DE1611251B1

DE1611251B1 - ADJUSTMENT DEVICE FOR THE INK AND WATER APPLICATION ROLLERS AGAINST AN INCLINED FORMING CYLINDER OF ROTARY PRINTING MACHINES

Info

Publication number: DE1611251B1
Application number: DE1968M0077169
Authority: DE
Inventors: Brabec Norman Adalbert; Hermach Carl John; Eugen Skipor
Original assignee: North American Rockwell Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1967-02-23
Filing date: 1968-02-06
Publication date: 1972-03-09
Also published as: FR1558644A; CH477978A; GB1161388A; US3366047A; DK124387B

Description

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gesetzten Endes des Formzylinders im Rahmen der weiterleiten. Zwischen den Reibwalzen 23, 24 undset end of the forme cylinder as part of the forward. Between the distribution rollers 23, 24 and

Maschine; den Formzylindern 14 sind die Auftragewalzen 26,Machine; the forme cylinders 14 are the applicator rollers 26,

Fig. 3 ist eine bruchstückartige Schnittansicht 27, 29, 30 angeordnet und auf einen gleichförmigen eines Seitenaufrisses der Druckmaschine, bei welcher Längskontakt und einen gewünschten Druck zumFig. 3 is a fragmentary sectional view 27, 29, 30 arranged and on a uniform a side elevation of the printing machine, in which longitudinal contact and a desired pressure for

der Seitenrahmen entfernt ist und Teile weggebro- .5 Auftragen von Druckfarbe auf die Druckform einge-the side frame has been removed and parts broken away. 5 Applying printing ink to the printing form.

chen sind, um die Beziehung der verschiedenen Auf- stellt. Für die Druckfarbenauftragewalzen ist eineare about the relationship of the various poses. For the ink application rollers there is one

tragewalzen zu dem Formzylinder zu zeigen; Spezialbefestigung vorgesehen, und eben diese Be-to show support rollers to the forme cylinder; Special fastening provided, and it is precisely this

Fig. 4 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 4-4 festigung bildet Teil der Erfindung, um die Ausrich-Fig. 4 is a partial sectional view taken on line 4-4 reinforcement forming part of the invention to provide alignment

von Fig. 3 und zeigt die Befestigung einer Druck- tung dieser Walzen zu dem Formzylinder aufrecht-of Fig. 3 and shows the attachment of a printing of these rollers to the forme cylinder upright.

farbenauftragewalze bezogen auf einen vom Form- io zuerhalten.paint application roller based on one available from the Form-io.

zylinder getragenen Ring; Um die Oberfläche der Druckform anzufeuchten,cylinder worn ring; To moisten the surface of the printing form,

Fig. 5 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 5-5 von ehe die Druckfarbe aufgetragen wird, wird ein all-Fig. 5 is a partial sectional view taken on line 5-5 of before the ink is applied, an all-

Fig. 3 und zeigt die Beziehung der Auftragewalze gemein bei 17 gezeigtes Feuchtwerk verwendet, dasFig. 3 and shows the relationship of the applicator roller commonly used the dampening system shown at 17, the

zu einer Reibwalze und ihrer Befestigungsplatte; eine flache Schale 28 und eine Rolle 28 α aufweist.to a distribution roller and its mounting plate; has a flat shell 28 and a roller 28 α .

Fig. 6 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 6-6 15 Die Rolle gibt Feuchtigkeit an die Trommel31 ab,Fig. 6 is a partial sectional view on line 6-6 15 The roller releases moisture to the drum 31,

von Fig. 3 und zeigt die Verbindung eines Abhebe- die ihrerseits die Auftragewalze 32 berührt, die aufof Fig. 3 and shows the connection of a lifting which in turn touches the applicator roller 32, which on

Zylinders und der Befestigungsplatte für die Druck- der Oberfläche der Druckform abrollt. Wichtig ist,Cylinder and the mounting plate for the printing of the surface of the printing form rolls off. Important is,

farbenauftragewalzen. daß die Flüssigkeit gleichförmig über die gesamtepaint application rollers. that the liquid is uniform over the entire

Die Erfindung ist hu folgenden in Verwendung bei Oberfläche der Druckform aufgetragen wird, und da-Einheiten von im Schön- und Widerdruckverfahren 20 her ist die Auftragewalze 32 verstellbar angeordnet, arbeitenden Offset-Druckerpressen gezeigt und be- so daß sie unter dem gewünschten Druck auf gleichschrieben. Die Papierbahn verläuft zwischen zwei zu- förmigen Längskontakt gegen die Druckform eingesammenwirkenden Dracktuchzylindern, und das auf stellt werden kann. Die noch zu beschreibende Bejedem Zylinder getragene Druckbild wird gleichzeitig festigung weist Mittel auf, um die Achse der Aufauf beide Seiten der Bahn gedruckt. Pressen zum 25 tragewalze mit der Achse des Formzylinders in Drucken eines hochwertigen Mehrfarben-Druck- Ausrichtung zu halten.The invention is to be used in the following manner when the surface of the printing form is applied, and there units from the front and back printing process 20, the applicator roller 32 is arranged to be adjustable, working offset printing presses and so that they wrote under the desired pressure on the same. The paper web runs between two longitudinal contacts that interact with one another against the printing forme Blanket cylinders, and that can be put on. The each still to be described Cylinder-borne print image is simultaneously strengthening has means around the axis of the on printed on both sides of the web. Pressing for the support roller with the axis of the forme cylinder in Print a high quality multicolor print to keep alignment.

■erzeugnisses können aus mehreren Einheiten in einer Es ist bei der Ausbildung von Offset-Druckwerks-Reihe bestehen, bei welchem die Bahn nacheinander einheiten der hier offenbarten Art allgemein üblich, ■durch jede Einheit läuft, die eine bestimmte Farbe beide Enden des Formzylinders und Drucktuchzylinaufträgt. Der Druck jeder Farbe muß in genauer 30 ders in den Seitenrahmen in Exzenterbuchsen zu Übereinstimmung mit den Drucken anderer Farben lagern. Damit soll die zum genauen Ausrichten der auf die Bahn aufgetragen werden, so daß das End- Achsen dieser Zylinder zu anderen Gliedern der erzeugnis eine scharfe und getreue Reproduktion des Presse erforderliche Verstellbarkeit erzielt und ein ursprünglichen Abdruckes darstellt. Manchmal »Abheben« ermöglicht werden, damit die Druckforkommt es vor, daß bei der Vorbereitung oder Be- 35 men oder Drucktücher ausgewechselt werden könfestigung der Druckform Fehler auftreten oder daß nen. Diese in der Technik allgemein bekannte Bedie Zylinder aufeinanderfolgender Presseneinheiten festigungsart ermöglicht ein Verstellen des Formnicht genau parallel sind. Zylinders, wenn das gedruckte Bild um Bruchteile■ The product can consist of several units in one. It is used in the formation of offset printing units exist, in which the track successively units of the type disclosed here are generally customary, ■ runs through each unit that applies a specific color to both ends of the forme cylinder and blanket cylinder. The printing of each color must be more precisely 30 ders in the side frame in eccentric sockets Store in accordance with the prints of other colors. This is intended to precisely align the be applied to the web so that the end axes of these cylinders to other members of the product achieved a sharp and faithful reproduction of the press required adjustability and a original imprint. Sometimes "take off" can be enabled so that the print form occurs it is possible that during the preparation or setting or printing blankets can be exchanged the printing form errors occur or that nen. This operator is well known in the art Cylinder of successive press units type of fastening does not allow adjustment of the mold are exactly parallel. Cylinder when the printed image is fractions

Wenn ein Zylinder nachgestellt wird, beeinflußt er eines Zolls verschoben ist. Ein solches VerstellenWhen a cylinder is readjusted it affects an inch is shifted. Such an adjustment

die Beziehung der zugeordneten Glieder, die entspre- 40 kann ausreichen, um die erforderliche Ubereinstim-the relationship of the associated links, which corresponds to 40, may be sufficient to provide the required consistency

chend nachgestellt werden müssen, um sie in ihrem mung zu erzielen, ohne daß die Lage der Druckformmust be readjusted accordingly in order to achieve them in their mung without affecting the position of the printing form

Zusammenwirken in richtiger Beziehung zueinander auf dem Zylinder in mühsamer Arbeit berichtigtCorrect interaction in correct relation to one another on the cylinder in arduous work

zu halten. werden muß und kann beim Betrieb der Presse aus-to keep. must and can be used when operating the press

Fig. 1 der Zeichnungen zeigt schematisch die bei geführt werden, so daß die Ergebnisse sofort durch •der Ausübung der Erfindung verwendete und in der 45 Überprüfung des auf die Bahn gedruckten Bildes erunteren Hälfte einer Presseneinheit 10 verkörperte kennbar sind.Fig. 1 of the drawings shows schematically which are carried out at, so that the results are immediately through Used in the practice of the invention and included in the verification of the image printed on the web Half of a press unit 10 embodied are recognizable.

Konstruktion, in welcher beide Seiten einer Bahn Gegebenenfalls kann eine solche Justierung zur Ergleichzeitig bedruckt werden. Die Bahn W verläuft zielung der Übereinstimmung durch leichtes Drehen zwischen Drucktuchzylindern 11 und 12, die Druck- der exzentrischen Befestigung an einem Ende des bilder auf die Bahn auftragen. Die Drucktuchzylin- 50 Formzylinders erzielt werden, so daß seine bei 19 in der laufen in Kontakt mit den Formzylindern 13, 14 F i g. 2 gezeigte Achse etwas schief eingestellt ist. Die und erhalten die Druckbilder von Formen, die auf Lagerwelle oder der Lagerzapf en 34 für den Formden Formzylindern durch geeignete Greifer gehalten zylinder 14 ist durch ein Lager 35 drehbar gelagert, werden. Die Formen werden angefeuchtet, und dann das in einer Hülse oder Buchse 36 angeordnet ist, die wird ein Druckfarbenfihn der gewünschten Farbe 55 sich in einer Bohrung 37 in Seitenrahmen 15 befindet entsprechend dem beim Offsetdruck angewandten und begrenzt schwenkbeweglich ist. Wie in Fig. 2 üblichen Verfahren auf die Aufnahmeflächen aufge- gezeigt ist, ist die Bohrung der Buchse 36 zu ihrer tragen. Ein Paar Seitenrahmen 15 bilden eine Ab- Außenfläche exzentrisch, so daß die Achse 19 des Stützung für die verschiedenen Elemente in richtiger Formzylinders 14 gegenüber der Mitte 20 der Boh-Beziehung zueinander für die Ausübung des Druck- 60 rung 37 leicht versetzt ist. Die Achse 19 kann daher Vorganges oder zur Erfüllung anderer Funktionen, in einem Bogen um die Mitte 20 angeordnet werden, die nachstehend noch beschrieben werden. Recht- wenn die Hülse 36 gedreht wird. Eine mit dem Ende winklig zu den Seitenrahmen ausgebildete Flansch- der Welle 34 verschraubte Kreisscheibe 54 dient als glieder 15 α bilden eine strukturelle Versteifung. Halterung für das Lager 35.Construction in which both sides of a web, if necessary, such an adjustment can be printed at the same time. The web W runs for the purpose of correspondence by turning slightly between blanket cylinders 11 and 12, which apply pressure to the eccentric fastening at one end of the image on the web. The blanket cylinder 50 forme cylinder can be achieved so that its at 19 in the run in contact with the forme cylinders 13, 14 F i g. 2 axis is set a little crooked. The and receive the print images of forms that are held on the bearing shaft or the bearing journal 34 for the form of the forme cylinders by suitable grippers. The molds are moistened, and then which is arranged in a sleeve or socket 36, which will be an ink film of the desired color 55 is located in a hole 37 in side frame 15 according to that used in offset printing and is limited pivotable. As shown in FIG. 2, the usual methods on the receiving surfaces, the bore of the bush 36 is to be carried. A pair of side frames 15 form an eccentric outer surface so that the axis 19 of the support for the various elements in the correct forme cylinder 14 is slightly offset from the center 20 of the Boh relationship to one another for the application of the printing 37. The axis 19 can therefore be arranged in an arc around the center 20 for the process or to fulfill other functions, which will be described below. Right - when the sleeve 36 is rotated. A circular disk 54 screwed to the end of the shaft 34 at an angle to the side frame serves as members 15 α form a structural reinforcement. Bracket for bearing 35.

Ein allgemein mit 18 bezeichnetes Farbwerk lief ert 65 F i g. 2 zeigt auch die Befestigung des Drehzapf ensAn inking unit, generally designated 18, delivers 65 F i g. 2 also shows the attachment of the pivot pin

die Druckfarbe, die in geregelter Menge an eine all- am entgegengesetzten Ende des Zylinders 14, wobeithe printing ink applied in a regulated amount to one all- at the opposite end of the cylinder 14, being

gemein mit 16 bezeichnete Reihe von Rollen abge- entsprechende Teile durch die gleichen Zahlen mitA series of roles commonly denoted by 16- corresponding parts with the same numbers

geben wird, die die Druckfarbe an Reibwalzen 23, 24 dem Index »α« bezeichnet sind. Diese Befestigung istwill give, which the printing ink on distribution rollers 23, 24 are denoted by the index "α". This attachment is

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in ähnlicher Weise schwenkbeweglich und wird, ver- spannmitteln, um das Ende 87 der Platte 40 in Konriegelt, nachdem aHe Glieder der Presse; ordnungs- takt mit der Oberfläche78 des Ringes75 zuhalten, gemäß ausgerichtet worden sind.. : . ...... ;\ ein Verschwenken /der .Befestigungsplatte um diesimilarly pivotable and is braced to lock the end 87 of the plate 40, after all members of the press; keep orderly rhythm with the surface78 of the ring75, have been aligned accordingly ..:. ......; \ swiveling / the .fixing plate around the

Um die Exzenterbuchse 36 schwenkbeweglich an- Welle der Trommel· zu ermöglichen und das Ende zuordnen, ist eine-Abdeckplatte38 fest .mit- dem 5 der Äuftragewalze mitzuführen^. wenn es erforderlich Ende der Buchse verbunden. -.'..':■ ·Γ> ■'.- .■/■;.-· _ ist, die Achse:des Eormzylinders schief einzustellen, . Am Rand der Abdeckplatte befindet sich ehl ange- um eine lübereinstimmung. des gedruckten Bildes _;auf gossener Arm 39, der. über einen Zapfen 65 mit der Bahn zu erzielen. Die verstellbare Befestigung für einem Verbindungsstück 64 gekoppelt ist.. :Das Ver- die Auftragewalzenist auch an den entgegengesetzten bindungsstüek ist am Ende einer Schubstange 62 be- ίο Enden vorgesehen mit der. Ausnahme, daß an den festigt. Das äußere Ende der Stange ist zur Aufnahme entgegengesetzten Enden die - Befestigungsplatten an in einer Pesselmütter 63 mit Gewinde versehen, .die festen Anschlägen eingreifen und somit verhältnisim Flansch 15α des Seitenrahmens: drehbar gelagert mäßig feststehend bleiben, während.der Formzylin- und mit einem Handrad 61 gekoppelt ist. Eine Dre- der schief eingestellt wird,, folglich ist. es nicht notr hung des Handrades,; die eine axiale Bewegung der 15 wendig, .die entgegengesetzten Enden: der Walzen zu Stange 62bewirkt, verdreht die Exzenterbuchse36 in zeigen oder.ausführlichzu beschreiben,
eine gewünschte Winketeellung, wodurch daslEnde . Die anderen Auftragewalzen sind ähnlich wie die der Achsel!): des Formzylinders 14 ineine leichte Walze26 angeordnet. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist Schiefstellung verschoben, .wird.: Das. Handrad kann die Auftragewalze 27 lan einer Platte 41 abgestützt, nach beiden Seiten gedreht werden, und inder Praxis 20 die auf der Welle. 68-der Reibwalze 23 schwenkbar ist eine Korrektur der Lage bestimmter Bereiche! des angeordnet ist, während die.Walzen29, 30 an. Piatauf die Bahn gedruckten Bildes bis zu 0,3810 mfn ten40«, 41α, abgestützt sind, die auf der Welle 68a möglich. Die geringe Schief einstellung bewegt. sich der Reibwalze^, schwenkbar -.angeordnet sind. Die innerhalb der Toleranz des Lagers; 35,. so. daß:es also bei.79 und 79 a gezeigten Buchsen können zwischen nicht erforderlich ist, irgendeine Neuausrichtung die- 25 den Befestigungsplatten und den Trommelwellen, auf ses Lagers vorzunehmen. , .;--.> .^:. denen sie angeordnet sind,-gelagert sein. Diese WeI-■ Wichtig, ist, daß die Druckfärbe, und das.Wasser ien: sind ihrerseitsindem Rahmen: durch Buchsen 73 gleichmäßig .über die gesamte Drückform /verteilt (siehe Fig. 5) drehbar gelagert. Die; Befestigungswerden, so cdaß alle Bereiche, der DrucMormzur. Err platten sind in Eingriff mit -dem Ring 75 bei 87, 88 zielung gleichmäßiger Farbdichte unter den gleichen 30 vorgespannt, und der JEontakt wird mittels geeigneter Bedingungen arbeiten. Es. hat sieh ^gezeigt, daß Federn 85, 86 aufrechterhalten, die an Armen 83, 84 eine Schiefeinstellung des Formzylinders.von nur der Befestigungsplatten, anliegen. Die Arme 83, 84 0,3810 mm eine Fehlausrichtung der Aüftragewalzen gabehi sich: an ihren Enden und sind gebohrt, um gegenüber dem Formzylinder verursacht, die die einen Zapfen33 aufzunehmen, der zwischen den beiGleichmäßigkeit der. Färbung beeinträchtigt. Durch 35 den Teilen 57, 58 verläuft, um' eine Verbindung mit Befestigung der Auftragewalzen in.der in den Zeich- dem Vorspannmechanismus Iterzüstellen. Fig. 6 zeigt nungen gezeigten und im folgenden beschriebenen eine durch die Buchse 25 .im Rahmen 15 gelagerte Weise werden die Achsen der Auftragewalzen jeder- Welle 93. Die Welle verläuft zum Rahmen auf der zeit-zu der Achse des Formzylinders genau parallel entgegengesetzten Seite,- an-.welcher sie auf ähnliche gehalten.. "-.-..■ , - 4P-Weise befestigt ist und eme feste Basis für die BiI-Die Erfindung schafft eine neuartige.und verein- dung der: yorspannkraft bildet, um den Kontakt fachte Anordnungjimit der die Auftragewalzen, bei- zwischen den Platten und dein Ring 75 aufrechtzuspielsweise die Druckfarbenauftragewalzen 26 und<27, erhalten. Diese Welle 93 stützt ferner eine Exzenterder Schiefeinstellbewegung des Formzyünders 14 s.cheibe mit zwei Nocken 74, mittels welcher die Aufgenau nachgeführt werden und somit die parallele 45 'trägewalzen yom Formzylinder14 räumlicli;'getrennt Ausrichtung und der gleichförmige Kontakt mit dem werden köjinen, wenn cues beim Betrieb der Presse Formzylinder beibehalten wird» In Fig: 2^und.3 ist erforderlich ist. .; .. '·"".■-■■
zusehen, daß ein Bezugsring 75 mit dem^ gleichen .Der Mechanismus, .durch welchen die Befesti-Außendurchmesser wie die Druckformen auf dem güngsplatten in Eingriff mit dem Ring 75 vorgespannt Forttizyündei 14 an der Buchse36 ,befestigt ist,; so 50 werden,.ist in Fig; 3 und 6 gezeigt^ wobei Einzel· daß seine Achsemit der Achse 19 des: FormzyBnders heiteu des. Mechanismus bei:69 und 70 in Fig. 6 zusammenfällt und seine Außenfläche 78 sich stets in gezeigt sind. Wie schon 'Vorstehend beschrieben,,ist Ausrichtung mit der; Oberfläche der Druckformen be- der Arm.83;. auf ,der Befestigungsplatte 40 gabelförfindet. Die Außenfläche des sieh stets bei einer Dre- mig ausgebildet und mit einem besonderen Zapfen 33 hung der Buchse: bewegenden Ringes wird^:somit2u 55 ausgerüstet. Dieser Zapfen hat in der Mitte fläche einem Bezug für die Oberfläche der Druckformen in Seiten, ist aber an den Enden zylindrisch, so daß er aUen Stellungen- des Fonnzylinders. :. . _ . sich zwischen dea_; beiden Teilen 57, 58 gegenüber Zwecks Verbindung eines Endes jeder Auftrage- dem Arm83 drehen kann..Em'Löchist rechtwinklig -walze26, 27 .mit der Bezugsfläche des/Rihges zur durch die flache Seite.dieses Zapfens gebohrt. Durch Beibehaltung der richtigen Laufbeziehung mit dem ffo diesesXoch verläuft ein Stift 71 und ist in denJäng-Fonnzylinder sind die Sockel, der jeweiligen Auf- liehen Abschnitt eines bügeiförmigen: Befestigungstragewalzen in Befestigungsplatten gelagert, die um teils 72 geschraubt, das drehbar: mit dem Exzenter 74 die Welle 68 der Reibwalze 23. schwenkbar ängeord- auf der Welle 93 verbunden ist.: Eine den Stift rannet sind. Wie in Fig. 5 gezeigt.ist, ist·der Sockel42, gebende Buchse76 wird durch' die Feder 85 ängeder die Auftragewalze 26 trägtj an einer Platte 40 auf 65 drückt und ist mit einer .der flachen Seiten des Zapeiner Seite der Trommelachse befestigt. Eine Platten- fens 33 in Eingriff; wie- in F i g. 6 gezeigt ist. In die Verlängerung oder ein Arm 83 auf der. anderen Seite Buchse 76 ist eine zweite Buchse 77 geschoben, die der Troinmelachse ist. in Eingriff mit geeigneten Vor- am entgegengesetzten Ende der Feder eingreift. DasIn order to enable the eccentric bushing 36 to pivot on the shaft of the drum and to assign the end, a cover plate 38 is to be carried along firmly with the 5 of the applicator roller. if required end of socket connected. -. '..': ■ · Γ> ■ '.- . ■ / ■; .- · _ is to set the axis: of the Eorm cylinder at an angle,. There is a good match at the edge of the cover plate. of the printed image _; on cast arm 39, the. to achieve via a pin 65 with the train. The adjustable attachment for a connection piece 64 is coupled ..: The application roller is also on the opposite connection piece is provided at the end of a push rod 62 with the ends. Exception that strengthens on the. The outer end of the rod is to receive opposite ends of the - fastening plates on in a Pesselmütter 63 with thread, .the fixed stops engage and thus relatively in the flange 15α of the side frame: rotatably mounted remain moderately fixed, while.der Formzylin- and a handwheel 61 is coupled. A dre- der is set crooked, consequently it is. there is no need of the handwheel; the one axial movement of the 15 agile, .the opposite ends: of the rollers to rod 62 causes, twisted the eccentric bushing 36 in show or. to describe in detail,
a desired angular position, making the end. The other applicator rollers are similar to those of the armpit!): Of the forme cylinder 14 in a light roller 26. As shown in Fig. 3, misalignment is shifted, .will: The. Handwheel, the applicator roller 27 can be supported on a plate 41, rotated to both sides, and in practice 20 on the shaft. 68-the distribution roller 23 is pivotable, a correction of the position of certain areas! des is arranged, while die.Walzen29, 30 on. Are Piatauf the printed image web to 0.3810 MFN ten40 ", 41α, supported on the shaft 68 a possible. The slight misalignment moves. the distribution roller ^, pivotable -.are arranged. Those within the tolerance of the bearing; 35 ,. so. that: it is therefore not necessary between the bushings shown at 79 and 79 a to carry out any realignment of the mounting plates and the drum shafts on this bearing. ,.; -.>. ^: . which they are arranged to be stored. What is important is that the printing inks and the water are themselves rotatably supported in the frame by bushings 73 evenly distributed over the entire spinning mold (see Fig. 5). The; Fastening, so that all areas, the DrucMormzur. Err plates are biased into engagement with the ring 75 at 87, 88 aiming uniform color density among the same 30, and the contact will operate under suitable conditions. It. has shown that springs 85, 86 maintain a misalignment of the forme cylinder, of only the mounting plates, on arms 83, 84. The arms 83, 84 0.3810 mm resulted in a misalignment of the exhaust rollers: at their ends and are drilled in order to accommodate the one pin 33 which lies between the Color impaired. The parts 57, 58 run through 35 in order to establish a connection with the fastening of the applicator rollers in the pretensioning mechanism shown in the drawing. Fig. 6 shows the connections shown and described below in a manner supported by the bush 25. In the frame 15, the axes of the applicator rollers are each shaft 93. The shaft runs to the frame on the time-exactly parallel to the axis of the forme cylinder opposite side, - to-.which they are held in a similar .. "-.- .. ■, - 4P-way is attached and eme solid base for the BiI-The invention creates a novel Contact multiple arrangement with which the applicator rollers, both upright between the plates and the ring 75, for example, the printing ink applicator rollers 26 and 27. This shaft 93 also supports an eccentric of the misalignment movement of the forming cylinder 14 s and thus the parallel 45 'support rollers of the forme cylinder 14 spatially separated alignment and the uniform contact with the will köjinen when cues during the operation of the press Formz ylinder is retained »In Fig: 2 ^ and.3 is required. .; .. '· "". ■ - ■■
see that a reference ring 75 is fastened with the same .the mechanism by which the fastening outer diameter as the printing forms on the cast plate in engagement with the ring 75 is biased Forttizyündei 14 on the bushing 36; so become 50, .is in Fig; 3 and 6, with the fact that its axis coincides with the axis 19 of the: FormzyBnders mechanism at: 69 and 70 in FIG. 6 and its outer surface 78 is always shown in FIG. As described above, alignment is with the; Surface of the printing forms- the arm. 83 ;. on, the mounting plate 40 fork-feeds. The outer surface of the check is always formed at a mig DRE and with a special pin 33 entering into the connector: moving the ring ^is: somit2u 55 equipped. This pin has in the middle a reference for the surface of the printing formes in pages, but is cylindrical at the ends, so that it is out of positions of the form cylinder. :. . _. between dea _; both parts 57, 58 opposite for the purpose of connecting one end of each order- the arm83 can rotate..Em'Löchist right-angled -roll26, 27 .with the reference surface of the / Rihges to through the flat side.this pin drilled. By maintaining the correct running relationship with the ffo of this Xoch, a pin 71 runs and is in the Jäng-Fonnylinder the base, the respective on-lent section of a bow-shaped: fastening support rollers are mounted in fastening plates, which are partly screwed around 72, which can be rotated: with the eccentric 74 the shaft 68 of the distribution roller 23 is pivotally connected to the shaft 93: one of the pin rannet. As shown in Fig. 5, the base 42, giving bushing 76 is changed by the spring 85 which presses the applicator roller 26 on a plate 40 on 65 and is attached to one of the flat sides of the zap on one side of the drum axis. A panel window 33 engaged; as in FIG. 6 is shown. In the extension or an arm 83 on the. on the other side bushing 76 is pushed a second bushing 77 which is the central axis. engages in engagement with appropriate front at the opposite end of the spring. That

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Federglied 85 wird somit zwischen den Flanschen der ist und mit dem Kopfglied 49 auf dem Stift 50 in Buchsen 76 und 77 gehalten. Um die Anordnung zu Schraubeingriff steht. Durch Drehen der Schraube 44 vervollständigen, ist eine Mutter 80 auf das äußere wird der Befestigungsarm 48 auf seiner Befestigungs-Ende des Stiftes 71 geschraubt und dient als Einstell- platte bewegt. Es sind zwei Schrauben dieser Art vormittel für die Lage der Buchse 77 und infolgedessen 5 gesehen, die voneinander getrennt angeordnet sind, für die von der Feder ausgeübte Kraft. Kurz ausge- wobei die zweite bei 43 gezeigt ist. Indem man die drückt, die Vorspannkraft der Feder 85 drückt diese Schrauben gegeneinander bewegt, kann die Aufträge-Buchse 76 in Eingriff mit der flachen Seite auf dem walze ordnungsgemäß gegen beide benachbarte Glie-Zapfen33, der seinerseits im Arm83 der Befesti- der »ausgerichtet« werden. Die in Fig. 4 und 5 gegungsplatte 40 befestigt ist, und sucht die Platte 40 io zeigten Sockelanordnungen 42 sind im wesentlichen im Uhrzeigersinn zu drehen, wie in Fig. 3 gezeigt identisch mit der Ausnahme, daß sich die Stellist, wobei sie mit dem Ring 75 in dem Bereich 87 schraube 44 zwischen der Befestigungsplatte und dem federnd in Kontakt gehalten wird. Die Federn85, 86 Seitenrahmen der Presse befindet, wie in Fig. 5 gesind getrennt einstellbar. zeigt ist und auf der anderen Seite der Befestigungs-Wenn der Formzylinder in eine Richtung schief 15 platte in F i g. 4.Spring member 85 is thus between the flanges of the is and with the head member 49 on the pin 50 in Bushings 76 and 77 held. To the arrangement to screw engagement stands. By turning screw 44 To complete it is a nut 80 on the outer, the mounting arm 48 is on its mounting end of the pin 71 is screwed and serves as an adjusting plate. There are two screws of this type in advance for the position of the bush 77 and consequently 5 seen, which are arranged separately from one another, for the force exerted by the spring. Briefly, the second is shown at 43. By using the pushes, the biasing force of the spring 85 pushes these screws against each other, moves the orders socket 76 engages the flat side on the roller properly against both adjacent glide pegs33, which in turn are "aligned" in the arm83 of the fasteners. The in Fig. 4 and 5 counter plate 40 is attached, and seeks the plate 40 io showed socket assemblies 42 are essentially clockwise as shown in Fig. 3 is identical with the exception that the actuator is with the ring 75 in the area 87 screw 44 between the mounting plate and the is held resiliently in contact. The springs 85, 86 side frames of the press are located as shown in FIG separately adjustable. shows is and on the other side of the fastening if the forme cylinder in one direction oblique 15 plate in F i g. 4th

eingestellt werden muß, durch welche die Platte 40 Bei Betrieb von Offset-Druckmaschinen der im Gegenuhrzeigersinn verdreht wird, bewegt sich beschriebenen Art müssen die Druckfarbe- und der Arm 83 in Richtung von der festen Welle 93 weg, Wasserauftragewalzen von der Oberfläche des Formso daß die Feder 85 weiter zusammengedrückt wird Zylinders räumlich getrennt werden. Der Mechanis- und somit den Kontakt zwischen der Platte und dem 20 mus ist mit Mitteln versehen, die diese Trennung Ring 75 aufrechterhält. Bei Bewegung des Zylinders bewirken und auch die Auftragewalzen wieder in in umgekehrter Richtung dehnt sich die Feder aus Kontakt mit dem Formzylinder bewegen, ohne daß und dreht die Befestigungsplatte 40 im Uhrzeigersinn, die Ausrichtung der Walzen beeinträchtigt wird. Unum sie mit dem Ring in Eingriff zu halten. Ein bei 67 abhängige Steuerungen sorgen dafür, daß die Druckin Fig. 6 gezeigter geringfügiger Zwischenraum wird 25 farbenauftragewalzen und die Wasserauftragewalze beim Zusammenbau in die Anordnung eingebaut. zu verschiedenen Zeiten getrennt werden können. Dieser Zwischenraum ermöglicht eine entsprechende Der Abhebevorgang kann ausgeführt werden, wenn Drehung der Befestigungsplatte 40 im Uhrzeigersinn, sich der Formzylinder in Ausrichtung oder in Schiefum sicherzustellen, daß die Befestigungsplatte jeder- stellung befindet. Bei vorbekannten Konstruktionen zeit mit dem Ring 75 in Kontakt bleibt. Es ist zu 30 ist es schwierig gewesen, die genaue Ausrichtung beachten, daß der Mechanismus 70 auf den Arm 84 zwischen Auftragewalzen und einem Formzylinder der Befestigungsplatte 41 in ähnlicher Weise wirkt, nach einem Abhebevorgang wiederzugewinnen, wenn um den Kontakt mit dem Ring 75 im Bereich 88 auf- die Auftragewalzen in Kontakt mit dem Formzylinrechtzuerhalten. Die Plattenränder bei 87, 88 beim- der zurückgeführt wurden. Mit der offenbarten Anden sich vorzugsweise an einer zylindrischen Stelle, 35 Ordnung wird diese Schwierigkeit beseitigt, weil die um einen bestimmten Linienkontakt mit dem Ring Befestigungsplatten stets in Eingriff mit der Oberherzustellen, fläche 78 des Rings zurückkehren, die der Formzylin-Mittel sind vorgesehen, um eine Einstellung der deroberfläche entspricht und somit eine automatische Walzensockel gegenüber ihren Befestigungsplatten zu Wiederausrichtung von Auftragewalzen und Formermöglichen, damit dadurch die »Ausrichtung« der 40 zylinder gewährleistet ist. Das Abheben der Druck-Walze gegenüber dem Formzylinder 14 und der farbenauftragewalzen wird hier durch einen Kraft-Druckfarbentrommel 23 eingestellt werden kann. zylinder 90 erzielt, der mit einem Hebel 92 auf einer Wenn eine Auftragewalze einmal in eine Lage mit Abhebewelle 93 verbunden ist. Der Plunger 91 des der gewünschten »Ausrichtung« eingestellt worden Zylinders 90 wird durch die Bewegung eines Kolbens ist, wird der Sockel in dieser Lage auf der Platte ver- 45 im Zylinder betätigt und kann nach Wunsch durch riegelt. Bei der anschließenden Bewegung der Be- die Anwendung von Druckflüssigkeit auf das entsprefestigungsplatte, die das Ende der Auftragewalze mit chende Ende des Zylinders nach innen oder außen sich führt, bleibt die »Ausrichtung« erhalten, und da- bewegt werden. Diese Anordnung ist in Fig. 1 gedurch ist ein gleichmäßiger Film von Druckfarbe zeigt, während Einzelheiten des Mechanismus in über die Breite der Druckform gewährleistet. 50 F i g. 3 und 6 zu sehen sind. Eine Kurvenscheibe 74 F i g. 4 und 5 zeigen die Konstruktion der Sockel mit zwei Nocken, die annähernd 180° auseinander-42 an den Enden der Auftragewalzen. Hier ist er- liegen, ist mit der Welle 93 verkeilt. Die bügelförmisichtlich, daß die Lager 46 auf den Wellen 47 am gen Befestigungsteile 72 zur Verbindung der Platten Ende der Auftragewalzen 26 und 27 in Gehäusen 45 mit den Mitteln, welche die Platten gegen den Ring befestigt sind, die ihrerseits mit verstellbaren Befesti- 55 75 vorspannen, sind auf die Kurvenscheiben aufmongungsarmen 48 verbunden sind, die verstellbar auf tiert, so daß die Anordnung 69 zu der Anordnung 70 den Befestigungsplatten 40, 41 angeordnet sind. Der entgegengesetzt liegt. Wenn der Zylinder 90 betätigt Befestigungsarm 48 ist an der Befestigungsplatte wird, werden die Arme 83, 84 auf den Platten 40, 41 durch eine Mutter 52 auf einem Stift 50 gehalten, der durch die Tätigkeit der Kurvenscheibe getrennt oder durch eine hinterdrehte Öffnung 51 im Befestigungs- 60 dichter zusammengeführt. Wenn sich die Befestiarm verläuft und in einem Kopfglied 49 endet. Wenn gungsplatten in den in F i g. 3 gezeigten Stellungen die Mutter 52 gelöst wird, um die Spannkraft zu ent- befinden, bewirkt eine Drehung der Nockenwelle 93 lasten, kann der Befestigungsarm 48 nach Bedarf ver- eine Drehung der Platte 41 im Uhrzeigersinn und schoben werden, um die notwendigen Einstellungen eine Drehung der Platte 40 im Gegenuhrzeigersinn, der Auftragewalze durchführen zu können. Wie in 65 wodurch der Kontakt bei 87, 88 unterbrochen wird. F i g. 4 gezeigt ist, erzielt man die Einstellung durch Es ist zu beachten, daß die Nockenwelle 93 über die Drehen einer Stellschraube 44, die in einer Hülse 53 gesamte Abmessung der Presse verläuft und einen geführt ist, die an dem Befestigungsarm 48 befestigt Mechanismus auf der entgegengesetzten Seite dermust be adjusted by which the plate 40. When operating offset printing machines of the counterclockwise direction described, the ink and arm 83 must move in the direction away from the fixed shaft 93, water application rollers from the surface of the form so that the When spring 85 is further compressed, the cylinder will be spatially separated. The mechanism and thus the contact between the plate and the 20 mus is provided with means that this separation ring 75 maintains. When the cylinder moves, and the applicator rollers also expand in the opposite direction, the spring moves out of contact with the forme cylinder without the mounting plate 40 turning clockwise, the alignment of the rollers being impaired. To keep them engaged with the ring. Controls dependent at 67 ensure that the pressure shown in Fig. 6 is slightly spaced 25 paint application rollers and the water application roller is incorporated into the assembly during assembly. can be separated at different times. This gap enables a corresponding The lifting process can be carried out if the fastening plate 40 is rotated clockwise, the forme cylinder is in alignment or inclined to ensure that the fastening plate is in any position. In previously known constructions, the ring 75 remains in contact for a time. It has been difficult to note the precise alignment that the mechanism 70 acts on the arm 84 between applicator rollers and a forme cylinder of the mounting plate 41 in a similar manner after a lift-off operation when to regain contact with the ring 75 in the area 88 on - to keep the applicator rollers in contact with the mold cylinder. The plate margins at 87, 88 were both traced back. With the disclosed Andes preferably in a cylindrical position, 35 order, this difficulty is eliminated because the mounting plates, in order to make a certain line contact with the ring, always in engagement with the upper surface 78 of the ring, which the mold cylinder means are provided to return a setting that corresponds to the surface and thus an automatic roller base in relation to its mounting plates for realignment of applicator rollers and formers, so that the "alignment" of the 40 cylinders is guaranteed. The lifting of the printing roller in relation to the forme cylinder 14 and the ink application rollers can be adjusted here by means of a Kraft printing ink drum 23. Cylinder 90 achieved, which is connected with a lever 92 on a When an application roller once in a position with lifting shaft 93. The plunger 91 of the cylinder 90 which has been adjusted to the desired "orientation" is set by the movement of a piston. In this position, the base is locked on the plate in the cylinder and can be locked if desired. During the subsequent movement of the pressure fluid on the corrections plate, which guides the end of the applicator roller with the corresponding end of the cylinder inwards or outwards, the "alignment" is retained and moved along with it. This arrangement is shown in Fig. 1 by showing a uniform film of printing ink while ensuring details of the mechanism in across the width of the printing form. 50 Fig. 3 and 6 can be seen. A cam disk 74 F i g. Figures 4 and 5 show the construction of the pedestals with two cams spaced approximately 180 ° apart -42 at the ends of the applicator rollers. It has succumbed here and is wedged with the shaft 93. The yoke-shaped that the bearings 46 on the shafts 47 on the fixing parts 72 for connecting the plates end of the applicator rollers 26 and 27 in housings 45 with the means that fix the plates against the ring, which in turn preload with adjustable fasteners , Aufmongungsarmen 48 are connected to the cam plates, which are adjustable on animals, so that the arrangement 69 to the arrangement 70 the mounting plates 40, 41 are arranged. That lies opposite. When the cylinder 90 is actuated fastening arm 48 is attached to the fastening plate, the arms 83, 84 are held on the plates 40, 41 by a nut 52 on a pin 50 which is separated by the action of the cam or through an undercut opening 51 in the fastening - 60 brought closer together. When the fastening arm extends and ends in a head link 49. If transmission plates in the in F i g. 3, the nut 52 is loosened to release the tensioning force, causes the camshaft 93 to rotate, the mounting arm 48 can be rotated clockwise and slid to make the necessary adjustments the plate 40 counterclockwise to be able to carry out the applicator roller. As in 65 whereby the contact at 87, 88 is broken. F i g. 4, the adjustment is achieved by It is to be noted that the camshaft 93 is guided by the turning of a set screw 44 which runs in a sleeve 53 the entire dimension of the press and one which is attached to the mounting arm 48 mechanism on the opposite Side of the

Presse betätigt, der dem gezeigten ähnlich ist, so daß das Abheben gleichermaßen an beiden Enden der Auftragewalzen stattfindet. Wenn der Bedienungsmann der Presse die Auftragewalzen wieder in Kontakt mit den Formzylindern und den Druckfarbentrommeln bringen möchte, wird der Steuerzylinder 90 betätigt, um die Nockenwelle 93 in ihre Ausgangslage zurückzuführen, in der der Kontakt mit der Oberfläche des Ringes 75 bei 87 und 88 wiederhergestellt wird und somit die ursprüngliche Ausrichtung wieder herbeigeführt wird.Press actuated, which is similar to that shown, so that the lift-off equally at both ends of the Application rolling takes place. When the press operator contacts the applicator rollers again would like to bring with the forme cylinders and the printing ink drums, the control cylinder 90 actuated to return the camshaft 93 to its original position in which the contact with the Surface of ring 75 at 87 and 88 is restored and thus the original orientation is brought about again.

Obwohl Druckfarbe auf die Druckform durch Paare von Auftragewalzen aufgetragen wird, die jeweils in Kontakt mit einer Trommel sind, wird Feuchtigkeit auf die Oberfläche der Druckform durch eine einzelne Wasserauftragewalze 32 aufgetragen, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt ist. Diese Auftragewalze wird auf ähnliche Weise mit dem Formzylinder in Ausrichtung gehalten, während er sich in leichter Schiefstellung befindet, wie die vorstehend beschriebene Anordnung 42, und diese Ausrichtung wird durch die verstellbare Befestigung der Auftragewalze 32 in einem Sockel 142 erzielt, der an der Platte 140 befestigt ist, die auf der Welle 168 der Trommel 31 drehbar gelagert ist. Eine Anordnung 169 ähnlich wie 69, die eine Vorspannkraft auf die Platte 41 ausübt, ist an dem bügeiförmigen Befestigungsteil 172 befestigt und spannt die Platte 140 gegen den Ring 75 am Punkt 187 vor. Das Abheben der Auftragewalze 32 kann durch Kraftmittel 190 (Fig. 1) bewirkt werden, die mit einem Hebel 192 auf der Welle 193 verbunden sind und eine Drehung der Kurvenscheibe 174 und des bügeiförmigen Befestigungsteils 172 bewirken, woraus sich eine Drehung der Platte 140 im Uhrzeigersinn ergibt, wie in F i g. 3 zu sehen ist. Dadurch wird die Walze 32 von der Oberfläche der Druckform auf dem Formzylinder 14 abgehoben. Mittels eines nicht gezeigten ähnlichen Mechanismus am entgegengesetzten Ende der Presse wird die Walze auf ihrer gesamten Länge abgehoben oder getrennt. Durch umgekehrte Drehung der Welle 193 wird der gleichförmige Kontakt zwischen der AuftragewalzeAlthough ink is applied to the printing form by pairs of applicator rollers, each one are in contact with a drum, moisture is transferred to the surface of the printing form through a applied individual water application roller 32, as shown in Figs. This application roller is similarly held in alignment with the forme cylinder while it is slightly inclined is located, like the arrangement 42 described above, and this orientation is provided by the adjustable fastening of the applicator roller 32 achieved in a base 142 which is attached to the plate 140 which is rotatably mounted on the shaft 168 of the drum 31. An arrangement 169 similar such as 69, which exerts a pretensioning force on the plate 41, is on the bracket-shaped fastening part 172 secures and biases plate 140 against ring 75 at point 187. The lifting of the applicator roller 32 can be effected by power means 190 (Fig. 1) connected to a lever 192 on the shaft 193 are connected and a rotation of the cam 174 and the bracket-shaped fastening part 172 cause the plate 140 to rotate clockwise, as shown in FIG. 3 to see is. As a result, the roller 32 is lifted from the surface of the printing forme on the forme cylinder 14. By means of a similar mechanism, not shown, at the opposite end of the press, the roller lifted or separated along their entire length. Reverse rotation of the shaft 193 becomes the uniform contact between the applicator roller

ίο 32 und dem Formzylinder wiederhergestellt, und die Ausrichtung bleibt erhalten, weil die Platte 140 wieder an dem Ring 75 bei 187 anliegt.ίο 32 and the forme cylinder restored, and the Alignment is maintained because plate 140 again rests against ring 75 at 187.

Um den Zylinder 14 axial zu bewegen, sind Mittel vorgesehen, die eine axiale Bewegung an die Hülse 36 übertragen. In Fig. 2 weist daher die Abdeckplatte 38, die an der Exzenterhülse 36 befestigt ist, eine angegossene Stummelwelle 154 auf, die axial nach außen verläuft und mit Gewinde versehen ist, und zwar vorzugsweise mit einem druckübertragen-In order to move the cylinder 14 axially, means are provided which allow axial movement of the sleeve 36 transferred. In Fig. 2, therefore, the cover plate 38, which is attached to the eccentric sleeve 36, a molded stub shaft 154 which extends axially outward and is threaded, and preferably with a pressure-transmitted

ao den trapezförmigen Gewinde. An der Stummelwelle greift ein mit Innengewinde versehenes Schneckenrad 155 ein, das von einer Schnecke 156 angetrieben wird, die wiederum durch einen Antriebsstellmotor 157 gedreht wird. Durch Drehen des Motors in die eine oder die andere Richtung wird die Exzenterhülse 36, in der die Welle des Zylinders gelagert ist, in entgegengesetzte Richtungen bewegt. Es ist also zu sehen, daß die gleiche Exzenterhülsenanordnung zwei verschiedene Arten der Einstellung bewirken kann, nämlich die Schiefeinstellung des Formzylinders und der zugeordneten Auftragewalzen über den Ring 75 und die Längsbewegung des Formzylinders mittels der mit Gewinde versehenen Stummelwelle 154.ao the trapezoidal thread. An internally threaded worm wheel engages the stub shaft 155 a, which is driven by a worm 156, which in turn by a drive servomotor 157 is rotated. By turning the motor in one direction or the other, the eccentric sleeve 36, in which the shaft of the cylinder is mounted, moved in opposite directions. So it's closed see that the same eccentric sleeve arrangement can effect two different types of adjustment, namely the misalignment of the forme cylinder and the associated applicator rollers via the ring 75 and the longitudinal movement of the forme cylinder by means of the threaded stub shaft 154.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 to ensure an even distribution of printing ink and patent claims * water on the forme cylinder in its shifted position, the printing ink and water application on the forme cylinder must

1. Adjustment device for the inking and 5 rollers are adjusted accordingly crooked so that Water application rollers to align their alignment and contact pressure with the Position compared to a tiltable forme cylinder are retained.

cylinders of rotary printing machines with these Usually the printing ink and water

Application rollers carrying the fastening plates, a “lifting” process underneath the application rollers are pivotable around a distribution cylinder, thrown io, through which the applicator rollers in one of the and one of the change in position of the forme cylinder circumference of the form cylinder is moved in a separate position following, at the end of which are arranged reference. It is desirable that this application ring, the subsequent movement of the application rollers then in the same exact relationship Rolling controls, thereby returning to the forme cylinder regardless of the characteristics net that the outer diameter of the reference ring 15 on its inclination to a uniform Verges (75) essentially to ensure that by dividing water and printing ink, area of the forme cylinder (14) located there are lever linkages are known that in

Pressure plate formed diameter is the same connection with a guide element, which is coaxial and the fastening plates (40, 41; 40 a, 41a, arranged to the forme cylinder, with its oblique 140) under spring loads (85, 86) immediately 20 position inevitably a readjustment of the Roll the order into line contact (87; 88; 187) on the reference ring so that there is also a change (75). : the axial adjustment of the forme cylinder

2. Device according to claim 1, marked carrier rollers can be put on and taken off reproducibly, net by one for two to a friction roller (23, These are known adjusting devices, however 24) pivoting mounting plates (40, 41; 25 rather complicated in construction, and it is a-40 a, 41a) common pivoting device to ensure that such complicated connection (74; 90 to 93), which at their linkage and other mechanisms with critical make remote settings with the reference ring (75) over time due to abrasion and Attacks ends (83, 84), the spring vibration becoming loose or getting play and load (85, 86) for the mounting plates at 30 thereby not the desired contact between this pivoting device is supported. achieve the applicator rollers and the forme cylinder.

The invention is therefore mainly based on the object of an adjusting device for a

Form cylinder and assigned applicator rollers in

35 to create a printing press that structurally is cheap and has a more accurate and reproducible

The invention relates to an adjusting device bare arrangement of an applicator roller ensures for the dye and water applicator rollers for attachment as previously known fastening arrangements,
same their position in relation to a tiltable one. The invention is also based on the object

Forme cylinders of rotary printing machines with this 40 to create an adjusting device of this type, the fastening plates carrying the applicator rollers, which can be pivoted precisely and reliably about a distribution cylinder over a long period of time and can work with the complicated connection of a linkage that follows the change in position of the forme cylinder, which, due to the conditions, at the end of the reference ring, the use, become loose or develop play,
controls the subsequent movement of the applicator rollers. 45 According to the invention, these tasks are thereby achieved

It is often found on printing machines that the outer diameter of the reference ring need to lift the ink and / or water application essentially from the forme cylinder through the surface of the rollers on the forme cylinder, and there are a number of devices known to the printing plate located on the forme cylinder, the secured diameter is the same and the fastening points that, when the application rollers are re-positioned under spring loads, the original conditions z. B. in terms of contact on the reference ring,
of the system pressure must be restored. In the case of the adjusting device according to the invention

can be arranged simply or in pairs, one for two can be pivoted around a distribution roller support rollers with the help of control cam disks, mounting plates common pivoting device lever or eccentric linkage, pressure medium actuation 55 provided, which at their touchest Pistons and similar devices in which additional ends are provided with the reference ring resilient supports and individual engages, with the spring loading for the Settings for each applicator roller are provided mounting plates on this pivoting device can, reproducibly supported by the forme cylinder.

be practiced. These devices, however, are advantageous in that the axial alignment between the form drawings is shown and described below, and the cylinders and the rollers mentioned are unchanged.
remain. Fig. 1 is a slightly schematic fragmentary

However, it is z. B. in multi-color printing necessary elevation view of a printing machine for Ausdig, the axis of the forme cylinder versus an exercise of the invention;

already partially printed web to be set askew, Fig. 2 is an enlarged fragmentary

to the subsequent print in an exact cross-sectional view on line 2-2 of Fig. 1 in the direction To bring mood with the previous one. Around the arrows and shows the attachment of the opposing