DE1138073B

DE1138073B - Device for inking and / or moistening the printing form in rotary printing machines by means of application rollers

Info

Publication number: DE1138073B
Application number: DEF14109A
Authority: DE
Inventors: Werner Koch
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Current assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Priority date: 1954-03-06
Filing date: 1954-03-06
Publication date: 1962-10-18

Description

Vorrichtung zum Einfärben und/oder Befeuchten der Druckform bei Rotationsdruckmaschinen mittels Auftragwalzen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfärben und/oder Befeuchten der Druckform bei Rotationsdruckmaschinen mittels Auftragwalzen.Device for inking and / or moistening the printing form in rotary printing machines by means of applicator rollers The invention relates to a device for coloring and / or Moistening of the printing form in rotary printing machines by means of applicator rollers.

Es ist bereits ein Mechanismus zum periodischen Abheben der Farbauftragwalzen vom Plattenzylinder an Offsetdruckmaschinen bekannt, ohne daß dabei die Farbauftragwalzen den peripheren Kontakt mit der Farbverreibewalze unterbrechen. Bei diesem bekannten Mechanismus werden jedoch die Farbauftragwalzen gleichzeitig abgehoben. Infolgedessen befinden sich im Zeitpunkt des periodischen Abhabens nicht alle Farbwalzen außerhalb der Druckform. Deshalb entstehen Farbstreifen, die sich auf die zu bedruckenden Bogen übertragen.There is already a mechanism for periodically lifting the inking rollers known from the plate cylinder on offset printing machines without the inking rollers interrupt the peripheral contact with the ink distribution roller. With this well-known Mechanism, however, the inking rollers are lifted at the same time. Consequently not all inking rollers are outside at the time of periodic removal the printing form. This is why there are colored stripes that focus on the ones to be printed Transfer bow.

Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beseitigen.The invention aims to eliminate this disadvantage.

Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, daß jede Auftragwalze einzeln vom Formzylinder abgehoben und am Druckanfang wieder aufgesetzt wird.The purpose of the invention is achieved in that each applicator roller individually is lifted off the forme cylinder and put back on at the start of printing.

Es ist ferner bekannt, die Auftragwalzen von Druckmaschinen an ihren beiden Enden in Walzenlagern zu führen, welche zwecks Regulierung des jeweiligen Anpreßdruckes sowohl gegen die einzufärbende bzw. zu befeuchtende Druckform als auch gegen den zugehörigen Reiber einstellbar sind. Es ist allgemein üblich, die Walze gegenüber dem Reiber formschlüssig zu halten, sie jedoch an .die Druckform kraftschlüssig anzudrücken. Bei Zylindern, deren. Druckfläche durch einen Kanal unterbrochen ist, sind Anschläge für die Walzenlager vorhanden, welche ein Einfallen der Walze in den Kanal verhindern. Während des Durchgangs der Druckform liegt die Auftragwalze auf der Druckform auf, wobei das Walzenlager von seinem zugehörigen Anschlag einen gewissen Abstand hat. Beim Durchgang des Kanals dagegen stützt sich das Walzenlager auf :dem Anschlag ab, wodurch sich der Achsabstand zwischen Walze und Zylinder verkleinert. Um zu vermeiden, daß bei zu geringem Abstand zwischen Walzenlager und Zylinder die Auftragwalze nicht einwandfrei auf der Druckform aufliegt und demzufolge nicht ausreichend einfärbt bzw. befeuchtet, muß dieser Abstand so groß gehalten werden, daß sich das Walzenlager auch bei unrunden Walzen oder Zylindern mit Sicherheit vom Anschlag löst. Die dadurch bedingte Größe hat jedoch den Nachteil, daß die Walze beim Auftreffen auf die Zylinderkante um ein beträchtliches angehoben werden muß. Durch das schlagartige Auftreffen wird ferner der äußerst elastische Walzenbezug kurzzeitig mehr zusammengedrückt, als es dem Einstellmaß entspricht, bevor die Walze einschließlich des Walzenlagers unter Überwindung der großen Trägheit angehoben wird. Diese bremsenden Trägheitskräfte werden noch durch in den Aufhängegelenken der Walzenlager auftretende Reibungskräfte vergrößert. Hat das Walzenlager selbst sowie seine Aufhängung größeres Spiel, so kann sich ferner das jedesmalige Auftreffen der Zylinderkante ungünstig auf den zugehörigen Reiber und die übrigen Walzen auswirken.It is also known, the applicator rollers of printing machines on their to guide both ends in roller bearings, which for the purpose of regulating the respective Contact pressure both against the printing form to be inked or moistened as can also be adjusted against the associated grater. It is common practice that To hold the roller in a form-fitting manner opposite the reaming device, but on the printing forme to press firmly. For cylinders whose. Pressure area through a channel is interrupted, there are stops for the roller bearings which prevent collapse prevent the roller in the channel. During the passage of the printing form, the Application roller on the printing form, the roller bearing of its associated Stop has a certain distance. On the other hand, when the canal passes, it supports itself the roller bearing on: the stop down, which increases the center distance between the roller and cylinder reduced in size. To avoid that if the distance between Roller bearing and cylinder the application roller is not resting properly on the printing forme and consequently not colored or moistened sufficiently, this distance must be so be kept large so that the roller bearing is even with non-round rollers or cylinders releases from the stop with certainty. The resulting size has the disadvantage, however, that the roller is raised by a considerable amount when it hits the cylinder edge must become. The sudden impact also makes the extremely elastic Roller cover briefly compressed more than corresponds to the setting dimension, before the roller including the roller bearing overcoming the great inertia is raised. These braking inertia forces are still carried out in the suspension joints the roller bearings occurring frictional forces increased. Has the roller bearing itself as well as its suspension greater play, so can furthermore the every time impact the cylinder edge have an unfavorable effect on the associated grater and the other rollers.

Man hat zwar versucht, diesen Nachteil dadurch zu beheben, daß man den Formzylinder mit einer exzentrisch geschliffenen Anlaufkante versehen hat, um die Walzen allmählich anzuheben. Die Trägheitswirkung der schweren Walze mit der Elastizität des Walzenbezuges läßt sich jedoch auch durch diese Maßnahme nicht ausschalten.Attempts have been made to remedy this disadvantage by has provided the forme cylinder with an eccentrically ground leading edge in order to gradually raise the rollers. The inertia effect of the heavy roller with the However, even this measure cannot eliminate the elasticity of the roller cover.

Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung wird dieser Nachteil beseitigt. Da für das Anheben und Wiederaufsetzen jeder Auftragwalze nämlich annähernd die gesamte Umfangslänge des Zylinderkanals zur Verfügung steht, kann das Anheben und Wiederaufsetzen allmählich und damit stoßfrei erfolgen.This disadvantage is eliminated by the design according to the invention. As for lifting and replacing each applicator roller that is approximately approximately the entire circumferential length of the cylinder channel is available, the lifting and Repositioning should be done gradually and therefore smoothly.

Die Abhebebewegung bei jedem Arbeitstakt der Maschine wird von der synchron mit der Maschine umlaufenden Steuernockenscheibe zweckmäßig über einstellbare Zwischenglieder abgeleitet und formschlüssig auf die Lagerstellen der Walzen zur Einwirkung gebracht. Die Walze wird daher unabhängig von der Elastizität des Walzenbezuges zwangläufig um das gewünschte Maß angehoben. Auch bei sehr weichen Walzen und hohen Maschinendrehzahlen können infolgedessen keine Walzenstreifen mehr beim Durchgang der Kanalkanten auftreten.The lift-off movement with each work cycle of the machine is controlled by the synchronously with the machine revolving control cam disc, useful via adjustable Intermediate links derived and form-fitting on the bearings of the rollers Brought action. The roller is therefore independent of the elasticity of the roller cover inevitably increased by the desired amount. Even with very soft rollers and high ones Machine speeds as a result, roller strips can no longer be used occur when passing the channel edges.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform. des Erfindungsgegenstandes ergibt sich durch ein die Auftragwalze sowohl mit dem zugehörigen Reibur als auch gleichzeitig mit dem Zylinder in Berührung haltendes, auf die Lagerstellen der Walzenschenkel kraftschlüssig einwirkendes Andrückelement sowie ein die Auftragwalze vom Zylinder während des Durchganges der Zylinderlücke über ein einstellbares Zwischenglied formschlüssig abhebendes Abdrückelement, wobei das Abdrückelement zweckmäßig mit dem Lagerkörper der Auftragwalze in kraftschlüssiger Berührung steht.A particularly advantageous embodiment. of the subject matter of the invention results from the application roller both with the associated friction and at the same time keeping in contact with the cylinder, on the bearing points of the roller legs force-fit acting pressure element as well as an applicator roller from the cylinder during the passage of the cylinder gap via an adjustable intermediate member positively lifting forcing element, wherein the forcing element is expediently connected to the bearing body the application roller is in frictional contact.

Diese Anordnung bietet den weiteren Vorteil, daß jede Druckeinstellung und ferner auch Nachregulierungen dieser Einstellung bei verändertem Walzendurchmesser überflüssig sind. Weiterhin kann unter Berücksichtigung des Walzengewichts und der gegenseitigen Lage von Walze, Reiber und Formzylinder durch zweckentsprechende Ausbildung der Form der Andrückfiäche sowie durch die Größe der Andruckkraft jeder gewünschte spezifische Druck in den Berührungsflächen der Walze erreicht werden. Ferner ist das Einlegen bzw. Herausnehmen der Walzen äußerst einfach.This arrangement offers the further advantage that any pressure setting and also readjustments of this setting when the roller diameter is changed are superfluous. Furthermore, taking into account the roll weight and the mutual position of roller, distributor and forme cylinder through appropriate training the shape of the pressing surface as well as the size of the pressing force any desired specific pressure can be achieved in the contact surfaces of the roller. Furthermore is inserting and removing the rollers is extremely easy.

Die Lagerstellen der Walzenschenkel können zwei voneinander unabhängige Lagerungen, vorzugsweise Wälzlager, besitzen, wobei auf das eine Lager das Andrückelement und auf das zweite Lager das Abdrückelement einwirkt.The bearings of the roller legs can be two independent from each other Bearings, preferably roller bearings, have, with the pressure element on one bearing and the forcing element acts on the second bearing.

Hierdurch wird vermieden, daß durch das Abheben bzw. Wiederaufsetzen der Walzen deren Drehbewegung ungünstig beeinftußt wird.This avoids having to lift off or put on again the rotation of the rollers is adversely affected.

Da die Auftragwalzen beim Abstellen des Druckes von der Druckform abgehoben werden müssen, ist zusätzlich eine an sich bekannte und hierfür geeignete Abhebvorrichtung angeordnet, welche zweckmäßigerweise auf die periodisch wirkenden Abhebeelemente einwirkt.Because the applicator rollers when the pressure is switched off from the printing form need to be lifted, is also known per se and suitable for this Lifting device arranged, which expediently acts on the periodically Acts lifting elements.

Eine Walzenlagerung gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt.A roller bearing according to the invention is in the drawing in one Embodiment shown.

Fig. 1 zeigt die auf der Innenseite des Maschinengestells angeordnete Lagerung in der Ansicht bei teilweise weggebrochener Gestellwand; Fig.2 stellt einen Schnitt durch die Gestellwand dar und zeigt die verschiedenen Elemente in einer Seitenansicht; Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Lagerung gemäß Fig.1.Fig. 1 shows the arranged on the inside of the machine frame Storage in the view with the frame wall partially broken away; Fig.2 represents a Section through the frame wall and shows the various elements in one Side view; Fig. 3 is a plan view of the storage according to Fig.1.

Mit 1 ist die Seitenwand einer Druckmaschine bezeichnet. Der Formzylinder 2 trägt an seiner Oberfläche die Druckform, die im vorliegenden Fall als Platte ausgebildet und mittels Spannschienen befestigt ist, die in bekannter Weise im Kanal 3 angeordnet sind. Die Auftragwalzen 4 stehen sowohl mit dem Zylinder 2 als auch mit dem Reiber 5 in Berührung und tragen an ihren Achsschenkeln zwei Wälzlager 6 und 7. Die Andrückhebel 8 und 9 sind auf Bolzen 10 gelenkig gelagert und drücken unter Einwirkung von Federn 11 mittels der Flächen 12 auf die Lager 6, wodurch die Auftragwalzen 4 gleichzeitig sowohl an den Reiber 5 als auch an den Zylinder 2 gepreßt worden: Sind die Auftragwalzen aus der Maschine genommen, so legen sich die Hebel 8 und 9 an die Anschlagstifte 13 bzw. 14 an. In der Seitenwand 1 sind außerdem Bolzen 15 drehbar gelagert, auf denen an der Innenseite der Wand 1 Abdrückhebel 16 befestigt sind, welche auf das Lager 7 einwirken. Am anderen Ende der Bolzen 15 sind zweiarmige Stellhebel 17 befestigt, die am einen Ende durch Muttern 18 gesicherte Stellschrauben 19 tragen und am anderen Ende unter der Einwirkung von Federn 20 stehen, so daß die Hebel 16 mit den Lagern 7 in Berührung gehalten werden. Auf der Außenseite der Wand 1 sind auf den Bolzen 15 frei drehbar Steuerhebel 21 gelagert, welche mit Rollen 22 und 23 versehen sind und unter dem Einfiuß von Federn 24 stehen, so daß die Rollen 22 auf der Steuerscheibe 25 aufliegen, die ihrerseits auf dem Lagerzapfen 30 des Zylinders 2 befestigt ist.1 with the side wall of a printing machine is referred to. The forme cylinder 2 carries the printing forme on its surface, which in the present case is designed as a plate and is fastened by means of clamping rails which are arranged in the channel 3 in a known manner. The applicator rollers 4 are both connected to the cylinder 2 and to the driver 5 in contact and bear on their stub axles two rolling bearings 6 and 7. The pressure levers 8 and 9 are pivotally mounted on pins 10 and press under the action of springs 11 by means of the surfaces 12 on the bearings 6, whereby the applicator rollers 4 have been pressed against both the distributor 5 and the cylinder 2 at the same time: When the applicator rollers are removed from the machine, the levers 8 and 9 rest against the stop pins 13 and 14, respectively. In addition, bolts 15 are rotatably mounted in side wall 1, on which forcing levers 16 are attached to the inside of wall 1 and act on bearing 7. At the other end of the bolts 15 two-armed adjusting levers 17 are attached, which carry adjusting screws 19 secured by nuts 18 at one end and are under the action of springs 20 at the other end, so that the levers 16 are kept in contact with the bearings 7. On the outside of the wall 1, freely rotatable control levers 21 are mounted on the bolts 15, which are provided with rollers 22 and 23 and are under the influence of springs 24 , so that the rollers 22 rest on the control disk 25, which in turn rest on the bearing pin 30 of the cylinder 2 is attached.

Der erhöhte Teil 26 der Steuerscheibe 25 entspricht in seiner Umfangslänge dem Kanal 3 und ist so ausgebildet, daß er während des Durchganges des Kanals 3 jede Auftragwalze 4 über Rolle 22, Steuerhebel 21, Einstellschraube 19, Stellhebel 17, Bolzen 15, Abdrückhebel 16 und Lager 7 anhebt. Während des Durchganges der Druckfläche von Formzylinder 2 liegen die Rollen 22 auf dem zentrischen Teil der Steuerscheibe 25 auf, und die Schrauben 19 sind derart eingestellt, daß zwischen ihnen und der Anschlagfläche 27 der Steuerhebel 21 ein gewisser Abstand besteht. Da die Stellhebel 17 auf der Außenseite der Maschine angeordnet sind, kann an ihrer taktmäßigen Bewegung außerdem das vorschriftsmäßige Arbeiten der innerhalb der Maschine liegenden Walzen beobachtet werden. Um beim Abstellen der Zylinder die Auftragwalzen vom Formzylinder abheben zu können, ist außerdem ein Abstellbügel 28 vorgesehen, welcher auf die Rollen 23 einwirkt und über die Welle 29 in an sich bekannter Weise betätigt wird.The increased part 26 of the control disk 25 corresponds in its circumferential length to the channel 3 and is designed so that during the passage of the channel 3 each applicator roller 4 via roller 22, control lever 21, adjusting screw 19, adjusting lever 17, bolt 15, pressure lever 16 and bearings 7 lifts. During the passage of the printing surface of the forme cylinder 2 , the rollers 22 rest on the central part of the control disk 25, and the screws 19 are set so that there is a certain distance between them and the stop surface 27 of the control lever 21. Since the adjusting levers 17 are arranged on the outside of the machine, the regular working of the rollers lying inside the machine can also be observed by their cyclical movement. In order to be able to lift the applicator rollers from the forme cylinder when the cylinders are parked, a parking bracket 28 is also provided, which acts on the rollers 23 and is actuated via the shaft 29 in a manner known per se.

Claims

PATENT CLAIM: Device for coloring and / or moistening the Printing form in rotary printing machines by means of applicator rollers; which for the purpose of periodic Lifting off when the channel is passed through is assigned a control cam disk, thereby characterized in that each applicator roller (4) is lifted individually from the forme cylinder (2) and is put back on at the start of printing. Considered publications: Swiss Patent No. 288 745; U.S. Patents No. 2,635,539, 2 300 549.