EP0169305A2 - Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Pyrolyseanlagen von Abfallstoffen - Google Patents

Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Pyrolyseanlagen von Abfallstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP0169305A2
EP0169305A2 EP85103522A EP85103522A EP0169305A2 EP 0169305 A2 EP0169305 A2 EP 0169305A2 EP 85103522 A EP85103522 A EP 85103522A EP 85103522 A EP85103522 A EP 85103522A EP 0169305 A2 EP0169305 A2 EP 0169305A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
washing
gas
stage
water
washing stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP85103522A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0169305A3 (de
Inventor
Gebhard Dr. Bandel
Guido Engelke
Dirk Dr. Hankel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KRAFTWERK UNION-UMWELTTECHNIK GMBH
Original Assignee
Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH filed Critical Kraftwerk Union-Umwelttechnik GmbH
Publication of EP0169305A2 publication Critical patent/EP0169305A2/de
Publication of EP0169305A3 publication Critical patent/EP0169305A3/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning gases containing combustible components from the pyrolysis of waste materials.
  • One method is that carbonization of the waste materials at temperatures of approximately 300 to 800 ° C. produces carbonization gases and a solid carbonization residue.
  • the carbonization gases are then cracked at higher temperatures of around 850 to 1200 ° C.
  • the cracked gases also contain toxic components such as NH 3 , HCN, H 2 S and COS in quantities that depend on the type of waste used.
  • the cracked gases must be freed from these components before they are burned. This happens in gas scrubbers.
  • Such methods are described for example in DE-PS 24 32 504, DE-OS 29 27 240, DE-AS 26 51 302, DE-AS 26 4 041, DE-OS 30 49 259, DE-OS 32 17 030.
  • the gas scrubbing is carried out by recycling with wash water containing Ca (OH) 2 .
  • wash water containing Ca (OH) 2 Only a few percent of the NH 3 and less than half of the H 2 S uno HCN are removed.
  • the object of the invention is to largely remove the toxic constituents from these gases and to convert them into forms which can be readily removed from the wash water.
  • the cooled raw gas 1 contains different contents of partially toxic components depending on the composition of the waste materials. For example, 1500 to 5000 mg NH 3 / NM 3 (based on dry gas), 200 to 1600 mg HCN / Nm 3 , 300 Lis 500 mg H 2 S / Nm 3 and 40 to 100 mg COS / N m 3 are included, which are particularly harmful and therefore must be largely removed.
  • water 3 and formalin 4 are injected and sprayed into the gas stream 1 in finely divided form.
  • the formalin is used, for example, in a concentration of about 37% by weight.
  • the HCN content of gas 1 is converted very quickly and largely to glyconitrile.
  • the NH 3 content is converted more slowly to hexamethylenetetramine.
  • the amount of formalin used is such that, in addition to the conversion of the HCN, at least the majority of the NH 3 is also converted.
  • water 7, alkali 8 and H 2 0 2 9 are injected or injected into the gas stream in finely divided form.
  • the amounts of lye and H 2 O 2 added are such that a pH of 8.5 to 9.5 is established in the scrubber 6 and the sulfur components H 2 S and COS contained in the gas 5 are largely dissolved and essentially closed Elemental sulfur are oxidized. In this pH range, a very good conversion is achieved with a relatively low consumption of reagents. Possibly. Traces of formaldehyde entering the second washing stage 6 with the gas 5 are eliminated by the H 2 O 2 .
  • the washing stages 2, 6 are advantageously operated with a circulation of the separated washing liquid 11, 12, an amount being withdrawn from the circuit which corresponds to the newly obtained amount of liquid.
  • the washing stages 2, 6 kc can be designed in one or more stages. The one drawn from the circuits of the first and second washing stages Washing liquid is passed into a cleaning system 11, in which the suspended substances are first removed and then the dissolved or chemically bound pollutants are converted into harmless compounds.
  • Ca (OH) 2 solution or lime milk is added, the Ca sulfate formed is removed with the suspended substances.
  • a preferred embodiment consists in that the pH is adjusted to 8.9 to 9.1 according to (d). Within this range, a particularly good implementation is achieved with a relatively low consumption of reagents.
  • a preferred embodiment consists of the washing liquid being circulated in (a) and (c).
  • a very good utilization of the reagents is achieved by the circulation, the content of reaction products in the washing liquid is increased and the amount of washing liquids led into the cleaning 11 is reduced.
  • the length L M of the washing water 3 in the circuit of the first washing stage 2 is either kept constant by the quantity of the condensed humidity of the gas or by addition of fresh water.
  • the liquid flowing out of the first washing stage is expediently passed into separators 12, in which the washed-out dust and condensed tars separate out.
  • the solution is pumped into the circuit and the sludge fraction 13 is passed into the water purification 11.
  • the amount of washing water in the circuit of the second washing stage is kept constant by adding water continuously or discontinuously.
  • a preferred embodiment is that the suspended conversion from the washing liquid according to (f) tion products 13 are separated, the remaining solution is treated with H 2 0 2 and lye in a first treatment stage 1 4, then treated in a second treatment stage 15 with further H 2 0 2 and heated to a maximum of 70 ° C. above 16 and then neutralized .
  • the suspended solids are separated off in a known manner, for example by flocculation, separation and filtration. NaOH solutions or Ca (OH) 2 solutions or lime milk or mixtures of these substances are used as lye. When Ca (OH) 2 solution or milk of lime is added, the poorly soluble Ca salt of glycolic acid precipitates.
  • the major part of the glyconitrile is converted to glycolic acid, the sulfur compounds to sulfate or elemental sulfur and the formaldehyde to Na or Ca formate by the H 2 0 2 .
  • the pH value is increased by the addition of lye and the reaction is improved by increasing the hydrolysis and oxidation potential.
  • the reaction is improved by increasing the hydrolysis and oxidation potential.
  • the conversion is optimized in the second treatment stage 15, so that no excess of H 2 O 2 has to be added in the first treatment stage 14.
  • the reaction is accelerated by the temperature increase in the second treatment stage. However, an increase above 70 ° C has a negative effect.
  • the neutralization 17 is generally carried out using sulfuric acid 18. After filtration, the solution of organic constituents contains only biodegradable compounds.
  • the advantages of the invention are that the cracked carbonization gases 1 are largely freed of harmful components, the washing water 3, 7 can also be largely freed of non-degradable components and the consumption of chemicals can be kept relatively low.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung vonbrennbare Bestandteile enthaltenden Gasen aus der Pyrolyse von Abfallstoffen. Solche Gase enthalten eine Vielzahl von toxischen Bestandteilen, die von der Art der eingesetzten Abfallstoffe abhängig sind. Die Gase müssen vor ihrer Verbrennung von diesen Bestandteilen befreit werden. Hierzu sieht die Erfindung vor, daß das Rohgas in einer ersten Waschstufe mit Wasser und Formalin gewaschen wird, das Gas aus der ersten Waschstufe in einer zweiten Waschstufe mit Wasser, Lauge und Wasserstoffsuperoxyd gewaschen wird, das Reingas aus der zweiten Waschstufe abgeleitet wird und aus der Waschflüssigkeit der ersten und zweiten Waschstufe die suspendierten Stoffe entfernt und die in der Waschflüssigkeit gelösten Umsetzungsprodukte in unschädliche Verwendung umgesetzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere für den Einsatz in Pyrolyse-anlagen geeignet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von brennbare Bestandteile enthaltenden Gasen aus der Pyrolyse von Abfallstoffen.
  • Die Beseitigung von organischen und anorganischen Abfallstoffen, wie Hausmüll, Industriemüll, Altreifen, Kunststoffabfällen, Klärschlamm oder dergl., in einer Weise, welche die Umweltbelastung möglichst gering hält, wird zu einem immer größeren und dringenderen Problem.
  • Ein Verfahrensweg besteht darin, daß durch eine Verschwelung der Abfallstoffe bei Temperaturen von etwa 300 bis 800°C Schwelgase und ein fester Schwelrückstand erzeugt werden. Die Schwelgase werden anschließend bei höheren Temperaturen von etwa 850 bis 1200°C gekrackt. Die gekrackten Gase enthalten neben brennbaren Bestandteilen auch toxische Bestandteile wie NH3, HCN, H2S und COS in Mengen, die von der Art der eingesetzten Abfallstoffe abhs gig sind. Die gekrackten Gase müssen vor ihrer Ver- brenhung von diesen Bestandteilen befreit werden. Dies geschieht in Gaswäschern. Solche Verfahren sind z.B. beschrieben in der DE-PS 24 32 504, DE-OS 29 27 240, DE-AS 26 51 302, DE-AS 26 4 041, DE-OS 30 49 259, DE-OS 32 17 030. In der DE-OS 27 32 418 erfolgt die Gaswäsche durch Kreislaufführung mit Ca(OH)2 enthaltendem Waschwasser. Dabei werden jedoch nur wenige Prozente des NH3 und weniger als die Hälfte des H2S uno HCN entfernt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die toxischen Bestandteile aus diesen Gasen weitgehend zu entfernen und in Formen zu überführen, die aus dem Waschwasser gut beseitigt werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß
    • a) das Rohgas 1 in einer ersten Waschstufe 2 mit Wasser 3 und Formalin (HCHO) 4 gewaschen wird,
    • b) die Zugabe an Formalin so eingestellt wird, daß neben weitgehender Umsetzung des Rohgas 1 enthaltenen HCN zu Glyconitril (CH2(OH) CN) mindestens der größte Teil des Ammoniak (NH3) zu Hexamethylentetramin (C 6 H 12 N 4) umgesetzt wird,
    • c) das Gas 5 aus der ersten Waschstufe 2 in einer zweiten Waschstufe 6 mit Wasser 7, Lauge 8 und H202 9 gewaschen wird,
    • d) der pH-Wert in der zweiten Waschstufe auf 8,5 bis 9,5 eingestellt wird,
    • e) das Reingas 10 aus der zweiten Waschstufe abgeleitet wird und
    • f) aus der Waschflüssigkeit 3/7 der ersten und zweiten Waschstufe die suspendierten Stoffe entfernt werden und die in der Waschflüssigkeit gelösten Umsetzungsprodukte in unschädliche Verbindungen umgesetzt werden.
  • Das gekühlte Rohgas 1 enthält je nach Zusammensetzung der Abfallstoffe unterschiedliche Gehalte an zum Teil toxischen Bestandteilen. So können z.B. 1500 bis 5000 mg NH3/NM3 (bezogen auf trockenes Gas), 200 bis 1600 mg HCN/Nm3, 300 Lis 500 mg H2S/Nm3 und 40 bis 100 mg COS/ Nm3 enthalten sein, die besonders schädlich sind und deshalb weitgehend entfernt werden müssen. In der ersten Waschstufe 2 werden in den Gasstrom 1 Wasser 3 und Formalin 4 in feinverteilter Form eingedüst und gesprüht. Das Formalin wird z.B. in einer Konzentration von etwa 37 Gew.% eingesetzt. Dabei wird der HCN-Gehalt des Gases 1 sehr schnell und weitgehend zu Glyconitril umgesetzt. Die Umsetzung des NH3-Gehaltes zu Hexamethylentetramin erfolgt langsamer. Die Menge des eingesetzten Formalin wird so bemessen, daß neben der Umsetzung des HCN auch mindestens der größte Teil des NH3 umgesetzt wird. In der zweiten Waschstufe 6 werden in den Gasstrom Wasser 7, Lauge 8 und H202 9 in feinverteilter Form eingedüst oder eingespritzt. Die zugegebenen Mengen an Lauge und H202 werden so bemessen, daß sich im Wäscher 6 ein pH-Wert von 8,5 bis 9,5 einstellt und die im Gas 5 enthaltenen Schwefelkomponenten H2S und COS weitgehend gelöst und im wesentlichen zu Elementarschwefel oxidiert werden. In diesem pH-Bereich wird eine sehr gute Umsetzung bei relativ niedrigem Verbrauch an Reagenzien erzielt. Evtl. in die zweite Waschstufe 6 mit dem Gas 5 eintretende Spuren von Formaldehyd werden durch das H202 beseitigt. Als Lauge 8 werden NaOH-Lösungen hzw. Kalkmilch oder Gemische dieser Stoffe eingesetzt. Bei der Zugabe von Ca(OH)2-Lösung bzw. Kalkmilch werden evtl. gebildete Sulfate in schwerlösliches Ca-Sulfat umgewandelt. Die Waschstufen 2, 6 werden vorteilhafterweise mit einer Kreislaufführung der abgeschiedenen Waschflüssigkeit 11, 12 betrieben, wobei aus dem Kreislauf eine Menge abgezogen wird, die der neu anfallenden Menge an Flüssigkeit entspricht. Die Waschstufen 2, 6 kc nen ein- oder mehrstufig ausgebildet sein. Die aus den Kreisläufen der ersten und zweiten Waschstufe abgezogene Waschflüssigkeit wird in eine Reinigung 11 geleitet, in der zunächst die suspendierten Stoffe entfernt werden und dann die gelösten bzw. chemisch gebundenen Schadstoffe in unschädliche Verbindungen umgesetzt werden. Bei der Zugabe von Ca(OH)2-Lösung bzw. Kalkmilche wird das gebildete Ca-Sulfat mit den suspendierten Stoffen entfernt.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der pH-Wert gemäß (d) auf 8, 9 bis 9,1 eingestellt wird. Innerhalb dieses Bereiches wird eine besonders gute Umsetzung bei relativ niedrigem Verbrauch an Reagenzien erzielt.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Waschflüssigkeit in (a) und (c) im Kreislauf geführt weraen. Durch die Kreislaufführung wird eine sehr gute Ausnutzung der Reagenzien erzielt, der Gehalt der Waschflüssigkeit an Umsetzungsprodukten wird erhöht und die Menge der in die Reinigung 11 geleiteten Waschflüssigkeiten wird verringert. Die MLnge des Waschwassers 3 im Kreislauf der ersten Waschstufe 2 wird entweder durch die Menge der kondensierten Feuchtigkeit des Gases oder durch Zugabe von frischem Wasser konstant gehalten. Die aus der ersten Waschstufe ablaufende Flüssigkeit wird zweckmäßigeiweise in Separatoren 12 geleitet, in denen sich der ausgewaschene Staub und auskondensierte Teere abscheiden. Die Lösung wird in den Kreislauf gepumpt und die Schlammfraktion 13 in die Wasserreinigung 11 geleitet. Die Menge des Waschwassers im Kreislauf der zweiten Waschstufe wird durch kontinuierliche oder diskontinuierliche Wasserzugabe konstant gehalten.
  • Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß aus der Waschflüssigkeit gemäß (f) die suspendierten Umsetzungsprodukte 13 abgetrennt werden, die restliche Lösunmit H202 und Lauge in einer ersten Behandlungsstufe 14 behandelt wird, dananch in einer zweiten Behandlungsstufe 15 mit weiterem H202 behandelt und über 16 maximal auf 70°C aufgeheizt wird und anschließend neutralisiert wird. Die Abtrennung der suspendierten Feststoffe erfolgt in bekannter Weise z.B. durch Flockung, Abtrennung und Filtration. Als Lauge werden NaOH-Lösungen oder Ca(OH)2-Lösungen bzw. Kalkmilch oder Gemische dieser Stoffe eingesetzt. Bei der Zugabe von Ca(OH)2-Lösung bzw. Kalkmilch fällt das schwerlösliche Ca-Salz der Glycolsäure aus. In der ersten Behandlungsstufe 14 wird durch das H202 der überwiegende Teil des Glyconitril zu Glycolsäure, der Schwefelverbindungen zu Sulfat bzw. elementarem Schwefel und das Formaldehyd zu Na- bzw. Ca-Formiat umgesetzt. Durch die Zugabe von Lauge wird der pH-Wert erhöht und die Umsetzung durch Erhöhung des Hydrolyse-und Oxidationspotentials verbessert. In der zweiten Behandlungsstufe 15 wird die Umsetzurgdurch Erhöhung des Hydrolyse- und Oxidationspotentials verbessert. In der zweiten Behandlungsstufe 15 wird die Umsetzung optimiert, wodurch in der ersten Behandlungsstufe 14 kein Überschuß an H202 zugegeben werden muß. Durch die Temperaturerhöhung in der zweiten Behandlungsstufe wird die Reaktion beschleunigt. Eine Erhöhung über 70°C ergibt jedoch einer negativen Effekt. Die Neutralisation 17 erfolgt im allgemeinen mit Schwefelsäure 18. Nach einer Filtration enthält die Lösung an organischen Bestandteilen nur biologisch abbaubare Verbindungen.
  • In der Gaswäsche wird ein Gesamtabscheidegrad erzielt
    Figure imgb0001
    Das Verfahren ist in dem Fließschema dargestellt.
  • Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die gekrackten Schwelgase 1 weitgehendst von schädlichen Bestandteilen befreit werden, das Waschwasser 3, 7 ebenfalls weitgehendst von nicht abbaubaren Bestandteilen befreit werden kann und der Verbrauch an Chemikalien relativ gering gehalten werden kann.
    • Bezugszeichenliste (VPA 84 P 8533 DE)
    • Rohgas 1
    • erste Waschstufe 2
    • Wasser (H20) 3
    • Formalin (HCHO) 4
    • Gas 5
    • zweite Waschstufe 6
    • Wasser 7
    • Lauge 8
    • Wasserstoffsuperoxyd 9
    • Reingas 10
    • Reinigung 11
    • Seperator 12
    • Schlammfraktion 13
    • erste Behandlungsstufe 14
    • zweite Behandlungsstufe 15
    • Wärme 16
    • Neutralisationsstufe 17
    • Säure 18

Claims (4)

1. Verfahren zur Reinigung von brennbare Bestandteile enthaltenden Gasen aus der Pyrolyse von Abfallstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß
a) das Gas (1) in einer ersten Waschstufe (2) mit Wasser (3) und Formalin (HCHO) (4) gewaschen wird,
b) die Zugabe an Formalin so eingestellt wird, daß neben weitgehender Umsetzung des im Gas (1) enthaltenen HCN zu Glyconitril (CH2(OH) CN) mindestens der größte Teil des Ammoniak (NH3) zu Hexamethylentetramin (C6H12N4) umgesetzt wird,
c) das Gas (5) aus der ersten Waschstufe (2) in einer zweiten Waschstufe (6) mit Wasser (7), Lauge (8) und H2O2 (9) gewaschen,
d) der pH-Wert in der zweiten Waschstufe (6) auf 8,5 bis 9,5 eingestellt wird,
e) das Reingas (10) aus der zweiten Waschstufe (6) abgeleitet wird und
f) aus der Waschflüssigkeit (3/7) der ersten und zweiten Waschstufe (2, 6) die suspendierten Stoffe (13) entfernt werden und die in der Waschflüssigkeit gelösten Umsetzungsprodukte in undschädliche Verbindungen umgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der pH-Wert gemäß (d) auf 8,9 bis 9,1 eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Waschflüssigkeiten (3, 7) in (a) und (c) im Kreislauf geführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß aus der Waschflüssigkeit gemäß (f) die suspendierten Umsetzungsprodukte (13) abgetrennt werden, die restliche Lösung mit H202 (9) und Lauge (8) in einer ersten Behandlungsstufe (14) behandelt wird, danach in einer zweiten Behandlungsstufe (15) mit weiterem H202 (9) behandelt und maximal auf 70°C aufgeheizt wird und anschließend neutralisiert (18, 19) wird.
EP85103522A 1984-04-04 1985-03-25 Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Pyrolyseanlagen von Abfallstoffen Ceased EP0169305A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3412581 1984-04-04
DE19843412581 DE3412581A1 (de) 1984-04-04 1984-04-04 Verfahren zur reinigung von gasen aus pyrolyseanlagen von abfallstoffen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0169305A2 true EP0169305A2 (de) 1986-01-29
EP0169305A3 EP0169305A3 (de) 1988-03-23

Family

ID=6232606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85103522A Ceased EP0169305A3 (de) 1984-04-04 1985-03-25 Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Pyrolyseanlagen von Abfallstoffen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0169305A3 (de)
DE (1) DE3412581A1 (de)
FI (1) FI77259C (de)
IL (1) IL74798A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223904A2 (de) * 1985-09-28 1987-06-03 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Industriegasen oder -abgasen
EP0514673A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-25 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung von Cyanwasserstoff aus Gasen und Abgasen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2740355B1 (fr) * 1995-10-27 1998-01-16 Cos Ingenierie Procede de depollution ammoniacale d'effluents liquides ou gazeux
EP0839892B1 (de) * 1996-10-29 2003-01-08 Thermoselect Aktiengesellschaft Verfahren zur vollständigen stofflichen, emissionslosen Nutzung durch Hochtemperatur-Recycling und durch fraktionierte stofflich spezifische Konvertierung des entstehenden Synthese-Rohgases
DE102008018698A1 (de) 2008-04-09 2009-10-22 Durtec Gmbh Neue mineralische Gasadsorber für Biogasanlagen
DE102011010525A1 (de) 2011-02-08 2012-08-09 Universität Rostock Verfahren zur Reinigung von Biogas, Rauchgas oder Flüssigkeiten, Adsorbens dafür, Filter, sowie Verwendung des Adsorptionsmittels

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE412113C (de) * 1922-03-03 1925-04-15 Hermann Rathert Dr Verfahren zur Vernichtung von Schwefelkohlenstoff in Abgasen
US2859090A (en) * 1955-02-07 1958-11-04 Exxon Research Engineering Co Treatment of fluids for removal of hydrogen cyanide
FR2267984A1 (de) * 1974-04-22 1975-11-14 Degussa

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE412113C (de) * 1922-03-03 1925-04-15 Hermann Rathert Dr Verfahren zur Vernichtung von Schwefelkohlenstoff in Abgasen
US2859090A (en) * 1955-02-07 1958-11-04 Exxon Research Engineering Co Treatment of fluids for removal of hydrogen cyanide
FR2267984A1 (de) * 1974-04-22 1975-11-14 Degussa

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMISTRY AND INDUSTRY, Nr. 14, Juli 1983, Seiten 555-558, London, GB; A.F.E. SIMS: "Industrial effluent treatment with hydrogen peroxide" *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0223904A2 (de) * 1985-09-28 1987-06-03 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Industriegasen oder -abgasen
EP0223904A3 (en) * 1985-09-28 1988-04-13 Degussa Aktiengesellschaft Process for purifying an industrial or a flue gas
EP0514673A1 (de) * 1991-05-23 1992-11-25 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung von Cyanwasserstoff aus Gasen und Abgasen
US5200161A (en) * 1991-05-23 1993-04-06 Degussa Aktiengesellschaft Process for the separation of hydrogen cyanide from gases and waste gases

Also Published As

Publication number Publication date
FI77259B (fi) 1988-10-31
FI850678L (fi) 1985-10-05
IL74798A (en) 1988-09-30
EP0169305A3 (de) 1988-03-23
FI850678A0 (fi) 1985-02-19
IL74798A0 (en) 1985-07-31
FI77259C (fi) 1989-02-10
DE3412581A1 (de) 1985-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2708919C2 (de) Verfahren zur Reinigung von SO↓2↓-haltigen Industrieabgasen
EP0312958B1 (de) Verfahren zur mikrobiologischen Umwandlung von schwefelhaltigen Schadstoffen in Abgasen
DE2654937A1 (de) Verfahren zur entfernung von phenolen und anderen organischen stoffen aus abwasser
DE2554584A1 (de) Verfahren zum regenerieren einer absorptionsloesung, die zum reinigen von abgas verwendet wurde
DE2650755A1 (de) Verfahren zur absorption von schwefeloxiden aus heissen gasen
DE3918292A1 (de) Verfahren zur behandlung von schwermetallhaltiger flugasche aus dem rauchgas von verbrennungsanlagen, insbesondere muell- bzw. abfallverbrennungsanlagen
DE1212903B (de) Verfahren zur katalytischen Oxydation von niederwertigen Schwefelverbindungen in Abwaessern
DE3220403C1 (de) Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxyden aus Abgasen
EP0276883A1 (de) Verfahren zur gleichzeitigen Entstickung und Entschwefelung eines sauerstoffhaltigen Abgases
EP0169305A2 (de) Verfahren zur Reinigung von Gasen aus Pyrolyseanlagen von Abfallstoffen
DE3532390A1 (de) Verfahren zur behandlung von bei der verkokung oder anderen kohleveredelungsprozessen anfallendem abwasser
DE2429994A1 (de) Verfahren zur behandlung von abwaessern, die schwefelsaeure und/oder ammoniumsulfat enthalten
DE3025263C2 (de) Verfahren zur Einbindung säurebildender Substanzen, die bei der Pyrolyse von organische Stoffe enthaltenden Abfällen entstehen, in den Rückstand
DE3803905C2 (de)
DE3310712A1 (de) Verfahren zum behandeln eines wasserhaltigen kondensats
DE2157365C3 (de) Verfahren zur Vermeidung der Bildung von Abwasser mit schädlichen Stoffen bei der Entschwefelung von Koksofengas
DE2657758A1 (de) Verfahren zum entfernen schwefelhaltiger gase aus abgas
DE3706533C2 (de)
DE3326832C2 (de)
DE2364266A1 (de) Verfahren zur gasreinigung
DE3435222A1 (de) Verfahren zur regeneration einer waschloesung, die zur simultanen auswaschung von stickoxid und schwefeldioxid aus rauchgasen eingesetzt wird
DE3122423A1 (de) Verfahren zur beseitigung von ammoniak aus abgasen
AT231368B (de) Verfahren zur Behandlung einer wässerigen Lösung
DE3537480A1 (de) Verfahren und anlage zur simultanabscheidung von schwefeloxiden und stickstoffoxiden aus rauchgasen
DE2519489A1 (de) Verfahren zur herstellung von gips nach so tief 2-waschverfahren, vorzugsweise rauchgaswaesche hinter kraftwerken und sinterstrassen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB LI NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAFTWERK UNION-UMWELTTECHNIK GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE GB LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880425

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890406

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19891001

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HANKEL, DIRK, DR.

Inventor name: ENGELKE, GUIDO

Inventor name: BANDEL, GEBHARD, DR.