergehäuse ausgebildete Schlitz 68 erlaubt nur eine senkrechte Verschiebung des Drehpunktes 66. Da der Träger 18 über den in diesem ausgebildeten Schlitz 70 gegenüber dem Drehpunkt 66 ebenfalls nur eine senkrechte Bewegung ausführen kann, wird der Träger 18 ohne Sei- tenbewegung senkrecht nach oben angehoben.
  • Fig. 8 zeigt wiederum das Druckwerk 2 mit dem Druckergehäuse 4, dem darin in Richtung des Pfeiles 20 verstellbaren Träger 18,den auf dem Träger angeordneten Transportrollen 10 sowie dem Druckbalken 8, ferner mit dem Druckkopf 6 und den Gegenrollen 16. Außerdem ist der dem Betrachter zugekehrte, horizontal verschiebbare Verstellriegel 52 erkennbar. Die horizontale Verstellung des Verstellriegels 52 erfolgt über einen in diesen eingreifenden Mitnehmer 72 (s. Fig. 8 und 9), welcher in eine im Verstellriegel 52 ausgebildete Ausnehmung 74 eingreift.
  • Fig. 9 zeigt einen Verstellantrieb 76, welcher als sogenannter Positionierantrieb ausgebildet ist. Er umfaßt einen Elektromotor 78, welcher in beiden Drehrichtungen laufen kann und eine Gewindespindel 80 an-treibt. Aut der Gewindespindel 80 ist eine Spindelmutter 82 angeordnet, welche von der Gewindespindel 80 in Richtung des Pfeiles 84 verstellbar ist. Die Spindelmutter 82 ist mit dem Mitnehmer 72 verbunden. Der Verstellantrieb 76 findet im Zusammenhang mit der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Anordnung der Transportrollen 10 Verwendung. Er wird durch den Grenzschalter 32 in der vorne beschriebenen Weise angesteuert, so daß der Träger 18 je nach Drehrichtung des Elektromotors 78 gehoben oder abgesenkt wird.
  • Fig. 10 zeigt einen Verstellantrieb 86, welcher als linearer Verstellantrieb mit zwei Schaltstellungen ausgebildet ist. Er umfaßt im wesentlichen einen im dargestellten Ausführungsbeispiels als U-förmiger Bügel ausgebildeten einarmigen Hebel 88, welcher mit seinem unteren Ende um die Achse 90 schwenkbar im Druckergehäuse gelagert ist. Der Hebel 88 trägt den Mitnehmer 72, welcher den Verstellriegel 52 in Richtung des Pfeiles 92 verstellt. Der Hebel 88 wird durch einen Magnetschalter 94 in zwei Schaltstellungen verschwenkt, die der Außereingriffsstellung bzw. der Eingriffsstellung der Transportrollen entsprechen. Das Betätigungsglied 96 ist mit einem U-förmigen Bügel 98 verbunden, welcher in Schaltrichtung des Magnetschalters 94 verschiebbar auf einer am Hebel 88 angeordneten Querachse 100 geführt ist. Zwischen dem Basisschenkel des Bügels 98 und der Achse 100 ist eine Druckfeder 102 angeordnet. Wenn der Magnetschalter 94 anzieht, nimmt er über den Bügel 98 den Hebel 88 mit und betätigt auf diese Weise den Verstellriegel 52 und den Träger 18 bis zur Anlage der Transportrollen an der Gegenrolle 16 bzw. dem dazwischen angeordneten Aufzeichnungsträger 12. Bei der weiteren Anzugsbewegung des Betätigungsgliedes 96 wird die Zwischenfeder 102 gespannt und bestimmt mit ihrer Federkraft die Andruckkraft der Transportrollen. Die Rückstellung erfolgt beispielsweise durch eine an geeigneter Stelle, beispielsweise am Verstellriegel 52 angreifende Rückstellfeder, wie nicht näher dargestellt wurde.
  • Fig. 11 zeigt schematisch die Anordnung von zwei auf einer Transportrollenachse 122 angeordneten Transportrollen 110. Die Transportrollenachse ist beispielsweise, wie anhand der Fig, 1 und 2 beschrieben, mit einem Ende 104 ortsfest, jedoch schwenkbar im Druckergehäuse gelagert, während das andere Ende 106 in Richtung des Pfeiles 108 gegen die Kraft einer Andruckfeder 128 verschiebbar gelagert ist. Die Gegenrollen 116 sind auf einem gemeinsamen Pendeljoch 112 angeordnet, welches um eine Pendelachse 114 in der Schwenkebene der Transportrollenachse 122 ebenfalls schwenkbar ist. Auf diese Weise stellt sich immmer eine gleichmäßige Andruckkraft beider Transportrollen 110 auf den gegen die Gegenrollen 116 anliegenden Aufzeichnungsträger 12 ein, da sich das Pendeljoch 112 der jeweiligen Schwenkwinkelstellung der Transportrollenachse anpaßt.
  • Fig. 12 zeigt schematisch den Träger 18 mit auf diesem angeordneten Transportrollen 210. Die Transportrollenachse 222 ist im Träger 18 gelagert und mit diesem in Richtung des Pfeiles 212 verstellbar. Der Antriebsmotor 214 ist im Druckgehäuse 4 fest angeordnet. Zwischen dem Antriebsmotor 214 und der Transportrollenachse 222 ist eine Gelenkwelle 216 vorgesehen, welche die Höhenverstellung des Trägers 18 bei bestehender Antriebsverbindung ermöglicht.
  • Fig. 13 zeigt einen Träger 18, auf welchem eine Transportrollenachse 322 mit zwei Transportrollen 310 angeordnet ist. Der Träger ist wiederum in Richtung des Pfeiles 312 verstellbar im Druckergehäuse 4 gelagert. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Antriebsmotor 314 ebenfalls auf dem Träger 18 angeordnet und wird mit diesem verstellt. Die Antriebsverbindung zwischen dem Antriebsmotor 314 und der Transportrollenachse 322 kann dementsprechend starr ausgebildet sein.
  • Die Einrichtung zur Regelung des Andruckes der Transportrollen an den Gegenrollen, wie sie vorstehend beschrieben wurde, kann auch zur Regelung für den Andruck des Druckträgers gegen eine Thermoschreibleiste verwendet werden. Dazu könnten beispielsweise die Gegenrollen in Fig. 1 durch eine an sich bekannte Thermoschreibleiste ersetzt werden; der Druckkopf 6 und der Druckbalken 8 könnten dann entfallen.
  • Der Druckkopf 6 in Fig. l kann auch eine an sich bekannte, in Druckzeilenrichtung sich erstreckende Thermodruckleiste sein, die senkrecht zur Schreibebene durch nicht im einzelnen dargestellte Federmittel belastet ist. In diesem Fall kommt der Druckbalken 8 beim Zustellen des Trägers 18 zur Anlage an den Druckkopf 6. Wenn die Andruckfeder 28 ihre vorgesehene Zusammendrückung erreicht hat und der Verstellantrieb für den Träger 18 abgeschaltet wird, dann hat der Druckkopf 6 ebenfalls seinen vorgeschriebenen Andruck gegen den Druckbalken 8.

Claims (12)

1. Zeilendruckwerk mit einem Druckkopf, einem dem Druckkopf gegenüberliegenden Druckgegenlager, einer Transporteinrichtung zum zeilenweisen Transport eines Aufzeichnungsträgers zwischen Druckkopf und Druckgegenlager, und mit einer Dickenabtasteinrichtung für eine von der Dicke des Aufzeichnungsträgers abhängige Steuerung des Abstandes und/oder Andruckes zwischen dem Druckkopf und dem Aufzeichnungsträger, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgegenlager (8), die Transporteinrichtung (10, 16) und die Dickenabtasteinrichtung (10, 16) auf einem gemeinsamen Träger (18) angeordnet sind, welcher in Richtung zum Druckkopf (6) zustellbar bzw. in Gegenrichtung zurückziehbar ist, und daß zwischen einem die Zustell- bzw. Rückziehbewegung des Trägers (18) bewirkenden Verstellantrieb (86) und einem auf den Aufzeich- nungsträger (12) einwirkenden Transportelement der Transporteinrichtung (10, 16) federnde Übertragungsmittel (28, 102, 128) vorgesehen sind, welche bei der Zustellbewegung nach Anlage des Transportelements am Aufzeichnungsträger (12) gespannt werden.
2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß auf dem Träger (18) wenigstens eine mit jeweils einer zum Druckkopf (6) ausgerichteten Gegenrolle (16) zusammenwirkende Transportrolle (10) gelagert ist, die mit einem Transportantrieb in Antriebsverbindung steht und daß die federnden Übertragungsmittel (28, 128, 102) zwischen dem Verstellantrieb (76, 86) für den Träger (18) und den Mitteln zum Lagern der Transportrolle (10) auf dem Träger (18) angeordnet sind.
3. Druckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Transportrolle (10, 110) auf einer Transportrollenachse (22, 122) angeordnet ist, die in einer im wesentlichen der Verstellrichtung des Trägers (18) entsprechenden Richtung verschiebbar auf diesem gelagert und durch eine Andruckfeder (28, 128) in Andruckrichtung belastet ist.
4. Druckwerk nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Verstellantrieb (76) des Trägers (18) als Positionierantrieb ausgebildet ist, und daß am Träger (18) ein von der verschiebbaren Transportrollenachse (22) betätigbarer Grenzschalter (32) angeordnet ist, welcher den Positionierantrieb derart ansteuert, daß die verschiebbare Transportrollenachse (22) relativ zum Träger (18) eine Sollstellung einnimmt, bei der die Andruckfeder (28) eine bestimmte, der gewünschten Andruckkraft entsprechende Federkraft aufbringt.
5. Druckwerk nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die verschiebbare Transportrollenachse (22) auf einem am Träger (18) schwenkbar gelagerten, die Verschiebebewegung der Transportrollenachse (22)- vergrößernden Ubersetzungshebel (24) gelagert ist, wobei dessen Antriebsende den Grenzschalter (32) betätigt.und von der Andruckfeder (28) beaufschlagt ist.
6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
daß nur ein Ende (106) der Transportrollenachse (122) verschiebbar, das andere Ende (104) ortsfest aber schwenkbar am Träger (18) gelagert ist,
daß die Transportrollenachse (122) zwei im Abstand voneinander angeordnete Transportrollen (110) trägt, welche mit zwei jeweils zugeordneten Gegenrollen (116) zusammenwirken, die auf einem gemeinsamen, in der Schwenkebene der Transportrollenachse (122) um eine zwischen den Gegenrollen (116) angeordnete Pendelachse (114) schwenkbar gelagerten Pendeljoch (112) angeordnet sind.
7. Druckwerk- nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Transportrolle (210, 310) ortsfest auf dem Träger (18.) angeordnet ist,
daß der Verstellantrieb (86) des Trägers (18) als linearer Verstellantrieb mit jeweils einer der Außereingriffsstellung und einer der Eingriffsstellung der Transportrolle (210, 310)'entsprechenden Schaltstellung ausgebildet ist,
und daß zwischen dem Verstellantrieb (86) und dem Träger (18) eine federnde Übertragungseinrichtung (88, 98, 102) vorgesehen ist, welche einen über den der Eingriffsstellung entsprechenden Hub hinausgehenden Überhub des Verstellantriebes (86) ermöglicht.
8. Druckwerk nach Anspruch 7,
dadurch, gekennzeichnet ,
daß die federnde Übertragungseinrichtung einen einarmigen Hebel (88) umfaßt, welcher mit einem Ende schwenkbar im Druckergehäuse gelagert ist und an welwelchem das Verstellglied (96) des Verstellantrieb (86) über eine Zwischenfeder (102) angreift.
9. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Träger (18) als Rahmen ausgebildet ist, welcher über eine Parallellenkeranordnung (56, 62) verstellbar am Druckergehäuse (4) gelagert ist.
10. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet ,
daß im Druckergehäuse (4) ein im wesentlichen senkrecht zur Schreibebene stehender und in Zeilenrichtung sich erstreckender Anschlag (40) vorgesehen ist, welcher zwischen einer in den Weg des Aufzeichnungsträgers (12) ragenden Betriebsstellung und einer zurückgezogenen Außerbetriebsstellung verstellbar gelagert ist,
und daß der Anschlag (40) mit dem Träger derart antriebsverbunden ist, daß der Anschlag (40) während der Verstellbewegung des Trägers (18) in Andruckrichtung in seine Außerbetriebsstellung, bei der Verstellbewegung entgegengesetzt zur Andruckrichtung in seine Betriebsstellung gelangt.
11. Druckwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Transportantrieb (314) auf dem Träger (18) angeordnet und mit der Transportrolle (310) starr antriebsverbunden ist.
12. Druckwerk nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Transpörtantrieb (214) im Druckergehäuse (4) angeordnet ist und über eine Gelenkwelle (216) mit der Transportrolle (210) verbunden ist.
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