Einrichtung zur Befestigung von dünnen, biegsamen Druckformfolien auf einer Drucktrommel eines Vervielfältigers Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Be festigung von dünnen biegsamen Druckformfolien auf einer Drucktrommel eines Vervielfältigers, vor zugsweise für lithographische Druckformen und ins besondere lithographische Spiegelbilddruckformen. Die Einrichtung soll insbesondere für die Verwendung sehr dünner biegsamer Druckformfolien aus Papier, metallisiertem Papier, Metall oder Kunststoff geeignet sein.
Bekannte Befestigungseinrichtungen für litho graphische Druckformfolien unter Verwendung einer Lochreihe im Folienrand, welche von entsprechen den Aufhängehaken im Druckzylinder gehalten wer den, haben den grossen Nachteil, dass sehr dünne Folien in den Lochreihen ausreissen oder einreissen bzw. überhaupt nicht verwendet werden können.
Befestigungseinrichtungen mit einfacher Klem- mung der Druckformen haben den Nachteil, dass durch die Farb- und Feuchtwalzen, welche ständig über die Druckformen laufen, diese allmählich aus der einfachen Klemmung herausgezogen werden.
Gemäss der Erfindung besteht die Druckformfolie aus biegsamem Material, welches mindestens an einem Rand auf ihrer Vorder- und Rückseite stufen förmige Erhöhungen zu ihrer Materialstärke auf weist, deren Kanten dazu dienen, hinter stufen förmige Kanten eines Befestigungsorgans an der Drucktrommel gelegt zu werden. Die stufenförmige Erhöhung der Materialstärke auf beiden Seiten min destens eines Druckformrandes kann auf verschie denste Weise vorgenommen werden. Am vorteil haftesten wird die stufenförmige Erhöhung der Ma terialstärke durch vorzugsweise U-föriniges Einfassen der Druckformfolie mittels eines Materialstreifens durchgeführt.
Es genügt hierbei bereits, wenn hierzu ein Aluminiumstreifen von<B>1/10</B> bis 2110 mm Stärke verwendet wird. Der Materialstreifen hnn durch Kleben, Rändeln oder dergleichen mit der Druck- formfolie bei der Einfassung verbunden werden.
Anstelle des Einfassens kann die stufenförnüge Erhöhung auch durch Befestigung zweier unabhän giger Streifen an den Rändern der Druckformfolie erzeugt werden.
Die stufenförmige Materialerhöhung kann durch eine entsprechende Umbördelung des Fohenmaterials selbst gebildet werden.
Die stufenförmige Erhöhung kann endlich auch durch Aufkleben von zusätzlichen Materialstreifen und ausserdem noch durch Einfassung mittels eines weiteren gemeinsamen Streifens erfolgen.
Um die Druckformfolie stramm über den Druck zylinder spannen zu können, sind zweckmässigerweise die doppelseitigen Materialverstärkungen an zwei gegenüberliegenden Rändern<B>-</B> in der Regel oben und unten<B>-</B> angebracht.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren beispielsweisen Ausführungsformen dar gestellt, und zwar veranschaulicht: Fig. <B>1</B> die Draufsicht auf die Druckformfolie, deren Materialstärke an den Rändern stufenförmig erhöht worden ist, Fig. 2 im Vertikalschnitt eine Papier-Metall- Druckformfolie, deren Ränder durch Einfassen mit einem Materialstreifen verstärkt worden sind, Fig. <B>3</B> eine Metall- oder Kunststoffolie im Ver tikalschnitt, welche an ihren Rändern durch Ein fassen mit einem Materialstreifen verstärkt worden ist, Fig. 4 eine Metall- oder Kunststoffolie im Ver tikalschnitt,
welche an ihren Rändern durch Auf- bringen zweier zusätzlicher Materialstreifen ver stärkt worden ist, Fig. <B>5</B> eine Metall-Druckformfolie im Vertikal schnitt, welche durch doppeltes Umbördeln an ihren Rändern stufenartig verstärkt worden ist, Fig. <B>6</B> eine Papier-Metall-Druckformfolie im Ver tikalschnitt, die durch Aufkleben von zusätzlichen Verstärkungsstreifen und ausserdem durch Einfassen mit einem Streifen verstärkt worden ist, Fig. <B>7</B> die Draufsicht einer Druckformfolie mit lochartigen Ausstanzungen in der erhöhten Material stufe,
Fig. <B>8</B> im Vertikalschnitt die Druckformfolie ge mäss Fig. <B>7,</B> Fig. <B>9</B> die Draufsicht der Druckformfolie mit zackenförinigen Ausstanzungen der Materialstufe, Fig. <B>10</B> einen Schnitt durch die Druckform- folie gemäss Fig. <B>9.</B>
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. <B>1</B> ist die Druckformfolie <B>1</B> in Draufsicht mit angehobener Kante dargestellt. Die an ihren Einspannenden stu fenförmige Verstärkung ist durch zwei U-förinig ge bogene Streifen<B>3</B> vorgenommen worden, die mit der Folie verklebt sind.
In Fig. 2 bis<B>6</B> sind Längssehnitte durch verschie dene Arten zur Erzeugung der stufenförmigen Ver stärkung der Druckformfolie dargestellt, wobei in allen Figuren die Ziffer<B>1</B> die das Druckbild tragende Spiegelschrift-Druckform darstellt. Für sehr dünne Folien ist eine Verstärkung durch Papierkaschie- rung '? oder Kunststoffüberzug vorgesehen.
Mit<B>3</B> sind die U-förmig gebogenen Randverstär kungen bezeichnet, während, wie aus Fig. 4 und<B>6</B> ersichtlich, auf die Druckform aufgeklebte Verstär kungsstreifen 4 von lilo bis -2/10 mm Stärke an geordnet sind.
In Fig. <B>5</B> ist die Verstärkung<B>5</B> durch mehrfaches Abbiegen und Verkleben des Materials der Druck form selbst erzeugt worden.
Um der Druckforin im aufgespannten Zustand auch in seitlicher Lage eine bestimmte Stellung auf dem Zylinder zuzuweisen, ist, wie aus Fig. <B>7</B> und<B>8</B> hervorgeht, in die Randverstärkung eine Anzahl länglicher Löcher<B>6</B> eingestanzt, in die entsprechende Stifte der Spanneinrichtung eindringen.
Die seitliche Lagesicherung wird bei der Druck form nach Fig. <B>9</B> und<B>10</B> durch eingestanzte Kerben<B>7</B> vorgenommen, die in entsprechende Erhöhungen der Spanneinrichtung greifen.
Device for fastening thin, flexible printing form foils on a printing drum of a duplicator The invention relates to a device for fastening thin flexible printing form foils on a printing drum of a duplicator, preferably for lithographic printing forms and in particular lithographic mirror image printing forms. The device should be particularly suitable for the use of very thin, flexible printing form foils made of paper, metallized paper, metal or plastic.
Known fastening devices for lithographic printing forme foils using a row of holes in the edge of the foil, which are held by the corresponding suspension hooks in the printing cylinder, have the major disadvantage that very thin foils tear or tear in the rows of holes or cannot be used at all.
Fastening devices with simple clamping of the printing formes have the disadvantage that the inking and dampening rollers, which constantly run over the printing forms, gradually pull them out of the simple clamping.
According to the invention, the printing forme film is made of flexible material, which at least at one edge on its front and back has step-shaped elevations to its material thickness, the edges of which are used to be placed behind step-shaped edges of a fastening element on the printing drum. The gradual increase in the material thickness on both sides of at least one printing form edge can be done in a variety of ways. Most advantageously, the step-like increase in material thickness is carried out by preferably U-shaped edging of the printing forme film by means of a material strip.
It is sufficient if an aluminum strip <B> 1/10 </B> up to 2110 mm thick is used for this. The material strip can be connected to the printing forme film at the border by gluing, knurling or the like.
Instead of edging, the stepped elevation can also be produced by attaching two independent strips to the edges of the printing form film.
The step-like increase in material can be formed by corresponding flanging of the foil material itself.
The step-like elevation can finally also be done by gluing on additional strips of material and also by edging by means of a further common strip.
In order to be able to stretch the printing forme film tightly over the printing cylinder, the double-sided material reinforcements are expediently attached to two opposite edges <B> - </B>, usually above and below <B> - </B>.
In the drawing, the subject matter of the invention is presented in several exemplary embodiments, namely illustrated: FIG. 1 shows the top view of the printing forme film, the material thickness of which has been increased in steps at the edges, FIG. 2 shows a paper in vertical section -Metal printing plate, the edges of which have been reinforced by edging with a strip of material, Fig. 3 A metal or plastic film in the vertical section, which has been reinforced at its edges by a strip of material, Fig . 4 a metal or plastic film in vertical section,
which has been strengthened at its edges by applying two additional strips of material, FIG. 5, a metal printing forme film in vertical section, which has been reinforced in stages by double flanging at its edges, FIG > 6 </B> a paper-metal printing forme film in vertical section, which has been reinforced by gluing on additional reinforcing strips and also by being bordered with a strip, FIG. <B> 7 </B> the top view of a printing forme film with punched holes in the increased material level,
FIG. 8 shows a vertical section of the printing forme film according to FIG. 7, FIG. 9, a top view of the printing forme film with serrated cutouts of the material step, FIG B> 10 </B> shows a section through the printing forme film according to FIG. 9. </B>
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the printing forme film <B> 1 </B> is shown in a top view with a raised edge. The stepped reinforcement at their clamping ends was made by two U-shaped curved strips <B> 3 </B> which are glued to the film.
In Fig. 2 to <B> 6 </B> longitudinal sections are shown by various types for generating the step-shaped reinforcement of the printing forme film, with the number <B> 1 </B> in all figures representing the mirror writing printing form carrying the printed image represents. Reinforcement with paper lamination is recommended for very thin foils'? or plastic cover provided.
With <B> 3 </B> the U-shaped curved edge reinforcements are designated, while, as can be seen from Fig. 4 and <B> 6 </B>, reinforcement strips 4 from purple to -2 / 10 mm thickness are arranged.
In Fig. 5, the reinforcement 5 has been generated by repeatedly bending and gluing the material of the printing form itself.
In order to assign a certain position on the cylinder to the printing forin in the expanded state also in the lateral position, there are a number of elongated holes in the edge reinforcement, as can be seen from FIGS. 7 and 8 <B> 6 </B> punched into the corresponding pins of the clamping device.
The lateral position is secured in the printing form according to FIGS. 9 and 10 by punched notches 7 which engage in corresponding elevations in the clamping device.