EP0124008A2 - Printing plates tensioning device - Google Patents

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EP0124008A2
EP0124008A2 EP84104327A EP84104327A EP0124008A2 EP 0124008 A2 EP0124008 A2 EP 0124008A2 EP 84104327 A EP84104327 A EP 84104327A EP 84104327 A EP84104327 A EP 84104327A EP 0124008 A2 EP0124008 A2 EP 0124008A2
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EP
European Patent Office
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clamping
cylinder body
cylinder
segment body
axis
Prior art date
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EP84104327A
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EP0124008B1 (en
EP0124008A3 (en
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Joachim Dorow
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Albert Frankenthal AG
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Publication of EP0124008A3 publication Critical patent/EP0124008A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the pivotable jaw as in the region of the cylinder Circumferential triangular segment body is provided around the cylinder body and has a circumferential contour corresponding to the curvature of the cylindrical surface of the cylinder body, which adjoins it continuously in the tensioned position and is provided with a circular convex base surface which delimits this and engages in a bearing socket provided on the cylinder body side. whose circular concave bottom surface limits the outer surface of the cylinder body.
  • the pivotable clamping jaw 4 is designed as a segment body which is triangular in cross section, the tip of which forms the engaging edge 5 is connected to a base surface 10 by radially inner and outer side surfaces.
  • the radially outer side surface of the segment body 4 has a circumferential contour 11 which corresponds to the curvature of the cylinder jacket and which, in the clamping position on which FIG. 1 is based, connects continuously to the circumferential contour 7 of the cylinder body 1.
  • the base surface 10 is convexly curved with respect to the ideal pivot axis 8.
  • the base surface 10 runs on a correspondingly concavely curved running surface 12 of a bearing socket 13 provided on the cylinder body side.
  • the segment body 4 To pivot the segment body 4, it can be connected to a toggle lever system supported on the cylinder body side.
  • the segment body 4 is simply provided with a hexagon 16 arranged on the end face, to which a wrench can be attached.
  • the hexagon 16 is located in the region of the ideal pivot axis 8 of the segment body 4 supported on the base surface side.
  • the hexagon 16 is here, as can best be seen from FIG. 3, simply molded onto a pin 17 which projects on the end face. It is sufficient if such a driving device is provided in the area of one end face.
  • an Allen key associated with a socket wrench could also be provided, although the use of an external hexagon is preferable for manufacturing reasons.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten mit zwei einen Spannkanal (2) begrenzenden, zum Eingriff mit jeweils einer plattenseitigen Randklaue bringbaren Spannbakken (3 bzw. 4), denen jeweils ein Klemmorgan (33) zugeordnet ist und von denen mindestens eine um eine zur Achse des Zylinderkörpers (1) in radialer Richtung parallel versetzte Achse (8) schwenkbar auf dem Zylinderkörper (1) gelagert ist, läßt sich dadurch eine sehr kleine Breite der im Spannzustand verbleibenden Spannkanalöffnung und damit des nicht druckenden Streifens erreichen, daß die schwenkbare Spannbacke (4) als im Bereich des Zylinderumfangs des Zylinderkörpers (1) vorgesehener, im Querschnitt dreieckartiger Segmentkörper ausgebildet ist, der eine der Zylinderkrümmung entsprechende Umfangskontur (11) aufweist und mit einer diese begrenzenden, kreisförmig konvexen Basisfläche (10) in eine zylinderkörperseitig vorgesehene Lagerpfanne eingreift, deren kreisförmig konkave Bodenfläche (12) die Mantelfläche (7) des Zylinderkörpers (1) begrenzt.In a device for tensioning printing plates with two clamping jaws (3 or 4) which delimit a clamping channel (2) and can be brought into engagement with a plate-side edge claw, each of which is assigned a clamping member (33) and at least one of which is arranged around the axis of the cylinder body (1) in the radial direction, parallel offset axis (8) is pivotally mounted on the cylinder body (1), a very small width of the clamping channel opening remaining in the clamping state and thus of the non-printing strip can be achieved so that the pivotable clamping jaw (4th ) is designed in the area of the cylinder circumference of the cylinder body (1) and has a triangular cross-sectional segment body which has a circumferential contour (11) corresponding to the cylinder curvature and engages with a circular convex base surface (10) delimiting this in a bearing socket provided on the cylinder body side circular concave bottom surface (12) the lateral surface (7) of the Cylinder body (1) limited.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten, insbesondere dehnbaren Druckplatten, wie Offsetplatten, mit zwei an den einander gegenüberliegenden Flanken eines unterbrochenen Zylinderkörpers angebrachten, einen Spannkanal begrenzenden, zum Eingriff mit jeweils einer plattenseitigen Randklaue bringbaren Spannbacken, denen jeweils ein Klemmorgan zugeordnet ist und von denen mindestens eine um eine zur Achse des Zylinderkörpers parallele Achse schwenkbar auf dem Zylinderkörper gelagert ist.The invention relates to a device for clamping printing plates, in particular stretchable printing plates, such as offset plates, with two clamping jaws, which are attached to the opposing flanks of an interrupted cylinder body and delimit a clamping channel and can be brought into engagement with a plate-side edge claw, each of which a clamping member is assigned to and at least one of which is pivotally mounted on the cylinder body about an axis parallel to the axis of the cylinder body.

Eine Anordnung dieser Art ist beispielsweise aus der DE-PS 27 59 434 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist die schwenkbare Spannbacke als im Spannkanal schwenkbar angeordnete, im Querschnitt L-förmige Klappe ausgebildet, mit Hilfe der die plattenseitige Randklaue über die benachbarte, zylinderkörperseitige Spannkanalkante in den Spannkanal hineingezogen wird. Bei Anordnungen dieser Art ergibt sich daher eine vergleichsweise große Breite des Spannkanals und damit eine vergleichsweise große Breite des im Bereich des Spannkanals vorhandenen, nicht druckenden Streifens, was sich negativ auf die Wirtschaftlichkeit auswirkt. Außerdem besteht bei Anordnungen dieser Art die Gefahr, daß die Platte beim Ein- bzw. Ausspannen deformiert wird, was eine Wiederverwendung unmöglich macht. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung ist darin zu sehen, daß die schwenkbare Spannklappe hierbei in der Spannstellung praktisch nicht verriegelbar ist, sondern lediglich durch ein Federpaket in Spannrichtung beaufschlagt wird. Hierbei kann es zu Federschwingungen kommen, was sich negativ auf den Sitz der Platte auswirkt.An arrangement of this type is known for example from DE-PS 27 59 434. In this known arrangement, the pivotable clamping jaw is designed as a flap which is pivotably arranged in the clamping channel and has an L-shaped cross section, with the aid of which the plate-side edge claw is drawn into the clamping channel via the adjacent, cylinder body-side clamping channel edge. Arrangements of this type therefore result in a comparatively large width of the tensioning channel and thus a comparatively large width of the non-printing strip present in the area of the tensioning channel, which has a negative effect on the economy. In addition, there is a risk with arrangements of this type that the plate is deformed when it is clamped or unclamped, which makes reuse impossible. Another disadvantage of the known arrangement is that the pivotable flap is practically not lockable in the tensioned position, but is only acted upon by a spring assembly in the tensioning direction. This can lead to spring vibrations, which has a negative effect on the seat of the plate.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung gattungsgemäßer Art mit einfachen und daher kostengünstigen Mitteln so zu verbessern, daß nicht nur eine vergleichsweise geringe Breite des nicht druckenden Streifens erreicht wird, sondern auch einer Deformation der Platten weitgehend vorgebeugt ist und daß gleichzeitig eine hohe Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet ist.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to improve an arrangement of the generic type with simple and therefore inexpensive means so that not only a comparatively small width of the non-printing strip is achieved, but also a deformation of the plates is largely prevented and that At the same time, a high level of user friendliness is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die schwenkbare Spannbacke als im Bereich des Zylinderumfangs des Zylinderkörpers vorgesehener, im Querschnitt dreieckartiger Segmentkörper ausgebildet ist, der eine der Krümmung der hantelfläche des Zylinderkörpers entsprechende, in Spannstellung stufenlos hieran sich anschließende Umfangskontur aufweist und mit einer diese begrenzenden, kreisförmig konvexen Basisfläche versehen ist, die in eine zylinderkörperseitig vorgesehene Lagerpfanne eingreift, deren kreisförmig konkave Bodenfläche die Mantelfläche des Zylinderkörpers begrenzt.This object is achieved in that the pivotable jaw as in the region of the cylinder Circumferential triangular segment body is provided around the cylinder body and has a circumferential contour corresponding to the curvature of the cylindrical surface of the cylinder body, which adjoins it continuously in the tensioned position and is provided with a circular convex base surface which delimits this and engages in a bearing socket provided on the cylinder body side. whose circular concave bottom surface limits the outer surface of the cylinder body.

Hierbei ist sichergestellt, daß die Platte in der Spannstellung sowohl im Bereich der Mantelfläche des Zylinderkörpers als auch im Bereich der an die Mantelfläche des Zylinderkörpers stufenlos sich anschließenden Umfangsfläche des Segmentkörpers auf einer tragfähigen Unterstützung aufgenommen ist und daher in vorteilhafter Weise praktisch auf ihrer ganzen Länge zwischen den Biegekanten ihrer Randklauen ausgenutzt werden kann. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß die Eingriffskante des schwenkbaren Segmentkörpers zum Ein- bzw. Ausspannen der Platte aus dem Zylinderumfang herausgeschwenkt werden kann. Hierdurch wird einer Deformation der Platten beim Ein- und Ausspannen wirksam entgegengewirkt, so daß eine Wiederverwendung der Platten möglich ist. Außerdem wird hierdurch gewährleistet, daß der umfangsseitige Spalt zwischen den Eingriffskanten der einander gegenüberliegenden Spannbacken in der Spannstellung praktisch vollständig oder jedenfalls nahezu geschlossen werden kann, so daß die Breite des nicht druckenden Streifens hier praktisch lediglich aus der Abrundung der Eingriffskanten resultiert. Dennoch erweist sich die erfindungsgemäße Anordnung als sehr bedienungsfreundlich, da die aus dem Zylinderumfang herausschwenkbare Eingriffskante des schwenkbaren Segmentkörpers gut zugänglich ist und keinerlei Bedienung im Bereich eines beengten Spannkanals erforderlich ist. Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, daß die Erfindung die ihr gestellte Aufgabe mit einfachen und kostengünstigen Mitteln löst.This ensures that the plate is accommodated on a load-bearing support in the clamping position both in the area of the lateral surface of the cylinder body and in the area of the circumferential surface of the segment body adjoining the lateral surface of the cylinder body and therefore advantageously practically over its entire length between the bending edges of their claws can be exploited. At the same time, it is ensured that the engaging edge of the pivotable segment body can be pivoted out of the cylinder periphery for clamping or unclamping the plate. This effectively counteracts deformation of the plates during clamping and unclamping, so that the plates can be reused. This also ensures that the circumferential gap between the engaging edges of the opposing clamping jaws in the clamping position can be closed practically completely or at least almost so that the width of the non-printing strip practically only results from the rounding of the engaging edges. Nevertheless, the arrangement according to the invention proves to be very user-friendly, since the engagement edge of the swiveling out of the cylinder circumference pivotable segment body is easily accessible and no operation in the area of a narrow clamping channel is required. The foregoing makes it clear that the invention achieves its object with simple and inexpensive means.

In vorteilhafter Weiterbildung der übergeordneten Maßnahmen kann der Zylinderkörper eine Anschlagfläche aufweisen, an die ein segmentkörperseitiger Anschlagarm in der Spannstellung mittels einer zylinderkörperseitig drehbar gelagerten Nockenwelle anpreßbar ist, die gegenüber dem Zylinderkörper verriegelbar ist. Mit Hilfe der Nockenwelle läßt sich in vorteilhafter Weise eine große Spannkraft aufbringen, so daß der Segmentkörper zuverlässig in die Anschlagstellung gelangt, in der seine Umfangskontur stufenlos in die Zylinderumfangskontur übergeht.In an advantageous development of the superordinate measures, the cylinder body can have a stop surface against which a stop arm on the segment body side can be pressed in the tensioned position by means of a camshaft which is rotatably mounted on the cylinder body side and which can be locked relative to the cylinder body. With the help of the camshaft, a large clamping force can advantageously be applied, so that the segment body reliably reaches the stop position in which its circumferential contour continuously changes into the circumferential cylinder contour.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß der Anschlag mehrere über die Zylinderbreite verteilte, die konvexe Basisfläche gegenläufig zur Eingriffskante überragende Anschlagleisten aufweist, die in zylinderkörperseitig vorgesehene, jeweils eine Anschlagfläche enthaltende Nuten eingreifen und denen jeweils eine Nocke der über die Segmentkörperbreite durchgehenden Nockenwelle zugeordnet ist. Diese Maßnahmen ergeben in vorteilhafter Weise eine hohe Stabilität und Formtreue und gewährleisten somit einen über der gesamten Plattenbreite gleichmäßigen, auf die Platte ausübbaren Zug, was sich insbesondere bei sehr großer Plattenbreite vorteilhaft auswirkt.A further advantageous measure can consist in the fact that the stop has a plurality of stop strips distributed over the cylinder width and projecting beyond the convex base surface opposite the engaging edge, which engage in grooves provided on the cylinder body side, each containing a stop surface, and each of which is assigned a cam of the camshaft that is continuous over the segment body width is. These measures advantageously result in a high degree of stability and shape retention and thus ensure a uniform pull that can be exerted on the plate over the entire plate width, which has an advantageous effect particularly in the case of a very large plate width.

In vorteilhafter Weise ist dabei die Nockenwelle so ausgebildet und angeordnet, daß die Anschlagleisten außerhalb der Spannstellung hieran vorbeibewegbar sind. Hierdurch wird ein großer Schwenkbereich des Segmentkörpers erreicht, so daß die betreffende Eingriffskante weit aus dem Zylinderumfang herausschwenkbar ist.In an advantageous manner, the camshaft is designed and arranged in such a way that the stop strips can be moved past it outside of the clamping position. As a result, a large pivoting range of the segment body is achieved, so that the engaging edge in question can be pivoted far out of the cylinder circumference.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß der schwenkbare Segmentkörper im Bereich mindestens einen Endes mit einer im Bereich der Krümmungsachse der konvexen Basisfläche angeordneten, vorzugsweise als Sechskant ausgebildeten Mitnahmeeinrichtung versehen ist. Diese Maßnahmen ermöglichen eine einfache Betätigung des Segmentkörpers außerhalb des Nockenwelleneingriffs mit Hilfe eines Schraubenschlüssels. Gleichzeitig ergibt sich hier eine Bedienung von der Zylinderstirnseite her, was sich positiv auf den erforderlichen Spannkanalquerschnitt auswirkt.A further expedient measure can consist in the fact that the pivotable segment body is provided in the area of at least one end with a driving device which is arranged in the area of the axis of curvature of the convex base surface and is preferably designed as a hexagon. These measures enable simple actuation of the segment body outside of the camshaft engagement with the help of a wrench. At the same time, there is an operation from the cylinder end, which has a positive effect on the required cross-section of the clamping channel.

Zur Gewährleistung einer exakten Lagesicherung des mit seiner Basisfläche in der Zylinderkörperseitig vorgesehenen Lagerpfanne abgestützten Segmentkörpers kann dieser einfach im Bereich seiner Stirnseiten in formschlüssigen Eingriff mit am Zylinderkörper befestigten, basisflächenparallele Führungsflächen aufweisenden Halteklauen stehen.To ensure an exact securing of the position of the segment body which is supported with its base surface in the bearing socket provided on the cylinder body side, the segment body can simply be in positive engagement with holding claws fastened to the cylinder body and having guide surfaces parallel to the base surface.

Gemäß einer weiteren zu bevorzugenden Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen können die den Spannbacken zugeordneten Klemmorgane als auf einer spannbackenseitig gelagerten Achse aufgenommene, zweiarmige Schwenkleisten ausgebildet sein, wobei der radial innere Arm der segmentkörperseitigen Schwenkleiste eine der gegenüberliegenden Schwenkleiste zugewandte Anlauffläche aufweist, die bei einer Bewegung des Segmentkörpers in Entspannrichtung am radial inneren Arm der gegenüberliegenden Schwenkleiste anläuft. Die Ausbildung der Klemmorgane als vorzugsweise durchgehende Leisten ermöglicht ein gutes Festhalten der Platten. Gleichzeitig wird durch die vorstehenden Maßnahmen sichergestellt, daß die Schwenkleisten beim Entspannen automatisch geöffnet werden, was eine hohe Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet. Ein weiterer Vorteil der zweiarmigen Schwenkleistenausführung ist darin zu sehen, daß eine einfache Betätigung mittels einer Exzenterwelle möglich ist.According to a further preferred development of the higher-level measures, the clamping members assigned to the clamping jaws can be designed as two-armed swivel bars mounted on an axis mounted on the clamping jaw side, the radially inner arm of the swivel bar on the segment body side being one of the opposite has the facing swivel ledge facing surface that starts when the segment body moves in the relaxation direction on the radially inner arm of the opposite swivel ledge. The design of the clamping members as preferably continuous strips allows the plates to be held firmly. At the same time, the above measures ensure that the swivel bars are opened automatically when relaxing, which ensures a high level of user-friendliness. Another advantage of the two-armed swivel bar design is the fact that simple actuation by means of an eccentric shaft is possible.

Vorteilhaft können dabei die jeweils einer Schwenkleiste zugeordnete, über die ganze Zylinderbreite durchgehende Achse und Exzenterwelle auf mehreren, über der Zylinderbreite verteilten, grubenseitig vorspringenden Stegen der Spannbacken aufgenommen sein, wobei die Schwenkleisten im Bereich der Stege unterteilt sind. Diese Maßnahme ergibt eine Mehrfachlagerung der durchgehenden Achse und Exzenterwelle, so daß auch bei großer Zylinderbreite keinerlei Durchbiegung zu befürchten ist.Advantageously, the respective axis and eccentric shaft assigned to a swivel bar, which extend over the entire cylinder width, can be accommodated on a plurality of webs of the clamping jaws projecting over the cylinder width, the swivel bars being subdivided in the region of the webs. This measure results in a multiple bearing of the continuous axis and eccentric shaft, so that no deflection is to be feared even with a large cylinder width.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung in Verbindung mit den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures result from the following description of an exemplary embodiment using the drawing in conjunction with the remaining subclaims.

In der Zeichnung zeigen:

  • Figur 1 eine Teilseitenansicht eines mit einer erfindungsgemäßen, in ihrer Spannstellung sich befindenden Plattenspannvorrichtung versehenen Plattenzylinders einer Offsetrollenrotationsdruckmaschine,
  • Figur 2 einen sternseitenparallelen Schnitt durch die Anordnung gemäß Figur 1 mit in der Ein- bzw. Ausspannstellung sich befindender Plattenspannvorrichtung,
  • Figur 3 einen Axialschnitt durch den schwenkbar auf dem Zylinderkörper aufgenommenen Segmentkörper und
  • Figur 4 einen Axialschnitt durch eine als Klemmorgan verwendete zweiarmige Schwenkklappe.
The drawing shows:
  • FIG. 1 shows a partial side view of a plate cylinder of an offset web rotary printing press provided with a plate tensioning device according to the invention in its clamping position,
  • FIG. 2 shows a section parallel to the star side through the arrangement according to FIG. 1 with the plate clamping device located in the clamping or unclamping position,
  • 3 shows an axial section through the segment body which is pivotably received on the cylinder body, and
  • Figure 4 shows an axial section through a two-armed swivel flap used as a clamping member.

Der Aufbau und die Wirkungsweise einer Rollenrotationsdruckmaschine sind an sich bekannt, so daß detaillierte Ausführungen hierzu nicht erforderlich sind. Der mit einem Gummizylinder zusammenwirkende Plattenzylinder ist hierbei mit einer Plattenspannvorrichtung zum Halten und Spannen der Platten versehen. Die der Zeichnung zugrunde liegende Plattenspannvorrichtung besteht, wie insbesondere aus den Figuren 1 und 2 erkennbar ist, aus zwei an den einander gegenüberliegenden Flanken eines durch eine umfangsmäßige Unterbrechung eines auf nicht näher dargestellte Weise mit einer zentralen Achse verbundenen Zylinderkörpers 1 gebildeten, achsparallel verlaufenden Spannkanals 2 angeordneten Spannbacken 3 bzw. 4, deren Umfangskontur in eine im Querschnitt schnabelförmige Eingriffskante 5 ausläuft. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die links gezeichnete Spannbacke 3 starr mit dem Zylinderkörper 1 verbunden. Die Spannbacke 3 kann hierzu entweder an den Zylinderköprer 1 angeformt oder, wie hier mit dem Zylinderkörper 1 verschraubt sein. Die Umfangskontur 6 der stationären Spannbacke 3 besitzt eine dem Zylindermantel entsprechende Krümmung und schließt stufenlos an die Mantelfläche 7 des Zylinderkörpers 1 an. Die rechts gezeichnete Spannbacke 4 ist um eine zur Achse des Zylinderkörpers 1 radial versetzte, parallel hierzu verlaufende Achse 8 schwenkbar auf dem Zylinderkörper 1 aufgenommen, und zwar so, daß seine Eingriffskante 5 gemäß Pfeil 9 aus der der Eingriffskante 5 der gegenüberliegenden Spannbacke 3 gegenüberliegenden Stellung gemäß Figur 1 aus dem Zylinderumfang in die der Figur 2 zugrunde liegende Stellung herausgeschwenkt werden kann.The structure and mode of operation of a web-fed rotary printing press are known per se, so that detailed explanations for this are not necessary. The plate cylinder cooperating with a rubber cylinder is provided with a plate clamping device for holding and clamping the plates. The plate clamping device on which the drawing is based, as can be seen in particular from FIGS. 1 and 2, consists of two on the opposite flanks of an axially parallel clamping channel 2 formed by a circumferential interruption of a cylinder body 1 which is connected to a central axis in a manner not shown arranged clamping jaws 3 and 4, the circumferential contour of which terminates in an engagement edge 5 which is beak-shaped in cross section. In the illustrated embodiment, the one shown on the left is Clamping jaw 3 rigidly connected to the cylinder body 1. For this purpose, the clamping jaw 3 can either be integrally formed on the cylinder body 1 or, as here, be screwed to the cylinder body 1. The peripheral contour 6 of the stationary clamping jaw 3 has a curvature corresponding to the cylinder jacket and connects continuously to the jacket surface 7 of the cylinder body 1. The clamping jaw 4 shown on the right is pivotally received on the cylinder body 1 about an axis 8 which is radially offset from the axis of the cylinder body 1 and runs parallel thereto, in such a way that its engaging edge 5 according to arrow 9 from the position opposite the engaging edge 5 of the opposing clamping jaw 3 1 can be pivoted out of the cylinder circumference into the position on which FIG. 2 is based.

Die schwenkbare Spannbacke 4 ist als im Querschnitt dreieckartiger Segmentkörper ausgebildet, dessen die Eingriffskante 5 bildende Spitze durch radial innere und äußere Seitenflächen mit einer Basisfläche 10 verbunden ist. Die radial äußere Seitenfläche des Segmentskörpers 4 besitzt eine der Krümmung des Zylindermantels entsprechende Umfangskontur 11, die in der der Figur 1 zugrunde liegenden Spannstellung stufenlos an die Umfangskontur 7 des Zylinderkörpers 1 anschließt. Die Basisfläche 10 ist bezüglich der ideellen Schwenkachse 8 konvex gewölbt. Die Basisfläche 10 läuft auf einer entsprechend konkav gewölbten Lauffläche 12 einer zylinderkörperseitig vorgesehenen Lagerpfanne 13. Die entsprechend dem Zylindermantel gekrümmte Umfangskontur 11 des Segmentkörpers 4 endet an der konvexen Basisfläche 10, ebenso wie die Mantelfläche 7 des Zylinderkörpers 1 an der konkaven Lauffläche 12 endet. In der der Figur 1 zugrunde liegenden Spannstellung ist der Segmentkörper 4 so gestellt, daß seine Umfangskontur 11 stufenlos in die Umfangskontur 7 des Zylinderkörpers 1 übergeht. Im Bereich der Anlage zwischen Basisfläche 10 und Lauffläche 12 ergibt sich hierbei lediglich eine spaltfreie Fuge, was sich demnach nicht negativ auf die Abstützung der auf dem Zylinderumfang aufgenommenen Platte auswirkt.The pivotable clamping jaw 4 is designed as a segment body which is triangular in cross section, the tip of which forms the engaging edge 5 is connected to a base surface 10 by radially inner and outer side surfaces. The radially outer side surface of the segment body 4 has a circumferential contour 11 which corresponds to the curvature of the cylinder jacket and which, in the clamping position on which FIG. 1 is based, connects continuously to the circumferential contour 7 of the cylinder body 1. The base surface 10 is convexly curved with respect to the ideal pivot axis 8. The base surface 10 runs on a correspondingly concavely curved running surface 12 of a bearing socket 13 provided on the cylinder body side. The circumferential contour 11 of the segment body 4 curved in accordance with the cylinder jacket ends at the convex base surface 10, just as the jacket surface 7 of the cylinder body 1 ends at the concave running surface 12. The basis of Figure 1 the clamping position of the segment body 4 is set so that its circumferential contour 11 merges smoothly into the circumferential contour 7 of the cylinder body 1. In the area of the system between the base surface 10 and the running surface 12, there is only a gap-free joint, which therefore does not have a negative effect on the support of the plate accommodated on the cylinder circumference.

In der Spannstellung liegt eine auf dem Zylinderumfang aufgenommene, in der Zeichnung aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassene Platte demnach nicht nur auf dem Zylinderkörper 1, sondern auch auf der durch den schwenkbaren Segmentkörper gebildeten Spannbacke 4 und auf der stationären Spannbacke 3 auf, was eine Ausnutzung der gesamten Plattenlänge zwischen den zur Bildung der Einhängklauen vorgesehen Plattenlänge ermöglicht. Zum Ein-und Ausspannen der Platte wird der schwenkbare Segmentkörper 4 in die Stellung gemäß Figur 2 gebracht, in welcher seine Eingriffskante 5 über den Zylinderumfang hinausragt, was eine gute Zugänglichkeit der Eingriffskante 5 und ein Einlegen bzw. Abnehmen der dem Segmentkörper 4 zugeordneten Randklaue ohne Deformationsgefahr ermöglicht. Zum Spannen wird die Eingriffskante 5 des Segmentkörpers 4 gemäß Pfeil 14 in Figur 2 so weit nach innen geschwenkt, bis die segmentkörperseitige Umfangskontur 11 stufenlos an die zylinderkörperseitige Mantelfläche 7 anschließt, wie aus Figur 1 erkennbar ist. Hierbei ist der Spalt 15 zwischen den einander gegenüberliegenden Eingriffskanten 5 praktisch so weit verkleinert, daß der hierdurch verursachte nicht druckende Streifen lediglich aus der hier vorhandenen Abrundung der Biegekanten der Platte resultiert.In the clamping position, a plate recorded on the cylinder circumference, omitted in the drawing for reasons of clarity, therefore not only rests on the cylinder body 1, but also on the clamping jaw 4 formed by the pivotable segment body and on the stationary clamping jaw 3, which exploits the entire plate length between the plate length provided for the formation of the hanging claws. For clamping and unclamping the plate, the pivotable segment body 4 is brought into the position according to FIG. 2, in which its engaging edge 5 projects beyond the cylinder circumference, which makes the engaging edge 5 easily accessible and the claw associated with the segment body 4 is inserted or removed without it Danger of deformation enabled. For tensioning, the engaging edge 5 of the segment body 4 is pivoted inwards as far as the arrow 14 in FIG. 2 until the circumferential contour 11 on the segment body side adjoins the lateral surface 7 on the cylinder body side, as can be seen in FIG. Here, the gap 15 between the mutually opposite engagement edges 5 is practically reduced to such an extent that the non-printing strip caused thereby results only from the rounding of the bending edges of the plate present here.

Zum Schwenken des Segmentkörpers 4 kann dieser mit einem zylinderkörperseitig abgestützten Kniehebelsystem verbunden sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Segmentkörper 4 einfach mit einem stirnseitig angeordneten Sechskant 16 versehen, an dem ein Schraubenschlüssel ansetzbar-ist. Der Sechskant 16 befindet sich im Bereich der ideellen Schwenkachse 8 des basisflächenseitig abgestützten Segmentkörpers 4. Der Sechskant 16 ist hier, wie am besten aus Figur 3 erkennbar ist, einfach an einen stirnseitig auskragenden Zapfen 17 angeformt. Es genügt, wenn im Bereich einer Stirnseite eine derartige Mitnahmeeinrichtung vorgesehen ist. Anstelle des Sechskants 16 könnte auch eine einem Steckschlüssel zugeordnete Imbusausnehmung vorgesehen sein, wenngleich die Verwendung eines Außensechskants aus Fertigungsgründen zu bevorzugen ist. Zur Lagesicherung des mit seiner Basisfläche 10 auf der zylinderkörperseitigen Lauffläche 12 aufgenommenen Segmentkörpers 4 sind, wie insbesondere Figuren 1 und 3 zeigen, an den Stirnseiten des Zylinderköprers 1 befestigte Halteklauen 18 vorgesehen, die eine basisflächenparallele Führungsnut 19 aufweisen, in die eine entsprechend gebogene Führungsleiste 20 des Segmentkörpers 4 formschlüssig eingreift.To pivot the segment body 4, it can be connected to a toggle lever system supported on the cylinder body side. In the exemplary embodiment shown, the segment body 4 is simply provided with a hexagon 16 arranged on the end face, to which a wrench can be attached. The hexagon 16 is located in the region of the ideal pivot axis 8 of the segment body 4 supported on the base surface side. The hexagon 16 is here, as can best be seen from FIG. 3, simply molded onto a pin 17 which projects on the end face. It is sufficient if such a driving device is provided in the area of one end face. Instead of the hexagon 16, an Allen key associated with a socket wrench could also be provided, although the use of an external hexagon is preferable for manufacturing reasons. In order to secure the position of the segment body 4 received with its base surface 10 on the cylinder body-side tread 12, as shown in particular in FIGS of the segment body 4 engages positively.

Die letzte Phase der Schwenkbewegung des Segmentkörpers 4 vor Erreichen der Spannstellung, also die eigentliche Spannbewegung, wird nicht mit Hilfe eines am Sechskant 16 ansetzbaren Schraubenschlüssels bewerkstelligt, sondern mittels einer im Zylinderkörper 1 gelagerten Nokkenwelle 21, mit Hilfe der die erforderliche Spannkraft leicht aufgebracht werden kann. Die aufzuspannende Platte kann dabei zur Bildung der Randklauen an ihren Enden so abgekantet sein, daß das Maß zwischen den Biegekanten gegenüber dem Bogenmaß zwischen den in der Spannstellung sich befindenden Eingriffskanten 5 geringes Untermaß besitzt. Die mit Hilfe.des Segmentkörpers 4 aufbringbare Spannkraft ermöglicht dabei eine entsprechende Dehnung der Platte, womit eine satte Anlage der Platte am Zylinderumfang gewährleistet ist. Die zum Aufbringen der Spannkraft vorgesehene Nockenwelle 21 wirkt mit einer am Segmentkörper 4 befestigten Auskragung 22 zusammen, die gegenläufig zur Eingriffskante 5 über die ideelle Drehachse 8 auskragt. Die Spannstellung wird durch eine zylinderkörperseitig vorgesehene Anschlagfläche 23 definiert, an die die Auskragung 22 durch die hiermit zusammenwirkende Nockenwelle 21 angedrückt wird, wie in Figur 2 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist.The last phase of the pivoting movement of the segment body 4 before reaching the clamping position, i.e. the actual clamping movement, is not accomplished with the aid of a wrench that can be attached to the hexagon 16, but with a cam shaft 21 mounted in the cylinder body 1, with the aid of which the required clamping force can be easily applied . The plate to be clamped can be bent to form the edge claws at its ends so that the dimension between the bending edges has a slight undersize compared to the radian between the engaging edges 5 in the clamping position. With the help . The clamping force that can be applied to the segment body 4 enables a corresponding expansion of the plate, thus ensuring that the plate fits snugly against the cylinder circumference. The camshaft 21 provided for applying the clamping force interacts with a projection 22 fastened to the segment body 4, which projects in the opposite direction to the engagement edge 5 via the ideal axis of rotation 8. The clamping position is defined by a stop surface 23 provided on the cylinder body side, to which the projection 22 is pressed by the camshaft 21 cooperating therewith, as indicated in FIG. 2 by dash-dotted lines.

Die Auskragung 22 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form von mehreren, über die Länge des Segmentkörpers 4 gleichmäßig verteilten, die Basisfläche 10 überragenden Anschlagleisten 24 ausgebildet, die in zylinderkörperseitig vorgesehene, jeweils eine Anschlagfläche 23 enthaltende Nuten 25 eingreifen. Die Nockenwelle 21 erstreckt sich über die gesamte Länge des zugeordneten Segmentkörpers 4 und ist pro Anschlagleiste 24 mit einer Nocke 26 versehen, wie am besten aus Figur 4 erkennbar ist. In der Spannstellung ist die Nockenwelle 21 gegen Verdrehen gesichert. Hierzu ist die Nokkenwelle 21, wie Figur 1 zeigt, mit einem an der benachbarten Zylinderkörperstirnseite anliegenden Halteflansch 27 versehen, der gekrümmte Langlöcher 28 aufweist, durch die Halteschrauben 29 hindurchgreifen, mit denen der Halteflansch 27 und damit die Nockenwelle 21 am Zylinderkörper 1 festlegbar ist. Die Drehbewegung der Nockenwelle 21 bei gelösten Halteschrauben 29 kann hier ebenfalls mittels eines Schraubenschlüssels erfolgen. Hierzu ist die Nockenwelle 21 im Bereich eines Endes oder vorzugsweise im Bereich beider Enden mit einem den Halteflansch 27 überragenden Sechskant 30 versehen, an welchem ein entsprechender Schraubenschlüssel ansetzbar ist.In the exemplary embodiment shown, the projection 22 is in the form of a plurality of stop strips 24, which are distributed uniformly over the length of the segment body 4 and protrude beyond the base surface 10 and which engage in grooves 25 provided on the cylinder body side and each containing a stop surface 23. The camshaft 21 extends over the entire length of the assigned segment body 4 and is provided with a cam 26 per stop bar 24, as can best be seen from FIG. In the tensioned position, the camshaft 21 is secured against twisting. For this purpose, the camshaft 21, as shown in FIG. 1, is provided with a holding flange 27 which bears against the adjacent end face of the cylinder body and which has curved elongated holes 28 through which holding screws 29 reach, by means of which the holding flange 27 and thus the camshaft 21 can be fixed on the cylinder body 1. The rotational movement of the camshaft 21 when the retaining screws 29 are loosened can here if done with a wrench. For this purpose, the camshaft 21 is provided in the area of one end or preferably in the area of both ends with a hexagon 30 projecting beyond the holding flange 27, to which a corresponding wrench can be attached.

Die Nockenwelle 21 ist, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, von der ideellen Drehachse 8 des Segmentkörpers 4 so weit distanziert und auf der der Nocke 26 gegenüberliegenden Seite so abgeflacht, daß die den Nokken 26 zugeordneten Anschlagleisten 24 in der in Figur 2 mit durchgezogenen Linien angedeuteten Nockenwellenstellung an der Abflachung 31 vorbeibewegbar sind. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Segmentkörper 4 völlig außer Eingriff mit der Nockenwelle 21 bringbar ist, was einen großen Schwenkbereich ermöglicht. Hierzu wird die Nockenwelle 21 einfach aus der in Figur 2 strichpunktiert angedeuteten Spannstellung um 600 in die in Figur 2 mit durchgezogenen Linien angedeutete Außereingriffstellung gebracht.As can best be seen in FIG. 2, the camshaft 21 is so far distanced from the ideal axis of rotation 8 of the segment body 4 and flattened on the side opposite the cam 26 that the stop strips 24 assigned to the cams 26 are shown in FIG solid lines indicated camshaft position can be moved past the flat 31. This ensures that the segment body 4 can be brought completely out of engagement with the camshaft 21, which enables a large pivoting range. For this purpose, the camshaft 21 is simply brought from the tensioned position indicated by dash-dotted lines in FIG. 2 by 600 into the disengaged position indicated by solid lines in FIG. 2.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll der Segmentkörper 4 über die ganze Zylinderbreite durchgehend ausgeführt sein. Bei doppelt breiten Maschinen könnte der Segmentkörper 4 auch in zwei Abschnitte mit jeweils einer Plattenbreite entsprechender Länge unterteilt sein. Zur Gewährleistung einer separaten Betätigbarkeit der einzelnen Abschnitte könnte dabei jedem Abschnitt eine Nockenwelle zugeordnet sein, die von derselben oder von einander gegenüberliegenden Zylinderstirnseiten aus betätigbar sein können. Im Falle einer Betätigung beider Nockenwellen von derselben Zylinderstirnseite aus wäre hierbei die dieser Stirnseite benachbarte Nockenwelle mit einer zentralen Bohrung zu versehen, durch die die weitere Nockenwelle hindurchgeführt werden könnte.In the exemplary embodiment shown, the segment body 4 is intended to be continuous over the entire width of the cylinder. In the case of double-width machines, the segment body 4 could also be divided into two sections, each with a plate width of the appropriate length. To ensure that the individual sections can be actuated separately, each section could be assigned a camshaft, which can be actuated from the same or from opposite cylinder faces. In the event of actuation of both camshafts from the same cylinder face, the camshaft adjacent to this face would be to be provided with a central bore through which the further camshaft could be passed.

Zur Gewährleistung einer sicheren und verrutschfreien Plattenaufnahme sind den beiderseitigen Eingriffskanten 5 Klemmorgane zugeordnet, welche die durch Abwinklungen gebildeten Randklauen der aufzuspannenden Platte an eine .spannbackenseitig jeweils vorgesehene Klemmfläche 32 anpressen und damit ein gutes Festhalten der Platte gewährleisten. Zur Bildung der Klemmorgane sind hier Klemmleisten in Form von im Querschnitt zweiarmigen Schwenkleisten 33 vorgesehen, die jeweils auf einer durchgehenden, spannbackenseitigen Achse 34 schwenkbar aufgenommen sind. Der radial äußere Arm der Schwenkleisten 33 ist jeweils mit einer der zugeordneten Klemmfläche 32 gegenüberliegenden Klemmfläche versehen. Zur Betätigung der Schwenkleisten 33 ist diesen jeweils eine Exzenterwelle 35 zugeordnet, die an ihrem radial inneren Arm angreift. Der radial innere Arm der segmentkörperseitigen Schwenkleiste 33 ist, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, mit einer der gegenüberliegenden Schwenkleiste zugeordneten, hier durch einen Vorsprung gebildeten Anlauffläche 36 versehen, die bei einer Bewegung des Segmentkörpers 4 gemäß Pfeil 9, d.h. bei einer Bewegungen Entspannrichtung, am radial inneren Arm der gegenüberliegenden, der stationären Spannbacke 3 zugeordneten Schwenkleiste 33 anläuft. Hierdurch wird bewerkstelligt, daß sich die Schwenkleisten 33 bei einer Bewegung des Segmentkörpers 4 in Entspannrichtung gegenseitig in ihre Öffnungsstellung bringen, sofern die jeweils zugeordnete Exzenterwelle 35 vorher in die Entspannstellung gebracht wurden, was sich als sehr bedienungsfreundlich erweist. Die Exzenterwellen 35 können hier ebenfalls mittels eines Schraubenschlüssels gedreht werden. Hierzu sind die Exzenterwellen 35, wie Figuren 1 und 4 am besten zeigen, einfach im Bereich eines Endes oder im Bereich beider Enden mit einem von der betreffenden Zylinderstirnseite her zugänglichen Sechskant 37 versehen. Zur Fixierung der Exzenterwellen 35 in der Klemmstellung sind an den Enden der Achsen 34 befestigte Klemmlaschen 38 vorgesehen, welche die jeweils zugeordnete Exzenterwelle 35 umfassen. Die Klemmlaschen 38 sind, wie am besten aus Figur 1 erkennbar ist, mit durch einen Schlitz 39 gebildeten, die jeweils zugeordnete Exzenterwelle 35 umfassenden Klemmbacken versehen, die durch eine Klemmschraube 40 zusammengespannt werden können. Die Achsen 34 und die Exzenterwellen 35 erstrecken sich über die ganze Zylinderbreite. Zur Vermeidung einer Durchbiegung ist daher eine mehrfache Lagerung über der Länge vorgesehen. Hierzu ist die stationäre Spannbacke 3 und die durch den schwenkbaren Segmentkörper gebildete, bewegliche Spannbacke 4 mit in den Spannkanal 2 vorspringenden Stegen 41 versehen, auf denen die jeweilige Achse 34 und Exzenterwelle 35 aufgenommen sind. Die Stege 41 dienen, wie Figur 4 zeigt, gleichzeitig auch zur Stabilisierung der Anschlagleisten 24. Die auf jeweils einer Achse 34 aufgenemmenen Schwenkleisten 33 können, wie Figur 4 weiter erkennen läßt, zur Bewerkstelligung einer einfachen Herstellbarkeit im Bereich der Stege 41 unterteilt sein.To ensure a secure and non-slipping plate receptacle 5 clamping members are assigned to the engagement edges on both sides, which press the edge claws of the plate to be clamped, which are formed by angling, against a clamping surface 32 provided on the clamping jaw side and thus ensure good holding of the plate. To form the clamping members, clamping strips are provided here in the form of swivel strips 33 with two arms in cross section, each of which is pivotably received on a continuous axis 34 on the clamping jaw side. The radially outer arm of the swivel bars 33 is each provided with a clamping surface opposite the associated clamping surface 32. To actuate the swivel bars 33, an eccentric shaft 35 is assigned to each of them, which acts on their radially inner arm. The radially inner arm of the swivel ledge 33 on the segment body side, as can best be seen in FIG. 2, is provided with a thrust surface 36, which is assigned to the opposite swivel ledge and is formed here by a projection, which when the segment body 4 moves according to arrow 9, ie during a movement Relaxation direction, starts on the radially inner arm of the opposite pivot bar 33 assigned to the stationary clamping jaw 3. This ensures that the pivoting bars 33 bring each other into their open position when the segment body 4 moves in the relaxation direction, provided that the respectively assigned eccentric shaft 35 has been brought into the relaxation position beforehand, which has proven to be very user-friendly. The Exzen Terwellen 35 can also be rotated here using a wrench. For this purpose, as best shown in FIGS. 1 and 4, the eccentric shafts 35 are simply provided with a hexagon 37 which is accessible from the relevant cylinder end face in the region of one end or in the region of both ends. In order to fix the eccentric shafts 35 in the clamped position, clamping lugs 38 are provided at the ends of the axles 34, which comprise the respectively assigned eccentric shaft 35. The clamping tabs 38, as can best be seen from FIG. 1, are provided with clamping jaws formed by a slot 39 and comprising the respectively assigned eccentric shaft 35, which can be clamped together by a clamping screw 40. The axes 34 and the eccentric shafts 35 extend over the entire width of the cylinder. To avoid deflection, multiple storage over the length is therefore provided. For this purpose, the stationary clamping jaw 3 and the movable clamping jaw 4 formed by the pivotable segment body are provided with webs 41 projecting into the clamping channel 2, on which the respective axis 34 and eccentric shaft 35 are received. The webs 41, as shown in FIG. 4, also serve to stabilize the stop bars 24. The swivel bars 33, which are each clamped on one axis 34, can be subdivided in the area of the webs 41, as shown in FIG.

Zum Ein- bzw. Ausspannen einer Platte werden zunächst die Exzenterwellen 35 und die Nockenwelle 26 in ihre der Figur 2 zugrunde liegende Entspannstellung gebracht. Anschließend wird der Segmentkörper 4 in die der Figur 2 zugrunde liegende ausgeschwenkte Stellung gebracht. Dabei öffnen sich die Klemmleisten und werden anschließend offen gehalten, so daß die alte Platte abgenommen bzw. eine neue Platte eingelegt werden kann. Hierbei werden die abgewinkelten Randklauen der Platte zwischen die Klemmflächen der Schwenkleisten und der jeweils zugeordneten Spannbacken eingelegt. Anschließend werden die Exzenterwellen 35 in Spannstellung gebracht. Vorher kann dabei der Segmentkörper 4 leicht zurückgedreht werden. Aufgrund des Eingriffs der Anlauffläche 36 an der Klemmleiste 33 der stationären Spannbacke 3 erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel bei einer Betätigung der segmentkörperseitigen Exzenterwelle 35 bereits automatisch eine Rückdrehbewegung des Segmentkörpers 4. Ein separater Arbeitsgang zum Zurückdrehen des Segmentkörpers 4 ist hier daher nicht erforderlich. Nach Bewerkstelligung der Plattenklemmung wird der Segmentkörper 4 in Eingriff mit der Nockenwelle 21 gebracht und durch Verdrehen der Nockenwelle in die durch einen Anschlag definierte Spannstellung überführt.To clamp or unclamp a plate, the eccentric shafts 35 and the camshaft 26 are first brought into their relaxation position on which FIG. 2 is based. The segment body 4 is then brought into the pivoted-out position on which FIG. 2 is based. There when the terminal strips open and are then kept open so that the old plate can be removed or a new plate can be inserted. Here, the angled edge claws of the plate are inserted between the clamping surfaces of the swivel bars and the respectively assigned clamping jaws. The eccentric shafts 35 are then brought into the clamping position. Before this, the segment body 4 can be slightly turned back. Due to the engagement of the contact surface 36 on the clamping bar 33 of the stationary clamping jaw 3, in the exemplary embodiment shown, a return movement of the segment body 4 already takes place automatically upon actuation of the eccentric shaft 35 on the segment body side. A separate operation for turning back the segment body 4 is therefore not necessary here. After completion of the plate clamping, the segment body 4 is brought into engagement with the camshaft 21 and transferred to the clamping position defined by a stop by turning the camshaft.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Zylinderkörper 1 einteilig ausgebildet. Es wäre aber auch denkbar, den Zylinderkörper 1 so auszubilden, daß sich ein gegenüber der Zylinderachse stationärer Abschnitt und ein gegenüber diesem um die Zylinderachse schwenkbarer Abschnitt ergäbe. Der um die zur Zylinderachse parallel versetzte Achse 8 schwenkbare Segmentkörper 4 könnte dabei zweckmäßig auf dem um die Zylinderachse schwenkbaren Abschnitt des Zylinderkörpers aufgenommen sein. Bei einer Ausführung dieser Art könnte die Spannkraft durch Verschwenken des um die Zylinderachse schwenkbaren Abschnitts des Zylinderkörpers 1 noch verstärkt werden.In the illustrated embodiment, the cylinder body 1 is formed in one piece. However, it would also be conceivable to design the cylinder body 1 in such a way that there would be a section stationary with respect to the cylinder axis and a section pivotable with respect to the cylinder axis. The segment body 4 which can be pivoted about the axis 8 offset parallel to the cylinder axis could expediently be accommodated on the section of the cylinder body which can be pivoted about the cylinder axis. In an embodiment of this type, the clamping force could be increased by pivoting the section of the cylinder body 1 which can be pivoted about the cylinder axis.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten, insbesondere dehnbaren Druckplatten wie Offsetplatten, mit zwei an den enander gegenüberliegenden Flanken eines unterbrochenen Zylinderkörpers (1) angebrachten, einen Spannkanal (2) begrenzenden, zum Eingriff mit jeweils einer plattenseitigen Randklaue bringbaren Spannbacken (3 bzw. 4), denen jeweils ein Klemmorgan (33) zugeordnet ist und von denen mindestens eine um eine Achse des Zylin - derkörpers (1) in radialer Richtung parallel versetzte Achse (8) schwenkbar auf dem Zylinderkörper (1) gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbare Spannbacke (4) als im Bereich des Zylinderumfangs des Zylinderkörpers (1) vorgesehener, im Querschnitt dreieckartiger Segmentkörper ausgebildet ist, der eine der Krümmung der Mantelfläche (7) des Zylinderkörpers (1) entsprechende Umfangskontur (11) aufweist und mit einer diese begrenzenden, kreisförmig konvexen Basisfläche (10) versehen ist, die in eine zylinderkörperseitig vorgesehene Lagerpfanne (13) eingreift, deren kreisförmig konkave Bodenfläche (12) die Mantelfläche (7) des Zylinderkörpers (1) begrenzt.1.Device for clamping printing plates, in particular stretchable printing plates such as offset plates, with two clamping jaws (3 and 4) which are attached to the opposite flanks of an interrupted cylinder body (1) and delimit a clamping channel (2) and can be brought into engagement with a plate-side edge claw ), each of which is assigned a clamping member (33) and of which at least one axis (8) which is offset in parallel in the radial direction about an axis of the cylinder body (1) is pivotably mounted on the cylinder body (1), characterized in that the Swiveling clamping jaw (4) is designed as a segment body which is triangular in cross section and is provided in the region of the cylinder circumference of the cylinder body (1) and which has a circumferential contour (11) corresponding to the curvature of the lateral surface (7) of the cylinder body (1) and with a boundary that limits it. circular convex base surface (10) is provided in a bearing socket provided on the cylinder body side (13) engages, whose circularly concave bottom surface (12) delimits the lateral surface (7) of the cylinder body (1). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnete daß der Zylinderkörper (1) eine Anschlagfläche (23) aufweist, an die ein segmentkörperseitiger Anschlag (Auskragung 22) in der Spannstellung mittels einer zylinderkörperseitig drehbar gelagerten Nockenwelle (21) anpreßbar ist, die gegenüber dem Zylinderkörper (1) verriegelbar ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinder body (1) has a stop surface (23) to which a segment-body-side stop (projection 22) in the clamping position by means of a camshaft (21) rotatably mounted on the cylinder body side can be pressed, which is opposite the cylinder body (1) can be locked. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Anschlagarm bildende Auskragung (22) mehrere über die Länge des Segmentkörpers (4) verteilte, die konvexe Basisfläche (10) überragende Anschlagleisten (24) aufweist, die in zylinderkörperseitig vorgesehene, jeweils eine Anschlagfläche (23) enthaltende Nuten (25) eingreifen und denen jeweils eine Nocke (26) der über die Länge des zugeordneten Segmentkörpers (4) durchgehenden Nockenwelle (21) zugeordnet ist, die so ausgebildet und angeordnet ist, daß die Anschlagleisten (24) außerhalb der Spannstellung hieran vorbeibewegbar sind.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the projection (22) forming a stop arm distributed over the length of the segment body (4), the convex base surface (10) projecting stop strips (24), each provided in the cylinder body side Engage grooves (25) containing the abutment surface (23) and each of which is assigned a cam (26) of the camshaft (21) which is continuous over the length of the associated segment body (4) and which is designed and arranged such that the abutment strips (24) outside the clamping position can be moved past it. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenwelle (21) mit mindestens einem an einer Zylinderstirnseite anliegenden , von einer vorzugsweise als Sechskant (30) ausgebildeten Mitnahmeeinrichtung überragten Halteflansch (27) versehen ist, der mit von zugeordneten Halteschrauben (29) durchsetzten Langlöchern (28) versehen ist.4. Device according to one of the preceding claims 2 to 3, characterized in that the camshaft (21) is provided with at least one on a cylinder end face, preferably formed as a hexagon (30) formed overhanging retaining flange (27) with assigned retaining screws (29) through elongated holes (28) is provided. 5. Vorrichtunghach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Segmentkörper (4) im Bereich mindestens eines Endes mit einer im Bereich der Achse (8) der konvexen Krümmung der Basisfläche (10) angeordneten, vorzugsweise als Sechskant (16) ausgebildeten Mitnahmeeinrichtung versehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivotable segment Body (4) is provided in the region of at least one end with a driving device which is arranged in the region of the axis (8) of the convex curvature of the base surface (10) and is preferably designed as a hexagon (16). 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Segmentkörper (4) im Bereich seiner Stirnseiten in formschlüssigem Eingriff mit am Zylinderkörper (1) befestigten, basisflächenparallel Führungsflächen aufweisenden Halteklauen (18) ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the segment body (4) is in the region of its end faces in form-fitting engagement with the cylinder body (1) fastened, parallel to the base surfaces having guide claws (18). 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (3 bzw. 4) jeweils zugeordneten Klemmorgane als auf einer spannbackenseitig gelagerten Achse (34) aufgenommene, zweiarmige Schwenkleisten (33) ausgebildet sind, und daß der radial innere Arm der segmentkörperseitigen Schwenkleiste (33) eine der gegenüberliegenden Schwenkleiste zugewandte Anlauffläche (36) aufweist, die bei einr Bewegung des Segmentkörpers (4) in Entspannrichtung (Pfeil 9) am radial inneren Arm der gegenüberliegenden Schwenkleiste (33) anläuft.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping jaws (3 or 4) respectively assigned clamping members are designed as two-armed swivel bars (33) accommodated on an axis (34) mounted on the clamping jaw side, and that the radially inner arm of the Swivel ledge (33) on the segment body side has a thrust surface (36) facing the opposite swivel ledge, which runs against the radially inner arm of the opposite swivel ledge (33) when the segment body (4) moves in the relaxation direction (arrow 9). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkleisten (33) mittels jeweils einer an ihrem radial inneren Arm angreifenden Exzenterwelle (35) in Klemmrichtung betätigbar sind, die zumindest im Bereich eines Endes eine vorzugsweise als Sechskant (37) ausgebildete Mitnahmeeinrichtung aufweist, und durch eine an der die zugehörige Schwenkleiste (33) aufnehmenden Achse (35) befestigte Klemmlasche (38) fixierbar sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the swivel bars (33) can be actuated in the clamping direction by means of a respective eccentric shaft (35) engaging on their radially inner arm, which has at least in the region of one end a preferably designed as a hexagon (37) driving device , and can be fixed by a clamping tab (38) attached to the axis (35) receiving the associated swivel bar (33). 9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einer vorzugsweise in mehrere Abschnitte unterteilten Schwenkleiste (33) zugeordnete, über die ganze Zylinderbreite durchgehende Achse (34) und Exzenterwelle (35) auf mehreren, über die Zylinderbreite verteilten, spannkanalseitig vorspringenden Stegen (41) der Spannbacken (3 bzw. 4) aufgenommen sind.9. Device according to one of the preceding claims 7 to 8, characterized in that each associated with a preferably divided into several sections pivot bar (33), continuous over the entire cylinder width axis (34) and eccentric shaft (35) on several, across the cylinder width distributed webs (41) of the clamping jaws (3 or 4) projecting on the clamping channel side are accommodated. 10. Vorrichtung nach einem der vorherghenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Segmentkörper (4) über der Zylinderbreite in mehrere Abschnitte von jeweils einer Plattenbreite unterteilt ist, wobei den einzelnen Abschnitten des unterteilten Segmentkörpers (4) jeweils eine Nockenwelle zugeordnet ist und daß die seitlich einander überagenden Nockenwellen ineinander gesteckt sind.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the segment body (4) is divided over the cylinder width into a plurality of sections each having a plate width, the individual sections of the divided segment body (4) each having a camshaft and that the side mutually projecting camshafts are inserted into each other.
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