EP0167862A1 - Anbau-Grabenfräse für den Anbau an Hydraulikbagger - Google Patents

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EP0167862A1
EP0167862A1 EP85107226A EP85107226A EP0167862A1 EP 0167862 A1 EP0167862 A1 EP 0167862A1 EP 85107226 A EP85107226 A EP 85107226A EP 85107226 A EP85107226 A EP 85107226A EP 0167862 A1 EP0167862 A1 EP 0167862A1
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EP
European Patent Office
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trench cutting
trencher
cutting attachment
attachment
supporting arm
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP85107226A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Dr. Hackmack
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/08Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain
    • E02F3/10Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging elements on an endless chain with tools that only loosen the material, i.e. with cutter-type chains
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/963Arrangements on backhoes for alternate use of different tools
    • E02F3/964Arrangements on backhoes for alternate use of different tools of several tools mounted on one machine

Definitions

  • Attachment trencher for attachment to hydraulic excavators.
  • the invention relates to an attachment trencher, which is attached to the frame of a hydraulic excavator next to the boom either directly or via an attachment, and in such a way that it can be folded back hydraulically or in another way, preferably in such a way that it is at rest above the engine cover of the excavator.
  • trenches that are attached to the boom of hydraulic excavators.
  • the disadvantage of attaching to the boom is that the trencher has to be constantly replaced with the backhoe in changing soil conditions, because as soon as the trencher encounters any obstacle, e.g. a larger stone, a root or pipes already in the ground, you can use it do not continue working.
  • the trencher To continue digging the trench, the trencher must be dismantled and the backhoe attached.
  • the excavator used the trencher to cut 500 m if it encounters an obstacle. Then you have to dismantle the trencher, drive back 500 m, attach the backhoe and then drive back the 500 m to the place where you could not continue milling.
  • a mounting frame (2) is attached to the frame (1) of the superstructure.
  • a support arm (4) is mounted on this mounting frame so that it can rotate about an axis (3).
  • a trench cutter with a hydraulically operated digging boom (5) is attached to this support arm.
  • the mounting frame (2) and the support arm (4) are connected by a hydraulic cylinder (6) in addition to the axis (3).
  • actuating this hydraulic cylinder the support arm with the trencher is folded upward, so that the trencher is in a rest or transport position.
  • the support arm with the trencher attached to it and lowering the digging boom the trencher is brought into the working position (8).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

Die Anbau-Grabenfräse zeichnet sich dadurch aus, daß diese vorn am Rahmen des Oberwagens eines Hydraulikbaggers unmittelbar oder mittels einer Anbauvorrichtung so angebracht wird, daß diese Grabenfräse bzw. ihr Grabarm neben dem Baggerausleger mittels einer Vorrichtung nach oben in Ruhestellung bzw. nach unten in Arbeitsstellung gebracht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben: am Rahmen (1) des Oberwagens ist ein Anbaugestell (2) befestigt. An diesem Anbaugestell befindet sich, um eine Achse (3) drehbar gelagert, ein Tragarm (4). An diesem Tragarm ist angebracht eine Grabenfräse mit hydraulisch zu betätigendem Grabausleger (5). Das Anbaugestell (2) und der Tragarm (4) sind ausser druch die Achse (3) durch einen Hydraulikzylinder (6) verbunden. Durch die Betätigung dieses Hydraulikzylinders wird der Trangarm mit der Grabenfräse nach oben geklappt, sodaß die Grabenfräse sich in einer Ruhe-bzw. Transportstellung befindet Durch Absenken des Tragarms mit der daran befestigten Grabenfräse sowie dem Absenken des Grabauslegers wird die Grabenfräse in Arbeitsstellung (8) gebracht.

Description

  • Anbau-Grabenfräse für den Anbau an Hydraulikbagger.
  • Die Erfindung betrifft eine Anbau-Grabenfräse, die am Rahmen des Oberwagens eines Hydraulikbaggers neben dem Ausleger entweder direkt oder über eine Anbauvorrichtung angebracht wird und zwar so, daß sie hydraulisch oder auf andere Art und Weise zurückgeklappt werden kann, vorzugsweise in der Art, daB sie oberhalb der Motorenabdeckung des Baggers in Ruhestellung ist.
  • Es gibt Anbau-Grabenfräsen, die am Ausleger von Hydraulikbaggern angebracht werden. Der Nachteil des Anbaus am Ausleger liegt darin, daß bei wechselnden Bodenverhältnissen laufend die Grabenfräse gegen den Tieflöffel ausgetauscht werden muß, denn sowie die Grabenfräse auf irgendein Hindernis, z.B. einen größeren Stein, eine Wurzel oder bereits im Boden liegende Leitungen stößt, kann man mit ihr nicht weiterarbeiten. Um die Grabenaushubarbeiten fortzusetzen, muß dann die Grabenfräse abgebaut und der Tieflöffel angebaut , werden. Als Beispiel sei aufgeführt: der Bagger hat mit der Grabenfräse vielleicht 500 m gefräst, wenn er auf ein Hindernis stößt. Dann muß man die Grabenfräse abbauen, 500 m zurückfahren, den Tieflöffel anbauen und anschließend die 500 m wieder an die Stelle zurückfahren, wo man nicht wei- , terfräsen konnte. Jetzt arbeitet man mit dem Tieflöffel vielleicht 2 oder 3 m und holt die Steine heraus. Anschliessend baut man den Tieflöffel wieder ab und die Fräse wieder an. Jetzt fräst man vielleicht wieder 200 oder 300 m. Anschließend muß man die Fräse wieder abbauen, muß wieder zu- . rückfahren, um den Tieflöffel zu holen, diesen anbauen, fährt dann wieder an die Einsatzstelle. Das macht der Baggerfahrer 2 oder 3 mal, und dann stellt er die Grabenfräse beiseite, weil das ganze Verfahren zu umständlich und zeitaufwendig ist und für den Unternehmer zu kostenaufwendig. Aus den Gründen haben sich diese Grabenfräsen, die am Ausleger eines Baggers angebaut werden können, in Gebieten mit wechselnden Bodenverhältnissen nicht durchgesetzt. Erst durch meine Erfindung, nämlich der Kombination Grabenfräse und Tieflöffel als sogenannte Doppelausrüstung nebeneinander wurde das Problem gelöst. Durch diese Anordnung ist es möglich geworden, auch bei wechselnden Bodenverhältnissen die Vorteile der Grabenfräse und die des Tieflöffels in einer Gerät zu vereinigen. Durch den Anbau der Grabenfräse neben dem Tieflöffel und der dadurch gegebenen gleichzeitigen Verfügbarkeit von Grabenfräse und Tieflöffel wird das oben beschriebene zeit- und kostenaufwendige An- und Abbauen sowie das Hin- und Herfahren vermieden. Es ist dem Baggerfahrer jetzt möglich, wenn er auf nicht fräsbaren Boden trifft, die Grabenfräse hydraulisch zurückzuklappen und mit dem Tieflöffel weiterzuarbeiten und sowie wieder fräsbarer Boden vorliegt, die Grabenfräse wieder hydraulisch herunterzuklappen und damit weiterzuarbeiten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben: am Rahmen (1) des Oberwagens ist ein Anbaugestell (2) befestigt. An diesem Anbaugestell befindet sich, um eine Achse (3) drehbar gelagert, ein Tragarm (4). An diesem Tragarm ist angebracht eine Grabenfräse mit hydraulisch zu betätigendem Grabausleger (5). Das Anbaugestell (2) und der Tragarm (4) sind außer durch die Achse (3) durch einen Hydraulikzylinder (6) verbunden. Durch die Betätigung dieses Hydraulikzylinders wird der Tragarm mit der Grabenfräse nach oben geklappt, sodaß die Grabenfräse sich in einer Ruhe- bzw. Transportstellung befindet. Durch Absenken des Tragarms mit der daran befestigten Grabenfräse sowie dem Absenken des Grabauslegers wird die Grabenfräse in Arbeitsstellung (8) gebracht.

Claims (4)

1. Anbau-Grabenfräse für den Anbau an Hydraulikbagger, dadurch gekennzeichnet, daß diese vorn am Rahmen des Oberwagens eines Hydraulikbaggers unmittelbal oder mittels einer Anbauvorrichtung so angebracht wird, daß diese Grabenfräse bzw. ihr Grabarm neben dem Baggerausleger mittels einer Vorrichtung noch oben in Ruhestellung bzw. nach unten in Arbeitsstellung gebracht werden kann.
2. Anspruch zu 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Grabenfräse bzw. der Grabarm der Grabenfräse mittels einer hydraulischen Vorrichtung in Ruhe- bzw. Arbeitsstellung gebracht wird.
3. Anspruch zu 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Grabenfräse durch das Hydrauliksystem des Hydraulikbaggers erfolgt.
4. Anspruch zu 1, 2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Grabenfräse im Verhältnis zum Trägergerät seitlich nach beiden Seiten kippbar ist.
EP85107226A 1984-07-03 1985-06-12 Anbau-Grabenfräse für den Anbau an Hydraulikbagger Withdrawn EP0167862A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19843424409 DE3424409C1 (de) 1984-07-03 1984-07-03 Als Anbaugeraet fuer einen Tiefloeffelbagger ausgebildete Anbaugrabenfraese
DE3424409 1984-07-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0167862A1 true EP0167862A1 (de) 1986-01-15

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ID=6239703

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EP85107226A Withdrawn EP0167862A1 (de) 1984-07-03 1985-06-12 Anbau-Grabenfräse für den Anbau an Hydraulikbagger

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EP (1) EP0167862A1 (de)
JP (1) JPS6157725A (de)
DE (1) DE3424409C1 (de)

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DE3424409C1 (de) 1986-01-30
JPS6157725A (ja) 1986-03-24

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