EP0157673A1

EP0157673A1 - Récipient portatif

Info

Publication number: EP0157673A1
Application number: EP85400426A
Authority: EP
Inventors: Jacques Codet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1985-10-09
Also published as: FR2560582B1; FR2560582A1

Abstract

Le récipient est du type prérempli, c'est-à-dire qu'il sert d'emballage à un produit. Pour cela, il possède des moyens de fermeture étanche. Ce récipient est fait en une seule pièce de matière synthétique formant un corps 1 et une poignée de préhension creuse 5. Le récipient est rempli par un orifice qui est ensuite fermé par un opercule 17 scellé. L'usager dispose ainsi d'un récipient qui ne peut ni fuir, ni suinter. Pour utiliser le contenu et, donc, pour ouvrir le récipient, il faut couper la poignée 5, par exemple en la sciant au droit d'une amorce de rupture, ce qui crée d'une part un embout 11 par lequel le contenu est vidé et d'autre part un orifice d'entrée d'air par l'extrémité ouverte de la poignée 5. Ce récipient est particulièrement bien adapté à la conservation de gazole d'avance pour les véhicules, les bateaux de plaisance ou les chaudières de chauffage individuel. Mais il est applicable à bien d'autres produits, notamment stériles: eau, lait, sérums, etc.

Description

On connait, bien entendu, de nombreux récipients qui sont du type non réutilisable, c'est-à-dire qu'ils sont fermés après remplissage et que l'accès au contenu ne peut se faire que par destruction défini_ tive d'un bouchon, opercule, etc. : pots de yaourt, boites métalliques et autres.
Le problème de l'étanchéité de ces récipients ne se pose donc pratiquement pas après usage puisqu'ils sont vidés en une seule fois et éliminés.
On connaît aussi des récipients réutilisables de toutes sortes mais il est très difficile d'en trouver qui soient à la fois d'un prix accessible et d'une efficacité totale pour des produits très par_ ticuliers.
On sait, par exemple, qu'il est assez facile de conserver de l'essence dans un bidon réutilisable car les souillures d'essence qui ne manquent pas de se produire lors du remplissage du bidon s'évaporent rapidement et ne créent pas d'odeurs désagréables pendant longtemps.
Il n'en est pas de même pour les huiles ou pour le gazole car ceux-ci laissent des traces qui ne s'évaporent pas rapidement et même qui créent des odeurs extrêmement désagréables, dans le cas du gazole.
L'huile n'ayant pas d'odeur marquée, il est usuel qu'un automo_ biliste conserve dans le coffre de sa voiture un bidon d'huile neuf ou même entame car le bouchon à vis généralement employé pour fermer ces bidons assure une fermeture convenable.
Pour le gazole, au contraire, il n'existe pratiquement aucun récipient qui donne satisfaction, notamment en raison de l'odeur pénétrante et pratiquement indestructible que provoque la moindre fuite.
Ce système de fermeture n'est pas le seul en cause car les né_ cessités d'un bas prix de revient conduisent souvent à adopter une matière synthétique pour constituer les parois du récipient alors que les matières synthétiques sont rarement imperméables à 100 % vis-à-vis de certains produits tels que le gazole.
La présente invention est une solution à ce problème très par_ ticulier mais peut, bien entendu, être appliquée à d'autres cas.
La présente invention concerne, en outre, un récipient qui est particulièrement bien adapté à son utilisation pour des liquides devant être transférés lors du vidage du récipient dans un autre récipient muni d'une ouverture étroite et nécessitant la présence d'un bec verseur ou d'un ustensile ad hoc tel qu'un entonnoir.
Plus précisément encore, un récipient conforme à l'invention s'applique aux hydrocarbures tels que les combustibles et les lu_ brifiants.
Mais il est compatible avec une variante qui prévoit sa vidange en plusieurs fois et/ou sa réutilisation.
Le récipient conforme à l'invention est du type vendu pré- rempli, ce qui procure a l'usager l'avantage d'éviter toute salissure au remplissage, puisque ce remplissage est effectué en usine. Quand il est vide et non réutilisé, le récipient est jeté et, lorsqu'il contient du carburant, il n'est pas remis dans un coffre de véhicule qu'il pourrait salir.
A cette fin, l'invention a pour objet un récipient portatif du type pré-rempli, notamment pour hydrocarbures, caractérisé en ce qu'il est constitué par une seule pièce qui est avantageusement faite en matière synthétique et qui est composée d'un corps creux et d'une poignée de préhension également creuse communiquant par ses doux extré_ mités avec le corps en deux endroits éloignes l'un de l'autre, le corps oomportant un orifice de remplissage fermé par un opercule scellé après le premier remplissage du récipient, celui-ci devant être ouvert par rupture définitive de la poignée pour créer, par cette seule opération, à la fois un orifice de vidage du contenu du récipient et un orifice d'entrée d'air, correspondant respectivement aux deux parties de la rup_ ture.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :

- la poignée est raccordée au corps par au moins un embout qui dépasse le contour du corps proprement dit afin de constituer un bec verseur après rupture de la poignée ;
- le récipient est associé à un manchon élastique susceptible de maintenir réunis de manière détachable l'extrémité de la poignée réaul_ tant de sa rupture et l'embout correspondant
- la poignée présente une marque constituant soit une amorce de rupture soit un repère de l'emplacement conseillé pour cette rupture ;
- le récipient comporte un instrument détachable adapté à la rupture de la poignée et, notamment, une lame de scie ;
- les deux endroits auxquels les deux extrémités de la poignée communiquent avec le corps sont situés de telle manière que les faces intérieures respectivement du corps et des deux extrémités de la poignée soient dans le prolongement l'une de l'autre ;
- le corps ayant une forme sensiblement parallélépipédique, les extrémités de la poignée se trouvent à deux coins opposés d'une même face du corps ;
- la face du corps à laquelle sont raccordées les extrémités de la poignée est inclinée ;
- les deux endroits auxquels les deux extrémités de la poignée communiquent avec le corps sont situés dans des plans non parallèles et avantageusement perpendiculaires, la poignée étant alors coudée ;
- une partie au moins de la poignée présente des anneaux et constitue un soufflet déformable situé au voisinage du corps du réci_ pient ;
- la poignée se raccorde à une partie du corps ayant une face axtérieure plane dont la largeur est suffisante pour que le récipient soit stable lorsqu'il repose sur un plan par cette face plane, l'orifice de remplissage étant situé sur une face du récipient opposée a ladite face plane ;
- la poignée présente une partie rectiligne dont la partie la plus extérieure est alignée avec la face plane de la partie du corps pour contribuer à la stabilité du récipient, la poignée étant avantageu_ sement dans un plan médian du corps;
- le récipient est stocké, avant usage, dans une enveloppe fine en un matériau choisi en fonction de celui du récipient et/ou de la na_ ture du produit placé dans le récipient, une dépression régnant éven_ tuellement entre le récipient et l'enveloppe.

L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexe. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limi_ tatif.

La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un réci_ pient conforme à l'invention après son remplissage et avant son vidage.
La figure 2 est une vue schématique montrant un récipient conforme à l'invention en cours de vidage.
La figure 3 est une vue schématique montrant quatre récipients conformes à l'invention arrimés en vue de leur emballage dans une caisse en vue de leur expédition.
La figure 4 est une vue schématique en perspective d'un réci_ pient conforma a l'invention selon un autre mode de réalisation.
La figure 5 est une vue schématique montrant ce même récipient en cours de vidage.
La figure 6 est une vue schématique du même récipient posé sur sa face comportant la poignée, en cours de remplisage.
La figure 7 est une vue schématique avec coupe partielle montrant la réunion détachable de la poignée et de l'embout après leur rupture.
La figure 8 est une vue partielle en coupe faite selon la ligne VIII-VIII de la figure 4.
La figure 9 est une vue schématique d'un mode de réalisation particulier de l'invention.
La figure 10 est une vue schématique montrant un récipient conforme à l'invention placé dans une enveloppe.

En se reportant aux figures 1 à 3, on voit un récipient conforme à l'invention du type non réutilisable. Il comprend un corps 1 sensible_ ment parallèlépipédique dont l'une au moins des grandes faces est pourvue d'une nervure de raidissage. Ici, seule la face 2 est munie d'une nervure 3 sensiblement en forme de deux Y oppposés par leurs branches centrales.
La petite face supérieure 4 est inclinée de haut en bas vers la face 2 et est solidaire en une seule pièce avec les extrémités 5a et 5b d'une d'une poignée creuse 5, ces extrémités 5a et 5b étant situées dans les les coins de la face 4, de telle sorte que la poignée 5 et ses ex_- trémités s'inscrivent exactement dans le contour du corps 1 pour ne former aucune aspérité.
La poignée 5 proprement dite et ses extrémités raccordées à la face 4 sont donc exactement dans le plan d'une part des petites faces 6 et 7 et d'autre part de la grande face 8 opposée à la face 2, comme cela est particulièrement visible sur la figure 3.
Naturellement, s'agissant d'un récipient, le corps 1 est creux et ici la poignée 5 l'est aussi de sorte que la disposition ci-dessus est prévue de telle manière que les faces intérieures du corps 1 d'une part et de la poignée 5 d'autre part soient exactement dans le prolongement l'une de l'autre.
Ici, les extrémités 5a et 5b de la poignée 5 se terminent par des embouts 10 et 11 et il est prévu sur chacun d'eux une rainure circulaire respectivement ₁2 et 13.
La matière synthétique avec laquelle on forme en une seule pièce le corps 1 et la poignée 5 est relativement rigide mais présente néan_ moins une déformabilité plus ou moins élastique de sorte que la rupture de la poignée 5 pour dégager une ouverture de vidage ne peut pratique_ mont pas se faire par cassure.
C'est la raison pour laquelle on prévoit une lame de scie 14 maintenue en place sur la face 4 et sous la poignée 5 par exemple au moyen d'un ruban adhésif 15, cette lame 14 servant, après retrait du ruban adhésif 15, à scier la poignée 5, soit près de son extrémité 5a soit près de son extrémité 5b. Pour cette opération, les rainures 12 ou 13 constituent à la fois une amorce de rupture puisque la pièce est moins résistante à cet endroit et un guide pour la lame 14.
On constate, dans la pratique, que cette opération est très simple et ne néeessite pas le développement d'un effort important, contrairement à ce qui arrive souvent dans la pratique avec des bidons à bouahon vissé qui obligent l'usager à un effort à la fois pénible et incommode.
On forme l'ensemble du récipient : corps 1 et poignée 5, en une seule pièce par exemple par formage-soufflage d'une matière synthétique en ménageant un trou sur la face 16 du corps 1 qui est opposée à la face 4 (figure 2). Le récipient est maintenu sous une machine de remplissage automatique en présentant sa face 16 vers le haut pour que les tubes de remplissage puissent se trouver au-dessus du trou de la face 16.
Aussitôt après remplissage, le trou est fermé hermétiquemenmt au moyen d'un opercule scellé 17, puis plusieurs récipients sont condition_ nés par exemple en les disposant comme représenté sur la figure 3 afin de perdre le moins de place possible. On voit en effet que selon cet arrimage,les récipients sont placés alternativement sur la face 8 et sur la face 2 de sorte qu'ils sont tous horizontaux et s'inscrivent toujours dans une aection rectangulaire, grâce à la disposition disymé_ trique de la poignée 5 par rapport au plan vertical médian du récipient.
Le scellage de l'opercule 17 peut être réalisé par tout moyen connu et, notamment, comme les réservoirs de gaz liquéfié des briquets, par soudoage obtenu en provoquant une forte rotation de l'opercule par rapport aux borde de l'orifice de remplissage.
Ces récipients pleins du liquide voulu, par exemple du gazole, sont expédies puis mis en vente.
L'usager peut acheter un ou plusieurs récipients pour les garder par précaution, en cas de panne de carburant, par exemple dans une automobile, dans la chaufferie d'une habitation ou sur un bateau etc.
En effet, le récipient est entièrement hermétique et on a choisi pour le constituer une matière synthétique s'opposant à tout suintement tel que le polyéthylène haute densité.
Le récipient reste toujours d'une propreté parfaite et ne permet le dégagement d'aucune odeur.
Pour cola, après avoir scié la poignée, on déforme celle-ci par torsion comme cela se voit sur la figure 2 ce qui permet un accès facile à un orifice de remplissage A, par exemple du réservoir d'une automo_- bile, du fait que l'embout 11 sert de bec verseur et que la poignée 5 peut être aisément tordue pour ne pas constituer une gêne par rapport à la carosserie.
On peut, bien entendu, scier la poignée à la fois par la rainure 13 et par la rainure 12, de même qu'il peut se faire qu'une torsion énergique et brutale casse la poignée 5 au droit de la rainure 12 ce qui n'a aucune importance puisque l'embout 10 peut se trouver dans la partie supérieure du récipient incliné et que le liquide contenu s'écoule li_- brement par l'embout 11 situé plus bas.
Lorsque l'orifice de remplissage A est peu accessible, ce qui est souvent le cas de celui par lequel on doit verser de l'huile dans le carter d'un moteur, on peut aussi utiliser le récipient à l'envers par rapport à la position qu'il occupe sur la figure 2, c'est-à-dire que la poignée sert de conduit et que le contenu du récipient s'écoule par l'embout non scié 10, par l'extrémité ₅a, par la poignée 5 et par l'ex trémité 5b placée en regard de l'orifice A. L'air entre alors dans le corps en empruntant l'embout scié 11 situé à un niveau supérieur a celui de l'embout 10.
Quand la distance qui sépare les deux extrémités 5a et 5b est convenablement choisie (de l'ordre de 20 à 25 centimètres au moins), on constate qu'au moment où l'on place le récipient dans sa position de vidage telle que celle qui est représentée sur la figure 2, il se crée une dépression au niveau de l'orifice placé le plus haut (l'orifice 10 dans le cas de la figure 2), ce qui interdit toute sortie de liquide par cet orifice.
Pour vider le récipient, on coupe l'une des extrémités de la poignée 5, on saisit le corps 1 d'une main, on place l'embout dégagé à l'endroit voulu (embout 11 dans le tuyau A, figure 2) en écartant la poignée 5 par torsion élastique avec l'autre main : aucun liquide ne sort par l'extrémité coupée de la poignée qui, au contraire, sert d'entrée d'air, le liquide s'écoulant parfaitement et sans à coups par l'embout 11 situé plus bas.
Lorsque l'orifice de remplissage A est peu accessible, ce qui est souvent le cas de celui par lequel on doit verser de l'huile dans le carter d'un moteur, on peut aussi utiliser le récipient à l'envers par rapport à la position qu'il occupe sur la figure 2, c'est-à-dire que la poignée sert de conduit et que le contenu du récipient s'écoule par l'embout non scié 10, par l'extrémité 5a, par la poignée 5 et par l'extrémité 5b placée en regard de l'orifice A. L'air entre alors dans le corps en empruntant l'embout scié 11. situé à un niveau supérieur à celui de l'embout 10.
Quand la distance qui sépare les deux extrémités 5a et 5b est convenablement choisie (de l'ordre de 20 à 25 centimètres au moins), on constate qu'au moment où l'on place le récipient dans sa position de vidage telle que celle qui est représentée sur la figure 2, il se crée une dépression au niveau de l'orifice placé le plus haut (l'orifice 10 dans le cas de la figure 2), ce qui interdit toute sortie de liquide par cet orifice.
Pour vider le récipient, on caupe l'une des extrémités de la poicgéce 5, on saisit le corps 1 d'une main, on place l'embout dégagé à l'endroit voulu (embout 11 dans le tuyau A, figure 2) en écartant la poignée 5 par torsion élastique avec l'autre main : aucun liquide ne sort par l'extrémité coupée de la poignée qui, au contraire, sert d'entrée d'air, le liquide s'éooulant parfaitement et sans à-coups par l'embout dégagé inférieur.
On a prévu deux rainures respectivement 12 et 13 afin de parmet tre à l'usager de choisir, au moment de l'emploi, de scier la poignée 5 soit d'un coté soit de l'autre voire même par les deux cotés.
Si l'usager scie la poignée 5 du coté de la rainure 12, le vida ge se fait par l'orifice 10 maintenu plus bas. S'il scie la poignée 5 du coté de la rainure 13, le vidage se fait par l'orifice 11 maintenu plus bas, au contraire du cas précédent. Cette latitude permet à l'usager de choisir l'une ou l'autre de ces solutions en fonction de l'accessibilité de l'orifice de remplissage du réservoir de son véhicule.
Lorsque le récipient a été entièrement vidé de son contenu, il devient inutilisable et doit être jeté.
On voit qu'en dehors des avantages particuliers qu'il donne au moment de son emploi, le récipient conforme à l'invention est d'une uti lisation particulièrement pratique puisqu'il peut être posé à plat dans une position de stabilité parfaite et qu'il peut être porté aisément par sa poignée 5, sans crainte de se salir puisque le récipient reste toujours propre à moins, bien endendu, qu'il ait été souillé extérieure ment, ce qui est une possibilité anecdotique indépendante des avantages de l'invention.
Le fait que le récipient soit plat permet à l'usager de tenir le corps 1 avec une seule main lors du vidage.
Cette facilité de stockage, de portage et d'usage est par_ ticulierement utile pour les usagers de bateaux car on sait que l'accès aux embarcations est souvent peu commode et que pour conserver son équi libre il est avantageux de ne porter que des objets munis de poignées pratiques. Il en est de même en mer en raison des mouvements du bateau, même (et presque surtout) à l'arrêt.
Il faut noter qu'un récipient conforme à l'invention réalisé en matière synthétique telle que le polyéthylène haute densité, est particulièrement bien adapté aux conditions de la navigation car les tnatiè res synthétiques résistent très bien aux attaques de l'eau de mer et de l'air marin. De plus, la densité de l'ensemble du récipient et de son contenu de carburant est d'environ 0,9 (la densité de l'eau de mer varie d'une région à une autre mais est toujours un peu supérieure à 1), de sorte que le récipient plein flotte au lieu de couler comme le ferait un bidon métallique.
On remarque que l'emplacement de la lame 14 sur la face 4 et sous la poignée ₅ est partieulièrement avantageux pour protéger cette lame 14 et éviter qu'elle soit accidentellement séparée du récipient car la poignée 5 constitue une protection contre les gestes maladroits qui seraient dirigés vers le haut de la face 4.
Il ressort de la description ci-dessus qu'un tel récipient est toujours propre s il est rempli en usine, il est fermé hermétiquement et ne peut ni fuire ni suinter, il se vide sans défaut notamment grace à l'effet de dépression dans l'embout non dégagé, il est jeté dès qu'il a servi.
En se reportant maintenant aux figures 4 à 9, on voit un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel la poignée 20 comprend une partie munie d'anneaux constituant un soufflet 21 grâce auquel elle peut facilement être déformée sans risque de rupture.
Pour des facilités de moulage, le soufflet 21 est formé dans une partie reetiligne de la poignée 20 qui se trouve proche du corps 1.
L'autre extrémité de la poignée 1 constitue un embout 22 qui est raccordé à une partie 23 du corps 1. L'embout 22 est déterminé par une aoeorce de rupture 24.
Les deux endroits auxquels les deux extrémités 21 et 22 commune quent avec le corps 1 sont situés dans des plans Pl et P2 non parallèles et, ici, perpendiculares. La poignée 20 présente donc un coude 25.
Avec ce mode de réalisation, la poignée 20 est dans un plan médian du corps 1 et non plus dans le plan d'une grande face (8 dans le cas des figures 1 à 3).
Sur la figure 5, on voit que pour vider le contenu du récipient 1, on coupe la poignée 20 (au moyen de la scie 14 de préférence) au droit de l'amorce de rupture 24, puis on déforme la poignée 20 qui, grace à la grande élasticité du soufflet 21, peut être cambrée autant que cela est nécessaire pour s'adapter à toutes les conditions, même sans incliner le récipient, afin de bien laisser à l'embout 22 la possi bilité de jouer son rôle d'orifice d'entrée d'air.
On remarque que la partie 23 a une face extérieure 26 plane, à l'opposé de la face 27 sur laquelle est situé l'orifice de remplissage 17.
La Largeur L de la partie 23 est ici égale à celle du corps 1. Elle pourrait être différente mais avantageusement suffisante pour assu rer au récipient une bonne stabilité quand il est posé sur un plan P3 par cette face 26.
Pour contribuer à cette stabilité, la poignée 20 est rectiligne depuis le coude 25 jusqu'à la partie 23 et sa partie la plus extérieure est alignée avec la face 26. Quand la poignée 20 est cylindrique, cette partie la plus extérieure est une génératrice. Ici, pour accroître l'effet de stabilité, la partie rectiligne de la poignée 20 présente un méplat 28. La recherche de cette stabilité est dictée par le souci de faciliter le remplissage automatique du récipient, comme cela est sché matisé par la figure 6.
Le récipient doit être déplacé aisément sur le plan P3 depuis une position d'arrivée jusqu'à un poste d'évacuation, en passant sous une buse de remplissage B. Ce déplacement se fait automatiquement entre des guides latéraux (non représentés) d'une machine automatique.
Le récipient doit, par conséquant, rester stable en présentant vers le haut sa face 27 et son orifice de remplissage 17. L'élasticité du soufflet 21 est telle que la poignée 20 peut être déformée plusieurs fois sans inconvénient.
On peut alors utiliser un récipient conforme à l'invention pour des produits qui sont destinés à être utilisés par prélèvements succes_- sifs et non en vidant le récipient en une seule fois.
Pour assurer la fermeture du récipient après rupture de la poignée 20, il faut maintenir l'extrémité 29 de la poignée 20 résultant de sa rupture initiale en regard de l'embout 22.
A cette fin, le récipient est associé à un manchon élastique 30 dont le diamètre intérieur est calculé pour autoriser son engagement aisé sur l'embout 21 et sur l'extrémité 29 de la poignée 20, comme le montre la figure 6, le manchon 30 étant représenté en coupe.
Sur l'embout 22, on a prévu deux bagues 31 qui forment des reliefs sauf au niveau de la partie supérieure de l'embout 22 qui pré_ sente un méplat 32 aligné avec la face 26 et le méplat 28, afin de bien retenir le manchon 30 par frottement.
L'extrémité 29, elle, n'a pas de relief, de sorte qu'après mise en place du manchon 30, sur l'embout 22, on peut facilement engager l'extramité 29 dans le manchon 30 et l'en retirer.
Sur la figure 8, on a représenté une variante selon laquelle la poignée 20 a une section oblongue qui lui donne une grande résistance aux efforts qui lui sont appliqués lorsqu'on la déforme.
Cette résistance, jointe à la grande souplesse du soufflet 21, procure une grande facilité d'enploi et s'oppose à tout écrasement du conduit que constitue la poignée 20 lorsqu'on la tient pour la mettre dans la position de la figure 5.
En se reportant à la figure 9, on voit une mode de réalisation de l'invention cooçu pour assurer une bonne protection du soufflet 21 qui est une partie du récipient sensible aux chocs.
Avec ce mode de réalisation, le corps 1 présente une face obli que 35 qui s'étend depuis la base de la partie 23 jusqu'à la face 36 perpendiculaire au fond 27. Il n'y a donc plus, ici, une face 37 paxa lèle à la face 26. Le soufflet 21 est toujours rectiligne et perpen diculaire à la face du corps 1 à laquelle il tient, c'est-à-dire en l'occurrence à la face oblique 35. Comme la partie rectiligne extérieure de la poignée 20 doit rester parallèle au plan de la face plane 26 pour assurer la stabilité du récipient posé à l'envers, on prévoit un coude 38 dont l'angle est aigu et non plus droit comme l'est le coude 25 des figures 4 à 6.
Il en résulte que le coude 38, robuste, est situé au-delà du contour du soufflet 21 et le protèg des chocs, par exemple si le réci pient fait une chute, car dans un tel cas les parties les plus exposées sont la face 36 et le coude 38 qui, d'ailleurs, sont alignés.
Un autre avantage de ce mode de réalisation, est de donner au conduit que constitue la poignée 20 en cours d'usage un angle naturel propice au bon écoulement du liquide que le bidon contient.
En se reportant à la figure 10, on voit une variante de maintenu fermé par une soudure 41 qui le rend étanche.
Cette variante est utilisée quand le récipient contient un li_ quide tel que du gazole qui a des caractéristiques physico-chimiques telles que l'on a des difficultés à trouver une matière ayant un réel effet barrière à un prix raisonnable. On choisit alors pour l'enveloppe 40 un complexe adapté à la nature du liquide et à la matière du réci_ pient pour obtenir un effet barrière. Il peut s'agir, par exemple, d'un complexe polyéthylène-polyamide-polyéthylène qui est un film à effet barrière à l'oxygène. On peut également prévoir un film à effet barrière contre les vapeurs du produit que le récipient contient ou un complexe comprenant un film d'aluminium à effet réfléchissant etc.
Il est avantageux de créer une dépression dans l'enveloppe 40, voire même de faire le vide afin que les parois de l'enveloppe 40 s'ap_ pliquent contre celles du récipient. On évite ainsi de possibles déchi_ rures de l'enveloppe.
On note qu'en faisant le vide dans l'espace qui subsiste entre le récipient et l'enveloppe, on crée une dépression qui équivaut à une sur-pression d'un Bar dans le récipient, grâce à quoi on réalise un test d'étanchéité du récipient lors de son conditionnement.
On peut prévoir une découpe dans l'enveloppe 40 entre le la poignée 20 et le corps 1 proprement dit afin de pouvoir y passer la main pour porter l'ensemble récipient-enveloppe par la poignée 20.
On peut aussi prévoir un "sur-emballage" consistant en un carton individuel protégeant l'ensemble récipient-enveloppe contre les chocs et les déchirures.
Naturellement, un récipient conforme à l'invention peut être utilisé pour toutes sortes de produits, y compris alimentaires, des li quides, des poudres etc. Il est particulièrement bien adapté aux produits devant être protégés tels que, par exemple, les produits stéri_ lises devant être consommés en une seule fois, par un seul vidage du récipient (eau potable, lait, sérums, produits pharmaceutiques ou d'hy_ giane etc.).

Claims

1. Récipient portatif du type pré-rempli, notamment pour hydro carbures, caractérisé en ce qu'il est constitué par une seule pièce qui est avantageusement faite en matière synthétique et qui est composé d'un corps creux (1) et d'une poignée de préhension (5) également creuse communiquant par ses deux extrémités (5a et 5b) avec le corps (1) en deux endroits éloignés l'un de l'autre, le corps (1) comportant un ori fice de remplissage fermé par un opercule (17) scellé après le premier resaplissage du récipient, celui -ci devant être ouvert par rupture défi nitive de la poignée (5) pour créer, par cette seule opération, à la fois un orifice de vidage du contenu du récipient et un orifice d'entrée d'air correspondant respectivement aux deux parties de la rupture.

2- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (5) est raccordée au corps (1) par au moins un embout (10 -11) qui dépaeoe le contour du corps (1) proprement dit afin de constituer un bec verseur après rupture de la poignée (5).

3- Récipient portatif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est aseocié à un manchon élastique (30) susceptible de mainte_ nir réunis de manière détachable l'extrémité (29) de la poignée (20) résultant de sa rupture et l'embout (22) correspondant.

4- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (5) présente une marque constituant soit une amorce de rupture (12 - 13) soit un repère de l'emplacement conseillé pour cette rupture.

5- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il porte un instrument détachable adapté à la rupture de la poignée (5) et, notamment, une lame de scie (14).

6- Récipient selon la revendication 1, earactérisé en ce que les deux endroits auxquels les deux extrémités (50a et 5b) de la poignée (5) communiquent avec le corps (1) sont situés de telle manière que les faces intérieures respectivement du corps (1) et des deux extrémités (5a et 5b) de la poignée (5) soient dans le prolongement l'une de l'autre.

7- Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps (1) ayant une forme sensiblement parallèlépipédique, les extémités (5a et 5b) de la poignée (5) se trouvent à deux coins opposés d'une m'me e face (4) du corps (1).

8- Récipient selon la revendication 7, caractérisé en ce que la face (4) du corps (1) à laquelle sont raccordées les extrémités (5a et 5b) de la poignée (5) est inclinée.

9- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux endroits auxquels les deux extrémités (21 et 22) de la poignée (20) communiquent avec le corps (1) sont situés dans des plans non parallèles et avantageusement perpendiculaires, la poignée étant alors coudée.

10- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie au moins de la poignée (20) présente des anneaux et constitue un soufflet déformable (21) situé au voisinage du corps (1) du récipient.

11- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (20) se raccorde à une partie (23) du corps (1) ayant une face extérieure plane (26) dont la largeur (L) est suffisante pour que le récipient soit stable lorsqu'il repose sur un plan (P3) par cette face plane (26) , l'orifice de remplissage (17) étant situé sur une face (27) du récipient opposée à ladite face plane (26).

12- Récipient selon la revendication 11, caractérisé en ce que la poignée (20) présente une partie rectiligne dont la partie la plus extérieure (28) est alignée avec la face plane (26) de la partie (23) du corps (1) pour contribuer à la stabilité du récipient, la poignée (20) étant avantageusement dans un plan médian du corps (1).

13- Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est stocké, avant usage, dans une enveloppe fine 40 en un matériau choisi en fonction de celui du récipient et/ou de la nature du produit placé dans le récipient, une dépression régnant éventuellement entre le récipient et l'enveloppe.