DE1279042B - Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machines - Google Patents
Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machinesInfo
- Publication number
- DE1279042B DE1279042B DEK55382A DEK0055382A DE1279042B DE 1279042 B DE1279042 B DE 1279042B DE K55382 A DEK55382 A DE K55382A DE K0055382 A DEK0055382 A DE K0055382A DE 1279042 B DE1279042 B DE 1279042B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- impression roller
- cylinder
- pressure
- pipe section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/18—Impression cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES fMTWl· PATENTAMT Int. CL: FEDERAL REPUBLIC OF GERMANY GERMAN fMTWl · PATENT OFFICE Int. CL:
B41nB41n
AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL
Deutsche KL: 151-8/03German KL: 151-8 / 03
Nummer: 1279 042Number: 1279 042
Aktenzeichen: P 12 79 042.0-45 (K 55382)File number: P 12 79 042.0-45 (K 55382)
Anmeldetag: 25. Februar 1965 Filing date: February 25, 1965
Auslegetag: 3. Oktober 1968Open date: October 3, 1968
Die Erfindung bezieht sich auf einen Andrückzylinder bzw. eine Presseurwalze aus einem Kern und einem den Außenumfang bildenden Mantel aus dichtem Polyurethan-Kunststoff für Druckwerke von Rotationstiefdruckmaschinen, bei denen die zu bedruckende Papierbahn zwischen dem Andrückzylinder bzw. der Presseurwalze und dem Formzylinder, in dessen Umfang das zu druckende Bild in Form von vertieften Stellen vorgesehen ist, hindurchgeleitet wird und hierbei der Andrückzylinder bzw. die Presseurwalze die Papierbahn gegen den Formzylinder drückt.The invention relates to a pressure cylinder or an impression roller made of a core and a jacket made of dense polyurethane plastic that forms the outer circumference for printing units from Rotogravure printing machines in which the paper web to be printed is between the pressure cylinder or the impression roller and the forme cylinder, in the circumference of which the image to be printed is in the form is provided by recessed points, is passed through and here the pressure cylinder or the Impression roller presses the paper web against the forme cylinder.
Bei den Rotationstiefdrackwerken hat der Andrückzylinder bzw. die Presseurwalze die Aufgabe, die Papierbahn, welche zwischen dem Andrückzylinder bzw. der Presseurwalze und dem das Druckbild ergebenden Formzylinder mit den vertieften druckenden Stellen hindurchläuft, so gegen den Formzylinder zu drücken, daß die Vertiefungen auf ihren Umriß bis zum Vertiefungsgrund scharf ausgedrückt werden.In the case of the rotary deep drafting units, the pressure cylinder has or the impression roller the task of the paper web, which between the pressure cylinder or the impression roller and the forme cylinder resulting in the print image with the recessed printing Passes through it, so press against the forme cylinder that the depressions on their outline be expressed sharply towards the bottom of the depression.
Dieses erwünschte Ausdrücken wird mit den bekannten Andrückzylindern bzw. Presseurwalzen nur unvollkommen erreicht, indem ein Ausdrücken der vertieften Stellen dem Umriß und der Tiefe nach nicht vollkommen erreicht wird und das Ausdrücken mit einer abträglichen Verbreiterung der Walzenfuge verbunden ist, die einerseits Friktionswirkungen, welche den Druck beeinträchtigen, und andererseits unliebsame Unterschiede in der Geschwindigkeit der Papierbahn von Druckwerk zu Druckwerk zur Folge hat. Den Geschwindigkeitsunterschieden versuchte man bisher durch die Anwendung von Andrückzylindern bzw. Presseurwalzen verschiedenen Durchmessers bei den Rotationstiefdruckmaschinen Herr zu werden. Dies bedingte eine verhältnismäßig große Vorratshaltung an Andruckzylindem bzw. Presseurwalzen verschiedenen Durchmessers. Das unvollkommene Ausdrücken der Vertiefungen und die abträgliche Friktionswirkung durch die breite Quetschoder Andrückfuge an der Anlagestelle des Andrückzylinders gegen den Formzylinder mußte aber in Kauf genommen werden. Die Friktionswirkung äußert sich in einem gewissen Verschmieren der Umrisse der gedruckten Stellen und verringert die Schärfe des gedruckten Bildes, was beim Mehrfarbendruck besonders nachteilig ist.This desired expression is only possible with the known pressure cylinders or impression rollers imperfectly achieved by expressing the indentations in outline and depth is not fully achieved and the squeezing out with a detrimental widening of the roller joint is connected, the one hand frictional effects, which affect the pressure, and on the other hand unpleasant differences in the speed of the paper web from printing unit to printing unit result Has. So far, attempts have been made to deal with the differences in speed by using pressure cylinders or impression rollers of various diameters on the Herr Rotogravure printing machines to become. This required a relatively large supply of pressure cylinders or impression rollers different diameters. The imperfect expression of the pits and the detrimental Frictional effect due to the wide pinch or pressure joint at the contact point of the pressure cylinder but had to be accepted against the forme cylinder. The friction effect manifests itself in some smearing of the outlines of the printed areas and reduces the sharpness of the printed image, which is particularly disadvantageous in multi-color printing.
Durch die Erfindung soll das Ausdrücken der das Druckbild ergebenden Vertiefungen im Umfang des
Formzylinders dem Umriß und der Tiefe nach verbessert bzw. vollkommen gemacht werden unter Vermeidung
von dem Druckbild abträglichen Friktionserscheinungen und gleichzeitig auch der Nachteil des
Andrückzylinder bzw. Presseurwalze für
Druckwerke von Rotationstief druckmaschinenThe invention is intended to improve or perfect the expression of the depressions in the circumference of the forme cylinder, which result in the print image, in outline and depth, while avoiding friction phenomena that are detrimental to the print image and at the same time also the disadvantage of the pressure cylinder or impression roller for
Rotogravure printing presses
Anmelder:Applicant:
Eduard Küsters Maschinenfabrik,Eduard Küsters machine factory,
4150 Krefeld, Gladbacher Str. 4574150 Krefeld, Gladbacher Str. 457
Auftretens unterschiedlicher Geschwindigkeiten der Papierbahn von Druckwerk zu Druckwerk behoben werden, wobei der hierzu verwandte Andrückzylinder bzw. die Presseurwalze eine lange Lebensdauer hat. Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung darin, daß der Mantel des Andrückzylinders bzw. der Presseurwalze die Form eines den KernFixed occurrence of different speeds of the paper web from printing unit to printing unit The pressure cylinder or impression roller used for this purpose has a long service life. The solution to this problem is, according to the invention, that the jacket of the pressure cylinder or the impression roller has the shape of the core
ao spannungsfrei umgebenden Rohrkörpers aus dichtem Polyurethan-Kunststoff mit einer Härte von 88 bis 98° shore A aufweist.ao stress-free surrounding tubular body made of dense polyurethane plastic with a hardness of 88 to 98 ° has shore A.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Andrückzylinders bzw. der Presseurwalze ist erreicht, daß infolge der unverspannten Anordnung des Rohrkörpers die voll erhaltene Elastizität und die Härte derart zur Wirkung kommen, daß die das Druckbild ergebenden vertieften Stellen des Formzylinders ohne abträgliche Verbreiterung der Quetschfuge und ohne das Auftreten einer Friktionserscheinung ausgedrückt werden, so daß Druckbilder von bisher nicht erreichter Schärfe und Sauberkeit erzielt werden. Außerdem werden die sonst auftretenden Geschwindigkeitsunterschiede der Papierbahn von Druckwerk zu Druckwerk weitgehendst vermieden bzw. verringert, so daß die bisher hierdurch bedingten Mißhelligkeiten behoben sind und es auch nicht mehr erforderlich ist, einen verhältnismäßig großen Vorrat an Andrückzylindern bzw. Presseurwalzen von verschieden großem Durchmesser zu halten.The inventive design of the pressure cylinder or the impression roller is achieved that as a result of the untensioned arrangement of the tubular body, the fully obtained elasticity and hardness come into effect in such a way that the recessed areas of the forme cylinder resulting in the print image without detrimental widening of the pinch joint and expressed without the occurrence of friction phenomena so that print images of previously unattained sharpness and cleanliness are achieved. In addition, the otherwise occurring speed differences of the paper web from the printing unit largely avoided or reduced to printing unit, so that the discrepancies caused by this up to now are fixed and it is no longer necessary to have a relatively large supply of pressure cylinders or to hold impression rollers of different diameters.
Zweckmäßig weist der Rohrkörper gegenüber dem Kern Radialspiel auf. Das Radialspiel gibt die unbedingte Gewähr dafür, daß auch während des Betriebes keine Verspannung des Rohrkörpers gegenüber dem Kern auftreten kann. Außerdem läßt sich der Rohrkörper leicht auf den Kern aufschieben.The tubular body expediently has radial play with respect to the core. The radial play gives the unconditional Guarantee that there is no tension on the tubular body during operation the core can occur. In addition, the tubular body can easily be pushed onto the core.
Da der Druck, mit welchem die Papierbahn von dem Andrückzylinder bzw. der Presseurwalze gegen den Formzylinder gedrückt wird, auf die ganze Länge des Formzylinders gleich sein soll, empfiehlt es sich, bei langen Formzylindern bzw. langen Andrückzylindern oder Presseurwalzen die Anordnung soSince the pressure with which the paper web from the pressure cylinder or the impression roller against the forme cylinder is pressed, should be the same over the entire length of the forme cylinder, it is advisable to in the case of long forme cylinders or long pressure cylinders or impression rollers, the arrangement is as follows
809 619/35?809 619/35?
Claims (1)
aufgebracht, welcher eine Härte von 88 bis 98°In the embodiment of the invention according to 60 according to Fig. 9 and 10 possible, the tubular A b b. 2, instead of the rubber jacket on the steel hollow body 10 directly from polyurethane synthetic roller 6, a pipe section 5 made of polyurethane plastic material to be formed, as shown in A b b. 8 is the case.
applied, which has a hardness of 88 to 98 °
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK55382A DE1279042B (en) | 1965-02-25 | 1965-02-25 | Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machines |
NL6504483A NL6504483A (en) | 1965-02-25 | 1965-04-08 | |
NO161765A NO119280B (en) | 1965-02-25 | 1966-02-18 | |
AT167066A AT287746B (en) | 1965-02-25 | 1966-02-23 | Impression cylinders for rotogravure printing machines |
SE02398/66A SE331287B (en) | 1965-02-25 | 1966-02-24 | |
CH267666A CH472967A (en) | 1965-02-25 | 1966-02-24 | Impression cylinders for rotogravure printing machines |
GB8245/66A GB1142643A (en) | 1965-02-25 | 1966-02-24 | Improvements in impression cylinders of rotogravure printing machines |
US529871A US3685443A (en) | 1965-02-25 | 1966-02-24 | Impression cylinder for gravure printing press |
ES0323556A ES323556A1 (en) | 1965-02-25 | 1966-02-25 | Pressure cylinder or tighten, mainly for photograving machines. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK55382A DE1279042B (en) | 1965-02-25 | 1965-02-25 | Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machines |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1279042B true DE1279042B (en) | 1968-10-03 |
Family
ID=7227444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK55382A Pending DE1279042B (en) | 1965-02-25 | 1965-02-25 | Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machines |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3685443A (en) |
AT (1) | AT287746B (en) |
CH (1) | CH472967A (en) |
DE (1) | DE1279042B (en) |
ES (1) | ES323556A1 (en) |
GB (1) | GB1142643A (en) |
NL (1) | NL6504483A (en) |
NO (1) | NO119280B (en) |
SE (1) | SE331287B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0011226A1 (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-28 | Albert-Frankenthal AG | Cylinder for a printing machine |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3724047A (en) * | 1969-03-12 | 1973-04-03 | Minnesota Mining & Mfg | Inking sleeve |
US3779051A (en) * | 1973-02-06 | 1973-12-18 | E Kuesters | Web-treatment rollers of polyurethane |
US4197798A (en) * | 1975-10-08 | 1980-04-15 | Bardin Karl D | Metal plated plastic base intaglio printing cylinders and plates |
CH648238A5 (en) * | 1979-10-09 | 1985-03-15 | Roland Man Druckmasch | DEVICE FOR BOWING A PRINT ROLL OF A ROTATION PRINTING MACHINE. |
DE3033230C2 (en) * | 1980-09-04 | 1983-08-04 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Cylinders for machines that process web material |
JP3038764B2 (en) * | 1990-03-13 | 2000-05-08 | ソニー株式会社 | Pinch roller device |
GB2260182B (en) * | 1991-10-04 | 1994-09-14 | Shu Wu Shuan | Rotary drum for a paper transferring mechanism of an offset printing machine |
US6311615B1 (en) * | 1998-07-14 | 2001-11-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Composite nip roll and nip ring |
JP2001051513A (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-23 | Nec Niigata Ltd | Squeezing roller for liquid toner type image forming device |
JP2008132721A (en) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Nitto Denko Corp | Cushioning sheet for printing apparatus, printing apparatus and printing method |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA683021A (en) * | 1964-03-24 | Eduard Kusters Maschinenfabrik | Roll, especially calender roll, for treatment of webs of goods by means of pressure | |
US2156385A (en) * | 1934-03-09 | 1939-05-02 | Dayton Rubber Mfg Co | Printing roll |
US2178421A (en) * | 1936-09-30 | 1939-10-31 | Dayton Rubber Mfg Co | Rubber roll |
US2324631A (en) * | 1941-05-13 | 1943-07-20 | Cranston Print Works Co | Printing machine pressure cylinder |
US2353462A (en) * | 1941-10-29 | 1944-07-11 | Us Rubber Co | Covering material for textile drawing and feeding rolls |
US2607292A (en) * | 1948-05-29 | 1952-08-19 | Hoe & Co R | Rotogravure impression mechanism |
FR1087016A (en) * | 1952-10-23 | 1955-02-18 | Felix Bottcher Fa | Process for the manufacture of rollers, more particularly printing rollers for graphic arts |
US2908964A (en) * | 1957-01-18 | 1959-10-20 | Kuesters Eduard | Pressure treatment of material |
US3043211A (en) * | 1958-04-24 | 1962-07-10 | Kuesters Eduard | Roller assemblies for the pressure treatment of materials |
US3288060A (en) * | 1964-10-29 | 1966-11-29 | Interchem Corp | Impression system for gravure press |
-
1965
- 1965-02-25 DE DEK55382A patent/DE1279042B/en active Pending
- 1965-04-08 NL NL6504483A patent/NL6504483A/xx unknown
-
1966
- 1966-02-18 NO NO161765A patent/NO119280B/no unknown
- 1966-02-23 AT AT167066A patent/AT287746B/en not_active IP Right Cessation
- 1966-02-24 US US529871A patent/US3685443A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-02-24 GB GB8245/66A patent/GB1142643A/en not_active Expired
- 1966-02-24 CH CH267666A patent/CH472967A/en not_active IP Right Cessation
- 1966-02-24 SE SE02398/66A patent/SE331287B/xx unknown
- 1966-02-25 ES ES0323556A patent/ES323556A1/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0011226A1 (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-28 | Albert-Frankenthal AG | Cylinder for a printing machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1142643A (en) | 1969-02-12 |
NO119280B (en) | 1970-04-27 |
ES323556A1 (en) | 1967-01-16 |
AT287746B (en) | 1971-02-10 |
NL6504483A (en) | 1966-08-26 |
CH472967A (en) | 1969-05-31 |
US3685443A (en) | 1972-08-22 |
SE331287B (en) | 1970-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2649052C2 (en) | Device for switching off the bearing play on printing cylinders of printing machines, in particular rotary offset printing machines | |
DE2942417C2 (en) | ||
DE1121448B (en) | Device for adjusting the contact pressure of a printing blanket running around a drum segment | |
DE1279042B (en) | Pressure cylinder or impression roller for printing units of rotogravure printing machines | |
DE2522657C3 (en) | Roller for the pressure treatment of web-shaped materials | |
DE1611251B1 (en) | ADJUSTMENT DEVICE FOR THE INK AND WATER APPLICATION ROLLERS AGAINST AN INCLINED FORMING CYLINDER OF ROTARY PRINTING MACHINES | |
DE3710724C2 (en) | ||
DE3344777C1 (en) | Fountain solution metering device for the dampening unit of a printing press | |
DE1761939B2 (en) | DEVICE FOR PLACING AND STOPPING THE INK APPLICATION ROLLER OF A PRINTING MACHINE INKING UNIT IN FRONT OF THE FORMING CYLINDER | |
DE2932887A1 (en) | DEVICE FOR GENERATING A DEFINED PRESSURE VOLTAGE FOR PRESSING A PRINTING CYLINDER AGAINST ANOTHER PRINTING CYLINDER | |
DE2948488A1 (en) | PLATE CYLINDERS FOR OFFSET ROTARY PRINTING MACHINES | |
DE1047002B (en) | Winding shaft for material, especially paper webs | |
DE3638826C2 (en) | ||
DE3922559C2 (en) | Offset printing unit | |
EP1566269A1 (en) | Cylinder for printing with a tensioning gap | |
DE4344365C2 (en) | Printing unit for a rotary printing machine | |
DE3540912A1 (en) | DEVICE FOR LATERALLY TRANSPORTING EXCESS COLOR, COLOR / WATER EMULSION OR WATER | |
DE1761471B1 (en) | Hydrostatic bearing for the printing cylinder of a printing machine | |
DE3519084C2 (en) | ||
DE1193066B (en) | Printing machine, in particular offset printing machine | |
DE3115141C2 (en) | Device for diagonally adjusting a cylinder of a printing machine, preferably the plate cylinder of a sheet-fed rotary offset printing machine | |
DE19515459C2 (en) | Blanket cylinder | |
DD148607A1 (en) | COLOR FACTORY | |
DE581496C (en) | Plate cylinder in sheet-fed rotary rubber printing machines | |
DE320609C (en) | Roller printing machine for lithographic printing |