EP0163118B1 - Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver - Google Patents

Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver Download PDF

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EP0163118B1
EP0163118B1 EP85104954A EP85104954A EP0163118B1 EP 0163118 B1 EP0163118 B1 EP 0163118B1 EP 85104954 A EP85104954 A EP 85104954A EP 85104954 A EP85104954 A EP 85104954A EP 0163118 B1 EP0163118 B1 EP 0163118B1
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powder
supply conduit
spray gun
injector
gun according
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Radovan Talacko
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Gema Switzerland GmbH
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Gema Switzerland GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging

Definitions

  • the invention relates to a spray device for coating objects with powder according to the preamble of claim 1.
  • Such a spray device is known from US-A-4 090 666.
  • the injector outlet is formed by a cylindrical annular gap between a Venturi tube and the cylindrical inner wall of a tubular body made of electrically insulating material.
  • the gas from the injector outlet drives powder particles of a powder gas stream, which flows from an axial channel of the Venturi tube into the tube channel of the tube, against the inner wall of this tube channel, thereby increasing the electrostatic charge of the powder particles by friction on this inner wall.
  • tangential channels open into the axial channel of the venturi tube in order to give the powder gas flow a swirling motion which drives the powder particles radially outward.
  • a guide body thickened at its end, through the thickening of which the flow cross section in the axial channel of the venturi tube is narrowed, so that the speed of the powder gas flow increases therein.
  • a spray device for coating objects with powder which contains a flow channel, on the walls of which powder particles flowing past are electrically charged by friction.
  • a guide body which likewise consists of a material which electrically charges the powder by friction and which extends beyond a downstream discharge opening. Its downstream end is widened so that emerging powder particles impact and are atomized. The atomization is further increased by atomizing air from tangential channels hitting the powder stream emerging from the flow channel.
  • the object of the invention is to achieve a stronger electrical charging of the powder particles over a shorter distance of the powder-gas supply channel.
  • the gas flow of the injector sucks in the carrier gas powder flow in the direction of the discharge opening and accelerates it in this direction to a higher speed.
  • the passage cross section of the feed channel is narrowed by the guide body, so that the gas powder flow is accelerated further.
  • the higher speed results in a stronger electrical charge of the powder particles due to friction on the channel wall and on the outer surface of the guide body.
  • due to the narrowing of the cross-section due to the guide body there is a greater concentration of the powder particles, as a result of which the powder particles slide along the powder channel wall and the surface of the guide body with greater force and become more electrically charged due to friction.
  • the electrical friction charging takes place not only on the inner surface of the feed channel wall, but also on the not much smaller surface of the guide body, so that there is almost a doubling of the friction surface and thus a substantial increase in the electrical friction charging. Due to the conveying effect of the accelerating gas and the accumulation effect of the guide body, less carrier gas is required to convey the powder and thus less energy. Furthermore, the smaller amount of carrier gas has a favorable effect, both on the aforementioned electrical friction charging and on the powder cloud emerging from the discharge opening of the device or the emerging powder spray jet and on the quality of the surface coated with the powder, because less gas also means fewer powder particles bounce off the object.
  • FIG. 1 shows an axial longitudinal section of a spray device according to the invention.
  • the spraying device for coating objects with powder shown in the drawing contains a feed channel 2 for the powder pneumatically conveyed by a carrier gas stream, a discharge opening 4 at the end of the feed channel 2, a channel wall 6 forming the feed channel 2, which on a longitudinal section through a pipe section 8 and downstream thereof consists of an insulating material jacket 10 which electrically charges the powder by friction and which extends to the discharge opening 4.
  • An injector 12 is arranged coaxially to the feed channel 2 for introducing an accelerating gas which coaxially surrounds the carrier gas powder stream and accelerates it by suction.
  • the injector outlet 14 is an annular gap nozzle which is formed at the downstream end of the pipe section 8 between this pipe section 8 and the insulating material jacket 10.
  • the pipe section 8 separates the feed channel 2 from an annular chamber 16 surrounding it.
  • the outer circumference at the downstream end 18 of the pipe 8 is tapered in the shape of a truncated cone in the direction of flow such that the edge of this downstream pipe end tapers in the form of an annular cutting edge 20.
  • the frustoconical end section 18 of the tube 8 is at a short distance from a truncated cone-shaped initial section 22 of the insulating material jacket 10 opposite.
  • the two parts 18 and 22 form between them the annular gap of the injector outlet 14 which is designed as an annular gap nozzle and which, in the longitudinal section shown in the drawing, is at an angle between 15 ° and 90 °, preferably at an angle of less than 45 ° to the longitudinal axis of the feed channel 2 extends.
  • the pipe section 8 is connected via an electrical line 24 to an electrical potential, preferably to earth potential.
  • an elongated guide body 26 is axially arranged, which extends essentially over the length of the insulating material jacket 10 from a point close to the downstream end section 18 of the pipe section 8 to the discharge opening 4 and, like the 1 insulating material jacket 10, is made of an electrically insulating material exists, which electrically charges powder particles rubbing along it by friction.
  • the upstream initial section 30 of the guide body 26 is tapered upstream.
  • the cone tip 32 lies between the ring-like cutting edge 20 of the pipe section 8 and the angular apex 34 of the ring slot 14 of the injector outlet.
  • the downstream end 38 of the guide body 26 is axially extended beyond the discharge opening 4 and is provided at its end with a radial annular slot nozzle 40 for generating a gas curtain 42 which radiates out essentially radially in a radial manner.
  • the gas curtain 42 acts as a “pneumatic impact body •, on which the gas-powder mixture of the feed channel 2 impinges and is formed into a powder cloud, which then flows further in the flow direction of the feed channel 2 onto an object to be coated.
  • the gas for the gas curtain 42 is supplied via a channel 48 which runs parallel to the supply channel 2 in housing parts 44 and 46, an annular channel 49 subsequently formed between the housing part 46 and the insulating material jacket 10, via bores 50 in webs 52 which the guide body 26 in Hold supply channel 2, to an axial bore 54 of the guide body 26 and from there to the ring slot nozzle 40.
  • a mechanical impact body known per se could also be provided.
  • the acceleration gas is fed into the annular chamber 16 via a further channel 56 of the housing part 44.
  • the electrical line 24 for the pipe section 8 is also passed through this gas channel 56, the latter being made of an electrically conductive or at least semiconducting material.
  • the electrical charging of the insulating material jacket 10 migrates upstream to the cutting edge 20 in the feed channel 2 counter to the flow direction of the powder gas stream and is derived from the electrically conductive pipe section 8 via its electrical line 24. This avoids the aforementioned saturation of cations or anions between the insulating material jacket 10 and the guide body 26, so that the maximum possible frictional charging of the subsequent powder particles takes place continuously.
  • the insulating material jacket 10 can consist of several parts.
  • the guide body 26 is also connected via the electrical line 24 or a separate line to a corresponding electrical potential, preferably to earth potential. According to the drawing, this connection can be made indirectly in that the guide body 26 is connected to the insulating material jacket 10 via pins 62, which hold it in the feed channel 2.

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  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
  • Eine solche Sprühvorrichtung ist aus der US-A-4 090 666 bekannt. Bei ihr ist der Injektorauslaß durch einen zylindrischen Ringspalt zwischen einem Venturirohr und der zylindrischen Innenwand eines Rohrkörpers aus elektrisch isolierendem Material gebildet. Das Gas aus dem Injektorauslaß treibt Pulverteilchen eines Pulver-GasStromes, welcher aus einem axialen Kanal des Venturirohres in den Rohrkanal des Rohres strömt, gegen die Innenwand dieses Rohrkanals, um dadurch die elektrostatische Aufladung der Pulverteilchen durch Reibung an dieser Innenwand zu erhöhen. Bei einer Ausführungsform münden in den axialen Kanal des Venturirohres tangentiale Kanäle, um der Pulver-Gasströmung eine die Pulverteilchen radial nach außen treibende Wirbelbewegung zu geben. Bei einer anderen Ausführungsform befindet sich im Axialkanal des Venturirohres ein an seinem Ende verdickter Leitkörper, durch dessen Verdickung der Strömungsquerschnitt im axialen Kanal des Venturirohres verengt wird, so daß sich darin die Geschwindigkeit der Pulver-Gasströmung erhöht.
  • Aus der DE-A-3013 891 ist eine Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver bekannt, welche einen Strömungskanal enthält, an dessen Wänden vorbeiströmende Pulverteilchen durch Reibung elektrisch aufgeladen werden. Axial im Strömungskanal befindet sich ein Leitkörper, welcher ebenfalls aus einem das Pulver durch Reibung elektrisch aufladenden Material besteht und welcher sich bis über eine stromabwärtige Abgabeöffnung hinaus erstreckt. Sein stromabwärtiges Ende ist verbreitert, so daß austretende Pulverteilchen aufprallen und zerstäubt werden. Die Zerstäubung wird noch verstärkt, indem Zerstäuberluft aus tangentialen Kanälen auf den aus dem Strömungskanal austretenden Pulverstrom trifft.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf einer kürzeren Strecke des Pulver-Gas-Zufuhrkanals eine stärkere elektrische Aufladung der Pulverteilchen zu erzielen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst.
  • Durch die Erfindung wird der Vorteil einer stärkeren elektrischen Aufladung auf kurzer Strecke erzielt.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Durch die Erfindung wird folgende Wirkung erzielt : Der Gasstrom des Injektors saugt den Trägergas-Pulverstrom in Richtung zur Abgabeöffnung an und beschleunigt ihn in dieser Richtung auf eine höhere Geschwindigkeit. Durch den Leitkörper ist der Durchlaßquerschnitt des Zufuhrkanals verengt, so daß eine weitere Beschleunigung des Gas-Pulverstromes stattfindet. Die höhere Geschwindigkeit hat eine stärkere elektrische Aufladung der Pulverteilchen durch Reibung an der Kanalwand und an der Außenfläche des Leitkörpers zur Folge. Gleichzeitig erfolgt durch die Querschnittsverengung infolge des Leitkörpers eine stärkere Konzentration der Pulverteilchen, wodurch die Pulverteilchen mit größerer Kraft an der Pulverkanalwand und der Oberfläche des Leitkörpers entlanggleiten und sich elektrisch durch Reibung stärker aufladen. Ferner findet die elektrische Reibungsaufladung nicht nur an der Innenfläche der Zufuhrkanalwand, sondern auch an der nicht viel kleineren Oberfläche des Leitkörpers statt, so daß sich nahezu eine Verdoppelung der Reibungsfläche und damit auch eine wesentliche Steigerung der elektrischen Reibungsaufladung ergibt. Durch die Förderwirkung des Beschleunigungsgases und der Stauwirkung des Leitkörpers wird weniger Trägergas für die Förderung des Pulvers und damit auch weniger Energie benötigt. Ferner wirkt sich die geringere Menge an Trägergas günstig aus, sowohl auf die genannte elektrische Reibungsaufladung als auch auf die aus der Abgabeöffnung der Vorrichtung austretende Pulverwolke oder den austretenden Pulversprühstrahl und auf die Qualität der mit dem Pulver beschichteten Fläche, weil durch weniger Gas auch weniger Pulverteilchen vom Gegenstand abprallen.
  • Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung als Beispiel beschrieben. Darin zeigen
  • Figur 1 einen axialen Längsschnitt einer Sprühvorrichtung nach der Erfindung.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver enthält einen Zufuhrkanal 2 für das durch einen Trägergasstrom pneumatisch geförderte Pulver, eine Abgabeöffnung 4 am Ende des Zufuhrkanals 2, eine den Zufuhrkanal 2 bildende Kanalwand 6, welche auf einem Längsabschnitt durch ein Rohrstück 8 und stromabwärts davon aus einem das Pulver durch Reibung elektrisch aufladenden lsoliermaterialmantel 10 besteht, der sich bis zur Abgabeöffnung 4 erstreckt. Koaxial zum Zufuhrkanal 2 ist ein Injektor 12 zum Einbringen eines den Trägergas-Pulverstrom koaxial umgebenden und ihn durch Saugwirkung beschleunigenden Beschleunigungsgases angeordnet. Der Injektorauslaß 14 ist eine Ringspaltdüse, welche am stromabwärtigen Ende des Rohrstückes 8 zwischen diesem Rohrstück 8 und dem Isoliermaterialmantel 10 gebildet ist. Das Rohrstück 8 trennt den Zufuhrkanal 2 von einer ihn umgebenden Ringkammer 16. Der Außenumfang am stromabwärtigen Ende 18 des Rohres 8 ist kegelstumpfförmig in Strömungsrichtung so verjüngt, daß der Rand dieses stromabwärtigen Rohrendes in Form einer ringförmigen Schneide 20 spitz ausläuft. Dem kegelstumpfförmig verjüngten Endabschnitt 18 des Rohres 8 liegt mit kleinem Abstand ein kegelstumpfförmig trichterartiger Anfangsabschnitt 22 des Isoliermaterialmantels 10 gegenüber. Die beiden Teile 18 und 22 bilden zwischen sich den Ringspalt des als Ringspaltdüse ausgebildeten Injektorauslasses 14, welcher sich, in dem in der Zeichnung gezeigten Längschnitt, unter einem Winkel zwischen 15° und 90°, vorzugsweise unter einem Winkel von weniger als 45° zur Längsachse des Zufuhrkanals 2 erstreckt. Das Rohrstück 8 ist über eine elektrische Leitung 24 an ein elektrisches Potential angeschlossen, vorzugsweise an Erdpotential.
  • Im Zentrum des Zufuhrkanals 2 ist ein länglicher Leitkörper 26 axial angeordnet, der sich im wesentlichen über die Länge des Isoliermaterialmantels 10 von einer Stelle nahe beim stromabwärtigen Endabschnitt 18 des Rohrstückes 8 bis zur Abgabeöffnung 4 erstreckt und ebenso wie der 1soliermateriaimantel 10 aus einem elektrisch isolierendem Material besteht, welches an ihm entlangreibende Pulverteilchen durch Reibung elektrisch auflädt. Der stromaufwärtige Anfangsabschnitt 30 des Leitkörpers 26 ist stromaufwärts kegelförmig verjüngt. Die Kegelspitze 32 liegt zwischen der ringartigen Schneide 20 des Rohrstückes 8 und dem Winkel-Scheitelpunkt 34 des Ringschlitzes 14 des Injektorauslasses.
  • Das stromabwärtige Ende 38 des Leitkörpers 26 ist über die Abgabeöffnung 4 axial hinaus verlängert und an ihrem Ende mit einer radialen Ringschlitzdüse 40 zur Erzeugung eines im wesentlichen strahlenförmig radial ausströmenden Gasvorhanges 42 versehen. Der Gasvorhang 42 wirkt als « pneumatischer Prallkörper •, auf welchen das Gas-Pulvergemisch des Zufuhrkanals 2 auftrifft und zu einer Pulverwolke umgeformt wird, welche anschließend in Strömungsrichtung des Zufuhrkanals 2 auf einen zu beschichtenden Gegenstand weiterströmt. Die Zuführung des Gases für den Gasvorhang 42 erfolgt über einen zum Zufuhrkanal 2 in Gehäuseteilen 44 und 46 parallel verlaufenden Kanal 48, einen anschließend zwischen dem Gehäuseteil 46 und dem Isoliermaterialmantel 10 gebildeten Ringkanal 49, über Bohrungen 50 in Stegen 52, welche den Leitkörper 26 im Zufuhrkanal 2 halten, zu einer Axialbohrung 54 des Leitkörpers 26 und von dieser zur Ringschlitzdüse 40. Anstelle einer Ringschlitzdüse 40 zur Erzeugung eines Gasvorhanges 42 könnte auch ein an sich bekannter mechanischer Prallkörper vorgesehen sein.
  • Die Zufuhr des Beschleunigungsgases in die Ringkammer 16 erfolgt über einen weiteren Kanal 56 des Gehäuseteils 44. Durch diesen Gaskanal 56 ist auch die elektrische Leitung 24 für das Rohrstück 8 hindurchgeführt, welch letzteres aus einem elektrisch leitenden oder mindestens halbleitenden Material besteht.
  • Ob die Pulverteilchen positiv oder negativ durch Bildung von Anionen oder Kationen aufgeladen werden, hängt von der Art des Pulvermaterials und des darauf abgestimmten Materials des Isoliermaterialmantels 10 sowie des aus Isoliermaterial bestehenden Leitkörpers 26 ab. Die Ladungskonzentration an der inneren Mantelfläche steigt mit der entgegengesetzten elektrischen Aufladung der Pulverteilchen an und erreicht nach kurzer Zeit eine gewisse Sättigung, was eine weitere elektrische Aufladung der Pulverteilchen beeinträchtigt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wandert die elektrische Aufladung des Isoliermaterialmantels 10 entgegen der Strömungsrichtung des Pulver-Gasstromes im Zufuhrkanal 2 stromaufwärts zur Schneide 20 und wird vom elektrisch leitenden Rohrstück 8 über dessen elektrische Leitung 24 abgeleitet. Dadurch wird die genannte Sättigung von Kationen oder Anionen zwischen dem Isoliermaterialmantel 10 und dem Leitkörper 26 vermieden, so daß fortlaufend eine maximal mögliche Reibungsaufladung der nachfolgenden Pulverteilchen stattfindet. Der Isoliermaterialmantel 10 kann aus mehreren Teilen bestehen.
  • Vorzugsweise ist auch der Leitkörper 26 über die elektrische Leitung 24 oder eine getrennte Leitung an ein entsprechendes elektrisches Potential, vorzugsweise an Erdpotential, angeschlossen. Gemäß der Zeichnung kann dieser Anschluß indirekt dadurch erfolgen, daß der Leitkörper 26 über Stifte 62, welche ihn im Zufuhrkanal 2 halten, mit dem Isoliermaterialmantel 10 verbunden ist.

Claims (7)

1. Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver, mit einem Zufuhrkanal (2) für das durch einen Trägergasstrom pneumatisch geförderte Pulver, mit einer Abgabeöffnung (4) am Ende des Zufuhrkanals, mit einer den Zufuhrkanal (2) bildenden Kanalwand (44, 46, 6, 8, 10), welche auf einem Längsabschnitt durch ein Rohrstück (8) und stromabwärts davon aus einem das Pulver durch Reibung elektrisch aufladenden Isoliermaterialmantel (10) besteht, der sich bis in die Nähe der Abgabeöffnung (4) erstreckt, mit einem koaxial im Zufuhrkanal (2) angeordneten Injektor (12) zum Einbringen eines den Trägergas-Pulverstrom koaxial umgebenden und ihn durch Saugwirkung beschleunigenden Beschleunigungsgases unter einem bestimmten Winkel zurZufuhrkanalachse über einen Injektorauslaß (14) am stromabwärtigen Ende (18, 20) des Rohrstückes (8), und mit einem länglichen Leitkörper (26) axial im Zufuhrkanal (2), durch welchen der Pulverdurchlaßquerschnitt des Zufuhrkanals (2) von einer ausgefüllten Querschnittsform auf eine im Querschnitt ringartige Querschnittsform mit kleinerer Strömungsdurchtritts-Querschnittsfläche übergeht, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektorauslaß (14) unter einem Winkel zwischen 15° und 90° zur Zufuhrkanalachse in den Zufuhrkanal (2) gerichtet ist, daß der Leitkörper (26) aus einem das Pulver durch Reibung elektrisch aufladenden Material besteht, daß der stromaufwärtige Anfang (32) des Leitkörpers (26) axial zwischen dem stromabwärtigen Ende (18, 20) des Rohrstückes (8) und dem Kegelscheitelpunkt (34) des Injektorauslasses (14) liegt, und daß sich dieser Leitkörper (26) mindestens bis in die Nähe der Abgabeöffnung (4) erstreckt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der stromaufwärtige Anfangsabschnitt (30) des Leitkörpers (26) stromaufwärts kegelförmig verjüngt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitkörper (26) an seinem stromabwärtigen Ende ein Ablenkelement (38, 40) zum Versprühen des Pulvers der Pulver-Gasströmung aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektor (12) eine den Zufuhrkanal (2) umgebende Ringkammer (16) aufweist, von welcher der Injektorauslaß (14) zum Zufuhrkanal (2) führt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Injektorauslaß eine Ringspaltdüse (14) ist, deren Ringspalt zwischen dem stromabwärtigen Endabschnitt (18) des Rohrstückes (8) und einem mit Abstand gegenüberliegenden Teil der Wand des Zufuhrkanals (2) gebildet ist, vorzugsweise einem trichterartigen Anfangsabschnitt (22) des Isoliermaterialmantels (10).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrstück (8) aus elektrisch leitendem oder halbleitendem Material besteht und an eine elektrische Leitung (24) zum Anschluß an ein bestimmtes elektrisches Potential angeschlossen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der stromabwärtige Endabschnitt (18) des Rohrstückes (8) in Form einer ringartigen Schneide (20) ausläuft.
EP85104954A 1984-05-30 1985-04-24 Sprühvorrichtung zum Beschichten von Gegenständen mit Pulver Expired EP0163118B1 (de)

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EP0163118A3 EP0163118A3 (en) 1986-10-08
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