EP0157014A2 - Nadeldruckkopf - Google Patents

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EP0157014A2
EP0157014A2 EP84116475A EP84116475A EP0157014A2 EP 0157014 A2 EP0157014 A2 EP 0157014A2 EP 84116475 A EP84116475 A EP 84116475A EP 84116475 A EP84116475 A EP 84116475A EP 0157014 A2 EP0157014 A2 EP 0157014A2
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EP
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needle
hinged
armature
spring
folding
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EP84116475A
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EP0157014B1 (de
EP0157014A3 (en
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Hermann Kohlhage
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Wincor Nixdorf International GmbH
Original Assignee
Nixdorf Computer AG
Siemens Nixdorf Informationssysteme AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
    • B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
    • B41J2/27—Actuators for print wires
    • B41J2/275—Actuators for print wires of clapper type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/14—Pivoting armatures

Definitions

  • the invention relates to a hinged armature magnet for actuating a pressure needle of a needle print head, comprising a U-shaped maghedral yoke, a magnetic coil and a hinged armature which is held tiltably against an spring force on an edge of a yoke leg and has an extension for actuating the pressure needle.
  • the hinged armature is articulated at one end to a U-shaped spring clip which is itself firmly connected to the magnetic yoke. With its extension, the hinged anchor is supported on an abutment, which is also connected to the magnetic yoke.
  • the invention has for its object to provide a hinged armature magnet that is simple in construction and assembly and therefore inexpensive to manufacture and that has a progressive and low-wear return spring for the hinged armature.
  • hinged anchor is connected to a spring tongue which is supported with its free end on a fixed support.
  • the solution according to the invention has the advantage that own means for holding the hinged armature on the magnetic yoke can be dispensed with.
  • the spring tongue is not only used for Reset the hinged anchor to its rest position, but can also be used to fix the magnet anchor.
  • the spring tongue is preferably directed in the direction of the extension, but shorter than this.
  • the hinged armature can thus be held on the magnetic yoke in such a way that the hinged armature is supported on the magnetic yoke and the abutment on the one hand and with the spring tongue on the support on the other hand and thereby is pivotable but is still fixed in position.
  • the spring tongue has an opening at its free end for the passage of a holding pin connected to the support. This means that the hinged anchor cannot perform any translatory movement.
  • a very low-mass hinged anchor is obtained if the extension consists of two spring legs connected to the hinged anchor, which are connected to one another at their free end, whereby the extension can be connected to the pressure needle at this end.
  • the low mass of the hinged anchor enables a higher working frequency of the magnet system.
  • the spring tongue and the extension are preferably formed in one piece with one another. For example, they can be punched together from a spring steel sheet and welded to the hinged anchor after bending, as will be described in more detail below using an exemplary embodiment.
  • the invention further relates to a needle print head with a plurality of circularly around a central needle leadership with mouthpiece arranged hinged armature magnets, which actuate the radially inward-pointing extensions of their hinged armatures, the pressure needles emerging through the mouthpiece, wherein hinged armature magnets of the type described above are used.
  • hinged armature magnets of the type described above are used.
  • a common abutment can be assigned to the hinged armatures of all hinged armature magnets.
  • the hinged anchors can be held by an elastic pad on the magnetic yoke, these pads are expediently formed by a toroidal ring made of elastic material, the center radius of which is slightly smaller than the radius of the center circle running through the radially inner yoke leg.
  • this ring is not required for holding the hinged anchors to the magnetic yokes during operation.
  • the space requirement and the assembly effort for the needle printhead are considerably reduced if the magnetic yokes are arranged on a bearing plate common to them, whereby they are expediently formed in one piece with this bearing plate.
  • the bearing plate and the magnetic yokes can be made from a soft magnetic sintered material. It is expedient if the end faces of the yoke legs intended for contacting the folding anchors are ground and chromed in order to reduce the risk of the folding anchors getting caught on the end faces of the yoke legs.
  • the hinged anchors In order to prevent the hinged anchors from migrating sideways, it is expedient to hold them between two stationary side supports, which, like the respective supports, are attached to a base plate of the needle print head can be ordered, which also carries the needle guide.
  • the supports In order to be able to adjust the restoring force acting on the hinged anchors, it is advantageous to arrange the supports on the base plate in a height-adjustable manner.
  • the supports can be formed by grub screws that can be screwed into the base plate. By unscrewing more or less from the base plate, the spring tongue is bent to a greater or lesser extent, so that the restoring force acting on the hinged anchor is thereby changed.
  • FIG. 1 shows a folding armature magnet, generally designated 10. It comprises a magnetic coil 12 which is on a leg 14 of a U-shaped Magnet yoke 16 is plugged on, which is integrally formed with the other U-leg 18 with a bearing or support plate 20. 4 carries a plurality of such magnetic yokes 16 in a circular arrangement around a common central axis 22, the U-legs of the magnetic yokes 16 being arranged radially one behind the other.
  • a hinged armature 24 is supported such that it can be tilted about a tilt axis 26 extending in an outer edge of the yoke leg 18.
  • Each hinged anchor 24 rests on a toroidal rubber ring 28, which is held coaxially to the central axis 22 on a base plate 30 of the needle print head.
  • the base plate 30 in turn is connected to an axial needle guide 32, which has a mouthpiece 34 at its free end, through which the pressure needles 38, which can be actuated by radially directed extensions 36 of the hinged armature 24, can emerge.
  • the carrier plate 20 has a circumferential cylindrical edge 40 which, when the carrier plate 20 is placed on the base plate 30, bears on the latter and forms a cylindrical housing wall of the needle print head.
  • the magnet coils 12 are connected via wires 42 to a printed circuit board 44, which carries a circuit suitable for controlling the hinged armature magnets of the needle print head.
  • the hinged anchor consists of a soft iron part punched out, for example.
  • this iron part is connected to the printing needle 38.
  • the extension 36 consists of two spring legs 46, which are connected at one end via a bridge 48 and directly abut one another at their free ends and are connected there with the pressure needle 38, so that the triangular shape shown in FIG. 3 results .
  • a spring tongue 50 which has an opening 52 at its free end, extends from the bridge 48 in the direction of the pressure needle 38.
  • the extension 36 together with the spring tongue 50 can be produced from the spring plate blank 54 shown in FIG. 2 by bending the spring legs 46 at right angles about bending lines 56 and connecting the free ends of the spring legs 46 to one another. The part formed in this way is placed on the armature 24 in the manner shown in FIG. 3 and welded to the armature 24 in the region of the rear extensions 60 of the spring legs 46.
  • the folding anchor thus produced and connected to the pressure needle 38 is placed on the rubber ring 28, the pressure needle 38 being inserted into the needle guide 32 and the mouthpiece 34.
  • the spring tongue 50 is suspended on a holding pin 62 of a support pin 64 which is screwed into the base plate 30 parallel to the axis 22 by means of an external thread 66. With its free end, the extension 36 of the hinged armature 24 abuts a central abutment 68 common to all hinged armature magnets.
  • the hinged anchor 24 is also held on the yoke leg 18 by a suitable adjustment of the support pin 64 when the Ring 28 does not exist.
  • the preload of the spring tongue 50 can be adjusted by adjusting the height of the support surface 70 of the support pin 64.
  • the above description shows that the spring part forming the extension 36 and the spring tongue 50 is easy to manufacture and can be connected to the hinged anchor 24.
  • the hinged armature 24 is therefore very low in mass, so that it offers the possibility of a higher working frequency or a reduction in the dimensions of the electromagnets 10. Nevertheless, the hinged anchor has sufficient stability.
  • the spring legs 46 lie with their plane parallel to the pin axis, so that they behave practically rigid when moving in the direction of the axis of the pin 38.
  • hinged armature magnets 24 In order to prevent lateral movement of the hinged armature magnets 24, it is expedient to insert the hinged armatures between two lateral boundaries 70, which can be formed, for example, by ribs connected to the base plate 30.
  • legs 46 need not necessarily be made of spring steel. Under certain circumstances, a normal sheet material without elastic properties is sufficient.

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Abstract

Bei einem Klappankermagnet zur Betätigung einer Drucknadel (38) eines Nadeldruckkopfes, umfassend ein U-förmiges Magnetjoch (16), eine Magnetspule (12) und einen Klappanker (24), der an einer Kante des Jochschenkels (18) gegen Federkraft kippbar gehalten ist und einen Fortsatz (36) zur Betätigung der Drucknadel (38) aufweist, ist der Klappanker (24) mit einer Federzunge (50) verbunden, die sich mit ihrem freien Ende an einem ortsfesten Auflager abstützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Klappankermagnet zur Betätigung einer Drucknadel eines Nadeldruckkopfes, umfassend ein U-förmiges Maghetjoch, eine Magnetspule und einen Klappanker, der an einer Kante eines Jochschenkels gegen Federkraft kippbar gehalten ist und einen Fortsatz zur Betätigung der Drucknadel aufweist.
  • Bei einer bekannten Ausführungsform des Klappankermagneten ist der Klappanker mit seinem einen Ende an einem U-förmigen Federbügel angelenkt, der selbst mit dem Magnetjoch fest verbunden ist. Mit seinem Fortsatz stützt sich der Klappanker an einem Widerlager ab, das ebenfalls mit dem Magnetjoch verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klappankermagneten anzugeben, der einfach im Aufbau und in der Montage und daher preiswert in der Herstellung ist und der eine progressiv wirkende und verschleißarme Rückstellfederung für den Klappanker aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Klappanker mit einer Federzunge verbunden ist, die sich mit ihrem freien Ende an einem ortsfesten Auflager abstützt.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß eigene Mittel zur Halterung des Klappankers an dem Magnetjoch entfallen können. Die Federzunge dient nicht nur zur Rückstellung des Klappankers in seine Ruhelage, sondern kann auch zur Lagefixierung des Magnetankers verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist die Federzunge in Richtung des Fortsatzes gerichtet, jedoch kürzer als dieser. In Verbindung mit einem Widerlager an dem auf die Drucknadel einwirkenden Fortsatz des Klappankers kann damit eine Halterung des Klappankers an dem Magnetjoch in der Weise erfolgen, daß sich der Klappanker an dem Magnetjoch und dem Widerlager einerseits und mit der Federzunge an dem Auflager andererseits abstützt und dadurch zwar schwenkbar aber dennoch lagefixiert gehalten ist. Zur sicheren Lagefixierung ist es zweckmäßig, wenn die Federzunge an ihrem freien Ende eine Durchbrechung zum Durchtritt eines mit dem Auflager verbundenen Haltezapfens aufweist. Damit kann der Klappanker keine translatorische Bewegung ausführen.
  • Einen sehr massearmen Klappanker erhält man, wenn der Fortsatz aus zwei mit dem Klappanker verbundenen Federschenkeln besteht, die an ihrem freien Ende miteinander verbunden sind, wobei der Fortsatz an diesem Ende mit der Drucknadel verbunden sein kann. Die geringe Masse des Klappankers ermöglicht eine höhere Arbeitsfrequenz des Magnetsystems. Vorzugsweise sind die Federzunge und der Fortsatz einstückig miteinander ausgebildet. Beispielsweise können sie gemeinsam aus einem Federstahlblech gestanzt und nach dem Biegen mit dem Klappanker verschweißt werden, wie dies anhand eines Ausführungsbeispiels weiter unten noch genauer beschrieben wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner einen Nadeldruckkopf mit einer Mehrzahl von kreisförmig um eine zentrale Nadelführung mit Mundstück angeordneten Klappankermagneten, die mit radial nach innen weisenden Fortsätzen ihrer Klappanker die durch das Mundstück austretenden Drucknadeln betätigen, wobei Klappankermagnete der vorstehend beschriebenen Art Verwendung finden. Dabei kann den Klappankern sämtlicher Klappankermagnete ein gemeinsames Widerlager zugeordnet sein.
  • Zur Erleichterung der Montage können die Klappanker durch ein elastisches Polster an dem Magnetjoch gehalten werden, wobei diese Polster zweckmäßigerweise von einem torusförmigen Ring aus elastischem Material gebildet sind, dessen Mittelradius geringfügig kleiner als der Radius des durch den jeweils radial inneren Jochschenkel verlaufenden Mittelkreises ist. Dieser Ring wird jedoch für die Halterung der Klappanker an den Magnetjochen im Betrieb nicht benötigt.
  • Der Raumbedarf und der Montageaufwand für den Nadeldruckkopf wird erheblich verringert, wenn die Magnetjoche an einer ihnen gemeinsamen Lagerplatte angeordnet sind,, wobei sie zweckmäßigerweise einstückig mit dieser Lagerplatte ausgebildet sind. Die Lagerplatte und die Magnetjoche können dabei aus einem weichmagnetischen Sinterwerkstoff hergestellt werden. Zweckmäßig ist es, wenn die zur Anlage der Klappanker bestimmten Endflächen der Jochschenkel geschliffen und verchromt sind, um die Gefahr eines Hängenbleibens der Klappanker an den Endflächen der Jochschenkel zu verringern.
  • Um ein seitliches Auswandern der Klappanker zu verhindern, ist es zweckmäßig, sie zwischen zwei ortsfesten Seitenstützen zu halten, die ebenso wie die jeweiligen Auflager an einer Grundplatte des Nadeldruckkopfes angeordnet sein können, die auch die Nadelführung trägt. Um die auf die Klappanker wirkende Rückstellkraft einstellen zu können, ist es von Vorteil, die Auflager an der Grundplatte höhenverstellbar anzuordnen. Beispielsweise können die Auflager von Gewindestiften gebildet sein, die in die Grundplatte einschraubbar sind. Durch mehr oder weniger weites Herausschrauben aus der Grundplatte wird die Federzunge mehr oder weniger stark verbogen, so daß die auf die Klappanker wirkende Rückstellkraft dadurch verändert wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen teilweise schematischen, die Achse enthaltenden Halbschnitt durch einen erfindungsgemäßen Nadeldruckkopf,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Federblechzuschnitt zur Bildung des Klappankerfortsatzes und der Federzunge,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Klappanker und
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf eine zur Hälfte dargestellte Lagerplatte mit Magnetjochen.
  • In der Fig. 1 erkennt man einen allgemein mit 10 bezeichneten Klappankermagnet. Er umfaßt eine Magnetspule 12, die auf einen Schenkel 14 eines U-förmigen Magnetjoches 16 aufgesteckt ist, das zusammen mit dem anderen U-Schenkel 18 einstückig mit einer Lager- oder Trägerplatte 20 ausgebildet ist. Diese trägt gemäß Fig. 4 eine Vielzahl derartiger Magnetjoche 16 in kreisförmiger Anordnung um eine gemeinsame Mittelachse 22, wobei die U-Schenkel der Magnetjoche 16 radial hintereinander angeordnet sind.
  • An dem radial inneren Jochschenkel 18 ist ein Klappanker 24 um eine in einer Außenkante des Jochschenkels 18 verlaufende Kippachse 26 kippbar gelagert. Jeder Klappanker 24 liegt auf einem torusförmigen Gummiring 28 auf, der koaxial zur Mittelachse 22 auf einer Grundplatte 30 des Nadeldruckkopfes gehalten ist. Die Grundplatte 30 ihrerseits ist mit einer axialen Nadelführung 32 verbunden, die an ihrem freien Ende ein Mundstück 34 trägt, durch das die von radial gerichteten Fortsätzen 36 der Klappanker 24 betätigbaren Drucknadeln 38 austreten können.
  • Die Trägerplatte 20 besitzt einen an ihrem Außenumfang umlaufenden zylindrischen Rand 40, der beim Aufsetzen der Trägerplatte 20 auf die Grundplatte 30 an dieser anliegt und eine zylindrische Gehäusewand des Nadeldruckkopfes bildet. Die Magnetspulen 12 sind über Drähte 42 mit einer Leiterplatte 44 verbunden, welche eine zur Ansteuerung der Klappankermagnete des Nadeldruckkopfes geeignete Schaltung trägt. Im folgenden soll nun die genaue Ausbildung und Lagerung des Klappankers 24 beschrieben werden.
  • Gemäß der Fig. 3 besteht der Klappanker aus einem beispielsweise ausgestanzten Weicheisenteil. Über den Fortsatz 36 ist dieses Eisenteil mit der Drucknadel 38 verbunden. Der Fortsatz 36 besteht aus zwei Federschenkeln 46, die an einem Ende über eine Brücke 48 miteinander verbunden sind und an ihren freien Enden unmittelbar aneinander anliegen und dort mit der Drucknadel 38 verbunden sind, so daß sich die aus der Fig. 3 ersichtliche dreieckförmige Gestalt ergibt.
  • Von der Brücke 48 erstreckt sich in Richtung auf die Drucknadel 38 eine Federzunge 50, die an ihrem freien Ende eine Durchbrechung 52 aufweist. Der Fortsatz 36 zusammen mit der Federzunge 50 läßt sich aus dem in der Fig. 2 dargestellten Federblechzuschnitt 54 herstellen, indem die Federschenkel 46 um Biegelinien 56 rechtwinklig umgebogen und die freien Enden der Federschenkel 46 miteinander verbunden werden. Das so gebildete Teil wird auf den Anker 24 in der aus der Fig. 3 ersichtlichen Weise aufgesetzt und im Bereich der rückwärtigen Ausläufer 60 der Federschenkel 46 mit dem Anker 24 verschweißt.
  • Der so hergestellte und mit der Drucknadel 38 verbundene Klappanker wird auf den Gummiring 28 aufgelegt, wobei die Drucknadel 38 in die Nadelführung 32 und das Mundstück 34 eingeführt wird. Dabei wird die Federzunge 50 an einem Haltezapfen 62 eines Auflagestiftes 64 eingehängt, der mittels eines Außengewindes 66 in die Grundplatte 30 parallel zur Achse 22 eingeschraubt ist. Mit seinem freien Ende liegt der Fortsatz 36 des Klappankers 24 an einem sämtlichen Klappankermagneten gemeinsamen zentralen Widerlager 68 an. Wie man aus der Darstellung der Fig. 1 erkennt, wird durch eine geeignete Einstellung des Auflagestiftes 64 der Klappanker 24 auch dann an dem Jochschenkel 18 gehalten, wenn der Ring 28 nicht vorhanden ist. Gleichzeitig kann durch eine Höhenverstellung der Auflagefläche 70 des Auflagestiftes 64 die Vorspannung der Federzunge 50 eingestellt werden.
  • Wird die Magnetspule 12 bestromt und der Klappanker 24 angezogen, so daß er an beiden Endflächen der Jochschenkel 14 und 18 anliegt, wird die Drucknadel 38 nach unten bewegt. Gleichzeitig wird die Federzunge 50 stärker verbogen, so daß sie nach dem Ausschalten der Magnetspule 12 den Klappanker 24 in seine in der Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zurückdrückt, in welcher er mit dem freien Ende seines Fortsatzes 36 an dem Widerlager 68 anliegt.
  • Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß das den Fortsatz 36 und die Federzunge 50 bildende Federteil einfach herzustellen und mit dem Klappanker 24 zu verbinden ist. Der Klappanker 24 ist dadurch sehr massearm, so daß er die Möglichkeit einer höheren Arbeitsfrequenz oder einer Verringerung der Abmessungen der Elektromagnete 10 bietet. Dennoch besitzt der Klappanker eine ausreichende Stabilität. Die Federschenkel 46 liegen mit ihrer Ebene parallel zur Drucknadelachse, so daß sie sich bei einer Bewegung in Richtung der Achse der Drucknadel 38 praktisch starr verhalten.
  • Um eine Seitenbewegung der Klappankermagnete 24 zu verhindern, ist es zweckmäßig, die Klappanker zwischen zwei seitliche Begrenzungen 70 einzulegen, die beispielsweise von mit der Grundplatte 30 verbundenen Rippen gebildet sein können.
  • Es ist zu bemerken, daß die Schenkel 46 nicht notwendig aus Federstahl bestehen müssen. Es genügt unter Umständen auch ein normales Blattmaterial ohne federelastische Eigenschaften.

Claims (21)

1. Klappankermagnet zur Betätigung einer Drucknadel eines Nadeldruckkopfes, umfassend ein U-förmiges Magnetjoch, eine Magnetspule und einen Klappanker, der an einer Kante des Jochschenkels gegen Federkraft kippbar gehalten ist und einen Fortsatz zur Betätigung der Drucknadel aufweist, dadurch g e - kennzeichnet, daß der Klappanker (24) mit einer Federzunge (50) verbunden ist, die sich mit ihrem freien Ende an einem ortsfesten Auflager abstützt.
2. Klappankermagnet nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Federzunge (50) in Richtung des Fortsatzes (36) gerichtet, jedoch kürzer als dieser ist.
3. Klappankermagnet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Federzunge (50) an ihrem freien Ende eine Durchbrechung (52) zum Durchtritt eines mit dem Auflager (64) verbundenen Haltezapfens (62) aufweist.
4. Klappankermagnet nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Fortsatz (36) aus zwei mit dem Klappanker (24) verbundenen Federschenkel (46) besteht, die an ihren freien Enden miteinander verbunden sind.
5. Klappankermagnet nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Federschenkel (46) an ihren freien Enden mit der Drucknadel (38) verbunden sind.
6. Klappankermagnet nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Federzunge (50) und der Fortsatz (36) einstückig miteinander ausgebildet sind.
7. Klappankermagnet nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Federzunge (50) und die Federschenkel (46) aus einem gemeinsamen Federstahlblechzuschnitt (54) gebogen sind, der mit dem Klappanker (24) verschweißt ist.
8. Nadeldruckkopf mit einer Mehrzahl von kreisförmig um eine zentrale Nadelführung mit Mundstück angeordneten Klappankermagneten, die mit radial nach innen weisenden Fortsätzen ihrer Klappanker die durch das Mundstück austretenden Drucknadeln betätigen, gekennzeichnet durch die Verwendung von Klappankermagneten (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Nadeldruckkopf nach Anspruch 8,.dadurch gekennzeichnet , daß die Klappanker (24) mit den radial inneren Enden ihrer Fortsätze (36) in ihrer Ruhestellung an einem gemeinsamen Widerlager (68) anliegen.
10. Nadeldruckkopf nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Klappanker (24) durch ein elastisches Polster (28) an den Magnetjochen (16) gehalten sind.
11. Nadeldruckkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die elastischen Polster von einem torusförmigen Ring (28) aus elastischem Material gebildet sind, dessen Mittelradius geringfügig kleiner als der Radius des durch den jeweils radial inneren Jochschenkel (18) verlaufenden Mittelkreises ist.
12. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetjoche (16) an einer ihnen gemeinsamen Lagerplatte (20) angeordnet sind.
13. Nadeldruckkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetjoche (16) einstückig mit der Lagerplatte (20) ausgebildet sind.
14. Nadeldruckkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Lagerplatte (20) und die Magnetjoche (16) aus einem weichmagnetischen Sinterwerkstoff bestehen.
15. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß die zur Anlage des-jeweiligen Klappankers (24) bestimmten Endflächen der Jochschenkel (14, 18) geschliffen und verchromt sind.
16. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet , daß die Magnetspule (12) jeweils auf dem radial äußeren Jochschenkel (14) angeordnet ist.
17. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Klappanker (24) jeweils zwischen zwei ortsfesten Seitenstützen (70) gehalten sind.
18. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß das Auflager (64) für die Federzunge (50) höhenverstellbar ist.
19. Nadeldruckkopf nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß das Auflager von einer Schraube (64, 66) gebildet ist, die in eine mit der Nadelführung (32) verbundene Grundplatte (30) des Nadeldruckkopfes einschraubbar ist.
20. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 19, dadurch gekennzeichnet , daß das Widerlager (68) für die Klappankerförtsätze (36) an der Lagerplatte (20)= angeordnet ist.
21. Nadeldruckkopf nach einem der Ansprüche 8 bis 20, dadurch gekennzeichnet , daß die Lagerplatte (20) einen umlaufenden, die Magnetjoche (16) axial überragenden Stützrand (40) aufweist und daß die Lagerplatte (20) und die Grundplatte (30) durch Federbügel miteinander verbindbar sind.
EP84116475A 1984-04-03 1984-12-28 Nadeldruckkopf Expired EP0157014B1 (de)

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