WO2004045980A1 - Emballage souple - Google Patents

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WO2004045980A1
WO2004045980A1 PCT/CH2002/000627 CH0200627W WO2004045980A1 WO 2004045980 A1 WO2004045980 A1 WO 2004045980A1 CH 0200627 W CH0200627 W CH 0200627W WO 2004045980 A1 WO2004045980 A1 WO 2004045980A1
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corner
packaging
surface portion
flexible
flexible packaging
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PCT/CH2002/000627
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English (en)
Inventor
Eric Risgalla
Original Assignee
Pakerman Sa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories

Definitions

  • the present invention relates to a closed container in the form of a flexible packaging, in particular for containing a liquid, powders or granules, which may comprise a means of emptying and / or filling such as a stopper or spout.
  • the flexible packaging may be of the type consisting of two sheets of flexible material superimposed and the edges of the two sheets are glued or welded together to form a closed volume between the two said sheets.
  • Such packaging can also consist of a single sheet of flexible material folded over on itself and assembled as above.
  • Packages of this type generally have some defects; especially when they are filled with liquid, they swell and take on a rounded shape. Therefore, when such a filled package is placed on a flat surface, its rounded shape makes it difficult to grasp and manipulate by a corner. Furthermore, it is in stable equilibrium only placed on one or the other of its lateral faces, so that its emptying-filling means, generally a closable pouring spout, is located below the upper level of the liquid in packaging.
  • This position can lead to a leak of liquid in the case where the means for closing the spout is not absolutely sealed.
  • this position of the spout makes it difficult to use since it is impossible to leave the spout open.
  • a first object of the invention is therefore to propose flexible packaging of the type defined above, improved with respect to known packaging, in particular as regards the manufacturing process and the economy of sheet material.
  • FIG. 1 represents a view of side of an example of flexible packaging according to the invention
  • Figures 2, and 3 show two views of different sides of the flexible packaging of the previous figure placed on a flat surface.
  • the flexible packaging 1 of FIG. 1 consists of two sheets 10 and 11 superimposed on a flexible material, the two sheets having the same shape, rectangular in the case shown, and the same dimensions.
  • a bead 12 of welding or bonding, depending on the material constituting the sheets 10 and 11, assembles the edges of the two sheets 10 and 11 so as to create a sealed interior volume, limited by the two sheets 10 and 11.
  • a filling means - Emptying 2, comprising a pouring spout 20 and a sealing means 21 can be arranged, by gluing or welding according to a known technique, on one of the edges of the packaging, preferably near one of the corners 14 of the package 1 as will be seen later.
  • the flexible packaging 1 is known in the art with the drawbacks mentioned above.
  • the package 1 above comprises an additional weld or bonding bead 13, connecting two points 130 and 131 of the two edges 120 and 121, welded or glued, not adjacent to the corner 14, that is to say -to say that this additional bead 13 is arranged across the corner opposite the corner 14.
  • This bead 13 of welding / bonding carried out obviously when the packaging 1 is empty, therefore prevents the filling of a portion 15 of the packaging 1 limited by the corner opposite corner 14 and by said cord 13, this portion 15 remaining flat when the packaging 1 is filled, as seen in FIG. 1.
  • the filling - emptying means 2 which a priori and in general can be placed anywhere on one of the edges of the packaging adjacent to the corner 14 is preferably placed in the immediate vicinity of the corner 14, so that, when the packaging 1 is placed on a flat surface 3, this filling-emptying means 2 automatically takes a position above the level top of the liquid. In this way, it is possible to place the filled packaging on a surface and to open and leave open the closure device 21 without any liquid (or powders or granules) flowing from the packaging. It is the same when the shutter device 21 is closed, but not in an absolutely sealed manner.
  • the portion 15 can be folded up as indicated above in order to be able to place the filled packaging or else the weld / bonding bead 13 limiting said portion can be accompanied by a tear line 132, preferably parallel to the bead 13, disposed on the portion 15, and making it possible to separate the portion 15 from the rest of the packaging.
  • the portion 15 can be used as a printing area for information or for advertising 150, or else a coupon 151 can be introduced in the corner corresponding to the portion 15 during the manufacture of the packaging, this coupon 151 which can be removed from its housing after separation of the portion 15 by the tear line 132.
  • the intermediate corner 130 between the cord 13 and the edge 120 opposite the corner 14 is preferably positioned approximately in the middle of this opposite edge 120.
  • the other corner 131 is positioned, preferably, approximately between a quarter and a half of the height of the adjacent border 121 from the corner diametrically opposite the corner 14.
  • such packaging can also be produced from a single sheet of flexible material, folded back on itself, the free overlapping edges then being welded or glued as above.
  • the flexible sheet or sheets used for such packaging are of a composition generally known in the art, namely made of a single material, such as a flexible polymer, or else of composite material such as, for example, a sheet of thin cardboard covered by lamination on one or both sides of a sealing sheet of synthetic material.
  • the materials mentioned here are only for example, other flexible materials can also be used for this purpose. It is according to the material used that the assemblies between the sheets formed by the beads 12 and 13 are obtained by welding or by gluing.
  • the packaging 1 as described above and shown in the figures consists of two sheets of rectangular shape. It is obvious that other quadrilateral shapes can be provided, such as for example a square, trapezoidal, or diamond shape. In general, other polygonal shapes, having a corner on the edge opposite to the position of the emptying means can be envisaged for the production of such packages.

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Abstract

L'emballage (1) est constitué de deux parois (10, 11) en matériau souple reliées sur leurs bordures par un cordon (12) de soudure ou de collage. L'emballage comprend en outre un moyen de remplissage/vidage (2). Sur un coin opposé à la position du moyen de remplissage/vidage (2), un cordon de soudure/collage (13) supplémentaire a été confectionné de manière à définir une portion (15) qui ne sera pas remplie de liquide lors du remplissage de l'emballage. En repliant cette portion (15) autour du cordon (13), on crée une dissymétrie de forme permettant de poser l'emballage sur une surface plane (3) de telle manière qu'il est facile de saisir l'emballage par un coin (14) et de s'assurer que le moyen de remplissage/vidage (2) se trouve toujours en une position supérieure de l'emballage.

Description

Emballage souple
La présente invention concerne un récipient fermé sous forme d'un emballage souple, notamment pour contenir un liquide, des poudres ou des granules, pouvant comprendre un moyen de vidage et/ou remplissage tel qu'un bouchon ou bec verseur.
L'emballage souple peut être du type constitué de deux feuilles d'un matériau souple superposées et dont les bordures des deux feuilles sont collées ou soudées entre elles afin de constituer un volume fermé entre les deux dites feuilles. Un tel emballage peut aussi être constitué d'une seule feuille d'un matériau souple repliée sur elle-même et assemblée comme ci-dessus..
Les emballages de ce type présentent généralement quelques défauts ; notamment lorsqu'ils sont remplis de liquide, ils se gonflent et prennent une forme rebondie. De ce fait, lorsque un tel emballage rempli est posé sur une surface plane, sa forme rebondie rend sa saisie et sa manipulation par un coin difficile. Par ailleurs il n'est en équilibre stable que posé sur l'une ou l'autre de ses faces latérales faisant ainsi que son moyen de vidage-remplissage, généralement un bec verseur obturable, se trouve au-dessous du niveau supérieur du liquide dans l'emballage.
Cette position peut amener à une fuite de liquide pour le cas où le moyen d'obturation du bec verseur n'est pas absolument étanche. D'autre part cette position du bec verseur rend difficile son emploi dans la mesure où il est impossible de laisser le bec verseur ouvert.
La demande publiée US 2002/0141663 A1 décrit un emballage souple pour liquide conçu de manière à pouvoir se tenir debout lorsqu'il est rempli. La forme parallélépipédique de cet emballage nécessite un procédé de fabrication de l'emballage relativement compliqué de par la position désirée des soudures.
Un premier but de l'invention est donc de proposer un emballage souple du type défini précédemment, amélioré relativement aux emballages connus, notamment en ce qui concerne le procédé de fabrication et l'économie de matériel de feuilles.
Il est avantageux de proposer un emballage souple du type défini précédemment conçu de telle manière qu'il soit facilement saisissable par un coin lorsqu'il est plein et posé sur une surface plane.
Il est avantageux de proposer un emballage souple du type défini précédemment dont la position du bec verseur soit telle qu'un écoulement dû à une mauvaise étanchéité dudit bec verseur soit évitée.
Il est avantageux de proposer un emballage souple du type défini précédemment conçu de telle manière que, lorsqu'il est plein et posé sur une surface plane, la position du bec verseur soit telle que qu'il est possible de le laisser ouvert.
il est avantageux de proposer un emballage souple du type défini précédemment qui soit facile à fabriquer, utilisant peu de matériau et de faible coût de revient.
Des buts de l'invention sont atteints par un emballage souple tel que défini selon la revendication 1 , des formes d'exécution et variantes étant définies dans les revendications dépendantes.
Un emballage souple selon une forme d'exécution de l'invention donnée à titre d'exemple est présenté dans la description qui suit, celle- ci étant à considérer en regard du dessin annexé comportant les figures où : la figure 1 représente une vue de côté d'un exemple d'exécution emballage souple selon l'invention, et les figures 2, et 3 représentent deux vues de côtés différents de l'emballage souple de la figure précédente posé sur une surface plane.
L'emballage souple 1 de la figure 1 est constitué de deux feuilles 10 et 11 superposées d'un matériau souple, les deux feuilles étant de même forme, rectangulaire dans le cas représenté, et de mêmes dimensions. Un cordon 12 de soudure ou de collage, selon le matériau constituant les feuilles 10 et 11 , assemble les bordures des deux feuilles 10 et 11 de manière à créer un volume intérieur étanche, limité par les deux feuilles 10 et 11. Un moyen de remplissage - vidage 2, comportant un bec verseur 20 et un moyen d'obturation 21 peut être disposé, par collage ou soudage selon une technique connue, sur l'une des bordures de l'emballage, de préférence à proximité de l'un des coins 14 de l'emballage 1 comme on le verra plus loin. Tel que décrit ci-dessus, l'emballage souple 1 est connu de la technique avec les inconvénients mentionnés précédemment.
Selon l'invention, l'emballage 1 ci-dessus comprend un cordon de soudure ou de collage supplémentaire 13, reliant deux points 130 et 131 des deux bordures 120 et 121 , soudées ou collées, non adjacentes au coin 14 c'est-à-dire que ce cordon supplémentaire 13 est disposé en travers du coin opposé au coin 14. Ce cordon 13 de soudure / collage, effectué évidemment lorsque l'emballage 1 est vide, empêche donc le remplissage d'une portion 15 de l'emballage 1 limitée par le coin opposé au coin 14 et par ledit cordon 13, cette portion 15 restant plate lorsque l'emballage 1 est rempli, comme on le voit à la figure 1.
Lorsque l'emballage est plein, en repliant cette portion plate 15 autour du cordon 13, on crée une dissymétrie de forme et en posant l'emballage rempli sur une surface plane 3, en le posant sur le cordon 13, cette dissymétrie de forme tend à s'accentuer, engendrant une surface d'appui 16 par la déformation de l'emballage, due à la masse de liquide qu'il contient, sur une portion d'emballage proche du cordon 13, comme on le voit particulièrement sur les figures 2 et 3. Ainsi, l'emballage 1 repose sur une portion de surface 16 opposée au coin de saisie 14 , ce dernier prenant donc automatiquement une position dans la portion supérieure de l'emballage, faisant qu'il est alors facile de saisir l'emballage 1 par ce coin 14 même lorsque l'emballage 1 est plein.
Le moyen de remplissage - vidage 2, qui à priori et de manière générale peut être disposé n'importe où sur une des arêtes de l'emballage adjacentes au coin 14 est de préférence placé à proximité immédiate du coin 14, faisant que, lorsque l'emballage 1 est posé sur une surface plane 3, ce moyen de remplissage - vidage 2 prend automatiquement une position au-dessus du niveau supérieur du liquide. De cette manière, il est possible de poser l'emballage rempli sur une surface et d'ouvrir et de laisser ouvert le dispositif d'obturation 21 sans que du liquide (ou des poudres ou granules) ne s'écoule de l'emballage. Il en est de même lorsque le dispositif d'obturation 21 est fermé, mais non de manière absolument étanche.
La portion 15 peut être repliée comme indiqué ci-dessus afin de pouvoir poser l'emballage rempli ou alors le cordon de soudure / collage 13 limitant ladite portion peut être accompagné d'une ligne de déchirure 132, de préférence parallèle au cordon 13, disposée sur la portion 15, et permettant de séparer la portion 15 du reste de l'emballage. En variante, la portion 15 peut être utilisée comme zone d'impression pour des informations ou pour de la publicité 150, ou alors un coupon 151 peut être introduit dans le coin correspondant à la portion 15 lors de la fabrication de l'emballage, ce coupon 151 pouvant être retiré de son logement après séparation de la portion 15 par la ligne de déchirure 132.
Pour une bonne stabilité de pose, le coin intermédiaire 130 entre le cordon 13 et la bordure 120 à l'opposé du coin 14 est positionné, de préférence, environ au milieu de cette bordure opposée 120. L'autre coin 131 est positionné, de préférence, environ entre le quart et la moitié de la hauteur de la bordure adjacente 121 depuis le coin diamétralement opposé au coin 14.
Comme mentionné en introduction, un tel emballage peut aussi être réalisé à partir d'une seule feuille du matériau souple, repliée sur elle-même, les bordures libres superposées étant alors soudées ou collées comme ci-dessus.
La ou les feuilles souples utilisées pour un tel emballage sont d'une composition généralement connue de la technique, soit constituées en un seul matériau, comme un polymère souple, ou alors en matériau composite comme par exemple une feuille de carton mince recouverte par laminage sur une ou deux faces d'une feuille d'étanchéité en matériau synthétique. Les matériaux mentionnés ici ne le sont qu'à titre d'exemple, d'autres matériaux souples pouvant aussi être utilisés à cet effet. C'est selon le matériau utilisé que les assemblages entre les feuilles constitués par les cordons 12 et 13 sont obtenus par soudure ou par collage.
L'emballage 1 tel que décrit précédemment et représenté sur les figures est constitué des deux feuilles de forme rectangulaires. Il est évident que d'autres formes quadrilatérales peuvent être prévues, comme par exemple une forme carrée, trapézoïdale, ou en losange. De manière générale d'autres formes polygonales, présentant un coin sur la bordure opposée à la position du moyen de vidage peuvent être envisagées pour la réalisation de tels emballages.

Claims

Revendications
1. Emballage souple (1 ) du type constitué de deux parois (10, 11 ) de formes et dimensions identiques en un matériau souple, les bordures libres superposées desdites parois étant assemblées par un cordon d'assemblage (12) de soudure ou de collage afin de définir un volume intérieur étanche dudit emballage, , caractérisé en ce qu' un cordon supplémentaire (13) de soudure ou de collage est disposé en travers d'un premier coin dudit emballage, ledit cordon supplémentaire
(13) reliant deux points (130, 131) des cordons d'assemblage (12) disposés sur deux bordures (120, 121) de l'emballage adjacentes audit premier coin, une portion de surface (15), indépendante du volume intérieur de l'emballage, étant comprise entre ledit premier coin et le cordon supplémentaire (13).
2. Emballage souple selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'une ligne de déchirure (132) est aménagée sur ladite portion de surface (15), parallèlement au cordon supplémentaire (13).
3. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite portion de surface (15) est apte à être repliée autour du cordon supplémentaire (13), ou à être arrachée par la ligne de déchirure (132), de manière à créer une irrégularité de forme, afin que, lorsque l'emballage rempli de liquide est posé par ladite irrégularité de forme sur une surface plane (3), l'emballage se déforme autour de ladite irrégularité de forme sous l'effet de la masse de liquide qu'il contient, créant une surface d'appui (16) telle que l'emballage est stable et que le coin (14) opposé audit premier coin comprenant ladite portion de surface (15) se trouve en une position supérieure, de manière à pouvoir facilement être saisi afin de manipuler l'emballage.
4. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de remplissage - vidage (2) disposé à proximité dudit coin (14) opposé audit premier coin comprenant ladite portion de surface (15).
5. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une marque (150) est imprimée sur ladite portion de surface (15).
6. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un coupon (151) est disposé à l'intérieur de ladite portion de surface (15).
7. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un premier desdits points d'extrémité (130), du cordon supplémentaire (13) sur une première bordure (120) adjacente audit premier coin comprenant ladite portion de surface (15) est positionné environ au milieu de ladite première bordure (120).
8. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un deuxième desdits points d'extrémité (131), du cordon supplémentaire (13) sur une deuxième bordure (121) adjacente audit premier coin comprenant ladite portion de surface (15) est positionné entre le quart et la moitié de la hauteur de ladite deuxième bordure (121) depuis ledit coin comprenant ladite portion de surface (15).
9. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir d'une feuille de matériau souple repliée sur elle-même afin de composer les deux dites parois (10, 11).
10. Emballage souple selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est constitué à partir de deux feuilles de matériau souple afin de composer les deux dites parois (10, 11).
11. Emballage souple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est de forme générale quadrilatérale.
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Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 07 31 July 1996 (1996-07-31) *

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