EP0186742B1 - Kippgelenk für eine Kassettenmarkise - Google Patents

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EP0186742B1
EP0186742B1 EP85112984A EP85112984A EP0186742B1 EP 0186742 B1 EP0186742 B1 EP 0186742B1 EP 85112984 A EP85112984 A EP 85112984A EP 85112984 A EP85112984 A EP 85112984A EP 0186742 B1 EP0186742 B1 EP 0186742B1
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EP
European Patent Office
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pivot
pivot axis
locking bolt
joint
setscrew
Prior art date
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EP85112984A
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English (en)
French (fr)
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EP0186742A3 (en
EP0186742A2 (de
Inventor
Bernhard Pohl
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Schmitz Werke GmbH and Co KG
Original Assignee
Schmitz Werke GmbH and Co KG
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Publication of EP0186742A3 publication Critical patent/EP0186742A3/de
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    • E04F10/0618—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with articulated arms supporting the movable end of the blind for deployment of the blind whereby the pivot axis of the articulation is perpendicular to the roller
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    • E04F10/0692—Front bars
    • E04F10/0696—Front bars with means to attach an auxiliary screen

Definitions

  • the invention relates to a tilting joint for a cassette awning, as is known from the older European application EP-A-85 103 480, which represents a prior art according to Art. 54 (3) EPC.
  • the fabric shaft and the awning fabric when retracted, are accommodated in a cassette which is closed on all sides, the vertical closure of the free end face of the cassette being formed by a dropout panel which is connected to the free end of the articulated arms and which when the articulated arms are retracted Cassette locks.
  • the storage of the articulated arms in the last phase of the swiveling in must be able to carry out a swiveling movement from the inclined into the horizontal position.
  • wind brakes in various embodiments are known in known cassette awnings. These wind brakes essentially comprise a latching device which engages in the extended state and thus fixes the articulated arms in their inclined position. Another requirement for the tilting joints of articulated arm awnings is that the angle of inclination should be adjustable in the extended state.
  • a tilting joint for awnings with a holder for the pivot axis of the upper articulated arm which has an automatic locking device which locks the holder in a predetermined, adjustable tilting position in both directions.
  • the locking device consists of a threaded rod with an adjustable stop, which engages in a recess of a recess when the holder has reached its inclined position, and which is raised again when the articulated arms are folded up with the aid of a push-out device which can be displaced transversely to the recess in the holder and acts on the threaded rod with an inclined surface and is actuated by the folding articulated arm.
  • the invention has for its object to provide a simple and thus maintenance-friendly and inexpensive to manufacture embodiment of a tilt joint, which nevertheless has a stability that meets the high forces involved and in particular allows a secure fixing in the extended state, while at the same time a comfortable inclination adjustment in each Position from the front should be possible.
  • the different design of the locking device between the adjusting screw for the inclination adjustment and the pivoting locking rocker bearing an articulated arm makes it possible to operate the adjusting screw in any position and to adjust the inclination without any problems from the front especially if the awning is only slightly extended.
  • the locking pin provided according to the invention which can be actuated by a stop shoulder of an articulated arm, enables the latching device which fixes the inclination in the extended state to be triggered during a precisely definable movement phase of the pivoting-in movement. In this way, it can be achieved that the latching device is released exactly when this is necessary for inserting the dropout cover into the cassette, but that in the reverse direction of movement there is an instantaneous engagement when the dropout cover moves away from the cassette.
  • the adjusting screw provided according to claim 2 enables a precise definition of the pivoting angle of the articulated arms that the stop shoulder actuates the locking bolt, ie. H. the tilt joint according to the invention can easily be adapted to certain geometric conditions, in particular predetermined cassette sizes.
  • Claims 3 and 4 indicate possibilities for achieving a coordinated movement between the locking pin and the awning arm.
  • a tilting joint 1 shown in the drawing is fixedly connected via a support 2 to a cassette 3 forming a closed housing, which can be fastened to a house wall 5 via a suspension device 4.
  • the cassette 3 In the cassette 3 is a cloth shaft 6, which is rotatably mounted about an axis 7, on which the awning fabric 8 is wound.
  • the front end of the awning fabric 8 has a welt 9 which engages in a welt groove 10 of a dropout panel 11.
  • the dropout cover 11 covers the free, vertical end face of the cassette 3 in the retracted state of the awning, profile projections 12, 13, 14 ensuring a tight seal.
  • the dropout panel 11 is connected to the front, free end of the articulated arms 15 via a pivot joint 16 with a vertical pivot axis 17, which is only shown schematically.
  • the inner articulated arm section of the articulated arm 15 is connected to the tilting joint 1 about a pivot axis 18 by means of a pivot bearing 19.
  • the tilting joint 1 itself comprises a locking rocker 20 which has an essentially rectangular base body 21 which encloses a central recess 22. Arms 23 protrude from the base body 21 on the two narrow sides, each of which enables a pivot bearing 24 for a pivoting movement about a first pivot axis S 1 relative to the holding part 25 of the carrier 2.
  • the carrier 2 and the holding part 25 are only shown schematically in the drawing and can be designed in any way.
  • a bearing block 26 is arranged in the recess 22.
  • the bearing block 26 is pivotally mounted about bearing pins 27 in the base body 21 of the locking rocker 20 about a second pivot axis S 2 .
  • the bearing block 26 has a bore 27 'into which an adjusting screw 28 engages.
  • the set screw 28 has a head 29 on the outside with a hexagon opening 30 for inserting an Allen key.
  • the end region opposite the head 29 is tapered and provided with an external thread 31. 1 and 2, the set screw is shown in the screwed-in state.
  • the external thread 31 engages in a threaded bore 32 of a threaded block 33.
  • the threaded block 33 is mounted on the carrier 2 such that it can pivot about a third axis S 3 above the pivot axis S 1 by means of screws 34, 35 serving as a pivot bearing.
  • the inclination setting of the articulated arms 15 is changed in the extended state.
  • the inclination setting can be easily adjusted from the front in any position of use.
  • the set screw 28 In its head-side section 36, the set screw 28 has an outer recess 37 in the form of an annular groove. In the area of this recess 37, a locking pin 40 is mounted longitudinally displaceably perpendicular to the axis 41 of the adjusting screw 28 in a guide 39 having a cylindrical bore 38.
  • the locking pin 40 also has an outer recess 48 in the form of an annular groove.
  • the diameter d 1 of the set screw 28 in the region of the lateral recess 37 and the diameter d 2 of the locking bolt 40 in the region of the recess 48 or the lateral offset of the longitudinal axes 41 of the set screw 28 and the longitudinal axis 49 of the locking bolt 40 are coordinated with one another such that then when the recess 48 covers the longitudinal axis 41 of the adjusting screw 28, the locking pin 40 is freely movable in the direction of the longitudinal axis 41 of the adjusting screw 28, but in the other case, however, the base body of the locking pin 40 passes through the recess 37 of the adjusting screw 28 so that a Latching occurs, d. h: that a movement of the locking pin 40 and the associated parts in the direction of the longitudinal axis 41 is not possible.
  • the free end 50 of the locking bolt 40 lies in an angular range a shortly after the start of the extension or before the end of the retraction of a stop shoulder 51 acted upon by the force of the coil spring 43. Outside this range, the end 50 and the stop shoulder 51 are not in contact.
  • the axis 52 of the articulated arm 15 is parallel to the axis 49 of the locking bolt.
  • the locking pin assumes such a position that the recess 48 lies over the longitudinal axis 41 of the set screw 28.
  • the coil spring 43 is compressed.
  • a pivoting movement to the left downward in FIG. 1 can now begin about the axis S 1 , ie the dropout cover 11 moves away from the cassette 3.
  • the locking pin 40 is pressed upwards under the influence of the coil spring 43 against the migrating stop shoulder 51 of the articulated arm 15 in FIG. 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein Kippgelenk für eine Kassettenmarkisen, wie es aus der älteren europäischen Anmeldung EP-A-85 103 480, die einen Stand der Technik gemäß Art. 54 (3) EPÜ darstellt, bekannt ist.
  • Bei derartigen Kassettenmarkisen ist die Tuchwelle ebenso wie das Markisentuch im eingefahrenen Zustand in einer allseitig geschlossenen Kassette untergebracht, wobei der vertikale Abschluß der freien Stirnseite der Kassette durch eine Ausfallblende gebildet wird, welche mit dem freien Ende der Gelenkarme verbunden ist und beim Einfahren der Gelenkarme die Kassette abschließt. Um dieses Abschließen einwandfrei sicherzustellen und trotzdem zu ermöglichen, daß die Gelenkarme der Markise im ausgefahrenen Zustand gegen die horizontale Richtung geneigt sind, muß die Lagerung der Gelenkarme in der letzten Phase des Einschwenkens eine Schwenkbewegung aus der geneigten in die horizontale Lage durchführen können. Andererseits muß sichergestellt sein, daß im ausgefahrenen Zustand diese Schwenkbewegung zuverlässig unterbunden wird, damit die ausgefahrene Markise nicht unter dem Einfluß äußerer Kräfte, insbesondere von Wind, Schwingungen um diese Schwenkachse ausführen kann. Zu diesem Zweck sind bei bekannten Kassettenmarkisen sogenannte Windbremsen in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Diese Windbremsen umfassen im wesentlichen eine Rasteinrichtung, welche im ausgefahrenen Zustand einrastet und so die Gelenkarme in ihrer geneigten Lage fixiert. Als weitere Anforderung an die Kippgelenke von Gelenkarmmarkisen kommt hinzu, daß der Neigungswinkel im ausgefahrenen Zustand einstellbar sein soll.
  • Aus der EP-A-0 000 915 ist ein Kippgelenk für Markisen mit einem Halter für die Schwenkachse des oberen Gelenkarmes bekannt, der eine selbsttätige Arretiervorrichtung aufweist, welche den Halter in einer vorher bestimmten, einstellbaren Kipplage nach beiden Richtungen verriegelt. Die Arretiervorrichtung besteht aus einer Gewindestange mit verstellbarem Anschlag, der in eine Vertiefung einer Ausnehmung eingreift, wenn der Halter seine geneigte Lage erreicht hat, und der beim Zusammenfalten der Gelenkarme mit Hilfe einer Ausdrückvorrichtung wieder ausgehoben wird, die quer zur Ausnehmung im Halter verschiebbar ist und mit einer Schrägfläche auf die Gewindestange einwirkt und von dem klappenden Gelenkarm betätigt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfache und damit wartungsfreundliche und kostengünstig herstellbare Ausführungsform eines Kippgelenks zu schaffen, welches trotzdem eine den hohen auftretenden Kräften gerecht werdende Stabilität aufweist und insbesondere eine sichere Festlegung im ausgefahrenen Zustand gestattet, wobei gleichzeitig eine bequeme Neigungsverstellung in jeder Position von vorne möglich sein soll.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Die im Vergleich zur EP-A-85 103 480 andere Ausbildung der Rasteinrichtung zwischen der Stellschraube für die Neigungsverstellung und der einen Gelenkarm tragenden, schwenkbar gelagerten Sperrschwinge ermöglicht es, problemlos von vorne die Stellschraube in jeder Position zu betätigen und eine Neigungseinstellung vorzunehmen, und zwar insbesondere auch wenn die Markise nur wenig ausgefahren ist. Der erfindungsgemäß vorgesehene, durch eine Anschlagschulter eines Gelenkarms betätigbare Sperrbolzen ermöglicht das Auslösen der die Neigung im Ausfahrzustand fixierenden Rasteinrichtung bei einer exakt definierbaren Bewegungsphase der Einschwenkbewegung. Auf diese Weise läßt sich erreichen, daß die Rasteinrichtung zwar genau dann freigegeben ist, wenn dies zum Einschieben der Ausfallblende in die Kassette erforderlich ist, daß aber in der umgekehrten Bewegungsrichtung sofort ein Einrasten erfolgt, wenn die Ausfallblende sich von der Kassette entfernt.
  • Die gemäß Anspruch 2 vorgesehene Einstellschraube ermöglicht eine genaue Festlegung, bei welchem Schwenkwinkel der Gelenkarme die Anschlagschulter den Sperrbolzen betätigt, d. h. das erfindungsgemäße Kippgelenk kann einfach an bestimmte geometrische Verhältnisse, insbesondere vorgegebene Kassettengrößen angepaßt werden.
  • Die Ansprüche 3 und 4 geben Möglichkeiten zur Erzielung einer koordinierten Bewegung zwischen Sperrbolzen und Markisenarm an.
  • Als günstig erweist es sich, die Federbeaufschlagung des Sperrbolzens in die Sperrichtung gemäß Anspruch 5 zu realisieren.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Dabei zeigen
    • Fig. 1 einen seitlichen Schnitt eines erfindungsgemäßen Kippgelenks mit einer schematisch eingezeichneten Kassette und Tuchwelle,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 11 - II in Fig. 1,
    • Fig.3 3 einen teilweisen Schnitt längs der Linie 111 - 111 in Fig. 2,
    • Fig. 4 eine schematische Seitenansicht des Kippgelenks entsprechend der Darstellung in Fig. 1 in eingefahrenem Zustand und
    • Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung im ausgefahrenen Zustand.
  • Ein in der Zeichnung dargestelltes Kippgelenk 1 ist über einen Träger 2 fest mit einer ein geschlossenes Gehäuse bildenden Kassette 3 verbunden, welche über eine Aufhängeeinrichtung 4 an einer Hauswand 5 befestigt werden kann.
  • In der Kassette 3 ist eine Tuchwelle 6, welche um eine Achse 7 drehbar gelagert ist, angeordnet, auf welcher das Markisentuch 8 aufgewickelt ist.
  • Das vordere Ende des Markisentuchs 8 weist einen Keder 9 auf, welcher in eine Kedernut 10 einer Ausfallblende 11 eingreift.
  • Die Ausfallblende 11 deckt die freie, vertikale Stirnseite der Kassette 3 im eingefahrenen Zustand der Markise ab, wobei Profilansätze 12, 13, 14 für einen dichten Abschluß sorgen.
  • Die Ausfallblende 11 ist mit dem vorderen, freien Ende der Gelenkarme 15 über ein nur schematisch dargestelltes Schwenkgelenk 16 mit vertikaler Schwenkachse 17 verbunden. Der innere Gelenkarmabschnitt des Gelenkarms 15 ist mit dem Kippgelenk 1 um eine Schwenkachse 18 mittels eines Schwenklagers 19 verbunden.
  • Das Kippgelenk 1 selbst umfaßt eine Sperrschwinge 20, welche einen im wesentlichen rechteckigen Grundkörper 21 aufweist, welcher eine zentrale Ausnehmung 22 umschließt. Von dem Grundkörper 21 stehen an den beiden Schmalseiten Arme 23 ab, welche jeweils ein Schwenklager 24 für eine schwenkbewegung um eine erste Schwenkachse S1 relativ zu dem Halteteil 25 des Trägers 2 ermöglichen. Der Träger 2 und das Halteteil 25 sind in der Zeichnung nur Schematisch dargestellt und können an sich in beliebiger Weise ausgebildet sein.
  • In der Ausnehmung 22 ist ein Lagerblock 26 angeordnet. Der Lagerblock 26 ist über Lagerbolzen 27 im Grundkörper 21 der Sperrschwinge 20 um eine zweite Schwenkachse S2 schwenkbar gelagert.
  • Der Lagerblock 26 weist eine Bohrung 27' auf, in welche eine Stellschraube 28 eingreift. Die Stellschraube 28 weist an der Außenseite einen Kopf 29 mit einer Sechskantöffnung 30 zum Einführen eines Inbusschlüssels auf. Der dem Kopf 29 gegenüberliegende Endbereich ist verjüngt ausgebildet und mit einem Außengewinde 31 versehen. In Fig. 1 und 2 ist die Stellschraube im eingeschraubten Zustand dargestellt.
  • Das Außengewinde 31 greift ein in eine Gewindebohrung 32 eines Gewindeblocks 33. Der Gewindeblock 33 ist mittels als Schwenklager dienender Schrauben 34, 35 an dem Träger 2 um eine dritte Achse S3 schwenkbar oberhalb der Schwenkachse S1 gelagert.
  • Durch eine Betätigung der Stellschraube 28 wird die Neigungseinstellung der Gelenkarme 15 im ausgefahrenen Zustand verändert. Die Neigungseinstellung kann in jeder Gebrauchslage dabei bequem von vorne verstellt werden.
  • In ihrem kopfseitigen Abschnitt 36 weist die Stellschraube 28 eine äußere Ausnehmung 37 in Form einer Ringnut auf. Im Bereich dieser Ausnehmung 37 ist in einer eine zylindrische Bohrung 38 aufweisenden Führung 39 ein Sperrbolzen 40 längsverschiebbar senkrecht zur Achse 41 der Stellschraube 28 gelagert.
  • Das eine Ende 42 des Sperrbolzens 40 wird von einer Schraubenfeder 43 beaufschlagt, welche in der Bohrung 38 angeordnet ist und sich gegen die Stirnwand 44 dieser Bohrung abstützt. Die Schraubenfeder 43 wird von einer Einstellschraube 45 durchsetzt, deren Kopf 46 die Bohrung 38 übergreift, und deren inneres Ende in eine Gewindebohrung 47 in dem Sperrbolzen 40 eingreift. Durch eine Betätigung der Einstellschraube 45 mittels des Kopfes 46 kann somit die Position des Sperrbolzens 40 in der Bohrung 38 eingestellt werden. Auch der Sperrbolzen 40 weist eine äußere Ausnehmung 48 in Form einer Ringnut auf. Die Durchmesser d1 der Stellschraube 28 im Bereich der seitlichen Ausnehmung 37 und der Durchmesser d2 des Sperrbolzens 40 im Bereich der Ausnehmung 48 bzw. der seitliche Versatz der Längsachsen 41 der Stellschraube 28 und der Längsachse 49 des Sperrbolzens 40 sind so aufeinander abgestimmt, daß dann, wenn die Ausnehmung 48 die Längsachse 41 der Stellschraube 28 überdeckt, der Sperrbolzen 40 frei in Richtung der Längsachse 41 der Stellschraube 28 beweglich ist, daß im anderen Fall aber der Grundkörper des Sperrbolzens 40 die Ausnehmung 37 der Stellschraube 28 so durchsetzt, daß eine Rastwirkung eintritt, d. h: daß eine Bewegung des Sperrbolzens 40 und der damit verbundenen Teile in Richtung der Längsachse 41 nicht möglich ist.
  • Das freie Ende 50 des Sperrbolzens 40 liegt in einem Winkelbereich a kurz nach Beginn des Ausfahrens bzw. vor Beendigung des Einfahrens einer Anschlagschulter 51 beaufschlagt durch die Kraft der Schraubenfeder 43 an. Außerhalb dieses Bereichs stehen das Ende 50 und die Anschlagschulter 51 nicht in Berührungskontakt.
  • Die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Kippgelenks läßt sich am besten anhand von Fig. 2 veranschaulichen:
  • Im eingefahrenen Zustand der Markise liegt die Achse 52 de Gelenkarms 15 parallel zur Achse 49 des Sperrbolzens. Der Sperrbolzen nimmt eine solche Position ein, daß die Ausnehmung 48 über der Längsachse 41 der Stellschraube 28 liegt. Die Schraubenfeder 43 ist komprimiert. Bei Beginn des Ausfahrens von dem in Fig. 1 dargestellten Zustand kann nun eine Schwenkbewegung nach links unten in Fig. 1 um die Achse S1 beginnen, d. h. die Ausfallblende 11 bewegt sich von der Kassette 3 weg. Mit Zunahme des Winkels α, d. h. mit fortschreitendem Ausfahren der Gelenkarme 15, wird der Sperrbolzen 40 unter dem Einfluß der Schraubenfeder 43 gegen die wegwandernde Anschlagschulter 51 des Gelenkarms 15 in Fig. 2 nach oben gedrückt. Dadurch gelangt nach Erreichen eines bestimmten Winkels die Ausnehmung 48 des Sperrbolzens 40 außerhalb des Bereichs der Längsachse 41 der Stellschraube 28 und die im Durchmesser nicht reduzierte Mantelfläche des Sperrbolzens 40 greift nun in die Ausnehmung 37, welche durch eine Ringnut gebildet wird, der Stellschraube 28 ein. Dies bedeutet aber, daß nach Erreichen dieses fortgeschrittenen Ausfahrzustandes eine Rastwirkung eintritt, d. h. der Grundkörper des Sperrbolzens 40 wirkt in Verbindung mit der Ausnehmung 37 als Rasteinrichtung. Beim fortschreitenden Ausfahren des Gelenkarms 15 gelangt dann zwar die Anschlagschulter 51 außer Eingriff mit dem Ende 50 des Sperrbolzens, der Sperrbolzen bleibt aber aufgrund der Wirkung der Schraubenfeder 43 in seiner Sperrposition (oben in Fig. 2).
  • Beim Einfahren der Markise wiederholt sich der vorstehend beschriebene Vorgang in umgekehrter Richtung. Insbesondere aus Fig. 2 wird deutlich, daß unabhängig von der Wirkungsweise des Kippgelenks über die Stellschraube 28 eine Neigungseinstellung von vorne in bequemer Weise durchgeführt werden kann. Die Einstellschraube 45 ermöglicht eine Einstellung des gewünschten Auslösewinkels a, z. B. in Abhängigkeit von der Größe der Kassette 3.
  • Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß durch die erfindungsgemäße Konstruktion sichergestellt ist, daß auftretende Kräfte, z. B. durch Windböen, im ausgefahrenen Zustand sicher abgefangen werden, während in der Anfangs- bzw. Endphase der Aus- bzw. Einfahrbewegung die Ausfallblende problemlos sich an die Kassette anschließen kann.

Claims (5)

1. Kippgelenk (1) für eine Kassettenmarkise mit Gelenkarmen (15), wobei die Tuchwelle (6) in einer Kassette (3) angeordnet ist, welche an ihrer freien, vertikalen Stirnseite mit einer mit dem freien vorderen Ende der Gelenkarme verbundenen Ausfallblende (11) versehen ist, und wobei eine Einrichtung zur Einstellung des Neigungswinkels der Gelenkarme im ausgefahrenen Zustand, ein Schwenklager (24) zur Überführung der Gelenkarme (15) von ihrer horizontalen Lage im eingefahrenen Zustand in eine geneigte Lage im ausgefahrenen Zustand und eine lösbare Rasteinrichtung zur Fixierung der Gelenkarme in ihrer geneigten an Lage vorgesehen ist, wobei dem Schwenklager (24) eine Sperrschwinge (20) um eine erste Schwenkachse (S1) schwenkbar angeordnet ist,
an der Sperrschwinge (20) ein Lagerblock (26) um eine zweite Schwenkachse (S2) schwenkbar gelagert ist, welcher eine Bohrung (27') aufweist, welche von einer Stellschraube (28) senkrecht zur zweiten Schwenkachse S2 durchsetzt wird, deren Inneres, mit einem Außengewinde (31) versehenes Ende in einen oberhalb der ersten Schwenkachse (Si) und einwärts von der zweiten Schwenkachse (S2) um eine dritte Schwenkachse (S3) schwenkbar gelagerten, eine Gewindebohrung (32) aufnehmenden Gewindeblock (33) eingreift,
an der Sperrschwinge (20) ein Sperrbolzen (40) parallel zu der Schwenkachse (S2) des Lagerblocks (26) und der Schwenkachse (S3) des Gewindeblocks (33) geführt ist,
der Sperrbolzen (40) in Richtung auf eine Anschlagschulter (51) des jeweiligen Gelenkarms (15) mit dieser koordiniert bewegbar ist,
daß das freie Ende (50) des Sperrbolzens (40) sich zur Anschlagschulter (51) soweit erstreckt, daß der Sperrbolzen (40) in der Endphase der Einschwenkbewegung des Gelenkarms (15) derart verschoben wird, daß die zwischen dem Sperrbolzen (40) und der Stellschraube (28) ausgebildete Rasteinrichtung gelöst wird,
und wobei die Rasteinrichtung dadurch gebildet ist, daß der Sperrbolzen (40) eine äußere Ausnehmung (37) der Stellschraube (28) durchsetzt und selbst eine äußere Ausnehmung (48) derart aufweist, daß er in eine Richtung parallel zur Längsachse (41) der Stellschraube (28) verschiebbar ist, wenn diese Ausnehmung (48) mit der Längsachse (41) der Stellschraube (28) zur Deckung kommt.
2. Kippgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlage des Sperrbolzens (40) mittels einer Einstellschraube (45) einstellbar ist.
3. Kippgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrbolzen (40) in Richtung auf die Anschlagschulter (51) des Gelenkarms (15) hin federbeaufschlagt ist.
4. Kippgelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sperrbolzen (40) mit dem inneren Ende des Gelenkarms (15) verbunden ist.
5. Kippgelenk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellschraube (45) eine den Sperrbolzen (40) beaufschlagende Schraubenfeder (43) durchsetzt.
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