DE641173C

DE641173C - Clamping device for flexible printing plates on the forme cylinder of rotary printing machines

Info

Publication number: DE641173C
Application number: DESCH102628D
Authority: DE
Original assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Priority date: 1933-11-11
Filing date: 1933-11-11
Publication date: 1937-01-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Aufspannvorrichtung für biegsame Druckplatten auf Formzylindern von Rotationsdruckmaschinenj insbesondere Tiefdruckmaschinen, bei der das Spannen der Druckplatte, deren beide flanschartig' abgebogenen Enden mit Klemmleisten verbunden sind, mittels einer im Zylinderkanal angeordneten schwenkbaren Spannleiste erfolgt, deren als Unterlage für die festgespannte Platte dienender Rücken bei einer Schwenkbewegung nicht über den Zylinderumfang hinaustritt. 'The invention relates to a clamping device for flexible printing plates on forme cylinders of rotary printing machines, in particular gravure printing machines where the Tension the pressure plate, the two ends of which are bent like a flange with clamping strips are connected, by means of a pivotable clamping bar arranged in the cylinder channel takes place, the back of which serves as a base for the clamped plate a pivoting movement does not go beyond the cylinder circumference. '

„ Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Axt dient als Schwenkachse für die Spannleiste eine in Achsenmitte des Zylinders in den hohlen Tragzapfen desselben gelagerte schwenkbare Spindel, auf der eine mit der Länge des Zylinders notwendigerweise wachsende Anzahl von Tragarmen für die Spann-“In a known device, this ax serves as a pivot axis for the clamping bar a pivotable spindle mounted in the center of the axis of the cylinder in the hollow support pin, on which one with the Length of the cylinder necessarily increasing number of support arms for the clamping

ao leiste festsitzt. Abgesehen davon, daß sich die Verwendungsmöglichkeit dieser Einrichtung auf ausgekernte Zylinder beschränkt, ist ■der wirksame Hebelarm für die durch erhebliche Kräfte beanspruchte Spannleiste verhältnismäßig groß und erscheint die Lagerung der Schwenkachse zu schwach. Da der Schwenkarm jeweils dem halben Zylinderdurehmesser entspricht, ist diese Anordnung insbesondere für Zylinder mit größerem Umfang nicht geeignet. Zur Führung der Sparmleiste bei ihrer Schwenkbewegung wurde der Rücken der Leiste und 'eine entsprechende Gegenleiste im Zylinderkanal kammartig mit ineinandergreifenden Zähmen versehen, wodurch gleichzeitig der bei festgespannter Druckform · hinter der Leiste entstehende .kanalförmige Zwischenraum überbrückt werden sollte.ao bar is stuck. Apart from that, the possibility of using this facility limited to cored cylinders, ■ is the effective lever arm for the significant Forces stressed clamping bar is relatively large and the storage appears the swivel axis too weak. Because the swivel arm is half the cylinder diameter this arrangement is particularly suitable for cylinders with a larger circumference not suitable. To guide the savings bar during its pivoting movement, the Back of the groin and 'a corresponding The counter strip in the cylinder channel is provided in a comb-like manner with interlocking taming, as a result of which at the same time the channel-shaped space that is created behind the bar when the printing forme is clamped can be bridged should.

Bei anderen Vorrichtungen ist die Spannleiste außerhalb der Zylindermitte gelagert und besitzt infolgedessen einen kürzeren Schwenkarm. Doch tritt dort die Spannleiste beim Öffnen so weit über den Zylinderumfang vor, daß es unmöglich ist, eine rohrförmig vorgebogene biegsame Druckplatte von der Stirnseite des Zylinders her auf diesen aufzuschieben, was beispielsweise bei Druckmaschinen erforderlich ist, bei denen der Formzylinder zum Aufspannen der Druckform nicht aus der Maschine herausgehoben wird. Außerdem ist die Lagerung der Spannleiste für die großen, beim Spannen der Druckplatte auftretenden Kräfte ungenügend, gleichgültig, ob sie an ihren beiden Enden · in Zapfen oder Scharnieren gelagert wird.In other devices, the clamping bar is mounted outside the center of the cylinder and consequently has a shorter swivel arm. But there is the tension bar so far over the cylinder circumference when opening that it is impossible to remove a flexible pressure plate from the end face of the cylinder to be pushed onto this, for example in the case of printing machines is required where the forme cylinder is not lifted out of the machine to clamp the printing form will. In addition, the storage of the clamping bar for the large, when clamping the The forces occurring on the pressure plate are insufficient, regardless of whether they are at both ends is stored in tenons or hinges.

Ferner sind auch Spannvorrichtungen für biegsame Druckplatten bekannt, bei denen die an beiden Enden spitzwinklig abgebogene Druckplatte durch eine Spannleiste gespannt wird, deren zylindrisch geformter Tragkörper in einer Bohrung des Formzylinders drehbar gelagert ist und sich über die ganze Länge des Zylinders erstreckt.Furthermore, clamping devices for flexible printing plates are known in which the pressure plate, which is bent at an acute angle at both ends, is clamped by a clamping bar whose cylindrically shaped support body is rotatable in a bore of the forme cylinder is mounted and extends over the entire length of the cylinder.

Entsprechend der Erfindung wird nun bei Verwendung einer mit einem zylindrischen Tragkörper versehenen, über die ganze LängeAccording to the invention, when using one with a cylindrical Support body provided over the entire length

des Fonnzylinders sich erstreckenden Spannleiste diesö'mit' einer ;Ümfer den fugenlosen Trennflächen zwischen der Spannleiste und der Zylinderwand unter die Zylinderwand hineinragenden schienenartigen Verlängerung versehen, deren obere Fläche als Rückenanlage zur Sicherung der zylindrischen Lage des Rückens der Spannleiste und zur Entlastung· der äußeren Trennfuge zwischen ίο Spannleiste und Zylinderwand dient, während deren untere abgeschrägte Fläche als Angriffsfläche für einen Spannkeil verwendet wird. Durch diese Anordnung wird bei einer Lagerung der Spannleiste, die jeder Beanspruchung gewachsen ist, eine genaue zylindrische Lage des Rückens der Spannleiste ermöglicht und die äußere Trennfuge zwischen Leiste und Zylinder entlastet.of the form cylinder extending clamping bar thisö'mit 'one; over the jointless Separation surfaces between the clamping bar and the cylinder wall under the cylinder wall protruding rail-like extension provided, the upper surface of which as a back rest to secure the cylindrical position of the back of the clamping bar and to relieve the outer parting line between the clamping bar and the cylinder wall is used, while whose lower beveled surface is used as a contact surface for a clamping wedge will. This arrangement means that when the tensioning bar is stored, it can cope with any stress has grown, enables an exact cylindrical position of the back of the clamping bar and the outer parting line between Bar and cylinder relieved.

In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen:In the drawing, the invention is shown as an example, namely show:

Fig. ι einem Längsschnitt durch den Formzylinder und den Spannkeil, .Fig. Ι a longitudinal section through the forme cylinder and the clamping wedge,.

Fig. 2 und 3 je einen Querschnitt durch den Formzylinder mit festgespannter Druckform und2 and 3 each show a cross section through the forme cylinder with the printing forme clamped in place and

Fig. 4 einen Querschnitt durch den Formzylinder mit geöffneter Spannleiste.4 shows a cross section through the forme cylinder with the clamping bar open.

Der massive, beispielsweise stahlgeschmiedete Formzylinder 1 besteht mit seinem Laufzapfen 2, 3 aus einem Stück. Die zur Aufnahme der schwenkbaren Spannleiste vorgesehene kanalförmige Aussparung wird durch zwei seitlich am Zylinder 1 angeordnete Scheiben 4, 5 abgedeckt. Der wesentliche Teil der kanalförmigen Aussparung wird durch eine einfach herstellbare zylindrische Bohrung 6 gebildet. Der nach dem Anbringen einer Aussparung für die außenliegende Umfangsfläche 19 der Spannleiste 9 sowie einer Führungsnut 7 für den Spannkeil 12 verbleibende Teil der Bohrung 6 bildet ein Zweidrittellager für den als Schwenkachse 8 ausgebildeten unteren Teil der Spannleiste 9. An dem rückwärtigen Fortsatz ι ο der Spannleiste 9 ist eine schräge Fläche 11 vorgesehen, gegen die sich ein Spannkeil 12 legt. Die axiale Verstellung des Spannkeils 12 erfolgt mittels der in den Deckscheiben 4, 5 sitzenden Schrauben 13,14. In bekannter Weise ist am Fortsatz 10 der Spannleiste 9 eine Trennfläche 17 angeordnet, die ihren Krümmungsradius mit der Lagerfläche 8 der Spannleiste 9 gemeinsam hat. Außerdem ist der Fortsatz 10 mit der auch für die Zweidrittellagerung nötigen Rückenanlage versehen, deren Anlagefläche ι S sich bei festgespannter Druckform gegen eine Widerlagerfläche 16 der Zylinder aussparung legt. Die biegsame Druckplatte 20 besitzt an ihren beiden Enden je eine aufgenietete Klemmleiste 21, 22, die in entsprechende Anlageflächen der Spannleiste 9 bzw. des Zylinders 1 eingehakt werden. Bei festgespannter Druckform liegt die Leiste 21 an der Fläche 23 der Bohrung 6 und die Leiste 22 mit Fläche 24 an der Aussparung 25 der Spannleiste 9 an.The massive, for example steel-forged forme cylinder 1 consists of its running pin 2, 3 from one piece. The channel-shaped recess provided for receiving the pivotable clamping bar is through two disks 4, 5 arranged laterally on the cylinder 1 are covered. The essential part of the channel-shaped recess is through a easily manufactured cylindrical bore 6 is formed. After attaching a Recess for the outer circumferential surface 19 of the clamping strip 9 and a guide groove 7 for the clamping wedge 12 remaining part of the bore 6 forms a two-third bearing for the lower part of the clamping bar 9, designed as a pivot axis 8. On the rear extension ι ο of the clamping bar 9 an inclined surface 11 is provided against which a clamping wedge 12 rests. The axial The clamping wedge 12 is adjusted by means of the ones seated in the cover disks 4, 5 Screws 13,14. In a known manner, a separating surface is provided on the extension 10 of the clamping bar 9 17 arranged, which their radius of curvature with the bearing surface 8 of the clamping bar 9 has in common. In addition, the extension 10 is also for the two-thirds storage Provided necessary back contact, the contact surface ι S when the printing form is clamped against an abutment surface 16 of the cylinder sets recess. The flexible pressure plate 20 has a riveted terminal strip 21, 22 at both ends, which are shown in corresponding contact surfaces of the clamping bar 9 or of the cylinder 1 are hooked. at The bar 21 lies in the clamped printing forme on the surface 23 of the bore 6 and the strip 22 with surface 24 on the recess 25 of the clamping bar 9.

Die biegsame Druckform 20 wird vor dem Einspannen genau auf die Länge zugeschnitten. Nach dem rechtwinkligen Abbiegen der beiden Enden der Druckplatte werden diese mit den Klemmleisten 21, 22 vernietet. Nachdem eine der Deckscheiben 4, 5 und der Spannkeil 12 entfernt sind, wird die Spannleis'te 9 soweit als möglich aufgeschwenkt und die rohrförmig gebogene Druckplatte 20 von der offenen Stirnseite des Zylinders 1. her in axialer Richtung aufgeschoben. Dann erfolgt das Einschieben des Spannkeils 12 von der gleichen Seite her. Zur Ausfüllung des zwischen beiden Plattenenden entstehenden Spaltes wird in bekannter Weise ein Füllstück eingeschoben und nach dem Auflegen der Deckscheibe 4 oder 5 der Spannkeil 12 so lange nachgezogen, bis die Trennflächen 15, 16 aneinanderliegen. Nunmehr bildet die Zylinderoberfläche zusammen mit der einen Teil der Mantelfläche bildenden Fläche 19 eine ununterbrochene genaue zylindrische Unterlage für die Druckform 20.The flexible printing forme 20 is cut exactly to length before being clamped. After bending the two ends of the pressure plate at right angles, these will be riveted to the terminal strips 21, 22. After one of the cover disks 4, 5 and the Clamping wedge 12 are removed, the clamping bar 9 is pivoted open as far as possible and the tubularly bent pressure plate 20 from the open end face of the cylinder 1. pushed forward in the axial direction. Then the clamping wedge 12 is pushed in from the same side. To fill in the space that arises between the two ends of the plate A filler piece is inserted into the gap in a known manner and after it has been placed the cover plate 4 or 5 of the clamping wedge 12 until the parting surfaces 15, 16 lie against one another. Now the cylinder surface forms together with the one Part of the outer surface forming surface 19 is an uninterrupted, precise cylindrical Base for printing forme 20.

Insbesondere bei sehr breiten Maschinen erweist sich eine Anordnung der Spannvorrichtung nach Abb. 3 und 4 für das Einfahren der Druckplatte von der Stirnseite des Zylinders her als vorteilhaft. In einer über die ganze Länge der Spannleiste 9 gehenden Aussparung sind zwei gegeneinander verschwenkbare Leisten 26, 27 eingebettet. Diese sind scharnierartig miteinander verbunden, wobei die Scharniere in einer zylindrischen Mulde der Spannleiste 9 gelagert sind. Die Scharnierleisten 26, 27 besitzen an einer Seitenfläche schwalbenschwanzförmige Nuten, in die die Klemmleisten 21, 22 der Druckplatte 20 eingehängt werden. Da die Scharnierleisten 26, 27 beweglich sind, ist das Einfahren der Klemmleisten 21, 22 für sehr breite Druckplatten 20 erleichtert.An arrangement of the clamping device has proven to be particularly useful in the case of very wide machines according to Fig. 3 and 4 for the retraction of the pressure plate from the front of the cylinder as advantageous. In an over the entire length of the clamping bar 9 going recess are two mutually pivotable Last 26, 27 embedded. These are connected to one another in the manner of a hinge, the hinges in a cylindrical Well of the clamping bar 9 are mounted. The hinge strips 26, 27 have on one side surface dovetail grooves in which the clamping strips 21, 22 of the pressure plate 20 can be attached. Since the hinge strips 26, 27 are movable, the retraction the clamping strips 21, 22 for very wide printing plates 20 facilitated.

Claims

Patent claims:

i. Clamping device for flexible printing plates on the forme cylinder of Rotary printing machines, in which the clamping of the printing plate, both of its ends bent like a flange with Terminal strips are connected, by means of a pivotable arranged in the cylinder channel Clamping bar takes place, which serves as a base for the clamped plate The back does not protrude beyond the cylinder circumference during a swivel movement, characterized in that when using

■ dung ¹ a provided with a cylindrically shaped support body, over the entire length of the forme cylinder extending pivotable clamping bar this with a rail-like protruding behind the jointless separating surfaces (17, 18) between the clamping bar (9) and the cylinder wall (18) under the cylinder wall Extension (10) is four-seen, the upper surface of which serves as a back rest to secure an absolutely cylindrical position of the back of the clamping bar and to relieve the outer 'separating line (17, 18) between clamping bar and cylinder wall, while its lower beveled surface (11) serves as a contact surface is used for a clamping wedge (12) of cylinder length.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that in the clamping bar (9) a recess is provided below the clamping edge, the lower trough-shaped part of which is used for storage the hinges of two embedded in the recess and pivotable against each other Retaining strips (26, 27) are used, which have dovetail-shaped longitudinal recesses for hooking the two with the plate ends connected terminal strips (21, 22) are provided.

For this 1 sheet of drawings