EP0172412A2 - Sheet transfer cylinder in sheet-fed rotary presses - Google Patents

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EP0172412A2
EP0172412A2 EP85108925A EP85108925A EP0172412A2 EP 0172412 A2 EP0172412 A2 EP 0172412A2 EP 85108925 A EP85108925 A EP 85108925A EP 85108925 A EP85108925 A EP 85108925A EP 0172412 A2 EP0172412 A2 EP 0172412A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
jacket
sheet transfer
transfer cylinder
segments
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85108925A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0172412A3 (en
EP0172412B1 (en
Inventor
Manfred Arlt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0172412A2 publication Critical patent/EP0172412A2/en
Publication of EP0172412A3 publication Critical patent/EP0172412A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0172412B1 publication Critical patent/EP0172412B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers

Definitions

  • the invention relates to a sheet transfer cylinder in sheet-fed rotary printing presses, with a cylinder jacket that supports the sheet, in accordance with the preamble of patent claim 1.
  • Such generic sheet transfer cylinders are available in different embodiments.
  • sheet transfer cylinders in particular are known which have a closed cylinder jacket, which may have a special sheet-supporting structure.
  • Another very well-known embodiment is to achieve a predominantly punctiform support instead of a more flat support of the paper sheet in that the cylinder jacket surface is made up of individual small spur wheels or elements having a similar effect.
  • the relevant prior art is determined, inter alia, by appropriately designed sheet transfer cylinders in the applicant's printing presses.
  • the sheet-bearing jacket elements are provided, which have, for example, end-side locking pins that go into corresponding bores of the cylinder end faces snap into place, a large number of bores being provided at certain intervals, so that each jacket element can be optionally positioned over the circumference of the sheet transfer cylinder.
  • jacket elements which are formed as jacket segments extending over part of the circumference of the cylinder jacket with a closed arch-supporting surface
  • gaps can arise in the longitudinal direction between the individual jacket segments, taking into account various manufacturing tolerances, which have a negative effect on the printing process impact.
  • the type of mounting (oblique insertion) further requires a certain difference in diameter (play) between A and rretierzapfen bores so that, inter alia, a runout of the cylinder shell formed by the shell elements is the result. This also has a negative impact on the print result.
  • the invention has for its object to provide a sheet transfer cylinder which avoids these disadvantages and is even more flexible and extremely simple and quick to the different operating conditions, such as different structure of the print image, change of the substrate in terms of format, quality and strength and / or alternating machine operation can be adjusted in straight printing or face and back printing, whereby, in addition, trouble-free sheet travel that does not impair the quality of the printed image and printing material should always be guaranteed.
  • the stated object is achieved by a device which is determined by the features of patent claim 1.
  • the sheet transfer cylinder constructed according to the invention is characterized by a high degree of flexibility with regard to the adaptation to the given operating conditions, the construction ensuring that the radial runout always remains within the required tolerances and positioning of the jacket segments in any position is possible. No assembly work is required to change the individual jacket segments, but the machine operators can easily do this themselves in just a few steps in one machine position.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that at each end face of a jacket segment there are preferably two friction cams which are guided in concentric receiving grooves of supporting disks which form the cylindrical end faces and can be locked therein, the spacing for inserting the guide cams in the receiving grooves on the supporting disks and radial insertion slots arranged corresponding to the width of the guide cams are provided.
  • each jacket segment can be pressed against an upstream jacket segment or fixed stops or locked at any point.
  • the area of a shell segment that carries the arch can e.g. be designed as a closed surface (cladding sheet), or as essentially only supporting the arch point by point (spur wheel). In a particularly advantageous manner, it is also possible in a simple manner to combine different systems of cylinder jacket segments with one another.
  • the sheet transfer cylinder 1 shown in FIG. 1 initially has a cylinder body 2, the axle journals 3 of which are mounted in the side walls (not shown) of the printing press.
  • support disks 4 are mounted on the cylinder body and their position is determined by means of fastening screws 5 and locking rings 6, or are fastened to the cylinder body 2.
  • the cylinder body 2 has a flattening 7 in its upper region, which, as in particular FIG. 2 shows, essentially to make room for the gripper device.
  • the radially outer region of each support disk 4 has concentric receiving grooves 8 which are directed inward in the longitudinal direction of the cylinder and which extend almost over the entire circumference and serve to receive jacket segments 22-24 which form the cylinder jacket.
  • jacket segments 22-24 consist of a radially outer jacket 10 and an inner jacket 11, which are connected to one another by connecting webs 12. Attached to the jacket 10 again via screw connections 13 are ring segments 14 arranged on both sides, which (axially) have two outwardly directed guide cams 15 which engage in the receiving grooves 8 of the support disks 4.
  • the jacket 10 correspondingly dimensioned in the cylinder longitudinal direction has at its ends circumferential annular grooves 16, which serves the purpose of preventing contamination of the inner regions of the sheet transfer cylinder 1, in particular during the printing process.
  • Fig. 2 illustrates the distribution of the individual shell segments 22-24 in the cylinder circumferential direction.
  • a bracket 18 is attached via fastening screws 17.
  • This carries the gripper support 19 for the grippers 20, which are arranged on the gripper bridge 21, the actuation and movement mechanism of which will not be explained in detail here.
  • the cylinder jacket is formed from a total of three jacket segments 22-24, specifically from the gripper segment 22, the middle segment 23 and the end segment 24, which each extend over the entire length of the sheet transfer cylinder 1.
  • the end segment 24 is provided with an additional tensioning device 25 in order to tension a covering 26 which extends over the entire arch-bearing region of the three jacket segments 22-24.
  • the receiving grooves 8 of the support disks 4 in the region of the gripper segment 22 have two radially outwardly directed insertion slots 27, via which the guide cams 15 can be inserted into the receiving grooves 8.
  • Each of the jacket segments 22-24 has two guide cams 15, each of which has the same distance from one another.
  • the insertion slots 27 are also arranged or dimensioned.
  • the assembly of the individual jacket segments 22-24 now takes place as follows: First, the end segment 24 is introduced into the receiving grooves 8 via the insertion slots 27 and is shifted in the circumferential direction up to the intended position on the cylinder jacket surface limited by stops 28 of the support disks 4. The middle segment 23 is then inserted and brought in a corresponding manner until it abuts the previously introduced end segment 24. Finally, the gripper segment 22 is inserted. In the area of the first guide cam 15, so-called turnbuckles 29, which are actuated with a tensioning lever 30, are now provided on both sides of the bent transmission cylinder 1 and on the supporting disks 4 (shown in FIG. 2).
  • a spring-loaded tension tab 31 of each turnbuckle 29 presses against said guide cams 15, all jacket segments 22-24 being pressed against the stops 28 in accordance with the transmission of the spring forces and thus being clearly positioned.
  • F ig. 2 shows the working position of the turnbuckle 29, while the broken line shows the disengaged position, adjustable via the tensioning lever 30, for the assembly and disassembly of the individual casing segments 22-24.
  • An enlarged view of the turnbuckle 29 can be seen in FIGS. 6 and 7.
  • the disassembly of the casing segments 22-24 is carried out in the reverse order.
  • straps 78, 79 are assigned to each inner jacket 11 of middle segment 23 and end segment 24 on both sides and fastened to them with one end by means of rivets 77, while the other end of each strap 78, 79 is suspended in a pin 80 which is in the region of the Gripper segment 22 and the gripper device 18-21 is attached to the flat 7 of the cylinder body 2.
  • the remaining jacket segments 23, 24 can be conveniently pulled into the appropriate position (radial insertion slots) by the machine operator for disassembly without rotating the entire sheet transfer cylinder 1 (jog mode).
  • Fig. 4 shows a further embodiment variant for the design of the cylinder jacket carrying the bow.
  • the turnbuckle 29 and the entire gripper device correspond to the devices shown in FIG. 2, so that no further discussion is necessary.
  • the cylinder jacket carrying the bow is formed from three jacket segments 32-34, which in turn can be referred to as gripper segment 32, middle segment 33 and end segment 34.
  • gripper segment 32 middle segment 33
  • end segment 34 end segment 34.
  • there is no full-surface support of the paper sheet but only one point, for example by using the spur wheels 35 which are generally known in the prior art.
  • the structural design of the aforementioned casing segments 32-34 is illustrated in FIG. 5 using one of these segments.
  • this jacket segment 32 which extends over the entire length of the sheet transfer cylinder 1, consists of two segment segments 36, 37 which are connected to one another and formed as a frame, two respectively curved disks 38, 39 being provided and being connected via connecting webs 40, 41, for example by means of welded connections 42 .
  • each S pore wheel 35 sits on a bearing bush 49, which is arranged axially displaceably on a support rod 50.
  • a support rod 50 which is arranged axially displaceably on a support rod 50.
  • the latter has arrays at each end animal cones 51, which engage in corresponding bores 52 of the disks 38, 39.
  • the position of each support rod 50 is determined via a compression spring 53, which is supported on the disk 39 and a shoulder 54 of the support rod 50.
  • FIG. 6 and 7 show in a view and an associated top view an enlarged view of the turnbuckle 29 described above.
  • This consists of a turnbuckle body 55 which is rotatably fastened to a supporting disk 4 by means of a screw 56 with a safety nut 57, the longitudinal axis 76 of the screw forming the axis of rotation.
  • a tension rod 59 projects through a bore 58 of the turnbuckle body 55.
  • This has the already mentioned clamping tab 31 at one end and is connected to it by means of pin 60.
  • a compression spring 63 which is supported on a shoulder 62 of the bore 58, provides the required compression force (see line of action of the reaction force F).
  • the middle one, somewhat thicker in diameter trained part 64 of the tension rod 59 is used to guide it in the bore 58. Its other end is equipped with a thread 65 onto which a knurled nut 66 is screwed.
  • the fork-shaped tensioning lever 30 engages, by means of which the turnbuckle 29 can be rotated about its axis of rotation (longitudinal axis 76 of the screw) according to the arrows I, II, because by pivoting the tensioning lever 30, the latter is supported each on the end face 67 of the turnbuckle body 55 and on the knurled nut 66. This creates a correspondingly directed torque about the longitudinal axis 76 of the screw.
  • the spring-loaded tension rod 59 is pulled to the right - the turnbuckle 29 can be inserted or removed. bark out.
  • a tab 69 is fastened by means of screw 70 and positioning pin 71 and has an end piece 72, which is bent by 90 ° and interacts with the knurled nut 66 in the manner described below.
  • the Fig. 8 - 17 show schematically a number of possible assembly and choices in the design of the sheet-carrying cylinder jacket of the sheet transfer cylinder 1.
  • the hatched circle segment is in each case the gripper channel represents the arrangement as shown in FIGS.. 8 corresponds to the embodiment according to FIGS. 1-3.
  • the arch-bearing cylinder jacket in FIG. 9 only consists of the gripper segment 22 and the middle segment 23, which is limited in its end position by stops 73 on both sides due to the missing end segment 24, which stops on the cylinder body 2 or can be attached to the support disks 4.
  • the embodiment variant according to FIG. 10 consists only of gripper and end segments 22, 24, so that the stop 73 is again to be attached.
  • FIG. 11 where only the gripper segment 22 forms the cylinder jacket. Depending on the paper size to be processed, this may be sufficient.
  • FIG. 12 corresponds to the embodiment according to FIG. 4.
  • FIG. 13 shows the shell segments 32, 33 which are equipped with spur wheels 35. A corresponding stop 73 is therefore also required here. 14, only two jacket segments 33, 34 are used. In this case consisting of the middle segment 33 and the end segment 34 at the points assigned to them. Basically, here by means of locking screws 74, which the casing segments 33, 34 e.g. clamp against the cylinder body 2, positioning in any position possible.
  • 16 shows a combination between jacket segments 22, 24 with a closed jacket surface and a jacket segment (middle segment 33) which is equipped with spur wheels 35.
  • Figure 17 also shows such a combination.
  • the gripper segment 22 is formed with a closed lateral surface, while the rest, namely the middle segment 33 and the end segment 34, have spur wheels 35.
  • the invention is of course not limited to the exemplary embodiments and combination variants shown, but rather encompasses all conceivable variations which are possible on the basis of the basic idea of the invention.
  • the constructive design of the casing segments with the assembly mechanism according to the invention enables the use of the variant which best meets the respective operating conditions.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bogenübertragungszylinder (1) in Bogenrotationsdruckmaschinen, der sich dadurch auszeichnet, daß er äußerst einfach und rasch auf verschiedene Betriebsbedingungen, wie unterschiedlicher Aufbau des Druckbildes, Wechsel des Bedruckstoffes hinsichtlich Format, Qualität und Stärke und/oder wechselnder Maschinenbetrieb in Schöndruck oder Schönund Widerdruck einstellbar ist, ohne die Druckqualität zu beeinträchtigen. Sein, den Bogen tragenden Zylindermantel wird aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter, über die Länge des Bogenübertragungszylinders reichender Mantelsegmente (22-24, 32-34) gebildet. Diese weisen an ihren Stirnseiten jeweils vorzugsweise zwei Führungsnocken (15) auf, welche in konzentrischen Aufnahmenuten (8) von jeweils die Zylinderstirnflächen bildenden Tragscheiben (14) eingreifen und darin geführt und an vorgebbarer Stelle arretierbar sind.The invention relates to a sheet transfer cylinder (1) in sheet-fed rotary printing presses, which is characterized in that it is extremely simple and quick to adapt to different operating conditions, such as different structure of the print image, change of the printing material with regard to format, quality and strength, and / or changing machine operation in straight printing or plain printing Back pressure is adjustable without compromising print quality. Its cylinder jacket carrying the bow is formed from a number of jacket segments (22-24, 32-34) arranged side by side and extending over the length of the sheet transfer cylinder. These preferably have two guide cams (15) on their end faces, which engage in concentric receiving grooves (8) of support disks (14) each forming the cylinder end faces and are guided therein and can be locked at a predeterminable point.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bogenübertragungszylinder in Bogenrotationsdruckmaschinen, mit einem den Bogen tragenden Zylindermantel gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a sheet transfer cylinder in sheet-fed rotary printing presses, with a cylinder jacket that supports the sheet, in accordance with the preamble of patent claim 1.

Solche gattungsgemäßen Bogenübertragungszylinder gibt es in verschiedenen Ausführungsformen. Je nach Lage und besonderer Funktion innerhalb der Druckmaschine sind insbesondere Bogenübertragungszylinder bekannt, die einen geschlossenen Zylindermantel aufweisen, der ggf. eine besondere bogentragende Struktur aufweist. Eine ebenfalls sehr bekannte Ausführungsform ist, anstatt einer mehr flächenhaften Auflage des Papierbogens eine vorwiegend punktweise Auflage dadurch zu erreichen, daß die Zylindermantelfläche aus einzelnen kleinen Sporenrädchen oder ähnlich wirkenden Elementen aufgebaut ist.Such generic sheet transfer cylinders are available in different embodiments. Depending on the position and special function within the printing press, sheet transfer cylinders in particular are known which have a closed cylinder jacket, which may have a special sheet-supporting structure. Another very well-known embodiment is to achieve a predominantly punctiform support instead of a more flat support of the paper sheet in that the cylinder jacket surface is made up of individual small spur wheels or elements having a similar effect.

Dabei ist es möglich, daß der Maschinenbediener durch Verwendung eines entsprechend gestalteten Zylindermantels die Maschine den einzelnen Betriebsbedingungen, welche sich aufgrund unterschiedlicher Druckaufträge ergeben, anpassen kann. Derartige Änderungen der Betriebsbedingungen äußern sich in der Regel in einem unterschiedlichen Aufbau des Druckbildes, einem Wechsel hinsichtlich Format oder Qualität und Stärke des Bedruckstoffes, sowie in einem wechselnden Maschinenbetrieb in Schöndruck oder Schön- und Widerdruck.It is possible for the machine operator to be able to adapt the machine to the individual operating conditions which result from different print jobs by using an appropriately designed cylinder jacket. Such changes in the operating conditions are usually manifested in a different structure of the print image, a change in the format or quality and thickness of the printing material, and in a changing machine operation in straight printing or face and back printing.

Der diesbezügliche Stand der Technik wird dabei u.a. durch entsprechend gestaltete Bogenübertragungszylinder in Druckmaschinen der Anmelderin bestimmt. Dabei sind den Bogen tragende Mantelelemente vorgesehen, die z.B. stirnseitige Arretierzapfen aufweisen, die in entsprechende Bohrungen der Zylinderstirnflächen einrasten, wobei in gewissen Abständen eine Vielzahl von Bohrungen vorgesehen ist, so daß jedes Mantelelement über den Umfang des Bogenübertragungszylinders gesehen, wahlweise positioniert werden kann.The relevant prior art is determined, inter alia, by appropriately designed sheet transfer cylinders in the applicant's printing presses. In this case, the sheet-bearing jacket elements are provided, which have, for example, end-side locking pins that go into corresponding bores of the cylinder end faces snap into place, a large number of bores being provided at certain intervals, so that each jacket element can be optionally positioned over the circumference of the sheet transfer cylinder.

Die Positionierung ist dabei allerdings nur stufenweise entsprechend dem Abstand der einzelnen Bohrungen möglich.However, positioning is only possible in stages according to the distance between the individual holes.

Bei Verwendung von Mantelelmenten, die als, über einen Teil des Umfanges des Zylindermantels reichende Mantelsegmente mit einer geschlossenen bogentragenden Fläche ausgebildet sind, können dabei unter Berücksichtigung verschiedener Fertigungstoleranzen auf dem Zylindermantel in dessen Längsrichtung zwischen den einzelnen Mantelsegmenten Spalte entstehen, die sich negativ auf den Druckvorgang auswirken. Die Art der Montage (schräges Einführen) erfordert weiterhin eine gewisse Durchmesserdifferenz (Spiel) zwischen Arretierzapfen und Bohrungen, so daß u.a. ein Rundlauffehler des aus den Mantelelementen gebildeten Zylindermantels die Folge ist. Auch dadurch sind negative Auswirkungen auf das Druckergebnis vorhanden.When using jacket elements which are formed as jacket segments extending over part of the circumference of the cylinder jacket with a closed arch-supporting surface, gaps can arise in the longitudinal direction between the individual jacket segments, taking into account various manufacturing tolerances, which have a negative effect on the printing process impact. The type of mounting (oblique insertion) further requires a certain difference in diameter (play) between A and rretierzapfen bores so that, inter alia, a runout of the cylinder shell formed by the shell elements is the result. This also has a negative impact on the print result.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Bogenübertragungszylinder zu schaffen, der diese Nachteile vermeidet und dabei noch flexibler und äußerst einfach und rasch auf die verschiedenen Betriebsbedingungen, wie unterschiedlicher Aufbau des Druckbildes, Wechsel des Bedruckstoffes hinsichtlich Format, Qualität und Stärke und/oder wechselnder Maschinenbetrieb in Schöndruck oder Schön- und Widerdruck einstellbar ist, wobei darüber hinaus stets ein störungsfreier, die Qualität von Druckbild und Bedruckstoff nicht beeinträchtigender Bogenlauf gewährleistet sein soll.Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a sheet transfer cylinder which avoids these disadvantages and is even more flexible and extremely simple and quick to the different operating conditions, such as different structure of the print image, change of the substrate in terms of format, quality and strength and / or alternating machine operation can be adjusted in straight printing or face and back printing, whereby, in addition, trouble-free sheet travel that does not impair the quality of the printed image and printing material should always be guaranteed.

Die genannte Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die durch die Merkmale des Patentanspruches 1 bestimmt ist. Der erfindungsgemäß aufgebaute Bogenübertragungszylinder zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Anpassung an die gegebenen Betriebsbedingungen aus, wobei durch den konstruktiven Aufbau gewährleistet ist, daß der Rundlauffehler stets innerhalb der geforderten Toleranzen bleibt und eine Positionierung der Mantelsegmente in jeder beliebigen Lage möglich ist. Zum Wechseln der einzelnen Mantelsegmente sind keine Montagearbeiten notwendig, sondern dieses können die Maschinenbediener mit wenigen Handgriffen in einer Maschinenstellung leicht selbst vornehmen.The stated object is achieved by a device which is determined by the features of patent claim 1. The sheet transfer cylinder constructed according to the invention is characterized by a high degree of flexibility with regard to the adaptation to the given operating conditions, the construction ensuring that the radial runout always remains within the required tolerances and positioning of the jacket segments in any position is possible. No assembly work is required to change the individual jacket segments, but the machine operators can easily do this themselves in just a few steps in one machine position.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Stirnseite eines Mantelsegmentes vorzugsweise zwei Fünrungsnocken angebracht sind, welche in konzentrischen Aufnahmenuten von, die Zylinderstirnflächen bildenden Tragscheiben geführt und darin arretierbar sind, wobei zum Einlegen der Führungsnocken in die Aufnahmenuten an den Tragscheiben jeweils dem Abstand und der Breite der Führungsnocken entsprechend angeordnete, radiale Einführungsschlitze vorgesehen sind. Durch die Verwendung eines Spannschlosses kann jedes Mantelsegment gegen ein vorgelagertes Mantelsegment oder feste Anschläge gedrückt oder an beliebiger Stelle arretiert werden. Der den Bogen tragende Bereich eines Mantelsegmentes kann z.B. als gescnlossene Fläche (Mantelblech), oder als den Bogen im wesentlichen nur punktweise abstützend (Sporenrädchen) ausgebildet sein. In besonders vorteilhafter Weise ist es darüber hinaus auf einfache Weise möglich, verschiedene Systeme von Zylindermantelsegmenten miteinander zu kombinieren.A particularly advantageous embodiment is characterized in that at each end face of a jacket segment there are preferably two friction cams which are guided in concentric receiving grooves of supporting disks which form the cylindrical end faces and can be locked therein, the spacing for inserting the guide cams in the receiving grooves on the supporting disks and radial insertion slots arranged corresponding to the width of the guide cams are provided. By using a turnbuckle, each jacket segment can be pressed against an upstream jacket segment or fixed stops or locked at any point. The area of a shell segment that carries the arch can e.g. be designed as a closed surface (cladding sheet), or as essentially only supporting the arch point by point (spur wheel). In a particularly advantageous manner, it is also possible in a simple manner to combine different systems of cylinder jacket segments with one another.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Dabei zeigt

  • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Bogenübertragungszylinder,
  • Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Pfeil 2 in Fig. l,
  • Fig. 3 eine Seitenansicht der Darstellung in Fig. 1,
  • Fig. 4 einen Bogenübertragungszylinder in Schnittdarstellung mit den Bogen nur punktweise abstützenden Zylindermantelsegmenten,
  • Fig. 5 eine Ansicht eines dieser Mantelsegmente,
  • Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung des Spannschlosses aus Fig. l,
  • Fig. 7 eine Draufsicht des Spannschlosses gemäß Fig. 6 und
  • Fig. 8-17 eine Auswahl zur Gestaltung von Bogen- übertragungszylindern durch unterschiedliche Anzahl und Art der verwendeten Zylindermantelsegmente.
The invention is described below using exemplary embodiments. It shows
  • 1 shows a sheet transfer cylinder according to the invention,
  • 2 shows a sectional view according to arrow 2 in FIG. 1,
  • 3 shows a side view of the illustration in FIG. 1,
  • 4 is a sectional view of a sheet transfer cylinder with cylinder jacket segments supporting the sheet only at points,
  • 5 is a view of one of these shell segments,
  • 6 is an enlarged view of the turnbuckle from FIG. 1,
  • Fig. 7 is a plan view of the turnbuckle according to Fig. 6 and
  • Fig. 8-17 a selection for the design of sheet transfer cylinders by different number and type of cylinder jacket segments used.

Der in Fig. 1 dargestellte Bogenübertragungszylinder 1 weist zunächst einen Zylinderkörper 2 auf, dessen Achszapfen 3 in den Seitenwänden (nicht dargestellt) der Druckmaschine gelagert sind. Im Bereich der beidseitigen Achszapfen 3 sind auf dem Zylinderkörper Tragscheiben 4 gelagert und über Befestigungsschrauben 5 sowie Sicherungsringe 6 in ihrer Position bestimmt, bzw. am Zylinderkörper 2 befestigt. Der Zylinderkörper 2 weist in seinem oberen Bereich eine Abflachung 7 auf, die, wie insbesondere Fig. 2 zeigt, im wesentlichen für die Greifereinrichtung Platz schaffen soll. Der radial außen liegende Bereich einer jeden Tragscheibe 4 weist in Zylinderlängsrichtung nach innen gerichtete konzentrische Aufnahmenuten 8 auf, die sich nahezu über den gesamten Umfang erstrecken und der Aufnahme von den Zylindermantel bildenden Mantelsegmenten 22-24 dienen.The sheet transfer cylinder 1 shown in FIG. 1 initially has a cylinder body 2, the axle journals 3 of which are mounted in the side walls (not shown) of the printing press. In the area of the double-sided axle journals 3, support disks 4 are mounted on the cylinder body and their position is determined by means of fastening screws 5 and locking rings 6, or are fastened to the cylinder body 2. The cylinder body 2 has a flattening 7 in its upper region, which, as in particular FIG. 2 shows, essentially to make room for the gripper device. The radially outer region of each support disk 4 has concentric receiving grooves 8 which are directed inward in the longitudinal direction of the cylinder and which extend almost over the entire circumference and serve to receive jacket segments 22-24 which form the cylinder jacket.

Diese Mantelsegmente 22-24 bestehen aus einem radial außen liegenden Mantel 10, sowie einem Innenmantel 11, die durch Verbindungsstege 12 miteinander verbunden sind. An dem Mantel 10 wiederum über Schraubverbindungen 13 angebracht, sind jeweils beidseitig angeordnete Ringsegemente 14, welche (axial) zwei nach außen gerichtete Führungsnocken 15 aufweisen, die in die Aufnahmenuten 8 der Tragscheiben 4 eingreifen. Der in Zylinderlängsrichtung entsprechend dimensionierte Mantel 10 weist an seinen Enden jeweils umlaufende Ringnuten 16 auf, was dem Zwecke dient, insbesondere während des Druckvorganges eine Verschmutzung der inneren Bereiche des Bogenübertragungszylinders 1 zu verhindern.These jacket segments 22-24 consist of a radially outer jacket 10 and an inner jacket 11, which are connected to one another by connecting webs 12. Attached to the jacket 10 again via screw connections 13 are ring segments 14 arranged on both sides, which (axially) have two outwardly directed guide cams 15 which engage in the receiving grooves 8 of the support disks 4. The jacket 10 correspondingly dimensioned in the cylinder longitudinal direction has at its ends circumferential annular grooves 16, which serves the purpose of preventing contamination of the inner regions of the sheet transfer cylinder 1, in particular during the printing process.

Fig. 2 verdeutlicht die Verteilung der einzelnen Mantelsegmente 22-24 in Zylinderumfangsrichtung. Auf der Abflachung 7 des Zylinderkörpers 2 ist über Befestiungsschrauben 17 eine Halterung 18 angebracht. Diese trägt die Greiferauflage 19 für die Greifer 20, welche an der Greiferbrücke 21 angeordnet sind, deren Betätigungs- und Bewegungsmechanismus hier im einzelnen nicht erläutert werden soll. Der Zylindermantel wird im dargestellten Ausführungsbeispiel aus insgesamt drei Mantelsegmenten 22-24 gebildet, und zwar von dem Greifersegment 22, dem Mittelsegment 23 und dem Endsegment 24, die sich jeweils über die gesamte Länge des Bogenübertragungszylinders 1 erstrecken. Das Endsegment 24 ist dabei mit einer zusätzlichen Spanneinrichtung 25 versehen, um einen über den gesamten bogentragenden Bereich der drei Mantelsegmente 22-24 reichenden Überzug 26 zu spannen.Fig. 2 illustrates the distribution of the individual shell segments 22-24 in the cylinder circumferential direction. On the flat 7 of the cylinder body 2, a bracket 18 is attached via fastening screws 17. This carries the gripper support 19 for the grippers 20, which are arranged on the gripper bridge 21, the actuation and movement mechanism of which will not be explained in detail here. In the exemplary embodiment shown, the cylinder jacket is formed from a total of three jacket segments 22-24, specifically from the gripper segment 22, the middle segment 23 and the end segment 24, which each extend over the entire length of the sheet transfer cylinder 1. The end segment 24 is provided with an additional tensioning device 25 in order to tension a covering 26 which extends over the entire arch-bearing region of the three jacket segments 22-24.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weisen die Aufnahmenuten 8 der Tragscheiben 4 im Bereich des Greifersegmentes 22 zwei radial nach außen gerichtete Einführungsschlitze 27 auf, über die die Führungsnocken 15 in die Aufnahmenuten 8 eingeführt werden können. Jedes der Mantelsegmente 22-24 weist dabei zwei Führungsnocken 15 auf, die untereinander jeweils einen gleichen Abstand aufweisen. Entsprechend der Breite der Führungsnocken 15 und deren Abstand zueinander sind auch die Einführungsschlitze 27 angeordnet bzw. bemessen.As can be seen from FIG. 3, the receiving grooves 8 of the support disks 4 in the region of the gripper segment 22 have two radially outwardly directed insertion slots 27, via which the guide cams 15 can be inserted into the receiving grooves 8. Each of the jacket segments 22-24 has two guide cams 15, each of which has the same distance from one another. In accordance with the width of the guide cams 15 and their distance from one another, the insertion slots 27 are also arranged or dimensioned.

Die Montage der einzelnen Mantelsegmente 22-24 geschieht nun folgendermaßen: Zunächst wird das Endsegment 24 über die Einführungsschlitze 27 in die Aufnahmenuten 8 eingebracht und in diese bis an die vorgesehene, durch Anschläge 28 der Tragscheiben 4 begrenzte Position auf der Zylindermantelfläche in Umfangsrichtung verschoben. Danach wird das Mittelsegment 23 eingeführt und in entsprechender Weise bis zur Anlage an das vorher eingeführte Endsegment 24 gebracht. Schließlich wird das Greifersegment 22 eingeführt. Im Bereich des ersten Führungsnockens 15 sind nun an beiden Seiten des Bognübertragungszylinders 1 und an den Tragscheiben 4 befestigte, sogenannte Spannschlösser 29 vorgesehen (in Fig. 2 dargestellt), die mit einem Spannhebel 30 betätigt werden. Eine federbelastete Spannlasche 31 jedes Spannschlosses 29 drückt dabei jeweils gegen besagten Führungsnocken 15, wobei entsprechend der Übertragung der Federkräfte sämtliche Mantelsegmente 22-24 gegen die Anschläge 28 gedrückt und damit eindeutig positioniert werden. In Fig. 2 ist die Arbeitsposition des Spannschlosses 29 dargestellt, während die gestrichelte Darstellung die, über den Spannhebel 30 einstellbare Ausrastposition zur Montage und Demontage der einzelnen Mantelsegmente 22-24 zeigt. Eine vergrößerte Darstellung des Spannschlosses 29 ist den Figuren 6 und 7 zu entnehmen.The assembly of the individual jacket segments 22-24 now takes place as follows: First, the end segment 24 is introduced into the receiving grooves 8 via the insertion slots 27 and is shifted in the circumferential direction up to the intended position on the cylinder jacket surface limited by stops 28 of the support disks 4. The middle segment 23 is then inserted and brought in a corresponding manner until it abuts the previously introduced end segment 24. Finally, the gripper segment 22 is inserted. In the area of the first guide cam 15, so-called turnbuckles 29, which are actuated with a tensioning lever 30, are now provided on both sides of the bent transmission cylinder 1 and on the supporting disks 4 (shown in FIG. 2). A spring-loaded tension tab 31 of each turnbuckle 29 presses against said guide cams 15, all jacket segments 22-24 being pressed against the stops 28 in accordance with the transmission of the spring forces and thus being clearly positioned. In F ig. 2 shows the working position of the turnbuckle 29, while the broken line shows the disengaged position, adjustable via the tensioning lever 30, for the assembly and disassembly of the individual casing segments 22-24. An enlarged view of the turnbuckle 29 can be seen in FIGS. 6 and 7.

Die Demontage der Mantelsegmente 22-24 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.The disassembly of the casing segments 22-24 is carried out in the reverse order.

Zu diesem Zweck sind jedem Innenmantel 11 von Mittelsegment 23 und Endsegment 24 beidseitig Riemen 78, 79 zugeordnet und mit einem Ende mittels Nieten 77 daran befestigt, während das jeweils andere Ende jedes Riemens 78,79 in einen Stift 80 eingehängt ist, der im Bereich des Greifersegmentes 22 und der Greifereinrichtung 18-21 an der Abflachung 7 des Zylinderkörpers 2 angebracht ist.For this purpose, straps 78, 79 are assigned to each inner jacket 11 of middle segment 23 and end segment 24 on both sides and fastened to them with one end by means of rivets 77, while the other end of each strap 78, 79 is suspended in a pin 80 which is in the region of the Gripper segment 22 and the gripper device 18-21 is attached to the flat 7 of the cylinder body 2.

Nach Demontage des Greifersegmentes 22 können damit, ohne den gesamten Bogenübertragungszylinder 1 zu drehen (Tippbetrieb) die restlichen Mantelsegmente 23, 24 für die Demontage vom Maschinenbediener bequem in die entsprechende Position (radiale Einführungsschlitze) gezogen werden.After disassembly of the gripper segment 22, the remaining jacket segments 23, 24 can be conveniently pulled into the appropriate position (radial insertion slots) by the machine operator for disassembly without rotating the entire sheet transfer cylinder 1 (jog mode).

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsvariante zur Gestaltung des den Bogen tragenden Zylindermantels. Das Spannschloß 29 sowie die gesamte Greifereinrichtung entsprechen dabei den in Fig. 2 dargestellten Einrichtungen, so daß ein weiteres Eingehen darauf nicht erforderlich ist. Auch bei dieser Ausführungsform wird der den Bogen tragenden Zylindermantel aus drei Mantelsegmenten 32 - 34 gebildet, die in der Reihenfolge wiederum als Greifersegment 32, Mittelsegment 33 und Endsegment 34 zu bezeichnen sind. Hierbei findet aber keine vollflächige Abstützung des Papierbogens statt, sondern lediglich eine punktweise, beispielsweise durch Verwendung der im Stand der Technik allgemein bekannten Sporenrädchen 35. Der konstruktive Aufbau der vorgenannten Mantelsegmente 32 - 34 ist anhand eines dieser Segmente in Fig. 5 dargestellt.Fig. 4 shows a further embodiment variant for the design of the cylinder jacket carrying the bow. The turnbuckle 29 and the entire gripper device correspond to the devices shown in FIG. 2, so that no further discussion is necessary. In this embodiment too, the cylinder jacket carrying the bow is formed from three jacket segments 32-34, which in turn can be referred to as gripper segment 32, middle segment 33 and end segment 34. However, there is no full-surface support of the paper sheet, but only one point, for example by using the spur wheels 35 which are generally known in the prior art. The structural design of the aforementioned casing segments 32-34 is illustrated in FIG. 5 using one of these segments.

Dabei besteht dieses sich über die gesamte Länge des Bogenübertragungszylinders 1 erstreckende Mantelsegment 32 aus zwei miteinander verbundenen, als Rahmen ausgebildeten Segmentabschnitten 36,37, wobei jeweils zwei entsprechend gekrümmte Scheiben 38,39 vorgesehen und über Verbindungsstege 40,41, beispielsweise mittels Schweißverbindungen 42 verbunden sind.In this case, this jacket segment 32, which extends over the entire length of the sheet transfer cylinder 1, consists of two segment segments 36, 37 which are connected to one another and formed as a frame, two respectively curved disks 38, 39 being provided and being connected via connecting webs 40, 41, for example by means of welded connections 42 .

Die fluchtende Verbindung zwischen beiden Segmentabschnitten 36, 37 geschieht über entsprechend angeordneten Verbindungsschrauben 43 mit Sicherungsmuttern 44, und zwischengeschalteten Paßstücken 45.The aligned connection between the two segment sections 36, 37 takes place via correspondingly arranged connecting screws 43 with locking nuts 44, and intermediate fittings 45.

An jede Scheibe 38 ist axial außen liegend und somit den in Fig. 1 gezeigten Tragscheiben 4 zugeordnet, jeweils mittels Schraubverbindung 46 und Positionierstift 47 ein weiteres Scheibenelement 48,75 befestigt, welches die Führungsnocken 15 trägt. Dadurch können alternativ die Mantelsegmente 22 - 24 gemäß Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 gegen eines oder mehrere der Mantelsegmente 32 - 34 gemäß Ausfüh- rungsform nach Fig. 4 und 5 ausgetauscht werden.To each wheel 38 is axially outboard and thus the strength in F. 1 shown supporting disks 4, each attached by means of screw 46 and positioning pin 47 a further disc element 48,75 which carries the guide cams 15. A usfüh- approximately form 34 according to Figures 4 and 5 are exchanged - 1 24 according to the embodiment of FIG 3 with respect to one or more of the shell segments 32 - this may alternatively cladding segments 22...

In Fig. 5 ist zu jedem Segmentabschnitt 36, 37 zur Verdeutlichung jeweils eines der in einer vorgegebenen Anzahl vorhandenen Sporenrädcheneinrichtungen dargestellt. Jedes Sporenrädchen 35 sitzt dabei auf einer Lagerbüchse 49, welche axial verschiebbar auf einer Tragstange 50 angeordnet ist. Dabei werden selbstverständlich mehrere Sporenrädchen mit entsprechenden Lagerbüchsen 49 auf einer Tragstange 50 angeordnet sein. Letztere weist an jedem Ende Arretierzapfen 51 auf, die in entsprechende Bohrungen 52 der Scheiben 38, 39 eingreifen. Über eine Druckfeder 53, die sich an der Scheibe 39, sowie einem Absatz 54 der Tragstange 50 abstützt, ist die Position jeder Tragstange 50 bestimmt.For each segment section 36, 37, one of the spore wheel devices present in a predetermined number is shown in FIG. 5. Each S pore wheel 35 sits on a bearing bush 49, which is arranged axially displaceably on a support rod 50. Of course, several spur wheels with corresponding bearing bushes 49 will be arranged on a support rod 50. The latter has arrays at each end animal cones 51, which engage in corresponding bores 52 of the disks 38, 39. The position of each support rod 50 is determined via a compression spring 53, which is supported on the disk 39 and a shoulder 54 of the support rod 50.

Die Montage und Demontage der so beschriebenen Mantelsegmente 32 - 34 erfolgt analog der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bis 3.The assembly and disassembly of the casing segments 32-34 thus described is carried out analogously to the embodiment according to FIGS. 1 to 3.

Für die Demontage sind hier aber keine Riemen gemäß Ausführungsform nach den Fig. l - 3 erforderlich, da die Mantelsegmente 33, 34 aufgrund ihrer andersartigen konstruktiven Gestaltung es dem Maschinenbediener leichter möglich machen, sie zu fassen und in die entsprechende Position zu bringen.For the disassembly, however, no belts according to the embodiment according to FIGS. 1-3 are required, since the casing segments 33, 34, because of their different structural design, make it easier for the machine operator to grasp them and bring them into the appropriate position.

Die Fig. 6 und 7 zeigen in einer Ansicht und einer zugehörigen Draufsicht eine vergrößerte Darstellung des vorbeschriebenen Spannschlosses 29.6 and 7 show in a view and an associated top view an enlarged view of the turnbuckle 29 described above.

Dieses besteht aus einem Spannschloßkörper 55, der über eine Schraube 56 mit Sicherheitsmutter 57 an einer Tragscheibe 4 drehbar befestigt ist, wobei die Schraubenlängsachse 76 die Drehachse bildet. Durch eine Bohrung 58 des Spannschloßkörpers 55 ragt eine Spannstange 59 hindurch. Diese weist an ihrem einen Ende die bereits erwähnte Spannlasche 31 auf, und ist mittels Stift 60 damit verbunden. Eine Ausnehmung 61 der Spannlasche 31, in die jeder Führungsnocken 15 eingreift, verhindert ein unbeabsichtigtes Ausrasten des Spannschlosses 29. Eine an einem Absatz 62 der Bohrung 58 sich abstützende Druckfeder 63 sorgt für die erforderliche Druckkraft (siehe Wirkungslinie der Reaktionskraft F). Der mittlere, im Durchmesser etwas dicker ausgebildete Teil 64 der Spannstange 59 dient deren Führung in der Bohrung 58. Ihr anderes Ende ist mit einem Gewinde 65 ausgestattet, auf das eine Rändelmutter 66 aufgeschraubt ist. In den Zwischenraum zwischen Rändelmutter 66 und Stirnfläche 67 des Spannschloßkörpers 55 greift der gabelförmige Spannhebel 30 ein, mit dessen Hilfe das Spannschloß 29 um seine Drehachse (Schraubenlängsachse 76) gemäß den Pfeilen I, II gedreht werden kann, denn durch Verschwenken des Spannhebels 30 stützt dieser sich jeweils an der Stirnfläche 67 des Spannschloßkörpers 55 sowie an der Rändelmutter 66 ab. Dadurch entsteht ein entsprechend gerichtetes Drehmoment um die Schraubenlängsachse 76. Weiterhin wird die federbelastete Spannstange 59 nach rechts gezogen - das Spannschloß 29 kann ein-bzw. ausrasten.This consists of a turnbuckle body 55 which is rotatably fastened to a supporting disk 4 by means of a screw 56 with a safety nut 57, the longitudinal axis 76 of the screw forming the axis of rotation. A tension rod 59 projects through a bore 58 of the turnbuckle body 55. This has the already mentioned clamping tab 31 at one end and is connected to it by means of pin 60. A recess 61 of the tensioning tab 31, in which each guide cam 15 engages, prevents the tension lock 29 from unintentionally disengaging. A compression spring 63, which is supported on a shoulder 62 of the bore 58, provides the required compression force (see line of action of the reaction force F). The middle one, somewhat thicker in diameter trained part 64 of the tension rod 59 is used to guide it in the bore 58. Its other end is equipped with a thread 65 onto which a knurled nut 66 is screwed. In the space between the knurled nut 66 and the end face 67 of the turnbuckle body 55, the fork-shaped tensioning lever 30 engages, by means of which the turnbuckle 29 can be rotated about its axis of rotation (longitudinal axis 76 of the screw) according to the arrows I, II, because by pivoting the tensioning lever 30, the latter is supported each on the end face 67 of the turnbuckle body 55 and on the knurled nut 66. This creates a correspondingly directed torque about the longitudinal axis 76 of the screw. Furthermore, the spring-loaded tension rod 59 is pulled to the right - the turnbuckle 29 can be inserted or removed. freak out.

An der Unterseite des Spannschloßkörpers 55 ist eine Lasche 69 mittels Schraube 70 und Positionierstift 71 befestigt und weist ein um 90° gebogenes, mit der Rändelmutter 66 auf nachfolgend beschriebene Weise zusammenwirkendes Endstück 72 auf.On the underside of the turnbuckle body 55, a tab 69 is fastened by means of screw 70 and positioning pin 71 and has an end piece 72, which is bent by 90 ° and interacts with the knurled nut 66 in the manner described below.

In der Arbeitsposition soll ein unbeabsichtigtes oder selbsttätiges Ausrasten des Spannschlosses 29 ausgeschlossen sein. Weiterhin soll verhindert werden, daß aufgrund von infolge Beschleunigung oder Verzögern der Zylinderdrehbewegung auftretenden, in Zylinderumfangsrichtung gerichteten Massenkräften, welche vollständig auf die Druckfeder 63 wirken würden, diese nachgibt und somit eine Relativbewegung der Mantelsegmente 22 - 24, 32 - 34 erfolgen könnte. Zu diesem Zweck wird die Rändelmutter 66 in der eingerasteten, gespannten Lage des Spannschlosses 29 auf dem Gewinde 65 gedreht und dabei soweit nach rechts bewegt, bis sie an besagtem Endstück 72 zur Anlage kommt. Dieses nimmt die auftretende Massenkraft auf, das System bleibt starr, die Mantelsegmente verharren in ihrer Lage. Ein Ausrasten der Spannlasche 31, was wegen der Ausnehmung 61 ja auch nur über eine Axialbewegung nach rechts der Spannstange 59 geschehen könnte, ist ausgeschlossen.In the working position, an unintentional or automatic disengagement of the turnbuckle 29 should be excluded. Furthermore, it should be prevented that due to acceleration or deceleration of the cylinder rotational movement, which is directed in the cylinder circumferential direction and which would act completely on the compression spring 63, the compression spring 63 gives way and thus a relative movement of the casing segments 22-24, 32-34 could take place. For this purpose, the knurled nut 66 is rotated in the locked, tensioned position of the turnbuckle 29 on the thread 65 and thereby moved to the right until it comes to rest on said end piece 72. This absorbs the mass force that occurs, the system remains rigid, the shell segments remain in their position. A freak out S clamping tab 31, which could happen because of the recess 61 even via an axial movement to the right of the tension rod 59, is excluded.

Die Fig. 8 - 17 zeigen schematisch eine Anzahl von möglichen Anordnungs-und Auswahlmöglichkeiten bei der Gestaltung des den Bogen tragenden Zylindermantels des Bogenübertragungszylinders 1. Das schraffierte Kreissegment stellt dabei jeweils den Greiferkanal dar. Die Anordnung gemäß Fig. 8 entspricht der Ausführung gemäß Fig. 1 - 3. Der bogentragende Zylindermantel in Fig. 9 besteht lediglich aus dem Greifersegment 22 sowie dem Mittelsegment 23, welches aufgrund des fehlenden Endsegmentes 24 in seiner Endstellung durch beidseitige Anschläge 73 begrenzt wird, die am Zylinderkörper 2 oder an den Tragscheiben 4 angebracht sein können. Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 10 besteht lediglich aus Greifer-und Endsegment 22, 24, so daß wiederum der Anschlag 73 anzubringen ist. Gleiches gilt für Fig. ll, wo lediglich das Greifersegment 22 den Zylindermantel bildet. Dies kann entsprechend dem zu verarbeitenden Papierformat durchaus ausreichend sein.The Fig. 8 - 17 show schematically a number of possible assembly and choices in the design of the sheet-carrying cylinder jacket of the sheet transfer cylinder 1. The hatched circle segment is in each case the gripper channel represents the arrangement as shown in FIGS.. 8 corresponds to the embodiment according to FIGS. 1-3. The arch-bearing cylinder jacket in FIG. 9 only consists of the gripper segment 22 and the middle segment 23, which is limited in its end position by stops 73 on both sides due to the missing end segment 24, which stops on the cylinder body 2 or can be attached to the support disks 4. The embodiment variant according to FIG. 10 consists only of gripper and end segments 22, 24, so that the stop 73 is again to be attached. The same applies to FIG. 11, where only the gripper segment 22 forms the cylinder jacket. Depending on the paper size to be processed, this may be sufficient.

Die Variante gemäß Fig. 12 entspricht der Ausführungsform nach Fig. 4. Die Fig. 13 zeigt die Mantelsegmente 32, 33, die mit Sporenrädchen 35 bestückt sind. Ein entsprechender Anschlag 73 ist deshalb auch hier erforderlich. Auch in der Ausführungsvariante gemäß Fig. 14 werden lediglich zwei Mantelsegmente 33, 34 verwendet. In diesem Falle bestehend aus dem Mittelsegment 33 sowie dem Endsegment 34 an den ihnen zugewiesenen Stellen. Grundsätzlich ist hier mittels Arretierschrauben 74, welche die Mantelsegmente 33, 34 z.B. gegenüber dem Zylinderkörper 2 klemmen, eine Positionierung in jeder beliebigen Lage möglich.The variant according to FIG. 12 corresponds to the embodiment according to FIG. 4. FIG. 13 shows the shell segments 32, 33 which are equipped with spur wheels 35. A corresponding stop 73 is therefore also required here. 14, only two jacket segments 33, 34 are used. In this case consisting of the middle segment 33 and the end segment 34 at the points assigned to them. Basically, here by means of locking screws 74, which the casing segments 33, 34 e.g. clamp against the cylinder body 2, positioning in any position possible.

In Fig. 15 ist lediglich das Mittelsegment 33, welches ebenfalls mittels Arretierschraube 74 fixiert ist, dargestellt.In Fig. 15 only the middle segment 33, which is also fixed by means of locking screw 74, is shown.

Fig. 16 zeigt eine Kombination zwischen Mantelsegmenten 22, 24 mit geschlossener Mantelfläche und einem Mantelsegment (Mittelsegment 33), welches mit Sporenrädchen 35 bestückt ist.16 shows a combination between jacket segments 22, 24 with a closed jacket surface and a jacket segment (middle segment 33) which is equipped with spur wheels 35.

Fig. 17 schließlich zeigt ebenfalls eine solche Kombination. Dabei ist lediglich das Greifersegment 22 mit geschlossener Mantelfläche ausgebildet, während die restlichen, nämlich Mittelsegment 33 und Endsegment 34 Sporenrädchen 35 aufweisen. F ig. Finally, Figure 17 also shows such a combination. In this case, only the gripper segment 22 is formed with a closed lateral surface, while the rest, namely the middle segment 33 and the end segment 34, have spur wheels 35.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele und Kombinationsvarianten beschränkt, sondern umfaßt alle erdenklichen, aufgrund des erfindungsgemäßen Grundgedankens möglichen Variationen. Die konstruktive Ausgestaltung der Mantelsegmente mit dem erfindungsgemäßen Montagemechanismus ermöglicht die Verwendung der den jeweiligen Betriebsbedingungen am besten gerecht werdenden Variante.The invention is of course not limited to the exemplary embodiments and combination variants shown, but rather encompasses all conceivable variations which are possible on the basis of the basic idea of the invention. The constructive design of the casing segments with the assembly mechanism according to the invention enables the use of the variant which best meets the respective operating conditions.

TEILELISTEPARTS LIST

  • 1 Bogenübertragungszylinder1 sheet transfer cylinder
  • 2 Zylinderkörper2 cylinder bodies
  • 3 Achszapfen3 axle journals
  • 4 Tragscheibe4 support disc
  • 5 Befestigungsscheibe5 mounting washer
  • 6 Sicherungsscheibe6 lock washer
  • 7 Abflachung7 flattening
  • 8 Aufnahmenut8 receiving groove
  • 9 Mantelsegment9 shell segment
  • 10 Mantel10 coat
  • 11 Innenmantel11 inner jacket
  • 12 Verbindungssteg12 connecting bridge
  • 13 Schraubverbindung13 screw connection
  • 14 Ringsegment14 ring segment
  • 15 Führungsnocken15 guide cams
  • 16 Ringnute16 ring grooves
  • 17 Befestigungsschraube17 fastening screw
  • 18 Halterung18 bracket
  • 19 Greiferauflage19 gripper pad
  • 20 Greifer20 grippers
  • 21 Greiferbrücke21 grab bridge
  • 22 Greifersegment22 gripper segment
  • 23 Mittelsegment23 middle segment
  • 24 Endsegment24 end segment
  • 25 Spanneinrichtung25 tensioning device
  • 26 Überzug26 coating
  • 27 Einführungsschlitz27 insertion slot
  • 28 Anschlag28 stop
  • 29 Spannschloß29 turnbuckle
  • 30 Spannhebel30 tension levers
  • 31 Spannlasche31 tension tab
  • 32 Greifersegment32 gripper segment
  • 33 Mittelsegment33 middle segment
  • 34 Endsegment34 end segment
  • 35 Sporenrädchen35 spur wheels
  • 36 Segmentabschnitt36 segment section
  • 37 Segmentabschnitt37 segment section
  • 38 Scheiben38 slices
  • 39 Scheiben39 slices
  • 40 Verbindungsstege40 connecting bars
  • 41 Verbindungsstege41 connecting bars
  • 42 Schweißnaht42 weld seam
  • 43 Verbindundsschraube43 connecting screw
  • 44 Sicherungsmutter44 lock nut
  • 45 Paßstück45 fitting
  • 46 Schraubverbindung46 screw connection
  • 47 Positionierstift47 positioning pin
  • 48 Scheibenelement48 disc element
  • 49 Lagerbüchse49 bearing bush
  • 50 Tragstange50 support bar
  • 51 Arretierzapfen51 locking pin
  • 52 Bohrung52 hole
  • 53 Druckfeder53 compression spring
  • 54 Absatz54 paragraph
  • 55 Spannschloßkörper55 turnbuckle body
  • 56 Schraube56 screw
  • 57 Sicherheitsmutter57 safety nut
  • 58 Borung58 Borung
  • 59 Spannstange59 tension rod
  • 60 Stift60 pen
  • 61 Ausnehmung61 recess
  • 62 Absatz62 paragraph
  • 63 Druckfeder63 compression spring
  • 64 Teil64 part
  • 65 Gewinde65 threads
  • 66 Rändelmutter66 knurled nut
  • 67 Stirnfläche67 end face
  • 6868
  • 69 Lasche69 tab
  • 70 Schraube70 screw
  • 71 Positionierstift71 positioning pin
  • 72 Endstück72 end piece
  • 73 Anschlag73 stop
  • 74 Arretierschraube74 locking screw
  • 75 Scheibenelement75 disc element
  • 76 Schraubenlängsachse76 longitudinal screw axis
  • 77 Niet77 rivet
  • 78 Riemen78 straps
  • 79 Riemen79 straps
  • 80 Stift80 pen

Claims (18)

1. Bogenübertragungszylinder in Bogenrotationsdruckmaschinen mit einem den Bogen tragenden Zylindermantel, der in Zylinderumfangsrichtung aus einer Anzahl nebeneinander angeordneter und jeweils vorzugsweise über die Länge des Bogenübertragungszylinders reichender Mantelsegmente gebildet wird, die sich zumindest über den bogentragenden Umfang des Bogenübertragungszylinders erstrecken und mit stirnseitigen Arretierelementen ausgestattet sind, welche in entsprechende Aufnahmen der Zylinderstirnflächen eingreifen,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Stirnseite eines Mantelsegmentes(22-24,32-34) mit vorzugsweise zwei Führungsnocken (15) ausgestattet ist, welche in einer konzentrischen Aufnahmenut (8) einer, die Zylinderstirnfläche bildenden Tragscheibe (4) in Zylinderumfangsrichtung geführt und darin arretierbar sind.1. Sheet transfer cylinder in sheet-fed rotary printing presses with a cylinder jacket supporting the sheet, which is formed in the cylinder circumferential direction from a number of jacket segments arranged next to one another and each preferably extending over the length of the sheet transfer cylinder, which extend at least over the sheet-bearing circumference of the sheet transfer cylinder and are equipped with end-side locking elements. which engage in corresponding recordings of the cylinder end faces,
characterized,
that each end face of a jacket segment (22-24, 32-34) is preferably equipped with two guide cams (15) which are guided in a concentric receiving groove (8) of a support disc (4) forming the cylinder end face in the circumferential direction of the cylinder and can be locked therein. 2. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Einlegen der Führungsnocken (15) in die beidseitigen Aufnahmenuten (8) an den Tragscheiben (4) jeweils dem Abstand und der Breite der Führungsnocken (15) entsprechend angeordnete, radiale Einführungsschlitze (27) vorgesehen sind.2. sheet transfer cylinder according to claim 1,
characterized,
that for inserting the guide cams (15) into the two-sided receiving grooves (8) on the support disks (4), the spacing and the width of the guide cams (15) are arranged in accordance with radial insertion slots (27). 3. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes, der in den Aufnahmenuten (8) geführten Mantelsegmente (22-24,32-34) an stationär angeordnete Anschläge (28,73) bzw. an ein zuvor eingeführtes Mantelsegment (23,24,33,34) zur Anlage bringbar ist.3. sheet transfer cylinder according to claim 1,
characterized,
that each of the guided in the receiving grooves (8) Jacket segments (22-24, 32-34) can be brought into contact with stationary stops (28, 73) or with a previously introduced jacket segment (23, 24, 33, 34). 4. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Mantelsegment (22-24,32-34) über Arretiermittel '(74) an beliebiger Stelle des Umfanges des Bogenübertragungszylinders (1) feststellbar ist.4. sheet transfer cylinder according to claim 1,
characterized,
that each jacket segment (22-24,32-34) can be determined by locking means' (74) at any point along the circumference of the sheet transfer cylinder (1). 5. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Zylindermantel bildenden Mantelsegmente (22-24, 32-34) hinsichtlich des konstruktiven Aufbaues ihres bogentragenden Bereiches gleicher oder unterschiedlicher Art sein können und dabei gegeneinander austauschbar sind.5. sheet transfer cylinder according to claim 1,
characterized,
that the jacket segments forming the cylinder jacket (22-24, 32-34) can be of the same or different types with regard to the structural design of their arch-supporting area and can be interchanged. 6. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der den Bogen tragende Teil (10) eines Mantelsegmentes (22-24) eine geschlosssene Fläche aufweist.6. sheet transfer cylinder according to claim 5,
characterized,
that the part (10) of the jacket segment (22-24) carrying the bow has a closed surface. 7. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der den Bogen tragende Teil (35) eines Mantelsegmentes (32-34) diesen im wesentlichen nur punktweise abstützend ausgebildet ist.7. sheet transfer cylinder according to claim 5,
characterized,
that the part (35) of the shell segment (32-34) carrying the bow is essentially only point-supporting. 8. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch '5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zylindermantel des Bogenübertragungszylinders von Mantelsegmenten (22-24) mit geschlossener Fläche und von den Bogen nur punktweise abstützenden Mantelsegmenten (32-34) in beliebig vorgebbarer Reihenfolge und Anzahl gebildet wird.8. sheet transfer cylinder according to claim '5,
characterized,
that the cylinder jacket of the sheet transfer cylinder is formed by jacket segments (22-24) with a closed surface and by the sheets supporting jacket segments (32-34) only point by point in any predetermined order and number. 9. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Mantelsegment (22-24). aus einem radial außen liegenden Mantel (10) sowie einem, mit diesem über Verbindungsstege (12) verbundenen Innenmantel (11) besteht, wobei an den Stirnflächen des Mantels (10) über Schraubverbindungen (13) jeweils die Führungsnocken (15) aufweisende Ringsegmente (14) angebracht sind.9. sheet transfer cylinder according to claim 6,
characterized,
that each jacket segment (22-24). consists of a radially outer jacket (10) and an inner jacket (11) connected to it by means of connecting webs (12), ring segments (14) each having guide cams (15) on the end faces of the jacket (10) via screw connections (13) ) are attached. 10. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Innenmantel (11) der Mantelsegmente (23, 24) beidseitig Riemen (78, 79) zugeordnet und mit einem Ende mittels Nieten (77) daran befestigt sind, während das andere Ende jedes Riemens (78, 79) in einen Stift (80) eingehängt ist, der im Bereich der Greifereinrichtung (18-21) am Bogenübertragungszylinder(l) angebracht ist.10. sheet transfer cylinder according to claim 9,
characterized,
that straps (78, 79) are assigned to each inner casing (11) of the casing segments (23, 24) on both sides and fastened to them with one end by means of rivets (77), while the other end of each belt (78, 79) is connected to a pin (80 ) is attached, which is attached to the sheet transfer cylinder (l) in the area of the gripper device (18-21). 11. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 7,
dadurch gekkennzeichnet,
daß jedes Mantelsegment (32-34) aus zwei miteinander verbundenen, als Rahmen ausgebildeten Segmentabschnitten (36,37) besteht, wobei jeweils zwei kreislinienförmige Scheiben (38,39) vorgesehen und über Verbindunqsstege (40,41) verbunden sind, während an jeder Scheibe (38) ein weiteres, die Führungsnocken (15) aufweisendes Scheibenelement (48,75) befestigt ist.11. sheet transfer cylinder according to claim 7,
characterized by
that each jacket segment (32-34) consists of two interconnected segment sections (36, 37) formed as frames, two circular disks (38, 39) being provided and connected via connecting webs (40, 41), while on each disc (38) a further disk element (48, 75) having the guide cams (15) is fastened. 12. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß in entsprechende Bohrungen (52) von einander gegenüberliegenden Scheiben (38,39) Arretierzapfen (51) von Tragstangen (50) eingreifen, auf denen über Lagerbüchsen (49) längsverschieblich eine Anzahl von den Bogen tragenden Sporenrädchen (35) angeordnet sind.12. sheet transfer cylinder according to claim 11,
characterized,
that in corresponding holes (52) against each other engage overlying disks (38, 39) locking pins (51) of support rods (50), on which a number of spur wheels (35) carrying the bows are arranged so as to be longitudinally displaceable via bearing bushes (49). 13. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine, jeder Tragscheibe (4) zugeordnete Spannvorrichtung (29) vorgesehen ist, mit deren Hilfe die Mantelsegmente (22-24,32-34) in Zylinderumfangsrichtung gegeneinander und das in der Reihenfolge letzte Mantelsegment (22-24,32-34) gegen Anschläge (28,73) drückbar sind.13. Sheet transfer cylinder according to claim 1,
characterized,
that a tensioning device (29) assigned to each supporting disc (4) is provided, with the aid of which the jacket segments (22-24,32-34) against each other in the cylinder circumferential direction and the jacket segment (22-24,32-34) in the sequence last Stops (28.73) can be pressed. 14. Bogenübertragungszylinder nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannvorrichtung als ein um einen Drehpunkt (76) verschwenkbares Spannschloß (29) ausgebildet ist, welches wahlweise in eine, die Bewegbarkeit der Mantelsegmente (22-24, 32-34) in Zylinderumfangsrichtung zulassende Ausrastposition und in eine, die Mantelsegmente (22-24, 32-34) mittels Federkraft gegen entsprechende Anschläge (28) drückende Arbeitsposition schwenkbar ist.14. sheet transfer cylinder according to claim 13,
characterized,
that the tensioning device is designed as a turnbuckle (29) which can be pivoted about a pivot point (76) and which can optionally be in a disengaging position which allows the mobility of the jacket segments (22-24, 32-34) in the cylinder circumferential direction and in a, the jacket segments (22- 24, 32-34) can be pivoted by means of spring force against corresponding stops (28) in the working position. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spannschloß (29) eine federbelastete Spannlasche (31) aufweist und damit gegen den Führungsnocken (15) drückt, daß das Spannschloß (29) weiterhin eine Arretierung (66,72) aufweist, die ein selbsttätiges Ausrasten des Spannschlosses (29) aus der Arbeitsposition verhindert und in Zylinderumfangsrichtung gerichtete Massenkräfte aufnimmt.15. The apparatus according to claim 14,
characterized,
that the turnbuckle (29) has a spring-loaded tensioning tab (31) and thus presses against the guide cam (15), that the turnbuckle (29) further has a locking device (66, 72) which automatically disengages the turnbuckle (29) from the Prevents working position and absorbs mass forces directed in the cylinder circumferential direction. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Spannschloßkörper (55) vorgesehen ist, der über eine Schraube (56), deren Schraubenlängsachse (76) die Drehachse bildet, und eine Sicherheitsmutter (57) an der Tragscheibe (4) drehbar befestigt ist,
daß weiterhin eine, durch eine Bohrung (58) des Spannschloßkörpers (55) ragende Spannstange (59) vorgesehen ist, die an ihrem einen Ende die, mit einer Ausnehmung (61) versehene und durch eine Druckfeder (63) beaufschlagte Spannlasche (31) aufweist, während ihr anderes Ende mit einem Gewinde (65) versehen ist, auf das eine Rändelmutter (66) aufgeschraubt ist.16. The apparatus of claim 15,
characterized,
that a turnbuckle body (55) is provided which is rotatably fastened to the supporting disc (4) by means of a screw (56), the longitudinal axis of the screw (76) of which forms the axis of rotation, and a safety nut (57),
in that a tension rod (59) projecting through a bore (58) of the turnbuckle body (55) is provided, which has at one end the tension tab (31) provided with a recess (61) and acted upon by a compression spring (63) , while its other end is provided with a thread (65) onto which a knurled nut (66) is screwed. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß an der Unterseite des Spannschloßkörpers (55) eine Lasche (69) mittels Schraube (70) und Positionierstift (71) befestigt ist und ein um 90° gebogenes, der Rändelmutter (66) als Anschlag dienendes Endstück (72) aufweist, auf das dann die in der Reaktionskraft (F) der Mantelsegmente (22-24, 32-34) sich äußernden Massenkräfte über Spannlasche (31), Spannstange (59) und Rändelmutter (66) unmittelbar übertragen werden.17. The apparatus of claim 16,
characterized,
that on the underside of the turnbuckle body (55) a tab (69) is fastened by means of screw (70) and positioning pin (71) and has an end piece (72) bent by 90 ° and serving as a stop for the knurled nut (66), on which then the mass forces expressed in the reaction force (F) of the jacket segments (22-24, 32-34) are transmitted directly via the tensioning tab (31), tensioning rod (59) and knurled nut (66). 18. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einen Zwischenraum zwischen Rändelmutter (66) - und einer Stirnfläche (67) des Spannschloßkörpers (55) ein gabelförmig ausgebildeter Spannhebel (30) zum Betätigen des Spannschlosses (29) einsetzbar ist.18. The apparatus according to claim 16,
characterized,
that in a space between the knurled nut (66) - and an end face (67) of the turnbuckle body (55) a fork-shaped tension lever (30) for actuating the turnbuckle (29) can be used.
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