EP0164650B1

EP0164650B1 - Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte (I)

Info

Publication number: EP0164650B1
Application number: EP85106631A
Authority: EP
Inventors: Adolf Vietmeyer
Original assignee: Vd-Werkstatten & Co KG GmbH
Current assignee: Vd-Werkstatten & Co KG GmbH
Priority date: 1984-06-07
Filing date: 1985-05-30
Publication date: 1987-11-25
Also published as: DE3561049D1; DE3421180A1; EP0164650A1; ATE31044T1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Spanplatte eine Deckfolie oder ein Furnier aufgelegt und danach unter Druck und Wärmezufuhr die Deckfolie oder das Furnier unter gleichzeitiger reliefartiger Oberflächenverformung der Spanplatte mit dieser verbunden wird.
Bislang hat man bei der Anwendung des gattungsgemäßen Verfahrens Spanplatten von einer Dichte von ca. 550 bis 600 kg/m³ eingesetzt, also verhältnismäßig feste Spanplatten. Der Einsatz derartiger Materialgüten erschien zwingend notwendig, um der fertigen Möbelfrontplatte die erforderliche Schraubfestigkeit zu geben, das heißt, Beschlagteile aller Art hochbelastbar an einer derartigen Möbelfrontplatte anbringen zu können.
Als nachteilig hat sich dabei allerdings herausgestellt, daß die reliefartige Oberflächenverformung nur in relativ kleinen Grenzen möglich ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß eine vergleichsweise tiefe reliefartige Oberflächenverformung ermöglicht wird und die fertige Möbelfrontplatte dennoch mechanisch hochbelastbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Spanplatte von einer Dichte von etwa 400 bis 450-kg/m³ verwendet und dieselbe während des Verbindungs- und Verformungsvorganges verdichtet wird.
Durch die Verwendung einer Spanplatte von einer Dichte von etwa 400 bis 450 kg/m³, also einem vergleichsweise weichen Material, wird eine verhältnismäßig tiefgehende reliefartige Oberflächenverformüng ermöglicht, ohne daß hierbei übermäßig hohe Drücke aufgebracht werden müssen. Durch die gleichzeitige Verdichtung der Spanplatte wird diese in sich derart verfestigt, daß alle mechanischen Anforderungen, die an eine fertige Möbelfrontplatte gestellt werden, erfüllbar sind.
Es hat sich herausgestellt, daß eine Verdichtung der Spanplatte auf etwa 70 bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens sowohl möglich wie auch völlig ausreichend ist.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird in folgenden das erfindungsgemäße Verfahren noch einmal erläutert.
In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine mit reliefartiger Oberflächenverformung versehene Möbelfrontplatte in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 einen Teilschnitt nach der Linie 11 - 11 in Fig. 1,
Fig. 3 eine Teilansicht einer weiteren Möbelfrontplatte,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Möbelfrontplatte gemäß Fig. 3,
Fig. 5 eine Teilansicht einer weiteren Möbelfrontplatte,
Fig. 6 einen Teilschnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Möbelfrontplatte besteht, was insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, aus einer Spanplatte 11 und einer auf diese Spanplatte 11 aufgebrachten Deckfolie 12. Statt einer Deckfolie 12 kann selbstverständlich auch ein Furnier aufgebracht sein.
Die Möbelfrontplatte 10 ist auf einer Seite, nämlich auf derjenigen, auf der die Deckfolie 12 aufgebracht ist, mit einer reliefartigen Oberflächenverformung versehen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich dabei um parallel zueinander verlaufende Rillen 13. Statt einer derartigen Verformung können selbstverständlich auch andere Muster gewählt werden.
Die Möbelfrontplatte 10 ist in der Weise hergestellt, daß auf die zunächst flachebene Spanplatte 11 die Deckfolie 12 aufgebracht worden ist. In einer entsprechenden Form ist danach unter entsprechendem Druck und unter Wärmezufuhr die Deckfolie 12 mit der Spanplatte 11 unter Einbringung der reliefartigen Oberflächenverformung verbunden worden. Während des Verbindungs- und Verformungsvorganges ist die Spanplatte 11 gleichzeitig verdichtet worden, und zwar etwa auf 70 bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens.
Durch die strichpunktierten Linien in den Fig. 1 und 2 soll angedeutet sein, daß die Spanplatte 11 vor dem Verbindungs- und Verformungsvorgang beträchtlich dicker war als nach dem Verbindungs- und Verformungsvorgang.
Es ist eine Spanplatte 11 verwendet worden, die vor dem Verdichtungsvorgang eine Dichte von ca. 400 bis 450 kg/m³ aufwies. Nach dem Verdichtungsvorgang beträgt die Dichte der Spanplatte 11 etwa 550 bis 600 kg/m³ und weist damit die erforderliche mechanische Festigkeit auf.
In den Fig. 3 bis 6 sind weitere Möbelfrontplatten 10 dargestellt, die aufzeigen, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die unterschiedlichsten reliefartigen Oberflächenverformungen durchgeführt werden können.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Möbelfrontplatte, wobei auf eine zunächst ebene Spanplatte eine Deckfolie oder ein Furnier aufgelegt und danach unter Druck und Wärmezufuhr die Deckfolie oder das Furnier unter gleichzeitiger reliefartiger Oberflächenverformung der Spanplatte mit dieser verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spanplatte (11) von einer Dichte von etwa 400 bis 450 kg/m³ verwendet und diese während des Verbindungs- und Verformungsvorganges verdichtet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanplatte (11) auf etwa 70 bis 85 % ihres ursprünglichen Volumens verdichtet wird.