EP0182004B1 - Vorrichtung zum Schutz von Trinkwasserleitungen - Google Patents

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EP0182004B1
EP0182004B1 EP85109012A EP85109012A EP0182004B1 EP 0182004 B1 EP0182004 B1 EP 0182004B1 EP 85109012 A EP85109012 A EP 85109012A EP 85109012 A EP85109012 A EP 85109012A EP 0182004 B1 EP0182004 B1 EP 0182004B1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
piston
water
servo
pressure
Prior art date
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Application number
EP85109012A
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English (en)
French (fr)
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EP0182004A2 (de
EP0182004A3 (en
Inventor
Walter Evers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Waletzko Armaturen Te Gevelsberg Bondsrepubl GmbH
Original Assignee
Lang Apparatebau GmbH
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Publication date
Application filed by Lang Apparatebau GmbH filed Critical Lang Apparatebau GmbH
Priority to AT85109012T priority Critical patent/ATE33278T1/de
Publication of EP0182004A2 publication Critical patent/EP0182004A2/de
Publication of EP0182004A3 publication Critical patent/EP0182004A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve

Definitions

  • the invention relates to a device for protecting drinking water pipes leading to consumer points against returning domestic water, with a pipe separator installed in the drinking water pipe behind an inlet valve, which has a piston separating pipe which is axially displaceably guided in a cylinder provided with an inlet connector and which counteracts spring action when the inlet valve is open retracts into a discharge nozzle provided with a check valve and then flows through the water, on the other hand, when the inlet valve is closed, reaches its separation position away from the discharge nozzle, a pressure control cylinder containing a pressure control piston controlling the inlet valve being further provided, the working chambers of which are located on both sides of the pressure control piston via a working chamber with a Pilot valve provided pilot valve are to be connected alternately with the water supply line and a relief line, and the pilot piston on the one hand from the in the Water supply and on the other hand can be acted upon by the water pressure prevailing in the service water line.
  • the pilot piston which controls the pressure control piston of the supply valve also allows only small amounts of water to be drawn from the service water line without the switching vibrations of the piston separating tube being disruptive comes in the pipe separator. This is prevented by the fact that the pilot spool is more or less freely displaced by the water pressure that occurs in the service water line and is dependent on the water withdrawal, without bringing the pressure control spool out of its switching position holding the inlet valve in the open position, in which the working chamber facing away from the inlet valve in Pressure control cylinder is connected to the relief line.
  • the invention is based on the object of improving and perfecting a device of the type mentioned at the outset in such a way that even small amounts of water can be drawn with it without disruptive switching vibrations of the piston separating tube even in the case of strongly changing water supply pressures.
  • This object is achieved on the basis of a device of the type in question according to the invention in that a holding valve is connected upstream of the pilot valve on the service water line side, which is located in a bypass line running parallel to the outlet connection of the pipe separator and bridging its check valve and one of the flow water pressure occurring therein contains displacing valve piston, which in its displacement positions interrupts the connection between the pilot valve and the hot water pipe.
  • This holding valve located in the bypass to the non-return valve of the pipe separator ensures that, in the case of a correspondingly sensitive setting of its valve piston, the process water pressure at the pilot piston corresponding to the larger water withdrawals can also be maintained in the event of low and minimal water withdrawals, so that the pilot piston opens the inlet valve holding switch position remains safe due to the correspondingly large admission differential pressure and only reaches its switching position which brings the inlet valve into the closed position and thus also the piston separating pipe into the disconnected position when there is virtually no water withdrawal.
  • the holding valve with its valve piston lies in the bypass line to the check valve of the pipe separator, because on the one hand the holding valve responds accordingly sensitively and on the other hand the check valve can perform its backflow prevention function completely unaffected by opening only with larger water withdrawals, on the other hand, with little or no water withdrawal with sufficient closing force, lies sealingly on its valve seat.
  • a restoring spring acts on the valve piston of the holding valve and tries to keep it in the rest position against the flow water pressure, the valve piston blocking the bypass line in its area in front of the check valve in its rest position.
  • the return spring can be dimensioned relatively weak, so that even a low flow water pressure in the bypass line is sufficient to move the valve piston out of its idle position blocking the bypass line and thereby to block the connecting line between the pilot valve and the hot water line.
  • the device shown schematically in Fig. 1 for protecting drinking water pipes leading to consumer points against backflowing process water essentially consists of the inlet valve 2 built into the drinking water inlet pipe 1 with the associated pressure control cylinder 2 ', the pipe separator 3 connected downstream of the inlet valve 2, the pilot cylinder 4, and the between the latter and the service water pipe 5 located behind the pipe separator 3, the holding valve 6.
  • the latter is located in a bypass line 9 which is parallel to the outlet connection 7 of the pipe separator 3 and bridges its check valve 8.
  • the holding valve 6 is also connected via the pressure control line 10 with a built-in pressure gauge 11 connected to the one connection side of the pilot valve 4, the opposite end of which is connected to the drinking water supply line 1 via the line 12.
  • connection line 13 is present between the pressure control valve 4 and the pressure control cylinder 2 ', the connection line 15 between the latter and a pilot valve 14, and the T-shaped connection line 17 between the pressure control cylinder 2', the pilot valve 14 and the water flow area 16 located behind the inlet valve 2.
  • lines denoted by 18, 19 and 20 are so-called relief lines, which open into the open or into a process not shown in detail.
  • valve body 2 ′′ belonging to the inlet valve 2 is firmly connected via the piston rod 21 to the pressure control piston 22, which can be displaceably accommodated in the pressure control cylinder 2 ′.
  • a valve piston 14' is provided, which acts on is provided at its upper end with a piston membrane 14 "clamped all around in the valve housing and at its lower end with a sealing shoulder 14"'.
  • the compression spring 14' v accommodated in the pilot valve 14 tries to hold the piston 14 'in its upper switching position, in which the Piston shoulder 14 '"blocks the T-shaped connecting line 17 with respect to the relief line 19.
  • the piston 14 ' is displaced into its lower position by appropriate pressurization of the piston membrane 14 ", in which the line section 16 and also the lower working chamber 23' are connected to the relief line 19 via the T-shaped connecting line 17.
  • the pipe separator 3 shown in FIG. 3 is equipped in a known manner with a piston separating pipe 26 which is axially displaceably guided in the cylinder 25 provided with an inlet connection 24.
  • the piston separating tube 26 is supported on the shoulder 30 of the cylinder 25 via the compression spring 29.
  • valve body 8 ′′ which forms the actual check valve 8 and is pressed with its end face seal 8 ′′ by a comparatively strong compression spring (not shown) against the valve seat surface 81v in the outlet port 7.
  • a comparatively strong compression spring (not shown) against the valve seat surface 81v in the outlet port 7.
  • the pilot valve 4 shown in FIG. 4 has a valve housing 33 which is screwed together from a plurality of molded parts and which is penetrated by a continuous axial bore 34, in which the pilot piston 35 is axially displaceably mounted to a limited extent.
  • the piston 35 is provided at both ends with piston flanges 36, 37, which are covered on the outside by piston membranes 38 and 39, the outer circumferences of which are housed and clamped in the pressurizing chambers 40 and 41 of the pilot valve 4, which are of correspondingly large diameter.
  • the compression spring 42 is accommodated, which acts on the control piston 35 as well as the process water line pressure present via the connecting line 10.
  • the left working chamber 40 is connected to the drinking water supply line 1 via the opening line 12.
  • the respective inner working chambers 40 'and 41' are connected to the outside atmosphere via ventilation bores 43, 43 ', the bores 43' furthermore ensuring that even if the piston membrane 39 is damaged, there is no process water from the line 10 into the central section of the axial bore 34 can reach, so no otherwise possible contamination of the supply water can take place.
  • the pilot piston 35 is also provided at its end facing the feed line 12 with its axial bore 35 ′ and a transverse bore 35 ′′ attached to it, which is in the flow position of the pilot piston 35 shown in FIG. 4 at the level of the bore extension 34 ′′ in the valve housing 33. Furthermore, the connections 13 'and 18' for the line 13 leading to the pressure control cylinder 2 'and to the relief line 18 are provided in the valve housing 33. Two ring seals 35 "'are provided on the pilot piston 35 at a corresponding distance from one another and the ring seals 44 are provided in the valve housing in the region of the working chambers 40', 41 '.
  • the holding valve shown in FIG. 5 has a valve housing consisting of the two cylindrical parts 45, 46 screwed together, which is penetrated by a continuous axial bore 47 in which the valve piston 48 is axially displaceably mounted.
  • the storage takes place via the ends 48 'and 48 "which are tapered in diameter in the correspondingly narrowed end regions 47' and 47", respectively.
  • the continuous axial bore 47 which is connected or incorporated into a bypass line 9 via its lower and upper connection 47 ′′ or 47 11.
  • the line 10 leading to the pilot valve opens into the area 47 v of the axial bore 47, namely via the perforated stop sleeve 50, which is sealed on both sides by sealing rings 49, which is held by the sleeve 51 located above and the nut 52 screwed to the upper housing part 45 via its external thread.
  • the central part of the valve piston 48 is provided with a shoulder 48 "'provided that carries a slightly projecting, flexible flow flange 53 and at the same time serves to support the compression spring. This strives to press the valve piston 48 with its shoulder 48 "', which carries the sealing ring 55, against the valve seat surface 46' provided on the lower valve housing part 46.
  • the shoulder 48"'and the flexible flow flange 53 are held in diameter in such a way that in the process water line 5 recognized in forming the water extraction in the bypass line 9 can flow past water located at the Strömungsflansch 53 to be able to then existing in the piston 48 and the transverse bore 481v axial bore 48 continue to flow v.
  • the compression spring 54 is preloaded accordingly, depending on the prevailing flow water pressure, the tubular part 48 ′ of the valve piston 48 blocking the inlet 47 to the pilot line 10, as shown in FIG. 5.
  • the inlet valve 2 and its pressure control piston 22 as well as the piston separating pipe 26 and the check valve 8 in the pipe separator 3 assume the closing or separating position shown in FIGS. 2 and 3.
  • the valve piston 48 of the holding valve 6 rests with its shoulder 48 ′′ or the sealing ring 55 present thereon on the valve seat 46 ′, as a result of which the service water line part 5 faces not only via the check valve 8 in the closed position but also via the bypass line 9 of the separation point 32.
  • valve piston 48 Since in this locked position the valve piston 48 has connected with its tubular end portion 48 v the connecting line 10 to the bypass line 9 and thus the water pressure prevailing in the service water line 5 together with the compression spring 42 present in the pilot valve 4 4, the pressure control line 12 is connected via the bores 35 'and 35 "and via the bore extension 34" to the line 13' leading to the upper working chamber 23, whereby the pressure control piston 22 in 2 in the position shown also the piston 14 'present in the pilot valve 14 is pressed into the lower switching position shown in FIG. 2, in which both the pipe section 16 and the lower working chamber 23' in the pressure control cylinder 2 'are connected to the relief line 19 via the T-shaped line 17 stand.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schutz von zu Verbraucherstellen führenden Trinkwasserleitungen gegen rückfliessendes Brauchwasser, mit einem in die Trinkwasserleitung hinter einem Zulaufventil eingebauten Rohrtrenner, der ein in einem mit einem Zulaufstutzen versehenen Zylinder axial verschieblich geführtes Kolbentrennrohr aufweist, das bei geöffnetem Zulaufventil entgegen Federwirkung in einen mit einem Rückschlagventil versehenen Ablaufstutzen einfährt und dann vom Wasser durchflossen wird, hingegen bei geschlossenem Zulaufventil in seine vom Ablaufstutzen entfernte Trennstellung gelangt, wobei weiterhin ein einen das Zulaufventil steuernden Drucksteuerkolben enthaltender Drucksteuerzylinder vorgesehen ist, dessen beidseitig des Drucksteuerkolbens gelegene Arbeitskammern über ein mit einem Vorsteuerkolben versehenes Vorsteuerventil abwechselnd mit der Wasserzuleitung und einer Entlastungsleitung zu verbinden sind, und der Vorsteuerkolben einerseits von dem in der Wasserzuleitung und andererseits von dem in der Brauchwasserleitung herrschenden Wasserdruck beaufschlagbar ist.
  • Bei einer durch die DE-A-2 806 310 und DE-A-2 849 825 bekannten Vorrichtung obiger Art erlaubt der den Drucksteuerkolben des Zulaufventils steuernde Vorsteuerkolben auch die Entnahme nur geringer Wassermengen aus der Brauchwasserleitung, ohne dass es dabei zu störenden Schaltschwingungen des Kolbentrennrohrs im Rohrtrenner kommt. Das wird dadurch unterbunden, dass der Vorsteuerkolben durch den in der Brauchwasserleitung auftretenden, von der Wasserentnahme abhängigen Wasserdruck mehr oder weniger frei verschoben wird, ohne dabei den Drucksteuerkolben aus seiner das Zulaufventil in Offenstellung haltenden Schaltlage zu bringen, bei der die dem Zulaufventil abgewandte Arbeitskammer im Drucksteuerzylinder mit der Entlastungsleitung verbunden ist. Erst wenn so wenig Wasser entnommen wird, dass in der Brauchwasserleitung ein entsprechend hoher, nahezu dem zulaufseitigen Druck entsprechender Wasserdruck auftritt, wird der Vorsteuerkolben so weitgehend verschoben, dass er dabei die vorerwähnte Arbeitskammer im Drucksteuerzylinder von der Entlastungsleitung auf die Brauchwasserleitung umschaltet, während die andere Arbeitskammer im Drucksteuerzylinder zugleich entlastet wird und dadurch das Zulaufventil in seine Schliessstellung gelangt, was wiederum zur Folge hat, dass das Kolbentrennrohr im Rohrtrenner in seine in dessen Zylinder eingefahrene Trennstellung gelangt. In dieser Trennstellung wird jedweder Rückfluss von Brauchwasser in die Trinkwasserzuleitung unterbunden, da selbst bei etwaiger Undichtigkeit des im Ablaufstutzen vorhandenen Rückschlagventils letzteres passierendes Brauchwasser in eine zwischen dem Ablaufstutzen und dem Zylinder des Rohrtrenners abzweigende Entlastungsleitung abfliessen kann. Obwohl die bekannte Vorrichtung dank ihres Vorsteuerventils auch die Entnahme geringer Wassermengen bei in Durchflussstellung verbleibenden Kolbentrennrohr normalerweise zuverlässig ermöglicht, treten bei grösseren Wasserdruckänderungen im Zuleitungssystem doch Schaltschwierigkeiten auf, denen nur durch Auswechseln der den Vorsteuerkolben beaufschlagenden Druckfedern wirksam begegnet werden kann. Das aber ist recht umständlich und erfordert einen nicht unerheblichen Zeit- und Montageaufwand.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung dahingehend zu verbessern und zu vervollkommen, dass mit ihr auch geringe Wasserentnahmen ohne störende Schaltschwingungen des Kolbentrennrohres auch noch bei stark wechselnden Wasserzuleitungsdrücken möglich sind. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung der in Rede stehenden Gattung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass dem Vorsteuerventil brauchwasserleitungsseitig ein Halteventil vorgeschaltet ist, das in einer parallel zum Ablaufstutzen des Rohrtrenners verlaufenden und dessen Rückschlagventil überbrückenden Bypass-Leitung liegt und einen von dem darin auftretenden Strömungswasserdruck zu verschiebenden Ventilkolben enthält, der in seinen Verschiebestellungen die Verbindung zwischen Vorsteuerventil und Brauchwasserleitung unterbricht.
  • Durch dieses im Bypass zum Rückschlagventil des Rohrtrenners liegende Halteventil wird erreicht, dass bei entsprechend empfindlicher Einstellung seines Ventilkolbens der grösseren Wasserentnahmen entsprechende Brauchwasser-Beaufschlagungsdruck am Vorsteuerkolben auch für den Fall geringer und geringster Wasserentnahmen gehalten werden kann, so dass der Vorsteuerkolben in seiner das Zulaufventil offen haltenden Schaltstellung durch den entsprechend gross bleibenden Beaufschlagung-Differenzdruck sicher verbleibt und erst bei so gut wie keiner Wasserentnahme mehr in seine das Zulaufventil in Schliessstellung und damit auch das Kolbentrennrohr in Trennstellung bringende Schaltstellung gelangt. Dabei ist wesentlich, dass das Halteventil mit seinem Ventilkolben in der Bypass-Leitung zum Rückschlagventil des Rohrtrenners liegt, weil dadurch einerseits das Halteventil entsprechend feinfühlig reagieren und andererseits das Rückschlagventil davon gänzlich unbeeinflusst seine Rückflussverhinderungsfunktion voll erfüllen kann, indem es nur bei grösseren Wasserentnahmen öffnet, hingegen bei geringer oder gar keiner Wasserentnahme mit hinreichender Schliesskraft auf seinem Ventilsitz dichtend aufliegt.
  • Vorteilhaft greift am Ventilkolben des Halteventils eine ihn gegen den Strömungswasserdruck in Ruhelage zu halten suchende Rückstellfeder an, wobei der Ventilkolben in seiner Ruhelage die Bypass-Leitung in ihrem vor dem Rückschlagventil gelegenen Bereich sperrt. Die Rückstellfeder kann verhältnismässig schwach bemessen sein, so dass schon ein geringer Strömungswasserdruck in der Bypass-Leitung ausreicht, um den Ventilkolben aus seiner die By- pass-Leitung sperrenden Ruhelage zu verschieben und dadurch die Verbindungsleitung zwischen Vorsteuerventil und Brauchwasserleitung zu sperren.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispiels erläutert.
  • Dabei zeigt:
    • Fig. 1 die Vorrichtung zum Schutz von Trinkwasserleitungen in schematischer Blockdarstellung, während
    • Fig. 2 das Zulaufventil mit Drucksteuerzylinder,
    • Fig. 3 den Rohrtrenner,
    • Fig. 4 das Vorsteuerventil und
    • Fig. 5 das Halteventil jeweils im Schnitt wiedergeben.
  • Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zum Schutz von zu Verbraucherstellen führenden Trinkwasserleitungen gegen rückfliessendes Brauchwasser besteht im wesentlichen aus dem in die Trinkwasserzuleitung 1 eingebauten Zulaufventil 2 mit zugehörigem Drucksteuerzylinder 2', dem dem Zulaufventil 2 nachgeschalteten Rohrtrenner 3, dem Vorsteuerzylinder 4, und dem zwischen letzterem und der hinter dem Rohrtrenner 3 gelegenen Brauchwasserleitung 5 vorhandenen Halteventil 6. Letzteres liegt in einer parallel zum Ablaufstutzen 7 des Rohrtrenners 3 gelegenen und dessen Rückschlagventil 8 überbrückenden Bypass-Leitung 9. Das Halteventil 6 ist über die Drucksteuerleitung 10 mit eingebautem Manometer 11 mit der einen Anschlussseite des Vorsteuerventils 4 verbunden, dessen gegenüberliegende Stirnseite über die Leitung 12 mit der Trinkwasserzuleitung 1 verbunden ist. Zwischen dem Drucksteuerventil 4 und dem Drucksteuerzylinder 2' ist die Verbindungsleitung 13, zwischen letzterem und einem Pilotventil 14 die Verbindungsleitung 15 sowie zwischen dem Drucksteuerzylinder 2' , dem Pilotventil 14 und dem hinter dem Zulaufventil 2 gelegenen Wasserdurchflussbereich 16 die T-förmige Verbindungsleitung 17 vorhanden. Demgegenüber sind die mit 18, 19 und 20 bezeichneten Leitungen sogenannte Entlastungsleitungen, die ins Freie bzw. in einen nicht näher dargestellten Ablauf ausmünden.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist der zum Zulaufventil 2 gehörende Ventilkörper 2" über die Kolbenstange 21 mit dem im Drucksteuerzylinder 2' verschieblich untergebrachten, beidseitig beaufschlagbaren Drucksteuerkolben 22 fest verbunden. Dieser unterteilt das Innere des Drucksteuerzylinders 2' in zwei Arbeitskammerhälften, von denen die obere 23 mit den Leitungen 13, 15 verbunden ist, hingegen die untere Arbeitskammer 23' (vgl. Fig. 1) mit der T-förmig verzweigten Leitung 17 in ständiger Verbindung steht. In dem Pilotventil 14 ist ein Ventilkolben 14' vorgesehen, der an seinem oberen Ende mit einer im Ventilgehäuse ringsum eingespannten Kolbenmembran 14" und an seinem unteren Ende mit einer Dichtschulter 14"' versehen ist. Die im Pilotventil 14 untergebrachte Druckfeder 14'v sucht den Kolben 14' in seiner oberen Schaltstellung zu halten, in der die Kolbenschulter 14'" die T-förmige Verbindungsleitung 17 gegenüber der Entlastungsleitung 19 sperrt. Andererseits wird durch entsprechende Druckbeaufschlagung der Kolbenmembran 14" der Kolben 14' in seine untere Stellung verschoben, in der der Leitungsabschnitt 16 sowie auch die untere Arbeitskammer 23' über die T-förmige Verbindungsleitung 17 mit der Entlastungsleitung 19 verbunden werden.
  • Der in Fig. 3 dargestellte Rohrtrenner 3 ist in bekannter Weise mit einem im mit einem Zulaufstutzen 24 versehenen Zylinder 25 axial verschieblich geführten Kolbentrennrohr 26 ausgerüstet. In dieses Kolbentrennrohr 26 ragt die im Zulaufstutzen 24 speicherartig befestigte Ventilstange 27 mit ihrem eine Ringdichtung 28' aufweisenden Ventilkopf 28 dichtend hinein. Das Kolbentrennrohr 26 stützt sich über die Druckfeder 29 an der Schulter 30 des Zylinders 25 ab. Auf der in letzterem wiederum speichenartig befestigten Ventilstange 8' sitzt der das eigentliche Rückschlagventil 8 bildende Ventilkörper 8" , der mit seiner Stirnflächendichtung 8"' durch eine nicht dargestellte, vergleichsweise kräftige Druckfeder gegen die Ventilsitzfläche 81v im Ablaufstutzen 7 gedrückt wird. Zwischen dem Ablaufstutzen 7 und dem Zylinder 25 ist die oben durch ein Sichtfenster 31 abgedeckte Rohr-Trennstelle 32 vorhanden, unterhalb derer die Entlastungsleitung 29 abzweigt.
  • Das in Fig. 4 dargestellte Vorsteuerventil 4 besitzt ein aus mehreren Formteilen zusammengeschraubtes Ventilgehäuse 33, das von einer durchgehenden Axialbohrung 34 durchsetzt ist, in welcher der Vorsteuerkolben 35 begrenzt axial verschieblich gelagert ist. Der Kolben 35 ist beidendig mit Kolbenflanschen 36, 37 versehen, die aussenseitig durch Kolbenmembranen 38 bzw. 39 abgedeckt sind, welche mit ihren Aussenumfängen in den im Durchmesser entsprechend gross gehaltenen Beaufschlagungskammern 40 bzw. 41 des Vorsteuerventils 4 untergebracht und darin eingespannt sind. Im rechten Abschnitt 34' der Axialbohrung 34 ist die Druckfeder 42 untergebracht, die auf den Steuerkolben 35 ebenso wie der über die Verbindungsleitung 10 anstehende Brauchwasserleitungsdruck wirkt. Die linke Arbeitskammer 40 ist über die einmündende Leitung 12 mit der Trinkwasserzuleitung 1 verbunden. Diejeweils innen liegenden Arbeitskammern 40' bzw. 41' sind über Entlüftungsbohrungen 43, 43' mit der Aussenatmosphäre verbunden, wobei die Bohrungen 43' darüber hinaus noch sicherstellen, dass selbst bei schadhafter Kolbenmembran 39 kein Brauchwasser aus der Leitung 10 in den mittleren Abschnitt der Axialbohrung 34 gelangen kann, also keine anderenfalls mögliche Verschmutzung des Zuleitungswassers erfolgen kann.
  • Der Vorsteuerkolben 35 ist an seinem der Zuleitung 12 zugewandten Ende noch mit seiner Axialbohrung 35' und einer daran ansetzenden Querbohrung 35" versehen, die sich in der in Fig. 4 dargestellten Druchflussstellung des Vorsteuerkolbens 35 in Höhe der Bohrungserweiterung 34" im Ventilgehäuse 33 befindet. Weiterhin sind im Ventilgehäuse 33 die Anschlüsse 13' und 18' für die zum Drucksteuerzylinder 2' führende Leitung 13 sowie zur Entlastungsleitung 18 vorhanden. Auf dem Vorsteuerkolben 35 sind in entsprechendem Abstand voneinander zwei Ringdichtungen 35"' und im Ventilgehäuse im Bereich der Arbeitskammern 40' , 41' die Ringdichtungen 44 vorgesehen.
  • Das in Fig. 5 dargestellte Halteventil besitzt ein aus den beiden miteinander verschraubten zylindrischen Teilen 45, 46 bestehendes Ventilgehäuse, das von einer durchgehenden Axialbohrung 47 durchsetzt ist, in welcher der Ventilkolben 48 axial verschieblich gelagert ist. Die Lagerung erfolgt über die im Durchmesser verjüngten Enden 48' und 48" in den entsprechend verengten Endbereichen 47' bzw. 47" der durchgehenden Axialbohrung 47, die über ihren unteren und oberen Anschlus 47"' bzw. 4711 mit einer Bypass-Leitung 9 verbunden bzw. in diese einbezogen ist. In den Bereich 47v der Axialbohrung 47 mündet die zum Vorsteuerventil führende Leitung 10 ein, und zwar über die beidseitig durch Dichtringe 49 abgedichtete, perforierte Anschlagbüchse 50, die durch die darüber gelegene Büchse 51 und die über ihr Aussengewinde mit dem oberen Gehäuseteil 45 verschraubte Mutter 52 gehalten ist. Der Ventilkolben 48 ist in seinem mittleren Teil mit einer Schulter 48"' versehen, die einen etwas vorspringenden, flexiblen Strömungsflansch 53 trägt und zugleich zur Abstützung der Druckfeder dient. Diese ist bestrebt, den Ventilkolben 48 mit seiner den Dichtring 55tragenden Schulter 48"' gegen die am unteren Ventilgehäuseteil 46 vorhandene Ventilsitzfläche 46' zu drücken. Die Schulter 48"' und der flexible Strömungsflansch 53 sind im Durchmesser so gehalten, dass bei in der Brauchwasserleitung 5 erfolgender Wasserentnahme das in der Bypass-Leitung 9 befindliche Wasser an dem Strömungsflansch 53 vorbeiströmen kann, um dann durch die im Kolben 48 vorhandene Querbohrung 481v und die Axialbohrung 48v weiterfliessen zu können. Dabei wird die Druckfeder 54 je nach dem herrschenden Strömungswasserdruck entsprechend vorgespannt, wobei der rohrförmige Teil 48' des Ventilkolbens 48 den Zulass 47 zur Vorsteuer-Leitung 10 absperrt, wie das die Fig. 5 zeigt.
  • Erfolgt in der Brauchwasserleitung 5 keine Wasserentnahme, so nehmen das Zulaufventil 2 und sein Drucksteuerkolben 22 sowie das Kolbentrennrohr 26 und das Rückschlagventil 8 im Rohrtrenner 3 die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Schliess- bzw. Trennstellung ein. Der Ventilkolben 48 des Halteventils 6 liegt dabei mit seiner Schulter 48' " bzw. dem daran vorhandenen Dichtring 55 auf dem Ventilsitz 46' auf, wodurch der Brauchwasserleitungsteil 5 nicht nur über das in Schliessstellung befindliche Rückschlagventil 8 sondern auch über die Bypass-Leitung 9 gegenüber der Trennstelle 32 abgesperrt ist. Da in dieser Sperrstellung der Ventilkolben 48 mit seinem rohrförmig abgesetzten Endteil 48v die Verbindungsleitung 10 mit der Bypass-Leitung 9 verbunden hat und somit der in der Brauchwasserleitung 5 herrschenden Wasserdruck zusammen mit der im Vorsteuerventil 4 vorhandenen Druckfeder 42 den Vorsteuerkolben 35 in seiner zu Fig. 4 entgegengesetzten linken äussersten Schaltstellung hält, steht die Drucksteuerleitung 12 über die Bohrungen 35' und 35" sowie über die Bohrungserweiterung 34" mit der zur oberen Arbeitskammer 23 führenden Leitung 13' in Verbindung, wodurch der Drucksteuerkolben 22 in der in Fig. 2 dargestellten Lage gehalten wird. Dadurch wird auch der im Pilotventil 14 vorhandene Kolben 14' in die in Fig. 2 dargestellte untere Schaltstellung gedrückt, in der sowohl der Rohrabschnitt 16 wie auch die untere Arbeitskammer 23' im Drucksteuerzylinder 2' über die T-förmige Leitung 17 mit der Entlastungsleitung 19 in Verbindung stehen.
  • Wird hingegen in der Brauchwasserleitung 5 Wasser entnommen, so fällt der Druck im Ablaufstutzen 8 wie auch in der Bypass-Leitung 9 entsprechend ab, wodurch es über die damit zunächst noch in Verbindung stehende Leitung 10 auch im Vorsteuerventil 4 zu einem entsprechenden Druckabfall in der Beaufschlagungskammer 41 kommt, wodurch der Vorsteuerkolben 35 in die in Fig. 4 dargestellte Durchflussstellung gelangt, in der die obere Arbeitskammer 23 des Drucksteuerzylinders 2' von der Drucksteuerleitung 12 getrennt und stattdessen mit der Entlastungsleitung 18 verbunden wird. Dadurch fährt der Drucksteuerkolben 22 in seine obere Stellung, in der das Zulaufventil 2 geöffnet wird. Zugleich hat dabei der im Pilotventil 14 vorhandene Ventilkolben 14' den Rohrabschnitt 16 sowie die untere Arbeitskammer 23' von der Entlastungsleitung 19 getrennt. Der durch Öffnen des Zulaufventils 2 zustandekommende Wasserdurchfluss sorgt dafür, dass das Kolbentrennrohr 26 in seine Durchflussstellung im Ablaufstutzen 7 gedrückt wird, wobei sich das Kolbentrennrohr 26 zunächst von dem in ihn hineinragenden Ventilkopf 28 abschiebt und erst dann den Wasserdurchfluss bei gleichzeitigem Öffnen des Rückschlagventils 8 freigibt. Durch den bei der Wasserentnahme zustande kommenden Durchfluss in der Bypass-Leitung 9 ist auch der Ventilkolben 48 im Halteventil 6 entgegen der Wirkung der Feder 54 in seine dargestellte obere Sperrstellung gelangt, in der er die Leitung 10 gegenüber der Bypass-Leitung 9 absperrt. Dadurch bleibt der in der Leitung 10 herrschende und auch die Kolbenmembran 39 beaufschlagende, vergleichsweise niedrige Wasserdruck erhalten. Das ist auch bei zunehmend geringer werdender Wasserentnahme noch der Fall, wobei dann allerdings das Rückschlagventil 8 schon in seine in Fig. 3 dargestellte Schliessstellung gelangen kann. Durch die Bypass-Leitung 9 und somit durch das Halteventil 6 fliesst aber nach wie vor eine hinreichende Strömungswassermenge, die den Ventilkolben 48 und damit letztlich auch den Vorsteuerkolben 35 in der in den Fig. 5 bzw. 4 dargestellten Position hält, die der Durchflussstellung von Zulaufventil 2 und Rohrtrenner 3 entspricht. Erst wenn so gut wie gar kein Wasser mehr entnommen wird und demzufolge auch die Bypass-Leitung 9 nicht mehr vom Wasser durchströmt wird, gelangt der Kolben 48 in seine untere Ruhestellung, in der der Brauchwasserdruck über die Bypass-Leitung 9 und die damit verbundene Leitung 10 wieder auf den Vorsteuerkolben 35 wirkt und diesen in die der Fig. 4 entgegengesetzte Schaltposition verschiebt, wodurch das Zulaufventil 2 schliesst und das Kolbentrennrohr 26 in seine in den Zylinder 25 eingefahrene Trennstellung gelangt.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Schutz von zu Verbraucherstellen führenden Trinkwasserleitungen (1) gegen rückfliessendes Brauchwasser, mit einem in die Trinkwasserleitung hinter einem Zulaufventil (2) eingebauten Rohrtrenner (3), der ein in einem mit einem Zulaufstutzen versehenen Zylinder axial verschieblich geführtes Kolbentrennrohr (26) aufweist, das bei geöffnetem Zulaufventil (2) entgegen Federwirkung in einen mit einem Rückschlagventil (8) versehenen Ablaufstutzen (7) einfährt und dann vom Wasser durchflossen wird, hingegen bei geschlossenem Zulaufventil (2) in seine vom Ablaufstutzen (7) entfernte Trennstellung gelangt, sowie mit einem einen das Zulaufventil (2) steuernden Drucksteuerkolben (22) enthaltenden Drucksteuerzylinder (2' ), dessen beidseitig des Drucksteuerkolbens (22) gelegene Arbeitskammern über ein mit einem Vorsteuerkolben (35) versehenes Vorsteuerventil (4) abwechselnd mit der Wasserzuleitung und einer Entlastungsleitung zu verbinden sind, wobei der Vorsteuerkolben (35) einerseits von dem in der Wasserzuleitung und andererseits von dem in der Brauchwasserleitung herrschenden Wasserdruck beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorsteuerventil (4) brauchwasserleitungsseitig ein Halteventil (6) vorgeschaltet ist, das in einer parallel zum Ablaufstutzen (7) des Rohrtrenners (3) verlaufenden und dessen Rückschlagventil (8) überbrückenden By- pass-Leitung (9) liegt und einen von dem darin auftretenden Strömungswasserdruck zu verschiebenden Ventilkolben (48) enthält, der in seinen Verschiebestellungen die Verbindung (10) zwischen Vorsteuerventil (4) und Brauchwasserleitung (5) unterbricht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Ventilkolben (48) des Halteventils (6) eine ihn entgegen dem Strömungswasserdruck in Ruhelage zu halten suchende Rückstellfeder (54) angreift und der Ventilkolben (48) in seiner Ruhelage die Bypass-Leitung (9) in ihrem vor dem Rückschlagventil (8) gelegenen Bereich sperrt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteventil (6) ein Ventilgehäuse (45, 46) mit einer axial durchgehend verlaufenden, beidendig stufenweise verengten, zur By- pass-Leitung (9) gehörenden Axialbohrung (47) sowie einer in den zum hinter dem Rückschlagventil (8) einmündenden Bypass-Leitungsabschnitt zugewandten Axialbohrungsabschnitt (47') einmündenden, zum Vorsteuerventil (4) führenden Querbohrung (471) aufweist, wobei der Ventilkolben (48) in der Axialbohrung (47) beidendig verschieblich gelagert ist, in seinem mittleren Bereich mit einer die ihn umgebende Rückstellfeder (54) abstützenden Anströmschulter (48"' ) versehen und in seinem dem Querbohrungsanschluss (47v) zugewandten Ende rohrförmig ausgebildet ist sowie den Querbohrungsanschluss kolbenschieberartig zu sperren oder freizugeben erlaubt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkolben (48) des Halteventils (6) auf seiner dem zulaufseitig gelegenen verengten Axialbohrungsabschnitt (47"' ) zugewandten Ringschulter (48"' ) mit einer in der Ruhelage des Ventilkolbens auf der Bohrungsschulter (46') des Ventilgehäuses (46) aufliegenden Ringdichtung (55) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorsteuerventil (4) ein mit einer axial durchgehenden Bohrung (34) versehenes und den darin durchgängig angeordneten Vorsteuerkolben (35) aufnehmendes Ventilgehäuse (33) besitzt, das zwei in Höhe der Enden des Vorsteuerkolbens (35) gelegene Beaufschlagungskammern (40, 41) für je eine darin untergebrachte Kolbenmembran (38, 39) aufweist, deren eine (38) vom Wasserzuleitungsdruck und deren andere (39) vom Brauchwasserdruck beaufschlagbar ist, wobei zwischen dem brauchwasserleitungsseitigen Anschluss des Ventilgehäuses und dem ihm zugewandten Vorsteuerkolbenende eine letzteres beaufschlagende Druckfeder (42) angeordnet ist und zwischen den beiden Beaufschlagungskammern (40, 41) im Vorsteuer-Ventilgehäuse (33) der zum Drucksteuerzylinder (2') führende Leitungsanschluss (13') sowie dazu axial versetzt der Entlastungsleitungsanschluss (18') angeordnet sind, die durch den mit entsprechenden Ventilbohrungen (35' , 35") und Ringdichtungen (35"') versehenen Vorsteuerkolben (35) entsprechend zu steuern sind.
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