EP0175039B1

EP0175039B1 - Vorrichtung zum Ablegen und Aufsuchen von Schnittschablonen einer Partie eines Kleidungsstückes

Info

Publication number: EP0175039B1
Application number: EP84810456A
Authority: EP
Inventors: Wolf Merz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-09-18
Filing date: 1984-09-18
Publication date: 1990-01-31
Anticipated expiration: 2004-09-18
Also published as: JPS61239005A; US4780960A; DE3481159D1; EP0175039A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ablegen und Aufsuchen von Schnittschablonen einer Partie eines Kleidungsstückes.
Ein Kleid stellt bekanntlich ein räumliches Gebilde dar. Um dieses Raumgebilde und das gewünschte Aussehen desselben zu erreichen, wird das Kleidungsstück aus einzelnen Teilen mit geeigneter Kontur zusammengesetzt. Solche Teile werden in der Regel als Schnitteile bezeichnet. Das jeweilige Schnitteil besteht aus einem geeigneten Stoff und es ist zunächst flächenhaft. Der Verlauf, die Länge usw. der einzelnen Abschnitte der gegliederten Kontur des jeweiligen Schnitteiles sind so gewählt, dass durch die Verbindung bestimmter Abschnitte der Kontur eines der Schnitteile mit den entsprechenden Abschnitten der Kontur weiterer Schnitteile sich das gewünschte Raumgebilde, das Kleidungsstück, und das gewünschte Aussehen desselben ergeben.
Die Wahl der Kontur der Schnitteile so, dass eine durch den Entwurf für ein Kleidungsstück oder durch ein Modell desselben vorgegebene Form entsteht, setzt bei der den Verlauf der Kontur des jeweiligen Schnitteiles festlegenden Person sehr viel Erfahrung und Können voraus. Ausserdem stellt der Entwurf der Kontur von Schnitteilen eine recht zeitraubende Arbeit dar, wobei unter Umständen auch viel Stoff nutzlos verbraucht werden kann.
Bei der fabrikmässigen Herstellung von Kleidungsstücken werden bekanntlich Schnittschablonen verwendet, die die Kontur der jeweiligen Partie eines Kleidungsstückes aufweisen. Solche Schablonen werden in der Regel aus einem festen, blattförmigen Material hergestellt, damit die Kontur der jeweiligen Kleidungsstückpartie durch Nachziehen der Kontur der Schablone mit Bleistift, Kreide oder dgl. auf den ausgewählten Kleidungsstoff übertragen werden kann. Anhand solcher Schnittschablonen können Schnitteile rationell hergestellt werden, die dann zu den einzelnen Kleidungsstücken zusammengefügt werden. Hinsichtlich des Entwurfs der Kontur von Schnittschablonen gilt im wesentlichen dasselbe, was im Zusammenhang mit dem Entwurf der Kontur von Schnitteilen bereits gesagt worden ist.
Bekanntlich gibt es Kleidungsstücke, deren Grundform sich über eine lange Zeit nicht ändert. Wenn sich bei einem Kleidungsstück von einem bestimmten Typ, beispielsweise wegen einer neuen Zweckbestimmung des Kleidungsstückes oder wegen bestimmten modischen Einflüssen, nur eine einzige Partie desselben ändert, dann könnte es genügen, die Kontur nur jener Schablone bzw. jener Schablonen zu ändern, welche für die geänderte Partie des Kleidungsstückes massgebend ist bzw. sind. Die Schnittschablonen für die Anfertigung der übrigen Schnitteile eines geänderten Kleidungsstückes könnten für die Herstellung des geänderten Kleidungsstükkes unverändert benützt werden. Auf diese Weise könnte man sich viel Mühe und Geld ersparen.
Man kann noch weiter gehen. Bei einem bloss in einem kleinen Bereich geänderten Kleidungsstück könnte man zur Anfertigung der Schnittschablonen zur Herstellung des entsprechenden und nur teilweise geänderten Schnitteiles für die geänderte Partie des Kleidungsstückes jene Vorlage bzw. Vorlagen weitgehend benützen, die zur Anfertigung der bereits früher verwendeten Schnittschablonen benützt worden sind. Man müsste nur den entsprechenden Abschnitt der Schnittschablone anpassen oder die Vorschrift für die Anfertigung der geänderten Partie der Schnittschablone neu aufstellen, wenn solche Schnittschablonen automatisch hergestellt werden.
Ein so vorteilhaftes Vorgehen ist in der Praxis jedoch nur dann möglich, wenn die Herstellung eines in nur einem Detail geänderten Kleidungsstückes auf die Herstellung des Kleidungsstückes mit dem ursprünglichen Aussehen zeitlich unmittelbar folgt. Denn in diesem Fall liegen alle Schnittschablonen zur Herstellung des bisherigen Kleidungsstückes noch vor. Meistens wird jedoch die Herstellung des Kleidungsstückes von einem bestimmten Aussehen zunächst eingestellt und ein Kleidungsstück mit einem ähnlichen Aussehen erst viel später hergestellt. Die Schnittschablonen der früher hergestellten Kleidungsstücke werden beispielsweise in Archiv aufbewahrt. Bei einem grösseren Unternehmen kann sich im Archiv jedoch eine ausserordentlich grosse Anzahl von Schnittschablonen befinden.
Nach einer gewissen Zeit, wenn ein früherer Typ eines Kleidungsstückes mit kleineren Änderungen hergestellt werden soll, könnte man die früher angefertigten Schnittschablonen so wie sie sind oder nach einer entsprechenden Änderung der Kontur derselben als Vorlagen zur Anfertigung der nun erforderlichen Schnitteile verwenden. In der Praxis kann man in der Regel jedoch nicht so vorgehen, weil es bei einer grossen Anzahl von Schnittschablonen sehr schwierig ist, festzustellen, ob sich darunter eine Schnittschablone mit der gewünschten Kontur befindet oder nicht. Anstatt die im Archiv bereits vorhandenen Schnittschablonen durch optischen Vergleich mit einer gewünschten Kontur mühsam zu suchen, fertigt man lieber alle Schnittschablonen für ein nur teilweise geändertes Kleidungstück neu an. Dies stellt allerdings eine sehr kostspielige Arbeit dar.
Falls die Konturen der bereits angefertigten Schnittschablonen elektronisch gespeichert sind, kann man diese Konturen als Vorlagen für die Anfertigung neuer Schnittschablonen nicht einmal durch den genannten optischen Vergleich wiederfinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ablegen und Aufsuchen von Schnittschablonen einer Partie eines Kleidungsstückes zu schaffen, die es unter Anwendung charakteristischen Merkmale gestattet, aus den abgelegten Zuschnitten einer Standardgrösse den einem entworfenen neuen Modell am nächsten kommenden Zuschnitt herauszufinden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im Patentanspruch 1 beschriebenen Merkmale gelöst.
Dabei ist aus der GB-A 399 676 die Anwendung von Referenzpunkten und -linien auf einer Vorlage bekannt. Es handelt sich hierbei jedoch nicht um das Ablegen und Auffinden einer Vorlage einer bestimmten Grösse, sondern um die Entwicklung unterschiedlicher Konfektionsgrössen aus einer Standardvorlage, die sog. Gradierung.
Die DE-A 2020618 bezieht sich auf das Zuschneiden zur Herstellung von Kleidungsstücken, wobei aufgrund der Masse des Kunden mittels gespeicherter Formen Form und Grösse der einzelnen Partien des Kleidungsstückes errechnet und ausgegeben werden. Dabei dienen auf den gespeicherten Zuschnitten angebrachte Markierungen zum geordneten Ablegen und Wiederauffinden der Zuschnitte und zur Optimierung des Zuschneidens insofern, als die Zuschnitte so auf eine Stoffbahn gelegt werden sollen, dass möglichst kein Abfall entsteht. Dabei werden aus dem Speicher bestimmte Standard-Schnittformen herangezogen und auf das anzufertigende Kleidungsstück übertragen.
Demgegenüber wird durch die erfindungsgemässe Vorrichtung nicht angestrebt, den Zuschneidevorgang für eine bestimmte Person zu vereinfachen und zu optimieren, sondern aus den abgelegten Zuschnitten einer Standardgrösse den einem entworfenen neuen Modell am nächsten kommenden Zuschnitt herauszufinden.
Bevorzugte Weiterbildung und Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 7.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die Kontur einer ersten Schnittschablone, die zur Anfertigung des Vorderteiles eines Damenkleides verwendbar ist,
Fig. 2 die Kontur einer zweiten Schnittschablone, die ebenfalls zur Anfertigung des Vorderteiles eines Damenkleides verwendbar ist, wobei der obere Abschnitt des zweiten Kleides einen gewissen Unterschied gegenüber dem entsprechenden Abschnitt des im Zusammenhang mit Fig. 1 genannten Kleides aufweist.
Fig. 3 ein Überlagerung der Konturen der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorlagen und
Fig. 4 schematisch eine Schaltungsanordnung, die zur Gewinnung erforderlicher Schnittschablonen auf elektronischem Wege anwendbar ist.

Die Schnittschablone, deren Kontur in Fig. 1 dargestellt ist, kann zur Anfertigung eines der Vorderteile eines Damenkleides verwendet'werden. Die längste und vertikal verlaufende Linie 1 der Kontur der Schnittschablone 10 gibt die vordere Kante des Vorderteiles wieder. Die zuunterst liegende und etwa horizontal verlaufende Linie 2 stellt den Saum des Vorderteiles dar. Die links liegende und aus drei Strecken 3,4 und 5 bestehende Linie 6 bestimmt die Seitennaht am Vorderteil des Kleides. An diese Seitennaht 6 schliesst sich oben eine die Armlochrundung begrenzende Linie 7. In dieser Kante 7 der Schnittschablone 10 sind Einschnitte 8 und 9 ausgeführt, die als Verarbeitungskennzeichen dienen. Solche Kennzeichen werden als Knipse bezeichnet, und sie dienen auch als Ansatzpunkte oder Dekkungspunkte bei der Montage von Teilen, um ein passgerechtes Zusammensetzen der das Kleidungsstück bildenden Schnitteile zu erreichen. Die Schulterlänge 11 der Schnittschablone 10 besteht aus zwei Strecken 12 und 13, zwischen denen ein Keil 14 herausgeschnitten ist. Zwischen der Schulterlänge 11 und der Vorderkante 1 befindet sich eine Halslochrundung 15, die mit einem Knirps 16 versehen ist. Die in dieser Schnittschablone 10 zuoberst liegende und etwa horizontal verlaufende Linie 17 gibt die Brustweite an. Darunter liegt die Taillenweite 18, und unter dieser befindet sich die Gesässweite 19. Zwischen der zweiten Strecke 13 der Schulterlänge 11 und der Halslochrundung 15 liegt die Halslochspitze 20, von der später noch die Rede sein wird. Im unteren Teil der Vorderkante 1 ist eine Strecke 21 durch zwei runde Punkte A und B begrenzt. Diese Strecke 21 werden wir im nachstehenden als Referenzlinie bezeichnen.
Für die weitere Darlegung wird angenommen, dass das Modell eines Kleidungsstückes jeweils in der Hauptgrösse entworfen wird, so dass gradierte Schnittschablonen dazu in einem der bekannten Verfahren von der Schnittschablone in der Modellgrösse abgeleitet werden. Schnittschablonen in der Modellgrösse und die davon abgeleiteten Sätze von gradierten Schnittschablonen werden im Archiv getrennt voneinander aufbewahrt. Im Archiv bzw. in einem elektronischen Speicher werden weitere Schnittschablonen in der Modellgrösse aufbewahrt, welche dieselbe Partie von in nur einem oder mehreren Details geänderten Kleidungsstücken betreffen. Die in Fig. 1 dargestellte Schnittschablone 10 ist eine in der Modellgrösse angefertigte Schnittschablone.
In Fig. 2 ist eine Schnittschablone 30, eigentlich die Kontur derselben, dargestellt, die der in Fig. 1 dargestellten Schablone 10 weitgehend ähnelt. Auch diese zweite Schnittschablone 30 würde in der Modellgrösse angefertigt.
Die Schnittschablone 30 kann ebenfalls zur Anfertigung eines der Vorderteile eines Damenkleides verwendet werden. Die längste und vertikal verlaufende Linie 31 der Kontur der Schnittschablone 30 gibt die vordere Kante des Vorderteiles wieder. Die zuunterst liegende und etwa horizontal verlaufende Linie 32 stellt den Saum des Vorderteiles dar. Die links liegende und aus drei Strecken 33, 34 und 35 bestehende Linie 36 bestimmt die Seitennaht am Vorderteil des Kleides. Oberhalb der Seitennaht 36 befindet sich ein die Armlochrundung begrenzender Abschnitt 37 der Kontur der Schnittschablone 30. In dieser Kante 37 der Schnittschablone 30 sind Knipse 38 und 39 ausgeführt. Zwischen der Schulterlänge 41 und der Vorderkante 31 befindet sich eine Halslochrundung 45, die mit einem Knips 46 versehen ist. Die in dieser Schnittschablone 30 zuoberst liegende und etwa horizontal verlaufende Linie 47 gibt einen Teil der Brustweite an. Darunter liegt die Taillenweite 48, und unter dieser befindet sich die Gesässweite 49. Zwischen der Schulterlänge 41 und der Halslochrundung 45 liegt die Halslochspitze 50. Im unteren Teil der Vorderkante 31 ist eine Strecke 51 durch zwei Kreuze C und D begrenzt, die nachstehend als Referenzlinie der zweiten Schnittschablone 30 bezeichnetwird.
Aus einem Vergleich der zwei Schnittschablonen 10 und 30 geht hervor, dass es im Brustbereich und im Schulterbereich Unterschiede zwischen diesen Schablonen 10 und 30 gibt. Im Schulterbereich gibt es keinen Ausschnitt, so dass die Schulterlänge 41 bei der Schablone gemäss Fig. 2 zusammenhängend ist. Im Brustbereich schliesst sich an die die Brustweite andeutende Linie 47 ein Zwickel 53 an, der seitlich durch die Linie 54 und 55 begrenzt ist. Die mittlere Linie 56 dieses Zwickels 53 stellt eine Fortsetzung der Brustweite 47 dar. Frontal ist der Zwickel 53 durch zwei weitere Linien 57 und 58 begrenzt.
Wir können jetzt annehmen, dass die erste Schnittschablone 10 für die Anfertigung eines der Schnitteile eines Modells für ein Damenkleid diente, das bereits früher hergestellt worden ist. Nunmehr soll ein Modell hergestellt werden, bei dem das Vorderteil so aussehen soll, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Für die Anfertigung der Schnittschablone 30 für ein solches Schnitteil könnte man sich jener Vorlage bzw. jener Vorschrift für die Kontur einer solchen Vorlage weitgehend bedienen, die zur Anfertigung der Schnittschablone 10 zur Herstellung des Schnittteiles nach Fig. 1 benützt worden ist. Man müsste nur in der Lage sein, die bereits vorhandene Vorlage für die Schnittschablone 10 unter der Menge der übrigen, bereits vorhandenen Vorlagen ausfindig zu machen.
Dieses Problem lässt sich beispielsweise dadurch lösen, dass Schnitteile bzw. Schnittschablonen mit systematisch angebrachten Markierungen versehen werden, die es ermöglichen, Konturen oder/und Strecken bei Schnitteilen bzw. Schnittschablonen betreffend dieselbe Partie eines Kleidungsstückes, beispielsweise von allen Vorderteilen eines Damenkleides, zu vergleichen und die passende Vorlage bzw. die passende Vorschrift zur Anfertigung der erforderlichen Schnittschablone auszuwählen. Anhand der genannten Markierungen kann man jedoch auch gradierte Schnittschablonen, beispielsweise ausgehend von einer in der Modellgrösse angefertigten Schnittschablone, ableiten und anfertigen.
Damit der genannte Vergleich der Schnittschablonen und die genannte Auswahl einer geeigneten Schablone stattfinden können, müssen gewisse Vorkehrungen getroffen werden. Zunächst muss man sicherstellen, dass jede der bereits vorhandenen Vorlagen, beispielsweise die Schablonen 10 und 30, zur Auswertung der Kontur derselben eine ganz bestimmte Lage einnehmen. Die einheitliche Lage der einzelnen Schnittschablonen kann beispielsweise dadurch sichergestellt werden, dass die Vorlagen 10, 30 usw. mit Mitteln bzw. Marken versehen werden, welche sich bei allen Schablonen betreffend dieselbe Partie eines Kleidungsstückes auf derselben Stelle der Schablonen befindet.
Einen der Bestandteile solcher Referenzmittel kann beispielsweise die Strecke 21 bzw. 51 bei den Vorlagen 10 bzw. 30 darstellen, die mit einem Abschnitt der Vorderkante 1 bzw. 31 der Schnittschablonen für das Vorderteil eines Kleides zusammenfällt. Die Referenzstrecke bzw. -linie kann sich jedoch auch innerhalb der Kontur der jeweiligen Schablone befinden.
Durch die Ausrichtung der jeweiligen Schnittschablonen 10, 30 usw. nach der genannten Strecke 21 bzw. 51 usw. wird allerdings nur die Richtung der jeweiligen Vorlage bestimmt. Denn die Vorlage können in der Richtung dieser Strekken beliebige Lagen einnehmen. Damit die bereits vorhandenen Schablonen 10, 30 usw. sich in der genannten Richtung auf derselben Stelle befinden, bedarf es eines weiteren Bestandteiles der Referenzmittel, auf welchen die Schablonen 10, 30 usw. noch ausgerichtet werden müssen. Dieser weitere Bestandteil der Referenzmittel kann nur ein Punkt sein, der sich auf der jeweiligen Schablone befindet. In der dargestellten Anordnung kann beispielsweise die Halslochspitze 20 bzw. 50 der in Fig. 3 wiedergegebenen Schablonen 10 und 30 den zusätzlichen Bestandteil der Referenzmittel darstellen. Wenn die Schablonen nach der Referenzlinie und nach dem Referenzpunkt ausgerichtet sind, dann befinden sie sich in einer Lage, in welcher ihre Kontur zu den hier beschriebenen Zwecken ausgewertet werden kann.
Als Referenzmittel können jedoch beispielsweise auch drei oder mehr Punkte dienen, die bei jeder Schablone dieselbe Beziehung zueinander aufweisen. Diese Punkte können bei körperlichen Vorlagen aus einem festen Material, beispiels- , weise als Löcher, ausgeführt sein. Wenn man bestimmte Knipse, beispielsweise die Knipse 8, 9 und 16, bei allen Schablonen auf derselben Stelle plazieren würde, dann könnten diese Knipse auch als die genannten Referenzmittel bzw. Referenzpunkte für die zu sortierenden Schablonen dienen.
Nachdem die einheitliche Lage aller Vorlagen für einen Schnitieil sichergestellt ist, muss es noch mindestens eine weitere Marke geben, die von Fall zu Fall wählbar ist und deren Lage dafür massgebend ist, ob eine bestimmte Vorlage im gegebenen Fall relevant ist oder nicht. Als diese Auswahlmarke kann ein Punkt dienen, dessen Lage in bezug auf die Referenzmittel 20 und 21 bzw. 50 und 51 entsprechend der im jeweiligen Einzelfall gegebenen Situation gewählt wird. In Fig. 3 ist diese Auswahlmarke durch den Punkt 70 angedeutet. Bei der Auswahlmarke durch den Punkt 70 angedeutet. Bei der Auswahl der geeigneten Schablone für die Anfertigung einer neuen Schnittschablone wird es sich um eine Beziehung zwischen der Lage der Auswahlmarke 70 hinsichtlich der Kontur der vorhandenen Vorlagen 10, 30 usw. handeln. Man kann die Lage des Auswahlpunktes 70 hinsichtlich der Referenzmittel 20,21,50 und 51 aus bestimmten hier näher nicht beschriebenen Umständen im voraus bestimmen.
Man muss auch das Kriterium für die Auswahl der jeweils geeigneten Vorlage definieren. Dieses Auswahlkriterium kann beispielsweise so lauten, dass jene der bereits vorhandenen Vorlagen als relevant gelten, deren Kontur durch die Auswahlmarke 70 hindurchgeht oder deren Kontur dieser Auswahlmarke am nächsten liegt. Hiernach prüft man bei jeder der bereits vorhandenen Schnittschablonen 10, 30 usw., in welcher Beziehung die Kontur derselben zur Auswahlmarke 70 steht. Jene Schnittschablone(n), die das Auswahlkriterium vollständig oder in optimaler Weise erfüllen, werden als relevant betrachtet, während die übrigen Schablonen verworfen werden können. Anhand der ausgewählten Schnittschablone kann dann eine geeignete Schnittschablone angefertigt werden. Falls die Kontur der ausgewählten Schablone den gestellten Anforderungen nicht voll genügt, kann der betreffende Bereich korrigiert werden und die geänderte Schablone kann dann zur Anfertigung einer Schnittschablone verwendet werden.
Da die Lage der Auswahlmarke 70 für alle unterschiedliche Konturen aufweisenden Schablonen dieselbe ist, müssen alle auszuwertenden Schablonen bei der Auswertung des Verlaufes der Kontur derselben dieselbe Lage einnehmen, damit die unterschiedliche Beziehung der Kontur der jeweiligen Schablone zur Auswahlmarke ersichtlich ist.
Bereits vorhandene Schnittschablonen 10, 30 usw. werden bei der Auswertung der Kontur derselben so positioniert, dass die Referenzlinie 21 bzw. 51 der jeweiligen Schablone sowie der Referenzpunkt, z.B. der Punkt 20 bzw. 50 oder die vorstehend erwähnten drei Referenzpunkte usw., sich auf einer ganz bestimmten und vorgegebenen Stelle befinden. Wenn die Schablonen 10, 30 usw. beispielsweise aus Karton, Gaze, Kunststoff oder dgl. ausgeführt sind, dann können sie nach der Referenzlinie 21, 51 usw. am einfachsten so ausgerichtet werden, dass man eine der Randpartien eines Tisches 60 (Fig. 3) für die Aufnahme der Schablonen 10, 30 usw. mit einem Anschlag 61 versieht, der von der Aufnahmefläche des Tisches 60 emporragt. An diesem Anschlag 61 werden die Schablonen 10, 30 usw. mit ihrem die Referenzstrecke 21, 51 usw. aufweisenden Bereich bzw. Rand angeschlagen. Dieser Anschlag 61 stellt einen der Bestandteile von Positionierungsmitteln für die Vorlagen dar.
Die Positionierungsmittel weisen im dargestellten Beispiel jedoch noch einen Positionierungspunkt auf, der auf der Auflagefläche 60 angebracht ist und auf dem der Referenzpunkt der jeweiligen Schablone liegt. In Fig. 3 sind die Konturen der Schnittschablonen 10 und 30 einander überlagert dargestellt, wobei die Konturen derselben nicht nur nach den Referenzlinien 21 und 51 sondern auch nach den Halslochspitzen 20 und 50 ausgerichtet sind. Diese Halslochspitzen überdecken den Positionierungspunkt auf der Auflagefläche 60, so dass der Positionierungspunkt in Fig. 3 nicht ersichtlich ist.
Bei Schnittschablonen aus den genannten Materialien, bei welchen sich die Referenzstrekke innerhalb der Kontur der Schablone befindet, kann die Referenzstrecke beispielsweise als Schlitz in der Schablone ausgeführt sein. Durch diesen Schlitz kann ein flacher Dorn hindurchgesteckt werden, der den ersten Bestandteil der Positionierungsmittel für die Schablonen dargestellt. Es kann jedoch auch ein Lichtstrahl zur Ausrichtung der einzelnen Schablonen nach der Referenzstrecke derselben verwendet werden. Wenn dies erforderlich sein sollte, dann kann in solchen Fällen noch mindestens ein weiterer Bestandteil der Positionierungsmittel, z.B. ein Positionierungspunkt, verwendet werden.
Die Auswertung des Verlaufes der Konturen der bereits vorhandenen Vorlagen könnte so vor sich gehen, dass die jeweilige Vorlage nach Massgabe der Positionierungs- und der Referenzmittel einzeln positioniert wird und dass der Grad der Erfüllung des vorgegebenen Auswahlkriteriums durch die jeweils positionierte Vorlage aufgrund der Beziehung zwischen der Lage der Auswahlmarke und dem Verlauf der Kontur der Vorlage untersucht wird.
Die Prüfung des Verlaufes der Kontur bei den bereits vorhandenen Vorlagen könnte auch so vor sich gehen, dass alle Vorlagen zunächst aufeinander gelegt und nach Massgabe der Positionierungsmittel und der Referenzlinie 21 bzw. 51 und des Referenzpunktes 20 bzw. 50 in bezug aufeinander ausgerichtet werden. Hiernach könnte entweder gleichzeitig oder bei den einzelnen Vorlagen nacheinander geprüft werden, bei welcher die Schablonen die Kontur derselben dem Auswahlkriterium genügt.
Bei der gleichzeitigen Prüfung können alle aufeinander liegenden Vorlagen mit einer durchgehenden Öffnung 70 (Fig. 3) versehen sein, die durch Einstich mit Hilfe eines Bohrwerkzeuges usw. ausgeführt werden kann. Dann nimmt man die Schablonen wieder auseinander und schaut, bei welcher der Vorlagen die Öffnung auf der Kontur derselben liegt oder bei welcher der Schablonen die genannte Öffnung der Kontur der Vorlage am nächsten liegt.
Bei der einzeln durchgeführten Prüfung des Verlaufes der Kontur der Schablonen kann man beispielsweise so vorgehen, dass man sie einzeln auf dem Tisch 60 positioniert. Hierbei kommt die Referenzlinie 21, 51 usw. der jeweiligen Schablone 10, 30 usw. zum Anschlag am Tischanschlag 61 (Fig. 3). Die Halslochspitze 20, 50 usw. der jeweiligen Schablone wird auf die auf der Auflagefläche des Tisches 60 vorgesehene Marke gelegt. Da diese Marke durch die Halslochspitze bzw. -spitzen überdeckt ist, ist sie in Fig. 3 nicht ersichtlich. Für die eigentliche Prüfung kann man einen beispielsweise senkrecht zur Tischoberfläche gerichteten Lichtstrahl benützen, der sich auf der Oberfläche der jeweils positionierten Schablone 10, 30 usw. als Lichtfleck abbildet. Aus der Lage dieses Lichtfleckes in bezug auf die Kontur der jeweiligen Vorlage kann man darauf schliessen, ob diese Vorlage relevant ist oder nicht.
Die Konturen in Fig. 3 sind nach den Referenzlinien 21 und 51 ausgerichtet, wobei diese Linien 21, 51 nicht gleich lang sein müssen, und es ist auch nicht nötig, obwohl dies auch als eine weitere Positionierungsmarke dienen kann, dass sich die Endpunkte A und B der einen Referenzlinie 21 mit den Endpunkten C und D der anderen Referenzlinie 51 überdecken. Die Lage der Schablonen in der Richtung der Referenzlinien 21 und 51 ist im dargestellten Beispiel durch die Übereinstimmung der Halslochspitzen 20, 50 usw. sämtlicher Schablonen gegeben. Jetzt kann man die Lage der Auswahlmarke 70, wie bereits erwähnt, aus vorgegebenen Umständen ableiten. Im dargestellten Fall nehmen wir an, dass die Auswahlmarke 70 sich in jenem Bereich des Bildes nach Fig. 3 befindet, der durch die Linien 7, 12 und 37 begrenzt ist. Das Auswahlkriterium lautet dabei, dass jene Schablone als relevant gilt, bei der die Auswahlmarke 70 innerhalb oder auf der Kontur der Schablone liegt. Im dargestellten Beispiel wäre somit die erste Schablone 10 relevant, weil die Auswahlmarke 70 innerhalb der Kontur derselben liegt. Die zweite Kontur 30 könnte verworfen werden.
Das Auswahlkriterium kann jedoch auch so lauten, dass jene Schablone relevant ist, deren Kontur zur Auswahlmarke 70 am nächsten liegt. Bei einem so lautenden Kriterium wäre die zweite Kontur 30 relevant, weil die Auswahlmarke 70, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, sich näher an der Kontur dieser zweiten Schablone 30 befindet.
Tatsächlich liegen die Konturen der einzelnen Schablonen 10, 30 usw. als elektronisch gespeicherte Signale vor. Die Vorrichtung weist eine elektronische Speichereinheit 80 (Fig. 4) auf, die an einen der Eingänge einer Vergleichseinheit 81 angeschlossen sind. An einen zweiten Eingang der Vergleichseinheit 81 ist eine Einheit 82 zur Eingabe der Auswahlmarke 70 angeschlossen. An einen dritten Eingang der Vergleichseinheit 81 ist eine Wähleinheit 83 angeschlossen, die automatisch oder von Hand gesteuert darüber entscheiden kann, welche der Schablonen als relevant ausgewählt wird.
An einen ersten Ausgang der Vergleichseinheit 81 ist eine Einheit 84 zur Ausgabe der Kontur jener Schablone angeschlossen, die das Auswahlkriterium in optimaler Weise erfüllt. Die Vergleichseinheit 81 kann mit einem weiteren Ausgang versehen sein, an den eine Einheit 85 zur optischen Darstellung der Kontur der Schablonen, der Auswahlmarke und gegebenenfalls auch der Positionierungs- und Referenzmittel dient. Diese Anzeigeeinheit 85 weist einen Bildschirm 86 auf, auf dem die einzelnen oder einander überlagerten Bilder erscheinen. Die Ausgabeeinheit 84 kann entweder ein Zeichengerät oder eine Vorrichtung zur Anfertigung von Schnittschablonen, beispielsweise aus einem festen Material, sein.
Die Eingabeeinheit 82 für die Auswahlmarke 70 und die Wähleinheit 83 können als Tastatur ausgeführt sein. Der Speicher 80 und die Vergleichseinheit 81 sind rein elektronische Einheiten, welche Schaltungskreise zur Durchführung der genannten Funktionen enthalten. Anstelle der vorstehend aufgezählten einzelnen Einheiten 80 bis 83 kann eine einzige datenverarbeitende Anlage verwendet werden, welche so ausgeführ ist, dass sie die genannten Funktionen durchführen kann.
Die Speichereinheit 80 dient zur Speicherung jener Signale, welche die Konturen der Vorlagen, die Referenzmittel 20, 21, 50, 51 der Schablonen 10,30 und die Positionierungsmittel der Schablonen darstellen. Die Referenzmittel können im Fall der elektronisch festgehaltenen Konturen in gleicher Weise darstellbar sein wie bei den körperlich ausgeführten Schablonen 10, 30. Elektronisch werden die Referenzmittel als Signale ausgeführt, die jenen Signalen fest zugeordnet sind, die die jeweilige Schablone darstellen. Als Positionierungsmittel dienen weitere Signale, die auf die Vergleichseinheit 81 bezogen sind, so dass die Referenzmittel jener Schablonen, deren Signale in die Vergleichseinheit 81 gelangen, in dieser eine derartige Lage einnehmen, dass die Referenzmittel der jeweiligen Schablone mit den Positionierungsmitteln in der Vergleichseinheit 81 elektrisch übereinstimmen. Die Folge davon ist, dass die Referenzmittel aller Vorlagen, die in die Vergleichseinheit 81 gelangen, auf elektrisch derselben Stelle der Vergleichseinheit 81 liegen. Dies ermöglicht, die Unterschiede im Verlauf der Konturen der einzelnen Schablonen, beispielsweise durch eine Überlagerung der Schablonen, aufzuzeigen.
Die elektronisch gespeicherten Konturen, welche nach Massgabe der Positionierungs- und der Referenzmittel übereinander geblendet werden, ergeben ein Bild, das im wesentlichen dem der Fig. 3 entspricht. Dabei fallen die feste Unterlage 60 und der mechanische Anschlag 61 natürlich weg. Das Bild gemäss Fig. 3 entstand durch die Überlagerung der zwei Konturen 10 und 30 aus den Fig. 1 und 2. In der Praxis, wenn mehrere Vorlagen für dieselbe Partie eines Kleidungsstückes vorhanden sind, wird das Überlagerungsbild natürlich mehr Konturen aufweisen.
Der Speichereinheit 80 kann eine Abtasteinheit 85 zugeordnet sein, die zur Abtastung der Kontur der jeweiligen Schablone sowie der an dieser angebrachten Marken bzw. Strecken bestimmt ist. Solche Abtasteinheiten enthalten eine feste Unterlage, auf der die Schablone ausgebreitet werden kann.
Ferner enthält eine solche Einheit 87 einen optoelektronischen Wandler, der den Verlauf der Kontur der jeweiligen Schablone sowie die Lage der an dieser angebrachten Markierungen in elektrische und in der Speichereinheit 80 speicherbare Signale umwandelt. Soche Signale werden dann in der Vergleichseinheit 81 so verwendet, wie dies vorstehend beschrieben worden ist. Da die abgetastete(n) Schnittschablone(n) die bereits besprochenen Referenzmittel aufweisen, brauchen sie nicht bei der Abtastung derselben eine ganz bestimmte Lage aufzuweisen. Denn die Vorlagen können wegen der genannten Referenzmitteln erst bei der Auswertung derselben durch die Maschine automatisch orientiert werden.
Die Speicherung der Kontur von bereits vorhandenen Schablonen und der an diesen angebrachten Marken bzw. Strecken eröffnet weitere Möglichkeiten. Neben den Referenzmitteln können an den Schablonen 10, 30 usw. noch weitere Marken angebracht sein. Solche Marken S1, S2, S3, S4 und S5 (Fig. 1) können an den Ecken der Kontur der jeweiligen Schablone 10 angebracht sein. Die Art dieser Marken ist so, dass die Maschine feststellen kann, dass es sich um Marken an der Kontur und in der jeweiligen Ecke der Schablone 10 handelt.
Es ist bereits gesagt worden, dass die Schablonen 10, 30 usw. in der Modellgrösse, d.h. in einer mittleren Grösse angefertigt und gespeichert werden. Da man im voraus weiss, um wie grossen Betrag die zwischen zwei jeweiligen Marken liegende Strecke vergrössert bzw. verkleinert werden muss, damit eine Vorlage für die Schnittschablone der nächsten Grösse eines Kleidungsstückes erreicht wird, kann der ganze Satz von Schablonen von der kleinsten bis zur grössten Grösse des jeweiligen Teiles eines Kleidungsstückes, ausgehend von den gespeicherten Daten betreffend die Schablone in der Modellgrösse, mit Hilfe der Maschine automatisch angefertigt werden, wenn an die Fig. 4 dargestellte Einrichtung eine numerisch gesteuerte Einrichtung zur Herstellung von Schnittschablonen angeschlossen ist.
Die vorstehenden Ausführungen gelten auch für den Fall, dass die unter den bereits vorhandenen Schablonen ermittelte Schablone zunächst angepasst werden muss. Die abgeänderte Schablone wird zunächst gespeichert, und von dieser gespeicherten Schablone ausgehend, kann der genannte Satz von Schnittschablonen angefertigt werden.
Marken N1, N2, N3, N4 und N5 können jedoch auch an den Nahtlinien 86 der jeweiligen Schablone 10 angebracht sein. Bekanntlich befindet sich die Nahtlinie in einem vorgegebenen Abstand vom Rand des betreffenden Schnitteiles. Man kann somit die genannten Marken N an den Nahtlinien 86 gleich benützen, wie dies im Zusammenhang mit den Marken S an der Kontur der Schablone beschrieben worden ist. Das Anbringen der Marken N an den Nahtlinien 86 bringt einen weiteren Vorteil mit sich, nämlich, dass die Naht durch die genannten N-Marken bezeichnet ist und dass sie von der Maschine automatisch erkannt werden kann. So angebrachte Markierungen ermöglichen auch, dass die Nahtlinien durch die Näheinrichtung beim Zusammennähen der Teile eines Kleidungsstückes automatisch erkannt werden. Ferner können solche Marken N oder S als Marken für die Zuordnung der mit gleichen oder entsprechenden Marken versehenen Abschnitte der Kontur eines benachbarten Schnitteiles desselben Kleidungsstückes beim Zusammennähen derselben benützt werden.
Die genannten Marken können auch an deren Linien oder Strecken einer Vorlage für eine Schnittschablone angebracht sein, wobei eine solche Marke K an der Konstruktionslinie 17 in Fig. 1 dargestellt ist. Solche Marken S, N, K usw. können auch zur Ermittlung der Masse der gespeicherten Schablonen dienen. Denn bei der bereits besprochenen Abtastung einer gegebenen Vorlage für die Speicherung der Kontur derselben sowie der an dieser Vorlage angebrachten Markierungen werden auch die Abstände zwischen den einzelnen Marken der Markierungen abgetastet und gespeichert. Beim Abfragen bestimmter Marken kann man die Angaben über die Abstände zwischen diesen Marken als Antwort bekommen, und dadurch kann man auch die Masse der Schablonen ermitteln.
Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen Sortiermittel können erforderliche Schablonen aus einer Menge von bereits vorhandenen Vorlagen ausgewählt werden. Die Markierungs- bzw. Gradierungsmarken S, N, K usw. an den Schablonen ermöglichen unter anderem auch ein automatisches Erstellen von Masstabellen für die Kleidungsstücke. Solche Masstabellen können dann rückwirkend die Gradierung von Schnittschablonen ermöglichen. Die Markierung der Nahtlinien ermöglicht bei der Herstellung von Kleidungsstücken beispielsweise eine automatische Kalkulation der Kosten, automatische Arbeitsvorbereitung, automatische Nähzeitvermittlung, automatische Ermittlung des Stoff- und Garnverbrauchs sowie eine gleichmässige Verteilung der Arbeit bei der Herstellung von Kleidungsstücken.

Claims

1. Vorrichtung zum Ablegen und Aufsuchen von Schnittschablonen einer Partie eines Kleidungsstückes, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Auflagefläche (60) für die Schnittschablonen (10, 30) aufweist, die Gebilde aus einem flächenhaften Material sind, dass die Auflagefläche mit Mitteln (61) versehen ist, die eine Positionierung der Schnittschablonen (10, 30) auf einer bestimmten Auswertungsstelle ermöglichen, indem eine Referenzlinie (21, 51) und ein Referenzpunkt (20, 50) an den Schnittschablonen den Positionierungsmitteln (61) an der Auflagefläche (60) zugeordnet sind, dass eine eine Auswahlmarke für die geeignete Vorlage darstellende oder bildende Einrichtung vorgesehen ist, dass die Schnittschablonen (10, 30) als elektronisch speicherbare Konturen einer der Partien eines Kleidungsstükkes vorhanden sind, dass als Referenzlinie (21, 51) und Referenzpunkt (20, 50) ebenfalls speicherbare elektronische Signale dienen, dass als Auswahlkriterium (70) ein jeweils wählbares. elektronisches Signal dient, das mit den die Kontur der Schnittschablone wiedergebenden elektronischen Signalen in Beziehung gebracht werden kann und dass ferner eine Ausgabeeinheit (84) zur Ausgabe der ausgewählten Vorlage vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsmittel (61) eine Anschlagleiste und/oder Anschlagdorne für die Schnittschablonen und wenigstens eine weitere Marke enthalten, mit der die entsprechende Marke an der jeweiligen Schnittschablone in Übereinstimmung gebracht wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Bildung der Auswahlmarke als Dorn ausgeführt ist, der durch eine Öffnung in der Schnittschablone (10, 30) hindurchgeht oder an der Kontur der Schnittschablone anschlägt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Bildung der Auswahlmarke eine Lichtquelle aufweist, die auf die Auflagefläche (60) gerichtet ist und dort einen die Auswahlmarke darstellenden Lichtfleck bildet.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ^-

- eine Einheit (80) zur Speicherung der Kontur der Schnittschablonen (10, 30) für eine bestimmte Partie von Kleidungsstücken sowie zur Speicherung der die Referenz- und die Positionierungsmittel darstellenden Signale,

- eine Einheit (82) zur Eingabe der das Auswahlkriterium darstellenden Signale,

- eine Vergleichseinheit (81), in der die Beziehung zwischen der Auswahlmarke (70) und dem Verlauf der Kontur der jeweiligen Schnittschablone (10, 30) geprüft wird,

- eine Steuereinheit (85), die die Wiedergabe derjenigen Schnittschablone (10, 30) veranlasst, bei der die vorgegebene Beziehung zwischen dem Auswahlkriterium und dem Verlauf der Kontur derselben erfüllt ist und die die Verwerfung jenerKonturen veranlasst, bei denen die genannte Beziehung nicht optimal erfüllt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (86), mit deren Hilfe sowohl die Kontur der jeweiligen Schnittschablone als auch die Lage der Auswahlmarke sichtbar gemacht werden kann.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Abtastung der Kontur bereits vorhandener Schnittschablonen bzw. für die Kontur von Vorlagen für Schnittschablonen.