EP0172385B1 - Anordnung zum Mischen von Getränken - Google Patents

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EP0172385B1
EP0172385B1 EP85108643A EP85108643A EP0172385B1 EP 0172385 B1 EP0172385 B1 EP 0172385B1 EP 85108643 A EP85108643 A EP 85108643A EP 85108643 A EP85108643 A EP 85108643A EP 0172385 B1 EP0172385 B1 EP 0172385B1
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EP
European Patent Office
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piston
restoring force
flow
delivery valve
valve according
Prior art date
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EP85108643A
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English (en)
French (fr)
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EP0172385A2 (de
EP0172385A3 (en
Inventor
Matthias Dipl.-Ing. Aschberger
Karlheinz Dipl.-Ing. Färber
Ulrich Dipl.-Ing. Wolf
Anton Dipl.-Ing. Deininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Coca Cola Co
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Coca Cola Co
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Priority claimed from DE19843430901 external-priority patent/DE3430901A1/de
Priority claimed from DE19843430953 external-priority patent/DE3430953A1/de
Application filed by Bosch Siemens Hausgerate GmbH, Coca Cola Co filed Critical Bosch Siemens Hausgerate GmbH
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Publication of EP0172385A3 publication Critical patent/EP0172385A3/de
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    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/12—Flow or pressure control devices or systems, e.g. valves, gas pressure control, level control in storage containers
    • B67D1/1277—Flow control valves
    • B67D1/1279—Flow control valves regulating the flow
    • B67D1/1281—Flow control valves regulating the flow responsive to pressure
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F13/00—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
    • Y10S261/07—Carbonators

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing valve for carbonated liquids under pressure in a storage container in a mixing arrangement for beverages, consisting of an outlet shut-off valve which can be controlled by a time control device and a flow control valve which controls a constant flow irrespective of the pressure of the supplied liquid.
  • a dispensing valve for carbonated liquids under pressure in a storage container in a mixing arrangement for beverages, consisting of an outlet shut-off valve which can be controlled by a time control device and a flow control valve which controls a constant flow irrespective of the pressure of the supplied liquid.
  • Such an arrangement is used, for example, in a vending machine in which a beverage concentrate or optionally one of several beverage concentrates can be mixed with carbonated water to form a soft drink immediately before consumption.
  • the carbonated water required for this purpose is cooled and stored under pressure. In a known manner, this carbonized water is output for the mixing process via a shut-off valve and, if appropriate, via an expansion valve downstream of this.
  • the quality of the mixed drink depends to a large extent on the mixing ratio of beverage concentrate and carbonated water. For this reason, it is essential to take measures that are suitable to ensure the required mixing ratio under the different conditions that are normal in normal operation. For example, it is known to determine the amount of beverage concentrate in portions via dosing chambers.
  • a dispensing valve arrangement has become known (US Pat. No. 3,653,548), by means of which beverages from fruit syrup and carbonated water were mixed in that the carbonated water via a line provided with a shut-off valve and the fruit syrup via a piston-controlled flow regulator and this downstream shut-off valve are fed in parallel with one another to an output channel.
  • the flow controller for the syrup has a single fixed flow restrictor and controls, depending on the input-side, directly variable pressure, flow restrictor on the outlet side by changing the outflow openings arranged in the cylinder wall via the piston wall.
  • the flow regulator / shut-off valve combination is not intended for carbonated water supply and is also not very suitable for high demands on the flow rate accuracy of gaseous liquids.
  • the object of the present invention is now to provide an arrangement by which an exact determination of the dispensing quantities of liquids is made possible.
  • An arrangement which meets these requirements is characterized in accordance with the invention in that a flow control valve controlling a constant flow irrespective of the pressure of the supplied liquid is directly connected to an outlet shut-off valve and that a timing device is assigned to the outlet shut-off valve.
  • An arrangement constructed according to these features of the invention follows the concept of assigning different functional requirements to different functional units and arranging them as closely as possible to one another.
  • a functional requirement is given in that the opening time of the dispensing valve, which is predetermined by the time control, is realized as precisely as possible. For this reason, an outlet shut-off valve is arranged, which can do this task to an outstanding degree.
  • this unit is not responsible for the flow rate control.
  • the flow control valve controlling a constant flow is arranged independently of the pressure of the supplied liquid. This, in turn, can do an excellent job.
  • both functional units are arranged in the immediate vicinity, since this largely prevents an uncontrolled outflow of the liquid during the switching phases of the outlet shut-off valve.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that the pressure-independent flow control valve has a piston chamber with a displaceable piston loaded with restoring force, which divides the piston chamber into two sections, that between these two sections there is a flow choke section and that the first chamber Partial area, in the direction of which the restoring force acts, has an unchangeable flow inlet opening and the second piston chamber partial area has a flow outlet throttle that is variable in cross section due to the piston position.
  • a particularly uniform flow rate is realized by such an arrangement, since the measures taken men are extremely sensitive to react, in particular, to pressure fluctuations and, depending on this, to change the throttle behavior.
  • the flow inlet opening into the pressure-dependent flow control valve is designed as a throttle section.
  • a pressure reduction is already carried out in this area, so that the control behavior is closer to an area approaching the output pressure.
  • the arrangement according to the invention is characterized in that a plurality of bores are arranged on the circumference of the throttle chamber in the displacement area of the piston.
  • a particularly favorable control characteristic for the flow rate can be achieved by slightly displacing these bores in the piston stroke direction.
  • a spring will expediently be arranged to provide the restoring force on the piston. To readjust the flow rate to a certain desired quantity and to readjust the arrangement, it is expedient to take care of an adjustability of the restoring force.
  • a pressure screw acting on the return spring can be used for this.
  • the arrangement according to the invention is preferably further developed such that the restoring force for the control piston is guided via a temperature compensation rod.
  • plastic can be used, for example, for the control valve housing, while the control piston consists of metal.
  • This choice of material is advantageous both in terms of production technology and sliding technology.
  • the use of the temperature compensation rod makes it possible to compensate for the different temperature-related expansions of these functional parts, not only with regard to the conditions changed by the change in length, but also with regard to different diameter conditions.
  • the appropriate choice of material for the temperature compensation rod will expediently have to be determined empirically.
  • An automatic beverage machine for optional mixing of different beverage concentrates with chilled CO 2 water to form a mixed beverage contains as essential components a mixing trough 1, in which the mixing process is initiated or carried out, beverage concentrate containers 2, from which the beverage concentrates are added in portions to the mixing trough via metering devices 3 1 are supplied and a storage container 4 for cooled CO 2 water, which can flow into the mixing trough as required via an output valve 5.
  • the beverage mixture leaves the mixing trough 1 via an outlet funnel 6.
  • the CO 2 water supply is cooled by refrigerants which are passed through a pipe 7 wound around the storage container 4.
  • the CO 2 water supply within the container 4 is supplemented by the quantities withdrawn via the discharge valve 5 in that fresh water is supplied via a pipeline 8 - controlled via a valve system 9 - and via a pipeline 10 from a container 11 with a 00 2 gas filling - Controlled by a valve system 12 - Co 2 gas is supplied.
  • the quality of the mixed drink that can be achieved depends to a large extent on the mixing ratio of beverage concentrate and carbonated water.
  • the beverage concentrate quantity determination can be carried out with known accuracy of the metering devices 3 with sufficient accuracy.
  • a corresponding amount of carbonated water is now to be mixed into the respective beverage concentrate amounts.
  • the output valve 5 is used, which in the Fi g. 2 is shown in section. The time is controlled via a control circuit 13, which is not explained in detail.
  • the output valve 5 consists principally of two functional units, namely an electromagnetically controllable flow / shut-off valve 14 and a flow control valve 15 which controls the flow quantities independently of the supplied liquid pressure.
  • the flow / shut-off valve 14 contains an electromagnetic coil 16. At their excitation by current flow, a magnet armature 17 is attracted against the force of a spring 18. A membrane 19 connected to this plunger anchor 17 lifts off its valve seat 20, so that the carbonized water supplied from the reservoir 4 via the line 21 can pass this shut-off valve essentially unhindered. Through channels 22 and a housing bore 23, this reaches the area of the flow control valve 15, namely in the inlet-side portion 24 of a piston chamber of this flow control valve.
  • a piston 25 arranged in this piston chamber is acted upon by the force of a spring 26, specifically in the direction of the inflow region 24 of the carbonized water.
  • a throttle bore 27 is made in the end face of the piston, so that the carbonized water supplied can reach the second partial region 28 of the first partial region 24 of the piston chamber. When there is flow, a pressure reduction takes place at this throttle bore 27.
  • a plurality of bores 29 are arranged in the cylinder liner 30 on the circumference of the second partial region 28 of the piston chamber and lead to an outflow channel 31 via a ring line 35 in the housing wall. These bores 29 lie in the stroke area of the piston skirt 25.
  • the piston is pressed to an increased extent against the force of the spring 26, so that the outlet openings 29 are covered more by the piston skirt.
  • An increased throttling effect occurs at these points. If there is less pressure in the area of the first partial area 24 of the throttle chamber, then the piston 25 correspondingly follows the force of the spring 26 and the outlet openings 29 are increasingly opened. The throttling effect on the liquid flowing through in this area decreases accordingly.
  • Appropriate dimensioning means that the throttling effect in the area of the outlet openings 29 changes in proportion to the liquid pressure occurring in the first partial area 24 of the piston chamber. With this, however, the flow rate of the carbonated water can be regulated constantly irrespective of the liquid pressure supplied via line 21.
  • the amount of carbonated water dispensed can be determined extremely precisely by appropriate time control.
  • the force of the Feber 26 can be varied by changing its preload via an adjusting screw 32.
  • a temperature expansion compensation rod 33 is integrated, on which a sleeve 34 is placed.
  • the return spring 26 is supported against this sleeve 34, that is to say indirectly with respect to the valve housing.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ausgabeventil für in einem Vorratsbehälter unter Druck stehende karbonisierte Flüssigkeiten in einer Mischanordnung für Getränke, bestehend aus einem durch eine Zeitsteuereinrichtung steuerbaren Auslaß-Absperrventil und einem einen konstanten Durchfluß unabhängig vom Druck der zugeführten Flüssigkeit steuernden Durchflußregelvenül. Eine derartige Anordnung findet beispielsweise Anwendung in einem Getränkeautomaten, bei welchem ein Getränkekonzentrat oder wahlweise ein von mehreren Getränkekonzentraten mit karbonisiertem Wasser zu einem Erfrischungsgetränk unmittelbar vor dem Konsum mischbar sind.
  • Das zu diesem Zweck erforderliche karbonisierte Wasser wird gekühlt und unter Druck stehend bevorratet. In bekannter Weise wird dieses karbonisierte Wasser über ein Absperrventil und gegebenenfalls über ein diesem nachgeschaltetes Entspannungsventil für den Mischvorgang ausgegeben. Die Güte des Mischgetränks ist im wesentlichen Maße abhängig vom Mischungsverhältnis aus Getränkekonzentrat und karbonisiertem Wasser. Aus diesem Grunde ist es wesentlich, Maßnahmen zu ergreifen, welche geeignet sind, das erforderlich Mischungsverhältnis bei dem im Normalbetrieb üblichen unterschiedlichen Bedingungen zu gewährleisten. So ist es beispielsweise bekannt, die Getränkekonzentrats-Mengenbestimmung über Dosierkammem portionsweise vorzunehmen.
  • Aufgrund insbesondere der wesentlich höheren Zugabemenge des karbonisierten Wassers wird dieses aber in der angesprochenen bekannten Weise im kontinuierlichen Durchlauf ausgegeben, wobei die Mengenbestimmung, resultiert aus der Ausgabemenge je Zeiteinheit und der Ausgabezeit. Die Beherrschung der Ausgabezeit ist durch bekannte steuertechnische Maßnahmen ohne weiteres möglich. Probleme stellen sich vielmehr im Bereich der mechanischen Ausgabeeinheit und zwar in so weit, daß durch die bekannten Maßnahmen keine ausreichend genauen Durchflußmengen je_ Zeiteinheit realisierbar sind. Eine nicht unerhebliche Störgröße ist darin zu sehen, daß die Flüssigkeit der Ausgabevorrichtung unter unterschiedlichen Druckverhältnissen zugeführt wird.
  • Es ist eine Ausgabeventil-Anordnung bekannt geworden (US-A 36 53 548), mittels der Getränke aus Fruchtsirup und karbonisiertem Wasser dadurch gemixt wurden, daß das karbonisierte Wasser über eine mit einem Absperrventil versehene Leitung und der Fruchtsirup über einen kolbengesteuerten Durchflußregler und einem diesem nachgeordneten Absperrventil parallel miteinander einem Ausgabekanal zugeführt werden. Der Durchflußregler für den Sirup weist eine einzige fest Durchfluß-Drosselstrecke auf und steuert, abhängig vom eingangsseitigen, unmittelbar variablen Druck, ausgangsseitig Durchfluß-Drosselstrecken durch Veränderung der in der Zylinderwandung angeordneten Ausströmöffnungen über die Kolbenwandung. Die Durchflußregler-Absperrventil-Kombination ist nicht für die karbonisierte Wasserzuführung vorgesehen und für hohe Ansprüche an die Durchflußmengen-Genauigkeit von gashaltigen Flüssigkeiten auch wenig geeignet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung bereitzustellen, durch welche eine exakte Bestimmung der Ausgabemengen von Flüssigkeiten ermöglicht ist.
  • Eine Anordnung, welche diesen Anforderungen genügt, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein einen konstanten Durchfluß unabhängig vom Druck der zugeführten Flüssigkeit steuerndes Durchflußregelventil einem Auslaß-Absperrventil unmittelbar nachgeschaltet ist und daß dem Auslaß-Absperrventil eine Zeitsteuereinrichtung zugeordnet ist.
  • Eine nach diesen Merkmalen der Erfindung aufgebaute Anordnung folgt dem Konzept, unterschiedlichen Funktionsanforderungen unterschiedliche Funktionseinheiten zuzuordnen und diese möglichst funktionsnah zueinander anzuordnen. Eine Funktionsanforderung ist dadurch gegeben, daß die durch die Zeitsteuerung vorgegebene Öffnungszeit des Ausgabeventils möglichst exakt realisiert wird. Aus diesem Grunde ist ein Auslaß-Absperrventil angeordnet, welches eben dieser Aufgabe in hervorragendem Maße gerecht werden kann. Für die Durchflußmengen-Regelung ist diese Baueinheit jedoch nicht verantwortlich. Dazu ist das einen konstanten Durchfluß unabhängig vom Druck der zugeführten Flüssigkeit steuerndes Durchfluß-Regelventil angeordnet. Dieses wiederum kann der ihm gestellten Aufgabe in hervorragendem Maße gerecht werden. Es ist aber auch wesentlich, daß beide Funktionseinheiten in unmittelbarer Nachbarschaft angeordnet sind, da somit weitestgehend ein unkontrolliertes Ausfließen der Flüssigkeit während der Schaltphasen des Auslaß-Absperrventils vermieden wird.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Anordnung dadurch gekennzeichnet, daß das druckunabhängig wirkende Durchfluß-Regelventil eine Kolbenkammer mit einem mit Rückstellkraft beaufschlagten verschieblichen Kolben aufweist, welche die Kolbenkammer in zwei Teilbereiche unterteilt, daß zwischen diesen beiden Teilbereichen eine Strömungsdrosseistrecke liegt und daß der erste Kammer-Teilbereich, in Richtung dessen die Rückstellkraft wirkt, eine unveränderliche Strömungs-Eintrittsöffnung aufweist und der zweite Kolbenkammer-Teilbereich eine durch die Kolbenstellung im Querschnitt veränderliche Strömungs-Austrittsdrossel aufweist. Durch eine derartig ausgestaltete Anordnung wird eine besonders gleichförmige Durchflußmenge realisiert, da die getroffenen Maßnahmen äußerst feinfühlig in der Lage sind, insbesondere auf Druckschwankungen zu reagieren und in Abhängigkeit davon das Drosselverhalten zu verändern.
  • Nach einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Anordnung ist die Strömungs-Eintrittsöffnung in das druckbhängig wirkende Durchfluß-Regelventil als Drosselstrecke ausgestaltet. Dadurch wird bereits in diesem Bereich eine Druckherabsetzung durchgeführt, so daß das Regelverhalten näher in einen dem Ausgabedruck sich nähernden Bereich gelegt ist.
  • Nach einer besonderen Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Anordnung dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Bohrungen am Umfang der Drosselkammer im Verschiebebereich des Kolbens angeordnet sind. Durch leichte Versetzung dieser Bohrungen in Kolbenhub-Richtung ist eine besonders günstige Regelcharakteristik für die Durchflußmenge erzielbar.
  • Für die Bereitstellung der Rückstellkraft an den Kolben wird zweckmäßigerweise eine Feder anzuordnen sein. Zur Nachregelung der Durchflußmenge auf ein bestimmtes gewünschtes Quantum und zur Nachjustierung der Anordnung ist es zweckmäßig, für eine Verstellbarkeit der Rückstellkraft Sorge zu tragen. Dazu kann eine auf die Rückstellfeder wirkende Druckschraube dienen.
  • Die erfindungsgemäße Anordnung ist bevorzugterweise dahingehend weitergebildet, daß die Rückstellkraft für den Steuerkolben über einen Temperatur-Kompensationsstab geführt ist.
  • Bei einem Durchflußmengen-Regelventil mit Maßnahmen nach diesen die Erfindung weiterbildenden Merkmalen kann beispielsweise für das Regelventil-Gehäuse Kunststoff Verwendung finden, während der Steuerkolben aus Metall besteht. Sowohl herstellungstechnisch als auch gleittechnisch ist diese Materialwahl vorteilhaft. Durch die Verwendung des Temperatur-Kompensationsstabes sind die unterschiedlichen temperaturbedingten Ausdehnungen dieser Funktionsteile kompensierbar, und zwar nicht nur bezüglich der durch die Längenänderung veränderten Verhältnisse, sondern auch im Hinblick auf unterschiedliche Durchmesser-Gegebenheiten. Die entsprechende Materialwahl für den Temperatur-Kompensationsstab wird zweckmäßigerweie empirisch zu ermitteln sein.
  • Eine besonders einfache Anordnung des Temperatur-Kompensationsstabes ergibt sich, wenn. dieser in den Stellschrauben-Mechanismus integriert ist.
  • Ein nach den Merkmalen der Erfindung ausgestaltetes Ausführungsbeispiel ist anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben. Es zeigen :
    • Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Mischeinrichtung für einen Getränneautomaten und
    • Fig. 2 eine Anordnung zur Ausgabe von karbonisiertem Wasser mit gleichförmiger Durchflußmenge.
  • Ein Getränkeautomat zum wahlweisen Mischen von unterschiedlichen Getränkekonzentraten mit gekühltem C02-Wasser zu einem Mischgetränk enthält als wesentliche Bestandteile eine Mischrinne 1, in welcher der Mischvorgang eingeleitet bzw. durchgeführt wird, Getränkekonzentrats-Behälter 2, aus denen über Dosiereinrichtungen 3 die Getränkekonzentrate portionsweise der Mischrinne 1 zugeführt werden und einen Vorratsbehälter 4 für gekühltes CO2-Wasser, welches über ein Ausgabeventil 5 in die Mischrinne bedarfsweise einfließen kann. Die Getränkemischung verläßt die Mischrinne 1 über einen Auslauftrichter 6. Der CO2-Wasŝervorrat wird gekühlt durch Kältemittel, welche über eine um den Vorratsbehälter 4 gewickelte Rohrleitung 7 geleitet sind. Ergänzt wird der CO2-Wasservorrat innerhalb des Behälters 4 um die über das Ausgabeventil 5 entnommenen Mengen dadurch, daß über eine Rohrleitung 8 - gesteuert über ein Ventilsystem 9 - Frischwasser zugeführt wird und über eine Rohrleitung 10 aus einem Behälter 11 mit 002-Gasfüllung - gesteuert durch ein Ventilsystem 12 - Co2-Gas zugeführt wird. Die Güte des erzielbaren Mischgetränks ist in hohem Maße abhängig vom Mischungsverhältnis aus Getränkekonzentrat und karbonisiertem Wasser. Die Getränkekonzentrats-Mengenbestimmung ist durch bekannte Ausgestaltungen der Dosiereinrichtungen 3 mit genügend großer Genauigkeit durchführbar. Den jeweiligen Getränkekonzentrats-Mengen ist nunmehr eine entsprechende Menge von karbonisiertem Wasser zuzumischen. Zur Ausgabesteuerung dieses karbonisierten Wassers aus dem Vorratsbehälter 4 dient das Ausgabeventil 5, welches in der Fig.2 im Schnitt dargestellt ist. Die Zeitzteuerung erfolgt über eine nicht näher zu erläuternde Ansteuerschaltung 13.
  • Das Ausgabeventil 5 nach Rg. 2 besteht prinzi-piell aus zwei Funktionseinheiten, und zwar aus einem elktromagnetisch ansteuerbaren Durchfluß/Absperrvenfli 14 und einem unabhängig vom zugeführten Flüssigkeitsdruck die Durchflußmengen steuernden Durchfluß-Regelventil 15. Das Durchfluß/Abspemrentil 14 enthält eine Elektromagnetspule 16. Bei deren Erregung durch Stromdurchfluß wird ein Magnetanker 17 entgegen der Kraft einer Feder 18 angezogen. Dabei hebt eine mit diesem Tauchanker 17 verbundene Membrane 19 von ihrem Ventilsitz 20 ab, so daß das aus dem Vorratsbehälter 4 über die Leitung 21 zugeführte karbonisierte Wasser dieses Absperrventil im wesentlichen ungehindert passieren kann. Durch Kanäle 22 und eine Gehäusebohrung 23 gelangt dieses in den Bereich des Durchfluß-Regelventils 15, und zwar in den eingangsseitigen Teilbereich 24 einer Kolbenkammer dieses Durchfluß-Regelventils. Ein in dieser Kolbenkammer angeordneter Kolben 25 ist mit der Kraft einer Feder 26 beaufschlagt, und zwar in Richtung auf den Einströmbereich 24 des karbonisierten Wassers. In der Stirnfläche des Kolbens ist eine Drosselbohrung 27 eingebracht, so daß das zugeführte karbonisierte Wasser vom ersten Teilbereich 24 der Kolbenkammer in deren zweiten Teilbereich 28 gelangen kann. Bei Strömung findet an dieser Drosselbohrung 27 ein Druckabbau statt.
  • Am Umfang des zweiten Teilbereichs 28 der Kolbenkammer sind eine Mehrzahl von Bohrungen 29 in der Zylinderbuchse 30 angeordnet, welche über eine Ringleitung 35 in der Gehäusewandung zu einem Ausflußkanal 31 führen. Diese Bohrungen 29 liegen im Hubbereich des Kolbenmantels 25. Bei hohem Druck im ersten Teilbereich 24 wird der Kolben in verstärktem Maße gegen die Kraft der Feder 26 gedrückt, so daß die Austrittsöffnungen 29 durch den Kolbenmantel verstärkt überdeckt werden. Dabei tritt an diesen Stellen eine erhöhte Drosselwirkung auf. Liegt im Bereich des ersten Teilbereichs 24 der Drosselkammer weniger Druck an, so folgt entsprechend der Kolben 25 der Kraft der Feder 26 und die Austrittsöffnungen 29 werden verstärkt freigegeben. Die Drosselwirkung auf die durchströmende Flüssigkeit in diesem Bereich nimmt demgemäß ab. Durch entsprechende Dimensionierung ist nunmehr erreichbar, daß die Drosselwirkung im Bereich der Austrittsöffnungen 29 proportional zu den in dem ersten Teilbereich 24 der Kolbenkammer auftretenden Flüssigkeitsdrucks sich verändert. Damit läßt sich aber die Durchflußmenge des karbonisierten Wassers unabhängig vom über die Leitung 21 zugeführten Flüssigkeitsdruck konstant regeln.
  • Durch eine entsprechende Zeitsteuerung ist damit die ausgegeben Menge von karbonisiertem Wasser äußerst genau bestimmbar.
  • Um die Durchflußmenge ein- und nachjustieren zu können, ist die Kraft der Feber 26 durch Veränderung ihrer Vorspannung über eine Verstellschraube 32 variierbar. In diese Schraube 32 ist ein Temperatur-Ausdehnungs-Kompensationsstab 33 integriert, auf welchen eine Hülse 34 aufgesetzt ist. Gegen diese Hülse 34 stützt sich die Rückstellfeder 26, also mittelbar gegenüber dem Ventilgehäuse ab. Durch Anwendung dieser Maßnahme ist es möglich, das Ventilgehäuse des Durchflußregelventils 15, die Zylinderbuchse 30, den Kolben 25 und die Verstellschraube 32 aus unterschiedlichen Materialien mit abweichenden Temperatur-Ausdehnungskoeffizienten zu fertigen. Mit Hilfe dieses Temperatur-Ausdehnungs-Kompensationsstabes 33 wird erreicht, daß unterschiedliche Betriebstemperaturen sich dennoch nicht auf das Durchflußmengen-Regelventil des Systems auswirken.

Claims (8)

1. Ausgabeventil für in einem Vorratsbehälter (4) unter Druck stehende karbonisierte Flüssigkeiten in einer Mischanordnung für Getränke, bestehend aus einem durch eine Zeitsteuereinrichtung steuerbaren Auslaß-Absperrventil (14)- und einem einen konstanten Durchfluß unabhängig vom Druck der zugeführten Flüssigkeit steuernden Durchflußregelventil (15), wobei das druckabhängige Durchfluß-Regelventil (15) eine Kolbenkammer mit einem mit Rückstellkraft beaufschlagten verschieblichen Kolben (25) aufweist, welcher die Kolbenkammer in zwei Teilbereiche (24, 28) unterteilt, zwischen diesen beiden Teilbereichen eine Strömungs-Drosselstrecke (27) liegt, und der erste Kolbenkammer-Teilbereich (24), in dessen Richtung die Rückstellkraft wirkt, eine unveränderliche, als Drosselstrecke wirkende Strömungs-Eintrittsöffnung (23) aufweist und der zweite Kolbenkammer-Teilbereich eine durch die Kolbenhubstellung im Querschnitt veränderliche Strömungs-Austrittsdrossel (29) aufweist und dieses Durchfluß-Regelventil (15) in Durchflußrichtung nach dem Auslaß-Absperrventil (14) unmittelbar nachgeordnet ist.
2. Ausgabeventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungs-Austrittsdrossel eine Mehrzahl von am Umfang der Kolbenkammer angeordneten Bohrungen (29) ist.
3. Ausgabeventil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellkraft durch ein Federelement (26) ausgeübt wird.
4. Ausgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Kolben (26) wirkende Rückstellkraft einstellbar ist.
5. Ausgabeventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung der Rückstellkraft eine auf ein Federelement (26) wirkende Verstellschraube (32) angeordnet ist.
6. Ausgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gegen den Zuführungsdruck des Strömungsmittels wirkende Rückstellkraft für den Steuerkolben (25) über einen Temperatur-Kompensationsstab (33) geführt ist.
7. Ausgabeventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatur-Kompensationsstab (33) in die Verstellschraube (32) integriert ist.
8. Ausgabeventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse aus Kuntstoff und der Steuerkolben (25) aus Metall besteht.
EP85108643A 1984-08-22 1985-07-11 Anordnung zum Mischen von Getränken Expired - Lifetime EP0172385B1 (de)

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AT85108643T ATE49137T1 (de) 1984-08-22 1985-07-11 Anordnung zum mischen von getraenken.

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