EP0169399B1 - Aufschnitt-Schneidvorrichtung - Google Patents

Aufschnitt-Schneidvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0169399B1
EP0169399B1 EP85107915A EP85107915A EP0169399B1 EP 0169399 B1 EP0169399 B1 EP 0169399B1 EP 85107915 A EP85107915 A EP 85107915A EP 85107915 A EP85107915 A EP 85107915A EP 0169399 B1 EP0169399 B1 EP 0169399B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circular knife
machine according
slicing machine
cover
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP85107915A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0169399A2 (de
EP0169399A3 (en
Inventor
Günther Weber
Horst Heinze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Guenther
Original Assignee
Weber Guenther
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6241345&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0169399(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Weber Guenther filed Critical Weber Guenther
Priority to AT85107915T priority Critical patent/ATE61962T1/de
Publication of EP0169399A2 publication Critical patent/EP0169399A2/de
Publication of EP0169399A3 publication Critical patent/EP0169399A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0169399B1 publication Critical patent/EP0169399B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/16—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable arm or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Definitions

  • the invention relates to a slicer for food products, in particular for cutting sausage, ham, bacon, meat, cheese and the like, consisting of a driven, flat-disc-shaped circular knife, which is connected to a main drive via an eccentric swing arm and rotates on a circular path, and a product feeder.
  • Slicers of this type which are also referred to as slicers, are generally known.
  • the knife rotating in the manner of a planetary gear executes a rapid sequence of cuts.
  • the ratio of the rotational speeds of the eccentric swing arm and the circular knife is usually in the range of 1: 5, it being known to provide both a single drive motor and separate drive motors for the eccentric swing arm and the round knife.
  • the known slicing cutters work with a high cutting sequence, but require that the products to be cut, such as sausage, ham and the like, must have a very low temperature, which is generally below 0 ° C., in order to ensure flawless cuts. In practice, this has the consequence that special cooling devices are required, since the usually available systems operate in the temperature range of -18 ° C. or a few degrees above 0 ° C. and are therefore not suitable for ensuring the temperature that is just required for the slicing process .
  • a driven circular knife is mounted on a pendulum rocker and can be pivoted transversely to a product feed device in order to carry out cutting operations.
  • the rotating knife is bowl-shaped on the product feed side, the entire bowl-shaped area, with the exception of the outer cutting edge, being covered by a disk located on the product feed side.
  • the object of the present invention is to design a slicing device of the type mentioned at the outset with as little effort as possible in such a way that a flawless and positionally accurate cutting is possible even without previously defined cooling of the products to be cut.
  • This object is essentially achieved in that the circular knife on the side opposite the feed device is driven by the circular knife on its circular path Running cover member is assigned, the diameter of which is smaller than the diameter of the circular knife and whose speed is different from the speed of the circular knife.
  • the cover plate is connected to a drive and the speed of the cover plate is different from the speed of the circular knife.
  • the relative speed between the circular knife and the cover disk is preferably adjustable.
  • the setting can be made depending on the respective cutting conditions or depending on the respective product. Due to the very different cutting conditions that occur in practice, which are particularly dependent on the particular material to be cut and the temperature of the material to be cut, the relative speed can vary within wide limits, it being possible in particular for the covering process to stand still or to be driven counter to the circular knife.
  • the braking effects exerted on the cut clippings by the cover disk can be specified in such a targeted manner that a very exact dispensing positioning of the clippings is possible.
  • the cover member consists of a disc coaxial to the circular knife, which extends radially to the region of the cutting edge of the circular knife, so that only the annular outer region of the circular knife, ie the actual cutting edge of the circular knife comes into contact with the material to be cut on both sides.
  • the cover plate is expediently arranged in a recess of the circular knife, in such a way that there is an essentially flush transition adjacent to the cutting edge between the round knife and cover plate.
  • the shape of the cover disk which in the axial direction essentially corresponds to the diameter of the circular knife, practically becomes part of the cutting knife, but only in a static and not in a dynamic respect.
  • the cutting material positioning and also the cutting process itself can be influenced additionally or alternatively by the side of the cover disk facing away from the circular knife being shaped in a special way or its surface texture being formed.
  • the cover disks which can be very flat, but can also be conical or provided with annular or spiral elevations, in particular the discharge path can be influenced in the desired manner.
  • the precise positioning of the cut slices of material to be cut is the prerequisite and allows packaging containers to be filled directly without the interposition of tapes or the like.
  • containers coming from a deep-drawing machine can be passed underneath the cutting head and filled exactly. It is also possible to move the cutting head itself and in this way to lay it shingled to carry out, the planning of empty strokes in which the material to be cut is temporarily withdrawn, the connection areas between the individual containers can be taken into account.
  • the cutting unit can be assigned a pin cushion for receiving the material to be cut, which can be pivoted and / or moved into a position immediately adjacent to the cover plate. Due to the available space on the side of the cover plate, the disk-shaped cut pieces can be picked up directly by the pincushion and then placed in a targeted manner.
  • a disk-shaped circular knife 1 is rotatably mounted on an axis 2 and connected to a drive.
  • An eccentric rocker arm 3 is articulated on the axis 2 and rotates about a driven central axis, as a result of which the circular knife 1 rotates in the form of a planet gear on a cutting circle 5.
  • the upper area of this cutting circle 5 is surrounded by a protective enclosure 6.
  • a circular disk 7 is assigned to the circular knife 1, the function of which will be explained below.
  • the central axis 4 and the knife axis 2 can be driven by a common motor, but it is also possible to provide a separate drive motor for each axis.
  • the speed of the central axis 4 is always significantly lower than the speed of the knife axis 2.
  • a typical ratio is 1: 5.
  • FIG. 2 shows a slicing device using the cutting unit shown in FIG. 1.
  • a feed arrangement 10 for the respective product or product 12 to be cut is assigned to this cutting unit.
  • the circular knife 1 is driven via a hollow shaft axis 9, through which a further axis 11 extends, which is fixedly connected to the cover disk 7.
  • the circular knife 1 and the cover disk 7 lie coaxially and closely adjacent to one another, the cover disk 7 extending radially to the cutting edge 8 of the circular knife 1 extends and between the cutting edge and the outer edge of the cover plate 7 a flush transition is achieved due to a recess in the circular knife 4, so that the movement of separated product slices is not mechanically obstructed in an undesirable manner.
  • the movement of separated product slices is specifically influenced in the context of the invention by the relative movement between circular knife 1 and cover plate 7.
  • the cutting edge 8 of the circular knife 1 comes into contact with the material to be cut on both sides, while the cover plate 7 prevents the material to be cut from touching the outer surface of the circular knife 1.
  • thermoformed packaging 13 is shown schematically in FIG. 2, into which the material to be cut is placed directly by the slicing cutting device according to the invention.
  • This immediate filing is possible because of the interaction of round Knife 1 and cover plate 7 a targeted and exact positioning of the individual sliced material is achieved, without the need for a specific material temperature.
  • the individual product slices 14 are deposited in a shingled manner.
  • Fig. 3 shows the arrangement of the cutting unit in the horizontal position in connection with a pin cushion 18, which directly receives the disks that have been separated. This pincushion is both swiveling and slidable and enables targeted storage of the cut product in a container.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Aufschnitt-Schneidevorrichtung für Lebensmittelprodukte, insbesondere zum Schneiden von Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, bestehend aus einem angetriebenen, flachscheibenförmigen Rundmesser, das über eine Exzenterschwinge mit einem Hauptantrieb verbunden ist und auf einer Kreisbahn umläuft, sowie einer Produkt-Zuführvorrichtung.
  • Derartige Aufschnitt-Schneidevorrichtungen, die auch als Slicer bezeichnet werden, sind allgemein bekannt. Dabei wird durch das nach Art eines Planetenrades umlaufende Messer eine schnelle Folge ziehender Schnitte ausgeführt. Das Verhältnis der Drehzahlen von Exzenterschwinge und Rundmesser liegt üblicherweise im Bereich von 1:5, wobei es bekannt ist, sowohl einen einzigen Antriebsmotor als auch getrennte Antriebsmotoren für die Exzenterschwinge und das Rundmesser vorzusehen.
  • Die bekannten Aufschnitt-Schneidevorrichtungen arbeiten zwar mit hoher Schnittfolge, setzen aber voraus, daß die zu schneidenden Produkte, wie z.B. Wurst, Schinken und dergleichen, eine sehr niedrige, im Regelfall unter 0°C liegende Temperatur aufweisen müssen, um einwandfreie Schnitte sicherzustellen. Dies hat in der Praxis zur Folge, daß spezielle Kühleinrichtungen benötigt werden, da die gewöhnlich vorhandenen Anlagen im Temperaturbereich von -18°C oder einige Grad über 0°C arbeiten und demgemäß nicht geeignet sind, die gerade für den Aufschnittvorgang zu fordernde Temperatur zu gewährleisten. Erfolgt die Kühlung der zu schneidenden Produkte nicht in der vorgeschriebenen Weise, dann ist die Gefahr eines Zerreißens der Produkte groß, und außerdem kann sich ein ausgesprochen störender Hafteffekt zwischen der jeweils abgetrennten Scheibe und dem Rundmesser einstellen, der dazu führt, daß die abgetrennte Scheibe mitgenommen und weggeschleudert wird.
    Da praktisch jedem Produkt eine bestimmte, für einen einwandfreien Schneidvorgang zu fordernde Kühltemperatur zuzuordnen ist, ergibt sich insgesamt ein erheblicher Aufwand an Kühlkapazitäten und auch an Handhabung.
  • Ein weiterer Nachteil der bekannten Schneidevorrichtungen besteht darin, daß es äußerst schwierig und häufig kaum möglich ist, ein positionsgenaues Ablegen der einzelnen Scheiben sicherzustellen, was wiederum die unmittelbare Befüllung von Behältnissen erschwert.
  • Aus der GB-A-462 340 ist eine Vorrichtung zum Aufschneiden von Fleisch und anderen Esswaren bekannt, bei der ein angetriebenes Rundmesser auf einer Pendelschwinge gelagert ist und zur Ausführung von Schnittvorgängen quer zu einer Produkt-Zuführvorrichtung verschwenkbar ist. Das rotierende Messer ist dabei auf der Produktzuführseite geschüsselt ausgebildet, wobei der gesamte schüsselförmige Bereich mit Ausnahme der außenliegenden Schneidkante durch eine produktzuführseitig gelegene Scheibe abgedeckt ist.
  • Aus der US-A-2 055 817 ist eine Aufschnitt-Schneidevorrichtung mit einem stationär gelagerten, rotierenden Messer bekannt, wobei diesem Messer auf der von der Produktzuführseite abgewandten Seite ein schwenkbar gelagertes und in Richtung des Messers vorspannbares Ablenkorgan für die durch Querverschiebungen der Produkt-Zuführvorrichtung abgetrennten Scheiben zugeordnet ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Aufschnitt-Schneidevorrichtung der eingangs angegebenen Art mit möglichst geringem Aufwand so auszugestalten, daß ein einwandfreies und positionsgenaues Schneiden auch ohne vorherige definierte Abkühlung der aufzuschneidenden Produkte ermöglicht wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen dadurch, daß dem Rundmesser an der der Zuführvorrichtung gegenüberliegende Seite ein angetriebenes, mit dem Rundmesser auf dessen Kreisbahn um laufendes Abdeckorgan zugeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Rundmessers und dessen Drehzahl von der Drehzahl des Rundmessers verschieden ist.
  • Die Verwendung eines derartigen Abdeckorgans führt zu dem außerordentlich überraschenden und unerwarteten Effekt, daß bei hoher Schnittfolge einwandfreie Schnitte auch ohne vorherige Kühlung der aufzuschneidenden Produkte erreicht und außerdem eine hohe Positionsgenauigkeit bei der Ablage der mit hoher Folgegeschwindigkeit anfallenden Scheiben erzielt wird.
  • Von wesentlicher Bedeutung im Rahmen der Erfindung ist auch, daß die Abdeckscheibe mit einem Antrieb verbunden und die Drehzahl der Abdeckscheibe von der Drehzahl des Rundmessers verschieden ist. Vorzugsweise ist die Relativdrehzahl zwischen Rundmesser und Abdeckscheibe einstellbar. Die Einstellung kann in Abhängigkeit von den jeweiligen Schneidebedingungen, bzw. in Abhängigkeit vom jeweiligen Produkt erfolgen. Aufgrund der in der Praxis auftretenden stark unterschiedlichen Schnittbedingungen, die insbesondere vom jeweiligen Schneidgut und der Temperatur des Schneidgutes abhängig sind, kann die Relativdrehzahl in weiten Grenzen variieren, wobei es insbesondere auch möglich ist, daß das Abdeckorgang stillsteht oder gegenläufig zum Rundmesser angetrieben ist.
  • Durch die Wahl der Relativgeschwindigkeit läßt sich der bei jedem Schnitt auf das abgetrennte Schnittgut von der Abdeckscheibe ausgeübte Bremseffekte so gezielt vorgeben, daß eine sehr exakte Abgabe-Positionierung des Schnittgutes möglich ist.
  • Bevorzugt besteht das Abdeckorgan aus einer zum Rundmesser koaxialen Scheibe, die sich radial bis zum Bereich des Schneidrandes des Rundmessers erstreckt, so daß nur der ringförmige Außenbereich des Rundmessers, d.h. der eigentliche Schneidrand des Rundmessers beidseitig mit dem Schneidgut in Berührung kommt.
  • Die Abdeckscheibe ist zweckmäßigerweise in einer Vertiefung des Rundmessers angeordnet, und zwar derart, daß sich angrenzend an den Schneidrand zwischen Rundmesser und Abdeckscheibe ein im wesentlichen bündiger Übergang ergibt. Die Abdeckscheibe, die in Axialrichtung im wesentlichen dem Rundmesser entsprechende Abmessung besitzt, wird formmäßig bei dieser Ausführungsform praktisch zu einem Bestandteil des Schneidmessers, jedoch nur in statischer und nicht in dynamischer Hinsicht.
  • Neben der Vorgabe einer bestimmten Relativgeschwindigkeit läßt sich die Schnittgutpositionierung und auch der Schneidvorgang selbst zusätzlich oder alternativ dadurch beeinflussen, daß die vom Rundmesser abgewandte Seite der Abdeckscheibe in spezieller Weise geformt oder in ihrer Oberflächenbeschaffenheit ausgebildet wird. Durch Auswechseln der Abdeckscheiben, die sehr flach, aber auch kegelförmig oder mit ring- oder spiralförmigen Erhebungen versehen sein können, läßt sich insbesondere die Abwurfbahn in gewünschter Weise beeinflussen.
  • Die durch die Erfindung ermöglichte genaue Positionierung der abgetrennten Schneidgutscheiben stellt die Voraussetzung dar und läßt es zu, Verpackungsbehältnisse unmittelbar ohne Zwischenschaltung von Bändern oder dergleichen zu befüllen. Dabei können beispielsweise von einer Tiefziehmaschine kommende Behältnisse unterhalb des Schneidkopfes vorbeigeführt und exakt befüllt werden. Es ist auch möglich, den Schneidkopf selbst zu verfahren und auf diese Weise ein geschindeltes Ablegen durchzuführen, wobei durch Einplanung von Leerhüben, bei denen das Schneidgut kurzzeitig zurückgezogen wird, den Verbindungsbereichen zwischen den einzelnen Behältnissen Rechnung getragen werden kann.
  • Es ist ferner von Vorteil, daß der Schneideinheit ein Nadelkissen zur Aufnahme des Schneidgutes zugeordnet werden kann, das in eine Position unmittelbar angrenzend an die Abdeckscheibe schwenk- und/oder verfahrbar ist. Aufgrund des zur Verfügung stehenden Freiraumes auf der Seite der Abdeckscheibe können die scheibenförmigen Schnittstücke unmittelbar vom Nadelkissen aufgenommen und dann gezielt abgelegt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert; in der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht eines Schneidkopfes nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht einer Aufschnitt-Schneidevorrichtung nach der Erfindung, und
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit einem schwenk- und verfahrbar angebrachten Aufnahme-Nadelkissen.
  • Nach Fig. 1 ist ein scheibenförmiges Rundmesser 1 auf einer Achse 2 drehbar gelagert und mit einem Antrieb verbunden. An der Achse 2 ist eine Exzenterschwinge 3 angelenkt, die um eine angetriebene Zentralachse rotiert, wodurch das Rundmesser 1 in der Form eines Planetenrades auf einem Schneidkreis 5 umläuft. Der obere Bereich dieses Schneidkreises 5 ist von einer Schutzeinfassung 6 umgeben.
  • Dem Rundmesser 1 zugeordnet ist eine Abdeckscheibe 7, deren Funktion noch erläutert wird.
  • Die Zentralachse 4 und die Messerachse 2 können über einen gemeinsamen Motor angetrieben werden, aber es ist auch möglich, für jede Achse eine eigenen Antriebsmotor vorzusehen. Die Drehzahl der Zentralachse 4 ist dabei stets wesentlich kleiner als die Drehzahl der Messerachse 2. Ein typisches Verhältnis beträgt 1:5.
  • Fig. 2 zeigt eine Aufschnitt-Schneidvorrichtung unter Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Schneideinheit. Dieser Schneideinheit ist eine Zuführanordnung 10 für das jeweilige Produkt bzw. Schneidgut 12 zugeordnet.
    Das Rundmesser 1 wird über eine Hohlwellenachse 9 angetrieben, durch die sich eine weitere Achse 11 erstreckt, welche fest verbunden ist mit der Abdeckscheibe 7. Rundmesser 1 und Abdeckscheibe 7 liegen gleichachsig und eng benachbart beieinander, wobei sich die Abdeckscheibe 7 radial bis zum Schneidrand 8 des Rundmessers 1 erstreckt und zwischen Schneidrand und dem Außenrand der Abdeckscheibe 7 ist aufgrund einer Vertiefung im Rundmesser 4 ein bündiger Übergang erreicht, so daß die Bewegung abgetrennter Produktscheiben mechanisch nicht in unerwünschter Weise behindert wird. Die Bewegung abgetrennter Produktscheiben wird vielmehr im Rahmen der Erfindung gezielt beeinflußt durch die Relativbewegung zwischen Rundmesser 1 und Abdeckscheibe 7.
    Der Schneidrand 8 des Rundmessers 1 tritt beidseitig mit dem Schneidgut in Berührung, während die Abdeckscheibe 7 eine Berührung des Schneidgutes mit der außenliegenden Fläche des Rundmessers 1 verhindert.
  • Unterhalb der Schneid- und Zuführeinheit ist in Fig. 2 schematisch ein Strang von Tiefziehverpackungen 13 dargestellt, in die das Schneidgut durch die erfindungsgemäße Aufschnitt-Schneidevorrichtung unmittelbar abgelegt wird. Diese unmittelbare Ablage ist deshalb möglich, weil durch das Zusammenwirken von Rund messer 1 und Abdeckscheibe 7 ein gezieltes und exaktes Positionieren der einzelnen Schneidgutscheiben erreicht wird, und zwar ohne das Erfordernis einer bestimmten Schneidguttemperatur.
    Durch die Relativbewegung zwischen den Tiefziehverpackungen 13 und der Schneideinheit werden die einzelnen Produktscheiben 14 geschindelt abgelegt.
  • Fig. 3 zeigt die Anordnung der Schneideinheit in Horizontallage in Verbindung mit einem Nadelkissen 18, das die jeweils abgetrennten Scheiben unmittelbar aufnimmt. Dieses Nadelkissen ist sowohl verschwenk- als auch verschiebbar gelagert und ermöglicht eine gezielte Ablage des jeweils aufgeschnittenen Produkts in einem Behältnis.

Claims (14)

  1. Aufschnitt-Schneidevorrichtung für Lebensmittelprodukte, insbesondere zum Schneiden von Wurst, Schinken, Speck, Fleisch, Käse und dergleichen, bestehend aus einem angetriebenen, flachscheibenförmigen Rundmesser (1), das über eine Exzenterschwinge (3) mit einem Hauptantrieb verbunden ist und auf einer Kreisbahn umläuft, sowie einer Produkt-Zuführvorrichtung (10),
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Rundmesser (1) an der der Zuführvorrichtung (10) gegenüberliegenden Seite ein angetriebenes, mit dem Rundmesser (1) auf dessen Kreisbahn umlaufendes Abdeckorgan (7) zugeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Rundmessers (1) und dessen Drehzahl von der Drehzahl des Rundmessers (1) verschieden ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß das Abdeckorgan (7) aus einer zum Rundmesser koaxialen Scheibe besteht, die sich radial bis zum Bereich des Schneidrandes (8) des Rundmessers (1) erstreckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Form der Abdeckscheibe (7) im wesentlichen der Form des Rundmessers (1) entspricht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß die Abdeckscheibe (7) in einer Vertiefung des Rundmessers (1) angeordnet ist und daß angrenzend an den Schneidrand (8) zwischen Rundmesser (1) und Abdeckscheibe (7) ein zumindest im wesentlichen bündiger Übergang vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Relativdrehzahl zwischen Rundmesser (1) und Abdeckscheibe (7) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Rundmesser (1) und Abdeckscheibe (7) gegenläufig angetrieben sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand von Rundmesser (1) und Abdeckscheibe (7) einstellbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebswelle (11) für die Abdeckscheibe (7) koaxial durch eine Antriebs-Hohlwelle (9) des Rundmessers (1) verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckscheibe (7) unabhängig vom Rundmesser (1) und auswechselbar befestigt ist, und daß dem Rundmesser in Abhängigkeit vom jeweiligen Schneidgut (12) unterschiedliche Abdeckscheiben (7) zuordenbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Rundmesser (1) abgewandte Seite der verschiedenen Abdeckscheiben (7) in Form und/oder Oberfläche unterschiedlich ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an der von dem Rundmesser (1) abgewandten Seite der Abdeckscheibe (7) zumindest im wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufende Erhebungen vorgesehen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Schneid- und Zuführeinheit in einem Trägerrahmen (16) gehaltert und insbesondere gemeinsam relativ zur Horizontalen verstellbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Schneid- und Zuführeinheit gemeinsam in Horizontalrichtung, insbesondere über einen Spindelantrieb (17) verfahrbar sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinheit ein Nadelkissen (18) zur Aufnahme des Schneidgutes zugeordnet ist, das in eine Position angrenzend an die Abdeckscheibe (7) schwenk- und/oder verfahrbar ist.
EP85107915A 1984-07-23 1985-06-26 Aufschnitt-Schneidvorrichtung Expired - Lifetime EP0169399B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85107915T ATE61962T1 (de) 1984-07-23 1985-06-26 Aufschnitt-schneidvorrichtung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3427116 1984-07-23
DE19843427116 DE3427116A1 (de) 1984-07-23 1984-07-23 Aufschnitt-schneidevorrichtung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103048.6 Division-Into 1990-02-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0169399A2 EP0169399A2 (de) 1986-01-29
EP0169399A3 EP0169399A3 (en) 1988-03-16
EP0169399B1 true EP0169399B1 (de) 1991-03-27

Family

ID=6241345

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85107915A Expired - Lifetime EP0169399B1 (de) 1984-07-23 1985-06-26 Aufschnitt-Schneidvorrichtung
EP90103048A Expired - Lifetime EP0376927B1 (de) 1984-07-23 1985-06-26 Aufschnitt-Schneidevorrichtung

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103048A Expired - Lifetime EP0376927B1 (de) 1984-07-23 1985-06-26 Aufschnitt-Schneidevorrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (2) EP0169399B1 (de)
AT (2) ATE63847T1 (de)
DE (1) DE3427116A1 (de)
DK (1) DK330285A (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005062501A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Bizerba Gmbh & Co. Kg Lebensmittelschneidemaschine
DE102009011398A1 (de) 2009-03-03 2010-09-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Schneidvorrichtung
DE102009011399A1 (de) 2009-03-03 2010-09-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Schneidvorrichtung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3612996C3 (de) * 1986-04-17 2003-03-20 Schindler & Wagner Kg Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Stapeln aus Produktscheiben
US4896708A (en) * 1986-10-17 1990-01-30 Wurster U. Dietz Gmbh U. Co. Method and device for cutting or slotting rigid material, in particular wood
DE4120217C2 (de) * 1991-06-19 1994-07-07 Wurster & Dietz Maschf Kreissägeblatt, insbesondere zum Sägen von Holz
DE9205721U1 (de) * 1992-04-29 1993-03-25 Natec Reich, Summer GmbH & Co KG, 8996 Opfenbach Schließblech für eine Schneidemaschine zum Schneiden von Lebensmittelprodukten
DE19756490A1 (de) * 1997-12-18 1999-06-24 Hpi Mestechnik Gmbh Schneidgerät
GB9815206D0 (en) * 1998-07-15 1998-09-09 Gec Avery Ltd Knife assembly
DE10053348B4 (de) * 2000-05-13 2006-08-17 Gebr. Graef Gmbh & Co Kg Schneidemaschine für Lebensmittel
NL1019769C2 (nl) * 2002-01-17 2003-07-30 Coppens Verpakkings Systemen B Samenstel omvattende een snijinrichting en een verpakkingsapparaat.
DE102010002279A1 (de) * 2010-02-24 2011-08-25 Reifenhäuser, Uwe, 57632 Maschine zum Schneiden eines strangförmigen Lebensmittels
EP3539739B1 (de) 2012-01-26 2024-04-17 GEA Food Solutions Germany GmbH Maschine zum slicen in die packung
DE102019135165B4 (de) * 2019-12-19 2025-11-13 Tvi Entwicklung Und Produktion Gmbh Schneideinheit und Aufschneide-Maschine mit einer solchen Schneideinheit
CN118144028A (zh) * 2022-12-06 2024-06-07 浙江省农业科学院 一种切割装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR344242A (fr) * 1903-07-06 1904-10-28 Krupp Ag Montage des soupapes pour moteurs à gaz
DE506004C (de) * 1929-03-20 1930-08-28 Berkel Patent Nv Aufschnittschneidemaschine
US2055817A (en) * 1932-10-14 1936-09-29 Us Slicing Machine Co Deflector for slicing machines
US2095043A (en) * 1933-12-19 1937-10-05 Us Slicing Machine Co Slicing machine
GB462340A (en) * 1935-09-30 1937-03-08 Ernest Vernon Varley Improvements in or relating to slicing machines
DE694115C (de) * 1937-03-20 1940-07-25 Aufschnittschneidemaschinen Un Scheibenschneidemaschine
US3310087A (en) * 1961-11-28 1967-03-21 Great Lakes Stamp & Mfg Co Inc Slicing machine loaf carrier
DE1265927B (de) * 1965-09-30 1968-04-11 Stumpp & Schuele Federn Und Me Scheibenschneidemaschine fuer Lebensmittel
US4196646A (en) * 1978-05-13 1980-04-08 Shigeyuki Mukumoto Automatic meat arranging device for automatic meat cutting machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005062501A1 (de) * 2005-12-16 2007-06-21 Bizerba Gmbh & Co. Kg Lebensmittelschneidemaschine
DE102005062501B4 (de) * 2005-12-16 2009-10-22 Bizerba Gmbh & Co. Kg Lebensmittelschneidemaschine
DE102009011398A1 (de) 2009-03-03 2010-09-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Schneidvorrichtung
DE102009011399A1 (de) 2009-03-03 2010-09-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Schneidvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3427116A1 (de) 1986-01-23
DK330285D0 (da) 1985-07-19
ATE61962T1 (de) 1991-04-15
EP0376927B1 (de) 1991-05-29
EP0169399A2 (de) 1986-01-29
EP0169399A3 (en) 1988-03-16
ATE63847T1 (de) 1991-06-15
EP0376927A1 (de) 1990-07-04
DK330285A (da) 1986-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0169399B1 (de) Aufschnitt-Schneidvorrichtung
EP0248354B1 (de) Aufschnitt-Schneidemaschine
DE69211991T2 (de) Gemüseschneidvorrichtung
DE69516809T2 (de) Auschnittschneidevorrichtung zum Schneiden von zwei oder mehreren Fleischstücken
DE4214264C2 (de) Schneidevorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten, insbesondere wurst, schinken, speck, fleisch, kaese und dergleichen
DE69705950T2 (de) Aufschnittschneiden von produkten
EP2524608B1 (de) Schneideinrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie und Verfahren zum Einstellen der Position der oder jeder Schleifscheibe einer Schleifvorrichtung in einer Schneideinrichtung für eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1598159B1 (de) Rotationsmesser
EP1409210B1 (de) Verfahren zur schneidspalteinstellung
EP2384267B1 (de) Rotierendes schneidmesser für lebensmittel
DE10147348A1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP4086049A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer vorrichtung zum zuschneiden von lebensmittelverpackungen entlang einer längsrichtung
DE2624145A1 (de) Fleischschneidemaschine
DE2525424A1 (de) Schervorrichtung mit einer messwalze
EP0867263B1 (de) Produktzuführungssystem für eine Aufschnittschneidemaschine
EP0634325B1 (de) Vorrichtung zum schindelartigen Anordnen von aufgeschnittenen Gütern
EP4000824B1 (de) Vorrichtung zum zuschneiden von lebensmittelverpackungen entlang einer längsrichtung und verfahren zum betreiben einer solchen vorrichtung
DE1229710B (de) Vorrichtung zum Beschneiden von Behaeltern aus thermoplastischem Kunststoff
DE102012207304A1 (de) Antriebsvorrichtung
DE19517636A1 (de) Fleischschneidevorrichtung
AT410106B (de) Zusatzvorrichtung für nähmaschinen zum beschneiden des nähgutes
DE1577305C3 (de) Schärfvorrichtung für ein Schneidwerkzeug mit einer in einem Gehäusering gelagerten Messerklinge
WO2001007215A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur unregelmässigen produktablage
EP1020260A2 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
WO1998016356A1 (de) Fleischschneidevorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB LI NL SE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HEINZE,HORST

Inventor name: WEBER,GUENTHER

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH FR GB LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880422

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890721

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 61962

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19910415

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910612

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19910613

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910619

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19910621

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19910630

Year of fee payment: 7

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910719

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 19910719

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920626

Ref country code: AT

Effective date: 19920626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920627

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920630

Ref country code: CH

Effective date: 19920630

Ref country code: BE

Effective date: 19920630

BERE Be: lapsed

Owner name: WEBER GUNTHER

Effective date: 19920630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19930101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19920626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930226

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85107915.2

Effective date: 19930109