EP0282873A2 - Pneumatische Fördereinrichtung - Google Patents

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EP0282873A2
EP0282873A2 EP88103557A EP88103557A EP0282873A2 EP 0282873 A2 EP0282873 A2 EP 0282873A2 EP 88103557 A EP88103557 A EP 88103557A EP 88103557 A EP88103557 A EP 88103557A EP 0282873 A2 EP0282873 A2 EP 0282873A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
venturi channel
section
gas
channel
bores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88103557A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0282873A3 (de
Inventor
Radovan Talacko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Publication of EP0282873A2 publication Critical patent/EP0282873A2/de
Publication of EP0282873A3 publication Critical patent/EP0282873A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic conveying device for powdery and granular materials, in particular coating powder for spray coating objects, with a venturi channel which has a narrowing section, a narrowest section and a diffuser-like section in the flow direction of the material, with a in the venturi channel leading inlet for the material to be conveyed, with at least one inlet leading into the venturi channel for conveying gas for sucking and conveying the material.
  • a pneumatic conveyor of this type is known from DE-AS 1 266 685 (corresponds to US Pat. No. 3,504,945).
  • the inlet for the conveying gas opens axially upstream of the narrowest point of the Venturi channel into this Venturi channel.
  • An inlet for powdered or granular coating material leads into this Venturi channel at an angle of 90 ° to the axial central axis of the Venturi channel, in one embodiment at a downstream of the narrowest point and in another embodiment directly at the narrowest point of the Venturi Channel.
  • At one of the entrances for that Material diametrically opposite point leads an inlet for control air into the Venturi channel.
  • the more control air is introduced into the negative pressure area of the Venturi channel, the lower the conveying effect of the conveying gas. Therefore, by adjusting the control air, the amount of material conveyed by the conveying gas per unit of time can be adjusted with a constant or variable conveying gas flow.
  • an atomizer nozzle for atomizing coating powder which is arranged downstream in succession, a Venturi nozzle, a suction chamber which becomes narrower downstream, a cylindrical channel with a constant cross section over the entire length, and a funnel-like or diffuser-like one has an enlarged atomizer channel.
  • a powder feed line leads into the suction chamber at an angle of 30 ° to the axial center axis of the Venturi nozzle. Gas from the venturi nozzle sucks powder from the powder supply line on the side into the suction chamber.
  • An annular gap is formed between a wall of the cylindrical channel and a wall of the atomizer channel, via which gas used to atomize the coating powder flows into the atomizer channel.
  • the object of the invention is to provide a pneumatic conveying device which is structurally simple, can be manufactured inexpensively, can be easily adjusted to a specific conveying quantity of material per unit of time, the setting cannot be changed unintentionally, and is designed in this way that gas or abrasive material cannot create abrasion or damage to the device, and pneumatically conveyed sticky material not to one Clogging of the device leads, and even when conveying very small amounts of material, the delivery rate is precisely adjustable and the material is continuously conveyed.
  • the material inlet upstream of the narrowest section of the Venturi channel is directed essentially axially into the Venturi channel, in that the feed gas inlet is formed by at least two feed gas bores which surround the venturi.
  • Channel around symmetrical to each other and symmetrical to the axial center axis of the Venturi channel are arranged that the downstream ends of the production gas holes open into a gas inlet region of the Venturi channel, which extends from the beginning of the narrowest section to the diffuser-widening section of the Venturi -Channel extends, and that the production gas bores extend at an angle between 0 ° and 89 ° to the axial central axis of the Venturi channel, with an angular tip pointing in the direction of flow.
  • Air is normally used as the gas.
  • Other types of gas can also be used, for example to avoid an explosion or fire hazard with explosive or easily flammable materials.
  • the pneumatic conveying device essentially consists only of a base body 2, a Venturi tube 4 and one holding the two parts together Sleeve 6.
  • a Venturi channel 8 which axially downstream one after the other in the flow direction continuously narrowing section 10 with a wing-shaped channel wall 12 seen in longitudinal section, a narrowest section 14, which has a substantially cylindrical shape and of one Beginning 16 extends to an end 18 and has a funnel-like or diffuser-like widening section 20.
  • An even number, for example eight, of bores 22 for the supply of conveying gas extends from an annular channel 58 on the outer circumference of the tube 4 through this tube 4 into the venturi channel 8.
  • the bores 22 are symmetrical to one another and around the tube 4 arranged symmetrically to the axial center axis 24 of the Venturi channel 8, such that two bores 22 are diametrically opposite each other and end at the same angle ⁇ to the axial center axis 24 of the Venturi channel 8 at diametrically opposite locations in the Venturi channel 8.
  • gas jets from the bores 22 meet at the same angles ⁇ on the central axis 24 without one of the gas jets being able to drive another gas jet or material particles which are axially conveyed through the Venturi channel 8 asymmetrically against a wall part of the Venturi channel 8 . This prevents material wear on the wall of the venturi channel 8.
  • the angle ⁇ is between 0 ° and 89 °, preferably between 2 ° and 30 °, and its angle tip points in the flow direction 28 of the material conveyed in the Venturi channel 8.
  • the downstream ends 30 of the bores 22 are located in the narrowest section 14 of the Venturi channel 8.
  • the ends 30 of the bores 22 can be held in place narrowest section 14 also downstream thereof in the diffuser-like widened Section 20 open. The best suction effect and thereby the best conveying effect is achieved, however, if the ends 30 for the conveying gas are arranged in the narrowest section 14 of the Venturi channel 8 according to the drawing.
  • the efficiency deteriorates markedly.
  • the area from the start 16 of the narrowest section 14 to a point 32 which is approximately 2 cm downstream of the end 18 of the narrowest section 14 thus forms a gas inlet area within which the ends 30 are expediently arranged.
  • the ends 30 of the bores 22 are located upstream of the narrowest section 14, that is to say in the upstream section of the narrowing section 10 of the Venturi channel 8, there is a risk that the material will strike wall areas of the Venturi channel and damage these wall areas by abrasion .
  • the ends 30 of the bores 22 for the conveying gas can therefore also be arranged up to the upstream start 16 of the narrowest section 14 of the Venturi channel.
  • the center axes 26 of the conveying gas bores 22 intersect on the center axis 24 of the venturi channel at a point 9.
  • the center axes 26 of the conveying gas bores 22 run symmetrically to one another and symmetrically to the center axis 24 of the venturi channel 8.
  • the base body 2 is provided with an axial through opening 40 axially to the Venturi channel 8.
  • the through opening 40 consists successively of a diameter smallest first section 42, which forms an inlet for powdery or granular material, preferably coating material, axially directed into the upstream, narrowing section 10 of the venturi channel 8, a second section 44 with a larger diameter, into which the upstream beginning of the tube 4 is inserted and from a third section 46, which is even larger in diameter, which is provided with a thread and in which the sleeve 6 is screwed in with a threaded section 48.
  • the sleeve 6 is pushed onto the tube 4 and presses with a radial shoulder 50 against a shoulder 52 of the tube 4, so that the end face 54 of the tube 4 inserted into the base body 2 is pressed against a radial shoulder 56 of the base body 2 and seals there is present without the need for additional sealants.
  • the shoulder 56 is located between the first section 42 serving as the material inlet and the second section 44 of the through opening 40.
  • the annular channel 58 is formed by an annular recess in the end face 54 and the adjacent peripheral surface of the tube 4, and is formed by the surfaces this annular recess and the opposite surfaces of the base body 2 limited.
  • a connection bore 60 for conveying gas formed in the base body 2 opens into the annular channel 58.
  • a further connection bore 62 is formed in the base body 2, which opens into the material inlet 42, which is formed by the first section of the through opening 40, and is used for supplying control gas into the narrowing upstream section 10 of the venturi channel 8.
  • the conveying gas and the control gas are from a common compressed air source 64 supplied, which is connected via a control element 66 to the connection bore 60 for conveying gas and via a further control element 68 to the further connection bore 62 for control gas.
  • the compressed air source 64 in the embodiment shown here is connected via a third control element 70 to a bottom chamber 72 of a container 74.
  • the container 74 contains powder for coating objects by known spray coating methods.
  • the gas passes from the bottom chamber 72 through a perforated bottom 76 into the container space 78 above it, the gas rising from the perforated bottom 76 keeping the powder in a state of suspension.
  • the container space 78 is connected via a line 80 to the first section 42 of the through opening 40 of the base body 2 serving as an inlet.
  • the conveying gas flowing through the conveying gas bores 22 into the Venturi channel 8 generates a strong suction or negative pressure in the Venturi channel 8 upstream of the ends 30 of these conveying gas bores 22, that is to say in particular in the region of the beginning 16 of the narrowest section 14 which is sucked in powder from the container 74 via the line 80 and is fed through the Venturi channel 8 to a spray device (not shown) for coating objects.
  • the venturi channel 8 can also be referred to as a suction jet channel and the conveying device as a whole as a suction jet pump.
  • a major advantage of the conveying gas bores 22 instead of the annular slot is that the opening cross section and the gas flow direction of these bores 22 can be set much more precisely than in the case of an annular slot. This means that with the Production gas bores 22 in the Venturi channel 8 achieve concentrically uniform flows of gas and material conveyed in such a way that abrasion and sintering or sticking of the material conveyed to the wall of the Venturi channel 8 is largely avoided.
  • annular slot can only be formed by two separate parts, the spacing and concentricity and flow direction of which is inadvertently adjustable and can only be adjusted with difficulty
  • an integral body or a tube 4 is sufficient for the bores 22, and the cross-sectional sizes, angular positions and axial positions of the production gas bores 22 relative to the Venturi channel 8 cannot be changed inadvertently.
  • the initial setting of these values and relative positions is easier with holes than with annular slots.

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  • Nozzles (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Sie eignet sich für pulverförmige und körnerförmige Materialteilchen, insbesondere für pulverförmiges Beschichtungsmaterial zum Sprühbeschichten von Gegenständen. Die Fördereinrichtung enthält einen Venturi-­Kanal (8), in dessen Mantelwand symmetrisch um den Venturi-­Kanal (8) herum angeordnete Einlässe (30) von Bohrungen (22) für Fördergas münden, welches im Venturi-Kanal (8) einen Sog erzeugt, durch welchen Material in den Venturi-­Kanal (8) gesaugt und durch das Fördergas durch den Venturi-Kanal transportiert wird. Dies ergibt einen guten Förder-Wirkungsgrad. Durch die Möglichkeit einer einfachen Herstellung von genauen Querschnittsgrößen und relativen Positionen zwischen den Bohrungen (22) und dem Venturi-­Kanal (8) werden Abrasionen, Ansinterungen und Verklebungen von Material an den Wänden des Venturi-Kanals vermieden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine pneumatische Fördereinrichtung für pulverförmige und körnerförmige Materialien, insbesondere Beschichtungspulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen, mit einem Venturi-Kanal, der in Strömungsrichtung des Materials nacheinander einen sich verengenden Abschnitt, einen engsten Abschnitt und einen sich diffusorartig erweiternden Abschnitt aufweist, mit einem in den Venturi-Kanal führenden Einlaß für das zu fördernde Material, mit mindestens einem in den Venturi-­Kanal führenden Einlaß für Fördergas zum Ansaugen und Fördern des Materials.
  • Eine pneumatische Fördereinrichtung dieser Art ist aus der DE-AS 1 266 685 (entspricht US-PS 3 504 945) bekannt. Bei ihr mündet der Einlaß für Fördergas stomaufwärts der engsten Stelle des Venturi-Kanals axial in diesen Venturi-­Kanal. Ein Einlaß für pulverförmiges oder körniges Beschichtungsmaterial führt unter einem Winkel von 90° zur axialen Mittenachse des Venturi-Kanals in diesen Venturi-­Kanal, und zwar bei einer Ausführungsform an einer stromabwärts der engsten Stelle und bei einer anderen Ausführungsform unmittelbar an der engsten Stelle des Venturi-Kanals. An einer dem Einlaß für das Material diametral gegenüberliegenden Stelle führt ein Einlaß für Steuerluft in den Venturi-Kanal. Je mehr Steuerluft in den Unterdruckbereich des Venturi-Kanals eingeführt wird, desto geringer ist die Förderwirkung des Fördergases. Deshalb kann durch Einstellen der Steuerluft die vom Fördergas pro Zeiteinheit geförderte Fördermenge an Material eingestellt werden, bei konstantem oder variablem Fördergasstrom.
  • Aus der EP-Anmeldeveröffentlichung 0 189 809 A1 ist eine Zerstäuberdüse zum Zerstäuben von Beschichtungspulver bekannt, die stromabwärts nacheinander axial angeordnet eine Venturi-Düse, eine stromabwärts enger werdende Saugkammer, einen zylindrischen Kanal mit gleichbleibendem Querschnitt über die gesamte Länge, und einen trichterartig oder diffusorartig erweiterten Zerstäuberkanal aufweist. In die Saugkammer führt, unter einem Winkel von 30° zur axialen Mittenachse der Venturi-Düse, eine Pulverzuleitung. Gas der Venturi-Düse saugt Pulver aus der seitlich angeordneten Pulverzuleitung in die Saugkammer. Zwischen einer Wand des zylindrischen Kanals und einer Wand des Zerstäuberkanals ist ein Ringspalt gebildet, über welchen zur Zerstäubung des Beschichtungspulvers dienendes Gas in den Zerstäuberkanal strömt.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine pneumatische Fördereinrichtung zu schaffen, welche konstruktiv einfach ist, preiswert hergestellt werden kann, auf einfache Weise auf eine bestimmte Fördermenge Material pro Zeiteinheit einstellbar ist, die Einstellung nicht unbeabsichtigt verändert werden kann, und so ausgebildet ist, daß Gas oder abrasives Material keine Abrasion oder Beschädigung an der Einrichtung erzeugen kann, und pneumatisch gefördertes klebriges Material nicht zu einer Verstopfung der Einrichtung führt, und auch bei der Förderung von sehr kleinen Mengen Material die Fördermenge genau einstellbar ist und das Material kontinuierlich gefördert wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Materialeinlaß stromaufwärts des engsten Abschnittes des Venturi-Kanals im wesentlichen axial in den Venturi-­Kanal gerichtet ist, daß der Fördergas-Einlaß durch mindestens zwei Fördergas-Bohrungen gebildet ist, welche um den Venturi-Kanal herum symmetrisch zueinander und symmetrisch zu der axialen Mittenachse des Venturi-Kanals angeordnet sind, daß die stromabwärtigen Enden der Fördergas-Bohrungen in einen Gaseinlaßbereich des Venturi-­Kanals münden, welcher sich vom Beginn des engsten Abschnittes bis in den sich diffusorartig erweiternden Abschnitt des Venturi-Kanals erstreckt, und daß die Fördergas-Bohrungen unter einem Winkel zwischen 0° und 89° zur axialen Mittenachse des Venturi-Kanals sich erstrecken, mit in Strömungsrichtung zeigender Winkelspitze.
  • Durch die Erfindung ergeben sich folgende Vorteile:
        es können auch sehr kleine Mengen von Material genau dosiert und kontinuierlich transportiert werden;
        konzentrisch gleichförmige Materialverteilung im Venturi-Kanal auch im Bereich, wo das Fördergas eingebracht wird, ohne daß das Material oder Gas einseitig radial abgelenkt wird, wodurch eine Abrasion der Kanalwände verhindert wird, und sich dadurch eine lange Lebensdauer der Einrichtung ergibt; dadurch können auch abrasive Materialien wie bestimmte Sorten von pulverförmigem Beschichtungsmaterial, Zucker, Salz, Schleifkörner ohne Beschädigung der Einrichtung gefördert werden, und es können auch zum Kleben oder Ansintern neigende Materialien gefördert werden, ohne daß die Gefahr einer Verstopfung des Venturi-Kanales besteht; die Einrichtung ist konstruktiv einfach und preiswert; die Fördergas-Bohrungen haben, im Gegensatz zu einer ringförmigen Schlitzdüse, einen unveränderbaren Öffnungsquerschnitt und eine gleichbleibende Winkelstellung zum Venturi-Kanal, welche nicht unbeabsichtigt veränderbar sind; und es wird weniger Fördergas und damit weniger Energie benötigt als bei einer Einrichtung, bei welcher das Fördergas axial in den Venturi-Kanal gerichtet ist und der Materialkanal rechtwinkelig dazu angeordnet ist.
  • Als Gas dient normalerweise Luft. Andere Gasarten können ebenfalls verwendet werden, beispielsweise um eine Explosionsgefahr oder Feuergefahr bei explosiven oder leicht brennbaren Materialien zu vermeiden.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von Beispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 eine pneumatische Fördereinrichtung nach der Erfindung im Längsschnitt, und
    • Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungform nach der Erfindung im Längsschnitt.
  • Die pneumatische Fördereinrichtung nach der Erfindung besteht im wesentlichen nur aus einem Grundkörper 2, einem Venturi-Rohr 4 und einer die beiden Teile zusammenhaltenden Hülse 6. Durch das Rohr 4 führt ein Venturi-Kanal 8, welcher axial stromabwärts nacheinander einen sich in Strömungsrichtung fortlaufend verengenden Abschnitt 10 mit einer in Längsschnitt gesehen tragflügelförmig geformten Kanalwand 12, einen engsten Abschnitt 14, welcher im wesentlichen zylindrische Form hat und von einem Anfang 16 bis zu einem Ende 18 reicht, und einen sich trichterartig oder diffusorartig erweiternden Abschnitt 20 aufweist. Eine gerade Anzahl von, beispielsweise acht, Bohrungen 22 für die Zufuhr von Fördergas erstreckt sich von einem Ringkanal 58 am Außenumfang des Rohres 4 durch dieses Rohr 4 hindurch in den Venturi-Kanal 8. Die Bohrungen 22 sind um das Rohr 4 herum symmetrisch zueinander und symmetrisch zur axialen Mittenachse 24 des Venturi-Kanales 8 angeordnet, derart, daß je zwei Bohrungen 22 einander diametral gegenüberliegen und mit gleichem Winkel α zur axialen Mittenachse 24 des Venturi-Kanales 8 an einander diametral gegenüberliegenden Stellen im Venturi-Kanal 8 enden. Dadurch treffen Gasstrahlen aus den Bohrungen 22 unter gleichen Winkeln α auf der Mittenachse 24 aufeinander, ohne daß einer der Gasstrahlen einen anderen Gasstrahl oder Materialteilchen, welche axial durch den Venturi-Kanal 8 gefördert werden, unsymmetrisch gegen einen Wandteil des Venturi-Kanales 8 treiben kann. Dadurch wird eine Materialabnutzung an der Wand des Venturi-Kanales 8 vermieden. Der Winkel α liegt zwischen 0° und 89°, vorzugsweise zwischen 2° und 30°, und seine Winkelspitze zeigt in Strömungsrichtung 28 des im Venturi-Kanal 8 geförderten Materials. Die stromabwärtigen Enden 30 der Bohrungen 22 befinden sich in dem engsten Abschnitt 14 des Venturi-Kanales 8. Bei einer abgewandelten Ausführungsform, welche in Fig. 2 mit gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 dargestellt ist, können die Enden 30 der Bohrungen 22 statt im engsten Abschnitt 14 auch stromabwärts davon in den diffusorartig erweiterten Abschnitt 20 münden. Die beste Saugwirkung und dadurch die beste Förderwirkung wird jedoch erreicht, wenn die Enden 30 für das Fördergas entsprechend der Zeichnung im engsten Abschnitt 14 des Venturi-Kanals 8 angeordnet sind. Wenn die Enden 30 mehr als 2 cm stromabwärts des Endes 18 des engsten Abschnittes 14 in den Diffusor-Abschnitt 20 münden, verschlechtert sich der Wirkungsgrad merklich. Der Bereich vom Anfang 16 des engsten Abschnittes 14 bis zu einer Stelle 32, welche ungefähr 2 cm stromabwärts des Endes 18 des engsten Abschnittes 14 liegt, bildet somit einen Gaseinlaßbereich, innerhalb welchem die Enden 30 zweckmäßigerweise angeordnet werden. Je größer der Öffnungswinkel β des diffusorartigen Abschnittes 20 ist, desto kürzer ist die Strecke zwischen dem Ende 18 des engsten Abschnittes 14 und der Stelle 32, an welcher noch ein guter Förder-Wirkungsgrad erzielt wird. Wenn die Enden 30 der Bohrungen 22 stromaufwärts des engsten Abschnittes 14, also in dem stromaufwärts davor gelegenen sich verengenden Abschnitt 10 des Venturi-Kanals 8 liegen, entsteht die Gefahr, daß des Material auf Wandbereiche des Venturi-Kanales auftrifft und diese Wandbereiche durch Abrasion beschädigt. In Abwandlung von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform können deshalb die Enden 30 der Bohrungen 22 für das Fördergas auch bis zum stromaufwärtigen Anfang 16 des engsten Abschnittes 14 des Venturi-Kanales angeordnet werden. Die Mittenachsen 26 der Fördergasbohrungen 22 kreuzen sich auf der Mittenachse 24 des Venturi-Kanales in einem Punkt 9. Die Mittenachsen 26 der Fördergas-Bohrungen 22 verlaufen symmetrisch zueinander und symmetrisch zur Mittenachse 24 des Venturi-Kanales 8.
  • Der Grundkörper 2 ist mit einer axialen Durchgangsöffnung 40 axial zu dem Venturi-Kanal 8 versehen. Die Durchgangs­öffnung 40 besteht nacheinander aus einem im Durchmesser kleinsten ersten Abschnitt 42, welcher einen axial in den stromaufwärtigen, sich verengenden Abschnitt 10 des Venturi-Kanales 8 gerichteten Einlaß für pulverförmiges oder körniges Material, vorzugsweise Beschichtungsmaterial bildet, einem im Durchmesser größeren zweiten Abschnitt 44, in welchen der stromaufwärtige Anfang des Rohres 4 gesteckt ist, und aus einem im Durchmesser noch größeren dritten Abschnitt 46, welcher mit einem Gewinde vesehen ist und in welchem die Hülse 6 mit einem Gewindeabschnitt 48 eingeschraubt ist. Die Hülse 6 ist auf das Rohr 4 aufgesteckt und drückt mit einer radialen Schulter 50 gegen einen Absatz 52 des Rohres 4, so daß die in den Grundkörper 2 eingesteckte Stirnfläche 54 des Rohres 4 gegen einen radialen Absatz 56 des Grundkörpers 2 gedrückt wird und dort dichtend anliegt, ohne daß zusätzliche Dichtungsmittel erforderlich sind. Der Absatz 56 befindet sich zwischen dem als Material-Einlaß dienenden ersten Abschnitt 42 und dem zweiten Abschnitt 44 der Durchgangsöffnung 40. Der Ringkanal 58 ist durch eine ringförmige Ausnehmung in der Stirnfläche 54 und der angrenzenden Umfangsfläche des Rohres 4 gebildet, und wird von den Flächen dieser ringförmigen Ausnehmung sowie den gegenüberliegenden Flächen des Grundkörpers 2 begrenzt. In den Ringkanal 58 mündet eine im Grundkörper 2 gebildete Anschlußbohrung 60 für Fördergas. Ferner ist im Grundkörper 2 eine weitere Anschlußbohrung 62 gebildet, welche in den Material-Einlaß 42 mündet, der durch den ersten Abschnitt der Durchgangsöffnung 40 gebildet ist, und zur Zufuhr von Steuergas in den sich verengenden stromaufwärtigen Abschnitt 10 des Venturi-Kanals 8 dient. Je mehr Steuergas über die Anschlußbohrung 62 zugeführt wird, desto geringer ist die Förderwirkung des über die Anschlußbohrung 60 und die Bohrungen 22 zugeführten Fördergases. Das Fördergas und das Steuergas werden von einer gemeinsamen Druckluftquelle 64 geliefert, welche über ein Regelorgan 66 an die Anschlußbohrung 60 für Fördergas und über ein weiteres Regelorgan 68 an die weitere Anschlußbohrung 62 für Steuergas angeschlossen ist. Ferner ist die Druckluftquelle 64 bei der hier dargestellten Ausführungsform über ein drittes Regelorgan 70 an eine Bodenkammer 72 eines Behälters 74 angeschlossen. Als Beispiel wird hier angenommen, daß sich in dem Behälter 74 Pulver zur Beschichtung von Gegenständen nach bekannten Sprühbeschichtungsmethoden befindet. Das Gas gelangt von der Bodenkammer 72 durch einen perforierten Boden 76 in den darüberbefindlichen Behälterraum 78, wobei das aus dem perforierten Boden 76 aufsteigende Gas das Pulver in einem Schwebezustand hält. Der Behälterraum 78 ist über eine Leitung 80 an den als Einlaß dienenden ersten Abschnitt 42 der Durchgangsöffnung 40 des Grundkörpers 2 angeschlossen. Das durch die Fördergas-Bohrungen 22 in den Venturi-Kanal 8 strömende Fördergas erzeugt im Venturi-Kanal 8 stromaufwärts der Enden 30 dieser Fördergas-Bohrungen 22, also insbesondere im Bereich des Anfanges 16 des engsten Abschnittes 14, einen starken Sog oder Unterdruck, durch welchen über die Leitung 80 Pulver aus dem Behälter 74 angesaugt und durch den Venturi-Kanal 8 einer nicht dargestellten Sprüheinrichtung zum Beschichten von Gegenständen zugeführt wird.
  • Aufgrund der Wirkung der pneumatischen Fördereinrichtung kann der Venturi-Kanal 8 auch als Saugstrahlkanal, und die Fördereinrichtung insgesamt als Saugstrahlpumpe bezeichnet werden. Ein wesentlicher Vorteil der Fördergas-Bohrungen 22, statt des ringförmigen Schlitzes besteht darin, daß der Öffnungsquerschnitt und die Gasströmungrichtung dieser Bohrungen 22 viel genauer eingestellt werden können als bei einem ringförmigen Schlitz. Dadurch werden mit den Fördergas-Bohrungen 22 im Venturi-Kanal 8 konzentrisch gleichförmige Strömungen an Gas und gefördertem Material erzielt, derart, daß eine Abrasion und ein Ansintern oder Festkleben von gefördertem Material an der Wand des Venturi-Kanales 8 weitgehend vermieden wird. Während ein ringförmiger Schlitz nur durch zwei getrennte Teile gebildet werden kann, deren Abstand und Konzentrizität und Strömungsrichtung versehentlich verstellbar ist und nur mühsam wieder eingestellt werden kann, genügt für die Bohrungen 22 ein einstückiger Körper bzw. ein Rohr 4, und die Querschnittsgrößen, Winkelpositionen und axialen Positionen der Fördergas-Bohrungen 22 relativ zu dem Venturi-Kanal 8 können nicht versehentlich geändert werden. Auch die ursprüngliche Einstellung dieser Werte und relativen Positionen ist bei Bohrungen leichter als bei ringförmigen Schlitzen.

Claims (9)

1. Pneumatische Fördereinrichtung für pulverförmige und körnerförmige Materialien, insbesondere Beschichtungspulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen,
- mit einem Venturi-Kanal (8), der in Strömungsrich­tung des Materials nacheinander einen sich verengen­den Abschnitt (10), einen engsten Abschnitt (14) und einen sich diffusorartig erweiternden Abschnitt (20) aufweist,
- mit einem in den Venturi-Kanal (8) führenden Einlaß (42) für das zu fördernde Material,
- mit mindestens einem in den Venturi-Kanal führenden Einlaß (22, 30) für Fördergas zum Ansaugen und Fördern des Materials,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Materialeinlaß (42) stromaufwärts des engsten Abschnittes (14) des Venturi-Kanals (8) im wesentlichen axial in den Venturi-Kanal (8) gerichtet ist,
- daß der Fördergas-Einlaß (22, 30) durch mindestens zwei Fördergas-Bohrungen (22) gebildet ist, welche um den Venturi-Kanal (8) herum symmetrisch zueinander und symmetrisch zu der axialen Mitten­achse (24) des Venturi-Kanals (8) angeordnet sind,
- daß die stromabwärtigen Enden (30) der Fördergas-­Bohrungen (22) in einen Gaseinlaßbereich (14, 20) des Venturi-Kanals (8) münden, welcher sich vom Beginn (16) des engsten Abschnittes (14) bis in den sich diffusorartig erweiternden Abschnitt (20) des Venturi-Kanals (8) erstreckt,
- und daß die Fördergas-Bohrungen (22) unter einem Winkel α zwischen 0° und 89° zur axialen Mittenachse (24) des Venturi-Kanals (8) sich erstrecken, mit in Strömungsrichtung (28) zeigender Winkelspitze.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens der Gaseinlaßbereich (14, 20) des Venturi-Kanals (8), vorzugsweise alle Abschnitte (10, 14, 20) des Venturi-Kanals (8), und die in den Gaseinlaßbereich (14) führenden Fördergas-Bohrungen (22) in einem einstückigen Körper (4) gebildet sind.
3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine gerade Anzahl von Fördergas-Bohrungen vorgesehen ist, und daß die Enden (30) je zwei dieser Fördergas-Bohrungen (22) im Venturi-Kanal (8) einander diametral gegenüber liegen.
4. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel α zwischen 1° und 60° beträgt, daß sich die axialen Mittenachsen (26) der Fördergas-­ Bohrungen (22) mindestens in einem Punkt (9) auf der axialen Mittenachse (24) des Venturi-Kanales (8) kreuzen, und daß die sich in einem Punkt (9) kreuzenden Mittenachsen (26) der Fördergas-Bohrungen (22) symmetrisch zueinander und symmetrisch zur Mittenachse (24) des Venturi-Kanales (8) angeordnet sind.
5. Fördedeinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Winkel α zwischen 2° und 30° beträgt.
6. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der engste Abschnitt (14) des Venturi-Kanales (8) ein im wesentlichen zylindrischer Kanalabschnitt (16 bis 18) von in Strömungsrichtung im wesentlichen gleichbleibender Querschnittsgröße ist, und daß die Enden (30) der Fördergas-Bohrungen (22) in diesen im wesentlichen zylindrischen Kanalabschnitt münden (Fig. 1).
7. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die stromabwärtigen Enden (30) der Fördergas-­Bohrungen (22) in den sich diffusorartig erweiternden Abschnitt (20) münden.
8. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberfläche (12) des sich in Strömungsrichtung verengenden Abschnitts (10), im Längsschnitt gesehen, eine im wesentlichen Tragflügel-förmige, einen Strömungsabriß verhindernde, Krümmung hat.
9. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Einlaß (62) für Steuer-Gas zur Einstellung des Wirkungsgrades des Fördergases stromaufwärts des engsten Abschnittes (14) in den Venturi-Kanal (8) mündet.
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