EP0222858A1 - Rohrtrenner. - Google Patents

Rohrtrenner.

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EP0222858A1
EP0222858A1 EP86903365A EP86903365A EP0222858A1 EP 0222858 A1 EP0222858 A1 EP 0222858A1 EP 86903365 A EP86903365 A EP 86903365A EP 86903365 A EP86903365 A EP 86903365A EP 0222858 A1 EP0222858 A1 EP 0222858A1
Authority
EP
European Patent Office
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valve
pipe separator
outlet
bore
section
Prior art date
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EP86903365A
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French (fr)
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EP0222858B2 (de
EP0222858B1 (de
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Hans Kern
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Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH
Original Assignee
Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH
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Publication date
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Application filed by Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH filed Critical Gruenbeck Wasseraufbereitung GmbH
Priority to AT86903365T priority Critical patent/ATE40434T1/de
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Publication of EP0222858B2 publication Critical patent/EP0222858B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/104—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves using a single check valve
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
    • E03C1/108—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves having an aerating valve
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/00—Fluid handling
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    • Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762—Fluid pressure type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/88054—Direct response normally closed valve limits direction of flow

Definitions

  • the invention relates to a pipe separator according to the preamble of claim 1.
  • Such a pipe separator is known from DE-OS 32 47 325.
  • the object of the invention is to provide a pipe separator of the type described at the outset, which is improved over the known type. In particular, it should have fewer switching vibrations.
  • FIG. 1 shows a section through a pipe separator according to the invention in a first position.
  • FIG. 2 shows the pipe separator shown in FIG. 1 in a second position
  • ⁇ & » 3 shows an enlarged illustration of the valve used in the pipe separator shown in FIGS. 1 and 2 in a first position
  • FIG. 4 shows the valve shown in FIG. 3 in a second position
  • Fig. 5 is an enlarged view of part of the valve shown in Fig. 4.
  • Fig. 6 shows a third switching position of the pipe separator.
  • the pipe separator 1 has an inlet 2 that can be connected to a pipe and an outlet 3 that can be connected to a pipe. There is between input 2 and output 3. a slide 4 with a Verbikardungskarial 5 is provided. As can be seen from FIG. 1, the slide connects input 2 and output 3 in the position shown, while in a second position, not shown, in which it is displaced transversely to the connecting channel, it separates input and output from one another; One end of the slide 4 extends into a cylinder 6, in which it can slide back and forth as a piston depending on the pressure prevailing in the cylinder.
  • the inside of the cylinder 6 can be connected to the input 2 via a control valve 7 and a connecting line 8.
  • the control valve 7 has a valve chamber with a first section 9 and a second section 10.
  • the first section 9 is connected on the input side to the connecting line 8 forming the first input of the control valve and on the output side to the second section 10.
  • the second section is designed as a bore, which at its end facing away from the first section into a bore - 3 -
  • the second section 10 is connected to the interior of the cylinder 6 via transverse bores 13. It has valve seats 15, 16 both at its end facing the first section and at its end facing the bore 11.
  • a valve stem 17 is provided which extends through the second section and has a valve body 18 at its end facing away from the first section and a second valve body at a distance therefrom which is greater than the distance between the two valve seats 15, 16 19 has.
  • the surface of the second valve body 19 facing the first section is larger than the area of the first valve body 18 which is acted upon over the second section.
  • the wall of the first section 9 opposite the second section 10 is formed by a membrane 21 firmly clamped at its edge by a control valve housing 20.
  • the valve stem 17 is extended so far through the first section that it passes through the membrane 21 with an abutment plate 22 and is firmly connected to the membrane 21 itself.
  • the control valve housing 20 forms a space 23 which is delimited on the side facing away from the diaphragm by an abutment 24. Between the abutment 24 and the abutment plate 22 - 4 -
  • a compression spring 25 is arranged, which biases the diaphragm and thus the valve body into the second position via the abutment plate.
  • the space 23 is connected to the environment via a bore 26 which passes through the control valve housing.
  • the abutment plate 22 is via a connection. rod firmly connected to a second pressure measuring device in the form of a second membrane 27 firmly clamped at its edges and arranged coaxially to the membrane 21.
  • the side of the second membrane facing the membrane 21 is connected to the environment via a bore 28, while the side of the second membrane facing away from the membrane 21 is connected to a connecting line 30 via a bore forming the second input of the control valve.
  • a shut-off valve is provided with a valve seat 32 arranged on the inlet side of the outlet 3 and a valve body 33 cooperating therewith.
  • the valve body 33 has on its rear side a valve stem 34 which is mounted in a suitable holder so as to be displaceable against the valve seat or movable away therefrom.
  • a compression spring 35 is provided on a suitable abutment, by means of which the valve body is biased towards the valve seat.
  • a 2-3 way valve 36 is also provided.
  • This has a housing 37 with a cylinder bore 38 extending through it in the longitudinal direction.
  • a cap 39 made of transparent material, which is screwed to the housing.
  • the cylinder bore 38 continues into the cap, but does not pass through it and rather becomes - 5 -
  • a cylinder 40 is provided, in which a piston 41 is arranged such that it can be moved back and forth in the axial direction of the bore in the cylinder.
  • the piston is fixedly connected to a control rod 42 which extends into the cylinder bore 38 and is guided by it.
  • the control rod 42 has at its end adjacent the cap 39 supplied a first portion 43 whose diameter is smaller than that of the Zylinderboh- ⁇ tion.
  • a second section 44 which has essentially the same diameter as the cylinder bore 38.
  • a third section 45 the diameter of which in turn is smaller than the diameter of the cylinder bore.
  • a fourth section extending up to the piston 41, the diameter of which is again essentially the same as that of the cylinder bore.
  • a compression spring 48 is provided between an abutment surface 47 of the housing and the piston 41, which pushes the piston and thus the control rod firmly connected to it into the position shown in FIG. 3, in which the piston moves away from the housing to Bottom of the cylinder 40 is moved, biased.
  • the piston 41 and thus the control rod 42 can move between this first position and a second position shown in FIG. 4, in which the piston moves counter to the spring action up to the housing and the control rod into the bore of the cap 39 are moved back and forth.
  • first transverse bore leading into the cylinder bore 38 in the housing 58 is provided, which is arranged such that, in the second position shown in FIG. 2, it opens into the area in the cylinder bore 38 in which the first section 43 of the control rod lies.
  • the first transverse bore 58 is connected to one end of a line 49, whose other end opens into the outlet 3 on the outlet-side rear side of the valve body 33, as best shown in FIG. 1.
  • the cylinder bore 38 has a first section 51, the diameter of which is substantially equal to the diameter of the second section 44 of the control rod 42. This extends from the cap 39 to close to the end of the second section 44 of the control rod facing the piston 41.
  • This first section is followed by a second section 52 oriented toward the piston, the diameter of which is larger than the diameter of the second section 44 of the control rod.
  • a second transverse bore 50 is provided, which opens into the upper end of the second section 52 of the cylinder bore facing away from the piston 41 and that via a line 53 with atmosphere or with the space into which the outlet bore 12 also extends opens, is connected.
  • a third transverse bore 54 is provided, which, as is shown in particular in FIGS. 3 and 4, opens into the lower end of the second section of the cylinder bore facing the piston rod and which communicates with the bore 29 of the Control valve 7 and thus connected to the second membrane chamber thereof.
  • sealing rings 55 and 56 are provided, which are arranged in the axial direction in such a way that in the position shown in FIG. 4 a seal between the first space 57 located between the piston and the housing and the cylinder bore and in that in FIG. 3 shown first position a seal between the second transverse bore and the third transverse bore.
  • a connecting bore 70 is provided between the first space 57 and the first transverse bore 58. Furthermore, as can best be seen from FIG. 5, which shows the part encircled in FIG. 4 on an enlarged scale, between the first space 57 and that between the rear of the piston 41 facing away from the housing and the bottom of the cylinder 40 a throttled path is provided in the second space 59 formed.
  • the piston has an annular groove 60 on its outer circumference, in which a loose ring seal 61 is provided which is biased against the cylinder wall.
  • a throttle bore 62 is provided between the annular groove 60 and the surface of the piston facing the first space 57.
  • a bore which can be connected to an inlet 63 is provided, in which a check valve 64 is arranged, which allows an inlet into the second chamber 59 and against a return from the second chamber into the Inlet 63 blocks.
  • the inlet 63 is connected via a line 65 in the manner best seen in FIG. 1 to the region 66 which adjoins the slide on one side and on the other side is limited by the valve seat 32, ⁇ which is closed towards the outlet when the valve body 33 is seated.
  • a membrane pressure accumulator 67 is also provided, which is connected to the outlet side 3 of the pipe separator via a bore 68 leading into the outlet chamber.
  • the pipe separator is initially in the flow position shown in FIG. 1.
  • the inlet 2 is acted upon by a liquid medium which flows through the connecting channel 5, the valve 32, 33 and the outlet 3 to a consumer.
  • the medium flows via the line 8 into the valve chamber 9 and exerts a force on the membrane 21 in the direction of the first position of the control valve 7 shown in FIG. 1.
  • the force exerted by the compression spring 25 and the force exerted on the second membrane 27 by the pressure of the medium applied via the connecting line 30 is directed against this force.
  • the control valve 7 is in the first position shown in Fig. 1. In this position, the inside of the cylinder 6 is acted upon by the inlet-side pressure via the transverse bores 13 and the connecting line 8.
  • the prestressing of a compression spring 69 which prestresses the slide 4 into the blocking position is selected such that in the valve position there is a - 9 -
  • the springs 25 and 35 are designed for 0.55 bar, while the spring 48 is designed for 0.3 bar.
  • the valve body 33 If the pressure prevailing at the inlet 2 falls below a value predetermined by the spring sizes relative to the pressure prevailing at the outlet 3, the valve body 33 first goes into the closed position shown in FIG. 2. At the same time, the check valve 64 closes. The spring 48 causes the piston 41 to displace the liquid in the second chamber 59 via the throttle bore 62 into the first chamber 57 and the piston moves out of the position shown in FIG the position shown in Fig. 3 moves. As a result, the relatively higher pressure present at the outlet reaches the area above the diaphragm 27. As a result of this and the simultaneous action of the compression spring 25, the control valve is moved into its second position, shown in FIG.
  • valve body 19 is separated from the second section 10 and the interior of the cylinder 6 is connected to the bore 11 by lifting the valve body 18 from the valve seat 16.
  • the pressure in the interior of the cylinder 21 decreases, so that the compression spring 69 moves the slide 4 into its second position, shown in FIG. 2, in which the inlet and outlet are separated.
  • the third position shown in FIG. 6 is reached.
  • the slide 4 and the check valve 64 are in the flow position.
  • the piston 41 has moved from the position shown in FIG. 3 to the position shown in FIG. 4. This is achieved in that the valve 32, 33 is subjected to a greater pretension than the product from the piston 41 in connection with the spring 48.
  • the pressure holding effect between the lines 65 and 49 is greater in the valve 32, 33 than between the pistons 41 and spring 48.
  • a small amount of water can be removed via lines 65 and 49. If the amount of water decreases again somewhat, the check valve 64 is first moved back into the blocking position, and then the return movement of the piston 41 starts from the position shown in FIG. 4 to the position shown in FIG. 3. If the amount of water increases again before reaching the lowest piston position shown in FIG. 3, the piston goes up again without the slide 4 going into the disconnected position in between.
  • the valve 36 thus brings about damping and reducing the switching frequency of the slide 4.

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Description

Rohrtrenner
Die Erfindung betrifft einen Rohrtrenner nach dem Oberbe¬ griff des Patentanspruches 1.
Ein derartiger Rohrtrenner ist aus der DE-OS 32 47 325 be- kann .
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rohrtrenner der ein¬ gangs beschriebenen Art zu schaffen, der gegenüber der be¬ kannten Art verbessert ist. Insbesondere soll er weniger Schaltschwingungen aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch einen Rohrtrenner der eingangs beschriebenen Art gelöst, der gemäß der Erfindung gekenn¬ zeichnet ist durch die Merkmale des Kennzeichens des An- Spruches 1.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung erge¬ ben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Rohrtrenner nach der Erfindung in einer ersten Stellung;
Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Rohrtrenner in einer zwei¬ ten Stellung;
<&» Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Rohrtrenner verwendeten Ventiles in einer ersten Stellung;
Fig. 4 das in Fig. 3 gezeigte Ventil in einer zweiten Stellung;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles des in Fig. 4 gezeigten Ventiles; und
Fig. 6 eine dritte Schaltstellung des Rohrtrenners.
Der Rohrtrenner 1 weist einen mit einem Rohr verbindbaren Eingang 2 und einen mit einem Rohr verbindbaren Ausgang 3 auf. Zwischen Eingang 2 und Ausgang 3 ist. ein Schieber 4 mit einem Verbiήdungskarial 5 vorgesehen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, verbindet der Schieber in der gezeigten Stellung Eingang 2 und Ausgang 3, während er in einer zweiten nichtgezeigten Stellung, in der er quer zu dem Ver¬ bindungskanal verschoben ist, Eingang und Ausgang voneinan¬ der trennt; Der Schieber 4 reicht mit seinem einen Ende in einen Zylinder 6, in dem er als Kolben in Abhängigkeit von dem im Zylinder herrschenden Druck hin- und hergleiten kann.
Das Innere des Zylinders 6 ist über ein Steuerventil 7 und eine Verbindungsleitung 8 mit dem Eingang 2 verbindbar. Das Steuerventil 7 weist einen Ventilraum mit einem ersten Abschnitt 9 und einem zweiten Abschnitt 10 auf. Der erste Abschnitt 9 ist eingangsseitig mit der den ersten Eingang des Steuerventiles bildenden Verbindungsleitung 8 und aus- gangsseitig mit dem zweiten Abschnitt 10 verbunden. Der zweite Abschnitt ist als eine Bohrung ausgebildet, die an ihrem dem ersten Abschnitt abgewandten Ende in eine Bohrung - 3 -
11 des Schiebers 4 mündet, welche wiederum über eine Aus¬ trittsbohrung 12 ins Freie bzw. in einen Raum führt, der mit Umgebungsdruck oder doch zumindest mit einem Druck be¬ aufschlagt ist, welcher geringer ist als der bei Anliegen des Strömungsmediums am Eingang 2 herrschende Druck.
Der zweite Abschnitt 10 ist über Querbohrungen 13 mit dem Inneren des Zylinders 6 verbunden. Er weist sowohl an sei¬ nem dem ersten Abschnitt zugewandten Ende als auch an sei- nem der Bohrung 11 zugewandten Ende Ventilsitze 15, 16 auf. Es ist ein durch den zweiten Abschnitt hindurchgeführter Ventilschaft 17 vorgesehen, der an seinem dem ersten Ab¬ schnitt abgewandten Ende einen Ventilkörper 18 und in einem Abstand von diesem, der größer ist als der Abstand der bei- den Ventilsitze 15, 16, einen zweiten Ventilkörper 19 auf¬ weist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die dem ersten Abschnitt zugewandte Oberfläche des zweiten Ventilkörpers 19 größer als die über dem zweiten Abschnitt beaufschlagte Fläche des ersten Ventilkörpers 18.
Die dem zweiten Abschnitt 10 gegenüberliegende Wandung des ersten Abschnittes 9 wird durch eine durch ein Steuerven¬ tilgehäuse 20 an ihrem Rand jeweils fest eingespannte Mem¬ bran 21 gebildet. Der Ventilschaft 17 ist durch den ersten Abschnitt hindurch so weit verlängert, daß er durch die Membran 21 hindurchgeführt mit einer Widerlagerplatte 22 und mit der Membran 21 selbst fest verbunden ist. Auf der dem Ventilraum abgewandten Seite der Membran bildet das Steuerventilgehäuse 20 einen Raum 23, der auf der der Mem- bran abgewandten Seite durch ein Widerlager 24 begrenzt ist Zwischen dem Widerlager 24 und der Widerlagerplatte 22 ist - 4 -
eine Druckfeder 25 angeordnet, die über die Widerlagerplat¬ te die Membran und damit den Ventilkörper in die zweite Stellung vorspannt. Der Raum 23 ist über eine durch das Steuerventilgehäuse gehende Bohrung 26 mit der Umgebung ver- bunden. Die Widerlagerplatte 22 ist über eine Verbindungs- . stange fest mit einer zweiten Druckmeßeinrichtung in Form einer an ihren Rändern fest eingespannten und koaxial zur Membran 21 angeordneten zweiten Membran 27 verbunden. Die der Membran 21 zugewandte Seite der zweiten Membran steht über eine Bohrung 28 mit der Umgebung in Verbindung, während die der Membran 21 abgewandte Seite der zweiten Membran über eine den zweiten Eingang des Steuerventiles bildende Bohrung mit einer Verbindungsleitung 30 verbunden ist.
Auf der Ausgangsseite 3 ist ein Sperrventil mit einem an der Zulaufseite des Ausganges 3 angeordneten Ventilsitz 32 und einem damit zusammenwirkenden Ventilkörper 33 vorgese¬ hen. Der Ventilkörper 33 weist auf seiner Rückseite einen Ventilschaft 34 auf, der in einer geeigneten Halterung ver- schiebbar gegen den Ventilsitz bzw. von diesem weg beweg¬ bar gelagert ist. Es ist eine an einem geeigneten Widerla¬ ger vorgesehene Druckfeder 35 vorgesehen, durch die der Ventilkörper zum Ventilsitz hin vorgespannt ist.
- Ferner ist ein 2-3-Wegeventil 36 vorgesehen. Dieses weist ein Gehäuse 37 mit einer sich durch dieses in Längsrichtung erstreckenden Zylinderbohrung 38 auf. An dem einen Ende der Zylinderbohrung ist eine Kappe 39 aus durchsichtigem Mate¬ rial vorgesehen, die mit dem Gehäuse verschraubt ist. Die Zylinderbohrung 38 setzt sich in die Kappe hinein fort, geht jedoch nicht durch diese hindurch und wird vielmehr - 5 -
durch die Kappe in einer Richtung verschlossen. An der der Kappe 39 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ist ein Zy¬ linder 40 vorgesehen, in dem ein Kolben 41 so angeordnet ist, daß er in Axialrichtung der Bohrung im Zylinder hin- und herbewegbar ist. Der Kolben ist mit einer in die Zylin¬ derbohrung 38 hineinreichenden und von dieser geführten Steuerstange 42 fest verbunden. Die Steuerstange 42 weist an ihrem der Kappe 39 zugewandten Ende einen ersten Abschnitt 43 auf, dessen Durchmesser kleiner als der der Zylinderboh- ■ rung ist. Daran schließt sich ein zweiter Abschnitt 44 an, der im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie die Zylin¬ derbohrung 38 aufweist. An diesen schließt sich ein dritter Abschnitt 45 an, dessen Durchmesser wiederum kleiner als der Durchmesser der Zylinderbohrung ist. An diesen schließt sich ein bis zu dem Kolben 41 reichender vierter Abschnitt an, dessen Durchmesser wieder im wesentlichen gleich dem der Zylinderbohrung ist.
Zwischen einer Widerlagerfläche 47 des Gehäuses und dem Kol- ben 41 ist eine Druckfeder 48 vorgesehen, die den Kolben und damit die mit diesem fest verbundene Steuerstange in die in Fig. 3 gezeigte Stellung, in der der Kolben von dem Ge¬ häuse weg bis zum Grund des Zylinders 40 bewegt ist, vor¬ gespannt. Der Kolben 41 und damit die Steuerstange 42 können zwischen dieser ersten Stellung und einer in Fig. 4 gezeig¬ ten zweiten Stellung, in der der Kolben entgegen der Feder¬ wirkung bis zum Gehäuse und die Steuerstange bis in die Boh¬ rung der Kappe 39 bewegt sind, hin- und herbewegt werden.
Wie am besten aus Fig. 4 ersichtlich ist, ist in dem Gehäu¬ se eine in die Zylinderbohrung 38 führende erste Querbohrung 58 vorgesehen, die so angeordnet ist, daß sie bei der in Fig. 2 gezeigten zweiten Stellung in dem Bereich in die Zy¬ linderbohrung 38 einmündet, in dem der erste Abschnitt 43 der Steuerstange liegt. Die erste Querbohrung 58 ist mit einem Ende einer Leitung 49 verbunden, die mit ihrem ande¬ ren Ende auf der ausgangsseitigen Rückseite des Ventilkör¬ pers 33 in den Ausgang 3 mündet, wie am besten in Fig. 1 gezeigt.
Die Zylinderbohrung 38 weist einen ersten Abschnitt 51 auf, dessen Durchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange 42 ist. Dieser reicht von der Kappe 39 bis nahe zu dem dem Kolben 41 zuge¬ wandten Ende des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange. An diesen ersten Abschnitt schließt sich zum Kolben hin ge¬ richtet ein zweiter Abschnitt 52 an, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser des zweiten Abschnittes 44 der Steuerstange ist. Es ist eine zweite Querbohrung 50 vorge¬ sehen, die an dem dem Kolben 41 abgewandten oberen Ende des zweiten Abschnittes 52 der Zylinderbohrung in diese einmün¬ det und die über eine Leitung 53 mit Atmosphäre bzw. mit dem Raum, in den auch die Austrittsbohrung 12 mündet, ver¬ bunden ist. Ferner ist eine dritte Querbohrung 54 vorgese¬ hen, die, wie insbesondere in den Fig. 3 und 4 gezeigt ist, an dem der Kolbenstange zugewandten unteren Ende des zweiten Abschnittes der Zylinderbohrung in diese einmündet und die über eine Verbindungsleitung 30 mit der Bohrung 29 des Steuerventiles 7 und damit mit der zweiten Membrankammer derselben verbunden ist.
Wie am besten aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind in - 7 -
der Zylinderbohrung 38 Dichtringe 55 und 56 vorgesehen, die in axialer Richtung so angeordnet sind, daß in der in Fig. 4 gezeigten Stellung eine Abdichtung zwischen dem zwischen Kolben und Gehäuse liegenden ersten Raum 57 und der Zylin- derbohrung und in der in Fig. 3 gezeigten ersten Stellung eine Abdichtung zwischen der zweiten Querbohrung und der dritten Querbohrung erfolgt.
Zwischen dem ersten Raum 57 und der ersten Querbohrung 58 ist eine Verbindungsbohrung 70 vorgesehen. Ferner ist, wie am besten aus Fig. 5, welche den in Fig. 4 eingekreisten Teil vergrößert darstellt, zu ersehen ist, zwischen dem er¬ sten Raum 57 und dem zwischen der dem Gehäuse abgewandten Rückseite des Kolbens 41 und dem Boden des Zylinders 40 ge- bildeten zweiten Raum 59 ein gedrosselter Weg vorgesehen.
Der Kolben weist auf seinem Außenumfang eine Ringnut 60 auf, in der eine lose liegende und gegen die Zylinderwand vorge¬ spannte Ringdichtung 61 vorgesehen ist. Zwischen der Ring¬ nut 60 und der dem ersten Raum 57 zugewandten Oberfläche des Kolbens ist eine Drosselbohrung 62 vorgesehen.
Ferner ist an der dem Kolben 41 gegenüberliegenden Seite des Zylinders 40 eine mit einem Zulauf 63 verbindbare Boh¬ rung vorgesehen, in der ein Rückschlagventil 64 angeordnet ist, welches einen Zulauf in den zweiten Raum 59 gestattet und gegen einen Rücklauf aus dem zweiten Raum in den Zulauf 63 sperrt.
Der Zulauf 63 ist über eine Leitung 65 in der am besten aus Fig. 1 ersichtlichen Weise mit dem Bereich 66 verbunden, der auf der einen Seite an den Schieber angrenzt und auf der anderen Seite durch den Ventilsitz 32 begrenzt wird, ■ der also bei aufsitzendem Ventilkörper 33 zum Ausgang hin geschlossen ist.
Schließlich ist noch ein Membrandruckspeicher 67 vorgesehen, der mit der Ausgangsseite 3 des Rohrtrenners über eine in den Ausgangsraum führende Bohrung 68 verbunden ist.
Im Betrieb befindet sich der Rohrtrenner zunächst in der in Fig. 1 gezeigten Durchflußstellung. Der Eingang 2 wird mit einem flüssigen Medium beaufschlagt, welches durch den Verbindungskanal 5, das Ventil 32, 33 und den Ausgang 3 zu einem Verbraucher fließt. Gleichzeitig fließt das Me¬ dium über die Leitung 8 in den Ventilräum 9 und übt auf die Membran 21 eine Kraft in Richtung der in Fig. 1 gezeigten ersten Stellung des Steuerventiles 7 aus. Dieser Kraft entgegengerichtet ist die durch die Druckfeder 25 und die vom Druck des über die Verbindungsleitung 30 an¬ liegenden Mediums auf die zweite Membran 27 ausgeübte Kraft. Übersteigt der in dem ersten Abschnitt 9 anliegende Druck den Druck, der von dem über die Verbindungsleitung 30 zuge¬ führten Medium auf die zweite Membran 27 ausgeübten Druck um ein bestimmtes Maß, welches von den Flächen der Membranen 21 und 27 und der Größe der Vorspannung der Druckfeder 25 vorgegeben ist, dann befindet sich das Steuerventil 7 in der in Fig. 1 gezeigten ersten Stellung. In dieser Stellung ist das Innere des Zylinders 6 über die Querbohrungen 13 und die Verbindungsleitung 8 mit dem eingangsseitigen Druck beaufschlagt. Die Vorspannung einer den Schieber 4 in die Sperrstellung vorspannenden Druckfeder 69 ist so gewählt, daß sich in dieser Ventilstellung bei Vorliegen eines ein- - 9 -
gangsseitigen Druckes, der demjenigen Druck entspricht, wel¬ cher am Eingang 2 dann herrscht, wenn das Strömungsmedium in der Eingangsseite mit vollem Druck anliegt, der Schieber 4 in der gezeigten Durchflußstellung steht.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Fe¬ dern 25 und 35 auf 0,55 bar ausgelegt, während die Feder 48 auf 0,3 bar ausgelegt ist.
Unterschreitet der am Eingang 2 herrschende Druck relativ zu dem am Ausgang 3 herrschenden Druck einen durch die Fe¬ dergrößen vorgegebenen Wert, dann geht zunächst der Ventil¬ körper 33 in die in Fig. 2 gezeigte Schließstellung. Gleichzeitig schließt das Rückschlagventil 64. Die Feder 48 bewirkt, daß der Kolben 41 die im zweiten Raum 59 befind¬ liche Flüssigkeit über die Drosselbohrung 62 in den ersten Raum 57 verdrängt und sich der Kolben aus der in Fig..4 ge¬ zeigten Stellung in die in Fig. 3 gezeigte Stellung bewegt. Dadurch gelangt der am Ausgang anliegende relativ höhere Druck in den Bereich oberhalb der Membran 27. Dadurch und durch die gleichzeitige Wirkung der Druckfeder 25 wird das Steuerventil in seine in Fig. 2 gezeigte zweite Stellung bewegt, in der der erste Abschnitt 9 des Ventilraumes durch den Ventilkörper 19 vom zweiten Abschnitt 10 getrennt und der Innenraum des Zylinders 6 dadurch, daß der Ventilkörper 18 vom Ventilsitz 16 abgehoben wird, mit der Bohrung 11 verbunden wird. Dadurch nimmt der Druck im Innenraum des Zylinders 21 ab, so daß die Druckfeder 69 den Schieber 4 in seine in Fig. 2 gezeigte zweite Stellung bewegt, in der eine Trennung von Ein- und Ausgang erfolgt.
Fließt ausgangsseitig beispielsweise durch Tropfen eines - 10
Hahnes eine ganz kleine Menge ab, dann bleibt der Rohrtrenner in der in Fig. 2 gezeigten Sperrstellung, und die geringe Wassermenge wird in bekannter Weise dem Membrandruckspeicher 67 entnommen.
Wird ausgangsseitig eine kleine Wassermenge entnommen, dann wird die in Fig. 6 gezeigte dritte Stellung erreicht. Der Schieber 4 und das Rückschlagventil 64 sind in Durchflu߬ stellung. Der Kolben 41 hat sich aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung in die in Fig. 4 gezeigte Stellung bewegt. Das wird dadurch erreicht, daß das Ventil 32, 33 mit einer größeren Vorspannung beaufschlagt ist als das Produkt aus Kolben 41 in Verbindung mit der Feder 48. Der Druckhalteeffekt zwi¬ schen Leitung 65 und 49 ist bei dem Ventil 32, 33 größer als zwischen Kolben 41 und Feder 48. Eine kleine Wassermen¬ ge ist über die Leitungen 65 und 49 entnehmbar. Verringert sich die Wassermenge wieder etwas, dann wird zunächst das Rückschlagventil 64 wieder in die Sperrstellung zurückbewegt, und anschließend setzt die Rückbewegung des Kolbens 41 aus der in Fig. 4 gezeigten in die in Fig. 3 gezeigte Stellung ein. Vergrößert sich vor Erreichen der in Fig. 3 gezeigten untersten Kolbenposition die Wassermenge wieder, geht der Kolben wieder nach oben, ohne daß zwischendurch der Schie¬ ber 4 in die Trennstellung gegangen wäre. Das Ventil 36 bringt somit eine Dämpfung und Minderung der Schalthäufig¬ keit des Schiebers 4 mit sich.

Claims

- 11 -PATENTANSPRÜCHE
1. Rohrtrenner mit einer Sperreinrichtung, die in einer er¬ sten Stellung einen Eingang (2) mit einem Ausgang (3) des Rohrtrenners (1) verbindet und in einer zweiten Stellung den Eingang (2) von dem Ausgang (3) abtrennt, mit einem Steuerventil (7) zum Schalten der Sperreinrichtung in die erste bzw. zweite Stellung und einem in eine den Strom von dem Eingang (2) zum Ausgang (3) sperrende Stellung vor¬ gespannten Sperrventil (32, 33) und einem Ventil (36) , welches bei geschlossenem Sperrventil (32, 33) in einer Stellung die Eingangsseite (66) des Sperr- ventiles (32, 33) mit dem Ausgang (3) des Rohrtrenners (1) verbindet, wobei das Steuerventil (7) ein Druckvergleichsventil ist, welches in einem Betriebszustand auf einer ersten Seite mit dem am Eingang (2) herrschenden Druck und auf einer zweiten Seite mit dem am Ausgang (3) herrschenden Druck beaufschlagt ist, und das Ventil (36) in einer Ventilstellung an der zweiten Seite des Druckvergleichsventiles den am Ausgang (3) herrschenden Druck und in einer zweiten Stellung mit Atmo¬ sphäre beaufschlagt.
2. Rohrtrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (36) als Zeitverzö- gerungsglied ausgebildet ist.
3. Rohrtrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (41) des Venti¬ les (36) einen eine Drosselwirkung aufweisenden Durchgang zwischen den beiden gegenüberliegenden Seiten des Ventilkör¬ pers aufweist.
4. Rohrtrenner nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventilkörper (41) und der zugehörigen Eingangsseite (63) ein Rückschlagventil (64) vorgesehen ist.
5. Rohrtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (32) als Drei-Zwei- Wege-Ventil ausgebildet ist.
6. Rohrtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine optische Anzeige (43, 37) für den Betriebszustand des Ventiles (36).
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