DE3520250A1 - Rohrtrenner - Google Patents
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Description
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Rohrtrenner nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Rohrtrenner ist aus der DE-OS 32 47 325 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rohrtrenner der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der gegenüber
der bekannten Art verbessert ist. Insbesondere soll er weniger Schaltschwingungen aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch einen Rohrtrenner der eingangs beschriebenen Art gelöst, der gemäß der Erfindung
gekennzeichnet ist durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles
anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Rohrtrenner nach der Erfindung in einer ersten Stellung;
Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Rohrtrenner in einer zweiten Stellung;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Rohrtrenner verwendeten Ventiles
in einer ersten Stellung;
Fig. 4 das in Fig. 3 gezeigte Ventil in einer zweiten Stellung;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles des in Fig. 4 gezeigten Ventiles; und
Fig. 6 eine dritte Schaltstellung des Rohrtrenners.
Der Rohrtrenner 1 weist einen mit einem Rohr verbindbaren Eingang 2 und einen mit einem Rohr verbindbaren
Ausgang 3 auf. Zwischen Eingang 2 und Ausgang 3 ist ein Schieber 4 mit einem Verbindungskanal 5 vorgesehen.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, verbindet der Schieber in der gezeigten Stellung Eingang 2 und Ausgang
3, während er in einer zweiten nichtgezeigten Stellung, in der er quer zu dem Verbindungskanal verschoben
ist, Eingang und Ausgang voneinander trennt. Der Schieber 4 reicht mit seinem einen Ende in einen Zylinder
6, in dem er als Kolben in Abhängigkeit von dem im Zylinder herrschenden Druck hin- und hergleiten kann.
Das Innere des Zylinders 6 ist über ein Steuerventil 7 und eine Verbindungsleitung 8 mit dem Eingang 2 verbindbar.
Das Steuerventil 7 weist einen Ventilraum mit einem ersten Abschnitt 9 und einem zweiten Abschnitt
10 auf. Der erste Abschnitt 9 ist eingangsseitig mit der den ersten Eingang des Steuerventiles bildenden Verbindungsleitung
8 und ausgangsseitig mit dem zweiten Abschnitt 10 verbunden. Der zweite Abschnitt ist als
eine Bohrung ausgebildet, die an ihrem dem ersten Abschnitt abgewandten Ende in eine Bohrung 11 des
Schiebers 4 mündet, welche wiederum über eine Austrittsbohrung 12 ins Freie bzw. in einen Raum führt, der
mit Umgebungsdruck oder doch zumindest mit einem Druck beaufschlagt ist, welcher geringer ist als der bei
ίο Anliegen des Strömungsmediums am Eingang 2 herrschende
Druck.
Der zweite Abschnitt 10 ist über Querbohrungen 13 mit dem Inneren des Zylinders 6 verbunden. Er weist
sowohl an seinem dem ersten Abschnitt zugewandten Ende als auch an seinem der Bohrung 11 zugewandten
Ende Ventilsitze 15,16 auf. Es ist ein durch den zweiten Abschnitt hindurchgeführter Ventilschaft 17 vorgesehen,
der an seinem dem ersten Abschnitt abgewandten Ende einen Ventilkörper 18 und in einem Abstand von
diesem, der größer ist als der Abstand der beiden Ventilsitze 15,16, einen zweiten Ventilkörper 19 aufweist. Wie
aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die dem ersten Abschnitt zugewandte Oberfläche des zweiten Ventilkörpers 19
größer als die über dem zweiten Abschnitt beaufschlagte Fläche des ersten Ventilkörpers 18.
Die dem zweiten Abschnitt 10 gegenüberliegende Wandung des ersten Abschnittes 9 wird durch eine
durch ein Steuerventilgehäuse 20 an ihrem Rand jeweils fest eingespannte Membran 21 gebildet. Der Ventilschaft
17 ist durch den ersten Abschnitt hindurch so weit verlängert, daß er durch die Membran 21 hindurchgeführt
mit einer Widerlagerplatte 22 und mit der Membran 21 selbst fest verbunden ist. Auf der dem Ventilraum
abgewandten Seite der Membran bildet das Steuerventilgehäuse 20 einen Raum 23, der auf der der
Membran abgewandten Seite durch ein Widerlager 24 begrenzt ist. Zwischen dem Widerlager 24 und der Widerlagerplatte
22 ist eine Druckfeder 25 angeordnet, die über die Widerlagerplatte die Membran und damit den
Ventilkörper in die zweite Stellung vorspannt. Der Raum 23 ist über eine durch das Steuerventilgehäuse
gehende Bohrung 26 mit der Umgebung verbunden. Die Widerlagerplatte 22 ist über eine Verbindungsstange
fest mit einer zweiten Druckmeßeinrichtung in Form einer an ihren Rändern fest eingespannten und koaxial
zur Membran 21 angeordneten zweiten Membran 27 verbunden. Die der Membran 21 zugewandte Seite der
zweiten Membran steht über eine Bohrung 28 mit der Umgebung in Verbindung, während die der Membran
21 abgewandte Seite der zweiten Membran über eine den zweiten Eingang des Steuerventiles bildende Bohrung
mit einer Verbindungsleitung 30 verbunden ist.
Auf der Ausgangsseite 3 ist ein Sperrventil mit einem an der Zulaufseite des Ausganges 3 angeordneten Ventilsitz
32 und einem damit zusammenwirkenden Ventilkörper 33 vorgesehen. Der Ventilkörper 33 weist auf
seiner Rückseite einen Ventilschaft 34 auf, der in einer geeigneten Halterung verschiebbar gegen den Ventilsitz
bzw. von diesem weg bewegbar gelagert ist. Es ist eine an einem geeigneten Widerlager vorgesehene
Druckfeder 35 vorgesehen, durch die der Ventilkörper zum Ventilsitz hin vorgespannt ist.
Ferner ist ein 2-3-Wegeventil 36 vorgesehen. Dieses weist ein Gehäuse 37 mit einer sich durch dieses in
Längsrichtung erstreckenden Zylinderbohrung 38 auf. An dem einen Ende der Zylinderbohrung ist eine Kappe
39 aus durchsichtigem Material vorgesehen, die mit dem Gehäuse verschraubt ist. Die Zylinderbohrung 38 setzt
sich in die Kappe hinein fort, geht jedoch nicht durch diese hindurch und wird vielmehr durch die Kappe in
einer Richtung verschlossen. An der der Kappe 39 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist ein Zylinder 40
vorgesehen, in dem ein Kolben 41 so angeordnet ist, daß er in Axialrichtung der Bohrung im Zylinder hin- und
herbewegbar ist. Der Kolben ist mit einer in die Zylinderbohrung 38 hineinreichenden und von dieser geführten
Steuerstange 42 fest verbunden. Die Steuerstange 42 weist an ihrem der Kappe 39 zugewandten Ende
einen ersten Abschnitt 43 auf, dessen Durchmesser kleiner als der der Zylinderbohrung ist. Daran schließt sich
ein zweiter Abschnitt 44 an, der im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Zylinderbohrung 38 aufweist.
An diesen schließt sich ein dritter Abschnitt 45 an, dessen Durchmesser wiederum kleiner als der Durchmesser
der Zylinderbohrung ist. An diesen schließt sich ein bis zu dem Kolben 41 reichender vierter Abschnitt
an, dessen Durchmesser wieder im wesentlichen gleich dem der Zylinderbohrung ist.
Zwischen einer Widerlagerfläche 47 des Gehäuses und dem Kolben 41 ist eine Druckfeder 48 vorgesehen,
die den Kolben und damit die mit diesem fest verbund dene Steuerstange in die in Fig. 3 gezeigte Stellung, in
der der Kolben von dem Gehäuse weg bis zum Grund des Zylinders 40 bewegt ist, vorgespannt. Der Kolben 41
und damit die Steuerstange 42 können zwischen dieser ersten Stellung und einer in Fig. 4 gezeigten zweiten
Stellung, in der der Kolben entgegen der Federwirkung bis zum Gehäuse und die Steuerstange bis in die Bohrung
der Kappe 39 bewegt sind, hin- und herbewegt werden.
Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist in dem
Gehäuse eine in die Zylinderbohrung 38 führende erste Querbohrung 48 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß
sie bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Stellung in dem Bereich in die Zylinderbohrung 38 einmündet, in dem
der erste Abschnitt 43 der Steuerstange liegt. Die erste Querbohrung 48 ist mit einem Ende einer Leitung 49
verbunden, die mit ihrem anderen Ende auf der ausgangsseitigen Rückseite des Ventilkörpers 33 in den
Ausgang 3 mündet, wie am besten in Fig. 1 gezeigt.
Die Zylinderbohrung 38 weist einen ersten Abschnitt 51 auf, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem
Durchmesser des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange 42 ist. Dieser reicht von der Kappe 39 bis nahe zu
dem dem Kolben 41 zugewandten Ende des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange. An diesen ersten Abschnitt
schließt sich zum Kolben hin gerichtet ein zweiter Abschnitt 52 an, dessen Durchmesser größer als der
Durchmesser des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange ist. Es ist eine zweite Querbohrung 50 vorgesehen,
die an dem dem Kolben 41 abgewandten oberen Ende des zweiten Abschnittes 52 der Zylinderbohrung
in diese einmündet und die über eine Leitung 53 mit Atmosphäre bzw. mit dem Raum, in den auch die Austrittsbohrung
12 mündet, verbunden ist. Ferner ist eine dritte Querbohrung 54 vorgesehen, die, wie insbesondere
in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, an dem der Kolbenstange zugewandten unteren Ende des zweiten Abschnittes
der Zylinderbohrung in diese einmühdet und die über eine Verbindungsleitung 30 mit der Bohrung 29
des Steuerventiles 7 und damit mit der zweiten Membrankammer derselben verbunden ist.
Wie am besten aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind in der Zylinderbohrung 38 Dichtringe 55 und 56 vorgesehen,
die in axialer Richtung so angeordnet sind, daß in der in Fig. 4 gezeigten Stellung eine Abdichtung zwischen
dem zwischen Kolben und Gehäuse liegenden ersten Raum 57 und der Zylinderbohrung und in der in
Fig. 3 gezeigten ersten Stellung eine Abdichtung zwischen der zweiten Querbohrung und der dritten Querbohrung
erfolgt.
Zwischen dem ersten Raum 57 und der ersten Querbohrung 48 ist eine Verbindungsbohrung 58 vorgesehen.
Ferner ist, wie am besten aus Fig. 5, welche den in Fig. 4 eingekreisten Teil vergrößert darstellt, zu ersehen
ist, zwischen dem ersten Raum 57 und dem zwischen der dem Gehäuse abgewandten Rückseite des Kolbens 41
und dem Boden des Zylinders 40 gebildeten zweiten Raum 59 ein gedrosselter Weg vorgesehen. Der Kolben
weist auf seinem Außenumfang eine Ringnut 60 auf, in der eine lose liegende und gegen die Zylinderwand vorgespannte
Ringdichtung 61 vorgesehen ist. Zwischen der Ringnut 60 und der dem ersten Raum 57 zugewandten
Oberfläche des Kolbens ist eine Drosselbohrung 62 vorgesehen.
Ferner ist an der dem Kolben 41 gegenüberliegenden Seite des Zylinders 40 eine mit einem Zulauf 63 verbindbare
Bohrung vorgesehen, in der ein Rückschlagventil 64 angeordnet ist, welches einen Zulauf in den zweiten
Raum 59 gestattet und gegen einen Rücklauf aus dem zweiten Raum in den Zulauf 63 sperrt.
Der Zulauf 63 ist über eine Leitung 65 in der am besten aus Fig. 1 ersichtlichen Weise mit dem Bereich
66 verbunden, der auf der einen Seite an den Schieber angrenzt und auf der anderen Seite durch den Ventilsitz
32 begrenzt wird, der also bei aufsitzendem Ventilkörper 33 zum Ausgang hin geschlossen ist.
Schließlich ist noch ein Membrandruckspeicher 67 vorgesehen, der mit der Ausgangsseite 3 des Rohrtrenners
über eine in den Ausgangsraum führende Bohrung 68 verbunden ist.
Im Betrieb befindet sich der Rohrtrenner zunächst in der in Fig. 1 gezeigten Durchflußstellung. Der Eingang
2 wird mit einem flüssigen Medium beaufschlagt, welches durch den Verbindungskanal 5, das Ventil 32, 33
und den Ausgang 3 zu einem Verbraucher fließt. Gleichzeitig fließt das Medium über die Leitung 8 in den Ventilraum
9 und übt auf die Membran 21 eine Kraft in Richtung der in Fig. 1 gezeigten ersten Stellung des
Steuerventiles 7 aus. Dieser Kraft entgegengerichtet ist die durch die Druckfeder 25 und die vom Druck des
über die Verbindungsleitung 30 anliegenden Mediums auf die zweite Membran 27 ausgeübte Kraft. Übersteigt
der in dem ersten Abschnitt 9 anliegende Druck den Druck, der von dem über die Verbindungsleitung 30
zugeführten Medium auf die zweite Membran 27 ausgeübten Druck um ein bestimmtes Maß, welches von den
Flächen der Membranen 21 und 27 und der Größe der Vorspannung der Druckfeder 25 vorgegeben ist, dann
befindet sich das Steuerventil 7 in der in Fig. 1 gezeigten ersten Stellung. In dieser Stellung ist das Innere des
Zylinders 6 über die Querbohrungen 13 und die Verbindungsleitung 8 mit dem eingangsseitigen Druck beaufschlagt.
Die Vorspannung einer den Schieber 4 in die Sperrstellung vorspannenden Druckfeder 69 ist so ge-
6ö wählt, daß sich in dieser Ventilstellüng bei Vorliegen
eines eingangsseitigen Druckes, der demjenigen Druck entspricht, welcher am Eingang 2 dann herrscht, wenn
das Strömungsmedium in der Eingangsseite mit vollem Druck anliegt, der Schieber 4 in der gezeigten Durchflußstellung
steht.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Federn 25 und 35 auf 0,55 bar ausgelegt, während die
Feder 48 auf 0,3 bar ausgelegt ist.
Unterschreitet der am Eingang 2 herrschende Druck relativ zu dem am Ausgang 3 herrschenden Druck einen
durch die Federgrößen vorgegebenen Wert, dann geht zunächst der Ventilkörper 33 in die in Fig. 2 gezeigte
Schließstellung. Gleichzeitig schließt das Rückschlagventil 64. Die Feder 48 bewirkt, daß der Kolben 41 die
im zweiten Raum 59 befindliche Flüssigkeit über die Drosselbohrung 62 in den ersten Raum 57 verdrängt
und sich der Kolben aus der in Fig. 4 gezeigten Stellung
in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt. Dadurch gelangt der am Ausgang anliegende relativ höhere Druck
in den Bereich oberhalb der Membran 27. Dadurch und durch die gleichzeitige Wirkung der Druckfeder 25 wird
das Steuerventil in seine in Fig. 2 gezeigte zweite Stellung
bewegt, in der der erste Abschnitt 9 des Ventilraumes durch den Ventilkörper 19 vom zweiten Abschnitt
10 getrennt und der Innenraum des Zylinders 6 dadurch, daß der Ventilkörper 18 vom Ventilsitz 16 abgehoben
wird, mit der Bohrung 11 verbunden wird. Dadurch nimmt der Druck im Innenraum des Zylinders 21 ab, so
daß die Druckfeder 69 den Schieber 4 in seine in Fig. 2 gezeigte zweite Stellung bewegt, in der eine Trennung
von Ein- und Ausgang erfolgt.
Fließt ausgangsseitig beispielsweise durch Tropfen eines Hahnes eine ganz kleine Menge ab, dann bleibt
der Rohrtrenner in der in Fig. 2 gezeigten Sperrstellung, und die geringe Wassermenge wird in bekannter Weise
dem Membrandruckspeicher 67 entnommen.
Wird ausgangsseitig eine kleine Wassermenge entnommen, dann wird die in Fig. 6 gezeigte dritte Stellung
erreicht. Der Schieber 4 und das Rückschlagventil 64 sind in Durchflußstellung. Der Kolben 41 hat sich aus
der in Fig. 3 gezeigten Stellung in die in Fig. 4 gezeigte Stellung bewegt. Das wird dadurch erreicht, daß das
Ventil 32, 33 mit einer größeren Vorspannung beaufschlagt ist als das Produkt aus Kolben 41 in Verbindung
mit der Feder 48. Der Druckhalteeffekt zwischen Leitung 65 und 49 ist bei dem Ventil 32, 33 größer als
zwischen Kolben 41 und Feder 48. Eine kleine Wassermenge ist über die Leitungen 65 und 49 entnehmbar.
Verringert sich die Wassermenge wieder etwas, dann wird zunächst das Rückschlagventil 64 wieder in die
Sperrstellung zurückbewegt, und anschließend setzt die Rückbewegung des Kolbens 41 aus der in Fig. 4 gezeigten
in die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein. Vergrößert sich vor Erreichen der in Fig. 3 gezeigten untersten Kolbenposition
die Wassermenge wieder, geht der Kolben wieder nach oben, ohne daß zwischendurch der Schieber 4
in die Trennstellung gegangen wäre. Das Ventil 36 bringt somit eine Dämpfung und Minderung der Schalthäufigkeit
des Schiebers 4 mit sich.
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Claims (2)
1. Rohrtrenner mit einer Sperreinrichtung, die in einer ersten Stellung eine Eingangsseite mit einer
Ausgangsseite des Rohrtrenners verbindet und in einer zweiten Stellung die Eingangsseite von der
Ausgangsseite abtrennt, und mit einem Steuerventil zum Schalten der Sperreinrichtung in die erste
bzw. zweite Stellung und einem in eine den Strom von der Eingangs- zur Ausgangsseite sperrende
Stellung vorgespanntes Sperrventil, gekennzeichnet durch ein Ventil, welches bei geschlossenem
Sperrventil in einer ersten Stellung die Eingangsseite des Sperrventiles mit der Ausgangsseite des
Rohrtrenners verbindet und in einer zweiten Stellung geschlossen ist.
2. Rohrtrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventil ein Zeitglied aufweist, welches die Sperrung in einer vorgegebenen Zeit nach
dem Schließen des Sperrventiles bewirkt.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |