EP0156325A2 - Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn - Google Patents

Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn Download PDF

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EP0156325A2
EP0156325A2 EP85103395A EP85103395A EP0156325A2 EP 0156325 A2 EP0156325 A2 EP 0156325A2 EP 85103395 A EP85103395 A EP 85103395A EP 85103395 A EP85103395 A EP 85103395A EP 0156325 A2 EP0156325 A2 EP 0156325A2
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roller
envelope
paper web
oblique
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Heinz Müller
Werner Schweisfurth
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Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11238—Asymmetric folded material

Definitions

  • the invention relates to a device for the mechanical production of an oblique fold at the beginning of a continuous paper web in a machine for the mechanical folding of sheets such as drawing pauses or the like.
  • Drawing breaks of sizes DIN A 3, A 2, A 1, A 0, 2 A 0 as well as intermediate game sizes are folded according to certain rules (DIN 824) in such a way that they are filed as a package like sheets of size A4 and bound in Condition can also be unfolded. So that the drawing parts folded over the transverse folds are not caught by the stapling mechanism, these parts are folded out of the area of the stapling holes by a diagonal fold as a cover.
  • the longitudinal folds are produced in a continuous process, in which the sheet is inserted into the machine (working at high speed) from stationary feed rollers and the sheet start or part If the folded sheet package is moved back and forth in particular by reversible, that is to say reversible in the rotary movement, but stationary folding rollers, the oblique fold cannot be produced by a triangular table that can be moved up and down, as in the known machine, because this requires the sheet to stand still would. Since it is not possible to start folding at the rear end of the oblique fold (as seen in the direction of travel) when the sheet is running through, the difficulty arises of having to start at the front acute-angled end of the oblique fold.
  • the invention is based on the object of proposing a device for a machine for the mechanical folding of sheets which enables the safe mechanical production of oblique folds even in machines using the continuous process.
  • a fold fold bar arranged spirally on the circumference of a roller and a counter-roller made of resilient material for pre-embossing the diagonal fold of the envelope and a downstream arrangement for folding over the envelope and sharp bending of the pre-embossed diagonal fold.
  • the angle of the oblique fold relative to the sheet edge of the paper web is the same for all formats. This makes it possible for the angle of inclination of the spiral fold fold bar to be the same for all sheet sizes with respect to the axial direction of the roller.
  • the device according to the invention shown in FIGS. 1 to 4 initially contains a pair of inlet rollers 2 with which a paper web 1 (for example a drawing pause) is transported into the device in the direction of the arrow (FIG. 1).
  • a roller 9 arranged at a short distance from the pair of rollers 2 is replaced by an on touring clutch 19 set in rotation.
  • the roller 9 carries on its circumference a spirally arranged fold break bar 5, with which the paper web 1 is pressed into the counter roller 4 arranged below it, which is provided with a resilient covering (for example a rubber covering) (FIG. 2), so that an oblique fold 8 is formed by stamping results in paper web 1.
  • the roller 9 When one revolution has been completed, the roller 9 is stopped and is in the waiting position (FIG. 3).
  • the strip 5 and the counter roller 4 are designed and arranged such that the envelope 6 divided by the diagonal fold 8 is positioned at an angle (upwards) with the impression of the oblique fold 8.
  • the paper web 1 is transported further to the right (as seen in the drawing) and the envelope 6 formed by the oblique fold 8 and still open reaches the area of a brush roller 10.
  • the brush roller 10 is not driven and therefore acts as an inhibitor for the envelope 6 employed , which therefore turns over in its initial region 6a, the brush roller rotating (counterclockwise in FIGS. 1 to 3).
  • the further envelope area 6b reaches the working area of an inclined hold-down rod 12, which also folds the envelope 6 already folded over in the initial area 6a in the remaining area 6b.
  • the rod 12 is also freely rotatable, but is practically still during operation.
  • the front edge of the sheet 11 of the paper web 1 reaches the working area of a pair of rollers 18 connected downstream for sharp bending of the Oblique fold 8. This creates the desired envelope 6 with the oblique fold 8; the pair of rollers 18 also ensures the further transport of the paper web 1.
  • FIG. 5 shows a section of a sheet 30 of size DIN A1 to be folded, in which stitching holes 16 are provided in the lower region on the left sheet edge 11 (binding edge).
  • the transverse folding takes place around the transverse fold 13, so that without the oblique fold 8 the area of the envelope 6 would come to lie in the area of the stitching holes 16.
  • the envelope 6 is formed around the oblique fold 8, which is indicated by the dashed line 15. If the upper part of the sheet 10 is now folded down about the transverse fold 13, the boundaries along the oblique fold 8 are released from the stitching holes 16 in accordance with the dashed line 17.
  • the angle 7 must be at least 6 ° (with DIN 2 A 0 according to DIN 824: 6.72 °).
  • FIG. 6 shows a section of a sheet 40 of size DIN A 0 to be folded, in which two areas have to be folded over in the vertical direction in the transverse folding.
  • the oblique fold 8 has the same angle 7 as in FIG. 5.
  • a folding sheet or another rigid locking member projecting into the path of the folded envelope 6 can also be provided.
  • one roller of the pair of rollers 18 can be designed as a segment roller.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte (8) zur Bildung eines Umschlages (6) am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn (1) in einer Maschine zum maschinellen Falten von Bogen wie Zeichnungspausen o.dgl. im Durchlaufverfahren. Eine spiralförmig auf dem Umfang einer Walze (9) angeordnete Faltenbruchleiste (5) und eine Gegenwalze (4) aus nachgiebigem Material sind zum Vorprägen der Schrägfalte (8) des Umschlages (6) vorgesehen. Eine nachgeschaltete Anordnung (10, 12, 18) dient zum Umlegen des Umschlages (6) und Scharfknicken der vorgeprägten Schrägfalte (8).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn in einer Maschine zum maschinellen Falten von Bogen wie Zeichnungspausen o.dgl..
  • Zeichnungspausen der Größen DIN A 3, A 2, A 1, A 0, 2 A 0 wie auch Wildmaß-Zwischengrößen werden nach bestimmten Regeln (DIN 824) so gefaltet, daß sie als Paket wie Bogen der Größe DIN A 4 abgeheftet und im eingehefteten Zustand auch auseinandergeklappt werden können. Damit die über die Querfalten eingeklappten Zeichnungsteile nicht vom Heftmechanismus erfaßt werden, werden diese Teile durch eine Schrägfaltung als Umschlag aus dem Bereich der Heftlöcher herausgefaltet.
  • Diese bei der Handfaltung üblichen Schrägfalten waren mit Maschinen zum maschinellen Falten nur sehr umständlich herzustellen. Aus der DE-PS 18 12 557 ist bereits eine Maschine zum Zick-Zack-Falten von Bogen bekannt, in der der Bogen einem stationären Falttisch zugeführt und durch Absenken eines dreieckförmigen Tischteils mit einer Schrägfalte versehen wird. Der auf diese Weise gebildete Umschlag wird festgehalten, und die Schrägfalte sowie weitere, danach gebildete Längsfalten werden anschließend durch Hin- und Herfahren eines Faltwalzenwagens ausgewalzt.
  • Erfolgt die Herstellung der Längsfalten jedoch im Durchlaufverfahren, bei dem der Bogen von ortsfesten Zuführwalzen in die (mit hoher Geschwindigkeit arbeitende) Maschine eingeführt und der Bogenanfang bzw. das teilweise fertiggefaltete Bogenpaket insbesondere von reversierbaren, also in der Drehbewegung umsteuerbaren, aber ortsfesten Faltwalzen hin- und herbewegt wird, so kann die Schrägfalte nicht wie bei der bekannten Maschine durch einen auf- und abbewegbaren dreieckförmigen Tisch hergestellt werden, weil hierzu ein Stillstand des Bogens erforderlich wäre. Da bei durchlaufendem Bogen mit dem Falten auch nicht am (in Laufrichtung gesehen) hinteren Ende der Schrägfalte begonnen werden kann, ergibt sich die Schwierigkeit, am vorderen spitzwinkligen Ende der Schrägfalte beginnen zu müssen.
  • Es ist außerdem bekannt, anstelle der Schrägfalte den Randbereich der Bogen durch Ausstanzungen auszuklinken, damit dieser Bereich nicht vom Heftmechanismus erfaßt wird. Diese Ausklinkungen sind jedoch von Nachteil, weil bei eingehefteten Zeichnungen der Heftmechanismus gelöst werden muß, um das Herausklappen der sonst einge- ' klemmten quergefalteten Zeichnungsteile zu ermöglichen. Außerdem besteht die Gefahr, daß Informationen verlorengehen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für eine Maschine zum maschinellen Falten von Bogen vorzuschlagen, die die sichere maschinelle Herstellung von Schrägfalten auch bei Maschinen nach dem Durchlaufverfahren ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine spiralförmig auf dem Umfang einer Walze angeordnete Faltenbruchleiste und eine Gegenwalze aus nachgiebigem Material zum Vorprägen der Schrägfalte des Umschlages sowie eine nachgeschaltete Anordnung zum Umlegen des Umschlages und Scharfknicken der vorgeprägten Schrägfalte.
  • Besondere Vorteile ergeben sich, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung der Winkel der Schrägfalte gegenüber dem Blattrand der Papierbahn für alle Formate gleich ist. Hierdurch wird es möglich, daß für alle Blattgrößen der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste gegenüber der Achsrichtung der Walze gleich ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer ersten Arbeitsposition,
    • Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer zweiten Arbeitsposition,
    • Fig. 3 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einer dritten Arbeitsposition,
    • Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung in der Arbeitsposition gemäß Fig. 3 von oben,
    • Fig. 5 einen Ausschnitt aus einem Bogen der Größe DIN A 1 und
    • Fig. 6 einen Ausschnitt aus einem Bogen der Größe DIN A 0.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 gezeigte erfindungsgemäße Vorrichtung enthält am Anfang ein Einlaufwalzenpaar 2, mit dem eine Papierbahn 1 (z.B. eine Zeichnungspause) in Pfeilrichtung in die Vorrichtung hineintransportiert wird (Fig. 1). Sobald die Vorderkante der Papierbahn 1 einen Sensor 3 erreicht, wird eine mit geringem Abstand vom Walzenpaar 2 angeordnete Walze 9 durch eine Eintourenkupplung 19 in Drehung versetzt. Die Walze 9 trägt auf ihrem Umfang eine spiralförmig angeordnete Faltenbruchleiste 5, mit der die Papierbahn 1 in die darunter angeordnete, mit einem nachgiebigen Belag (z.B. Gummibelag) versehene Gegenwalze 4 eingedrückt wird (Fig. 2), so daß sich durch Einprägen eine Schrägfalte 8 in der Papierbahn 1 ergibt. Ist eine Umdrehung vollendet, wird die Walze 9 stillgesetzt und befindet sich in Warteposition (Fig. 3). Die Leiste 5 und die Gegenwalze 4 sind so ausgebildet und angeordnet, daß sich zugleich mit dem Einprägen der Schrägfalte 8 der von dieser abgeteilte Umschlag 6 gegenüber der übrigen Papierbahn 1 unter einem Winkel (nach oben) anstellt.
  • Die Papierbahn 1 wird weiter nach rechts (in der Zeichnung gesehen) transportiert und der durch die Schrägfalte 8 gebildete, noch offene Umschlag 6 gelangt in den Bereich einer Bürstenwalze 10. Die Bürstenwalze 10 ist nicht angetrieben und wirkt daher als Hemmglied für den angestellten Umschlag 6, der sich deshalb in seinem Anfangsbereich 6a umlegt, wobei sich die Bürstenwalze (in den Fig. 1 bis 3 im Gegen-Uhrzeigersinn) dreht. Beim weiteren Vorlauf der Papierbahn 1 gelangt der weitere Umschlagbereich 6b in den Arbeitsbereich eines schräggestellten Niederhalterstabes 12, der den bereits im Anfangsbereich 6a umgelegten Umschlag 6 auch im Restbereich 6b umlegt. Der Stab 12 ist ebenfalls frei drehbar gelagert, steht aber auch im Betrieb praktisch still.
  • Sobald der Umschlag 6 in der Umlegestation 10, 11 vollständig umgelegt worden ist, gelangt der vordere Bogenrand 11 der Papierbahn 1 in den Arbeitsbereich eines nachgeschalteten Walzenpaares 18 zum Scharfknicken der Schrägfalte 8. Damit ist der gewünschte Umschlag 6 mit der Schrägfalte 8 hergestellt; das Walzenpaar 18 sorgt zugleich für den Weitertransport der Papierbahn 1.
  • Aus den Fig. 5 und 6 geht im einzelnen hervor, in welcher Breite der Umschlag 6 mit der Schrägfalte 8 hergestellt wird.
  • Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem zu faltenden Bogen 30 der Größe DIN A 1, in dem am linken Bogenrand 11 (Heftrand) im unteren Bereich Heftlöcher 16 vorgesehen sind. Nach Ausführung der Längsfalten 14 erfolgt die Querfaltung um die Querfalte 13, so daß ohne Schrägfalte 8 der Bereich des Umschlages 6 in den Bereich der Heftlöcher 16 zu liegen käme. Aus diesem Grund wird der Umschlag 6 um die Schrägfalte 8 gebildet, was durch die gestrichelte Linie 15 angedeutet wird. Wird nun der obere Teil des Bogens 10 um die Querfalte 13 nach unten geklappt, so kommen die Begrenzungen entlang der Schrägfalte 8 entsprechend der gestrichelten Linie 17 von den Heftlöchern 16 frei. Hierzu muß der Winkel 7 mindestens 6° betragen (bei DIN 2 A 0 entsprechend DIN 824: 6,72°).
  • Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus einem zu faltenden Bogen 40 der Größe DIN A 0, bei dem zwei Bereiche in senkrechter Richtung bei der Querfaltung umgeklappt werden müssen. Auch hier kommt es darauf an, durch Anlegen einer Schrägfalte 8 den oberen Bogenbereich aus dem Bereich der Heftlöcher 16 herauszubringen. Die Schrägfalte 8 hat in diesem Fall den gleichen Winkel 7 wie bei der Fig. 5.
  • Dadurch, daß für alle Bogengrößen der gleiche Winkel 7 von mindestens 6° für die Schrägfalte 6 vorgesehen wird, ist es möglich, für alle Bogengrößen mit einer Faltvorrichtung zur Erzeugung der Schrägfalte 6 auszukommen, ohne daß diese umgeschaltet werden muß. Der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste 5 gegenüber der Achsrichtung der Walze 9 ist dabei gleich dem Winkel 7 der Schrägfalte 8.
  • Anstelle der Bürstenwalze 10 kann auch ein Umlegeblech oder ein anderes in den Weg des angestellten Umschlages 6 ragendes starres Hemmglied vorgesehen sein. Des weiteren kann eine Walze des Walzenpaares 18 als Segmentwalze ausgebildet sein.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn in einer Maschine zum maschinellen Falten von Bogen wie Zeichnungspausen o.dgl.,
gekennzeichnet durch eine spiralförmig auf dem Umfang einer Walze (9) angeordnete Faltenbruchleiste (5) und eine Gegenwalze (4) aus nachgiebigem Material zum Vorprägen der Schrägfalte (8) des Umschlages (6) und durch eine nachgeschaltete Anordnung (10, 12, 18) zum Umlegen des Umschlages (6) und Scharfknicken der vorgeprägten Schrägfalte (8).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Faltenbruchleiste (5) und die Gegenwalze (4) derart ausgebildet sind, daß sie den Umschlag (6) unter einem Winkel gegenüber der übrigen Papierbahn (1) anstellen, und daß die nachgeschaltete Anordnung zum Umlegen des Umschlages ein den angestellten Umschlag (6) erfassendes Hemmglied (10, 12) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
gekennzeichnet durch eine im oder nahe dem Ansatzpunkt der vorgeprägten Schrägfalte (8) am Bogenrand wirksame Bürstenwalze (10) zum Umlegen des Anfangsbereiches (6a) des Umschlages (6).
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen schräggestellten frei drehbaren Niederhalterstab (12) zum Umlegen des Restbereiches (6b) des Umschlages (6).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeschaltete Anordnung ein Walzenpaar (18) aufweist, das zum Scharfknikken der Schrägfalte (8) und dem Weitertransport dient.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportwalzenpaar (2) in Vorschubrichtung des Bogens (1) mit geringem Abstand vor der Faltenbruchleiste (5) und der Gegenwalze (4) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (9) mit der Faltenbruchleiste (5) über eine Eintourenkupplung (19) angetrieben und diese von einem im Einlaufbereich angeordneten Sensor (3) zum Ertasten der Papierbahn-Vorderkante gesteuert ist.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel der spiralförmig angeordneten Faltenbruchleiste (5) gegenüber der Achsrichtung der Walze (9) für alle Formate (Blätter 30, 40) gleich ist und mindestens 6° beträgt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze des Walzenpaares (18) als Segmentwalze ausgebildet ist.
EP85103395A 1984-03-30 1985-03-22 Vorrichtung zum maschinellen Herstellen einer Schrägfalte am Anfang einer fortlaufenden Papierbahn Expired EP0156325B1 (de)

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EP0156325A2 true EP0156325A2 (de) 1985-10-02
EP0156325A3 EP0156325A3 (en) 1987-05-20
EP0156325B1 EP0156325B1 (de) 1989-01-11

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