DE10228970C1

DE10228970C1 - Web-fed printing machine has printer unit printing width of six axially adjacent pages, with superstructure, at least one roller and folder and two printing towers

Info

Publication number: DE10228970C1
Application number: DE10228970A
Authority: DE
Inventors: Karl Schaefer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2022-06-27
Also published as: WO2004002742A1; EP1515851B1; ATE425000T1; AU2003245856A1; DE50311279D1; EP1515851A1

Abstract

The printer unit (02) prints a web (03) with six axially adjacent printed pages and has a superstructure (04) in which the web is divided longitudinally into three part-webs (03a,03b,03c). A folder structure has at least one roller for conveying the part-webs and at least one folder device each driven mechanically separately by drive motors. At least two printing towers (01) each have at least two printer units and s folder structure which has two vertically staggered groups of at least two formers each and at least one group of leading rollers.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cylinder of a printing unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.

Aus der WO 01/39977 A1 ist ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine mit mindestens einem Übertragungszylinder und mindestens einem Formzylinder bekannt, wobei der Übertragungszylinder einen Kanal zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher und der Formzylinder mindestens zwei in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Kanäle zur Aufnahme einer oder mehrerer Druckformen aufweisen, wobei mindestens einer der Kanäle des Formzylinders durch eine Druckform zumindest zum Teil bedeckt ist und wobei der zumindest zum Teil abgedeckte Kanal des Formzylinders im Bereich eines Kanals zur Aufnahme eines oder mehrerer Drucktücher des zusammen wirkenden Übertragungszylinders abrollt. Überdies ist in dieser Schrift beschrieben, dass die Druckformen mit ihren Enden in Umfangsrichtung versetzt zueinander in verschiedenen Kanälen angeordnet sein können oder dass der Formzylinder in axialer Richtung nebeneinander mindestens zwei Druckformen oder mehrere in Umfangsrichtung hintereinander angeordnete Druckformen aufweisen kann, wobei im Fall von mehreren über den gesamten Umfang angeordneten Druckformen diese mit ihren Enden in Umfangsrichtung auch alternierend versetzt zueinander angeordnet sein können.From WO 01/39977 A1 a printing unit of a rotary printing press is also included known at least one transfer cylinder and at least one forme cylinder, wherein the transfer cylinder has a channel for receiving one or more Printing blankets and the forme cylinder at least two in succession in the circumferential direction have arranged channels for receiving one or more printing forms, wherein at least one of the channels of the forme cylinder through a printing form at least in part is covered and wherein the at least partially covered channel of the forme cylinder in Area of a channel for holding one or more printing blankets together acting transmission cylinder rolls. Furthermore, this document describes that the printing forms with their ends offset in the circumferential direction to each other Different channels can be arranged or that the forme cylinder in axial Direction side by side at least two printing forms or more in the circumferential direction may have printing forms arranged one behind the other, in the case of several Printing forms arranged over the entire circumference with their ends in Circumferential direction can also be arranged alternately offset.

Die DE 22 20 652 A beschreibt eine Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei die Vorrichtung auf derselben Achse angeordnete Spann-Klemmbackenpaare aufweist, die um eine zur Zylinderachse parallele, sich über die ganze Länge des Zylinders erstreckende Achse schwenkbar in einem Zylinderkanal im Zylinderkörper angeordnet sind. Ein Spann-Klemmbackenpaar besteht aus einer Spannbacke und einer Klemmbacke, wobei sowohl die Spannbacke als auch die mit ihr zusammenwirkende Klemmbacke um eine zur Zylinderachse parallele Achse schwenkbar gelagert und von der Stirnseite des Zylinders aus betätigbar ist. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier Spann-Klemmbackenpaare in Zylinder-Umfangsrichtung abwechselnd einmal auf der einen Hälfte der Zylinderlänge und einmal auf der anderen Hälfte der Zylinderlänge angeordnet. Zur Anpassung der Vorrichtung an Druckplatten verschiedener Formatbreiten ist vorgesehen, zwischen zwei benachbarten Spann-Klemmbackenpaaren ein kurzes Spann-Klemmbackenpaar als Verlängerungsstück derart anzuordnen, dass es im Zylinderkörper mit den benachbarten Spann-Klemmbackenpaaren gekuppelt und damit in gleicher Weise wie die Spann-Klemmbackenpaare geschwenkt werden kann. In jedem Zylinderkanal sind zwei koaxial angeordnete Verbindungswellen vorgesehen, die mit einem in einer Hälfte der Zylinderlänge angeordneten Spann-Klemmbackenpaar starr verbindbar sind und ein Drehmoment von der zur anderen Hälfte gehörenden Stirnseite des Zylinders auf das mit den Verbindungswellen verbundene Spann-Klemmbackenpaar übertragbar machen. Die Verbindungswellen sind demnach im Zylinderkanal ebenso schwenkbar gelagert wie das mit ihnen verbundene Spann-Klemmbackenpaar.DE 22 20 652 A describes a device for fastening flexible Printing plates on the plate cylinder of a rotary printing press, the Device arranged on the same axis clamping jaw pairs, which around a parallel to the cylinder axis, over the entire length of the cylinder extending axis pivotally arranged in a cylinder channel in the cylinder body are. A pair of clamping jaws consists of a clamping jaw and one Clamping jaw, both the clamping jaw and the one interacting with it Clamping jaw pivoted about an axis parallel to the cylinder axis and from the front of the cylinder is actuated. In the described embodiment are four pairs of clamping jaws alternating once in the circumferential direction of the cylinder one half of the cylinder length and once on the other half of the cylinder length arranged. To adapt the device to printing plates of different format widths it is intended to provide a short one between two adjacent pairs of clamping jaws Arrange the pair of clamping jaws as an extension piece so that it is in the Cylinder body coupled with the adjacent pairs of clamping jaws and thus in the same way as the pairs of clamping jaws can be pivoted. In each Cylinder channel two coaxially arranged connecting shafts are provided, which with a pair of clamping jaws rigidly arranged in one half of the cylinder length are connectable and a torque from the other half belonging to the front of the cylinder on the pair of clamping jaws connected to the connecting shafts make transferable. The connecting shafts are therefore also in the cylinder channel pivoted like the pair of clamping jaws connected to them.

Aus der DE 199 24 786 A1 ist eine Vorrichtung zum Spannen und/oder Klemmen von biegsamen Platten mit abgekanteten Einhängeschenkeln bekannt, welche in einen Befestigungsschlitz eines die Platten tragenden Zylinders ragen, wobei der Befestigungsschlitz in radialer Richtung des Zylinders mit einer achsparallelen Zylindergrube in Verbindung steht, wobei in der Zylindergrube ein in Richtung Befestigungsschlitz geöffneter Basiskörper angeordnet ist, wobei innerhalb des Innenraums des Basiskörpers bewegbare Spann- und/oder Klemmelemente vorgesehen sind, wobei der Basiskörper aus mehreren kürzeren miteinander kuppelbaren Basiskörpern bestehen kann. Der bzw. die in einer Reihe in der Zylindergrube angeordneten Basiskörper sind drehfest miteinander verbunden, zum Beispiel mittels einer Verzahnung, wobei ein erster und ein letzter der Basiskörper drehfest jeweils mit einem Endkuppelstück verbunden ist, das mit seinen die Zylindergrube überdeckenden Teilen an den Flanken des Zylinders zum Beispiel durch Verschraubung befestigt ist.DE 199 24 786 A1 describes a device for tensioning and / or clamping flexible plates with folded hanging legs known, which in one Attachment slot of a cylinder carrying the plates protrude, the Mounting slot in the radial direction of the cylinder with an axially parallel Cylinder pit communicates, with one in the cylinder pit towards Mounting slot is opened base body, being within the Movable clamping and / or clamping elements are provided in the interior of the base body are, wherein the base body from several shorter coupled together Basic bodies can exist. The one or more in a row in the cylinder pit arranged base bodies are rotatably connected to each other, for example by means of a toothing, with a first and a last of the base body each rotatably with an end coupling piece is connected, which with its covering the cylinder pit Parts are attached to the flanks of the cylinder, for example by screwing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine mit Vorrichtungen zum Befestigen der Aufzüge zu versehen, die montage- und wartungsfreundlich, preiswert herstellbar und wirtschaftlich einsetzbar sind.The invention has for its object a cylinder of a printing unit Rotary printing machine to be provided with devices for fastening the elevators assembly and maintenance friendly, inexpensive to manufacture and economical to use.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass in den Kanälen des Zylinders preiswerte Basiskörper und Füllelemente montagefreundlich anordenbar sind. Dabei sind insbesondere die Füllelemente auf nahezu jede beliebige Länge konfektionierbar. Ein mit einer Öffnung versehener Kanal, der von einem Aufzug abschnittsweise überdeckt ist, birgt für diesen Aufzug die Gefahr eines Bruchs beim Abrollen auf einem Gegenzylinder in einem Druckwerk. Diese Gefahr besteht nicht bei einem Zylinder mit Kanälen, die nur in denjenigen Abschnitten eine Öffnung aufweisen, in denen diese Öffnung zur Befestigung eines Aufzugs auf der Mantelfläche des Zylinders erforderlich ist.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that in the Channels of the cylinder inexpensive basic body and filling elements easy to assemble can be arranged. In particular, the filling elements are almost any Customizable length. An opening channel provided by an elevator is covered in sections, there is a risk of this elevator breaking during this elevator Rolling on a counter cylinder in a printing unit. This danger does not exist with a cylinder with channels that have an opening only in those sections, in which this opening for attaching an elevator to the outer surface of the cylinder is required.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are in Described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Zylinders mit zwei Kanälen und vier nebeneinander anordenbaren Aufzügen; Fig. 1 is a perspective view of a cylinder with two channels and four side by side can be arranged elevators;

Fig. 2 eine vereinfachte Darstellung eines Druckwerks mit einem 6/2-Formzylinder und einem Übertragungszylinder (Einfachumfang); Fig. 2 is a simplified illustration of a printing unit with a 6/2 form cylinder and a transfer cylinder (single circumference);

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Aufzugs; Fig. 3 is a perspective view of an elevator;

Fig. 4 eine Teilschnittdarstellung eines Zylinders mit einem Kanal und einer darin angeordneten Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzugs auf einem Zylinder; Figure 4 is a partial sectional view of a cylinder with a channel disposed therein and a device for fixing an elevator on a cylinder.

Fig. 5 eine ebene Abwicklung von vier nebeneinander versetzt auf einem Zylinder angeordneten Aufzügen; Fig. 5 is a plane development of four adjacent offset on a cylinder arranged elevators;

Fig. 6 eine vereinfachte perspektivische Ansicht eines Basiskörpers oder Füllelements. Fig. 6 is a simplified perspective view of a base body or filler.

In der Fig. 1 ist ein Zylinder 01 eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine beispielhaft dargestellt. Dieser Zylinder 01 kann als ein Formzylinder 01a oder als ein Übertragungszylinder 01b ausgestaltet sein und kann in Umfangsrichtung nebeneinander mit z. B. einem Aufzug und axial, d. h. seiner Länge L nach mit z. B. vier Aufzügen 02a; 02b; 02c; 02d belegt werden, so dass sich vier stehende oder liegende Aufzüge auf dem Zylinder 01 befinden (Fig. 5).In Fig. 1, a cylinder 01 of a printing unit of a rotary printing press is shown as an example. This cylinder 01 can be considered a form cylinder 01 a or b be designed as a transfer cylinder 01 and can be circumferentially adjacent to each other with z. B. an elevator and axially, ie its length L with z. B. four elevators 02 a; 02 b; 02 c; 02 d are occupied so that there are four standing or lying elevators on cylinder 01 ( FIG. 5).

Bei einem Formzylinder sind die Aufzüge vorzugsweise als plattenförmige Druckformen ausgebildet, bei einem Übertragungszylinder handelt es sich bei den Aufzügen vorzugsweise um jeweils auf einer Trägerplatte aufgebrachte Gummidrucktücher.In the case of a forme cylinder, the elevators are preferably in the form of plate-like printing forms trained, in a transfer cylinder is the elevators preferably around rubber printing blankets each applied to a carrier plate.

Das Druckwerk kann z. B. als eine 9-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit ausgebildet sein, bei dem vier Paare jeweils bestehend aus einem Formzylinder 01a und einem Übertragungszylinder 01b in einem Gestell um einen gemeinsamen Gegendruckzylinder angeordnet sind, wobei die Formzylinder 01a und Übertragungszylinder 01b jeweils die Merkmale der hier vorgeschlagenen Lösung aufweisen. Gerade für den Zeitungsdruck sind Anordnungen günstig (Fig. 2), bei denen ein Formzylinder 01a in seiner axialen Richtung in einer ersten Reihe z. B. mit sechs plattenförmigen Druckformen 02a; 02b; 02c; 02d; 02e; 02f und - in der Fig. 2 nur angedeutet - auf der in der Darstellung nicht zu sehenden Seite des Formzylinders 01a in einer zweiten Reihe z. B. mit weiteren sechs plattenförmigen Druckformen 02g; 02h; 02i; 02j; 02k; 02l belegt ist, so dass der Formzylinder 01a entlang seiner Umfangsrichtung nebeneinander jeweils zwei plattenförmige Druckformen trägt. Ein solcher Formzylinder 01a rollt auf einem Übertragungszylinder 01b ab, der z. B. axial mit drei nebeneinander angeordneten Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegt ist, wobei jedes Gummidrucktuch 02m; 02n; 02o den vollen Umfang des Übertragungszylinders 01b umspannt. Die Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o weisen in diesem Beispiel die doppelte Breite und Länge der plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l auf. Der insgesamt mit z. B. zwölf plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l belegte Formzylinder 01a und der insgesamt mit z. B. drei Gummidrucktüchern 02m; 02n; 02o belegte Übertragungszylinder 01b haben hierbei vorzugsweise dieselben geometrischen Abmessungen bezüglich der Länge L ihres Ballens und ihres Umfangs. Die plattenförmigen Druckformen 02a bis 02l sind mit ihren jeweiligen Enden 03; 04 auf dem Formzylinder 01a in zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 11; 12 befestigt, wohingegen die jeweiligen Enden 03; 04 der Gummidrucktücher 02m; 02n; 02o in mindestens einem Kanal 11' gehalten sind. Der Formzylinder 01a und der Übertragungszylinder 01b sind vorzugsweise derart im Druckwerk angeordnet, dass ihre jeweiligen Kanäle 11; 11' aufeinander abrollen. Der Vollständigkeit halber wird angemerkt, dass der Formzylinder 01a auch mit als Panoramadruckplatten ausgebildeten Aufzügen belegt sein kann, so dass jede plattenförmige Druckform jeweils 2 Druckbildseiten enthält. In diesem Fall beziehen sich die in der Fig. 2 für die Aufzüge vergebenen Bezugszeichen 02a bis 02l auf die Druckbildseiten, wobei die Druckbildseiten 02a; 02b bzw. 02c; 02d bzw. 02e; 02f bzw. 02g; 02h bzw. 02l; 02j bzw. 02k; 02l jeweils auf einer Panoramadruckplatte angeordnet sind.The printing unit can e.g. B. be designed as a 9-cylinder satellite printing unit, in which four pairs each consisting of a forme cylinder 01 a and a transfer cylinder 01 b are arranged in a frame around a common impression cylinder, the forme cylinder 01 a and transfer cylinder 01 b each have the features of the solution proposed here. Arrangements are particularly advantageous for newspaper printing ( FIG. 2), in which a forme cylinder 01 a in its axial direction in a first row, for. B. with six plate-shaped printing plates 02 a; 02 b; 02 c; 02 d; 02 e; 02 f and - only hinted at in FIG. 2 - on the side of the forme cylinder 01 a not shown in the illustration in a second row z. B. with another six plate-shaped printing forms 02 g; 02 h; 02 i; 02 j; 02 k; 02 l is occupied, so that the forme cylinder 01 a carries two plate-shaped printing plates side by side along its circumferential direction. Such a form cylinder 01 a rolls on a transfer cylinder 01b from the z. B. axially with three rubber blankets arranged side by side 02 m; 02 n; 02 o is occupied, with each blanket 02 m; 02 n; 02 o spanned the full circumference of the transfer cylinder 01 b. The rubber printing blankets 02 m; 02 n; 02 o in this example have twice the width and length of the plate-like printing forms 02 a to 02 l. The total with z. B. twelve plate-shaped printing forms 02 a to 02 l occupied forme cylinder 01 a and the total with z. B. three rubber printing blankets 02 m; 02 n; 02 o occupied transfer cylinder 01 b preferably have the same geometric dimensions with regard to the length L of their bale and their circumference. The plate-like printing forms 02 a to 02 l are with their respective ends 03 ; 04 on the forme cylinder 01 a in two channels 11 ; 12 attached, whereas the respective ends 03 ; 04 the rubber blankets 02 m; 02 n; 02 o are held in at least one channel 11 '. The form cylinder 01 a and the transfer cylinder 01 b are preferably arranged in the printing unit so that their respective channels 11; 11 'roll on each other. For completeness, it is noted that the forme cylinder 01 may be covered with a well designed as a panoramic printing plates lifts, so that each plate-shaped printing forme in each case contains 2 printed image pages. In this case, the reference numerals 02 a to 02 l assigned to the elevators in FIG. 2 relate to the printed image pages, the printed image pages 02 a; 02 b or 02 c; 02 d or 02 e; 02 f or 02 g; 02 h or 02 l; 02 j or 02 k; 02 l are each arranged on a panorama printing plate.

Wenn nun, wie später noch beschrieben wird, Aufzüge in Umfangsrichtung des Zylinders zueinander versetzt angeordnet werden, bedeutet das im Fall einer Verwendung von Panoramadruckplatten, dass nicht die einzelnen Druckseiten, sondern die auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01a zu befestigenden, jeweils aus zwei Druckseiten bestehenden Panoramadruckplatten zueinander versetzt angeordnet sind. Um eine versetzte Anordnung von Aufzügen zu ermöglichen, müssen bei einem Zylinder mit zwei Kanälen die Aufzüge entweder den Zylinder umfangsmäßig voll umspannen, wobei beide Enden desselben Aufzugs im selben Kanal und die Enden eines benachbarten Aufzugs in dem anderen Kanal befestigt sind, oder es sind im Zylinder doch mehr als zwei Kanäle vorgesehen, so z. B. vier Kanäle, die jeweils um 90° zueinander versetzt angeordnet sind, so dass jeweils z. B. zwei Aufzüge umfangsmäßig hintereinander anordenbar sind, wobei die Enden jedes Aufzugs in zwei unterschiedlichen, jeweils um 180° versetzten Kanälen befestigt werden und benachbarte Aufzüge in den dazu um 90° versetzten Kanälen befestigt sind.If, as will be described later, elevators are arranged offset to one another in the circumferential direction of the cylinder, in the case of using panorama printing plates this means that not the individual printed pages, but rather those to be fastened on the lateral surface 13 of the cylinder 01 a, each of two Existing panoramic printing plates are offset from each other. In order to enable a staggered arrangement of elevators, in the case of a cylinder with two channels, the elevators either have to span the entire circumference of the cylinder, both ends of the same elevator being fastened in the same channel and the ends of an adjacent elevator in the other channel, or they are in Cylinder provided more than two channels, so z. B. four channels, each offset by 90 ° to each other, so that each z. B. two elevators can be arranged circumferentially one behind the other, the ends of each elevator are fastened in two different channels, each offset by 180 °, and adjacent elevators are attached in the channels offset by 90 °.

Der Zylinder 01; 01a; 01b hat einen Durchmesser D1 von beispielsweise 160 bis 340 mm, vorzugsweise zwischen 280 und 300 mm. Die axiale Länge L des Ballens des Zylinders 01, 01a; 01b liegt z. B. im Bereich zwischen 1200 und 2400 mm, vorzugsweise zwischen 1900 und 2300 mm Fig. 1. Eine plattenförmige Druckform bzw. eine Trägerplatte für ein Gummidrucktuch besteht i. d. R. aus einem biegsamen, aber ansonsten formstabilen Material, z. B. aus einer Aluminiumlegierung, und weist zwei gegenüberliegende, im oder am Zylinder 01; 01a; 01b zu befestigende Enden 03; 04 mit einer Materialstärke M von z. B. 0,2 mm bis 0,4 mm, vorzugsweise 0,3 mm auf, wobei diese Enden 03; 04 zur Ausbildung von Einhängeschenkeln 06; 07 jeweils entlang einer Biegelinie 08; 09 bezogen auf die gestreckte Länge l des Aufzugs 02a bis 02o um einen Winkel α; β zwischen 40° und 140°, vorzugsweise 45°, 90° oder 135° abgekantet sind (Fig. 3). Wenn in Umfangsrichtung des Zylinders 01b nebeneinander nur ein einziger Aufzug 02m bis 02o aufgebracht ist, entspricht die Länge l des Aufzugs 02m bis 02o nahezu der Länge des Umfangs des Zylinders 01b. The cylinder 01 ; 01 a; 01 b has a diameter D1 of, for example, 160 to 340 mm, preferably between 280 and 300 mm. The axial length L of the barrel of the cylinder 01 , 01 a; 01 b lies z. B. in the range between 1200 and 2400 mm, preferably between 1900 and 2300 mm Fig. 1. A plate-shaped printing form or a carrier plate for a rubber printing blanket usually consists of a flexible, but otherwise dimensionally stable material, eg. B. made of an aluminum alloy, and has two opposite, in or on the cylinder 01 ; 01 a; 01 b ends to be fastened 03 ; 04 with a material thickness M of z. B. 0.2 mm to 0.4 mm, preferably 0.3 mm, these ends 03 ; 04 for the formation of hanging legs 06 ; 07 each along a bending line 08 ; 09 based on the stretched length l of the elevator 02 a to 02 o by an angle α; β are bent between 40 ° and 140 °, preferably 45 °, 90 ° or 135 ° ( Fig. 3). If only a single elevator 02 m to 02 o is applied next to one another in the circumferential direction of the cylinder 01 b, the length l of the elevator 02 m to 02 o almost corresponds to the length of the circumference of the cylinder 01 b.

In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel, an dem sich im folgenden die Erläuterung der Erfindung ohne Einschränkung auf diese Ausführungsform orientiert, sind im Zylinder 01 ein erster Kanal 11 und ein zweiter Kanal 12 vorgesehen, wobei sich beide Kanäle 11; 12 durchgängig in Richtung der Länge L des Zylinders 01 erstrecken und in Richtung von dessen Umfang z. B. um einen 180° umspannenden Kreisbogen versetzt zueinander angeordnet sind. Zur Vermeidung von Unwucht des im Druckwerk rotierenden Zylinders 01 ist es vorteilhaft, die Kanäle 11; 12 äquidistant, d. h. in gleichen Abständen zueinander anzuordnen. Eine Variante zu der in der Fig. 1 gezeigten Anordnung mit durchgängigen Kanälen 11; 12 besteht darin, wenn sich wenigstens einer der Kanäle 11; 12 nur über ein Teilstück von der Länge L des Zylinders 01 erstreckt, wobei dieses Teilstück nicht notwendigerweise am Rand der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 angeordnet sein muß, sondern sich zwischen den Stirnseiten des Zylinders 01 auch im Innenbereich der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 befinden kann.In the example shown in FIG. 1, on which the explanation of the invention is based in the following without restricting this embodiment, a first channel 11 and a second channel 12 are provided in the cylinder 01 , both channels 11 ; 12 extend continuously in the direction of the length L of the cylinder 01 and in the direction of its circumference z. B. are arranged offset from one another by a circular arc spanning 180 °. In order to avoid imbalance of the cylinder 01 rotating in the printing unit, it is advantageous for the channels 11 ; 12 equidistant, ie to be arranged at equal distances from each other. A variant of the arrangement shown in Figure 1 with continuous channels 11 ; 12 is when at least one of the channels 11 ; 12 extends only over a section of the length L of the cylinder 01 , this section not necessarily having to be arranged on the edge of the lateral surface 13 of the cylinder 01 , but can also be located between the end faces of the cylinder 01 in the interior of the lateral surface 13 of the cylinder 01 ,

Beide Kanäle 11; 12 sind im Inneren des Zylinders 01 in einem Abstand a von z. B. 4 mm bis 10 mm, vorzugsweise 6 mm unter dessen Mantelfläche 13 als eine vorzugsweise kreisrunde Bohrung durch den Zylinder 01 ausgeführt und weisen jeweils einen Durchmesser D2 von z. B. 25 mm bis 50 mm, vorzugsweise 30 mm auf. Das Verhältnis der Durchmesser D1; D2 vom Zylinder 01 zum Kanal 11; 12 liegt damit vorzugsweise bei 10 : 1. Wenn die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 nicht kreisrund ist, liegt das Verhältnis der Querschnittsflächen vom Zylinder 01 zu einem der Kanäle 11; 12 vorzugsweise bei 100 : 1, so dass die Querschnittsfläche der Kanäle 11; 12 vergleichsweise gering zu derjenigen des Zylinders 01 ist.Both channels 11 ; 12 are inside the cylinder 01 at a distance a of z. B. 4 mm to 10 mm, preferably 6 mm below the lateral surface 13 as a preferably circular bore through the cylinder 01 and each have a diameter D2 of z. B. 25 mm to 50 mm, preferably 30 mm. The ratio of the diameter D1; D2 from cylinder 01 to channel 11 ; 12 is therefore preferably 10: 1. If the cross-sectional area of the channels 11 ; 12 is not circular, the ratio of the cross-sectional areas from the cylinder 01 to one of the channels 11 ; 12 preferably at 100: 1, so that the cross-sectional area of the channels 11 ; 12 is comparatively small to that of the cylinder 01 .

In dem in der Fig. 1 gezeigten Beispiel sind beide Kanäle 11; 12 in ihrer Längsrichtung in so viele Abschnitte A; B; C; D aufgeteilt, wie Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 nebeneinander anordenbar sind, wobei die abschnittsweise Einteilung der Mantelfläche 13 derjenigen der Kanäle 11; 12 entspricht. Die Kanäle 11; 12 weisen in einigen ihrer Abschnitte A; B; C; D eine schmale, schlitzförmige Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf (Fig. 5). Es ist vorteilhaft, wenn sich in Umfangsrichtung des Zylinders 01 mit Bezug auf denselben Abschnitt A; B; C; D ein mit einer Öffnung 14 versehener Kanal 11 mit einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Kanal 12 abwechselt. Damit ergibt sich bezüglich der Kanäle 11; 12 sowohl in Umfangsrichtung als auch in Längsrichtung des Zylinders 01 eine alternierende Anordnung von Öffnungen 14 in den Abschnitten A; B; C; D.In the example shown in FIG. 1, both channels 11 ; 12 in its longitudinal direction in as many sections A; B; C; D divided as lifts 02 a; 02 b; 02 c; 02 d can be arranged next to one another on the lateral surface 13 of the cylinder 01, the segmented division of the lateral surface 13 of those of the channels 11 ; 12 corresponds. The channels 11 ; 12 point in some of their sections A; B; C; D a narrow, slit-shaped opening 14 to the outer surface 13 of the cylinder 01 ( Fig. 5). It is advantageous if in the circumferential direction of the cylinder 01 with reference to the same section A; B; C; D alternates a channel 11 provided with an opening 14 with a channel 12 closed to the outer surface 13 of the cylinder 01 . This results in relation to the channels 11 ; 12, both in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the cylinder 01, an alternating arrangement of openings 14 in the sections A; B; C; D.

Die Schlitzweite S der Öffnung 14 beträgt weniger als 5 mm und liegt vorzugsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm (Fig. 4).The slot width S of the opening 14 is less than 5 mm and is preferably in the range from 1 mm to 3 mm ( FIG. 4).

Wie die Fig. 5 erkennen läßt, entspricht in diesem Beispiel die Anzahl der in jedem Kanal 11; 12 in Längsrichtung nebeneinander angeordneten, mit einer Öffnung 14 versehenen Abschnitte A; B; C; D der Hälfte der auf der Länge l des Zylinders 01 versetzt nebeneinander angeordneten Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d. Falls die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in Umfangsrichtung nebeneinander mit mehr als einem Aufzug belegt ist, sind auch mehr als zwei, jeweils in einem bestimmten Kreisbogen beabstandete Kanäle oder Teilstücke von Kanälen vorgesehen und es ergeben sich durch die größere Anzahl von Aufzügen komplexe Belegungsanordnungen auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01.As can be seen from FIG. 5, in this example the number corresponds to 11 in each channel; 12 arranged in the longitudinal direction side by side, provided with an opening 14 sections A; B; C; D half of the lifts 02 a offset along the length l of the cylinder 01 ; 02 b; 02 c; 02 d. If the circumferential surface 13 of the cylinder 01 is occupied next to one another in the circumferential direction with more than one elevator, more than two channels or sections of channels, each spaced apart in a specific circular arc, are also provided, and the larger number of elevators results in complex occupancy arrangements on the Shell surface 13 of cylinder 01 .

In diesem Beispiel wurde die Anzahl der Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d und Abschnitte A; B; C; D jeweils zu vier gewählt, wobei hier jeder Abschnitt A; B; C; D ¼ der Länge L des Zylinders 01 aufweist. Wie die Fig. 5 in einer abgewickelten Darstellung der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 andeutet, sind alle Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 in axialer Richtung nebeneinander und die Aufzüge 2b und 02d derart versetzt zu den Aufzügen 2a und 2c angeordnet, dass diese Aufzüge 2b und 02d die Abschnitte B und D des Kanals 12 überdecken, wohingegen die Aufzüge 2a und 2c die Abschnitte A und C des Kanals 11 überdecken. Der Kanal 11 weist nur in den Abschnitten B und D eine Öffnung 14 zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 auf, während der Kanal 12 in den Abschnitten A und C jeweils eine entsprechende Öffnung 14 besitzt. Die Aufzüge 02a; 02b; 02c; 02d umspannen in diesem Beispiel jeweils den gesamten Umfang des Zylinders 01. Somit sind die Enden 03; 04 der Aufzüge 02a; 02c im selben Kanal 12 befestigt, wohingegen die Enden 03; 04 der Aufzüge 02b; 02d im anderen Kanal 11 befestigt sind. Jeder Aufzug 02a; 02b; 02c; 02d überdeckt mithin in jedem Abschnitt A; B; C; D einen der beiden Kanäle 11; 12, während er mit seinen beiden Enden 03; 04 im anderen Kanal 11; 12 befestigt ist. In diesem Beispiel ist mit Bezug auf eine quer durch alle Abschnitte A; B; C; D und auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01 parallel mit einem Kanal 11; 12 verlaufenden Linie, deren Lage durch die Lage eines Kanals 11; 12 vorgegeben ist, jeder Abschnitt mit einer Öffnung 14 von einem zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01 geschlossenen Abschnitt benachbart. Entlang dieser Linie fluchten die in die Mantelfläche 13 des Zylinders 01 eingebrachten Öffnungen 14 miteinander.In this example, the number of elevators 02 a; 02 b; 02 c; 02 d and sections A; B; C; D selected to four, each section A; B; C; D ¼ of the length L of the cylinder 01 . . As shown in Figures 5 indicates 13 of the cylinder 01 in a developed view of the casing surface, all elevators 02 are a; 02 b; 02 c; 02 d on the lateral surface 13 of the cylinder 01 next to each other in the axial direction and the elevators 2 b and 02 d offset from the elevators 2 a and 2 c such that these elevators 2 b and 02 d cover the sections B and D of the channel 12 , whereas the elevators 2 a and 2 c cover the sections A and C of the channel 11 . The channel 11 has an opening 14 to the outer surface 13 of the cylinder 01 only in sections B and D, while the channel 12 has a corresponding opening 14 in sections A and C. The elevators 02 a; 02 b; 02 c; 02 d span the entire circumference of cylinder 01 in this example. Thus the ends 03 ; 04 of the lifts 02 a; 02 c attached in the same channel 12 , whereas the ends 03 ; 04 of the elevators 02 b; 02 d in the other channel 11 are attached. Each elevator 02 a; 02 b; 02 c; 02 d therefore covers in each section A; B; C; D one of the two channels 11 ; 12 , while with its two ends 03 ; 04 in the other channel 11 ; 12 is attached. In this example, with reference to one across all sections A; B; C; D and on the outer surface 13 of the cylinder 01 in parallel with a channel 11 ; 12 extending line, the position of which is determined by the position of a channel 11 ; 12 is predetermined, each section with an opening 14 adjacent to a section closed to the outer surface 13 of the cylinder 01 . The openings 14 made in the outer surface 13 of the cylinder 01 are aligned along this line.

Die an den Enden 03; 04 jedes Aufzugs 02a bis 02o angeformten Einhängeschenkel 06; 07 werden in die jeweilige Öffnung 14 eingeführt. Es ist vorteilhaft, jeweils einen Einhängeschenkel 06 jedes Aufzugs 02a bis 02o an einer ersten Wandung 17 formschlüssig einzuhängen, wobei sich diese erste Wandung 17 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01a; 01b vorlaufenden Kante 16 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Der an einem Ende 03 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel α entspricht vorzugsweise dem Winkel α, der sich zwischen dieser ersten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 17 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt. Auch der andere Einhängeschenkel 07 jedes Aufzugs 02a bis 02o ist an einer zweiten Wandung 19 anlegbar, wobei sich diese zweite Wandung 19 von einer in Produktionsrichtung P des Zylinders 01; 01a; 01b nachlaufenden Kante 18 der Öffnung 14 zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckt. Wiederum entspricht der an einem Ende 04 des Aufzugs 02a bis 02o angeformte Winkel β vorteilhafterweise dem Winkel β, der sich zwischen dieser zweiten zum Inneren des Kanals 11'; 11; 12 erstreckenden Wandung 19 und einer gedachten, auf der Öffnung 14 aufliegenden Tangente T ergibt (Fig. 3 und Fig. 4).The at the ends 03 ; 04 each elevator 02 a to 02 o molded-on hanging legs 06 ; 07 are inserted into the respective opening 14 . It is advantageous to fit one hanging leg 06 of each elevator 02 a to 02 o in a form-fitting manner on a first wall 17 , this first wall 17 extending from one in the production direction P of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b leading edge 16 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends. The angle α formed on one end 03 of the elevator 02 a to 02 o preferably corresponds to the angle α which extends between this first to the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 17 and an imaginary, lying on the opening 14 tangent T. The other suspension leg 07 of each elevator 02 a to 02 o can also be placed on a second wall 19 , this second wall 19 extending from a in the production direction P of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b trailing edge 18 of the opening 14 to the interior of the channel 11 ';11; 12 extends. Turn corresponds at an end 04 of the elevator 02 a to 02 o molded angle β β advantageously the angle between the second to the interior of the channel 11 ';11; 12 extending wall 19 and an imaginary, lying on the opening 14 tangent T results ( Fig. 3 and Fig. 4).

Wie in Fig. 4 dargestellt, ist zur Befestigung der Aufzüge 02a bis 02o auf der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01a; 01b in denjenigen Abschnitten A; B; C; D des Kanals 11'; 11; 12, die zur Mantelfläche 13 eine Öffnung 14 aufweisen, eine Haltevorrichtung vorgesehen, wobei die Haltevorrichtung zumindest aus einem Klemmstück 21 und einem Federelement 22 besteht. Der in die Öffnung 14 eingeführte Einhängeschenkel 07 (Fig. 3) am nachlaufenden Ende 04 der Aufzüge 02a bis 02o wird vorzugsweise an der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 angelegt und dort von dem Klemmstück 21 durch eine vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübte Kraft F angedrückt. Zum Lösen der Klemmung ist im Kanal 11'; 11; 12 ein Stellmittel 23 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung der vom Federelement 22 auf das Klemmstück 21 ausgeübten Kraft F entgegenwirkt und das Klemmstück 21 von der zweiten Wandung 19 der Öffnung 14 wegschwenkt.As shown in Fig. 4, for attaching the elevators 02 a to 02 o on the outer surface 13 of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b in those sections A; B; C; D of channel 11 ';11; 12 , which have an opening 14 to the lateral surface 13 , a holding device is provided, the holding device consisting of at least one clamping piece 21 and a spring element 22 . The insert leg 07 ( FIG. 3) inserted into the opening 14 at the trailing end 04 of the elevators 02 a to 02 o is preferably applied to the second wall 19 of the opening 14 and there by the clamping piece 21 by a spring element 22 onto the clamping piece 21 applied force F pressed. To release the clamp is in the channel 11 ';11; 12, an adjusting means 23 is provided which, when actuated, counteracts the force F exerted by the spring element 22 on the clamping piece 21 and pivots the clamping piece 21 away from the second wall 19 of the opening 14 .

Zur leichteren Montage der Haltevorrichtung im Kanal 11'; 11; 12 ist vorgesehen, die zumindest aus einem Klemmstück 21 und einem Federelement 22 bestehende Haltevorrichtung in einem Basiskörper 24 anzuordnen, wobei dieser Basiskörper 24 vorzugsweise im wesentlichen als ein zylindrischer Hohlkörper ausgestaltet ist, dessen Außendurchmesser D3 geringfügig geringer als der Durchmesser D2 eines Kanals 11'; 11; 12 ist und der sich aufgrund seiner Gestaltung im Kanal 11; 11; 12 abstützt, wobei das Klemmstück 21 im Inneren oder am Grund 27 dieses Basiskörpers 24 schwenkbar gelagert ist. Es ist vorteilhaft, die Abstützung des Basiskörpers 24 im Kanal 11'; 11; 12 mit einer Verdrehsicherung des Basiskörpers 24 zu kombinieren, indem beispielsweise am Basiskörper 24 ein Anschlag angeformt ist, der sich z. B. im Kanal 11'; 11; 12 oder an einer der zu den Kanten 16; 18 der Öffnung 14 erstreckenden Wandungen 17; 19 abstützt. Aufgrund der beachtlichen Längen der Abschnitte A; B; C; D, die jeweils zudem in Abhängigkeit von der Länge L des Ballens des jeweiligen Zylinders 01; 01a; 01b in ihrem Maß variieren, ist zur einfacheren Anpassung an jede für sie erforderliche Länge vorgesehen, die für jeden Abschnitt A; B; C; D erforderlichen Basiskörper 24 nicht einstückig auszuführen, sondern den Basiskörper 24 als ein im Vergleich zu den Längen der Abschnitte A; B; C; D kurzes Teilstück mit der Länge 11 zu fertigen, wobei dann mehrere gleichartige Basiskörper 24 im Kanal 11'; 11; 12 für die erforderliche Länge der Abschnitte A; B; C; D aneinandergereiht werden. Jeder Basiskörper 24 kann für seine vorzugsweise formschlüssige Verbindung stirnseitig mit einer Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung versehen sein. Die Länge 11 des als ein Teilstück gefertigten Basiskörpers 24 kann z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen und vorzugsweise 60 mm betragen (Fig. 6).For easier assembly of the holding device in the channel 11 ';11; 12 it is provided to arrange the holding device consisting of at least one clamping piece 21 and a spring element 22 in a base body 24 , this base body 24 preferably being configured essentially as a cylindrical hollow body, the outer diameter D3 of which is slightly smaller than the diameter D2 of a channel 11 ';11; 12 and which is due to its design in the channel 11 ; 11 ; 12 supports, the clamping piece 21 is pivotally mounted inside or on the base 27 of this base body 24 . It is advantageous to support the base body 24 in the channel 11 ';11; 12 to combine with a security against rotation of the base body 24 by, for example, a stop is formed on the base body 24 , which z. B. in channel 11 ';11; 12 or on one of the edges 16 ; 18 of the opening 14 extending walls 17 ; 19 supports. Due to the considerable lengths of sections A; B; C; D, each of which also depends on the length L of the bale of the respective cylinder 01 ; 01 a; 01 b vary in size, is provided for easier adaptation to any length required for them, for each section A; B; C; D not to execute the required base body 24 in one piece, but rather the base body 24 as one in comparison to the lengths of the sections A; B; C; D to produce a short section with the length 11 , in which case several similar base bodies 24 in the channel 11 ';11; 12 for the required length of sections A; B; C; D are strung together. For its preferably form-fitting connection, each base body 24 can have a tongue and groove connection 28 ; 29 or connector. The length 11 of the base body 24 , which is manufactured as one section, can be, for. B. are between 30 mm and 100 mm and preferably be 60 mm ( Fig. 6).

In den Abschnitten A; B; C; D, in denen eine Haltevorrichtung zum Befestigen eines Einhängeschenkels 06; 07 von einem der Aufzüge 02a bis 02o nicht benötigt wird, d. h. i. d. R. in den Abschnitten A; B; C; D ohne Öffnung 14, ist die Einbringung eines mit einer Haltevorrichtung versehenen Basiskörpers 24 in den Kanal 11'; 11; 12 weder erforderlich noch wirtschaftlich. Für diese Abschnitte A; B; C; D sind Füllelemente 26 vorgesehen, die in ihrer äußeren Kontur derjenigen der Basiskörper 24 ähneln können, wobei die Füllelemente 26 in ihrem Inneren jedoch keine Haltevorrichtung aufweisen und damit kostengünstiger sind (Fig. 6). Auch die Füllelemente 26 sind bezogen auf die Länge der Abschnitte A; B; C; D vorzugsweise als vergleichsweise kurze Teilstücke mit einer Länge 12 ausgeführt, wobei die Länge 12 ebenso wie die Länge 11 der Basiskörper 24 z. B. zwischen 30 mm und 100 mm liegen und vorzugsweise 60 mm betragen kann. Damit sind in jedem Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 vorzugsweise Gruppen von etwa fünf bis sechs gleichartigen Basiskörpern 24 oder Füllelementen 26 angeordnet, wobei diese Gruppen wiederum alternierend angeordnet sind.In sections A; B; C; D, in which a holding device for attaching a hanging leg 06 ; 07 from one of the elevators 02 a to 02 o is not required, ie R. in sections A; B; C; D without opening 14 is the introduction of a base body 24 provided with a holding device into the channel 11 ';11; 12 neither necessary nor economical. For these sections A; B; C; D filling elements 26 are provided which can have an outer contour similar to that of the base body 24 , but the filling elements 26 do not have a holding device in their interior and are therefore less expensive ( FIG. 6). The filling elements 26 are also based on the length of the sections A; B; C; D preferably designed as comparatively short sections with a length 12 , the length 12 as well as the length 11 of the base body 24 z. B. lie between 30 mm and 100 mm and can preferably be 60 mm. So that in each section A; B; C; D of a channel 11 ';11; 12 preferably groups of about five to six identical base bodies 24 or filler elements 26 are arranged, these groups in turn being arranged alternately.

Es ist von Vorteil, die Füllelemente 26 derart auszugestalten, dass sie durch einen einfachen Bearbeitungsschritt, z. B. durch Schneiden oder Sägen, auf jede beliebige Länge kürzbar sind. Die Basiskörper 24 sowie die Füllelemente 26 sind vorzugsweise aus einem Kunststoff als ein Spritzgießteil oder aus einem anderen leicht bearbeitbaren Werkstoff gefertigt. Es ist vorgesehen, überall in denjenigen Abschnitten A; B; C; D im Kanal 11; 12 Füllelemente 26 aneinandergereiht anzuordnen, die geschlossen sind, d. h. die zur Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01a, 01b keine Öffnung 14 aufweisen. Um die einzelnen Füllelemente 26 miteinander zu verbinden bzw. jeweils ein erstes oder letztes Füllelement 26 in einer Reihe von mehreren Füllelementen 26 mit einem im selben Kanal 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 zu verbinden, können die Füllelemente 26 an ihrer Stirnseite 32 dieselbe Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung aufweisen wie die Basiskörper 24. Um das Füllelement 26 bezüglich seiner Verbindbarkeit mit anderen Füllelementen 26 oder Basiskörpern 24 nach einer Kürzung in seiner Länge 12 funktionsfähig zu erhalten, ist die in ihm eingebrachte Nut 28 mit einer Länge 13 über einen großen Teil der Länge 12 des Füllelements 26 ausgeführt, wobei die Länge 13 bis zu 70% von der Länge 12 betragen kann.It is advantageous to design the filling elements 26 in such a way that they can be processed by a simple processing step, eg. B. by cutting or sawing, can be shortened to any length. The base body 24 and the filling elements 26 are preferably made of a plastic as an injection molded part or of another easily machinable material. It is envisaged everywhere in those sections A; B; C; D in channel 11 ; To arrange 12 filling elements 26 lined up, which are closed, that is to the outer surface 13 of the cylinder 01 ; 01 a, 01 b have no opening 14 . In order to connect the individual filling elements 26 to one another or respectively a first or last filling element 26 in a row of several filling elements 26 with one in the same channel 11 ; To connect 12 arranged base body 24, the filling elements 26 have the same on their end face 32 tongue and groove 28 can; 29 or plug connection as the base body 24 . In order to keep the filler element 26 functional with regard to its connectivity to other filler elements 26 or base bodies 24 after a shortening in its length 12 , the groove 28 made in it is made with a length 13 over a large part of the length 12 of the filler element 26 , the Length 13 can be up to 70% of length 12 .

Als Stellmittel 23 für die Haltevorrichtung in den Basiskörpern 24 ist vorzugsweise ein mit einem Druckmittel, z. B. Druckluft, beaufschlagbarer Schlauch vorgesehen, der im Kanal 11'; 11; 12 vorteilhafterweise durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01a; 01b verlegbar ist. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, auch die Füllelemente 26 als einen im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper auszugestalten. Bei dieser Ausgestaltung weisen sowohl die Basiskörper 24 als auch die Füllelemente 26 ein Durchgangsloch 31 auf, durch das bei einer Aneinanderreihung der Basiskörper 24 und Füllelemente 26 im selben Kanal 11; 12 der Schlauch hindurchgeführt werden kann. Insbesondere wenn das Durchgangsloch 31 in den Basiskörpern 24 und Füllelementen 26 außermittig angeordnet oder bezüglich einer durch ihren jeweiligen Mittelpunkt O verlaufenden Linie Sy, wobei der Mittelpunkt O und die durch ihn verlaufende Linie Sy in derselben Querschnittsebene X-X liegen, unsymmetrisch ausgestaltet ist, kann die Nut-Feder-Verbindung 28; 29 oder Steckverbindung durch ihre Anordnung und Formgebung dazu genutzt werden, die Basiskörper 24 und Füllelemente 26 sowohl untereinander als auch zueinander mit ihrem Durchgangsloch 31 fluchtend aneinanderzureihen. Wenn die Basiskörper 24 im Kanal 11; 12 verdrehsicher angeordnet sind, wird durch die formschlüssige Verbindung aller im selben Kanal 11; 12 angeordneten Basiskörper 24 und Füllelemente 26 auch eine ausreichende Verdrehsicherung der Füllelemente 26 erreicht. Nötigenfalls kann auch an den Füllelementen 26 dieselbe Verdrehsicherung angeformt sein wie an den Basiskörpern 24. Ein durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01a; 01b angeordnetes Stellmittel 23 gestattet es, die Haltevorrichtung in mehreren Basiskörpern 24, die im selben Kanal 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam zu betätigen. Es ist vorteilhaft sicherzustellen, dass zumindest alle Haltevorrichtungen, die im selben Abschnitt A; B; C; D eines Kanals 11'; 11; 12 angeordnet sind, gleichzeitig und gemeinsam betätigt werden können. Diese Ausgestaltung führt dazu, dass die Haltevorrichtungen dann abschnittsweise betätigbar sind.As an adjusting means 23 for the holding device in the base bodies 24 is preferably a with a pressure medium, for. B. compressed air, hose can be acted upon, which in the channel 11 ';11; 12 advantageously continuously from one end to the other of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b can be installed. For this purpose it is provided that the filling elements 26 are also designed as an essentially cylindrical hollow body. In this embodiment, both the base body 24 and the filler elements 26 have a through hole 31 through which, when the base bodies 24 and filler elements 26 are lined up in the same channel 11 ; 12 the hose can be passed through. In particular, if the through hole 31 in the base bodies 24 and filling elements 26 is arranged eccentrically or with respect to a line Sy running through their respective center O, with the center O and the line Sy running through it being in the same cross-sectional plane XX, the groove can be designed asymmetrically Spring connection 28 ; 29 or plug connection can be used by their arrangement and shape to line up the base body 24 and filling elements 26 both with each other and with each other with their through hole 31 . If the base body 24 in the channel 11 ; 12 are arranged against rotation, is due to the positive connection of all in the same channel 11 ; 12 arranged base body 24 and filling elements 26 also achieved a sufficient protection against rotation of the filling elements 26 . If necessary, the same anti-rotation device can also be formed on the filling elements 26 as on the base bodies 24 . A continuously from one to the other end of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b arranged adjusting means 23 allows the holding device in a plurality of base bodies 24 which are in the same channel 11 ';11; 12 are arranged to operate simultaneously and together. It is advantageous to ensure that at least all holding devices that are in the same section A; B; C; D of a channel 11 ';11; 12 are arranged, can be operated simultaneously and together. This configuration means that the holding devices can then be actuated in sections.

Unabhängig davon, wie der Kanal 11' oder die Kanäle 11; 12 im Zylinder 01; 01a; 01b ausgestaltet sind, ob sie durchgängig von einer zur anderen Stirnseite des Zylinders 01; 01a; 01b sind oder nur in den jeweiligen Abschnitten A; B; C; D als Teilstücke ausgebildet sind, soll gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung für einen Zylinder 01; 01a; 01b mit dem Umfang sowie der Länge L gelten, wobei die Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01a; 01b über die Länge L in mindestens drei aneinandergereihte Abschnitte A; B; C; D unterteilt ist, dass die Mantelfläche 13 in mindestens drei Abschnitten A; B; C; D jeweils mindestens eine schlitzförmige Öffnung 14 aufweist, wobei mindestens zwei in zwei unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Öffnungen 14 bezüglich des Umfangs des Zylinders 01; 01a; 01b zueinander versetzt angeordnet sind. Dabei fluchten vorzugsweise zwei in zwei unterschiedlichen Abschnitten A; B; C; D angeordnete Öffnungen 14 miteinander. Jede Öffnung 14 mag dabei zumindest ein Teilstück von einem sich unter der Mantelfläche 13 des Zylinders 01; 01a; 01b erstreckenden Kanal 11'; 11; 12 öffnen. Regardless of how the channel 11 'or the channels 11 ; 12 in cylinder 01 ; 01 a; 01 b are configured whether they are continuous from one end to the other of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b are or only in the respective sections A; B; C; D are designed as sections, according to the solution proposed here for a cylinder 01 ; 01 a; 01 b apply with the circumference and the length L, the outer surface 13 of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b over the length L into at least three sections A; B; C; D is divided that the outer surface 13 in at least three sections A; B; C; D each has at least one slot-shaped opening 14 , at least two in two different sections A; B; C; D arranged openings 14 with respect to the circumference of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b are arranged offset from one another. Two are preferably aligned in two different sections A; B; C; D arranged openings 14 with each other. Each opening 14 may have at least a portion of one located under the outer surface 13 of the cylinder 01 ; 01 a; 01 b extending channel 11 ';11; 12 open.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

0101

Zylinder
cylinder

0101

a Formzylinder
a forme cylinder

0101

b Übertragungszylinder
b Transfer cylinder

0202

a bis a to

0202

l Aufzug, Druckform,
l elevator, printing form,

0202

m bis m to

0202

o Aufzug, Druckform, Gummitdrucktuch
o Elevator, printing form, rubber printing blanket

0303

; ;

0404

Enden
end up

0505

-
-

0606

; ;

0707

Einhängeschenkel
suspension leg

0808

; ;

0909

Biegelinie
elastic line

1010

-
-

1111

'; ';

1111

; ;

1212

Kanäle
channels

1313

Mantelfläche
lateral surface

1414

Öffnung
opening

1515

-
-

1616

vorlaufende Kante
leading edge

1717

erste Wandung
first wall

1818

nachlaufende Kante
trailing edge

1919

zweite Wandung
second wall

2020

-
-

2121

Klemmstück
clamp

2222

Federelement
spring element

2323

Stellmittel, Schlauch
Adjusting means, hose

2424

Basiskörper
base body

2525

-
-

2626

Füllelement
filler

2727

Grund (Reason (

2424

)
)

2828

Nut
groove

2929

Feder
feather

3030

-
-

3131

Durchgangsloch
Through Hole

3232

Stirnseite
A, B, C; D Abschnitte
D1 Durchmesser des Zylinders
D2 Durchmesser des Kanals
D3 Außendurchmesser
M Materialstärke
P Produktionsrichtung
S Schlitzweite
F Kraft
a Abstand
L Länge
O Mittelpunkt
Sy Linie
X-X Querschnittsebene
I Länge
I1 Länge
I2 Länge
I3 Länge
α, β Winkel
T Tangente
front
A, B, C; D sections
D1 diameter of the cylinder
D2 diameter of the channel
D3 outer diameter
M material thickness
P production direction
S slot width
F force
a distance
L length
O center
Sy line
XX cross-sectional plane
I length
I1 length
I2 length
I3 length
α, β angle
T tangent

Claims

1. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) of a printing unit of a rotary printing press, on the lateral surface ( 13 ) over an axial length (L) one or more elevators ( 02 a to 02 o) on one or more, by the width of the Elevators ( 02 a to 02 o) defined sections (A; B; C; D) are arranged, with one or more elevators ( 02 a to 02 o) in the circumferential direction on each of the sections (A; B; C; D) are included
which has at least two channels ( 11 ; 11 '; 12 ) which are offset from one another on the circumference of the cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) and which are each in the axial direction of the cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) under its outer surface ( 13 ) extend and each have an opening ( 14 ) to the lateral surface ( 13 ) in the area of at least one section (A; B; C; D),
and in which at least one channel ( 11 ; 11 '; 12 ) is covered in at least one section (A; B; C; D) by an elevator ( 02 a to 02 o),
characterized in that for fastening the lifts ( 02 a to 02 o) in the channels ( 11 ; 11 '; 12 ) in those sections (A; B; C; D) in which at least one end ( 03 ; 04 ) at least of an elevator ( 02 a to 02 o) through an opening ( 14 ) into the respective channel ( 11 ; 11 '; 12 ), several base bodies ( 24 ) each with a holding device ( 21 ; 22 ) for the end ( 03 ; 04 ) are arranged side by side in the axial direction,
and that in the channels ( 11 ; 11 '; 12 ) in the sections (A; B; C; D) covered by an elevator ( 02 a to 02 o) instead of the base body ( 24 ) a plurality of filling elements ( 26 ) in the axial direction are arranged side by side.

2. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that at least one channel ( 11 ; 11 '; 12 ) in at least one section (A; B; C; D) on the lateral surface ( 13 ) closed is.

3. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 2, characterized in that in the channels ( 11 ; 11 '; 12 ) in the sections (A; B; C; D) closed on the lateral surface ( 13 ) instead of the base body ( 24 ), a plurality of filling elements ( 26 ) are arranged next to one another in the axial direction.

4. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that in each channel ( 11 ; 11 '; 12 ) at least one group of base bodies ( 24 ) and at least one group of filling elements ( 26 ) and these Groups are arranged alternately.

5. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that the length of the at least one opening ( 14 ) in each channel ( 11 ; 11 '; 12 ) of the length of the respective section (A; B; C; D) corresponds.

6. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b ) according to claim 1, characterized in that a respective length (l1; l2) of both the base body ( 24 ) and the filling elements ( 26 ) is short in comparison to the sections (A ; B; C; D).

7. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 6, characterized in that the length (l1; l2) of the base body ( 24 ) or the filling elements ( 26 ) is 30 mm to 100 mm.

8. cylinder (01; 01a; 01b) according to claim 6, characterized in that the length (l1; l2) of the base body ( 24 ) or the filling elements ( 26 ) is 60 mm.

9. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that on the outer surface ( 13 ) of the cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) at least two elevators ( 02 a to 02 o) in adjacent sections (A; B; C; D) are staggered.

10. cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that each elevator ( 02 a to 02 o) at its respective end ( 03 ; 04 ) at least one bent, in the opening ( 14 ) of a channel ( 11 ; 11 '; 12 ) insertable hanging leg ( 06 ; 07 ).

11. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 10, characterized in that in the base bodies ( 24 ) there is a holding device for clamping a hanging leg ( 06 ; 07 ) from one of the elevators ( 02 a to 02 o) ,

12. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that the base body ( 24 ) or the filling elements ( 26 ) in the channel ( 11 ; 11 '; 12 ) are supported against rotation.

13. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that the base body ( 24 ) and the filling elements ( 26 ) have a tongue and groove connection ( 28 ; 29 ) or a plug connection on the front side with which in each channel ( 11 ; 11 '; 12 ), individual base bodies ( 24 ) or filling elements ( 26 ) can be connected to one another or a base body ( 24 ) can be connected to a filling element ( 26 ).

14. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b ) according to claim 1, characterized in that at least two elevators ( 02 a to 02 o) are fastened in two different channels ( 11 ; 11 '; 12 ).

15. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01b ) according to claim 1, characterized in that the base body ( 24 ) or the filling element ( 26 ) consist of plastic.

16. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 15, characterized in that the base body ( 24 ) or the filling element ( 26 ) are an injection molded part.

17. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 1, characterized in that the base body ( 24 ) and the filling elements ( 26 ) are each designed as a hollow body.

18. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 17, characterized in that the hollow body in its outer diameter (D3) is only slightly smaller than the diameter (D2) of a channel ( 11 ; 11 '; 12 ).

19. Cylinder ( 01 ; 01 a ; 01 b) according to claim 1, characterized in that each base body ( 24 ) and each filling element ( 26 ) have a through hole ( 31 ), with several in the same channel ( 11 ; 11 '; 12 ) aligned base body ( 24 ) and filler element ( 26 ) with respect to their through hole ( 31 ).

20. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 13 and 19, characterized in that the tongue and groove connection ( 28 ; 29 ) or plug connection provided on the base bodies ( 24 ) and filling elements ( 26 ) the through hole ( 31 ) aligned with each other in the basic bodies ( 24 ) and filling elements ( 26 ).

21. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 19, characterized in that a hose ( 23 ) which can be pressurized with a pressure medium passes through the through hole ( 31 ) of basic bodies ( 11 ; 11 '; 12 ) lined up in the same channel ( 11 ; 11 '; 12 ). 24 ) and filling elements ( 26 ) is laid.

22. Cylinder ( 01 ; 01 a; 01 b) according to claim 13, characterized in that a groove ( 28 ) of a tongue and groove connection ( 28 ; 29 ) introduced into a filling element ( 26 ) has a length ( 13 ). which is up to 70% of the length ( 12 ) of the filling element ( 26 ).