DE4129046A1

DE4129046A1 - PLATE FRONT EDGE FASTENING OF A PRINT PLATE ON PRINTING MACHINES

Info

Publication number: DE4129046A1
Application number: DE19914129046
Authority: DE
Inventors: Nikolaus Dr Spiegel
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1991-08-31
Filing date: 1991-08-31
Publication date: 1993-03-11
Also published as: CN1070608A; CA2074339A1; JPH05220931A; AU2136592A; EP0531741A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenvorderkantenbefestigung einer Druckplatte an Druckmaschinen mit einer Klemmvorrichtung mit zwei im wesentlichen rechtwinklig zum Zylinderradius verlaufenden ebenen Klemmflächen, wobei die Klemmvorrichtung unterhalb der Mantelfläche des Zylinders liegt.The invention relates to a plate leading edge attachment a printing plate on printing presses with a Clamping device with two substantially perpendicular to Cylinder radius running flat clamping surfaces, the Clamping device below the outer surface of the cylinder lies.

Druckplatten werden an der Vorderkante mittels einer Klemmeinrichtung festgeklemmt, um den Plattenzylinder gelegt und mit der Hinterkante in eine Klemm- und Spanneinrichtung eingefügt und gespannt. Da an dem Plattenzylinder die Farbauftragswalzen abrollen, muß die Klemmvorrichtung für die Vorderkante ebenso wie die Klemm- und Spanneinrichtung für die Hinterkante unterhalb der Mantelfläche des Zylinders liegen. Es ist für die Erfassung der Druckplatte also erforderlich, diese umzukanten oder zu biegen, damit eine Aufnahme der Druckplatte in die Befestigungseinrichtungen für Vorder- und Hinterkante möglich ist.Printing plates are attached to the front edge using a Clamping device clamped around the plate cylinder and with the rear edge in a clamping and tensioning device inserted and excited. Because on the plate cylinder Unroll inking rollers, the clamping device for the Leading edge as well as the clamping and tensioning device for the rear edge below the outer surface of the cylinder lie. So it is for capturing the printing plate required to fold or bend them so that a Inclusion of the pressure plate in the fastening devices for Front and rear edge is possible.

Bei Vorderkantenbefestigungen der eingangs genannten Art, wie sie aus dem Stand der Technik, beispielsweise aus der DE 34 01 351 A1, bekannt sind, erfolgt eine so starke Biegung, daß die Druckplatte eine bleibende Verformung erhält. Die Wiederverwendung einer solchen Druckplatte ist nur bedingt möglich, beispielsweise dann, wenn ein geübter Drucker diese von Hand einsetzt und deren Lage, durch oft mühsames Positionieren, mit mehreren Druckversuchen korrigiert. Der genauen Positionierung der Vorderkante kommt bei diesem Vorgang die ausschlaggebende Bedeutung für die Erzielung eines passerhaltigen Drucks zu. For front edge fastenings of the type mentioned, such as they from the prior art, for example from DE 34 01 351 A1, are known, there is such a strong Bend that the pressure plate has a permanent deformation receives. The reuse of such a printing plate is only possible to a limited extent, for example, if an experienced Printer uses these by hand and their location, through often tedious positioning, with several pressure attempts corrected. The exact positioning of the leading edge comes in this process the crucial importance for the Achieving a passport-containing print.

Eine Weiterentwicklung bei Druckmaschinen geht in die Richtung den Plattenwechsel zu vereinfachen, wobei die Entwicklung in Richtung teilweiser oder völliger Automatisierung geht. Druckplatten, die wiederholt verwendet werden sollen und denen vom letzten Einspannvorgang eine Biegung im Vorderkantenbereich eingeprägt wurde, sind ohne die erwähnte, mühselige manuelle Arbeit nicht oder nicht mit der erforderlichen Genauigkeit in den Plattenzylinder einsetzbar. Eine Automatisierung der Platteneinspannung, beziehungsweise auch der Plattenzufuhr zum Zylinder erfordert, daß die Platten keine oder nur unwesentliche plastische Verformungen aufweisen.A further development in printing machines goes into Direction to simplify the plate change, the Development towards partial or complete Automation works. Printing plates used repeatedly should be and those from the last clamping process Bending in the leading edge area are without the aforementioned laborious manual work or not with the required accuracy in the plate cylinder applicable. Automation of plate clamping, or the plate feed to the cylinder requires that the plates have no or only insignificant have plastic deformations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Plattenvorderkantenbefestigung der eingangs genannten Art verfügbar zu machen, bei der eine Befestigung der Druckplattenvorderkante ohne wesentliche Verformung möglich ist.The invention has for its object a Plate front edge fastening of the type mentioned to make available when attaching the Printing plate front edge possible without significant deformation is.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich vor der Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte kleiner ist als der Zylinderradius und daß dieser Radius mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte keine bleibende Verformung derselben auftreten kann.The object is achieved in that the Radius of the lateral surface of the plate cylinder in the area the insertion opening for inserting the pressure plate smaller is than the cylinder radius and that this radius is at least is so large that by clamping a commercially available Pressure plate no permanent deformation of the same occur can.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich die Verformungen infolge des Einspannens auf den Bereich der elastischen Verformungen beschränken oder zumindest nur geringfügige plastische Verformungen auftreten, so daß eine Wiederverwendbarkeit auch bei einem automatischen Plattenwechsel möglich ist.The advantage of the invention is that the Deformations due to clamping in the area of restrict elastic deformations or at least only slight plastic deformations occur, so that a Reusability even with an automatic Plate change is possible.

Die Erfindung wird anhand zweier, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen The invention is based on two, in the drawing illustrated embodiments explained. Show it

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel mit feststehender oberer Klemmleiste und Fig. 1 shows an embodiment with a fixed upper terminal block and

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel mit beweglicher oberer Klemmleiste. Fig. 2 shows an embodiment with a movable upper terminal block.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sind lediglich bezüglich der Ausbildung der symbolisch dargestellten Klemmvorrichtungen 3 verschieden. Die erfindungswesentlichen Merkmale der Plattenvorderkantenbefestigung für eine Druckplatte 4 am Plattenzylinder 6 einer Druckmaschine sind bei beiden Ausführungsbeispielen vorhanden. Klemmvorrichtungen 3 zur Befestigung einer Druckplatte sind derart vorgesehen, daß die Klemmvorrichtungen unterhalb der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 angeordnet sind. Die Klemmvorrichtungen 3 weisen im wesentlichen rechtwinklig zum Zylinderradius 1 verlaufende ebene Klemmflächen 10 bis 13 auf. Die Druckplatten 4 werden zum Aufspannen auf den Plattenzylinder 6 in eine Einführungsöffnung 14 eingeschoben und zwischen oberen und unteren Klemmflächen festgeklemmt. Die Druckplatten werden um den Plattenzylinder gelegt und mittels einer nicht dargestellten Klemm- und Spannvorrichtung an ihren Hinterkanten erfaßt, ebenfalls festgeklemmt und um den Zylinder gespannt. Durch diesen Vorgang wird eine Druckplatte 4 auch im Bereich vor ihrer in der Klemmvorrichtung 3 gehaltenen Vorderkante mit einer starken Zugkraft beaufschlagt. Die Einfügung der Vorderkante der Druckplatte 4 in eine solche Klemmvorrichtung 3 erfordert bedingt durch die Lage der Klemmvorrichtung unterhalb der Mantelfläche des Zylinders, daß diese im Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 eine stärkere Krümmung aufweist, als dies bei ihrer Auflage auf der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 der Fall ist. Eine plastische Verformung der Druckplatte bedingt durch die stärkere Krümmung in diesem Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 wird dadurch verhindert, daß in diesem Bereich 15 der Radius 2 der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders zwar kleiner ist als der Zylinderradius 1, daß er jedoch mindestens so groß ist, daß durch das Spannen einer handelsüblichen Druckplatte 4 keine bleibende Verformung derselben auftreten kann. Bei der Bemessung des Radius 2 muß beachtet werden, daß eine Mindestdicke der oberen Klemmleisten 8 oder 9 zur Aufbringung der erforderlichen Klemmkraft erforderlich ist und die Klemmflächen 10 bis 13 aus diesem Grund ein bestimmtes Maß unterhalb der Mantelfläche 5 des Plattenzylinders 6 liegen müssen. Dies wird durch den im Hintergrund sichtbaren Schmitzring 16 deutlich. Da der Bereich 15 groß ist, wenn der Radius 2 nur wenig kleiner ist als der Zylinderradius 1, muß weiterhin beachtet werden, daß der Bereich 15 vor der Einführungsöffnung 14 nur eine solche Länge aufweisen kann, daß er nicht in die zu druckende Fläche hineinragt. Zum einwandfreien Farbauftrag auf der Druckplatte muß der Zylinderradius 1 über den gesamten zu druckenden Bereich erhalten sein. Der Bereich 15 mit dem Radius 2 muß also mit ausreichender Sicherheit die Größe aufweisen, daß eine plastische Verformung der Druckplatte nicht eintritt, darf jedoch nicht so groß werden, daß er in den Druckbereich hineinragt. Das genaue Maß für diesen Radius 2, beziehungsweise damit auch für den Bereich 15 vor der Einführungsöffnung, muß anhand der Gegebenheiten der einzelnen Maschine und der zu verwendeten handelsüblichen Druckplatten ermittelt werden. Selbstverständlich kann der Radius 2 über den Bereich 15 unterschiedlich sein, solange er sich innerhalb der angegebenen Grenzen bewegt. Der Bereich 15 kann zum Beispiel als Kurve ausgebildet sein, die ausgehend vom Zylinderradius 1 zur Einspannstelle hin einen sich kontinuierlich verkleinernden Radius aufweist.The exemplary embodiments of the invention shown in FIGS. 1 and 2 are only different with regard to the design of the symbolically represented clamping devices 3 . The features of the plate leading edge fastening, which are essential to the invention, for a printing plate 4 on the plate cylinder 6 of a printing press are present in both exemplary embodiments. Clamping devices 3 for fastening a pressure plate are provided in such a way that the clamping devices are arranged below the lateral surface 5 of the plate cylinder 6 . The clamping devices 3 have plane clamping surfaces 10 to 13 which extend essentially at right angles to the cylinder radius 1 . The pressure plates 4 are inserted into an insertion opening 14 for clamping onto the plate cylinder 6 and clamped between the upper and lower clamping surfaces. The printing plates are placed around the plate cylinder and gripped at their rear edges by means of a clamping and tensioning device (not shown), also clamped and clamped around the cylinder. As a result of this process, a pressure plate 4 is also subjected to a strong tensile force in the region in front of its front edge held in the clamping device 3 . The insertion of the front edge of the pressure plate 4 in such a clamping device 3 requires, due to the position of the clamping device below the lateral surface of the cylinder, that it has a greater curvature in the area 15 in front of the insertion opening 14 than when it was placed on the lateral surface 5 of the plate cylinder 6 is the case. A plastic deformation of the pressure plate due to the greater curvature in this area 15 in front of the insertion opening 14 is prevented by the fact that in this area 15 the radius 2 of the lateral surface 5 of the plate cylinder is smaller than the cylinder radius 1 , but that it is at least as large that no permanent deformation of the same can occur due to the tensioning of a commercially available pressure plate 4 . When dimensioning the radius 2 it must be noted that a minimum thickness of the upper clamping strips 8 or 9 is required to apply the required clamping force and the clamping surfaces 10 to 13 must therefore be a certain amount below the lateral surface 5 of the plate cylinder 6 . This is evident from the bearer ring 16 visible in the background. Since the area 15 is large when the radius 2 is only slightly smaller than the cylinder radius 1 , it must also be noted that the area 15 in front of the insertion opening 14 can only have such a length that it does not protrude into the surface to be printed. For perfect ink application on the printing plate, the cylinder radius 1 must be preserved over the entire area to be printed. The area 15 with the radius 2 must therefore have the size with sufficient certainty that plastic deformation of the printing plate does not occur, but must not be so large that it protrudes into the printing area. The exact dimension for this radius 2 , and therefore also for the area 15 in front of the insertion opening, must be determined on the basis of the circumstances of the individual machine and the commercially available pressure plates to be used. Of course, the radius 2 can be different over the area 15 as long as it is within the specified limits. The area 15 can be designed, for example, as a curve which, starting from the cylinder radius 1 towards the clamping point, has a continuously decreasing radius.

Die Unterschiede der Ausführungsbeispiele sind folgende: The differences between the exemplary embodiments are as follows:

Fig. 1 zeigt eine Klemmvorrichtung 3 mit einer beweglichen unteren Klemmleiste 7 und einer feststehenden oberen Klemmleiste 8. Die bewegliche untere Klemmleiste 7 mit der unteren Klemmfläche 10 wird zur Entfernung der Druckplatte 4 nach unten verschoben, die Druckplatte 4 entnommen und eine neue Druckplatte eingefügt. Für das Festklemmen wird die Klemmleiste 7 gegen die obere feststehende Klemmleiste 8 gepreßt. Fig. 1 shows a clamping device 3 with a movable lower clamping bar 7 and a fixed upper clamping strip 8. The movable lower clamping bar 7 with the lower clamping surface 10 is moved downward to remove the printing plate 4 , the printing plate 4 is removed and a new printing plate is inserted. For clamping, the terminal block 7 is pressed against the upper fixed terminal block 8 .

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 besteht die Klemmvorrichtung 3 aus einer beweglichen oberen Klemmleiste 9 mit einer oberen Klemmfläche 12, welche zur Entfernung der Druckplatte 4 nach oben bewegt wird und dabei aus der Mantelfläche 5 des Plattenzylinder 6 heraustreten kann. Zur Einlegung einer neuen Druckplatte wird diese in die Einführungsöffnung 14 hineingeschoben, die bewegliche obere Klemmleiste 9 unter Einspannung der Druckplatte nach unten gezogen, wobei diese bewegliche obere Klemmleiste 9 sich wieder unter die Mantelfläche 5 bewegen muß.In the embodiment of FIG. 2, the clamping device 3 consists of a movable upper clamping bar 9 with an upper clamping surface 12 , which is moved upwards to remove the pressure plate 4 and can thereby emerge from the lateral surface 5 of the plate cylinder 6 . For filing a new printing plate, it is pushed into the insertion opening 14 is pulled, the movable upper clamping bar 9 by clamping of the printing plate downwards, said movable upper terminal strip 9 must move under the lateral surface 5 again.

BezugszeichenlisteReference list

1 Zylinderradius
2 Radius der Mantelfläche des Plattenzylinders im Bereich vor der Einführungsöffnung
3 Klemmvorrichtung
4 Druckplatte
5 Mantelfläche des Plattenzylinders
6 Plattenzylinder
7 bewegliche untere Klemmleiste
8 feststehende obere Klemmleiste
9 bewegliche obere Klemmleiste
10 untere Klemmfläche (Fig. 1)
11 obere Klemmfläche (Fig. 1)
12 obere Klemmfläche (Fig. 2)
13 untere Klemmfläche (Fig. 2)
14 Einführungsöffnung zum Einführen der Druckplatte
15 Bereich vor der Einführungsöffnung
16 Schmitzring 1 cylinder radius
2 Radius of the lateral surface of the plate cylinder in the area in front of the insertion opening
3 clamping device
4 pressure plate
5 lateral surface of the plate cylinder
6 plate cylinders
7 movable lower terminal block
8 fixed upper terminal block
9 movable upper terminal block
10 lower clamping surface ( Fig. 1)
11 upper clamping surface ( Fig. 1)
12 upper clamping surface ( Fig. 2)
13 lower clamping surface ( Fig. 2)
14 insertion opening for inserting the pressure plate
15 Area in front of the insertion opening
16 bearer ring

Claims

1.Fixing the leading edge of a printing plate to printing machines with a clamping device with two flat clamping surfaces running essentially at right angles to the cylinder radius, the clamping device being located below the lateral surface of the cylinder, characterized in that the radius ( 2 ) of the lateral surface ( 5 ) of the plate cylinder in the area ( 15 ) in front of the insertion opening ( 14 ) for inserting the pressure plate ( 4 ) is smaller than the cylinder radius and that this radius ( 2 ) is at least so large that no permanent deformation of the same can occur due to the tensioning of a commercially available pressure plate ( 4 ).

2. Panel leading edge fastening according to claim 1, characterized in that the region ( 15 ) is designed as a curve which, starting from the cylinder radius ( 1 ) to the clamping point, has a continuously decreasing radius.