DE640262C - Device for clamping flexible printing forms on the forme cylinder of rotary printing machines - Google Patents
Device for clamping flexible printing forms on the forme cylinder of rotary printing machinesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckformen auf dem Formzylinder von. Rotationsdruckmaschinen, bei der die umgebogenen Druckformenden zwecks Festspannens der Druckform in 'einem Längskanal des Formzylinders mittels einer Spannschiene niedergedrückt werden und der Längskanal durch, eine gewölbte Leiste abgedeckt ist. Bei den bekannten Vorrichtungen, dieser Art sind die umgebogenen Enden der Druckform derartig steif und fest, daß sie beim Niederbewegien der Spannschiene nicht aus deren Nuten herausrutschen können. Diese bekannten Vorrichtungen, sind nur für Druckformen mit steifen und festen Enden, z. B. Kupferblechen für Tiefdruck, geeignet.The invention relates to a device for clamping flexible printing forms on the forme cylinder of. Rotary printing machines in which the bent printing plate ends for the purpose of clamping the printing forme in 'a longitudinal channel of the forme cylinder be pressed down by means of a tensioning rail and the longitudinal channel through, an arched one Bar is covered. The known devices of this type are bent over Ends of the printing form so stiff and firm that they move down when moving the tensioning rail cannot slip out of its grooves. These known devices, are only for printing forms with stiff and firm ends, e.g. B. copper sheets suitable for gravure printing.
Für Druckformen für Flachdruck, insbesondere für Amalgamdruck, verwendet man dünne, nur etwa 0,3 mm starke Stahlbleche mit einem sehr dünnen Messingüberzug. Solche Bleche sind nicht steif, d.h. biegungsfest genug, um sich in der vorbezeichneten Art einspannen zu lassen. Die Einspannung ist aber möglich, indem erfindungsgemäß, die Blechränder mit einem im Querschnitt wider hakenförmigen, scharf angepreßten Falz versehen werden und dieser federnd hinter die Nasen von VerscHußschienen geschoben wird, die beim Niederdrücken den Vierschlußkanal so ausfüllen, daß die gefalzten Blechränder nicht ausweichen können, sondern durch 'eine Art Gewölbewirkungs der Spannkraft einen ausreichenden Widerstand entgegensetzen.For printing forms for planographic printing, in particular for amalgam printing, thin steel sheets only about 0.3 mm thick with a very thin brass coating are used. Such sheets are not stiff, that is, they are flexible enough to allow them to be clamped in the aforementioned manner. The clamping is possible, however, according to the invention, the sheet metal edges are provided with a hook-shaped, sharply pressed fold in cross-section and this is pushed resiliently behind the noses of locking rails, which fill the four-lock channel when pressed down so that the folded sheet metal edges cannot escape, but by 'a kind of arching s oppose a sufficient resistance of the clamping force.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:The device according to the invention is shown in the drawing, for example. Show it:
Abb. ι ein Druckblech mit widerhakenförmig gefalzten Enden,Fig. Ι a pressure plate with barb-shaped folded ends,
Abb. 2 einen Querschnitt durch eine einfache Vierschluißschiene, ·Fig. 2 shows a cross-section through a simple four-key rail,
Abb. 3 einen Querschnitt durch eine geteilte Verschlußschiene mit Führungsstegen,Fig. 3 shows a cross section through a split locking rail with guide bars,
Abb. 4 einen. Grundriß der geteilten Verschlußschiene, Fig. 4 a. Ground plan of the split locking rail,
Abb. 5 'einen Querschnitt durch eine einfache Verschlußschiene mit gemeinsamem Schraubenantrieb,Fig. 5 'a cross section through a simple Locking bar with common screw drive,
Abb. 6 meinen Querschnitt durch eine geteilte Vierschlußschiene mit gemeinsamem g0 Schraubenantrieb jeder Schienenhälfte.Fig. 6 shows my cross-section through a split four-end rail with a common g 0 screw drive for each rail half.
Die Druckbleche werden am Rande entsprechend der Abb. 1 umgebördelt. Dabei wird der umgebördelte Rand scharf angepreßt und leicht zurückgebogen, so daß sich, ein widerhakenförmiger Querschnitt ergibt, der etwas federt. Dex Formzylinder erhält am Umfang gleichlaufend zur Achse einen oder mehrere Kanäle von schwach keilförmigem oder rechteckigem Querschnitt. In jedem Kanal ist 'eine Verschlußschiene 1 (Abb. 2 bis 6) mit beiderseitigen nasenförrnigen Rasten 2 so angeordnet, daß sie durch Stellschrauben 3 gehoben oder gesenkt werdenThe pressure plates are flanged at the edge as shown in Fig. 1. Included the beaded edge is pressed sharply and bent back slightly so that, a barb-shaped cross-section results, which is somewhat resilient. Dex forme cylinder received on Circumference parallel to the axis one or more channels of slightly wedge-shaped or rectangular cross-section. In each channel there is a locking rail 1 (Fig. 2 to 6) with two-sided nose-shaped notches 2 arranged in such a way that they are secured by adjusting screws 3 can be raised or lowered
kann. Dabei füllt der obere Teil der Schiene ι mit den eingelegten Druckblechen den Kanalquerschnitt aus, während zwischen dem unteren Teil der Schiene und der Kanalwandung ein keilförmiger oder rechteckiger Hohlraum verbleibt, der den umgebördelten Rand des Druckbleches aufnimmt.can. The upper part of the rail fills with the inserted pressure plates the channel cross-section, while between the lower part of the rail and the channel wall a wedge-shaped or rectangular cavity remains, which surrounds the flanged The edge of the pressure plate.
Wenn Druckbleche eingelegt werden sollen, schraubt man die Verschlußschiene ι so ίο weit nach oben, daß. man die Bleche mit den umgebördelten Rändern in den entstandenen Spalt einschieben kann. Die Ränder greifen hinter die Rasten 2 der Verschlußschiene und halten die Bleche vorläufig fest. Indem die Verschlußschiene mittels der Stellschrauben 3 gesenkt wird, spannen sich die Bleche, so daß sie fest am Formzylinder anliegen. Bei den einfachen Verschlußschienen nach Abb. 2 und 5, die vorzugsweise für einfache, den ganzen Formzylinder umfassende Druckbleche gewählt werden, wird die Verschlußschiene unter geringer Stauchung des Blechrandes noch etwas weiter gesenkt, so daß. ihre oberen Flanken die Druckbleche fest gegen die Kanalwandungen pressen. Dabei leistet der umgebördelte Rand des Druckbleches, der in dem engen Spalt nicht ausweichen kann und bei dem sich eine Art Gewölbewirkung zwischen Raste 2 und dem Bördelfalz einstellt, einen ausreichenden Widerstand. Das richtige Zusammenwirken aller Teile wird erzielt durch genaue Abmessungen, insbesondere der Druckbleche.If pressure plates are to be inserted, the locking rail is screwed in such a way ίο way up that. the sheets with the the beaded edges can be pushed into the resulting gap. The edges grab behind the notches 2 of the locking rail and hold the metal sheets temporarily. By the Closing rail is lowered by means of the adjusting screws 3, the metal sheets tighten so that they are firmly in contact with the forme cylinder. With the simple locking rails according to Fig. 2 and 5, the preferably for simple pressure plates encompassing the entire forme cylinder are selected, the locking rail is under slight compression of the sheet metal edge lowered a little further, so that. their upper flanks firmly against the pressure plates Press the duct walls. The beaded edge of the pressure plate, the cannot escape in the narrow gap and in which there is a kind of arching effect between notch 2 and the hem fold, sufficient resistance. That correct interaction of all parts is achieved through precise dimensions, in particular the pressure plates.
Die geteilten Verschlußschienen ia,ib nach Abb. 3, 4, 6 sind im Grundriß, rautenförmig gestaltet, wobei zwischen den die Stellschrauben 3 aufnehmenden Vorsprüngen ic, id Zwischenräume verbleiben, die durch am Formzylinder befestigte Führungsstege 4 ausgefüllt werden. Die geteilten. Verschlußschienen gestatten, jeden Blechrand für sich allein festzuspannen und eignen sich deshalb besonders für Formzylinder mit mehr als einem Verschlußkanal, bei denen mehr als 4-5 ein Druckblech über den. Zylinderumfang gespannt wird. Dabei kann ein Blech durch Herausnehmen der ihren Rand haltenden Teilschiene Is bzw. ib gelöst und ausgewechselt werden, während das benachbarte Blech festgespannt bleibt. Die Führungsstege 4 verhindern, daß beim Lösen einer Schienenhälfte die benachbarte Schienenhälfte nebst dem von ihr gehaltenen Blechrand sich . lockert und daß ein seitlicher Druck auf die jeweilig nicht gelösten Stellschrauben 3 ausgeübt wird, der diese Stellschrauben verbiegen könnte.The divided locking rails i a , i b according to Figs. 3, 4, 6 are diamond-shaped in plan, with gaps remaining between the projections i c , i d receiving the adjusting screws 3, which are filled by guide webs 4 attached to the forme cylinder. The shared. Locking rails allow each sheet edge to be clamped by itself and are therefore particularly suitable for forme cylinders with more than one locking channel, in which more than 4-5 a pressure plate over the. Cylinder circumference is clamped. In this case, a sheet metal can be released and exchanged by removing the partial rail I s or i b holding its edge, while the adjacent sheet metal remains clamped. The guide webs 4 prevent when loosening one rail half that the adjacent rail half together with the sheet metal edge held by it. loosens and that a lateral pressure is exerted on the respectively not loosened adjusting screws 3, which could bend these adjusting screws.
Wenn die Druckbleche herausgenommenWhen the pressure plates are taken out
werden sollen, hebt man die Verschluß,-schienen mittels der Stellschrauben 3 so weit, daß ein Spalt zwischen Verschlußschiene und Kanalwandung entsteht, der den Rand der Druckbleche freigibt.are to be raised, you lift the lock rails by means of the adjusting screws 3 so far, that a gap arises between the locking rail and the channel wall, which is the edge of the Releases pressure plates.
Die Stellschrauben 3 können nach Abb. 6 gemeinsam durch eine Spindel 5 mittels der Keilräder 6, 7 angetrieben werden, so daß zum Heben und Senken nur die Spindel 5 gedreht wird. In diesem Falle wird der Verschlußkanal zweckmäßig durch das in den Formzylinder eingesetzte U-förmige Stück 8 gebildet, an dem auch die Keilräder 7 sitzen, so daß sie nach dem Herausnehmen der Schiene 8 einzeln gedreht und dadurch einreguliert werden können.The adjusting screws 3 can according to Fig. 6 together by a spindle 5 by means of Wedge wheels 6, 7 are driven so that only the spindle 5 is rotated for lifting and lowering will. In this case, the closure channel is expediently through that in the forme cylinder inserted U-shaped piece 8 formed on which the sprockets 7 sit so that they can after removing the Rail 8 can be individually rotated and thereby adjusted.
Um auch bei geteilten Verschlußschienen die Stellschrauben 3 jeder Schienenhälfte i°, ι b gemeinsam antreiben zu können, werden ■ nach Abb. 6 die Stellschrauben 3 mit Zahnrädern 9 versehen, die der Reihe nach abwechselnd mit links oder rechts angeordneten Zahnrädern ι ο, 11 in Eingriff stehen. Mit den Zahnrädern 10, 11 sind Keilräder 12, 13 verbunden, die mit den auf den Spindeln 16, 17 sitzenden Keilrädern 14, 15 in Eingriff stehen. Wird daher z.B. Spindel 16 mittels eines am Zylinderende angeordneten Schneckenantriebes o. dgl. gedreht, so drehen sich alle auf einer Kanalseite angeordneten Keilräder 12 und Stirnräder 10 sowie die mit ihnen jeweilig in Eingriff stehenden Zahn- go räder 9 und Stellschrauben 3; es wird also z. B. die erste, dritte, fünfte usw. Stellschraube 3 gelöst oder festgezogen und die Schienenhälfte ia gehoben oder gesenkt. Wird dagegen Spindel 17 ebenso in Drehung versetzt, so drehen sich mit ihr vermittels der Keilräder 13 und Stirnräder 11 die damit in Eingriff stehenden Zahnräder 9 der zweiten, vierten, sechsten usw. Stellschraube 3, und es wird die Verschlußschienenhälfte ib gehoben oder gesenkt.In order to be able to drive the adjusting screws 3 of each rail half i °, ι b together even with split locking rails, the adjusting screws 3 are provided with gears 9 according to Fig Engagement stand. With the gears 10, 11, spline gears 12, 13 are connected, which mesh with the spline gears 14, 15 seated on the spindles 16, 17. If, for example, the spindle 16 is rotated by means of a worm drive or the like arranged at the end of the cylinder, then all the bevel gears 12 and spur gears 10 arranged on one side of the channel, as well as the toothed gears 9 and adjusting screws 3 which are in engagement with them, rotate; so it is z. B. the first, third, fifth, etc. set screw 3 loosened or tightened and the rail half i a raised or lowered. If, on the other hand, the spindle 17 is also set in rotation, the gears 9 of the second, fourth, sixth, etc. set screw 3, which are engaged therewith, rotate with it by means of the spline gears 13 and spur gears 11, and the locking rail half i b is raised or lowered.
Um den Verschlußkanal nach außen bündig mit der Formzylinderfläche abzuschließen, kann nach Abb. 2, 3, 6 eine besondere Abdeckschiene 18 durch Schrauben 19 auf der Verschlußschiene 1 bzw. i", i6 befestigt werden. Die Verschlußschiene 1 kann auch nach Abb. 5 so geformt sein, daß sie selbst den Kanal nach außen bündig abschließt.In order to close the locking channel flush with the surface of the forme cylinder on the outside, a special cover rail 18 can be attached to the locking rail 1 or i ″, i 6 by screws 19 as shown in FIGS. 2, 3, 6 be shaped so that it is flush with the outside of the channel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEST52909D DE640262C (en) | 1934-12-14 | 1934-12-14 | Device for clamping flexible printing forms on the forme cylinder of rotary printing machines |
Applications Claiming Priority (1)
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DEST52909D DE640262C (en) | 1934-12-14 | 1934-12-14 | Device for clamping flexible printing forms on the forme cylinder of rotary printing machines |
Publications (1)
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DE640262C true DE640262C (en) | 1936-12-29 |
Family
ID=7466618
Family Applications (1)
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- 1934-12-14 DE DEST52909D patent/DE640262C/en not_active Expired
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