EP0195848B1 - Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen - Google Patents

Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen Download PDF

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EP0195848B1
EP0195848B1 EP85114686A EP85114686A EP0195848B1 EP 0195848 B1 EP0195848 B1 EP 0195848B1 EP 85114686 A EP85114686 A EP 85114686A EP 85114686 A EP85114686 A EP 85114686A EP 0195848 B1 EP0195848 B1 EP 0195848B1
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EP
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cylinder
stop
plate
probes
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Riccardo Rimini
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CESSIONE;RICCARDO RIMINI
Original Assignee
ARNOLDO MONDADORI EDITORE SpA OFFICINE GRAFICHE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/30—Detecting the correct position of printing plates on the cylinder

Definitions

  • the present invention relates to an attachment device for attaching the printing plates to the printing cylinders of offset planographic printing presses, the printing cylinder having two opposing tensioning rails in a cylinder pit and mechanical stop probes connected to a light-emitting diode and connected to a voltage source being provided interact in the recesses provided in the pressure plate.
  • the quality of the colored prints depends, among other things, on the flawless placement of the printing plates for the individual colors on the associated cylinder.
  • an inaccurate attachment of even a single one of the printing plates provided can, in practice, be all processing phases carried out before the printing phase, e.g. the photographic selection of the images, the assembly of the texts and the selected positives on the astralon, the assembly pair on the printing plate etc. impair with subsequent serious economic effects and loss of time.
  • the tensioning rails can be moved approximately in the circumferential direction of the cylinder by means of tensioning screws which can be screwed into them and are supported on a wall of the plate cylinder pit.
  • DE-A-3 000 576 enables the positioning rail to be adjusted from the zero position and to be readjusted with the proposed positioning device.
  • the positioning device - consists of a measuring device measuring the distance between a reference surface of the cylinder pit and the tensioning rail, a display device indicating the zero position of the tensioning rail and an adjusting device adjusting the zero position with a stylus.
  • the disadvantage of this device is that the register pin for the pressure plate is attached directly to the movable clamping rail. The printing plate is then clamped by moving the clamping rail carrying the register pin, so that the register pin itself is moved. This can severely affect the alignment of the printing plates, so that compliance with the printing plate orientation differs depending on the clamping. Due to the fact that the printing plate is positioned in register on the movable clamping rail, an exact lateral and extensive positioning of the clamping rail itself with respect to the plate cylinder is additionally required. The alignment process is lengthy and in itself not perfect. The device according to DE-A-3 000 576 also requires a large number of mechanical and electrical individual parts and is also complex.
  • DE-A-3 325 583 shows a stop system for printing plates, in particular for printing plate punches, the problem to be solved is to improve the stop system in such a way that a special design of the contact pins for receiving mechanical contactors can be omitted.
  • the contact pins themselves are designed as electrical contactors.
  • DE-A-3 325 583 does not contain any suggestion to include a signaling element in the stop pin itself.
  • FIG. 2 of this document also shows that the proposed stop pin device requires several individual parts and a complex switching control.
  • the present invention has for its object to provide an attachment device for attaching the printing plates to the printing cylinder of offset planographic printing presses, which is able to carry out the attachment process of the printing plates in a simple, fast and extremely reliable manner, whereby the operator is provided with perfect, clear evidence of the accuracy of the attachment process carried out.
  • each stop probe has its own light emitting diode.
  • Each individual light-emitting diode only lights up when a correct relative position of the printing plate has been reached at each individual point.
  • the stop probes thus work independently of one another. This ensures that the printing plate is always properly positioned, even if the recesses in the printing plate are deformed or enlarged.
  • a first advantage is a significant reduction in the time required to start up the offset printing presses. This is important because of the color printing The process on these printing machines is usually carried out with four colors and therefore four printing cylinders or printing plates are required. It should be emphasized that such a time reduction can be achieved for every cylinder.
  • Another important advantage can be seen in the significant reduction in the printing plate deformations achieved, since the printing plates can be attached to the printing cylinders practically without any risk of twisting.
  • Another important advantage of the attachment device according to the invention is that any possibility of deformation is avoided or eliminated which can be traced back to subsequent rough readjustments of the pressure plate which are carried out by actuating the clamping screws of the pressure plate clamping jaws.
  • the best possible preparation process is achieved in a shorter time.
  • Another advantage is also a dramatic reduction in the amount of ejection material or paper that arises when the printing press is started up. Because the exact color overlay when commissioning the printing. machine can be reached in a shorter time, it is no longer necessary to work with tests as in the known attachment systems.
  • the attachment devices according to the invention can also be handled with extreme simplicity and effectiveness.
  • the effectiveness is based on safe contact between the rectilinear stop sides, i.e. the visual collimation principle is used.
  • the design of the stop and signal units according to the invention makes it possible to equip existing pressure cylinders with the same.
  • each printing cylinder 1 carries its own printing plate, designated 2.
  • the printing cylinder 1 has, in a manner known per se, a flattening 3 in which the two printing plate clamping jaws 4, 5, which serve to tension or block the printing plate 2 in the region of their two end margins, are received or held.
  • Such pressure plate clamping jaws designed as opposing strip sections, are known per se and are therefore not described in detail.
  • the attachment device in each case consists of a mechanical stop probe 6 which is designed as a block and has a square cross section in the present example.
  • a receptacle opening is provided which serves to receive a light-emitting diode or LED 8, the diode connection ends 8a, 8b of which are switched on in a circuit described in more detail below.
  • the stop probe 6 is firmly connected to the support plate 9 provided with openings 10, the latter serving to fasten the stop probe 6 in the body of the pressure cylinder 1.
  • the mechanical stop probe 6 and the associated LED 8 each form a stop and signal unit 11.
  • three stop and signal units 11 are used, which are arranged along an axis-parallel line of the printing cylinder 1, namely in the vicinity of the pressure plate clamping jaw 4. With 12 in the pressure plate 2 worked recesses are designated, the fit between the latter and the mechanical. Stop probes 6 can be seen in particular from FIG. 2.
  • the two lateral signal units 11 are used to control a circumferential contact to fire the respectively assigned LED 8, whereas the middle signal unit 11 provides for their LED 8 to be fired when touching the side.
  • mutually interacting sides are provided which have a straight course.
  • the central signal unit 11 provided with the side cooperating sides 6b and 12b therefore has the task of ensuring the lateral alignment, the fitting recess having a greater axial length than the block and a greater width than the width of the latter.
  • the circuit arrangement or circuit provided for the signal units 11 contains a voltage source 13, a resistor 14 for limiting the operating current and a switch 15.
  • the electrical components mentioned are connected in series with one another, the circuit being closed via the body of the printing cylinder 1 is.
  • the resistance value of the resistor 14 can be approximately 1 k 0.
  • the stop probes 6 are made of ground steel according to ISO / h5 standards and have a cross section that is smaller than the cross section of the fitting recess 12 provided in the pressure plate 2, one side of the stop probe 6 as a reference plane for the edge of the pressure plate fitting recess, as above mentions, serves.
  • the stop probe 6 is of course mounted in an electrically insulated manner in the pressure cylinder 1.
  • the precise attachment is achieved by forming an engagement contact between the longitudinal and transverse sides 12a / 12b of the fitting recesses 12 and the adjacent sides 6a / 6b of the stop probes 6 by the ignition of the assigned LED diodes 8 signaled immediately. Because of this diode ignition, which signals the exact positioning of the pressure plate 2 and is maintained during the subsequent clamping phase of the pressure plate 2 by means of the tensioning rail 4, the operator can proceed not only in a simpler manner, but above all in a faster and more secure manner. In order to keep the consumption of electrical energy as low as possible, the LEDs 8 are switched off by the switch 15 after the attachment process has taken place. The switch 15 is then closed only for the subsequent preparation phase for a new printing plate.
  • the LEDs could e.g. through further electrical signaling components, e.g. Indicator lights, magnetic or acoustic indicators, etc. are replaced.
  • the dimensions, the geometrical designs of the block-like stop probes as well as the openings in the pressure plates, the number of signal units and furthermore the circuit components can be freely selected.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen, wobei der Druckzylinder in einer Zylindergrube zwei sich gegenueberstehende Spannschienen aufweist und wobei mechanische, mit einer Leuchtdiode verbundene und an eine Spannungsquelle angeschlossene Anschlagsonden vorgesehen sind, die mit in der Druckplatte vorgesehenen Passausnehmungen zusammenwirken.
  • Wie an sich bekannt, haengt bei dem Offset-Flachdrucken die Qualitaet der farbigen Drucke unter anderem von einer einwandfreien Ansetzung der Druckplatten fuer die einzelnen Farben auf den zugehoerigen Zylinder ab.
  • Eine ungenaue Anbringung auch von nur einer einzigen der jeweils vorgesehenen Druckplatten kann deshalb in der Praxis alle vor der Druckphase selbst vorgenommenen Bearbeitungsphasen, wie z.B. die fotografische Auswahl der Bilder, die Montage der Texte und der ausgewaehlten Positive auf den Astralon, das Montagepaar auf der Druckplatte usw. beeintraechtigen mit nachfolgenden schwerwiegenden oekonomischen Auswirkungen sowie Zeitverlusten.
  • Aus der DE-A-3 000 576 ist eine Vorrichtung zum registergenauen Spannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Druckmaschine mittels in einer Grube des Plattenzylinders angeordneter Spannschienen bekannt. Auf die Spannschienen ist jeweils ein Plattenende durch Klemmschienen festklemmbar. Zur Erzielung der genauen Lage der Druckplatte zur Spannschiene greift ein Registerstift in der Spannschiene in eine registergenaue in der Druckplatte erhaltenen Ausnehmung 9 ein. Die registergenaue Aufspannung der Druckplatte erfolgt dann durch Festlegung der Lage der Spannschiene zum Plattenzylinder. Zu diesem Zweck sind die Spannschienen durch in denselben einschraubbare und auf einer Wand der Plattenzylindergrube sich abstuetzende Spannschrauben annaehernd in Zylinderümfangsrichtung bewegbar. Um nachteilige-Abneutzungsauswirkungen an den Spannschrauben zu kompensieren, wird gemaess DE-A-3 000 576 ermoeglicht, mit der vorgeschlagenen Positioniervorrichtung eine Verstellung der Spannschiene aus der Nullage sowie eine Neujustierung der Nullage durchzufuehren. Die PositionierVorrichtung - besteht aus einem den Abstand zwischen einer Bezugsflaeche der Zylindergrube und der Spannschiene messenden Messgeraet, einer die Nullstellung der Spannschiene anzeigenden Anzeigevorrichtung sowie einer die Nullstellung einstellendeh Justiereinrichtung mit einem Taststift.
  • Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, dass der Registerstift fuer die Druckplatte direkt auf der beweglichen Spannschiene befestigt ist. Das Druckplattenspannen erfolgt dann durch Bewegen der den Registerstift tragenden Spannschiene, so dass der Registerstift selbst mitbewegtwird. Dies kann die Druckplattenausrichtung stark beeintraechtigen, so dass die Einhaltung der Druckplattenausrichtung je nach der Einspannung verschieden ist. Dadurch, dass die registergenaue Positionierung der Druckplatte auf der beweglichen Spannschiene erfolgt, ist zusaetlich eine genaue seitliche und umfaengliche Positionierung der Spannschiene selbst in bezug auf den Plattenzylinder erforderlich. Der Ausrichtvorgang ist langwierig und an sich nicht einwandfrei. Die Vorrichtung gemaess DE-A-3 000 576 erfordert ferner eine hohe Anzahl von mechanischen und elektrischen Einzelteilen und ist ebenfalls aufwendig.
  • Die DE-A-3 325 583 zeigt ein Anschlagsystem fuer Druckplatten, insbesondere fuer Druckplattenstanzen, wobei die zu loesende Aufgabe darin besteht, das Anschlagsystem derart zu verbessern, dass eine spezielle Ausgestaltung der Anlagestifte zur Aufnahme von mechanischen Kontaktgebern entfallen kann. Zu diesem Zweck sind die Anlagestifte selbst als elektrische Kontaktgeber ausgebildet. In der DE-A-3 325 583 ist keine Anregung enthalten, im Anschlagstift selbst ein einer Signalisierung dienendes Element aufzunehmen. Der Fig. 2 dieses Dokumentes ist ferner entnehmbar, dass die vorgeschlagene Anschlagstiftvorrichtung mehrere Einzelteile und eine aufwendige Schaltsteuerung benoetigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen zu schaffen, die in der Lage ist, eine Durchfuehrung des Ansetz vorganges der Druckplatten auf eine einfache, schnelle und aeusserst zuverlaessige Weise zu ermoeglichen, wobei dem Bedienungsmann ein einwandfreier deutlicher Beweis der Genauigkeit des durchgefuehrten Ansetzvorganges zur Verfuegung gestellt wird.
  • Die oben erwaehnte Aufgabe wird erfindungsgemaess durch die Merkmale des Kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemaess sind drei, voneinander unabhaengige Anschlagsonden vorgesehen. Jede Anschlagsonde weist eine eigene Leuchtdiode auf. Jede einzelne Leuchtdiode leuchtet nur dann auf, wenn an jeder einzelnen Stelle eine ordnungsgemaesse Relativlage der Druckplatte erreicht ist. Die Anschlagsonden arbeiten somit unabhaengig voneinander. Damit kann stets ein einwandfreies Ansetzen der Druckplatte erreicht werden, selbst wenn die Ausnehmungen der Druckplatte verformt oder vergroessert sein sollten.
  • Weitere Merkmale sind sind den Unteranspruechen entnehmbar.
  • Mit einer erfindungsgemaessen Ansetzvorrich- . tung mit Angabe der erreichten genauen Positionierung der Druckplatte auf den Druckzylinder wird eine Reihe von wichtigen Vorteilen erreicht.
  • Ein erster Vorteil besteht in einer betraechtlichen Herabsetzung der erforderlichen Zeit zur Inbetriebnahme der Offset-Druckamaschinen. Dies ist deshalb wichtig, weil der farbige Druckvorgang wird bei diesen Druckmaschinen normalerweise mit vier Farben durchgefuehrt und deshalb sind vier Druckzylinder bzw. Druckplatten erforderlich. Es ist hervorzuheben, dass solche Zeitherabsetzung fuer jeden Zylinder erreichbar ist.
  • Ein weiterer wichtiger Vorteil ist in der erreichten betraechtlichen Herabsetzung der Druckplatten verformungen zu sehen, da die Druckplatten auf den Druckzylindern praktisch ohne irgendwelche Verwindungs gefahr angebracht werden koennen. Noch ein wichtiger Vorteil der erfindungsgemaessen Ansetzvorrichtung besteht darin, dass jedwede Verformungsmoeglichkeit vermieden bzw. ausgeschaltet wird, die auf nachtraegliche grobe Nachjustierungen der Druckplatte zurueckzufuehren sind, die durch Betaetigung der Spannschrauben der Druckplatten- spannbacken durchgefuehrt werden. Waehrend eines Wiederdruckvorganges erreicht man selbstverstaendlich den bestmoeglichen Ansetzvorgang in einer kuerzeren Zeit.
  • Ein weiterer Vorteil besteht ferner in einer dratischen Herabsetzung des bie der Inbetriebnahme der Druckmaschine anfallenden Abwerfmaterials bzw. -papiers. Da die genaue Farbenueberlagerung bei der Inbetriebsetzung der Druck-. maschine in kuerzerer Zeit erreichbar ist, ist es nicht mehr erforderlich mit Versuchen wie bei den bekannten Ansetzsystemen zu arbeiten.
  • Aufgrund der durch die Leuchtsignalisierung gelieferten Bestaetigung der erreichten genauen Druckplattenpositionierung sind ferner die erfindungsgemaessen Ansetzvorrichtungen mit aeusserster Einfachheit und Wirksamkeit handhabbar. Die Wirksamkeit beruht auf einer sicheren Beruehrung zwischen untereinander geradlinig gerichteten Anschlagseiten, d.h. es wird das Seh-Kollimationsprinzip ausgenutzt.
  • Die Gestaltung der erfindungsgemaessen Anschlag- und Signaleinheiten ermoeglicht mit denselben auch schon bestehende Druckzylinder auszustatten.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der erfindungsgemaessen Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen sind der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefuegten Zeichnungen zu entnehmen, die eine als Beispiel angegebene bevorzugte Ausfuehrungsform darstellen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines mit der erfindungsgemaessen Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatte versehenen Druckzylinders;
    • Fig. 2 eine Teildraufsicht in groesserem Massstab des Druckzylinders von Fig. 1 im Bereich der Druckplattenspannbacken;
    • Fig. 3 eine Schaltungsanordnung der erfindungsgemaessen Anschlag- und Signaleinheiten, und
    • Fig. 4 ein Detail in groesserem Massstab einer erfindungsgemaessen Anschlag- und Signaleinheit.
  • Bei den verschiedenen Figuren weisen gleiche Teile gleiche Bezugszeichen auf. Mit 1 ist ein Druckzylinder fuer eine nicht naeher dargestellte Offset-Flachdruckmaschine bezeichnet, bei der jeder Druckzylinder 1 eine eigene mit 2 bezeichneter Druckplatte traegt. Der Druckzylinder 1 weist auf eine an sich bekannte Weise eine Abflachung 3 auf, in der die beiden Druckplattenspannbacken 4, 5, die zur Spannung bzw. Blockierung der Druckplatte 2 im Bereich ihrer beiden Endraender dienen, aufgenommen bzw. gehaltert sind. Solche als gegenueberliegenden Leistenabschnitte ausgefuehrten Druckplatten-Spannbacken sind an und fuer sich bekannt und werden deshalb nicht naeher beschrieben.
  • Die erfindungsgemaesse Ansetzvorrichtung besteht jeweils aus einer mechanischen Anschlagsonde 6, die als Block ausgefuehrt ist und im vorliegenden Beispiel einen viereckigen Querschnitt aufweist. Im Block der als Beruehrungssonde wirkenden Anschlagsonde 6 ist eine Aufnahmeoeffnung vorgesehen, die der Aufnahme einer Leuchtdiode bzw. LED 8 dient, deren Diodenanschlussenden 8a, 8b in einem nachfolgend naeher beschriebenen Schaltkreis eingeschaltet sind. Die Anschlagsonde 6 ist mit der mit Durchbrechungen 10 versehenen Tragplatte 9 fest verbunden, wobei die letztere der Befestigung der Anschlagsonde 6 im Koerper des Druckzyilnders 1 dient.
  • Die mechanische Anschlagsonde 6 und die zugeordnete LED 8 bilden jeweils eine Anschlag-und Signaleinheit 11. Im dargestellten Beispiel werden drei Anschlag- und Signaleinheiten 11 eingesetzt, die entlang einer achsparallelen Linie des Druckzylinders 1, und zwar in der Naehe der Druckplattenspannbacke 4 angeordnet sind. Mit 12 sind in der Druckplatte 2 ausgearbeitete Passausnehmungen bezeichnet, wobei die Passung zwischen den letzteren und den mechanischen. Anschlagsonden 6 insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich sind. Die beiden seitlichen Signaleinheiten 11 dienen zur Kontrolle einer Umfangsberuehrung zur Zuendung der jeweils zugeordnete LED 8, wogegen die mittlere Signaleinheit 11 eine Zuendung ihrer LED 8 bei seitlicher Beruehrung vorsieht. Bei den mechanischen Anschlagsonden 6 als auch bei den Passausnehmungen 12 sind miteinander zusammenwirkende Seiten vorgesehen, die einen geradlinigen Verlauf aufweisen. Diese Seiten sind mit 6a und 12a bezeichnet. Die mit den seitlichen zusammenwirkende Seiten 6b und 12b versehene mittlere Signaleinheit 11 hat deshalb die Aufgabe, die seitliche Ausrichtung zu gewaehrleisten, wobei die Passausnehmung eine groessere axiale Laenge als der Block und eine groessere Breite als die Breite des letzteren aufweist. Die fuer die Signaleinheiten 11 vorgesehene Schaltungsanordnung bzw. Schaltkreis enthaelt eine Spannungsquelle 13, einen Widerstand 14 zur Begrezung des Betriebsstroms sowie einen Schalter 15. Im dargestellten Beispiel sind die genannten elektrischen Bestandteile miteinander in Serie geschaltet, wobei der Schaltkreis ueber den Koerper des Druckzylinders 1 geschlossen ist. Bei einer Spannungsquelle in Form einer Batterie mit 6 bzw. 9 V kann der Widerstandswert des Widerstandes 14 etwa 1k 0 betragen. Die Anschlagsonden 6 bestehen aus geschliffenem Stahl nach ISO/h5 Normen und weisen einen Querschnitt auf, der kleiner als der Querschnitt der in der Druckplatte 2 vorgesehenen Passausnehmung 12 ist, wobei die eine Seite der Anschlagsonde 6 als Bezugebene fuer den Rande der Druckplattenpassausnehmung, wie oben erwaehnt, dient. Die Anschlagsonde 6 ist im Druckzylinder 1 selbstverstaendlich elektrisch isoliert montiert.
  • Mit der erfindungsgemaessen Ansetzvorrichtung bzw. mit den erfindungsgemaessen Signaleinheiten 11 wird die Erreichung des genauen Ansetzens durch Bildung einer Eingriffberuehrung zwischen der Laengs- und Querseiten 12a/ 12b der Passausnehmungen 12 und den benachbarten Seiten 6a/6b der Anschlagsonden 6 durch das Zuenden der zugeordnete LED Dioden 8 unverzueglich signalisert. Aufgrund dieser Dio- denzuendung,die die genaeue Positionierung der Druckplatte 2 signalisiert und waehrend der nachfolgenden Klemmphase der Druckplatte 2 mittels der Spannschiene 4 beibehalten wird, kann der Bedienungsmann nicht nur auf eine einfachere Weise, sondern vor allem auf eine schnellere und sichere Weise vorgehen. Um den Verbrauch von Elektroenergie so niedrig wie moeglich zu halten, werden nach erfolgtem Ansetz vorgang durch den Schlater 15 die LEDs 8 ausgeschaltet. Der Schalter 15 wird dann lediglich fuer die nachfolgende Ansetz phase fuer eine neue Druckplatte geschlossen.
  • In der Praxis koennen alle einzelnen Teile durch weitere technisch und/oder funktionell gleichwertige Teile ersetzt werden.
  • Die Leuchtdioden koennten z.B. durch weitere elektrische Signalisierungsbestandteile, wie z.B. Anzeigelampen, magnetische oder akkustische Anzeigemittel usw. ersetzt werden. Die Abmessungen, die geometrischen Gestaltungen der blockartigen Anschlagsonden sowie der Durchbrechungen der Druckplatten, die Anzahl der Signaleinheiten und ferner die Schaltkreisbestandteile koennen frei gewaehlt werden.

Claims (3)

1. Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen, wobei der Druckzylinder in einer Zylindergrube zwei sich gegenueberstehende Spannschienen aufweist und wobei mechanische, mit einer Leuchtdiode verbundene und an eine Spannungsquelle angeschlossene Anschlagsonden vorgesehen sind, die mit in der Druckplatte vorgesehenen Passausnehmungen zusammenwirken, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale;
a) es sind drei direkt am Druckzylinder (1) entlang einer achsparallelen Kante der Zylindergrube (3) befestigte mechanische, als parallelepipedische, gegenueber dem Druckzylinder (1) elektrisch isolierte Bloecke ausgefuehrte Anschlagsonden (6) vorgesehen,
b) jede Anschlagsonde (6) weist eine Aufnahmeoeffnung (7) zur Aufnahme einer Leuchtdiode (8) auf und bildet mit dieser eine Signaleinheit (11), wobei ueber die Spannungsquelle (13) und die Bloecke sowie die Druckplatte (2) ein Stromkreis geschlossen werden kann, in dem die drei Signaleinheiten (11) parallelgeschaltet sind.
2. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Anschlagsonde (6) mit einer Tragplatte (9) fest verbunden ist, die mit zwei langlochartigen und zu einer aeusseren Seite der genannten Tragplatte (9) in offene Durchbrechungen (10) versehen ist.
3. Ansetzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Anschlagsonden (6) mit der einen Stirnseite der die Spannschienen (4, 5) aufnehmenden Zylindergruppe (3) des Druckzylinders (1) fest verbunden ist.
EP85114686A 1985-03-28 1985-11-19 Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0195848B1 (de)

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EP0195848A3 EP0195848A3 (en) 1987-12-02
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ID=11164009

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85114686A Expired - Lifetime EP0195848B1 (de) 1985-03-28 1985-11-19 Ansetzvorrichtung zum Ansetzen der Druckplatten auf die Druckzylinder von Offset-Flachdruckmaschinen

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