EP0169472A2 - Hohlleiterelement für Mikrowellen - Google Patents

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EP0169472A2
EP0169472A2 EP85108839A EP85108839A EP0169472A2 EP 0169472 A2 EP0169472 A2 EP 0169472A2 EP 85108839 A EP85108839 A EP 85108839A EP 85108839 A EP85108839 A EP 85108839A EP 0169472 A2 EP0169472 A2 EP 0169472A2
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wall
waveguide
sintered material
gas
waveguide element
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Wilhelm Spensberger
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01PWAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P1/00Auxiliary devices

Definitions

  • the present invention relates to a waveguide element according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a waveguide element for a gas-filled microwave waveguide arrangement of a predetermined nominal wavelength, which enables gas exchange between the interior of the waveguide arrangement and the external environment.
  • Waveguide arrangements for large microwave powers of, for example, several 100 kW per waveguide at frequencies significantly above 300 MHz are required, for example, in plasma physics, in fusion reactors, accelerators and the like.
  • the hollow conductors already have relatively small diameters, so that very high electrical field strengths occur inside the hollow conductor at high microwave powers.
  • To control the high electrical field strengths it is known to use microwave waveguides with a well-insulating gas which may be under pressure to fill. Nevertheless, the high field strengths occasionally lead to internal flashovers. Such a flashover creates gaseous compounds which impair the dielectric strength of the gas inside the waveguide. In order to avoid this undesirable consequence of an internal flashover, it is necessary to continuously replace the insulating gas inside the hollow conductor.
  • a cavity resonator is known from AT-PS 228 843, the jacket of which consists of at least one ferrite ring, the inner surface of which is coated with a thin silver layer.
  • ferrites are generally made by a sintering process, they are not porous.
  • the present invention is accordingly based on the object of specifying a waveguide element which both enables an exchange of the gas located in its interior, yet does not allow microwave energy to escape into the environment and does not significantly dampen the microwave energy which is propagating in its interior.
  • the invention solves this problem in that at least part of the wall consists of a sintered material that contains pores go through from the inside to the outside of the wall of the cavity and their maximum dimensions on the inside of the wall are small compared to the nominal wavelength of the microwave waveguide arrangement.
  • the present waveguide piece or element the wall of which consists entirely or partially of gas-permeable sintered material, at least on the inside electrically conductive, in particular sintered metal, enables rapid gas exchange without significantly dampening the microwave energy. At the same time, the cooling of the wall is improved.
  • the waveguide element can be a waveguide piece with e.g. be rectangular, round or elliptical in cross-section and have openings and connections at its ends which correspond to those of the rest of the waveguide arrangement.
  • the waveguide element can therefore have circular openings of the same diameter as the waveguides of the other hollow conductor arrangement and, in the case of rectangular waveguides, rectangular openings of the same dimensions.
  • the sintered material can consist of a pure MetaLL or a MetaL alloy.
  • the wall of the waveguide element can, however, also consist of sintered ceramic which is metallized on the inside. Even when using sintered metal, the inner surface of the waveguide element can be largely dampened by coating it with a highly conductive metal (metal spraying, vapor deposition or galvanizing) for the transmission of microwaves of the desired vibration pattern. The conductive coating must of course not close the openings in the pores.
  • a waveguide element in the form of a waveguide section 10 which contains a waveguide section 12 with a circular wall in cross section, which includes an elongated cavity 16 open at both ends and is provided with connecting flanges 14 at the ends.
  • the outside of the waveguide piece is surrounded at a distance by a gas-tight and pressure-resistant jacket 11, which is connected to the flanges 14 in a gas-tight manner.
  • the jacket 11 is connected via a gas connection piece to a gas supply or gas discharge system 13, which can contain a compressed gas source or a pump and an adjustable or optionally openable or closable valve for maintaining pressure and for regulating the gas exchange from the inside of the waveguide piece to the outside.
  • the wall 18 forming the waveguide section 12 consists of a sintered material 20, for. B. SintermetaLL, which has open pores 22 which go through from the inside to the outside 26 of the wall 18 as shown in Fig. 2.
  • the inside of the wall can carry a layer 28 of an electrically highly conductive metal, for example silver, which leaves the openings of the pores essentially free, in comparison with the thickness of the wall, as shown in FIG. 2.
  • the maximum dimensions d of the pores 22 are at least at the Inner side 24 of the wall is substantially smaller than the nominal wavelength of the microwave guide arrangement, preferably smaller than 1/100 of the nominal wavelength.
  • the main part of the wall 18 can also consist of sintered ceramic, in which case the conductive layer 28 on the inside is necessary. It can also consist only of a part of the wall 18 made of porous sintered material. With a rectangular waveguide z. B. the narrow sides are made of porous sintered material.
  • a practical embodiment of the waveguide element acc. Fig. 1 has the following parameters:
  • the sintered part is made of stainless steel with the designation X5CrNiMo1810 ("Siperm R" (Wz), from Deutsche Titanwerke).
  • the particle size range of this material is approx. 0.2 to 1.3 mm and the maximum pore size is 65 ⁇ m.
  • the flanges 14 are made of copper and are used for connection to a copper waveguide system.
  • the sintered material part 12 had no additional inner coating.
  • the invention can also be applied to waveguide elements other than the straight waveguide piece described, e.g. Directional coupling learning, branches, cavity resonators and the like. With inhomogeneous current loading of the inner wall of the waveguide element, the use of sintered material described can be restricted to the less highly stressed wall parts.
  • the system 13 can also be connected to another point in the waveguide system.

Abstract

Es wird ein Hohlleiterelement für Mikrowellenhohlleiteranordnungen beschrieben, dessen Wand mindestens zum Teil aus einem Sinterwerkstoff besteht, um einen Gasaustauch zwischen dem Inneren und der äußeren Umgebung des Hohlleiterelements zu ermöglichen. Bei hochbelasteten, gasgefüllten Hohlleitern lassen sich dadurch Entladungsprodukte leicht abführen, die durch einen Überschlag im Inneren des Hohlleiters entstanden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hohlleiterelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Hohlleiterelement für eine gasgefüllte Mikrowellen-Hohlleiteranordnung vorgegebener NennweLLenLänge, das einen Gasaustausch zwischen dem Inneren der Hohlleiteranordnung und der äußeren Umgebung ermöglicht.
  • Hohlleiteranordnungen für große Mikrowellenleistungen von beispielsweise mehreren 100 kW pro Hohlleiter bei Frequenzen bis wesentlich über 300 MHz werden z.B. in der PLasmaphysik, bei Fusionsreaktoren, BeschLeunigern und dergl. benötigt. Bei Frequenzen von etwa 100 GHz haben die HohLLeiter bereits relativ kleine Durchmesser, so daß bei hohen Mikrowellenleistungen im Inneren der Hohlleiter sehr hohe elektrische Feldstärken auftreten. Zur Beherrschung der hohen elektrischen FeLdstärken ist es bekannt, Mikrowellen-Hohlleiter mit einem gut isolierenden, gegebenenfalls unter überdruck stehenden Gas zu füllen. Trotzdem führen die hohen FeLdstärken gelegentlich zu inneren überschlägen. Bei einem solchen überschlag entstehen gasförmige Verbindungen, die die Durchschlagsfestigkeit des Gases im Inneren des Hohlleiters beeinträchtigen. Um diese unerwünschte FoLge eines inneren überschlages zu vermeiden, ist es erforderlich, das sich im Inneren des HohLLeiter befindende isolierende Gas Laufend auszutauschen.
  • Es ist zwar aus der AT-PS 228 843 ein Hohlraumresonator bekannt, dessen Mantel aus mindestens einem Ferritring besteht, dessen innere Fläche mit einer dünnen SiLberschicht überzogen ist. Ferrite werden zwar im allgemeinen durch ein Sinterverfahren hergesteLLt, sie sind jedoch nicht porös.
  • Aus der DE-PS 892 150 ist eine Hohlleiteranordnung (Hohlraumresonator, HohLLeiter) bekannt, dessen Gehäuse innen mit einer Art von geflochtener Hochfrequenzlitze ausgekleidet ist. SeLbst wenn diese AuskLeidung gasdurchlässig wäre, würde ein Gasaustausch zwischen dem Inneren und dem Äußeren des HohLraums durch das undurchlässige Gehäuse verhindert.
  • Bisher gibt es jedenfalls noch keine Hohlleiterelemente, die einen Gasaustausch ermöglichen, ohne gleichzeitig die FortLeitung der Mikrowel lenenergie zu dämpfen oder Mikrowellenenergie nach außen durchzulassen.
  • Der vorliegenden Erfindung Liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein Hohlleiterelement anzugeben, das sowohl einen Austausch des in seinem Inneren befindlichen Gases ermöglicht, trotzdem keine MikroweLLenenergie in die Umgebung austreten Läßt und die sich in seinem Inneren ausbreitende Mikrowellenenergie nicht wesentlich dämpft.
  • Die Erfindung Löst diese Aufgabe dadurch daß mindestens ein Teil der Wand aus einem Sinterwerkstoff besteht, der Poren enthält, die von der Innenseite zur Außenseite der Wand des HohLraumes durchgehen und deren maximale Abmessungen an der Innenseite der Wand klein gegen die Nenn-Wellenlänge der Mikrowellen-Hohlleiteranordnung ist.
  • Das vorliegende Hohlleiterstück oder -element, dessen Wand ganz oder teilweise aus gasdurchlässigem, zumindest an der Innenseite elektrisch Leitfähigem Sinterwerkstoff, insbesondere SintermetaLL, besteht, ermöglicht einen schnellen Gasaustauch, ohne die Mikrowellenenergie nennenswert zu dämpfen. Gleichzeitig wird auch die KühLung der Wand verbessert.
  • Das Hohlleiterelement kann ein Hohlleiterstück mit z.B. rechteckigem, rundem oder elliptischem Querschnitt sein und an seinen Enden öffnungen und AnschLüsse aufweisen, die denen der übrigen Hohlleiteranordnung entsprechen. Das Hohlleiterelement kann also bei einer Hohlleiteranordnung mit rundem Querschnitt kreisrunde öffnungen gleichen Durchmessers wie die Hohlleiter der übrigen HohLLeiteranordnung aufweisen und bei Rechteckhohlleitern rechteckige öffnungen gleicher Abmessungen.
  • Der Sinterwerkstoff kann aus einem reinen MetaLL oder einer MetaLLegierung bestehen. Die Wand des Hohlleiterelements kann aber auch aus innen porös metallisierter Sinterkeramik bestehen. Auch bei Verwendung von SintermetaLL kann die innere Oberfläche des Hohlleiterelements durch Beschichten mit einem gut Leitendem MetaLL (Metallspritzen, Bedampfen oder galvanisches Metallisieren) für die FortLeitung von MikroweLLen gewünschter Schwingungsmuster weitgehend entdämpft werden. Die Leitfähige Beschichtung darf selbstverständlich die öffnungen der Poren nicht verschließen.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Axialschnitt eines Mikrowellen-Hohlleiterelements mit rundem Querschnitt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, und
    • Fig. 2 eine stark vergrößerte Querschnittsansicht eines TeiLes der Wand des in Fig. 1 dargestellten Hohlleiterelements in einer Ebene II-II mit einer zusätzlichen Innenbeschichtung.
  • In Fig. 1 ist ein Hohlleiterelement in Form eines Hohlleiterabschnittes 10 dargestellt, der ein Hohlleiterstück 12 mit im Querschnitt kreisförmiger Wand enthält, die einen an beiden Enden offenen langgestreckten HohLraum 16 einschließt und an den Enden mit Anschlußflanschen 14 versehen ist.
  • Das Hohlleiterstück ist außen mit Abstand von einem gasdichten und druckfesten Mantel 11 umgeben, der mit den FLanschen 14 gasdicht verbunden ist. Der Mantel 11 ist über einen Gasanschlußstutzen mit einem Gaszuführungs- oder GasabLeitungssystem 13 verbunden, das eine Druckgasquelle oder eine Pumpe sowie ein einstellbares oder beliebig zu öffnenden oder zu schließenden Ventil zur Druckhaltung und zur Regulierung des Gasaustausches vom Inneren des Hohlleiterstückes nach außen enthalten kann.
  • Die das Hohlleiterstück 12 bildende Wand 18 besteht aus einem Sinterwerkstoff 20, z. B. SintermetaLL, der offene Poren 22 aufweist, die von der Innenseite zur Außenseite 26 der Wand 18 durchgehen wie in Fig. 2 dargestellt ist. Die Innenseite der Wand kann eine die öffnungen der Poren im wesentlichen frei Lassende, im Vergleich zur Dicke der Wand dünne Schicht 28 aus einem elektrisch gut leitenden MetaLL, z.B. Silber tragen, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Die maximalen Abmessungen d der Poren 22 sind zumindest an der Innenseite 24 der Wand wesentlich kleiner als die Nennwellenlänge der Mikrowellenleiteranordnung, vorzugsweise kleiner als 1/100 der NennweLLenLänge.
  • Der HauptteiL der Wand 18 kann auch aus Sinterkeramik bestehen, in diesem Falle ist dann die Leitfähige Schicht 28 auf der Innenseite notwendig. Es kann auch nur ein TeiL der Wand 18 aus porösem Sinterwerkstoff bestehen. Bei einem Rechteckhohlleiter können z. B. die SchmaLseiten aus porösem Sinterwerkstoff hergestellt werden.
  • Eine praktische Ausführungsform des Hohlleiterelements gem. Fig. 1 hat folgende Parameter:
    Figure imgb0001
  • Das Sinterteil ist aus Edelstahl mit der Bezeichnung X5CrNiMo1810 ("Siperm R" (Wz), Fa. Deutsche Edelstahlwerke). Der Teilchengrößebereich dieses Materials ist ca. 0,2 bis 1,3 mm und die maximale Porengröße ist 65µm. Die FLansche 14 bestehen aus Kupfer und dienen zum Anschluß an ein aus Kupfer bestehendes Hohlleitersystem. Der Sintermaterialteil 12 hatte keine zusätzliche Innenbeschichtung.
  • Die Erfindung läßt sich auch bei anderen Hohlleiterelementen als dem beschriebenen geraden Hohlleiterstück anwenden, z.B. Richtungskopp-Lern, Verzweigungen, Hohlraumresonatoren und dergl. Bei inhomogener StrombeLastung der Innenwand des Hohlleiterelements kann man die beschriebene Verwendung von Sinterwerkstoff auf die weniger hoch belasteten WandteiLe beschränken. Das System 13 kann auch an eine andere Stelle des Hohlleitersystems angeschlossen werden.

Claims (6)

1. Hohlleiterelement für eine gasgefüllte Hohlleiteranordnung für MikroweLLen vorgegebener Nennwellenlänge, welches eine einen Hohlraum (16) begrenzende Wand (18) aufweist, welche mindestens teilweise aus Sinterwerkstoff und mindestens an ihrer inneren, an den HohLraum angrenzenden Seite aus einem elektrisch Leitfähigen Material besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterwerkstoff (20) Poren (22) enthält, die von der Innenseite zur Außenseite der Wand des HohLraums (16) durchgehen und deren maximale Abmessungen (d) an der Innenseite der Wand klein gegen die Nennwellenlänge der Mikrowellen-Hohlleiteranordnung ist.
2. Hohlleiterelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Erzeugen einer Druckdifferenz zwischen der Innenseite und der Außenseite der Wand.
3. Hohlleiterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den HohLraum (16) begrenzende Wand (18) mit Abstand von einem druckfesten und gasdichten ManteL (11) umgeben ist, der einen GasanschLuß aufweist.
4. Hohlleiterelement nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere OberfLäche des aus Sinterwerkstoff bestehenden TeiLes der Wand mit einem elektrisch gut Leitenden MetaLL beschichtet ist.
5. Hohlleiterelement nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterwerkstoff aus einem MetaLL oder einer MetaLLegierung besteht.
6. HohLLeitereLement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinterwerkstoff aus Sinterkeramik besteht.
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