DE1213861B - Rotary multiplier with a printing cylinder for stretching thin, flexible printing form foils - Google Patents
Rotary multiplier with a printing cylinder for stretching thin, flexible printing form foilsInfo
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Description
Rotationsvervielfältiger mit einem Druckzylinder zum Aufspannen von dünnen biegsamen Druckformfolien Die Erfindung geht aus von einem bekannten Rotationsvervielfältiger mit einem Druckzylinder, auf den eine dünne, biegsame, am Aufspannende mit Materialerhöhunge.n auf der Vorder- und Rückseite versehene Folie aufspannbar ist, die mit der Erhöhung an der Unterseite gegen eine im Zylinder angeordnete Materialstufe anliegt und deren Materialerhöhung an der Oberseite durch eine am Druckzylinder angeordnete Klappe gehalten wird.Rotary duplicator with a printing cylinder for clamping thin flexible printing form foils The invention is based on a known rotary duplicator with a pressure cylinder on which a thin, flexible, at the clamping end with material elevations on the front and back provided film can be stretched with the increase on the underside against a material step arranged in the cylinder and its Material increase on the upper side by a flap arranged on the pressure cylinder is held.
Zum Befestigen der Druckformfolien auf dem Druckzylinder ist eine Vielzahl von Einrichtungen bekannt. Es werden z. B. Druckformfolien an ihrem Rand mit einer Reihe von Löchern versehen, in die am Druckzylinder befestigte Aufhängehaken eingreifen und so auf dem Druckzylinder gehalten werden. Diese Einrichtung hat den Nachteil, daß sehr dünne Folien infolge der durch die Farb-, Feucht-und Andruckwalzen verursachte Zugwirkung an den Löchern ausreißen und somit unbrauchbar sind.To fix the printing form foils on the printing cylinder is a Variety of facilities known. There are z. B. printing form foils at their edge provided with a series of holes in which the suspension hooks attached to the printing cylinder intervene and thus be held on the printing cylinder. This facility has the Disadvantage that very thin foils as a result of the inking, dampening and pressure rollers Pull out the pulling effect caused by the holes and are therefore unusable.
Es ist auch bekannt, die Druckformfolien an ihren Einspannrändern einseitig zu verstärken, die Verstärkung hinter eine Haltekante zu legen und mittels Schrauben und Druckstücke zu befestigen. Auch Druckformfolien mit doppelseitigen Randverstärkungen sind bekannt, jedoch wird auch hierbei nur eine Verstärkung hinter eine Haltekante gelegt und mittels Schrauben und Druckstücke gehalten. Der Nachteil dieser Befestigungen ist, daß die Art der Einspanneinrichtung die genannten umständlich zu handhabenden Spannelemente erfordern und somit das Ein- und Ausspannen der Druckformen sehr zeitraubend gestalten.It is also known that the printing form foils at their clamping edges to reinforce on one side, to put the reinforcement behind a retaining edge and by means of To fasten screws and pressure pieces. Also printing form foils with double-sided Edge reinforcements are known, but here too there is only one reinforcement behind placed a retaining edge and held in place with screws and pressure pieces. The disadvantage of these fastenings is that the type of clamping device mentioned awkward Require clamping elements to be handled and thus the clamping and unclamping of the printing formes very time consuming.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und die letztgenannte Einrichtung des doppelseitigen Angriffes wesentlich einfacher zu gestalten und dabei ein weitaus schnelleres Auswechseln der Druckform zu ermöglichen.The object of the invention is to avoid these disadvantages and the latter setup of the double-sided attack is much easier to design and thereby enable a much faster exchange of the printing form.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klappe als eine die auf der Oberseite der Druckformfolie liegende Materialerhöhung vollständig übergreifende Federklappe ausgebildet ist, deren Drehachse unterhalb der Ebene der Druckformfolle liegt.The object is achieved in that the flap as a completely raised material lying on the top of the printing forme film overlapping spring flap is formed, the axis of rotation below the plane of the Printing formfolle is located.
Um die Druckformfolie stramm über den Druckzylinder zu spannen kann zweckmäßigerweise sowohl für die Materialerhöhung an der vorderen als auch für diejenige an der hinteren Kante der Druckformfolie je eine Federklappe vorgesehen sein. Die beiden Federklappen können auch gegeneinander federnd angeordnet sein.In order to stretch the printing forme film tightly over the printing cylinder, a spring flap each can be provided for the material elevation on the front edge as well as for that on the rear edge of the printing forme film. The two spring flaps can also be arranged resiliently against one another.
Zum Befestigen mehrerer Druckformfolien bzw. Abdeckungen können zwei Federklappen übereinander angeordnet sein, von denen die untere Federklappe zwei stufenförmige Kanten, und zwar eine nach unten und eine nach oben wirkend aufweist. Mit der erfindungsgemäßen Befestigungsart lassen sich selbst dünnste Druckformfolien von z. B. nur 0,07 mm Stärke aus Papier und von 0,04 mm Stärke aus Papier, kaschiert mit 0,03 min Metall ohne weiteres für eine unbegrenzte Anzahl von Abzügen, z. B. 25 000, unverrückbar festhalten.Two spring flaps can be arranged one above the other to fasten several printing forme foils or covers, of which the lower spring flap has two step-shaped edges, one acting downwards and one upwards. With the fastening method according to the invention, even the thinnest printing form foils of z. B. only 0.07 mm thick made of paper and 0.04 mm thick made of paper, laminated with 0.03 min metal easily for an unlimited number of prints, z. B. 25 000, hold firmly immovable.
Dies war bei den bisherigen Befestigungseinrichtungen mit Löchern od. dgl. völlig ausgeschlossen. Der besondere Erfolg der exfindungsgemäßen Befestigungsart wurde dadurch erzielt, daß die Materialstufe in der gesamten Höhe des Materials und in seiner gesamten Breite wirkt. Durch die Anbringung der Materialstufe auf beiden Seiten der Druckformfolie wird ganz besonders ein gleichmäßiger Zug von beiden Seiten auf die Druckformfolie ausgeübt, so daß ein Abreißen oder Aufkippen der Materialverstärkung, wie es eventuell noch bei einseitiger Druckformverstärkung auftreten könnte, mit großer Sicherheit vermieden wird.This was completely excluded with the previous fastening devices with holes or the like. The particular success of the type of fastening according to the invention was achieved in that the material step acts in the entire height of the material and in its entire width. By attaching the material step on both sides of the printing forme sheet, a particularly even tension is exerted on the printing forme sheet from both sides, so that the material reinforcement is prevented from tearing or tipping over, as could possibly occur with one-sided printing forme reinforcement.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in mehreren beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 die Draufsicht auf die Druckformfolie, deren Materialstärke an den Rändern stufenförmig erhöht worden ist, F i g. 2 im seitlichen Schnitt eine Papier-Metall-Druckformfolie, deren Ränder durch Einfassen mit einem Materialstreifen verstärkt worden sind, F i g. 3 eine Metall- oder Kunststoffolie im seitlichen Schnitt, welche, an ihren Rändern durch Einfassen mit einem Materialstreifen verstärkt worden ist, F i g. 4 eine Metall- oder Kunststoffolie ün seitlichen Schnitt, welche an ihren Rändern durch Aufbringen zweier zusätzlicher Materialstreifen verstärkt worden ist, F i g. 5 eine Metall-Druckformfolie hn seitlichen Schnitt, welche durch doppeltes Umbördeln an ihren Rändern stufenartig verstärkt worden ist, F i g. 6 eine Papier-Metall-Druckformfolie im seitlichen Schnitt, die durch Aufkleben von zusätzlichen Verstärkungsstreifen und außerdem durch Einfassen mit einem Streifen verstärkt worden ist, F i g. 7 die Draufsicht einer Druckformfolie mit lochartigen Ausstanzungen in der erhöhten Materialstufe, F i g. 8 im seitlichen Schnitt die Druckformfolie gemäß F i g. 7, F i g. 9 die Draufsicht der Druckformfolie mit zackenförmigen Ausstanzungen der Materialstufe, F i g. 10 einen Schnitt durch die Druckformfolie gemäß F i g. 9, F i g. 11 einen Schnitt durch die DrucktroTnrnel mit einer vorderen Befestigungseinrichtung für die Druckformfolie, F i g. 12 einen Schnitt durch die Drucktrommel mit der vorderen und hinteren Befestigungseinrichtung für die Druckformfolie, F i.g. 13 einen Schnitt durch die Drucktrommel mit Befestigungseinrichtung mit zusätzlicher Lochaufnahme für die Druckformfolie gemäß F i g. 7, F i g. 14 einen Schnitt durch die Drucktrommel mit Befestigungseinrichtung mit zusätzlicher seitlicher Lagesicherung für die Druckformfolien gemäß Fig. 9, F i g. 15 die Draufsicht einer Druckformfolie mit unterschiedlich angeordneten Materialstufen auf beiden Seiten der Druckforrnfolie, F i g. 16 einen Schnitt der gleichen Druckformfolie, Fig. 17 die Drucktrommel mit Befestigungseinrichtung im Schnitt, auf der die stufenförmigen Kanten zur Aufnahme der Druckformfolien gemäß Fig. 15 und 16 versetzt angeordnet sind, F i g. 18 die Draufsicht der Drucktrommel mit Befestigungseinrichtung gemäß Fig. 12, F i g. 19 den Schnitt einer Drucktrommel mit mehreren -übereinander angeordneten Befestigungseinrichtungen zum Befestigen von mehreren Druckformfolien bzw. Abdeckungen übereinander.In the drawings, the subject matter of the invention is shown in several exemplary embodiments. It shows F i g. 1 shows the plan view of the printing forme film, the material thickness of which has been increased in steps at the edges, FIG . 2 shows a side section of a paper-metal printing forme film, the edges of which have been reinforced by being bordered with a strip of material, FIG . 3 shows a side section of a metal or plastic film, which has been reinforced at its edges by being bordered with a strip of material, FIG . 4 a metal or plastic film with a lateral cut, which has been reinforced at its edges by applying two additional strips of material, FIG . 5 shows a metal printing forme film with a lateral cut, which has been reinforced in a step-like manner by double flanging at its edges, FIG . 6 shows a side section of a paper-metal printing form film which has been reinforced by gluing on additional reinforcing strips and also by being bordered with a strip, FIG . 7 shows the top view of a printing forme film with punched holes in the raised material step, FIG. 8 shows the printing forme film according to FIG. 8 in a lateral section. 7, fig. 9 the top view of the printing forme film with serrated cutouts of the material stage, FIG . 10 shows a section through the printing form film according to FIG. 9, fig. 11 shows a section through the printing drum with a front fastening device for the printing form film, FIG . 12 a section through the printing drum with the front and rear mounting means of the printing form film F ig 13 is a section through the printing drum with securing means with an additional hole for receiving the compression molded sheet according to F i g. 7, fig. 14 shows a section through the printing drum with fastening device with additional lateral position securing for the printing form foils according to FIG. 9, FIG. 15 shows the top view of a printing form film with differently arranged material levels on both sides of the printing form film, FIG. 16 shows a section of the same printing form foil, FIG. 17 shows the printing drum with fastening device in section, on which the step-shaped edges for receiving the printing form foils according to FIGS. 15 and 16 are arranged offset, FIG. 18 the top view of the printing drum with fastening device according to FIG. 12, FIG . 19 shows the section of a printing drum with several fastening devices arranged one above the other for fastening several printing form foils or covers one above the other.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F ig. 1 ist die Druckformfolie 1 in Draufsicht mit angehobener Kante dargestellt. Die an ihren Einspannenden stufenförmige Verstärkung ist durch zwei U-förmig gebogene Streifen 3 vorgenommen worden, die mit der Folie verklebt werden.In the embodiment according to FIG. 1 shows the printing forme film 1 in a top view with a raised edge. The step-shaped reinforcement at their clamping ends has been made by two U-shaped bent strips 3 , which are glued to the film.
In F i g. 2 bis 6 sind Längsschnitte durch verschiedene Arten zur Erzeugung der stufenförmigen Verstärkung der Druckformfolie dargestellt, wobei in allen Figuren die Ziffer 1 die das Druckbild tragende Spiegelschrift-Druckform darstellt. Für sehr dünne Folien ist eine Verstärkung durch Papierkaschierung 2 oder Kunststoffüberzug vorgesehen.In Fig. 2 to 6 show longitudinal sections through different ways of producing the stepped reinforcement of the printing forme film, the number 1 in all figures representing the mirror writing printing forme carrying the printed image. Reinforcement with paper lamination 2 or a plastic coating is provided for very thin foils.
Mit 3 sind die U-förmig gebogenen Randverstärkungen bezeichnet, während, wie aus F i g. 4 und 6 ersichtlich, auf die Druckform aufgeklebte Verstärkungsstreifen 4 von 0,1 bis 0,2 mm Stärke angeordnet sind.The U-shaped edge reinforcements are denoted by 3 , while, as shown in FIG. 4 and 6 , reinforcing strips 4 of 0.1 to 0.2 mm thickness glued onto the printing forme are arranged.
In F i g. 5 ist die Verstärkung 5 durch mehrfaches Abbiegen und Verkleben des Materials der Druckform erzeugt worden. Um der Druckform im aufgespannten Zustand auch in seitlicher Lage eine bestimmte Stellung auf dem Zylinder zuzuweisen, ist, wie aus F i g. 7 und 8 hervorgeht, in die Randverstärkung eine Anzahl länglicher Löcher 6 eingestanzt, in die entsprechende Stifte der Spanneinrichtung tauchen.In Fig. 5 , the reinforcement 5 has been produced by repeatedly bending and gluing the material of the printing form. In order to assign a certain position on the cylinder to the printing forme in the expanded state even in the lateral position, it is necessary, as shown in FIG. 7 and 8 , a number of elongated holes 6 punched into the edge reinforcement, into which the corresponding pins of the tensioning device are immersed.
Die seitliche Lagesicherung wird bei der Druckform nach F i g. 9 und 10 durch eingestanzte Kerben 7 vorgenommen, die in entsprechende Erhöhungen der Spanneinrichtung greifen.The lateral position securing is done in the printing form according to FIG. 9 and 10 made by punched notches 7 , which engage in corresponding elevations of the clamping device.
Die Art der Aufspannung der Druckformfolie geht aus F i g. 11 hervor, welche die Drucktrommel mit der Spanneinrichtung für die Druckformfolie im Schnitt darstellt. Der Trommelkörper 8 bildet mit der Leiste 9 die Stufe 12, gegen welche sich die untere stufenförmige Erhöhung der Druckformfolie 1 anlegt. Um die Achse 13 der Leiste 9 schwingt die Klemme 10, die mit einer Stufe 11 versehen ist, gegen die die obere stufenförmige Erhöhung der Druckformfolie anliegt, wobei die Klemme 10 durch die Feder 14 » geschlossen wird. Dadurch, daß sich die Druckformfolie 1 mit ihren durch den U-Streifen 3 gebildeten Stufen gegen die beiden gegenüberliegenden Stufen 11 und 12 abstützt, wird sie von den in der Maschine auftretenden Zugbeanspruchungen in der Anlage gehalten.The type of stretching of the printing forme film is based on FIG. 11 , which shows the printing drum with the tensioning device for the printing form film in section. The drum body 8, together with the bar 9, forms the step 12, against which the lower step-shaped elevation of the printing forme film 1 rests. About the axis 13 of the bar 9, the terminal 10, which is provided with a step 11, against which the upper step-like increase of the printing form film oscillates, the clamp 10 is closed by the spring 14 '. Because the printing forme sheet 1 is supported with its steps formed by the U-strip 3 against the two opposite steps 11 and 12, it is held in place by the tensile stresses occurring in the machine.
In F i g. 12 wird die gleiche Anordnung der Klemme wie in F i g. 11 gezeigt, doch wird aber die Hinterkante der Druckformfolie durch eine zweite unter dem Druck der Feder 15 stehende Spanneinrichtung erfaßt. Die in dem Trommelkanal gleitende Leiste 19 besitzt ebenfalls eine Stufe 12 und um die Achse 17 der Leiste schwenkt die Klemme 16 mit ihrer Stufe 11 und wird durch die Feder 18 geschlossen gehalten. Die Kanten der -U-förmigen Verstärkung der Druckformfolie 1 stützen sich auch hier wieder gegen die Stufen 11 und 12 der Spanneinrichtung ab und werden durch die Wirkung der Federn 15 in Anlage gehalten, wodurch die Folie 1 straff über dem Trommelkörper zu liegen kommt.In Fig. 12 shows the same arrangement of the clamp as in FIG. 11 , but the rear edge of the printing form film is gripped by a second tensioning device under the pressure of the spring 15. The bar 19 sliding in the drum channel also has a step 12 and the clamp 16 with its step 11 pivots about the axis 17 of the bar and is held closed by the spring 18. The edges of the -U-shaped reinforcement of the printing forme film 1 are again supported against the steps 11 and 12 of the tensioning device and are held in contact by the action of the springs 15 , whereby the film 1 comes to lie tightly over the drum body.
In F i g. 13 ist eine der F i g. 12 im Aufbau ähnliche Spanneinrichtung dargestellt, wobei aber zusätzlich die Stifte 20 und 21 eingebaut sind, die zur seitlichen Lagebestimmung der in F i g. 7 und 8 dargestellten Ausführung der Druckformfolie dienen. Bei richtig eingelegter Folie kommen diese Stifte zu leichter Berührung. Hat die Folie eine falsche seitliche Lage, so setzen sie auf die Oberfläche der Druckfonn auf und die Klemmen können nicht ordnungsgemäß schließen.In Fig. 13 is one of the F i g. 12 shown in structure similar clamping device, but the pins 20 and 21 are also installed, which are used to determine the lateral position of the in F i g. 7 and 8 illustrated embodiment of the printing form film are used. If the foil is inserted correctly, these pins come into light contact. If the film is in the wrong lateral position, it touches the surface of the pressure form and the clamps cannot close properly.
Fig. 14 zeigt die gleiche Befestigungseinrichtung mit den zusätzlichen Leisten 22 und 23, die entsprechend den Spannenden der Druckformfolie nach F i g. 9 und 10 geformt sind. Auch hier lassen sich die Klemmen nur schließen, wenn die sägeförmigen Aussparungen der Folie richtig in die ebenso geformten Leisten 22 und 23 eingeführt werden, und damit ist die richtige Seitenlage gewährleistet.14 shows the same fastening device with the additional strips 22 and 23, which correspond to the tensioning ends of the printing forme film according to FIG. 9 and 10 are shaped. Here, too, the clamps can only be closed if the saw-shaped recesses in the film are correctly inserted into the strips 22 and 23, which are also shaped, and the correct lateral position is thus ensured.
In F i g. 15 und 16 ist die Druckformfolie 1 noch einmal in Draufsicht und Schnitt dargestellt. Die beiden Schenkel des U-förmigen Einlaßstreifens 3 sind aber verschieden lang gewählt, so daß die Stufen 23 und 24 verschiedenen Ab- stand vom äußeren Rand der Druckformfolie aufweisen.In Fig. 15 and 16 , the printing forme film 1 is shown again in plan view and section. The two legs of the U-shaped inlet strip 3 are, however, selected to be of different lengths, so that the steps 23 and 24 have different distances from the outer edge of the printing forme film.
In F i g. 17 ist der Schnitt durch die Drucktrommel gezeigt, in der die beiden Befestigungseinrichtungen mit ihren Stufen 11 und 12 so ausgebildet sind, daß die Druckformfolie nach F i g. 15 und 16 gespannt werden kann.In Fig. 17 shows the section through the printing drum, in which the two fastening devices with their steps 11 and 12 are designed so that the printing form film according to FIG. 15 and 16 can be stretched.
In F i g. 18 ist zur besseren Verdeutlichung eine Draufsicht auf die Spanneinrichtung der Ausführung nach F i g. 12 dargestellt, woraus ersichtlich ist, daß sich die Klemmeinrichtung über die ganze Trommelbreite erstreckt.In Fig. 18 is a plan view of the tensioning device of the embodiment according to FIG . 12 shown, from which it can be seen that the clamping device extends over the entire width of the drum.
F i g. 19 zeigt eine Spanneinrichtung, die zum Spannen einer Druckformfolie 1 und eines Abdeckstreifens 25 eingerichtet ist, der dazu dient, einzelne Stellen der Folie abzudecken, die nicht mitdrucken sollen. Dabei bildet die Leiste 9, wie bei den anderen Ausführungen, mit der Kante der Trommel 18 die Stufe 12. Um die Achse 13 schwingt eine besonders ausgebildete Klemme 26 mit ihren Stufen 11 und 27 und wird durch die Feder 28 geschlossen gehalten. Gegen die Stufen 11 und 12 stützt sich die Verstärkungsleiste 3 der Druckformfolie 1 ab. Auf der Klemme 26 ist um die Achse 29 eine zweite Klemme 30 schwingbar gelagert, die durch die Feder 31 geschlossen gehalten wird und die Stufe 32 besitzt. An den Stufen 32 der Klemme 30 und 27 der Klemme 26 stützt sich die Verstärkungsleiste 25a des Abdeckstreifens 25 ab; damit sind Druckformfolie 1 und Abdeckstreifen 25 sicher gespannt.F i g. 19 shows a tensioning device which is set up for tensioning a printing form film 1 and a cover strip 25 which is used to cover individual areas of the film which are not intended to be included in the printing. As in the other embodiments, the bar 9 forms the step 12 with the edge of the drum 18. A specially designed clamp 26 with its steps 11 and 27 swings around the axis 13 and is held closed by the spring 28. The reinforcing strip 3 of the printing forme film 1 is supported against the steps 11 and 12. A second clamp 30 , which is held closed by the spring 31 and has the step 32 , is mounted on the clamp 26 so as to be able to swing about the axis 29 . The reinforcing strip 25a of the cover strip 25 is supported on the steps 32 of the clamp 30 and 27 of the clamp 26 ; thus printing form film 1 and cover strip 25 are securely stretched.
Zur Betätigung der Spanneinrichtung drückt man auf den Ansatz 33 der Klemme 30, die nun beim öffnen erst den Abdeckstreifen 25 freigibt, dann nach Berührung der Nocken 26a und 30a die Klemme 26 öffnet und damit auch die Druckformfolie 1 aus der Spanneinrichtung entfernt werden kann.To operate the tensioning device, one presses on the shoulder 33 of the clamp 30, which now releases the cover strip 25 when it is opened , then the clamp 26 opens after contacting the cams 26a and 30a and the printing forme film 1 can also be removed from the tensioning device.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH358101A (en) | 1961-11-15 |
| CH362427A (en) | 1962-06-15 |
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