EP0425935A2 - Device for the parallel tensioning of printing plates - Google Patents

Device for the parallel tensioning of printing plates Download PDF

Info

Publication number
EP0425935A2
EP0425935A2 EP90120083A EP90120083A EP0425935A2 EP 0425935 A2 EP0425935 A2 EP 0425935A2 EP 90120083 A EP90120083 A EP 90120083A EP 90120083 A EP90120083 A EP 90120083A EP 0425935 A2 EP0425935 A2 EP 0425935A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tensioning
rail
clamping
pressure bar
supported
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90120083A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0425935A3 (en
EP0425935B1 (en
Inventor
Manfred Herold
Herbert Rebel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT90120083T priority Critical patent/ATE101360T1/en
Publication of EP0425935A2 publication Critical patent/EP0425935A2/en
Publication of EP0425935A3 publication Critical patent/EP0425935A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0425935B1 publication Critical patent/EP0425935B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the plate cylinder 1 of a printing press has means for fastening and tensioning printing plates in a cylinder channel 2.
  • these fastening means are designed as a front tensioning rail 3 divided over the length of the plate cylinder 1 and a correspondingly divided rear tensioning rail 4, and are each arranged at the start of print 5 and at the end of print 6 of the cylinder channel 2.
  • the divided clamping rails 3, 4 are arranged in a known manner in the cylinder channel 2 and are actuated by means of clamping screws 10, 11.
  • the pressure plate front edge and the pressure plate rear edge are also clamped in a known manner by clamping devices 21, 22.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

In order that the tension, particularly of large printing plates, and their automatic retensioning, may be regulated uniformly over the entire width without having an adverse effect on the final tensioning by means of tensioning screws (11), a tensioning lever (15, 16) is associated with each tensioning screw and is pivotally connected to a divided rear tensioning bar (4). The tensioning levers bear via lugs (17) on a pressure strip (9) movable in the cylinder gap, there being springs (12) acting on the free ends of the levers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf einem Plattenzylinder gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.The invention relates to a device for parallel clamping of printing plates on a plate cylinder according to the preamble of the first claim.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt (DE-PS 3 516 682) und dient dazu, daß Druckplatten mit definierter Spannkraft parallel gespannt werden können, um Passergenauigkeit zu erreichen, zugleich aber beim endgültigen Spannen die bekannten Korrekturmöglichkeiten des Druckbildes mit einer geteilten Spannschiene und den zugehörigen Spannschrauben aufrecht zu erhalten. Es ist schwierig, die Konstruktionsteile so genau zu fertigen und zu montieren, daß die hintere geteilte Spannschiene zur vorderen Kanalwand exakt parallel vorgeschoben wird. Eine Überlastung der Druckplatte ist nicht auszuschließen. Ein selbsttätiges Nachspannen während des Maschinenlaufes ist nicht möglich.Such a device is known (DE-PS 3 516 682) and is used so that printing plates can be clamped in parallel with a defined clamping force in order to achieve register accuracy, but at the same time, during final clamping, the known correction options of the printed image with a divided clamping rail and the associated clamping screws to maintain. It is difficult to manufacture and assemble the construction parts so precisely that the rear split tensioning rail is advanced exactly parallel to the front duct wall. An overload of the pressure plate cannot be excluded. Automatic re-tensioning is not possible while the machine is running.

Aufgabe der Erfindung ist es, die eingangsspezifizierte Vorrichtung so zu verbessern, daß ein Regulieren der Spannung von Druckplatten und deren selbsttätiges Nachspannen gleichmäßig über die ganze Breite ermöglicht wird, insbesondere bei großformatigen Druck­maschinen.The object of the invention is to improve the input-specified device so that a regulation of the tension of printing plates and their automatic re-tensioning is made possible uniformly over the entire width, especially in the case of large-format printing machines.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung entsprechend dem Kennzeichen des ersten Patentanspruchs. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a device according to the characterizing part of the first claim. Further developments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

  • Figur 1 eine Draufsicht auf die den Kanal zeigende Seite des Plattenzylinders,
  • Figur 2 einen Längsschnitt durch den Plattenzylinder gemäß Figur 1,
  • Figur 3 den Schnitt A - B nach Figur 1, vereinfacht,
  • Figur 4 einen Schnitt durch den Drehpunkt der Spannhebel in der hinteren Spannschiene der Plattenspannvorrichtung
  • Figur 5 die Betätigungsvorrichtung als Einzelheit,
  • Figur 6 eine Einzelheit der Plattenspannvorrichtung,
  • Figur 7 eine weitere Einzelheit der Plattenspann­vorrichtung.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. In the accompanying drawing shows
  • FIG. 1 shows a plan view of the side of the plate cylinder that shows the channel,
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the plate cylinder according to FIG. 1,
  • 3 shows the section A - B according to FIG. 1, simplified,
  • Figure 4 shows a section through the pivot point of the clamping lever in the rear clamping rail of the plate clamping device
  • FIG. 5 the actuating device as a detail,
  • FIG. 6 shows a detail of the plate clamping device,
  • Figure 7 shows a further detail of the plate clamping device.

Der Plattenzylinder 1 einer Druckmaschine weist in einem Zylinder­kanal 2 Mittel zum Befestigen und Spannen von Druckplatten auf. Diese Befestigungsmittel sind gemäß Figur 1 und 3 als vordere über die Länge des Plattenzylinders 1 geteilte Spannschiene 3 und eine entsprechend geteilte hintere Spannschiene 4 ausgebildet und jeweils am Druckanfang 5 und am Druckende 6 des Zylinderkanals 2 angeordnet. Die geteilten Spannschienen 3, 4 sind in bekannter Weise im Zylinderkanal 2 angeordnet und werden mittels Spann­schrauben 10, 11 betätigt. In den Spannschienen 3, 4 werden eben­falls in bekannter Weise die Druckplattenvorderkante sowie die Druckplattenhinterkante durch Klemmeinrichtungen 21, 22 geklemmt. Die vordere Spannschiene 3 und die hintere Spannschiene 4 sind auf nicht dargestellten Parallelführungen in bekannter Weise angeordnet und in tangentialer oder annähernd tangentialer Richtung verschiebbar. Die Druckplatte ist in der vorderen Spannschiene 3 in bekannter Weise in einer Hullage fixiert angeordnet, z. B. mit Hilfe von Paßbolzen.The plate cylinder 1 of a printing press has means for fastening and tensioning printing plates in a cylinder channel 2. According to FIGS. 1 and 3, these fastening means are designed as a front tensioning rail 3 divided over the length of the plate cylinder 1 and a correspondingly divided rear tensioning rail 4, and are each arranged at the start of print 5 and at the end of print 6 of the cylinder channel 2. The divided clamping rails 3, 4 are arranged in a known manner in the cylinder channel 2 and are actuated by means of clamping screws 10, 11. In the clamping rails 3, 4, the pressure plate front edge and the pressure plate rear edge are also clamped in a known manner by clamping devices 21, 22. The front clamping rail 3 and the rear clamping rail 4 are arranged in a known manner on parallel guides, not shown and displaceable in the tangential or approximately tangential direction. The pressure plate is arranged in the front clamping rail 3 in a known manner in a fixed position, z. B. with the help of dowel bolts.

Die Schnellspanneinrichtung besteht aus einer längs des Zylinder­kanals 2 in einer hinter der Kanalwand 8 parallel zu dieser verl aufenden Aussparung 7 des Plattenzylinders 1 angeordneten Druckleiste 9, die längs des Zylinderkanals 2 verschiebbar ist. Die Druckleiste 9 weist übereinanderliegend zwei Aussparungen 13 mit einer schiefen Ebene auf, die auf Keilflächen an Gegenstücken 14 gleiten, so daß eine parallele Bewegung der Druckleiste 9 in Umfangsrichtung zum Schnell spannen der Druckplatte ausführbar ist.The quick release device consists of a pressure bar 9 which is arranged along the cylinder channel 2 in a recess 7 of the plate cylinder 1 which extends behind the channel wall 8 and extends parallel to the latter and which is displaceable along the cylinder channel 2. The pressure bar 9 has two recesses 13 one above the other with an inclined plane, which slide on wedge surfaces on counterparts 14, so that a parallel movement of the pressure bar 9 in the circumferential direction can be performed to quickly clamp the pressure plate.

Unterhalb der geteilten hinteren Spannschiene 4 sind zueinander spiegelbildlich mindestens 4 Spannhebel 15, 16 längs der Auflage­fläche der Druckleiste 9 angeordnet, wobei jeder Spannschraube 11 ein Spannhebel 15 bzw. 16 zugeordnet ist. Die spiegelbildliche Anordnung ist nicht zwingend erforderlich. Die Spannhebel 15, 16 sind über einen angeformten Hocken 17 mit Hebelübersetzung auf der Druckleiste 9 abgestützt. Ein Ende jedes der Spannhebel 15, 16 ist mit der geteilten hinteren Spannschiene 4 mittels eines Dreh­gelenkes 18 verbunden (Figur 4). Das andere freie Ende des Spann­hebels 15, 16 ist unter der Wirkung einer zylinderfest abgestützten Feder 12 auf einem Anschlagbolzen 19 abgestützt, welcher auf der Verbindungslinie der Gelenke 18 in der hinteren Spannschiene 4 befestigt ist. Die Schwenkhebel 15, 16 stützen sich über die Hocken 17 und die untere Aussparung 13 der Druckleiste 9 am Gegenstück 14 ab, während die Spannschrauben 11 der oberen Aussparung 13 gegenüberliegend an der Druckleiste 9 abstützbar sind.Below the divided rear tensioning rail 4, at least 4 tensioning levers 15, 16 are arranged in mirror image to one another along the bearing surface of the pressure bar 9, with each tensioning screw 11 being assigned a tensioning lever 15 and 16, respectively. The mirror image arrangement is not absolutely necessary. The tensioning levers 15, 16 are supported on the pressure bar 9 by means of a molded-on cam 17 with lever transmission. One end of each of the clamping levers 15, 16 is connected to the split rear clamping rail 4 by means of a swivel joint 18 (FIG. 4). The other free end of the tensioning lever 15, 16 is supported under the action of a spring 12 supported by a cylinder on a stop pin 19 which is fastened on the connecting line of the joints 18 in the rear tensioning rail 4. The swivel levers 15, 16 are supported on the counterpart 14 via the cams 17 and the lower recess 13 of the pressure bar 9 from, while the clamping screws 11 of the upper recess 13 opposite to the pressure bar 9 can be supported.

Von zentraler Stelle in Zylindermitte ist die Druckleiste 9 durch Seine in Achsrichtung zwischen der vorderen Spannschiene 3 und der hinteren Spannschiene 4 angeordnete drehbare und in tangentialer Richtung verschiebbare Stellspindel 20 betätigbar, die mit einem Sechskant bzw. einer Rändelung oder einer Schnellverspannung mit Ratsche versehen werden kann. Auf der Stellspindel 20 ist eine Spindelmutter 23 in Achsrichtung verschiebbar vorgesehen, die über eine Brücke 24 fest mit der Druckleiste 9 verbunden ist. Die Stellspindel 20 ist mit ihren balligen Stirnseiten beidseitig an Stützwänden 25 über ungleiche Druckstücke 29, 30 abgestützt, die gegeneinander vertauschbar sind, so daß durch Umsetzen dieser Teile der Spannbereich erweitert werden kann und unterschiedliche lange Druckplatten gleichmäßig gespannt werden können (Figur 5).The pressure bar 9 can be actuated from a central point in the middle of the cylinder by its adjusting spindle 20 which is arranged in the axial direction between the front tensioning rail 3 and the rear tensioning rail 4 and can be displaced in the tangential direction and can be provided with a hexagon or a knurling or a quick tensioning with ratchet . On the adjusting spindle 20, a spindle nut 23 is provided which is displaceable in the axial direction and which is firmly connected to the pressure bar 9 via a bridge 24. The adjusting spindle 20 is supported with its spherical end faces on both sides on supporting walls 25 via unequal thrust pieces 29, 30, which are interchangeable, so that the clamping range can be expanded by moving these parts and different long thrust plates can be tensioned evenly (Figure 5).

Sobald das vordere Plattenende in der Klemmeinrichtung 22 geklemmt ist, wird der Plattenzylinder 1 zum Auflegen der Druckplatte um eine Umdrehung verdreht. Danach wird das nachlaufende Ende der Druckplatte in der Klemmeinrichtung 21 geklemmt.As soon as the front plate end is clamped in the clamping device 22, the plate cylinder 1 is rotated by one turn to place the printing plate. The trailing end of the pressure plate is then clamped in the clamping device 21.

In einer ersten Phase drücken die Spannhebel 15, 16 die Druckleiste 9 gegen ihre Kanalwand. Die Federkraft ist in Figur 6 mit P₂ vorgegeben, der Federweg mit a.In a first phase, the tension levers 15, 16 press the pressure bar 9 against their channel wall. The spring force is given in Figure 6 with P₂, the travel with a.

In einer letzten Phase werden gemäß Figur 7 beim Vorschieben der Druckleiste 9 die freien Enden der Spannhebel 15, 16 um das Gelenk 18 vom Anschlagbolzen 19 unter Anspannung der Feder 12 auf P₁ abgeschwenkt. Dadurch werden in Umfangsrichtung infolge Regulierung der Spannung bei selbsttätigem Hachspannen gleichmäßige Zugkräfte durch die Feder 12 über entsprechend der Zahl der Spannschrauben 11 vorgesehene Spannhebel 15, 16 auf die geteilte hintere Spannschiene 4 und somit auf die Druckplatte ausgeübt.In a final phase, the free ends of the tension levers 15, 16 are pivoted about the joint 18 from the stop bolt 19 under tension of the spring 12 to P 1 according to FIG. This results in uniform tensile forces in the circumferential direction due to regulation of the tension with automatic hoisting exerted by the spring 12 via the tension levers 15, 16 provided according to the number of tensioning screws 11 on the split rear tensioning rail 4 and thus on the pressure plate.

Die in tangentialer Richtung angeordnete Feder 12 ist auf den Stützwänden 25 abgestützt. Es kann vorteilhaft sein, die Stützwand gegenüber dem Plattenzylinder 1 verstellbar anzuordnen, um die Plattenspannung über den geänderten Federweg der sich auf der Stützwand abstützenden Feder 12 vergrößern oder verkleinern zu können.The spring 12 arranged in the tangential direction is supported on the support walls 25. It can be advantageous to arrange the support wall so that it can be adjusted relative to the plate cylinder 1 in order to be able to increase or decrease the plate tension over the changed spring travel of the spring 12 supported on the support wall.

Zur Passerkorrektur in axialer Richtung sind außerdem in bekannter Weise Stellschrauben 27 vorgesehen, die sich bei der hinteren Spannschiene 4 an einem in der Zylindermittelebene vorgesehenen Arm 28 abstützen, während sie bei der vorderen Spannschiene 3 außen an Zylinderseitenwänden abgestützt sind.For register correction in the axial direction, set screws 27 are also provided in a known manner, which are supported on the rear clamping rail 4 on an arm 28 provided in the cylinder center plane, while on the front clamping rail 3 they are supported on the outside of the cylinder side walls.

Die Passerkorrektur in Umfangsrichtung erfolgt in bekannter Weise mittels der Spannschrauben 11, wobei hierbei die Feder 12 entspannt. Das freie Ende der Spannhebel 15, 16 liegt am Anschlag­bolzen 19 an. Die Spannung der Druckplatte erfolgt beim Korrekturvorgang über die Spannschrauben 11, wobei nach Korrekturrichtung auch ein kombinierter Einsatz der Spartnschraube 11 oder Spannfedern 12 möglich ist. Um die Spannschrauben 11 in Funktion zu bringen, müssen sie lediglich in den Abstand "a" verdreht werden (Zeitvorteil). Spielwechsel in den Stellmitteln, insbesondere Spannschrauben 11 tritt nicht auf.The register correction in the circumferential direction is carried out in a known manner by means of the tensioning screws 11, in which case the spring 12 relaxes. The free end of the clamping levers 15, 16 abuts the stop pin 19. The tensioning of the pressure plate takes place during the correction process via the tensioning screws 11, whereby a combined use of the tensioning screw 11 or tensioning springs 12 is also possible after the correction direction. In order to bring the clamping screws 11 into operation, they only have to be turned into the distance "a" (time advantage). Play changes in the adjusting means, in particular clamping screws 11, does not occur.

Um ein ungewolltes Verschieben der vorderen Spannschiene 3 in den nicht dargestellten Führungen zu verhindern, ist die vordere Spannschiene 3 durch eine in tangentialer Richtung angeordnete Druckfeder 26 ebenfalls an der Stützwand 25 abgestützt.In order to prevent unwanted displacement of the front clamping rail 3 in the guides, not shown, the front one Tensioning rail 3 is also supported on the support wall 25 by a compression spring 26 arranged in the tangential direction.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 Plattenzylinder1 plate cylinder
  • 2 Zylinderkanal2 cylinder channel
  • 3 vordere Spannschiene3 front tensioning rails
  • 4 hintere Spannschiene4 rear tensioning rails
  • 5 Druckanfang5 Start of printing
  • 6 Druckende6 end of print
  • 7 Aussparung7 recess
  • 8 Kanalwand8 channel wall
  • 9 Druckleiste9 print bar
  • 10 Spannschraube10 clamping screw
  • 11 Spannschraube11 clamping screw
  • 12 Feder12 spring
  • 13 Aussparung13 recess
  • 14 Gegenstück14 counterpart
  • 15 Spannhebel15 tension levers
  • 16 Spannhebel16 tension levers
  • 17 Hocken17 squats
  • 18 Gelenk18 joint
  • 19 Anschlagbolzen19 stop bolts
  • 20 Stellspindel20 adjusting spindle
  • 21 Klemmeinrichtung21 clamping device
  • 22 Klemmeinrichtung22 clamping device
  • 23 Spindelmutter23 spindle nut
  • 24 Brücke24 bridge
  • 25 Stützwand25 retaining wall
  • 26 Druckfeder26 compression spring
  • 27 Stellschrauben27 set screws
  • 28 Arm28 arm
  • 29 Druckstück29 pressure piece
  • 30 Druckstück30 pressure piece

Claims (3)

1.) Vorrichtung zum parallelen Spannen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen mit einer geteilten vorderen und einer geteilten hinteren Spannschiene im Zylinderkanal des Plattenzylinders, an denen die Druckplattenenden einspannbar und die durch in Achsrichtung auseinanderliegende Spann­schrauben im wesentlichen in Umfangsrichtung des Platten­zylinders bewegbar sind, wobei die Spannschrauben der vorderen Spannschiene sich unmittelbar an der ihr gegenüberstehenden Kanalwand abstützen und die hintere Spannschiene mit einer Schnellspanneinrichtung anspannbar ist, die eine Reihen­schaltung aus einem Schnellspannmechanismus zum Vorspannen und den Spannschrauben zum endgültigen Spannen aufweist, wobei als Schnellspannmechanismus längs des Zylinderkanals in einer der hinteren Ebene der Kanalwand und parallel zu dieser ver­laufenden Aussparung des Plattenzylinders eine Druckleiste angeordnet ist, an der die Spannschrauben der hinteren Spannschiene abstützbar sind, ferner an der Druckleiste Aussparungen mit einer schiefen Ebene angebracht sind, denen entsprechende Keilflächen an einem Gegenstück zugeordnet sind und die Druckleiste durch eine zentrale Betätigungseinrichtung in Richtung des Zylinderkanals verschiebbarist, wobei die Druckleiste zusammen mit der hinteren Spannschiene in Umfangsrichtung bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spannschraube (11) ein Spannhebel (15, 16) zugeordnet ist, der längs der Druckleiste (9) unterhalb der hinteren Spannschiene (4) angeordnet ist, daß die Spannhebel (15, 16) über einen angeformten Hocken (17) mit einer kraftverstärkenden Hebelübersetzung auf der Druckleiste (9) abgestützt sind, wobei ein Ende der Spannhebel (15, 16) mit der geteilten hinteren Spannschiene (4) schwenkbar mittels eines Gelenkes (18) verbunden ist und sich das andere freie Ende der Spannhebel (15, 16) unter der Wirkung einer zylinderfest (25) abgestützten Feder (12) auf einem Anschlagbolzen (19) abstützt, der auf der Verbindungslinie der Gelenke (18) in der hinteren Spannschiene (4) befestigt ist und daß beim Verschieben der Drucklelste (9) mittels der Betätigungseinrichtung (20, 23, 24, 25) aus einer Position (Figur 6) die freien Enden der Schwenkhebel (16) um das zugehörige Gelenk (18) vom Anschlagbolzen (19) unter Anspannung der Feder (12) abschwenkbar sind (Figur 7).1.) Device for parallel clamping of printing plates on the plate cylinder of printing presses with a divided front and a divided rear clamping rail in the cylinder channel of the plate cylinder, on which the ends of the printing plate can be clamped and which can be moved essentially axially in the circumferential direction of the plate cylinder by clamping screws which are spaced apart in the axial direction, whereby the tensioning screws of the front tensioning rail are supported directly on the opposite duct wall and the rear tensioning rail can be tensioned with a quick-release device that has a series connection of a quick-release mechanism for pre-tensioning and the tensioning screws for final tensioning, with the quick-release mechanism along the cylinder channel in one of the rear levels a channel is arranged on the channel wall and parallel to this recess of the plate cylinder, on which the clamping screws of the rear clamping rail can be supported, further a recesses with an inclined plane are provided on the pressure bar, to which corresponding wedge surfaces on a counterpart are assigned and the pressure bar can be displaced in the direction of the cylinder channel by a central actuating device, the pressure bar being moved in the circumferential direction together with the rear tensioning rail,
characterized in that each tensioning screw (11) is assigned a tensioning lever (15, 16) which is arranged along the pressure bar (9) below the rear tensioning rail (4), that the tensioning lever (15, 16) via a molded-on crouch (17 ) are supported on the pressure bar (9) with a force-boosting lever transmission, whereby one end of the tensioning lever (15, 16) is pivotally connected to the divided rear tensioning rail (4) by means of a joint (18) and the other free end of the tensioning lever (15, 16) is supported under the action of a spring (25) which is fixed in a cylinder (25) 12) is supported on a stop pin (19) which is fastened on the connecting line of the joints (18) in the rear clamping rail (4) and that when the pressure bar (9) is moved by means of the actuating device (20, 23, 24, 25) In one position (FIG. 6), the free ends of the swivel levers (16) can be swiveled around the associated joint (18) from the stop bolt (19) while the spring (12) is under tension (FIG. 7). 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (12) auf einer Stützwand (25) abgestützt ist, die in Achsrichtung zwischen der vorderen Spannschiene (3) und der hinteren Spannschiene (4) angeordnet ist.2.) Device according to claim 1,
characterized in that the spring (12) is supported on a support wall (25) which is arranged in the axial direction between the front tensioning rail (3) and the rear tensioning rail (4). 3.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleiste (9) durch eine in Achsrichtung zwischen der vorderen Spannschiene (3) und der hinteren Spannschiene (4) angeordnete drehbare Stellspindel (20) betätigbar ist, auf der eine Spindelmutter (23) verschiebbar ist, die über eine Brücke (24) fest mit der Druckleiste (9) verbunden ist, wobei die Stellspindel (20) mit balligen Stirnseiten beidseitig an umsetzbaren ungleichen Druckstücken (29, 30) an achsparallelen Stützwänden (25) abgestützt ist (Figur 5).3.) Device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure bar (9) by an axially arranged between the front clamping rail (3) and the rear clamping rail (4) arranged rotatable adjusting spindle (20) can be actuated, on which a spindle nut (23) is displaceable, which is fixedly connected to the pressure bar (9) via a bridge (24), the adjusting spindle (20) being supported with crowned end faces on both sides on convertible, unequal pressure pieces (29, 30) on axially parallel support walls (25) (Figure 5).
EP90120083A 1989-11-02 1990-10-19 Device for the parallel tensioning of printing plates Expired - Lifetime EP0425935B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90120083T ATE101360T1 (en) 1989-11-02 1990-10-19 DEVICE FOR PARALLEL CLAMPING OF PRINTING PLATES.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3936459 1989-11-02
DE3936459A DE3936459C1 (en) 1989-11-02 1989-11-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0425935A2 true EP0425935A2 (en) 1991-05-08
EP0425935A3 EP0425935A3 (en) 1991-09-04
EP0425935B1 EP0425935B1 (en) 1994-02-09

Family

ID=6392713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90120083A Expired - Lifetime EP0425935B1 (en) 1989-11-02 1990-10-19 Device for the parallel tensioning of printing plates

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5076167A (en)
EP (1) EP0425935B1 (en)
JP (1) JPH0749220B2 (en)
AT (1) ATE101360T1 (en)
DE (2) DE3936459C1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3933678A1 (en) * 1989-10-09 1991-04-18 Miller Johannisberg Druckmasch DEVICE FOR ACCURATELY POSITIONING A PRINT PLATE ON A PRINT CYLINDER
DE4034494C1 (en) * 1990-10-30 1992-03-05 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg, De
DE4111636C1 (en) * 1991-04-10 1992-07-30 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
AU664616B2 (en) * 1992-04-13 1995-11-23 Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. Image transfer apparatus
DE4214167A1 (en) * 1992-04-30 1993-11-04 Roland Man Druckmasch DEVICE FOR RESTRICTING PRINTING PLATES ON THE PLATE CYLINDER OF PRINTING MACHINES, IN PARTICULAR BOW OFFSET PRINTING MACHINES
DE4219870C2 (en) * 1992-06-17 2002-07-18 Heidelberger Druckmasch Ag Automatic plate change procedure
US5347928A (en) * 1992-10-29 1994-09-20 Sakurai Graphic Systems Corporation Plate clamping unit for offset press
DE4244279C2 (en) * 1992-12-28 1995-05-18 Heidelberger Druckmasch Ag Printing form correction device to compensate for printing medium strains

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1471777A (en) * 1966-03-18 1967-03-03 Schnellpressenfab Heidelberg Quick clamping device on printing machine cylinders
DE2501511A1 (en) * 1975-01-16 1976-07-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag DEVICE FOR FASTENING A FLEXIBLE PRINTING PLATE ON THE PLATE CYLINDER OF A ROTARY PRINTING MACHINE
JPS5967055A (en) * 1982-10-09 1984-04-16 Komori Printing Mach Co Ltd Plate backup device for sheet-fed rotary press
EP0425936A2 (en) * 1989-11-02 1991-05-08 MAN Roland Druckmaschinen AG Device for quickly registering, fixing and tensioning printing plates

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3516682A1 (en) * 1985-05-09 1986-11-13 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach DEVICE FOR PARALLELLY TENSIONING PRINTING PLATES ON THE PLATE CYLINDER OF PRINTING MACHINES
DE3606351A1 (en) * 1986-02-27 1987-09-03 Heidelberger Druckmasch Ag DEVICE FOR CLAMPING FLEXIBLE PRINTING PLATES ON THE PLATE CYLINDER OF ROTARY PRINTING MACHINES
DE3866063D1 (en) * 1987-08-25 1991-12-12 Heidelberger Druckmasch Ag DEVICE FOR CLAMPING FLEXIBLE PRINTING PLATES ON THE PLATE CYLINDER OF ROTARY PRINTING MACHINES.
DE3731684A1 (en) * 1987-09-21 1989-04-06 Koenig & Bauer Ag CLAMPING DEVICE

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1471777A (en) * 1966-03-18 1967-03-03 Schnellpressenfab Heidelberg Quick clamping device on printing machine cylinders
DE2501511A1 (en) * 1975-01-16 1976-07-22 Maschf Augsburg Nuernberg Ag DEVICE FOR FASTENING A FLEXIBLE PRINTING PLATE ON THE PLATE CYLINDER OF A ROTARY PRINTING MACHINE
JPS5967055A (en) * 1982-10-09 1984-04-16 Komori Printing Mach Co Ltd Plate backup device for sheet-fed rotary press
EP0425936A2 (en) * 1989-11-02 1991-05-08 MAN Roland Druckmaschinen AG Device for quickly registering, fixing and tensioning printing plates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 8, no. 174 (M-316)(1611) 10. August 1984 & JP-A-59 67 055 (KOMORI INSATSU KIKAI K.K. ) 16. April 1984 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE3936459C1 (en) 1991-04-18
EP0425935A3 (en) 1991-09-04
JPH0749220B2 (en) 1995-05-31
DE59004549D1 (en) 1994-03-24
ATE101360T1 (en) 1994-02-15
EP0425935B1 (en) 1994-02-09
US5076167A (en) 1991-12-31
JPH03159744A (en) 1991-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3936458C1 (en)
EP0201747B1 (en) Device for the parallel tensioning of printing plates in a printing machine
DE2804304C3 (en) Form cylinder with flexible printing plates for rotogravure printing presses
DE4128994A1 (en) Printing plate grip mechanism on cylinder - has radial opposite working faces on gripping and tightening bars
EP0425935B1 (en) Device for the parallel tensioning of printing plates
EP0442265B1 (en) Clamping device for an axial movable actuator for the reversal of the gripper with a sheet-fed rotary letterpress
EP0377860A2 (en) Sheet transfer drum for printing machines for first impression printing or for perfecting
DE4444062A1 (en) Adjustable alignment device for printing plates
DE69105036T2 (en) Clamping device for a printing plate in a printing press.
DE4321751C1 (en) Device for precise clamping of printing plates on the plate cylinder of printing machines
DE4304328C2 (en) Device for clamping a flexible printing plate on a plate cylinder of a rotary printing machine
EP0429808B1 (en) Device for precisely registering and tensioning a printing plate upon an impression cylinder
DE2946597C2 (en) Clamping device for flexible printing plates
DE60002653T2 (en) DEVICE FOR ADJUSTING A PLATE ON A CYLINDER WITH MAGNETIC FIXING ELEMENTS
DE4111636C1 (en)
DE3115141C2 (en) Device for diagonally adjusting a cylinder of a printing machine, preferably the plate cylinder of a sheet-fed rotary offset printing machine
DE4240333C2 (en) Device for precise clamping of flexible printing plates
DE2754080C3 (en) Device for clamping printing plates in register on the plate cylinder of printing machines
DE4134365C2 (en) Device for quick clamping of printing plates
DE2413459B2 (en) Storage for intermediate rollers of an inking unit
DE4205460C2 (en) Method and device for skew correction of printing plates on plate cylinders of sheet-fed rotary printing machines
DE4314436C2 (en) Clamping rail for the plate cylinder of a printing press, in particular sheet-fed offset printing press
DE3722173C2 (en)
DE10013804A1 (en) Printing press cylinder lift tensioning process, in which both clamping beams are displaced by setting part
DE4330049A1 (en) Apparatus for the rapid clamping of flexible printing plates

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910819

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930625

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19940209

Ref country code: SE

Effective date: 19940209

Ref country code: NL

Effective date: 19940209

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940209

REF Corresponds to:

Ref document number: 101360

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940215

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940217

REF Corresponds to:

Ref document number: 59004549

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940324

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970915

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970926

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19971010

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980914

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19980923

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981031

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 19981031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991019

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991019

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19991019

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021017

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501