DD148607A1

DD148607A1 - COLOR FACTORY

Info

Publication number: DD148607A1
Application number: DD80218512A
Authority: DD
Inventors: Oskar Liebert
Original assignee: Roland Man Druckmasch
Priority date: 1979-01-20
Filing date: 1980-01-17
Publication date: 1981-06-03
Also published as: IT1127566B; GB2040229B; GB2040229A; IT8047640A0; DE2902230A1

Abstract

Waehrend das Ziel der Erfindung in der Bereitstellung eines hoeheren Gebrauchswerteigenschaften aufweisenden Farbwerkes liegt, besteht die Aufdgabe darin, ein Farwerk zu schaffen, das eine auch fuer Offsetdruck geeignete gleichmaeszige, duenne Farbschicht an d. Plattenzylinder abgeben kann und eine Bildung von Querstreifen unterschiedlicher Farbdicke vermeidet. Das erfindungsgemaesze Farbwerk fuer Offset-Rotationsdruckmaschinen umfaszt einen Farbauftragszylinder 1, der mit einem Plattenzylinder 2. in Beruehrung steht. Mit der dem Plattenzylinder 2 abgewendten Seite d. Farbauftragszylinders 1 sind mehrer Reibwalzen 3 bis 8 vorgesehen. Die Reibwalzen 3 bis 8 werden durch Reibungsschlusz vom Farbauftragszylinder 1 mitgenommen. Die Durchmesser der Reibwalzen 3 bis 8 sind untereinander unterschiedlich bemessen. Der Durchmesser der groeszten Reibwalze 5 ist kleiner als der doppelte Durchmesser der kleinsten Walze 6, und die Abstufung der restlichen Reibwalzen 3, 4, 7 ist nach annaehernd gleichmaeszigen arithmetischen Intervallen erfolgt. Durch diese Abstufung ist eine gleichmaeszige, duenne Farbschicht auf den Plattenzylinder 2 aufbringbar, und die Bildung von Querstreifen unterschiedlicher Farbdicke wird vermieden.While the object of the invention is to provide an inking unit having a higher utility value, the object is to provide an inking unit which has a uniform, thin ink layer suitable also for offset printing. Disc can give plate cylinder and avoids the formation of horizontal stripes of different color thickness. The erfindaeszeze inking unit for offset rotary printing machines includes a paint application cylinder 1, which is in contact with a plate cylinder 2nd With the plate cylinder 2 averted side d. Ink application cylinder 1 are several Reibwalzen 3 to 8 are provided. The friction rollers 3 to 8 are taken by Reibungsschlusz from the inking cylinder 1. The diameters of the friction rollers 3 to 8 are dimensioned differently among each other. The diameter of the largest friction roller 5 is smaller than twice the diameter of the smallest roller 6, and the gradation of the remaining friction rollers 3, 4, 7 has been made after approximately equal arithmetic intervals. By this gradation a gleichmaeszige, thin layer of paint on the plate cylinder 2 can be applied, and the formation of horizontal stripes of different color thickness is avoided.

Description

Berlin, 9. 6. 1980 WP B 41 F / 218 512 56 810 / 27Berlin, June 9, 1980 WP B 41 F / 218 512 56 810/27

218512-"-218512 - "-

Farbwerkinking

Field of application of the invention

Die Erfindung ist für den Einbau an allen Druckwerken von Offset-Rotationsdruckmaschinen geeignet und betrifft ein Farbwerk mit mehreren changierenden Reibwalzen, die an einem Farbe an den Plattenzylinder abgebenden Farbauftragszylinder anliegen, sowie mit einer den Farbauftragszylinder mit Farbe versorgenden Farbzuführwalze·The invention is suitable for installation on all printing units of offset rotary printing presses and relates to an inking unit with a plurality of iridescent inking rollers, which abut against a color to the plate cylinder donating inking cylinder, as well as with the inking cylinder supplying ink with Farbzuführwalze ·

Characteristic of the known technical solutions

Bei einem derartigen aus der DE-PS 1 176 674 bekannten Farbwerk für eine Hochdruckmaschine findet ein Farbauftragszylinder Verwendung dessen Durchmesser dem Durchmesser des Plattenzylinders entspricht und auf den ein nachgiebiger Belag aufgespannt ist, so daß er ebenso wie der Plattenzylinder eine in Zylinderlängsrichtung durchlaufende Grube zur Aufnahme der Spannmittel aufweist· An dem Farbauftragszylinder liegen mehrere gleich große Reibwalzen an·In such known from DE-PS 1 176 674 inking unit for a high-pressure machine is a Farbauftragszylinder use whose diameter corresponds to the diameter of the plate cylinder and on which a resilient covering is clamped, so that he as well as the plate cylinder passing through a cylinder in the longitudinal direction pit for receiving having the tensioning means · There are several equally sized friction rollers on the inking cylinder

Läuft bei einer derartigen Anordnung im Betrieb die Grube des Farbauftragszylinders an einer Reibwalze vorbei, so ergibt sich eine Störung der auf der Reibwalze befindlichen Farbschicht, die nach einer Umdrehung der Reibwalze auf den Farbauftragszylinder zurück übertragen wird· Diese Störung wirkt sich auf den Druckträger derart aus, daß dieser einen ersten schmalen Querstreifen aufweist, in dem zuwenig Farbe aufgebracht ist und unmittelbar hieran anschließend einRuns in such an arrangement in operation, the pit of the inking cylinder past a rubbing roller, there is a disturbance of the located on the rubbing roller ink layer, which is transferred back to the inking cylinder after a rotation of the rubbing roller · This disorder affects the print carrier in such a way in that it has a first narrow transverse strip in which too little paint is applied and immediately thereafter

Ί Π Ül ?.! 1 η η η Ί Π Ül?.! 1 η η η

η τ - „ η τ - "

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weiterer Querstreifen erkennbar wird, in dem zuviel Farbe aufgetragen ist. Die Bildung dieser Querstreifen läßt sich auch durch Changieren der Reibwalzen nicht beseitigen, da durch das Changieren im wesentlichen eine Farbverteilung in Zylinderlängsrichtung, nicht aber die erforderliche Vergleichmäßigung in Umfangsrichtung erreicht werden kann. Die an der ersten Reibwalze beim Durchlauf einer Grube entstehende Störung wird auch nicht durch die folgenden Reibwalzen beseitigt, da bei diesen die Störung in gleicher Weise auftritt und auch wiederum jeweils nach einer Umdrehung der Reibwalze auf genau die gleiche Stelle des Parbauftragszylinders zurück übertragen wird, auf der schon die vorhergehende Reibwalze die ungleichmäßige Farbschicht hinterlassen hat·more horizontal stripes is recognizable in which too much paint is applied. The formation of these transverse strips can not be eliminated by oscillating the friction rollers, since the traversing essentially a color distribution in the cylinder longitudinal direction, but not the required homogenization in the circumferential direction can be achieved. The resulting at the first friction roller during the passage of a pit disturbance is not eliminated by the following friction rollers, since in this the disorder occurs in the same way and in turn after each rotation of the friction roller is transferred back to exactly the same point of the Parbauftragszylinders back on which has already left the previous rubbing roller the uneven ink layer ·

Wird ein Farbauftragszylinder mit einem durchlaufenden Mantel ohne Grube verwendet, so kann zwar der Zylinder selbst eine Störung in der Farbschichtdicke nicht hervorrufen. Dafür bleibt jedoch über den Umfangsbereich des Farbauftrags— Zylinders, über den die Grube des Plattenzylinders läuft, der volle Farbauftrag stehen, während alle weiteren Bereiche des Farbauftragszylinders Farbe an die Platte abgeben. Wird anschließend mittels der Farbzuführwalze eine neue Farbschicht auf den Farbauftragszylinder aufgebracht, so ist diese Farbschicht in dem Bereich, der an der Grube des Plattenzylinders vorbeiläuft, stärker als an den übrigen Stellen des Farbauftragszylinders. Läuft diese stärkere Farbschicht an einer Reibwalze vorbei, so wird sie zwar etwas abgebaut, derjenige Bereich des Reibzylinders, gegen den die stärkere Farbschicht zunächst anläuft, nimmt jedoch einen schmalen Farbstreifen größerer Dicke auf und gibt diesen nach einer Umdrehung der Reibwalze wieder an den Farbauftragszylinder ab. Insoweit tritt daher auch hier die oben beschriebene Erscheinung der Bildung eines Querstreifens auf dem DruckträgerIf an inking cylinder is used with a continuous shell without pit, although the cylinder itself can not cause a disturbance in the ink layer thickness. For this, however, remains over the peripheral region of the inking cylinder, over which runs the pit of the plate cylinder, the full color application, while all other areas of the inking cylinder deliver color to the plate. If a new color layer is subsequently applied to the inking cylinder by means of the ink feed roller, then this ink layer is stronger in the region which passes by the pit of the plate cylinder than at the remaining points of the inking cylinder. If this thicker color layer runs past a rubbing roller, it will be somewhat degraded, however, that region of the rubbing cylinder against which the thicker color layer initially starts absorbs a narrow color strip of greater thickness and returns it to the inking cylinder after one revolution of the rubbing roller , In that regard, therefore, also occurs here the phenomenon described above, the formation of a transverse stripe on the print carrier

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auf· Diese Erscheinung läßt sich zwar durch die Anordnung zusätzlicher Farbabnahmewalzen vermeiden. Durch derartige Walzen, die nicht an der Verreibung der Farbschicht des Farbauftragszylinders zwischen der Färbzuführwalze und dem Plattenzylinder teilnehmen, wird jedoch der Umfangsbereich des Farbauftragszylinders verkleinert, entlang dessen Reibwalzen vorgesehen werden können.This phenomenon can be avoided by the arrangement of additional paint removal rollers. By such rollers, which do not participate in the rubbing of the ink layer of the inking cylinder between the Färbzuführwalze and the plate cylinder, however, the peripheral area of the inking cylinder is reduced along the friction rollers can be provided.

Object of the invention

Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines höhere Gebrauchswerteigenschaften aufweisenden Farbwerkes, welches eine bessere Druckqualität gewährleistet·The aim of the invention is to provide an inking unit having a higher utility value which ensures a better printing quality.

Explanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Farbwerk der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das eine auch für Offsetdruck geeignete gleichmäßige, dünne Farbschicht an den Plattenzylinder abgeben kann und das eine Bildung von Querstreifen unterschiedlicher Farbdicke vermeidet.The invention has for its object to provide an inking unit of the type mentioned, which can deliver a suitable even for offset printing uniform, thin ink layer to the plate cylinder and avoids the formation of horizontal stripes of different color thickness.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Durchmesser der Eeibwalzen untereinander unterschiedlich bemessen sind· In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Durchmesser der größten Reibwalze kleiner als der doppelte Durchmesser der kleinsten Reibwalze bemessen ist und daß die Abstufung der restlichen Reibwalzen in annähernd gleichmäßigen arithmetischen Intervallen erfolgt· Vorzugsweise sind an die Reibwalzen Reiterwalzen angestellt· Zweckmäßig ist weiterhin, wenn die Reibwalzen angetrieben sind· Als vorteilhaft hat es sich auch gezeigt, wenn die Eeibwalsen paarweise gegenläufig changierend angeordnet sind· Im Sinne der Erfindung ist es auch, daß dieAccording to the invention the object is achieved in that the diameter of the Eeibwalzen are dimensioned differently among each other · In a further embodiment of the invention, it is provided that the diameter of the largest friction roller is smaller than twice the diameter of the smallest friction roller dimensioned and that the gradation of the remaining friction rollers in approximately It is also expedient if the friction rollers are driven. It has also been shown to be advantageous if the rollers are arranged in opposite directions in pairs in opposite directions. In the sense of the invention, it is also the case that

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Reibwalzen über einen Bereich von etwa 180 des Umfangs des Farbauftragszylinders verteilt sind und in Drehrichtung des Farbauftragszylinders unmittelbar vor der Berührungsstelle mit dem Plattenzylinder eine Feuchtmittelzuführwalze sowie unmittelbar nach der Berührungsstelle die Farbzuführwalze angeordnet sind· Zweckmäßig ist ebenfalls, daß der Durchmesser des Farbauftragszylinders so bemessen ist, daß sein Umfang mindestens der länge der Druckfläche der Druckplatte und höchstens dem Umfang des Plattenzylinders entspricht.Distributed rollers are distributed over a range of about 180 of the circumference of the inking cylinder and in the direction of rotation of the inking cylinder immediately before the point of contact with the plate cylinder a dampening solution supply roller and immediately after the contact point the ink supply roller are arranged · It is also expedient that the diameter of the inking cylinder is dimensioned so that its circumference at least the length of the pressure surface of the pressure plate and at most corresponds to the circumference of the plate cylinder.

Das erfindungsgemäße Farbwerk bietet nicht nur funktionelle Vorteile· Es ermöglicht auch eine platzsparende Bauweise, da trotz einer Vielzahl möglicher Reibstellen zwischen den Reibwalzen und dem Farbauftragszylinder Raum nur in unmittelbarer Umgebung des Farbäuftragszylinders benötigt wird.The inking unit according to the invention not only offers functional advantages · It also allows a space-saving design, since despite a large number of possible friction between the friction rollers and the inking cylinder space is needed only in the immediate vicinity of the Farbauftragszylinders.

embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an zv/ei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden· In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die Fig· 1 und 2 jeweils eine schematische Seitenansicht der beiden erfindungsgemäßen Farbwerke·The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments. In the accompanying drawings, FIGS. 1 and 2 each show a schematic side view of the two inking units according to the invention.

Das in Fig· 1 dargestellte Farbwerk umfaßt einen Farbauftragszylinder 1,der in Richtung des Pfeiles a angetrieben ist und mit einem Plattenzylinder 2 in Berührung steht· Die Oberfläche des Farbauftragszylinders 1 besteht aus einem elastischen, farbannehmenden Material· Sein Umfang entspricht der Länge der Druckfläche der auf den Plattenzylinder 2 aufgespannten Druckplatte·The inking unit shown in Fig. 1 comprises an inking cylinder 1 which is driven in the direction of the arrow a and in contact with a plate cylinder 2. The surface of the inking cylinder 1 is made of an elastic, ink-accepting material. Its circumference corresponds to the length of the printing surface on the plate cylinder 2 clamped pressure plate ·

Auf der dem Plattenzylinder 2 abgewandten Seite des Farbauf tragszylinders 1 sind mehrere Reibwalzen 3 bis 8 vorgesehen. Die Reibwalzen 3 bis 8 v/eisen metallische, farban-On the side facing away from the plate cylinder 2 side of Farbauf support cylinder 1 more friction rollers 3 to 8 are provided. The friction rollers 3 to 8 v / iron metallic, color

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nehmende Oberflächen auf und werden durch ReibungsSchluß vom Parbauftragszylinder 1 mitgenommen· Die Reibwalzen 3 bis 8 werden weiterhin durch an sich bekannte, nicht näher dargestellte Mittel bei ihrer Rotation in eine changierende Bewegung versetzt. Zweckmäßig ist die Anordnung so getroffen, daß die Reibwalzen 3 bis 8 paarweise gegenläufig changieren, so daß beispielsweise dann, wenn die Reibwalze 3 sich in einer Richtung parallel zur Achse des Farbauftragszylinders 1 bewegt, die Reibwalze 4 sich in der Gegenrichtung bewegt., Der Durchmesser der größten Reibwalze 5 beträgt weniger als das Doppelte des Durchmessers der kleinsten Reibwalze 6· Die Durchmesser der übrigen Reibwalzen 3» 4, 7, 8 sind in annähernd gleichmäßigen arithmetischen Intervallen abgestuft·taking surfaces and are taken by ReibungsSchluß from Parbauftragszylinder 1 · The friction rollers 3 to 8 are further offset by known per se, not shown means in their rotation in an iridescent motion. Suitably, the arrangement is such that the friction rollers 3 to 8 alternate in opposite directions, so that, for example, when the friction roller 3 moves in a direction parallel to the axis of the inking cylinder 1, the friction roller 4 moves in the opposite direction., The diameter of the largest rubbing roller 5 is less than twice the diameter of the smallest rubbing roller 6. The diameters of the remaining rubbing rollers 3 4, 7, 8 are graduated at approximately uniform arithmetic intervals.

Zwischen der Berührungsstelle des Parbauftragszylinders 1 mit dem Plattenzylinder 2 und der in der Drehrichtung a des Parbauftragszylinders 1 gesehenen ersten Reibwalze 3 ist eine Parbzuführwalze 9 vorgesehen, der die Farbe von einer Farbkastenwalze 10 über eine Zwischenwalze 11 kontinuierlich zugeführt wird· Zwischen der letzten Reibewalze und der Berührungsstelle des Plattenzylinders 2 mit dem Parbauftragszylinder 1 ist eine Feuchtmittelzuführwalze 12 vorgesehen, die mit einer Wasserkastenwalze 13 in Berührung steht· Anstelle dieser Mittel zur Zufuhr der Farbe und des Feuchtmittels können auch andere bekannte Anordnungen Anwendung finden.Between the point of contact of the Parbauftragszylinders 1 with the plate cylinder 2 and seen in the direction of rotation a of the Parbauftragszylinders 1 first Reibwalze 3 a Parbzuführwalze 9 is provided, which is supplied to the ink from a ink fountain roller 10 via an intermediate roller 11 continuously · Between the last Reibewalze and the Contact point of the plate cylinder 2 with the Parbauftragszylinder 1 is a dampening solution supply roller 12 is provided, which is in contact with a water box roller 13. Instead of these means for supplying the ink and dampening solution, other known arrangements can be applied.

läuft im Betrieb des Farbwerkes die Grube 14 an dem Parbauftragszylinder 1 vorbei, so wird im Grubenbereich keine Farbe abgenommen. Der ursprüngliche Farbauftrag bleibt daher erhalten. Im Verlauf der weiteren Drehung des Parbauftragszylinders 1 wird auf diesen Bereich mittels der Farbzuführwalze 9 neue Farbe aufgetragen. Läuft nun diese Färb-If, during the operation of the inking unit, the pit 14 runs past the transfer roller 1, no paint is removed in the pit area. The original paint job is therefore preserved. In the course of the further rotation of the Parbauftragszylinders 1 9 new color is applied to this area by means of the ink feed roller. Does this dyeing

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schicht erhöhter Dicke gegen die Reibwalze 3 an, so nimmt auch diese Walze einen schmalen Farbstreifen stärkerer Dicke auf, den sie nach einer vollen Umdrehung wieder, jedenfalls teilweise, an den Farbauftragszylinder 1 abgibt. Sowohl die von dem Überlaufen über die Grube 14 herrührende als auch die von der Reibwalze 3 zurück übertragene Störung der gleichmäßigen Färbschichtdicke wird durch jede der folgenden Reibwalzen 4 bis 8 weiter abgebaut. Infolge der ungleichmäßigen Durchmesser der Reibwalzen 3 bis 8 wird hierbei verhindert, daß auf den Farbstreifen größerer Dicke, der von der Reibwalze 3 auf den Farbauftragszylinder 1 zurück übertragen v/ird, durch jede der folgenden Reibwalzen wiederum ein Farbstreifen größerer Dicke aufgetragen wird, so daß dieser Farbstreifen letztlich kaum verändert bis zum Plattenzylinder 2 durchläuft.layer of increased thickness against the rubbing roller 3, so this roller also takes on a narrow color strip thicker thickness, which it returns after a full revolution again, at least partially, to the inking cylinder 1. Both the disturbance from the overflow over the pit 14 and the friction roll 3 transmitted back disturbance of the uniform dye layer thickness is further degraded by each of the following friction rollers 4 to 8. Due to the uneven diameter of the friction rollers 3 to 8 is prevented in this case that on the color strip of greater thickness, which is transmitted back from the rubbing roller 3 on the inking cylinder 1, by each of the following rubbing rollers in turn a color strip of greater thickness is applied, so that this color strip ultimately hardly changed until the plate cylinder 2 passes.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 findet ein Farbauftragszylinder 20 Verwendung, dessen Durchmesser gleich dem Durchmesser des Plattenzylinders 21 ist. Die beiden Zylinder 20, 21 sind je mit einer Grube 22, 23 versehen. Dabei dient die Grube 22 zum Aufspannen eines elastischen Bezuges. Darüber hinaus soll die Grube 22 verhindern, daß in diesem Bereich, in dem keine Farbe an den Plattenzylinder 21 abgegeben werden kann, Farbe auf den Farbauftragszylinder 20 aufgetragen wird. Entlang eines dem Plattenzylinder 21 abgewandten Umfangsbereiches von etwa 180 sind wiederum mehrere Reibwalzen 24 bis 29 vorgesehen, die ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ausgestaltet sind. Zwischen zwei Reibwalzen, z. B. 24 und 25, die gegenläufig changieren, ist je eine Reiterwalze 30 bis 32 vorgesehen, die zu einer weiteren Vergleichmäßigung der Farbschicht auf den Reibwalzen 24 bis 29 führt. Alternativ können Reiterwalzen auch zv/ischen allen Reibwalzen vorgesehen sein oder jeweils nur anIn the embodiment according to FIG. 2, an inking cylinder 20 is used whose diameter is equal to the diameter of the plate cylinder 21. The two cylinders 20, 21 are each provided with a pit 22, 23. The pit 22 serves for clamping an elastic cover. In addition, the pit 22 is to prevent that in this area in which no color can be delivered to the plate cylinder 21, paint is applied to the inking cylinder 20. Along a peripheral region of the plate cylinder 21 facing away from about 180 are again provided a plurality of friction rollers 24 to 29, which are configured as in the first embodiment. Between two friction rollers, z. B. 24 and 25, which oscillate in opposite directions, each a rider roll 30 to 32 is provided, which leads to a further homogenization of the ink layer on the friction rollers 24 to 29. Alternatively, rider rollers may also be provided zv / ischen all friction rollers or only on

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einer Reibwalze anliegen· Bei dieser Ausführungsform sind die Reibwalzen 24 bis 29 angetrieben, und zwar mit einer Oberflächengeschwindigkeit, die etwa der Oberflächengeschwindigkeit des Parbauftragszylinders 20 entspricht.In this embodiment, the friction rollers 24 to 29 are driven, with a surface speed which corresponds approximately to the surface speed of the Parbauftragszylinders 20.

Zur Zufuhr der Parbe dient eine als hin-und hergehende Heberwalze ausgebildete Parbzuführwalze 33 j die die Parbe von einer Parbkastenwalze 34 abnimmt. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel erfolgt die Peuchtmittelzufuhr über eine Peuchtmittelzuführwalze 35 eines Pilmfeuchtwerks, die unmittelbar an dem Plattenzylinder 21 angestellt ist.To feed the Parbe serves as a reciprocating squeegee trained Parbzuführwalze 33 j which decreases the Parbe of a Parbkastenwalze 34. Deviating from the first embodiment, the Puchtemittelzufuhr via a Peuchtmittelzuführwalze 35 of a Pilm dampening unit, which is employed directly on the plate cylinder 21.

Im Betrieb dieser Anordnung wird ebenfalls durch die Abstufungen der Durchmesser der Reibwalzen 24 bis 29 sichergestellt, daß streifenförmige Schwankungen der Parbschicht auf dem Farbauftragszylinder 20, die durch den nur zeitweiligen Kontakt der Parbzuführwalze 33 zum Parbauftragszylinder 20 oder durch das Vorbeilaufen der Grube 22 an den Reibwalzen 24 bis 29 entstehen können, so weit abgebaut werden, daß dem Plattenzylinder. 21 eine gleichmäßige Parbschicht zugeführt wird.In the operation of this arrangement is also ensured by the gradations of the diameter of the friction rollers 24 to 29, that strip-like variations of the Parbschicht on the inking cylinder 20, by the only temporary contact of the Parbzuführwalze 33 for Parbauftragszylinder 20 or by the passage of the pit 22 to the friction rollers 24 to 29 may arise, are degraded so far that the plate cylinder. 21 is fed a uniform Parbschicht.

Claims

9. 6. 1980 WP B 41 F / 218 512 56 810/27 18512 -β- Claim for invention

First inking unit with several iridescent Reibwalzen, which rest on a color to the plate cylinder donating Farbauftagszylinder, and with the Farbauftragszylinder Parbe supplying Parbzuführwalze, characterized in that the diameter of the distributor rollers (3 to 8, 24 to 29) are dimensioned to each other differently ·

2 - inking unit according to item 1, characterized in that the diameter of the largest rubbing roller (5 »24) is smaller than twice the diameter of the smallest rubbing roller (6, 25) and that the gradation of the remaining rubbing rollers (3, 4, 7i 8 , 26 to 29) takes place at approximately uniform arithmetic intervals.

3 · inking unit according to item 1 or 2, characterized in that the friction rollers (24 to 29) rider rollers (30 to 32) are employed.

4 · Inking unit according to one of the preceding points 1 to 3 »characterized in that the friction rollers (24 to 29) are driven ·

5 · inking unit according to one of the preceding points 1 to 4, characterized in that the friction rollers (3 to 8, to 29) are arranged in pairs in opposite directions iridescent ·

6 · Inking unit according to one of the preceding points 1 to 5 »characterized in that the friction rollers (3 to 8, to 29) over a range of about 180 ° of the beginning

9 · 6, 1980

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of the inking cylinder (1, 20) are distributed and in the direction of rotation of the inking cylinder (1, 20) immediately before the point of contact with the plate cylinder (2, 21) a dampening solution supply roller (12, 35) and immediately after the point of contact the Färbzuführwalze (9 »33) are arranged ·

7, inking unit according to one of the preceding points 1 to 6, characterized in that the diameter of the inking cylinder (1, 20) is dimensioned so that its circumference at least the length of the pressure surface of the pressure plate and at most the circumference of the plate cylinder (2, 21) equivalent.

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