EP0168382B1 - Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren - Google Patents

Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren Download PDF

Info

Publication number
EP0168382B1
EP0168382B1 EP19850890148 EP85890148A EP0168382B1 EP 0168382 B1 EP0168382 B1 EP 0168382B1 EP 19850890148 EP19850890148 EP 19850890148 EP 85890148 A EP85890148 A EP 85890148A EP 0168382 B1 EP0168382 B1 EP 0168382B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
counter
pressure
medium
pressure chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19850890148
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0168382A1 (de
Inventor
Karl Heinrich
Werner Schantl
Gustav Dr. Schatzmayr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vereinigte Edelstahlwerke AG
Original Assignee
Vereinigte Edelstahlwerke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Edelstahlwerke AG filed Critical Vereinigte Edelstahlwerke AG
Publication of EP0168382A1 publication Critical patent/EP0168382A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0168382B1 publication Critical patent/EP0168382B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B25D17/245—Damping the reaction force using a fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
    • B25D9/06—Means for driving the impulse member
    • B25D9/12—Means for driving the impulse member comprising a built-in liquid motor, i.e. the tool being driven by hydraulic pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/171—Percussive pulling action of tools for extraction of elements

Definitions

  • the invention relates to a device for percussive and / or rotary drilling, in particular for opening tap holes in melting furnaces, for. B. blast furnaces, according to the preamble of the main claim.
  • Certain drilling devices have a reciprocating impact impact mass, usually a pneumatically, hydraulically or the like.
  • Operated, preferably double-acting piston which on an impact energy transmission body that with a work tool, for. B. a boring bar with a drill bit, or a beater bar is optionally integrally connected, beats.
  • the kinetic energy contained in the impact mass at the moment of the impact is taken over by the transmission element and passed on to the point at which the energy is used to shred the material to be drilled.
  • the free end of the work tool is kept in close contact with the material to be processed by the application of force, so that the impact energy transfer can take place with high efficiency.
  • an opening up to about 50 cm is rotated pre-drilled in the stuffing material formed with refractory material before reaching the melt, after which the drill bit is exchanged for an impact rod manufactured with impact-resistant, but cheap steel or the like, the front part of which is driven through the remaining stuffing mass by means of the impact mass of the percussion mechanism, and the impact rod can remain in the tap hole like a stopper until tapping takes place.
  • oscillating impact energy is applied to the beater bar in an oscillating manner by applying high forces directed away from the tap hole to the carriage which carries the boring machine.
  • the forces required to pull out the beater bar can reach about 10 t, whereby the beating forces applied to the tool by the hammer mechanism do not significantly reduce these pulling forces.
  • a shock absorbing device is provided on the drill, in which the energy-transmitting tool end is held in the device with an annular piston penetrated by it, which piston can slide in an annular chamber arranged in the drill, the annular chamber having a source for incompressible, pressurized medium via a a check valve having line and is connected to a receptacle via a further line having an adjustable outlet valve.
  • These lines have flow-restricting openings, i.e. flow restrictors.
  • this device can also make it easier to pull back, it cannot be overlooked that the shock wave trains are guided through the tool, but that their damaging effects are also reduced by strong damping by means of this ring piston. If the tool hits the ring piston with its collar, some of the energy is converted into heat. After a smaller amount of pressure medium has drained off, pressure medium is again introduced into the annular chamber during the period between the beats. This is to ensure that the forces acting on the device and the housing are reduced to such an extent that they can be safely absorbed by the device. For higher demands on such a device, however, a turning mechanism and a counter hammer mechanism and a flushing head are missing for the striking mechanism.
  • the object of the invention was to create a device for the above-mentioned purpose of accommodating both the rotating and striking mechanism as well as the counter-hammer mechanism and flushing head in a slim housing, the initial forces being transferred to the housing.
  • the aim is achieved by the features in the characterizing part of claim 1.
  • the pressure chamber of the counter-impact mechanism which has a supply for pressure medium and at least one discharge for pressure medium, which can preferably be circulated, via at least one supply and discharge, in particular line or opening the pressure accumulator is connected to a pressure medium, the cross-sectional or total cross-sectional area of which is at least as large as that at each point of its extent Cross-sectional or total cross-sectional area of the inlet opening of the counter-impact energy pressure accumulator.
  • the counterblow mechanism has a stop body, in particular stop ring, which is fixed in position in the housing of the device, in particular in its distal cap, which limits the longitudinal movement of the piston in the pressure chamber in the direction away from the work tool. This makes it easy to ensure that the stub remains in a defined distance from the striking mechanism, even when the tool pressure is high, so that there is no danger to the striking mechanism and housing.
  • the pressure chamber of the counter-impact mechanism has a sleeve which abuts the inside of the housing, in particular its cap, preferably adjoins the pressure medium, preferably integrally formed therewith and which limits the longitudinal movement of the piston in the direction toward the working tool, in which sleeve the piston is sealingly movable, so low-friction guidance of the piston of the counter-impact mechanism, special protection of the housing and easy interchangeability, e.g. B. given after wear. With the stop is also the way of the stub in the direction away from the striking mechanism, for. B. limited when pulling out the tool without counter impact.
  • connection points, openings, lines or the like can each have the mechanically most favorable cross-sectional shape and size, while the guides, lines, openings provided in the sleeve or the like. Can have cross-sections and ratios of the cross-sectional area that are matched to their respective task.
  • the discharge (s), in particular the line (s) or opening (s) between the pressure chamber and the counter-impact energy pressure accumulator is from 80: 1 to 20: 1, preferably from 50: 1 to 30: 1.
  • a construction is advantageous, according to which it is provided that the ratio of the minimum (total) cross-sectional area of the pressure medium feed, preferably of its part passing through the pressure chamber sleeve, to the pressure chamber to the minimum (total) cross-sectional area of the pressure medium connecting supply and discharge (s), in particular line (s) or opening (s), between pressure chamber and pressure accumulator from 25: 1 to 5: 1, preferably 16: 1 to 8: 1.
  • an embodiment is favorable, in particular for tapping devices, which essentially consists in that the counterblow mechanism and the rotating mechanism of common main supply / disposal feeds, in particular lines, via at least one medium flow switching element, preferably a 3- Directional 2-position valve can be supplied with pressure medium and disposed of with the exclusion of the other.
  • the multi-position multi-way valves of the pressure medium supply system can be activated and switched over electrically, pneumatically or hydraulically.
  • At least one flow reversing switching element, preferably a 6-way 3-position valve, of the main supply / disposal guides, in particular lines, for rotary and counter-impact mechanism has electrical, pneumatic or hydraulic switching elements, each of which is operatively connected via control lines to an actuating element of a medium-flow switching element which feeds the rotating mechanism or the counter-impact mechanism with pressure medium.
  • FIG. 1 and 2 show the longitudinal and cross-section through a tapping device according to the invention
  • Fig. 3 shows a diagram for a drilling machine control with switching for the pressure medium supply to the rotating mechanism or counter-impact mechanism by electrical means
  • Fig. 4 one with hydraulic control for an inventive Facility.
  • a striking mechanism 400 is provided, a double-acting piston 4 being slidably mounted in the interior 3 of a housing 40 with an end cap 401 holding a guide body 402, the energy supply being provided via a hydraulic pressure medium supply, not shown here -System takes place and the back and forth movement R1, R2 of the piston 4 is controlled with a switching slide 5.
  • the piston 4 strikes during its oscillating movement on the plug-in stub 20 which is arranged in the two-part housing middle part 403 and in the front cap 39 and is also slidable to and fro in the direction R3, R4, which radial one Drive wing 201 and distal, z. B.
  • a pinion 14 which is detachably but non-rotatably connected and is supported by bearings 142, 143, is rotatably drivable via a shaft 12 mounted with bearings 102, the teeth 140 of which teeth 140 one with radial bearings 162, 163 hollow shaft 16 which is rotatably mounted and secured with axial bearings 164, 165 against axial displacement, which hollow shaft 16 has radial force transmission wings 161 inside, which cooperate with the wings 201 of the insertion stub 20.
  • the wings 201 of the oscillating movable stub 20 are slidable on the wings 161 in the axial direction, so that even if the piston 4 of the striking mechanism 400 strikes the stub 20, its rotating movement can take place at the same time.
  • the stub 20 has, for example adjoining its rotary wing 201, a collar 21, which is connected here in one piece, preferably all-round, and subsequently passes through an approximately L-shaped profile with a radially outwardly directed leg 315 in the direction R4 and the stub 20 surrounding leg 316 having an annular counter-impact piston 31 of the counter-impact mechanism 300, the striking surface 313 of the striking mechanism facing the striking mechanism cooperating with a surface 212 of the collar 21 of the stub 20 facing away from the striking mechanism.
  • the piston 31 is in the pressure chamber 30, which can be supplied with pressure medium 60 via feed 35, 335, in a sleeve 33 inserted in the front cap 39 of the tapping device so that it can be sealed against it.
  • the sleeve 33 has a radially inward-pointing projection 331, which limits the movement of the piston 31 in the direction R4 facing the tool.
  • the sleeve 33 is held axially immovable by means of an annular stop body 32 which at the same time limits the piston travel a in the direction R3 facing the striking mechanism.
  • introduction of flushing medium such as, for. B.
  • the ring seals and lubricant feeds between moving and fixed parts are identified by 70 in FIG. 1.
  • the impact point A of the striking mechanism piston end 41 on the stub 20 is also designated, furthermore the dead center T of the piston 4 reached when the piston end 41 is idling with an oscillating movement, and the distance b between the points mentioned.
  • the total distance a can be covered by the piston 31 of the counter-impact mechanism 300 between the pressure chamber wall 322 of the stop ring 32 and the inner surface 332 of the projection 331 of the sleeve 33 is visible. It can also be seen that the distance a is greater than the distance b.
  • the pressure reservoir 50 which is also essential and is shown in more detail in the cross-sectional illustration in FIG.
  • the housing cap 39 of the counterblow mechanism 300 is penetrated by openings 35, 36 and 37 for the supply of fresh pressure medium 60 and the discharge of heated pressure medium 60 to be circulated and the oscillating supply / discharge of the pressure medium into a pressure accumulator 50.
  • the pressure space 30 filled with medium 60 is delimited towards the stub 20 by the extension 316 of the piston 31.
  • percussion pistons 4 of the percussion mechanism 400, insertion stub 20 and counter-impact piston 31 are shown in two positions, the impact and out-of-operation position for the piston 31, e.g. B. are shown in rotary drilling.
  • the insertion stub 20 has a position in which the counter-impact piston 31 is pressurized and the stub collar 21 rests with its surface 212 on the counter-impact surface 313 of the piston 31 when the striking piston 4 strikes the stub 20.
  • the valve 442 is in position, the medium circuit is interrupted at all.
  • valve position III pressure medium is introduced via line 41 with filter 48 into the cylinder chamber 3 with percussion piston 4 of the percussion mechanism 400 of the tapping device 1 according to the invention; its energy is converted there into oscillating impact energy, via return line 42 with the aforementioned filter 48 and oil cooler 49 the circulating medium, e.g. B. hydraulic oil, returned to the main tank 600.
  • the line 44 shown on the left with regulator 47 and filter 48 is driven by motor 1 "compressor 2" with compressed air for oil mist lubrication of the drilling / impacting device 1, which is indicated schematically in Fig. 3 above the broken line, while below the power supply - and control system 90 is indicated, supplied; the branch line 44a serves to supply the drill pipe and the front working tool with cooling and flushing medium.
  • hydraulic medium is conducted via line 20 to the 6/3-way valve 363, in the position II shown, a circulation of the pressure medium via line 22 in line 42 back to the medium tank 600 is done.
  • the medium passes via line 21 to the 3/2-way valve 32 and via path 11 into the rotating mechanism 100 for rotating drilling or predrilling.
  • the medium is returned via line 11 through a valve 32a in position and lines 22, 42 to tank 600. If the 6/3-way valve 363 has position III, then the slewing gear 100 is supplied via line 21a, 11a with 3 / 2-way valve 32a, which reverses the direction of rotation in the rotating mechanism 100.
  • valves 32, 32a If, in position I or 111 of valve 363, the solenoids M1, M2 of valves 32, 32a are actuated via switches e1, e2 via control lines s1, s2, they are switched over to position 11, with the supply of medium to the rotating mechanism 100 being switched off and medium delivery via Line 21, 11 or 21 a, 11a takes place via a double-acting check valve 311, finally the counter-impact mechanism 300 with pressure chamber 30, pressure accumulator 50 and counter-impact piston 31 being supplied with pressure medium via line 310 and the pulling process by applying counter-impact energy to the stub (not shown) with the aid the Impact energy of the piston 4 of the striking mechanism 400, the energy supply of which has already been described.
  • Medium circulation management e.g. B.
  • the main advantage of this described supply and control system is that for the 3 functions turning, striking, striking only 4 main supply and disposal lines 41, 21, 42, 21a are required, which is particularly advantageous in tapping devices for blast furnaces with high ambient temperatures, since clear, mutually exclusive separation of the functions from Turning mechanism 100 and counter-impact mechanism 300 is given and thus incorrect operation, which leads to damage to the drilling or tapping device n can be practically excluded.
  • FIG. 4 which relates only to the slewing gear and counter-impact part of a tapping device 1, the same switching elements and analogous medium guidance are provided as in FIG. 3, only the control is hydraulic, here one common supply pump 2 is provided for energy supply and control system; the individual elements of the medium supply are therefore designated with the same reference numerals as in FIG. 3.
  • the hydraulic control is supplied with medium via line 81 with the 3/4-way valve 834, which is shown in the rest position II and performs the main on / off function, through which control medium can flow only in position 1, for the switchover also shown here in rest position II -3 / 4-way valve 843 with control via lines 82, 83 opening into the inflow lines 21, 21 a to the rotating mechanism 100. If the switched-on valve 834 is in the I-position, the control of the 4/2-way takes place -Valve 32 via line 84 for changing over to its 11 position, thus switching off the supply to the rotating mechanism 100 and switching to supplying the counter-impact mechanism 300 with pressure medium.
  • valve 8a In the III position of valve 843, valve 8a is actuated via line 85 when valve 834 is switched on, and this switches from supplying the rotating mechanism 100 for the reverse direction of rotation in the position I shown to exclusively supplying the counter-impact mechanism 300 in the position 11 which provides pressure reducing valves and pressure limiting valves of the system 4 generally designated 70 and 71.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren, insbesondere zum Öffnen von Stichlöchern bei Schmelzöfen, z. B. Hochöfen, nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Derartiga für Gestein, gebrannte Massen u. dgl. bestimmte Bohreinrichtungen weisen eine hin-und hergehende Bewegung ausführende Schlagmasse, meist einen pneumatisch, hydraulisch od. dgl. betriebenen, bevorzugt doppeltwirkenden Kolben auf, der auf einen Schlagenergie-Übertragungskörper, der mit einem Arbeitswerkzeug, z. B. einer Bohrstange mit Bohrmeißel, oder einer Schlagstange gegebenenfalls einstückig verbunden ist, schlägt. Dabei wird die im Augenblick des Schlages in der Schlagmasse enthaltene kinetische Energie vom Übertragungselement übernommen und an jene Stelle weitergegeben, an welcher die Energie zum Zerkleinern des zu bohrenden Materials nutzbar gemacht wird. Bei üblichem Betrieb wird das freie Ende des Arbeitswerkzeuges durch Kraftbeaufschlagung in engem Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material gehalten, so daß der Schlagenergieübergang mit hohem Wirkungsgrad erfolgen kann. Beim Öffnen von Stichlöchern, z. B. von Hochöfen, wird in die mit Feuerfest-Material gebildete Stopfmasse eine Öffnung bis etwa 50 cm vor Erreichen der Schmelze drehend vorgebohrt, danach wird der Bohrmeißel gegen eine mit schlagfestem, jedoch billigem Stahl od. dgl. gefertigte Schlagstange ausgewechselt, deren vorderer Teil mittels der Schlagmasse des Schlagwerkes durch die restliche Stopfmasse getrieben wird, und die Schlagstange kann nach Art eines Stopfens im Stichloch verbleiben, bis Abstich erfolgt. Zum Ziehen der Schlagstange aus dem Stichloch wird unter Aufbringung hoher, vom Stichloch weggerichteter Kräfte auf den Verfahrschlitten, welcher das Bohrwerk trägt, oszillierend Schlagenergie auf die Schlagstange aufgebracht. Die zum Herausziehen der Schlagstange notwendigen Kräfte können etwa 10 t erreichen, wobei auch vom Schlagwerk auf das Werkzeug aufgebrachte Schlagkräfte diese Herauszieh-Kräfte nicht wesentlich herabsetzen.
  • Aus der AT-A-349.409 ist für Gesteinsbohrgeräte bekannt geworden, bei deren Zurückziehen, durch das Werkzeug Schlag- und Stoßwellenzüge zu leiten. Es ist dort eine Konstruktion angegeben, welche sicherstellen soll, daß die das Zurückziehen unterstützende Geräteteile nicht durch Ermüdung od. dgl. zerstört werden. Eine Schlagdämpfungseinrichtung ist am Bohrgerät vorgesehen, bei der das energieübertragende Werkzeugende mit einem von ihm durchdrungenen ringartigen Kolben im Gerät gehalten ist, welcher Kolben in einer im Bohrgerät angeordneten Ringkammer gleiten kann, wobei die Ringkammer mit einer Quelle für inkompressibles, unter Druck stehendes Medium über eine ein Rückschlagventil aufweisende Leitung und mit einem Aufnahmebehälter über eine ein einstellbares Auslaßventil aufweisende weitere Leitung verbunden ist. Diese Leitungen haben durchflußbegrenzende Öffnungen, also Strömungsdrosseln. Wenn auch dieses Gerät Erleichterungen beim Zurückzieh-Vorgang bringen kann, so ist dennoch nicht zu übersehen, daß bei ihm zwar die Stoßwellenzüge durch das Werkzeug geleitet werden, daß deren schädliche Auswirkungen aber gleichzeitig durch starke Dämpfung mittels dieses Ringkolbens gemindert werden. Schlägt dort das Werkzeug mit seinem Bund auf den Ringkolben, wird ein Teil der Energie in Wärme umgewandelt. Nach Abfließen einer geringeren Druckmediumsmenge wird in die Ringkammer erneut Druckmedium während des Zeitraumes zwischen den Schlägen eingebracht. Damit soll erreicht werden, daß die auf Gerät und Gehäuse wirkenden Kräfte so weit herabgesetzt werden, daß sie von der Vorrichtung gefahrlos aufgenommen werden können. Für höhere Ansprüche an ein solches Gerät fehlen aber zum Schlagwerk noch ein Drehwerk und ein Gegenschlagwerk sowie ein Spülkopf.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, daß, wenn man anstelle eines derartigen Dämpfungsorganes, bei dem jeweils nur relativ wenig Druckmedium aus der Ringkammer abfließen und nachgeliefert werden kann, und der Kolben daher nur außerst kurze Wege zurücklegt, ein im wesentlichen mittels der auf das Übertragungselement aufgebrachten Schlagenergie im wesentlichen betriebenes Gegenschlagwerk mit höherem Kolbenweg vorsieht, die Belastung des Gehäuses gering gehalten bleibt und keine Gefährdung desselben auftritt, jedoch die Kraft zum Herausziehen eines Meißels aus einem Bohrloch, insbesondere einer in die Stopfmasse einer Abstichöffnung eingeschlagenen Schlagstange beim Abstich ganz wesentlich unterstützt wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu dem obengenannten Zweck zu schaffen, sowohl Dreh- und Schlagwerk sowie Gegenschlagwerk und Spülkopf in einem schlankbauenden Gehäuse unterzubringen, wobei die einleitenden Kräfte auf das Gehäuse übertragen werden sollen. Erfindungsgemäß wird das Ziel durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 erreicht.
  • Es hat sich im praktischen Betrieb beim Abstich als besonders günstig erwiesen, wenn der eine Zuführung für Druckmedium und mindestens eine Abführung für, vorzugsweise im kreislauf führbares, Druckmedium aufweisende Druckraum des Gegenschlagwerkes über mindestens eine Zu- und Abführung, insbesondere Leitung bzw. Öffnung, mit dem Druckspeicher druckmediums-verbunden ist, deren Querschnitts- bzw. Gesamt-Querschnittsfläche an jeder Stelle ihrer Erstreckung zumindest ebenso groß ist wie die Querschnitts- bzw. Gesamt-Querschnittsfläche der Eintrittsöffnung des Gegenschlagsenergie-Druckspeichers. Bei Einhaltung dieser Verhältnisse wird ausreichend Gegenschlagkraft auf den Einsteckstummel ausgeübt, durch welche das Zurückziehen des Schlagwerkes mit dessen Verfahrschlitten wesentlich unterstützt wird; außerdem werden überlagernde Stoßwellen zum Werkzeug, z. B. zur Schlagstange geleitet, wodurch Lockerung im Bohr- oder Schlagloch erreicht wird; dennoch ist, wie gefunden wurde, die mechanische Belastung der Einrichtung und von deren Gehäuse gering gehalten.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Gegenschlagwerk einen die Längsbewegung des Kolbens im Druckraum in arbeitswerkszeugabgewandte Richtung begrenzenden, im Gehäuse der Einrichtung, insbesondere in dessen distaler Kappe, lagefest gehaltenen Anschlagskörper, insbesondere Anschlagsring, aufweist. Dadurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, daß der Einsteckstummel auch bei hohem Werkzeug-Andruck in definiertem Abetand zum Schlagwerk gehalten bleibt, womit eine Gefährdung von Schlagwerk und Gehäuse nicht auftreten kann.
  • Wenn, wie weitere günstigerweise vorgesehen, der Druckraum des Gegenschlagwerkes eine am Gehäuse, insbesondere dessen Kappe, innen angrenzende, vorzugsweise druckmediumsdicht anliegende, bevorzugt einen einstückig mit ihr ausgebildeten, die Längsbewegung des Kolbens in arbeitswerkzeug-zugewandte Richtung begrenzenden Anschlagskörper aufweisende Hülse aufweist, in welcher der Kolben dichtend gleit-bewegbar ist, so sind eine reibungsarme Führung des Kolbens des Gegenschlagwerkes, besondere Schonung des Gehäuses und leichte Auswechselbarkeit, z. B. nach Verschleiß gegeben. Mit dem Anschlag ist außerdem der Weg des Einsteckstummels in Richtung vom Schlagwerk weg, z. B. beim Herausziehen des Werkzeuges ohne Gegenschlagsbeaufschlagung begrenzt.
  • Wenn eine solche Hülse vorgesehen ist, ist es gemäß einer weiteren bevorzugten Variante günstig, wenn zumindest die druckmediumsverbindende(n) Zu- und Abführung(en), insbesondere Leitung(en) bzw. Öffnung(en), zwischen Druckraum und Gegenschlagsenergie-Druckspeicher, vorzugsweise alle derartigen Druckmediums-Führungen, die Hülse des Druckraumes durchsetzen. Der Vorteil besteht darin, daß Anschlußstellen, Öffnungen, Leitungen od. dgl. für Zu- und Abführung von Druckmedium, welche das Gehäuse durchsetzen, jeweils festigkeitsmechanisch günstigste Querschnittgestalt- und -größe aufweisen können, während die in der Hülse vorgesehenen Führungen, Leitungen, Öffnungen od. dgl. auf ihre jeweilige Aufgabe abgestimmte Querschnitte und Verhältnisse der Querschnittsfläche zueinander aufweisen können.
  • Es wurde gefunden, dass besonders günstig Gegenschlags-Energieaufbringung für das Herausziehen des Werkzeuges, z. B. einer Schlagstange, unter optimaler Stoßwellenübertragung auf diese erfolgen kann, wenn in bevorzugter Weise das Verhältnis zwischen der mittels Druckmedium im Druckraum druckbeaufschlagbaren Fläche des Kolbens des Gegenschlagwerkes zur Mindest-Querschnitts- bzw.-Gesamt-Querschnittsfläche des bzw. der druckmediumsverbindenden Zu- und Abführung(en), insbesondere Leitung(en) bzw. Öffnung(en) zwischen Druckraum und Gegenschlagsenergie-Druckspeicher von 80 : 1 bis 20 : 1, vorzugsweise von 50 : 1 bis 30 : 1, beträgt.
  • Um auch die Belastung der Zu- und Abführungen für das Druckmedium gering zu halten und insbesondere die Speicherung der Energie für die Gegenschläge im Druckspeicher möglichst auszunützen, hat es sich als günstig erwiesen, wenn das Verhältnis der Mindest-(Gesamt)-Querschnittsfläche der Druckmediums- Zuführung(en), vorzugsweise von deren die Druckraum-Hülse durchsetzendem Teil, zum Druckraum zur Mindest-(Gesamt)-Querschnittsfläche der Kreislauf-Druckmediums-Abführung, vorzugsweise von deren die Hülse durchsetzendem Teil, von 10 : 1 bis 2 : 1, vorzugsweise von 5 : 1 bis 3 : 1, beträgt.
  • In ähnlichem Sinne vorteilhaft ist eine Bauweise, gemäß welcher vorgesehen ist, daß das Verhältnis der Mindest-(Gesamt)-Querschnittsfläche der Druckmediums- Zuführung, vorzugsweise von deren die Druckraum-Hülse durchsetzendem Teil, zum Druckraum zur Mindest-(Gesamt)-Querschnittsfläche der druckmediumsverbindenden Zu- und Abführung(en), insbesondere Leitung(en) bzw. Öffnung(en), zwischen Druckraum und Druckspeicher von 25 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 16 : 1 bis 8 : 1, beträgt.
  • Insbesondere für Bohrarbeiten in wärmeren Gesteinsschichten, beim Ofenabstich od. dgl., wo zusätzliche Wärmebelastung auftritt, ist es von Vorteil, wenn die Anzahl der Haupt-Ver- und Entsorgungsleitungen für Druckmedium von einer Druckmediumsquelle, z. B. einer Pumpe, möglichst gering gehalten wird. Dementsprechend ist, insbesondere für AbstichEinrichtungen, eine Ausführungsform günstig, die im wesentlichen darin besteht, daß das Gegenschlagwerk und das Drehwerk von gemeinsamen Haupt-Ver-/-Entsorgungs-Zuführungen, insbesondere -Leitungen, über mindestens ein Mediumstrom -Umschaltorgan, vorzugsweise ein 3-Wege-2-Stellungs-Ventil jeweils unter Ausschluß des anderen mit Druckmedium ver- und entsorgbar sind. Infolge dieser Umschaltbarkeit zwischen Drehwerk und Gegenschlagwerk sind im Falle von jeweils eigenem Schlag-, Dreh- und Gegenschlagwerk statt 6 nur mehr 4 Druckmediums-Ver- und -Entsorgungsleitungen nötig. Ansteuerung und Umschaltung der Mehrstellungs-Mehrwegeventile des Druckmediums-Versorgungssystemes können elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen.
  • Um die genannte Umsteuerung mit hoher Bedienungssicherheit auszustatten, ist es vorteilhalft, wenn mindestens ein Strömungsumkehrungsschaltorgan, vorzugsweise ein 6-Wege-3-Stellungs-Ventil, der Haupt-Ver-/-Entsorgungs-Führungen, insbesondere -Leitungen, für Dreh- und Gegenschlagwerk elektrische, pneumatische oder hydraulische Schaltorgane aufweist, welche jeweils über Steuerleitungen mit einem Betätigungsorgan eines das Drehwerk oder das Gegenschlagwerk mit Druckmedium speisenden Mediumstrom-Umschaltorganes wirkverbunden sind.
  • Anhand der Zeichnungen wird die erfindungsgemäße Einrichtung näher erläutert.
  • Es zeigen Fig. 1 und 2 Längs- und Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Absticheinrichtung, Fig. 3 ein Schema für eine Bohrgeräts-Steuerung mit Umschaltung für die Druckmediumszuführung zu Drehwerk oder Gegenschlagwerk auf elektrischem Wege und Fig.4 eine solche mit hydraulischer Steuerung für eine erfindungsgemäße Einrichtung.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Stichloch- Öffnungseinrichtung 1 ist ein Schlagwerk 400 vorgesehen, wobei im Innenraum 3 eines Gehäuses 40 mit einen Führungskörper 402 haltender Endkappe 401 ein doppeltwirkender Kolben 4 gleitbar gelagert ist, wobei die Energieversorgung über ein hier nicht näher gezeigtes hydraulisches Druckmediumszuführungs-System erfolgt und die Hin- und Herbewegung R1, R2 des Kolbens 4 mit einem Umschaltschieber 5 gesteuert wird. Mit seinem Ende 41 schlägt der Kolben 4 bei seiner oszillierenden Bewegung auf den in Richtung R2 zum Arbeitswerkzeug hin an ihn anschließend angeordneten, im zweiteiligen Gehäusemittelteil 403 und in der Frontkappe 39 ebenfalls gleitbar in Richtung R3, R4 hin- und herbeweglichen Einsteckstummel 20, welcher radiale Antriebsflügel 201 aufweist und distal, z. B. über einen Verbindungskörper mit einer Bohrstange mit frontalem Meißel, einer Schlagstange od. dgl. verbindbar ist. Mittels eines vorzugsweise hydraulischen Antriebsmotors 110 eines Drehwerkes 100 ist über eine mit Lager 102 gelagerte Welle 12 ein mit dieser lösbar, jedoch drehfest verbundenes, mit Lagern 142, 143 gelagertes Ritzel 14 drehend antreibbar, dessen Zähne 140 mit Zähnen 160 einer mit Radiallagern 162, 163 drehbar gelagerten und mit Axiallagern 164, 165 gegen Axialverschiebung gesicherten Hohlwelle 16 in Eingriff sind, welche Hohlwelle 16 im Inneren radiale Kraftübertragungsflügel 161 aufweist, welche mit den Flügeln 201 des Einsteckstummels 20 kooperieren. Die Flügel 201 des oszillierend bewegbaren Einsteckstummels 20, sind an den Flügeln 161 in axialer Richtung gleitbar, sodaß, auch wenn der Kolben 4 des Schlagwerkes 400 auf den Einsteckstummel 20 schlägt, gleichzeitig dessen drehende Bewegung erfolgen kann. Werkzeugzugewandt weist der Einsteckstummel 20, etwa an seine Drehflügel 201 anschließend, einen - hier einstückig - mit ihm verbundenen, vorzugsweise rundumlaufenden, Bund 21 auf und durchsetzt in weiterer Folge in Richtung R4 hin einen etwa L-förmiges Profil mit radial nach außen gerichtetem Schenkel 315 und den Stummel 20 umgebendem Schenkel 316 aufweisenden ringförmigen Gegenschlagkolben 31 des Gegenschlagwerkes 300, wobei dessen schlagwerk-zugewandte Schlagfläche 313, mit einer schlagwerks-abgewandten Fläche 212, des Bundes 21 des Stummels 20 schlagübertragend kooperiert. Der Kolben 31 ist im Druckraum 30, welcher über Zuführung 35, 335 mit Druckmedium 60 versorgbar ist, in einer in der Frontkappe 39 der Absticheinrichtung eingesetzten Hülse 33 gegen diese dichtend gleitend verschiebbar. Die Hülse 33 weist einen radial nach innen weisenden, Vorsprung 331 auf, welcher die Bewegung des Kolbens 31 in werkzeugzugewandte Richtung R4 hin begrenzt. Axial unverschiebbar gehalten ist die Hülse 33 mithilfe eines ringförmigen Anschlagskörpers 32, welcher gleichzeitig den Kolbenweg a in schlagwerk-zugewandte Richtung R3 hin begrenzt. Über eine Zuführung 395 in der Kappe 39 und über radiale Zufuhrkanäle 22 sowie einen axialen Hauptkanal 23 im in Büchse 38 drehgleitbaren Stummel 20 kann Einbringung von Spülmedium, wie z. B. Preßluft, und dessen Förderung zur Werkzeugfront erfolgen. Die Ringdichtungen und Schmiermittelzuführungen zwischen bewegten und festen Teilen sind in der Fig. 1 mit 70 gekennzeichnet. Bezeichnet ist in Fig. 1 weiterhin der Aufschlagspunkt A des Schlagwerks-Kolben-Endes 41 auf den Einsteckstummel 20, weiters der bei Leerlauf vom Kolbenende 41 bei oszillierender Bewegung erreichte Totpunkt T des Kolbens 4 sowie die Strecke b zwischen den genannten Punkten. Weiters ist der vom Kolben 31 des Gegenschlagwerkes 300 insgesamt zurücklegbare Weg a zwischen der Druckraum-Wand 322 des Anschlagringes 32 und der Innenfläche 332 des Vorsprunges 331 der Hülse 33 sichtbar. Erkennbar ist weiters, daß die Strecke a größer ist als die Strecke b.
  • Wenig sichtbar ist in Fig. 1 der ebenfalls wesentliche Druckspeicher 50, der in der Querschnitts-Darstellung der Fig. 2 näher gezeigt ist. Die Gehäusekappe 39 des Gegenschlagwerkes 300 ist von Öffnungen 35, 36 und 37 für Zuführung von frischem Druckmedium 60 und Abführung von im Kreislauf zu führendem, erwärmtem Druckmedium 60 sowie oszillierende Zu-/Abführung des Druckmediums in einen Druckspeicher 50 durchsetzt. Zum Druckraum 30 hin ist eine am Kappengehäuse 39 satt anliegende Führungshülse 33 angeordnet, welche von an die genannten Öffnungen 35, 36 und 37 der Kappe 39 anschließenden Öffnungen 335, 336 und einer Mehrzahl von Öffnungen 337 durchsetzt ist. Schließlich ist der mit Medium 60 gefüllte Druckraum 30 zum Einsteckstummel 20 hin vom Fortsatz 316 des Kolbens 31 begrenzt. Die im Vergleich zur Öffnung 335 der Hülse 33 für Zuführung des Druckmediums 50 zusammen relativ großen Gesamt-Querschnitt aufweisenden Öffnungen 337 der Hülse 33 münden in eine Zu-/Abführung 37, an welche die Eintrittsöffnung 57 im Anschlußflansch 53 eines - teilweise geschnitten gezeigten, handelsüblichen Hydraulikmediums-Druckspeichers 50 mit strichliert angedeuteter Membran 51 und Versorgungsöffnung 52 für Druckgas als Gegenspannungsmedium zur Beaufschlagung der Membran 51 anschließt.
  • Zurückkommend auf Fig. 1 sind dort Schlagkolben 4 des Schlagwerkes 400, Einsteckstummel 20 und Gegenschlag-Kolben 31 in zwei Positionen gezeigt, wobei für den Kolben 31 Aufschlag- und Außerbetriebsposition, z. B. beim Drehbohren gezeigt sind. In der oberen Hälfte hat der Einsteckstummel 20 eine Stellung, bei der Druckbeaufschlagung des Gegenschlagwerkskolbens 31 erfolgt und der Stummel-Bund 21 mit seiner Fläche 212 auf die Gegenschlagsfläche 313 des Kolbens 31 bei vom Schlagwerkskolben 4 auf Stummel 20 einwirkenden Schlägen anliegt. Durch die dabei vom Stummel 20 auf den Kolben 31 übergebene Schlagenergie wird letzterer schlagartig in Richtung R4 zum Arbeitswerkzeug hin verschoben, wobei das im Druckraum 30 befindliche, vorzugsweise inkompressible, Medium 60 über die Öffnung 337, 37, 57 rasch in den mit Gegendruck beaufschlagten Druckspeicher 50 gepreßt wird. Erlahmt nun die Schlagenergie beim Zurückweichen des Kolbens 4 des Schlagwerkes 400, erfolgt aus dem Druckspeicher 50 infolge des großen Querschnittes der Verbindung 337, 37, 57 zwischen Druckspeicher 50 und Druckraum 30 praktisch ungedrosseltes, sofortiges Zurückströmen des Mediums, das energieabgebend über die Beaufschlagungsfläche 312 auf den Kolben 31 zurückwirkt, der seinerseits in Gegenrichtung R3 auf den Bund 21 des Einsteckstummels 20 wirkt, sodaß ein echtes, platzsparendes Gegenschlagwerk 300 gegeben ist, durch welches das Herausziehen des Werkzeuges aus einem Bohr- bzw. Abstichloch wesentlich gefördert wird, indem durch diesen Schlag neben der Ziehschlagwirkung außerdem Stoßwellen-Schlagenergie an die Werkzeugfront verbracht wird. Im unteren Teil des Schnittes der Fig. 1 ist gezeigt, wie der Kolben 31 des Gegenschlagwerkes 300, z. B. beim reinen nicht gegenschlag-unterstützten Ziehen des Werkzeuges, der Schlagstange od. dgl. aus dem Bohrloch positioniert ist, wobei der Bund 21 des Stummels 20 direkt an dem Kolben 31 anliegt und dieser am Hülsenvorsprung 331.
  • Bei dem in Fig. 3 schematisch dargestellten System von Hydraulik-Druckmediumsführung und Steuerung einer erfindungsgemäßen Schlag/Bohr-Einrichtung, insbesondere einer Absticheinrichtung, das wegen seiner Bedienungssicherheit vorteilhaft ist, wird aus einem Druckmediumsspeicher oder mit einer mit Motor 1' angetriebenen Hydraulikpumpe 2 aus Tank 600 über Leitung 41 über ein 4/3-WegeVentil 442 in der gezeigten Kreislaufführungs-Stellung 11 Druckmedium über Leitungen 45, 42, mit Filter 48 und Mediumskühler 49 in den Tank 600 rückgeführt. Bei Stellung des Ventiles 442 ist der Mediumskreislauf überhaupt unterbrochen. Bei Ventilstellung III wird Druckmedium über Leitung 41 mit Filter 48 in den Zylinderraum 3 mit Schlagkolben 4 des Schlagwerkes 400 der erfindungsgemäßen Abstich-Einrichtung 1 eingebracht, seine Energie wird dort in oszillierend gerichtete Schlagenergie umgewandelt, über Rückführleitung 42 mit vorerwähntem Filter 48 und Ölkühler 49 wird das kreislaufgeführte Medium, z. B. Hydrauliköl, in den Hauptbehälter 600 zurückgeführt. Die links gezeigte Leitung 44 mit Regler 47 und Filter 48 wird mittels Motor 1" angetriebenem kompressor 2" mit verdichteter Luft für Ölnebelschmierung der Bohr-/Schlageinrichtung 1, die insgesamt in Fig. 3 schematisch oberhalb der unterbrochenen Linie angedeutet ist, während unterhalb das Energieversorgungs- und Steuersystem 90 angedeutet ist, versorgt; deren Zweigleitung 44a dient zur Versorgung des Bohrgestänges und des Front-Arbeitswerkzeuges mit Kühl- und Spülmedium.
  • Mittels einer im vorliegenden Falle getrennten, von gleichem Motor 1 angetriebenen Pumpe 2' wird über Leitung 20 Hydraulikmedium zum 6/3-Wege-Ventil 363 geleitet, wobei in der gezeigten Stellung II eine Kreislaufführung des Druckmediums über Leitung 22 in Leitung 42 zurück zum Mediumstank 600 erfolgt. In Stellung I des Ventiles 363 gelangt das Medium über Leitung 21 zum 3/2-Wege-Ventil 32 und über Weg 11 in das Drehwerk 100 zum drehenden Bohren bzw. Vorbohren. Rückführung des Mediums erfolgt über Leitung 11 durch ein Ventil 32a in Stellung und Leitungen 22, 42 zum Tank 600. Wenn das 6/3-Wege-Ventil 363 Stellung III aufweist, so erfolgt Versorgung des Drehwerkes 100 über Leitung 21a, 11a mit 3/2-Wege-Ventil 32a, womit Drehrichtungsumkehr im Drehwerk 100 erreicht wird. Erfolgt in Stellung I oder 111 des Ventils 363 mittels Schalter e1, e2 Ansteuerung der Magneten M1, M2 der Ventile 32, 32a über Steuerleitungen s1, s2, so erfolgt jeweils deren Umschaltung in Stellung 11, womit Mediumszufuhr zum Drehwerk 100 ausgeschaltet ist und Mediumsförderung über Leitung 21, 11 oder 21 a, 11a über ein doppeltwirkendes Rückschlagventil 311 erfolgt, wobei schließlich über Leitung 310 das Gegenschlagwerk 300 mit Druckraum 30, Druckspeicher 50 und Gegenschlagkolben 31 mit Druckmedium versorgt wird und der Ziehvorgang durch Aufbringung von Gegenschlagenergie auf den nicht gezeigten Einsteckstummel mithilfe der Schlagenergie des Kolbens 4 des Schlagwerkes 400, dessen Energieversorgung schon beschrieben wurde, erfolgen kann. Mediums-Kreislaufführung, z. B. zu dessen Kühlung erfolgt über Leitung 36 mit Drossel 366 und Rückschlagventil 367, welche schließlich in Leitung 42 zum Tank 600 mündet. Allgemein sind Druckminderer und Druckbegrenzer im System mit 70 und 71 bezeichnet. Mit der schematisch in der Nebenskizze zur Fig. 3 gezeigten Schaltung erfolgt auf elektrischem Wege mit Schließen des Hauptschalters 80 erst bei "Ein"-Stellung eines der automatisch vom vorhergenannten 6/3-Wege-Ventil 363 betätigten Schalter e1, e2 jeweils das Anziehen eines Relais mit Magnet M1, M2 zur Betätigung jeweils der 3/2-WegeVentile 32, 32a, somit in deren Stellung II, und saubere Umschaltung von der Versorgung des Drehwerkes 100 auf eine Versorgung des Gegenschlagwerkes 300. Hauptvorteil dieses beschriebenen Versorgungs- und Steuersystems ist, daß für die 3 Funktionen Drehen, Schlagen, Gegenschlagen nur 4 Haupt-Ver- und -Entsorgungsleitungen 41, 21, 42, 21a erforderlich sind, was insbesondere bei Absticheinrichtungen für Hochöfen mit hohen Umgebungstemperaturen vorteilhaft ist, da eindeutige, einander ausschließende Trennung der Funktionen von Drehwerk 100 und Gegenschlagwerk 300 gegeben ist und damit Fehlbedienung, die zur Beschädigung der Bohr- bzw. Absticheinrichtung führen kann, praktisch ausgeschlossen wird.
  • Bei dem in Fig. 4 gezeigten, nur den Drehwerks- und Gegenschlagsteil einer Abstich- Einrichtung 1 betreffenden Ver/Entsorgungs- und Steuersystem sind die gleichen Schaltorgane sowie analoge Mediumsführung vorgesehen, wie in Fig. 3, nur erfolgt die Steuerung hydraulisch, wobei hier eine gemeinsame Versorgungspumpe 2 für Energieversorgungs- und Steuersystem vorgesehen ist; es sind daher hier die einzelnen Elemente der Mediumsversorgung mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie in Fig. 3.
  • Die Versorgung der hydraulischen Steuerung erfolgt mit Medium über Leitung 81 mit Haupt-Ein-/Ausschaltfunktion ausübendem in Ruhestellung II gezeigten 3/4-Wege-Ventil 834, durch welches nur in Stellung 1 Steuermedium fließen kann, zum hier ebenfalls in Ruhestellung II gezeigten Umschalt-3/4-Wege-Ventil 843 mit Ansteuerung über in die Zuflußleitungen 21, 21 a zum Drehwerk 100 mündenden Leitungen 82, 83. Befindet sich das eingeschaltete Ventil 834 in I-Position, so erfolgt Beaufschlagung der Ansteuerung des 4/2-Wege-Ventils 32 über Leitung 84 zum Umstellen in dessen 11-Stellung, damit Ausschaltung der Versorgung des Drehwerkes 100 und Umschaltung auf Versorgung des Gegenschlagwerkes 300 mit Druckmedium. Bei III-Stellung des Ventiles 843 wird bei eingeschaltetem Ventil 834 Ventil 32a über Leitung 85 angesteuert und dieses schaltet von Versorgung des Drehwerkes 100 für umgekehrte Drehrichtung in gezeigter Stellung I auf ausschließliche Versorgung des Gegenschlagwerkes 300 besorgende Stellung 11. Druckminderventile und Druckbegrenzungsventile des Systems sind im Schema der Fig. 4 allgemein mit 70 und 71 bezeichnet.

Claims (8)

1. Einrichtung zum schlagenden Bohren, insbesondere zum Öffnen von Stichlöchern von Schmelzöfen wie z. B. Hochöfen, mit auf einer Lafette oder dergleichen längsverfahrbarem Schlagwerk (400),
das über einen Einsteckstummel (20) als in Schlagbewegung versetzbares Antriebsenergie- Übertragungselement verfügt, der mit einer Schlagstange als Arbeitswerkzeug verbunden ist, wobei der Einsteckstummel (20) eine Verdickung (21) aufweist, deren arbeitswerkzeugzugewandte Seite (212) mit einem Anschlag (313) eines in einem mit unter Druck stehendem Druckmedium (60) versorgbaren, den Einsteckstummel (20) umgebenden Druckraum (30) längsverschiebbaren Kolben (31),
dessen Beaufschlagung mit oszillierend gerichteter Bewegungsenergie in Rückholrichtung (R3) als Gegenschlagwerk (300) wirkt,
wobei die arbeitswerkzeugzugewandte Seite (312) des Kolbens (31) mit Druckmedium beaufschlagbar ist,
Einrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
der Druckraum (30) mit einem Gegenschlags-Druckenergiespeicher (50) druckmediumsverbunden ist,
die Einrichtung über ein Drehwerk (100) zum schlagenden und/oder drehenden Bohren verfügt,
weshalb das Gegenschlagwerk (300) einen die Längsbewegung des Kolbens (31) im Druckraum (30) in arbeitswerkzeugabgewandter Richtung begrenzenden, am Gehäuse (2) der Einrichtung (1) anliegenden und lagefest gehaltenen Anschlagring (32) aufweist,
Einrichtung, die weiter gekennzeichnet ist durch ein über das Gegenschlagwerk (300) gebautes und einen Spülkopf enthaltendes Kappengehäuse (39),
das eine Hülse (33) enthält, die die Längsbewegung des Kolbens (31) in Arbeitsrichtung (R4) der Schlagstange begrenzt,
Einrichtung, die weiter gekennzeichnet ist dadurch, daß die längste vom Kolben (31) bei seiner Bewegung im Druckraum (30) zurücklegbare Wegstrecke (a) größer ist als der Abstand (b) zwischen dem schlagwerknächsten Aufschlagpunkt (A) des schlagenden Endes (41) des Schlagwerkskolbens (4) auf den Einsteckstummel (20) und dem bei Leerlauf schlagwerkentferntesten Totpunkt (T) des Schlagwerkskolbens (4).
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die druckraumverbindenden Leitungen bzw. Öffnungen (337), zwischen Druckraum (30) und Druckspeicher (50) und alle Druckmediums-Führungen (335, 336, 337) die Hülse (33) des Druckraumes (30) durchsetzen.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenschlagwerk (300) und das Drehwerk (100) von gemeinsamen Leitungen (11, 11a) über ein Mediumstrom-Umschaltorgan, vorzugsweise 3-Wege-2-Stel- lungs-Ventil (32, 32a) jeweils unter Ausschluß des anderen mit Druckmedium (60), ver- und entsorgbar sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Querschnittsfläche der Druckmediums-Zuführung (35, 335), vorzugsweise von deren die Hülse (33) durchsetzenden Teil (335), zur Querschnittsfläche der druckmediumsverbindenden Zu- und Abführungen, insbesondare Leitungen bzw. Öffnungen (337, 37), zwischen Druckraum (30) und Druckspeicher (50) von 25 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise 16 : 1 bis 8 : 1, beträgt.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Strömungsumkehrungsschaltorgan ein 6-Wege-3-Stellungs-Ventil (363) dient, das Leitungen (11, 21, 11 a, 21 a) für Dreh- (100) und Gegenschlagwerk (300) aufweist und elektrische, pneumatische oder hydraulische Schaltorgane (e1, e2) enthält, welche jeweils über Steuerleitungen (s1, s2) mit einem Betätigungsorgan (M1, M2) des das Drehwerk (100) oder das Gegenschlagwerk (300) mit Druckmedium (60) anspeisenden Mediumstrom-Umschaltorganes (32, 32a) wirkverbunden sind.
EP19850890148 1984-07-06 1985-07-03 Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren Expired EP0168382B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2195/84 1984-07-06
AT219584A AT383866B (de) 1984-07-06 1984-07-06 Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden bohren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0168382A1 EP0168382A1 (de) 1986-01-15
EP0168382B1 true EP0168382B1 (de) 1988-05-18

Family

ID=3529750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850890148 Expired EP0168382B1 (de) 1984-07-06 1985-07-03 Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0168382B1 (de)
JP (1) JPS6164995A (de)
AT (1) AT383866B (de)
DE (1) DE3562790D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009342A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 Tmt-Bbg研究与开发有限公司 用于锤击设备的撞击装置以及用于打开出料口的方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH677813A5 (de) * 1988-04-26 1991-06-28 Karagandinskij Polt Institut
AT407919B (de) * 1998-01-19 2001-07-25 Boehler Pneumatik Internat Gmb Pneumatisch oder hydraulisch betreibbarer hammer und verwendung des hammers zum offenstellen oder zum verschliessen einer abstichöffnung eines metallurgischen gefässes
FR2802970B1 (fr) 1999-12-23 2002-03-08 Montabert Ets Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant
WO2005044492A1 (de) * 2003-11-11 2005-05-19 Techmo Entwicklungs- Und Vertriebs Gmbh Verfahren und bohrkrone zum bohren eines lochs, insbesondere eines stichlochs eines hochofens
SE534815C2 (sv) * 2010-05-03 2012-01-10 Atlas Copco Rock Drills Ab Bergborrmaskin med dämpkolv
DE102012206452A1 (de) * 2012-04-19 2013-10-24 Hilti Aktiengesellschaft Handwerkzeugmaschine und Steuerungsverfahren
FR3026041B1 (fr) * 2014-09-18 2017-03-31 Montabert Roger Appareil de perforation hydraulique destine a la perforation de trous de mine
MX2019000250A (es) * 2016-06-24 2019-10-09 Berry Metal Co Dispositivo de perforacion neumatico.
CN113404422A (zh) * 2021-06-30 2021-09-17 湖南烈岩科技有限公司 一种液压凿岩机
CN113738268B (zh) * 2021-09-13 2024-04-05 中国铁建重工集团股份有限公司 一种冲击凿岩设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2461633C2 (de) * 1974-12-27 1982-05-06 Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen Hydraulische Schlagvorrichtung
US4023626A (en) * 1975-03-17 1977-05-17 Oy Tampella Ab Self-adaptive hydraulic rock drill
US4342255A (en) * 1976-06-09 1982-08-03 Mitsui Engineering And Shipbuilding Co., Ltd. Oscillator actuated hydraulic impulse device
GB1584792A (en) * 1976-06-09 1981-02-18 Mitsui Shipbuilding Eng Oscillator actuated hydraulic percussion device
FI60153C (fi) * 1978-05-11 1981-12-10 Tampella Oy Ab Slaganordning
CH638587A5 (de) * 1979-02-12 1983-09-30 Uster Spindel Motoren Maschf Schlagbohrhammer.
LU83336A1 (fr) * 1981-05-05 1983-03-24 Wurth Paul Sa Dispositif de centrage et de guidage d'une tige de percage du trou de coulee d'un four a cuve et perceuse pourvue d'un tel dispositif
SE443606B (sv) * 1981-11-26 1986-03-03 Atlas Copco Ab Tillsats till slaende bergborrmaskin

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009342A (zh) * 2011-09-27 2013-04-03 Tmt-Bbg研究与开发有限公司 用于锤击设备的撞击装置以及用于打开出料口的方法
CN103009342B (zh) * 2011-09-27 2015-09-23 Tmt-Bbg研究与开发有限公司 用于锤击设备的撞击装置以及用于打开出料口的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6164995A (ja) 1986-04-03
ATA219584A (de) 1987-01-15
AT383866B (de) 1987-09-10
EP0168382A1 (de) 1986-01-15
DE3562790D1 (en) 1988-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2165066C3 (de)
DE3710162C1 (de) Rammbohrgeraet mit beweglichem Meissel
EP0168382B1 (de) Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden Bohren
DE2707157A1 (de) Schlagwerkzeug
DE2443800A1 (de) Hydraulisch betriebene schlagvorrichtung
EP0149967B1 (de) Hydraulisch betätigte Schlagvorrichtung
DE2645213A1 (de) Schlagwerkzeug
DE2506907C2 (de) Pneumatisch betriebenes Schlagwerkzeug
DE2804388A1 (de) Hydraulischer gesteinsbohrer
EP0828942A1 (de) Hydropneumatische werkzeugmaschine
DE19609899A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Erdlochs
DE2733508C3 (de) Versenkbohrhammer
DE2837712A1 (de) Hammer
DE1256597B (de) Pneumatisch betaetigter Schlagbohrhammer
DE1811202A1 (de) Bohrer
EP0933169A2 (de) Fluidbetriebenes Schlagwerk
DE10146023B4 (de) Steuerung für einen Schlagantrieb
DE2053336B2 (de) Mittels eines elastischen Druckmittels antreibbarer Motor
DE3318297A1 (de) Druckluftschlagvorrichtung
DE3343565A1 (de) Tieflochhammer
DE1433235A1 (de) Hydraulisch durch Druckfluessigkeit hin- und herbewegbarer Drehschlagbohrer mit einem Akkumulator und einer einen verlagerbaren Schieber aufweisenden Steuervorrichtung
WO2023104701A1 (de) Bohrhammer und verfahren zum tiefbohren
DE19850183A1 (de) Schlagbohrkopf
DE2829535C2 (de) Vorrichtung zum Anlassen und Leerfallen bei einem Druckluft-Schlaggerät
DE2235618C3 (de) Automatische Steuerung der Druckmittelzufuhr zu einem Schlagbohrhammer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH DE LI LU SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860611

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861218

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE LI LU SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3562790

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880623

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85890148.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950614

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970620

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19970623

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19970710

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980704

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85890148.1

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990501