EP1566269A1 - Cylinder for printing with a tensioning gap - Google Patents

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EP1566269A1
EP1566269A1 EP05003618A EP05003618A EP1566269A1 EP 1566269 A1 EP1566269 A1 EP 1566269A1 EP 05003618 A EP05003618 A EP 05003618A EP 05003618 A EP05003618 A EP 05003618A EP 1566269 A1 EP1566269 A1 EP 1566269A1
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clamping
cylinder
printing
channel
blanket
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EP05003618A
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Georg Schmid
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a printing cylinder, in particular a blanket cylinder an offset web-fed rotary printing press having an axially extending one Channel in which the ends of a compressible on the cylinder blanket (Blanket) by means of a clamping channel arranged in the clamping mechanism can be fixed.
  • the present invention comprises essentially novel ideas at least an edge of the clamping channel 2 of the printing cylinder, i. at the preferred here described blanket cylinders of an offset web-fed rotary printing press in Seen circumferentially movable to design.
  • This mobile design makes it possible by changing - in particular by twisting the clamping mechanisms 3 to open the clamping channels 2 and close, so that the ends of the not closer to the printing cylinder 1 according to Figures 1 to 4 clamped Blankets can be fixed and on the other hand by movement at least one edge of the clamping channels 2, the clamping channels are closed, so that effective, i. the effective width of the clamping channel during the printing operation much lower than conventional printing cylinders, which as stated a minimization of the vibration excitation by line force excitation results.
  • Figure 1 shows the printing cylinder, as mentioned above, a blanket cylinder in a "closed state", as will be explained below.
  • the printing cylinder 1 has a running in Zylinderachsplatz clamping channel 2 its periphery, in which a clamping mechanism 3 is arranged.
  • a clamping mechanism 3 is arranged in principle
  • the clamping mechanism 3 with a form a circular cross-section, i. to use a clamping spindle 3, the in an axially extending bore of the printing cylinder 1 can be arranged.
  • a preferred embodiment according to Figures 1 and 3 of the clamping spindle 3 consists in that they have the same radius of curvature over a portion of their circumference or the same circumferential contour as the printing cylinder has, so that this Area of the clamping spindle 3 forms the movable edge 8 of the clamping channel 2, namely when the clamping spindle 3 is rotated.
  • the scope of the clamping spindle 3 can be more curved, so that a correspondingly small hole in the printing cylinder 1 for receiving the clamping spindle 3 can be provided.
  • the ends 4, 5 of the blanket - as stated of conventional design - can be reinforced so that they in the P-shaped holding part in the form of a retaining rail. 6 can be fixed when the support rail 6 is pulled into the cylinder obliquely.
  • the Retaining rail 6 can by holding means, such as screws 10 in the clamping channel. 2 being held.
  • Figures 3 and 4 a further variant is employed, in which also a Clamping spindle 13 is used, which is arranged in the clamping channel 12.
  • Figures 3 and 4 show a practical fully cylindrical design of the clamping spindle 13 with an axially extending Clamping slot 21, in which the ends 14, 15 of the blanket can be inserted and fixed are, again similar elements as in connection with Figures 1 and 2 described can be used. These are a retaining rail 16 and to the Fixing a screw 20.
  • FIG. 3 By rotating the clamping spindle 13 can also be the clamping channel 12 of a closed position, as shown in Figure 3, in an open position by Rotation of the clamping spindle 13 are brought in the direction of arrow 17.
  • the closed Condition according to FIG. 3 forms a circumferential section of the clamping spindle 13 practically the movable flank 18 'of the tensioning channel, while the other side 18 by the formation of the printing cylinder 1 in the embodiments described here fix is.
  • Figures 3 and 4 show that the circumference of the clamping spindle 13, which forms the movable edge of the clamping channel 12, also a again Has curvature which corresponds approximately to the radius or with the circumferential curvature of the printing cylinder 1, so that a continuous unwinding of the involved Cylinder is possible.
  • clamping channels and the clamping elements are possible within the scope of the invention, so that the protection of the invention not only to the preferred embodiments according to Figures 2 and 4 limited.
  • the other side of the chip channel, so the other flank be fitted in an analogous manner movable, if so in the individual case is desired.
  • Figures 5 and 6 show another completely novel and individually independent and inventive design of the clamping channel with the following features.
  • the Printing cylinder 1 comprises a pit 22 with a clamping spindle 23, which is a flattening 28 having a curvature according to the cylinder 1 and a slot 25 for receiving the blanket end 25.
  • the other end 24 is in the recess the spindle 23 can be introduced, so that according to Figure 5 with appropriate rotation the clamping spindle 23, the blanket clamped and released according to Figure 6 is and can be taken off.

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Abstract

The cylinder has a clamping spindle (3) in a clamping channel (2). By turning the spindle, the movable flanks (8) of the clamping channel can be moved to open the channel, so that the ends (4, 5) of the rubbercloth can be inserted. By turning in the opposite direction, the clamping channel is close, with the ends of the rubbercloth against each other.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckwerkszylinder, insbesondere einen Gummizylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine, mit einem sich in Achsrichtung erstreckenden Kanal, in dem die Enden eines auf den Zylinder aufspannbaren Drucktuches (Gummituches) mittels eines in dem Spannkanal angeordneten Spannmechanismus fixierbar sind.The invention relates to a printing cylinder, in particular a blanket cylinder an offset web-fed rotary printing press having an axially extending one Channel in which the ends of a compressible on the cylinder blanket (Blanket) by means of a clamping channel arranged in the clamping mechanism can be fixed.

In der Druckmaschinentechnik werden bis heute noch überwiegend Druckwerkszylinder verwendet, die einen in Achsrichtung des Zylinders verlaufenden Spannkanal aufweisen, in den die auf den Druckwerkzylinder aufzuspannende Druckplatte oder im Falle, dass es sich um Offsetdruckmaschinen handelt, des aufzuspannenden Drucktuches fixierbar sind. Beim Überrollen der Zylinderkanäle werden die aneinander angestellten Druckwerkzylinder entlastet, wodurch Schwingungen entstehen, die sich unter anderem auf die Druckqualität aber auch auf die maximalen Druckgeschwindigkeiten eines solchen Druckwerkes ungünstig auswirken. Man ist deshalb schon seit langem bestrebt, nur einen der bei Offsetdruckmaschinen verwendeten Druckwerkszylinder mit einem Kanal auszugestalten, um die Schwingungsanregungen durch Linienkraft-änderungen beim Kanaldurchlauf zu minimieren. Beispielsweise wurden deshalb lediglich die Plattenzylinder - auch Formzylinder genannt - mit einem Spannkanal versehen, während die Gummituchzylinder - auch Übertragungszylinder genannt - mit axial aufschiebbaren Hülsen, sogenannten Sleeves, ausgestattet wurden. Dadurch war es bereits möglich, die Zylinderschwingung zu reduzieren und somit unter anderem die Rotationsgeschwindigkeiten der Druckwerke bzw. Druckmaschinen bei ausreichender Druckqualität zu erhöhen. Die Verwendung solcher Sleeves bringt jedoch höhere Kosten mit sich, da diese Sleeves im Vergleich zu herkömmlichen Gummitüchern wesentlich teuerer in der Herstellung sind. In printing press technology still predominantly printing cylinder used, which have a running in the axial direction of the cylinder clamping channel, in the aufzuspannende on the printing cylinder cylinder pressure plate or in Case that it is offset printing machines, the aufzuspannenden printing blanket can be fixed. When rolling over the cylinder channels are the hired Compressor cylinder relieves, causing vibrations that are below on the print quality but also on the maximum print speeds Such a printing unit unfavorable effect. One has therefore been for a long time strives to only one of the printing cylinder used in offset printing machines with a channel to the vibration excitations by line force changes to minimize at the channel pass. For example, therefore, only the plate cylinder - also called forme cylinder - provided with a clamping channel, while the blanket cylinder - also called transfer cylinder - with axially slidable sleeves, so-called sleeves, were fitted. This was It is already possible to reduce the cylinder vibration and thus among others the Rotation speeds of the printing units or printing machines with sufficient Increase print quality. However, the use of such sleeves brings higher Costs with them, as these sleeves compared to conventional blankets essential are more expensive to manufacture.

Eine weitere Alternative zur Reduzierung von Schwingungsanregungen durch Linienkraftveränderung besteht darin, endliche Gummitücher auf Metallplatten zu fixieren und lediglich die Enden der Metallplatten in die Kanäle der Gummituchzylinder einzuführen, wodurch die Breite der Zylinderkanäle im Vergleich zu den Zylinderkanälen für herkömmliche Gummituchspannung erheblich reduziert werden konnten. Auch dadurch ergibt sich eine Reduzierung der Schwingungsanregungen, doch bringt auch die Verwendung von Gummitüchern mit Metallrücken im Vergleich zu den herkömmlichen Gummitüchern noch eine erhebliche Kostenerhöhung mit sich.Another alternative for the reduction of vibration excitations by line force change is to fix finite blankets on metal plates and only to insert the ends of the metal plates into the channels of the blanket cylinders, whereby the width of the cylinder channels compared to the cylinder channels could be significantly reduced for conventional blanket tension. Also This results in a reduction of the vibration excitations, but also brings the use of rubber blankets with metal backing compared to the conventional ones Blankets still a significant increase in costs.

Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Druckwerkszylinder, insbesondere einen Gummituchzylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine, der für herkömmliche Gummitücher geeignet ist, so zu verbessern, dass im Vergleich zu den bisher bekannten Zylinderkonstruktionen die Schwingungsanregung durch Linienkraftänderung minimierbar ist.It is therefore the object of the present invention to provide a printing cylinder, in particular a blanket cylinder of an offset web-fed rotary printing press, which is suitable for conventional blankets, so to improve that in comparison to the previously known cylinder designs the vibration excitation by line force change is minimizable.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the application of the features of the characterizing part of claim 1.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims and from the Description in conjunction with the drawings.

In diesen zeigen:In these show:

Figur 1 und 2FIGS. 1 and 2
eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Gummituchzylinders unda first embodiment of the blanket cylinder according to the invention and
Figur 3 und 4FIGS. 3 and 4
eine zweite Ausführungsvariante eines Gummituchzylinders nach der Erfindung.a second embodiment of a blanket cylinder after the Invention.

Die vorliegende Erfindung umfasst im wesentlichen neuartigen Gedanken mindestens eine Flanke des Spannkanals 2 der Druckwerkszylinder, d.h. bei den hier bevorzugt beschriebenen Gummituchzylindern einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine in Umfangsrichtung gesehen beweglich auszugestalten. Diese bewegliche Ausgestaltung ermöglicht es durch Veränderung - insbesondere durch Verdrehung der Spannmechanismen 3 die Spannkanäle 2 zu öffnen und zu schließen, so dass die Enden des nicht näher bezeichneten auf die Druckwerkszylinder 1 gemäß den Figuren 1 bis 4 aufspannbaren Gummitüchern fixiert werden können und andererseits durch Bewegung mindestens einer Flanke der Spannkanäle 2 die Spannkanäle verschließbar sind, so dass effektive, d.h. die wirksame Breite des Spannkanals während des Druckbetriebes wesentlich geringer als bei herkömmlichen Druckwerkszylindern ist, wodurch sich, wie dargelegt eine Minimierung der Schwingungsanregung durch Linienkraftanregung ergibt.The present invention comprises essentially novel ideas at least an edge of the clamping channel 2 of the printing cylinder, i. at the preferred here described blanket cylinders of an offset web-fed rotary printing press in Seen circumferentially movable to design. This mobile design makes it possible by changing - in particular by twisting the clamping mechanisms 3 to open the clamping channels 2 and close, so that the ends of the not closer to the printing cylinder 1 according to Figures 1 to 4 clamped Blankets can be fixed and on the other hand by movement at least one edge of the clamping channels 2, the clamping channels are closed, so that effective, i. the effective width of the clamping channel during the printing operation much lower than conventional printing cylinders, which as stated a minimization of the vibration excitation by line force excitation results.

Im folgenden werden die in den Figuren 1 bis 4 dargestellten bevorzugten Ausführungsformen zur Realisierung der Erfindung im einzelnen beschrieben.In the following, the preferred embodiments shown in Figures 1 to 4 to implement the invention described in detail.

Figur 1 zeigt den Druckwerkszylinder, wie eingangs erwähnt, einen Gummizylinder in einem "geschlossenen Zustand", wie im nachfolgenden erläutert wird. Der Druckwerkszylinder 1 weist einen in Zylinderachsrichtung verlaufenden Spannkanal 2 an seinem Umfang auf, in dem ein Spannmechanismus 3 angeordnet ist. Grundsätzlich können zwar im Rahmen der vorliegenden Erfindung verschiedene Spannmechanismen verwendet werden, jedoch ist es von Vorteil, den Spannmechanismus 3 mit einem kreisförmigen Querschnitt auszubilden, d.h. eine Spannspindel 3 zu verwenden, die in einer axial verlaufenden Bohrung des Druckwerkszylinders 1 angeordnet sein kann. Durch die Form der Ausgestaltung der Spannspindel 3 gemäß Figur 1 und 2 ist es möglich, bei bestimmten Umfangspositionen der Spannspindel 3 die Enden 4, 5 des nicht näher bezeichneten auf dem Druckwerkzylinder 1 angeordneten Gummituches einzuführen, wie aus Figur 2 hervorgeht und durch Verdrehen der Spannspindel 3 im Uhrzeigerrichtung (siehe Pfeil 7) den Spannkanal 2 zu verschließen, so dass sich der in Figur 1 dargestellte geschlossene Zustand des Spannkanals ergibt, wobei quasi die Enden 4, 5 des Gummituches aneinander liegen. Ein Vorteil des in Figur 1 dargestellten geschlossenen Zustandes besteht darin, dass die wirksame Breite des Kanals wesentlich geringer als bei herkömmlichen Spannkanälen ist, so dass sich eine erhebliche, d.h. nahezu vollständige Reduzierung der Schwingungsanregung durch Linienkraftänderung gibt und des weiteren ist es auch von Vorteil, dass keine Gegenstände oder Materialien, wie Druckhilfsstoffe, eindringen können.Figure 1 shows the printing cylinder, as mentioned above, a blanket cylinder in a "closed state", as will be explained below. The printing cylinder 1 has a running in Zylinderachsrichtung clamping channel 2 its periphery, in which a clamping mechanism 3 is arranged. in principle Although in the context of the present invention, various clamping mechanisms used, but it is advantageous, the clamping mechanism 3 with a form a circular cross-section, i. to use a clamping spindle 3, the in an axially extending bore of the printing cylinder 1 can be arranged. Due to the shape of the embodiment of the clamping spindle 3 according to Figure 1 and 2, it is possible, at certain circumferential positions of the clamping spindle 3, the ends 4, 5 of the unspecified on the printing cylinder 1 arranged blanket introduce, as is apparent from Figure 2 and by turning the clamping spindle 3 in Clockwise direction (see arrow 7) to close the clamping channel 2, so that the in Figure 1 shown closed state of the clamping channel results, with quasi the ends 4, 5 of the blanket together. An advantage of the one shown in FIG Closed state is that the effective width of the channel essential less than in conventional chutes, leaving a significant, i.e. almost complete reduction of vibration excitation by line force change and furthermore, it is also advantageous that no objects or Materials, such as printing adjuvants, can penetrate.

Eine bevorzugte Ausführungsform nach den Figuren 1 und 3 der Spannspindel 3 besteht darin, dass sie über einen Bereich ihres Umfanges den gleichen Krümmungsradius bzw. die gleiche Umfangskontur wie der Druckwerkszylinder aufweist, so dass dieser Bereich der Spannspindel 3 die bewegliche Flanke 8 des Spannkanals 2 bildet, nämlich wenn die Spannspindel 3 gedreht wird. Der Umfang der Spannspindel 3 kann stärker gekrümmt sein, so dass eine entsprechend kleine Bohrung im Druckwerkszylinder 1 zur Aufnahme der Spannspindel 3 vorgesehen werden kann.A preferred embodiment according to Figures 1 and 3 of the clamping spindle 3 consists in that they have the same radius of curvature over a portion of their circumference or the same circumferential contour as the printing cylinder has, so that this Area of the clamping spindle 3 forms the movable edge 8 of the clamping channel 2, namely when the clamping spindle 3 is rotated. The scope of the clamping spindle 3 can be more curved, so that a correspondingly small hole in the printing cylinder 1 for receiving the clamping spindle 3 can be provided.

Die Enden 4, 5 des Gummituches - wie dargelegt von herkömmlicher Bauart - können verstärkt sein, so dass sie in dem P-förmigen Halteteil in Form einer Halteschiene 6 fixierbar sind, wenn die Halteschiene 6 in den Zylinder schräg eingezogen wird. Die Halteschiene 6 kann durch Haltemittel, beispielsweise Schrauben 10 im Spannkanal 2 gehalten werden.The ends 4, 5 of the blanket - as stated of conventional design - can be reinforced so that they in the P-shaped holding part in the form of a retaining rail. 6 can be fixed when the support rail 6 is pulled into the cylinder obliquely. The Retaining rail 6 can by holding means, such as screws 10 in the clamping channel. 2 being held.

Durch Drehen der Spannspindel 3 in der einen oder anderen Richtung, wie durch den Pfeil 9 angedeutet, kann somit der Zylinderkanal 2 gemäß Figur 1 geschlossen werden, wobei der dann außenliegende Abschnitt, d.h. die ??? vor der Kante sich stoßfrei an die Zylinderkontur des Druckwerkszylinders anschließt. Gemäß Figur 2 wird durch Verdrehen der Spannspindel 3 entlang des Pfeiles 7 der Spannkanal geöffnet, wobei ein Ende, nämlich das Ende 4 des Gummituches an der Fläche 11 der Spannspindel 3 anliegt, während sich die beweglich Flanke 8 des Spannkanals quasi in die linke Position bewegt, die wie Figur 2 erkennen lässt, zur Aufnahme und Freigabe der Enden 4, 5 des Gummituches dient.By rotating the clamping spindle 3 in one or the other direction, as by the Arrow 9 indicated, thus the cylinder channel 2 can be closed according to Figure 1, the outboard section, i. the ??? in front of the edge bum-free the cylinder contour of the printing cylinder adjoins. According to Figure 2 is by Turning the clamping spindle 3 open along the arrow 7 of the clamping channel, wherein one end, namely the end 4 of the blanket on the surface 11 of the clamping spindle. 3 is present, while the movable edge 8 of the clamping channel quasi in the left position moves, as shown in Figure 2 reveals, for receiving and releasing the ends 4, 5 of the blanket is used.

In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Variante angestellt, bei der ebenfalls eine Spannspindel 13 verwendet wird, die im Spannkanal 12 angeordnet ist. Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 und 2 zeigen Figur 3 und 4 eine praktisch vollzylindrische Ausgestaltung der Spannspindel 13 mit einem axial verlaufenden Spannschlitz 21, in den die Enden 14, 15 des Gummituches einlegbar und fixierbar sind, wobei wieder ähnliche Elemente wie im Zusammenhang mit Figuren 1 und 2 beschrieben verwendet werden können. Dies sind eine Halteschiene 16 und zu deren Fixierung eine Schraube 20.In Figures 3 and 4, a further variant is employed, in which also a Clamping spindle 13 is used, which is arranged in the clamping channel 12. In contrast to the embodiment according to Figures 1 and 2, Figures 3 and 4 show a practical fully cylindrical design of the clamping spindle 13 with an axially extending Clamping slot 21, in which the ends 14, 15 of the blanket can be inserted and fixed are, again similar elements as in connection with Figures 1 and 2 described can be used. These are a retaining rail 16 and to the Fixing a screw 20.

Durch Verdrehen der Spannspindel 13 kann ebenfalls der Spannkanal 12 von einer geschlossenen Stellung, wie in Figur 3 dargestellt, in eine geöffnete Stellung durch Drehung der Spannspindel 13 in Richtung des Pfeiles 17 gebracht werden. Im geschlossenen Zustand gemäß Figur 3 bildet ein Umfangsabschnitt der Spannspindel 13 praktisch die bewegliche Flanke 18' des Spannkanals, während die andere Seite 18 durch die Ausbildung des Druckwerkzylinders 1 bei den hier beschriebenen Ausführungsformen fix ist. Figur 3 und 4 lassen erkennen, dass der Umfang der Spannspindel 13, die die bewegliche Flanke des Spannkanals 12 bildet, ebenfalls wieder eine Krümmung aufweist, die in etwa übereinstimmt mit dem Radius bzw. mit der Umfangskrümmung des Druckzylinders 1, so dass ein kontinuierliches Abrollen der beteiligten Zylinder möglich ist. Durch Verdrehen der Spannspindel 13 in der einen oder anderen Richtung (siehe Pfeil 9) ist somit ein Aufspannen und ein Entfernen des Gummituches auf den Druckwerkszylinder bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 und 4 möglich, so dass auch im geschlossenen Zustand sich die vorangehend beschriebenen Vorteile ergeben.By rotating the clamping spindle 13 can also be the clamping channel 12 of a closed position, as shown in Figure 3, in an open position by Rotation of the clamping spindle 13 are brought in the direction of arrow 17. In the closed Condition according to FIG. 3 forms a circumferential section of the clamping spindle 13 practically the movable flank 18 'of the tensioning channel, while the other side 18 by the formation of the printing cylinder 1 in the embodiments described here fix is. Figures 3 and 4 show that the circumference of the clamping spindle 13, which forms the movable edge of the clamping channel 12, also a again Has curvature which corresponds approximately to the radius or with the circumferential curvature of the printing cylinder 1, so that a continuous unwinding of the involved Cylinder is possible. By turning the clamping spindle 13 in the one or the other direction (see arrow 9) is thus a clamping and removing the Blanket on the printing cylinder in the embodiment of Figure 3 and 4 possible, so that even in the closed state, the previously described Benefits arise.

Es versteht sich, dass auch weitere Ausgestaltungen der Spannkanäle und der Spannelemente im Rahmen der Erfindung möglich sind, so dass sich der Schutz der Erfindung nicht allein auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 2 und 4 beschränkt. So kann beispielsweise auch die andere Seite des Spannkanals, also die andere Flanke in analoger Weise beweglich ausgestattet werden, wenn dies im Einzelfall gewünscht ist.It is understood that also further embodiments of the clamping channels and the clamping elements are possible within the scope of the invention, so that the protection of the invention not only to the preferred embodiments according to Figures 2 and 4 limited. Thus, for example, the other side of the chip channel, so the other flank be fitted in an analogous manner movable, if so in the individual case is desired.

Figuren 5 und 6 zeigen eine andere völlig neuartige und für sich gesehen selbständige und erfinderische Ausgestaltung des Spannkanals mit folgenden Merkmalen. Der Druckwerkszylinder 1 umfasst eine Grube 22 mit einer Spannspindel 23, die eine Abflachung 28 mit einer Krümmung gemäss dem Zylinder 1 aufweist und einen Schlitz 25 zur Aufnahme des Gummituchendes 25. Das andere Ende 24 ist in die Ausnehmung der Spindel 23 einbringbar, so dass gemäss Figur 5 bei entsprechender Verdrehung der Spannspindel 23 das Gummituch gespannt und gemäss Figur 6 freigegeben ist und abgenommen werden kann.Figures 5 and 6 show another completely novel and individually independent and inventive design of the clamping channel with the following features. Of the Printing cylinder 1 comprises a pit 22 with a clamping spindle 23, which is a flattening 28 having a curvature according to the cylinder 1 and a slot 25 for receiving the blanket end 25. The other end 24 is in the recess the spindle 23 can be introduced, so that according to Figure 5 with appropriate rotation the clamping spindle 23, the blanket clamped and released according to Figure 6 is and can be taken off.

Claims (6)

Druckwerkszylinder, insbesondere Gummizylinder einer Offset-Rollenrotationsdruckmaschine mit einem sich in Achsrichtung erstreckenden Spannkanal, in den die Enden eines auf den Druckwerkzylinder aufspannbaren Drucktuches mittels eines in dem Spannkanal angeordneten Spannmechanismus fixierbar sind, wobei der Spannkanal durch Flanken, über die die Gummituchenden in diesen einführbar sind, begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Flanke (8'; 18') in Umfangsrichtung (9, 19) bewegbar ist.Printing cylinder, in particular rubber cylinder of an offset web-fed rotary printing press with an axially extending clamping channel into which the ends of a compressible on the printing cylinder blanket can be fixed by means arranged in the clamping channel clamping mechanism, wherein the clamping channel by flanks over which the blanket ends are inserted into this , is limited, characterized in that at least one flank (8 ', 18') in the circumferential direction (9, 19) is movable. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Flanken (8', 18') den gleichen Krümmungsradius aufweisen.Printing unit cylinder according to claim 1, characterized in that the movable flanks (8 ', 18') have the same radius of curvature. Druckwerkszylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Spannkanal (2, 12) ein Spannmechanismus (3, 13) drehbar angeordnet ist, der einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und der mit einem Längsschlitz (Figur 3, 4, 21) versehen ist zur Aufnahme der Enden (4, 5) des Gummituches.Printing cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that in the clamping channel (2, 12) a clamping mechanism (3, 13) is rotatably arranged, which has a circular cross section and which is provided with a longitudinal slot (Figure 3, 4, 21) for receiving the ends (4, 5) of the blanket. Druckwerkszylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (8', 18') die bewegliche Kante des Spannkanals (2) bildet.Printing unit cylinder according to claim 3, characterized in that at least one side wall (8 ', 18') forms the movable edge of the tensioning channel (2). Druckwerkszylinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmechanismus (3, 13') mit einem kreisförmigen Querschnitt einen Umfangsbereich aufweist, der die gleiche Krümmungskontur wie der Druckwerkszylinder (2) besitzt, während der andere Umfangsbereich stärker gekrümmt ist.Printing cylinder according to claim 3 or 4, characterized in that the clamping mechanism (3, 13 ') having a circular cross-section has a peripheral portion which has the same curvature contour as the printing cylinder (2), while the other peripheral portion is more curved. Druckwerkszylinder nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Drehen des Spannmechanismus (3, 13) mit kreisförmigem Querschnitt im Spannkanal (2, 12) sich die Flanke des Spannkanals (2) in Zylinderumfangsrichtung bewegt, so dass der Spannkanal (2, 12) zur Aufnahme der Enden (4, 5) des Gummituches vergrößert wird (Figuren 2, 4) oder geschlossen wird (Figur 1, 3).Printing cylinder according to one of the preceding claims, characterized in that by rotating the clamping mechanism (3, 13) with a circular cross section in the clamping channel (2, 12) the flank of the clamping channel (2) moves in the cylinder circumferential direction, so that the clamping channel (2, 12 ) is increased for receiving the ends (4, 5) of the blanket (Figures 2, 4) or closed (Figure 1, 3).
EP05003618A 2004-02-23 2005-02-19 Cylinder for printing with a tensioning gap Withdrawn EP1566269A1 (en)

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