EP0171753B1 - Vorrichtung zum Verpacken von flächigen Gegenständen in einen Umschlag - Google Patents

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EP0171753B1
EP0171753B1 EP85109952A EP85109952A EP0171753B1 EP 0171753 B1 EP0171753 B1 EP 0171753B1 EP 85109952 A EP85109952 A EP 85109952A EP 85109952 A EP85109952 A EP 85109952A EP 0171753 B1 EP0171753 B1 EP 0171753B1
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Alexandre Vanbraekel
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JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B65H45/142—Pocket-type folders
    • B65H45/144—Pockets or stops therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form

Definitions

  • the present invention relates to a device for packaging at least one flat object (hereinafter referred to as an insert) into an envelope formed from a folded sheet, according to the preamble of claim 1.
  • the aim is to bring the folding pocket close to the conveying gap of the pair of folding rollers so that the inlet-side end of the folding pocket comes to lie close to the pair of folding rollers (US-A-2 699 331). This is so that the sheets to be folded are guided as continuously as possible during insertion into the folding pocket and the subsequent upsetting.
  • the inlet of the conveyor nip of the pair of folding rollers is covered by the end of the folding pocket on the inlet side, so that access to this conveyor nip is blocked.
  • Figures 1-5 show, purely schematically and in section, a squeeze-folding machine in successive stages of packaging a sheet-shaped insert into an envelope formed by folding.
  • the upset-folding machine shown in FIGS. 1-5 has three folding rollers 1, 2, 3, each of which form a pair of rollers 1, 2 and 2, 3 driven in opposite directions in the direction of the arrow.
  • the upper pair of rollers 2, 3 defines a path running above the pair of rollers 1, 2 for a sheet 4 to be inserted into the folding machine. This path leads below the guide lip 5 of a guide member 6 and above a guide plate 7 into a folding pocket 8 with an adjustable stop 9.
  • conveyor belts 15, 16 guided over rollers 13, 14 for feeding the insert sheets 12 for the feed 11 are arranged.
  • the sheet 4 to be folded is fed by a (not shown) transport device to the oppositely driven first pair of rollers 2, 3, drawn into its nip and under the guide lip 5 and the guide plate 7 (FIG. 1) into the folding pocket 8 up to the stop 9 performed (Fig. 2).
  • the sheet 4, which is further advanced by the pair of rollers 2, 3, is compressed in the inlet area 21 of the nip W of the pair of rollers 1, 2 lying below to form a pocket 10 (FIG. 3) and driven into the nip W to form a fold or break 17 (FIG .4).
  • the insert sheet 12 is inserted through the feed 11 into the pocket 10 being formed.
  • the stationary or slow-running conveyor belts 15, 16 are briefly accelerated, so that the sheet 12 is conveyed from a waiting position between these conveyor belts 15, 16 into the pocket 10 at a relatively high speed (FIG. 5).
  • the insert sheet 4 with the pocket 10 lying between its two opposite parts 18, 19 is gripped by the pair of folding rollers 1, 2 at the bottom - the break 17 being formed - and conveyed to a subsequent station.
  • This can be a further folding device operating according to the principle described, in which the envelope which has already been folded is provided with a further fold, this folding being able to take place in the manner of a winding or zigzag fold known per se.
  • an insert, for. B. a sheet or the like inserted will.
  • the insertion or insertion angle of the insert sheet 12 can be within a wide range, the insert sheet 12 preferably being inserted into the pocket 10 formed in the sheet 4 using the force of gravity.
  • the roller 1 can, for example, be provided with suction openings, so that one part 18 of the compressed sheet 4 is already in the inlet area 21 abuts this roller 1.
  • the device described is also suitable for packaging personal letters, such as bank statements, which are printed in high-speed printers.
  • the automatic packaging described offers the advantage of greater discretion.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken mindestens eines flächigen Gegenstandes (im folgenden als Einlage bezeichnet) in einen aus einem gefalteten Bogen gebildeten Umschlag gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei schnellaufenden Falzmaschinen, die auch zum Falten von grossformatigen Bogen geeignet sind, wird angestrebt, die Falztasche bis nahe an den Förderspalt des Falzwalzenpaares heranzuführen, so dass das einlaufseitige Ende der Falztasche in die Nähe des Falzwalzenpaares zu liegen kommt (US-A-2 699 331). Dies deswegen, um eine möglichst ununterbrochene Führung der zu faltenden Bogen während des Einschiebens in die Falztasche und des anschliessenden Stauchens zu haben. Der Einlauf des Förderspaltes des Falzwalzenpaares wird dabei durch das einlaufseitige Ende der Falztasche abgedeckt, so dass der Zugang zu diesem Förderspalt versperrt ist.
  • Aus der DE-B-1 280 713 ist nun eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die Zuführung der zu umwickelnden Einlagen zwischen dem die Bogen zur Falztasche fördernden Förderwalzenpaar und dem Einlauf der Falztasche stattfindet. Zu diesem Zweck ist die Falztasche im Vergleich zu den vorstehend beschriebenen bekannten Vorrichtungen zurückversetzt, d. h. der Falztascheneinlauf ist in einem gewissen Abstand vom Förderwalzenpaar angeordnet, so dass der Förderspalt zwischen den Falzwalzen freiliegt. Dieses Zurückversetzen der Falztasche führt zu einer grösseren Baulänge. Ausserdem sind in dem zwischen dem Walzenspalt des Förderwalzenpaares und dem Einlauf der Falztasche liegenden Bereich ihrer Bewegungsbahnen weder die zu faltenden Bogen noch die Einlagen geführt, was zur Folge haben kann, dass die zugeführten Bogen nicht richtig in die Falztasche und die Einlagen nicht richtig in die sich bildende Bogentasche einlaufen und somit beschädigt werden. Als Einlagen sind nur relativ steife Blätter möglich, die hinsichtlich der Bewegungsbahn auch ohne Führung ausreichend stabil laufen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch das Zuführen der zu verpackenden Einlagen in Richtung zum Walzenspalt des Förderwalzenpaares durch die Führungsanordnung im Einlaufbereich der Falztasche, also durch eine Art Kreuz-Führung ist es möglich, den Einlaufbereich der Falztasche nach wie vor nahe der Förderanordnung anzuordnen und so die Bogen zwischen Förderanordnung und Falztasche zu führen und zu leiten, damit sie einwandfrei in die Falztasche einlaufen können und auch die Einlagen so zu führen, dass auch weiche Einlagen ihren Platz sicher finden. Im weiteren ergibt sich der Vorteil einer platzsparenden Bauweise.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der Ansprüche 2 bis 4.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert.
  • Die Figuren 1-5 zeigen rein schematisch und im Schnitt eine Stauch-Falzmaschine in aufeinanderfolgenden Stadien des Verpackens einer blattförmigen Einlage in einen durch Falzen gebildeten Umschlag.
  • Die in den Figuren 1-5 gezeigte Stauch-Falzmaschine weist drei Falzwalzen 1, 2, 3, die jeweils zu zweit ein gegenläufig in Pfeilrichtung angetriebenes Walzenpaar 1, 2 und 2, 3 bilden. Das obere Walzenpaar 2, 3 legt einen, oberhalb des Walzenpaares 1, 2 verlaufenden Weg für einen in die Falzmaschine einzuführenden Bogen 4 fest. Dieser Weg führt unterhalb der Führungslippe 5 eines Führungsorganes 6 und oberhalb eines Leitbleches 7 in eine Falztasche 8 mit verstellbarem Anschlag 9. Oberhalb des Walzenpaares 1, 2 und in Zuführrichtung des Blattes 4 gesehen hinter dem Walzenpaar 2, 3 ist eine Zuführung 11 für ein zu verpackendes Einlageblatt 12 angeordnet, die das Führungsorgan 6 für den Bogen 4 durchsetzt. Oberhalb der Zuführung 11 sind über Rollen 13, 14 geführte Förderbänder 15, 16 zum Zuführen der Einlageblätter 12 zur Zuführung 11 angeordnet.
  • Der zu faltende Bogen 4 wird von einer (nicht dargestellten) Transporteinrichtung den gegenläufig angetriebenen ersten Walzenpaar 2, 3 zugeführt, in dessen Walzenspalt eingezogen und unter der Führungslippe 5 hindurch und das Leitblech 7 (Fig. 1) in die Falztasche 8 bis zum Anschlag 9 geführt (Fig. 2). Der weiterhin durch das Walzenpaar 2, 3 vorgeschobene Bogen 4 wird im Einlaufbereich 21 des Walzenspaltes W des unten liegenden Walzenpaares 1, 2 eine Tasche 10 bildend gestaucht (Fig. 3) und unter Bildung eines Falzes oder Bruches 17 in den Walzenspalt W hineingetrieben (Fig.4).
  • Während des Stauchvorganges wird das Einlageblatt 12 durch die Zuführung 11 in die sich bildende Tasche 10 eingeführt. Hierfür werden die stillstehenden oder langsam laufenden Förderbänder 15, 16 kurzzeitig beschleunigt, so dass das Blatt 12 aus einer Wartestellung zwischen diesen Förderbändem 15, 16 mit relativer grosser Geschwindigkeit in die Tasche 10 befördert wird (Fig.5). Das Einlageblatt 4 mit der zwischen seinen beiden einander gegenüberliegenden Teilen 18, 19 liegenden Tasche 10 wird vom untem Falzwalzenpaar 1, 2 erfasst - wobei der Bruch 17 gebildet wird - und zu einer nachfolgenden Station befördert. Diese kann eine weitere nach dem beschriebenen Prinzip arbeitende Falzeinrichtung sein, in der der bereits einmal gefalzte Umschlag mit einem weiteren Falz versehen wird, wobei diese Falzung in der Art einer an sich bekannten Wickel- oder Zickzackfalzung erfolgen kann. Dabei kann in jede gebildete Tasche eine Einlage, z. B. ein Blatt oder dergleichen, eingelegt werden.
  • Der Einführ- oder Einschusswinkel des Einlageblattes 12 kann innerhalb eines breiten Bereiches liegen, wobei das Einlageblatt 12 vorzugsweise unter Ausnützung der Schwerkraft in die im Bogen 4 gebildete Tasche 10 eingeführt wird. Um das Einführen der sich im Einlaufbereich des Walzenspaltes W des untem Falzwalzenpaares 1, 2 bildenden Tasche 10 in den Walzenspalt W zu erleichtem, kann zum Beispiel die Walze 1 mit Saugöffnungen versehen sein, so dass der eine Teil 18 des gestauchten Bogens 4 bereits im Einlaufbereich 21 satt an dieser Walze 1 anliegt.
  • Es versteht sich, dass mehrere Einlageblätter und dergleichen gleichzeitig oder nacheinander in jede auf die beschriebene Weise im Bogen 4 gebildete Tasche 10 eingeführt werden können.
  • Die beschriebene Vorrichtung eignet sich ausser zum Verpacken von Massensendungen und Rundschreiben auch zum Verpacken personenbezogener Schreiben, wie zum Beispiel Bankauszügen, die in schnell laufenden Druckern gedruckt werden. In diesem Fall bietet die beschriebene automatische Verpakkung den Vorteil grösserer Diskretion.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Verpacken mindestens eines flächigen Gegenstandes (12) in einen aus einem gefalteten Bogen (4) gebildeten Umschlag, mit einer Förderanordnung (2, 3) zum Fördern jeweils eines Bogens (4) entlang einer ersten Bewegungsbahn durch eine Führungsanordnung (5-7) hindurch in eine Falztasche (8) und gegen einen Anschlag (9) unter Stauchen des Bogens (4), einem auf der einen Seite der genannten Bewegungsbahn angeordneten Förderwalzenpaar (1, 2) zum Erfassen des Bogens (4) im Stauchbereich und Bilden eines Falzes (17) und einer dem Förderwalzenpaar (1, 2) bezüglich der genannten Bewegungsbahn gegenüberliegenden Zuführung (11), die die zu verpackenden flächigen Gegenstände (12) in den Stauchbereich leitet, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung (11) den dem Förderwalzenpaar (1, 2) bezüglich der ersten Bewegungsbahn gegenüberliegenden Teil (5, 6) der Führungsanordnung (5-7) durchsetzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsanordnung (5-7) bis an die Förderanordnung (2, 3) heran erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanordnung durch ein zweites Förderwalzenpaar (2, 3) gebildet ist, dessen eine Förderwalze (2) mit dem ersten Förderwalzenpaar (1, 2) gemeinsam ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, gekennzeichnet durch wenigstens eine weitere, dem ersten Förderwalzenpaar (1, 2) nachgeschaltete Falzanordnung zum Bilden eines zweiten Falzes im Bogen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der weiteren Falzanordnung eine zweite Zuführung für zu verpackende Gegenstände zugeordnet ist, die einen Teil der entsprechenden Führungsanordnung dieser weiteren Falzanordnung durchsetzt.
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