EP0156168A2 - Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen o. dgl. mit linearem Arbeitsweg - Google Patents

Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen o. dgl. mit linearem Arbeitsweg Download PDF

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EP0156168A2
EP0156168A2 EP85102006A EP85102006A EP0156168A2 EP 0156168 A2 EP0156168 A2 EP 0156168A2 EP 85102006 A EP85102006 A EP 85102006A EP 85102006 A EP85102006 A EP 85102006A EP 0156168 A2 EP0156168 A2 EP 0156168A2
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/0421—Hand tools for crimping combined with other functions, e.g. cutting

Definitions

  • the invention relates to a tool for crimping, cutting, pressing or the like.
  • a linear working path and a lever drive switched between the handle levers and the tool head, which makes it possible, with the aid of the handle levers to be compressed, to exert considerable pressure on the crimping, cutting, pressing or the like.
  • a shortcoming of the previous tools is that their manufacture is associated with considerable difficulties because the individual tool parts have to work with the greatest precision in order to bring about the desired connection or deformation of the workpieces at all.
  • the object of the invention is to provide such a tool which, with the simplest manufacture, can achieve the highest precision in use.
  • the tool head is preferably formed in a sandwich construction from flat frame parts and plates lying one above the other.
  • Another advantage that increases the possible uses of the tool is that the tool head can be detached from the handle levers and exchanged for other tool heads for other work options.
  • an interlock that can be set to the required final pressure of the tools is switched on between the handle levers and prevents the tool from opening before this final pressure is reached. This ensures that every workpiece is deformed with the required pressure and that rejects due to improper processing are avoided.
  • the forced lock is expediently formed from an adjustable ratchet, the catch of which is seated on a handle lever and cooperates with a toothed segment provided on the other of the grip levers, the catch and toothed segment being adjustable against one another to regulate the opening time.
  • the tool according to the invention cannot be opened again after the initiation of an operation until the required final pressure has been reached.
  • the complete tool consists of the individual parts shown in the exploded view according to FIG. 1 and is essentially formed from a tool head K which is connected to a handle lever drive G in an exchangeable manner.
  • the tool head consists of flat, punched-out plates 1, which are connected to one another with the interposition of a plate 2 by screws or rivets 15 such that they are exposed with their ends facing the handle levers G and form a space in which a sliding plate 3 can be moved up and down, which forms the lower crimping plate and cooperates with the intermediate plate 2, which represents the upper crimping plate.
  • Bores 5 are provided in downward projections 4 of the plates 1 for attaching intermediate levers 6 for connecting the tool head to the handle levers.
  • the connection is made by means of plug pins or screws 7, introduced in the corresponding holes 5 of the plates 1 and 5 ', the intermediate levers 6 and zeu merely for the purpose of replacing the tool head g removed.
  • the sliding plate 3 has an extension 8 which extends downward beyond the plates 1 and has a groove 9 with which it is supported on the pivot pin 10 of the handle levers 11 and 12 to be described later.
  • Federaufla g er 13 are provided for between these and the plate 2 compression springs 14 which print the two crimping tools 2 and 3 when the handle levers 11 and 12 are spread into their open position according to FIG. 3.
  • the plate 3 is guided by an attachment 16 which slides in the interior of the upper cover plate 1.
  • the lower crimping tool 3 is moved by opening and closing the handle levers 11 and 12.
  • the two intermediate levers 6 are articulated on the pivot pin 17 of the two handle levers.
  • the lever drive 6 connects tool head K and handle lever drive G in such a way that when the handle levers 11, 12 are spread, the lower tool 3 is removed from the upper tool 2 via the lever 6 and when the handle lever 11, 12 closes, the pivot pin 10 thereof moves upward and the two crimping tools 2 and 3 are moved against each other and the pressing process, ie the crimping of the workpiece inserted between the two tools 2 and 3.
  • the bolts 7 or 17 By loosening the bolts 7 or 17, the entire tool head K can be removed from the handle lever drive G and exchanged for another tool set.
  • a toothed segment 20 is provided on the inside of one handle lever 12, while on the other handle lever 11 a pawl 21 is mounted in a bearing 22 on a pin 23.
  • the bearing bore 24 provided in the bearing 22 is elongated, so that the journal 23 can move in this bore.
  • This displacement is brought about by a bearing fork 25 in which a threaded pin 26 is provided, on which an adjusting nut 27 is screwed on.
  • the latch 21 which is under the The effect of a tension spring 29 is shifted in the toothed segment 20, as a result of which the reopening of the two handle levers 11 and 12 is prevented and an adaptation to the final pressure required during crimping takes place.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen od, dgl. mit linearem Arbeitsweg und einem zwischen die Griffhebel und den Werkzeugkopf eingeschalteten Hebeltrieb, wobei zwei, jeweils einen in sich geschlossenen Rahmen bildende Deckplatten (1), die über eine dazwischenliegende obere Profilplatte (2) fest miteinander verbunden sind und eine mittels des Hebeltriebs (6) auf- und abbewegliche untere Profilplatte (3), die zwischen den beiden Deckplatten (1) geführt ist, indem auf diese eine in den Rahmen (1) hineinreichende Führungsplatte (16) aufgesetzt ist, wobei die obere und die untere Profilplatte (1, 2) auf den einander zugekehrten Seiten das Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl. bewirkende Werkzeuge bilden oder tragen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl., mit linearem Arbeitsweg und einem zwischen die Griffhebel und den Werkzeugkopf eingeschalteten Hebeltrieb, der es gestattet, mit Hilfe der zusammenzudrückenden Griffhebel einen erheblichen Druck auf die das Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl. bewirkenden Werkzeuge auszuüben. Ein Mangel der bisherigen Werkzeuge besteht darin, daß ihre Herstellung mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist, weil die einzelnen Werkzeugteile mit größter Präzision arbeiten müssen, um überhaupt die gewünschte Verbindung oder Verformung der Werkstücke herbeizuführen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein solches Werkzeug zu schaffen, welches bei einfachster-Herstellung die höchste Präzision im Einsatz erreichen läßt.
  • Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch zwei, jeweils einen in sich geschlossenen Rahmen bildende Deckplatten, die über eine dazwischenliegende obere Profilplatte fest miteinander verbunden sind und eine mittels des Hebeltriebs auf- und abbewegliche untere Profilplatte, die zwischen den beiden Deckplatten geführt ist, indem auf diese eine in den Rahmen hineinreichende Führungsplatte aufgesetzt ist, wobei die obere und die untere Profilplatte auf den einander zugekehrten Seiten das Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl. bewirkende Werkzeuge bilden oder tragen.
  • Vorzugsweise ist der Werkzeugkopf in Sandwich-Bauweise aus übereinanderliegenden flachen Rahmenteilen und Platten gebildet.
  • Ein weiterer Vorteil, der die Verwendungsmöglichkeiten des Werkzeuges erheblich steigert, ist dadurch gegeben, daß der Werkzeugkopf von den Griffhebeln lösbar und gegen andere Werkzeugköpfe für andere Arbeitsmöglichkeiten austauschbar ist.
  • Von ganz besonderer Bedeutung ist aber, daß zwischen die Griffhebel eine auf den jeweils erforderlichen Enddruck der Werkzeuge einstellbare Zwangssperre eingeschaltet ist, die ein öffnen des Werkzeuges vor dem Erreichen dieses Enddruckes verhindert. Damit ist die Sicherheit aewährleistet, daß jedes Werkstück mit dem erforderlichen Druck verformt wird und ein Ausschuß durch unsachgemäße Verarbeitung vermieden ist. Zweckmäßig ist die Zwangssperre aus einer verstellbaren Ratsche gebildet, deren Rastklinke an einem Griffhebel sitzt und mit einem am anderen Griffhebel vorgesehenen Zahnsegment zusammenarbeitet, wobei Rastklinke und Zahnsegment zur Regelung der Öffnungszeit gegeneinander einstellbar sind. Das erfindungsgemäße Werkzeug läßt sich nach Einleitung eines Arbeitsganges nicht eher wieder öffnen, als bis der erforderliche Enddruck erreicht ist.
  • Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist in der anliegenden Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 eine Explosionsdarstellung des vollständigen Werkzeuges,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des Werkzeuges in ge-schlossener Stellung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht des geöffneten Werkzeuges,
    • Fig. 4 den Werkzeugkopf nach Trennung von den Griffhebeln,
    • Fig. 5 die Griffhebel nach Entfernung des Werkzeugkopfes,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch einen Teil des Werkzeugkopfes,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf den Werkzeugkopf bei abgenommener Deckplatte.
  • Das vollständige Werkzeug besteht aus den in der Explosionsdarstellung gemäß Fig. 1 wiedergegebenen Einzelteilen und ist im wesentlichen aus einem Werkzeugkopf K gebildet, der auswechselbar mit einem Griffhebelantrieb G verbunden ist. In Sandwich-Bauweise besteht der Werkzeugkopf aus ebenen, ausgestanzten Platten 1, die unter Zwischenschaltung einer Platte 2 durch Schrauben oder Niete 15 derart miteinander verbunden sind, daß sie mit ihren, den Griffhebeln G zugekehrten Enden freiliegen und einen Raum bilden, in welchem eine Schiebeplatte 3 auf--und abverschiebbar ist, welche die untere Crimp-Platte bildet und mit der Zwischenplatte 2, die die obere Crimp-Platte darstellt, zusammenarbeitet.
  • In nach unten reichenden Vorsprüngen 4 der Platten 1 sind Bohrungen 5 vorgesehen, zum Anbringen von Zwischenhebeln 6 für die Verbindung des Werkzeugkopfes mit den Griffhebeln. Die Verbindung erfolgt durch Steckstifte oder Schrauben 7, die in die dafür vorgesehenen Bohrungen 5 der Platten 1 bzw. 5' der Zwischenhebel 6 eingeführt und lediglich zum Zwecke des Auswechselns des Werk- zeugkopfes entfernt werden.
  • Die Schiebeplatte 3 hat einen nach unten über die Platten 1 hinausreichenden Fortsatz 8 mit einer Auskehlung 9, mit welchem sie sich auf dem Gelenkzapfen 10 der noch später zu beschreibenden Griffhebel 11 und 12 abstützt. Außerdem sind zu beiden Seiten an der Platte 3 Federauflager 13 für zwischen diese und die Platte 2 eingesetzte Druckfedern 14 vorgesehen, die die beiden Crimpwerkzeuge 2 und 3 beim Spreizen der Griffhebel 11 und 12 in ihre Offenstellung gemäß Fig. 3 drucken. Geführt wird die Platte 3 durch einen Aufsatz 16, der im Innenraum der oberen Deckplatte 1 gleitet.
  • Durch öffnen und Schließen der Griffhebel 11 und 12 wird das untere Crimpwerkzeug 3 bewegt. Dabei sind die beiden Zwischenhebel 6 an den Gelenkzapfen 17 der beiden Griffhebel angelenkt.
  • Der Hebeltrieb 6 verbindet Werkzeugkopf K und Griffhebeltrieb G in der Weise, daß beim Spreizen der Griffhebel 11, 12 über die Hebel 6 das Unterwerkzeug 3 von dem Oberwerkzeug 2 entfernt wird und beim Schließen der Griffhebel 11, 12 dessen Gelenkzapfen 10 nach oben wandert und die beiden Crimpwerkzeuge 2 und 3 gegeneinanderbewegt werden und der Preßvorgang, d.h. das Crimpen, des zwischen die beiden Werkzeuge 2 und 3 eingeführten Werkstückes erfolgt. Durch Lösen der Bolzen 7 oder 17 läßt sich der gesamte Werkzeugkopf K von dem Griffhebeltrieb G abnehmen und gegen einen anderen Werkzeugsatz auswechseln.
  • Da es wichtig ist, daß beim Crimpen des Werkstückes immer ein bestimmter Enddruck erreicht wird, muß verhindert werden, daß der Griffhebeltrieb-G vor Erreichen dieses Enddruckes wieder geöffnet wird. Dies erfolgt durch eine sog. Zwangssperre, die das Wiederöffnen der Griffhebel 11, 12 erst nach Erreichen dieses Enddruckes gestattet. Zu diesem Zweck ist auf der Innenseite des einen Griffhebels 12 ein Zahnsegment 20 vorgesehen, während an dem anderen Griffhebel 11 eine Schaltklinke 21 in einem Lager 22 auf einem Zapfen 23 gelagert ist. Wie ersichtlich, ist die in dem Lager 22 vorgesehene Lagerbohrung 24 länglich, so daß sich der Lagerzapfen 23 in dieser Bohrung verschieben kann. Diese Verschiebung wird durch eine Lagergabel 25 bewirkt, in der ein Gewindezapfen 26 vorgesehen ist, auf dem eine Stellmutter 27 aufgedreht ist. Diese führt sich in einem am Hebel 11 vorgesehenen Schlitz 28 und bewirkt bei ihrer Betätigung ein Hin- und Herschieben des Lagerzapfens 23 in seiner Lagerstelle 24. Durch Verstellen der Stellmutter 27 wird die Rastklinke 21, welche unter der Wirkung einer Zugfeder 29 steht, in dem Zahnsegment 20 verschoben, wodurch der Wiederöffnungszeitpunkt der beiden Griffhebel 11 und 12 verhindert wird und damit eine Anpassung an den jeweils beim Crimpen erforderlichen Enddruck erfolgt.

Claims (8)

1. Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl. mit linearem Arbeitsweg und einem zwischen die Griffhebel und den Werkzeugkopf eingeschalteten Hebeltrieb, gekennzeichnet durch zwei, jeweils einen in sich geschlossenen Rahmen bildende Deckplatten (1), die über eine dazwischenliegende obere Profilplatte (2) fest miteinander verbunden sind und eine mittels des Hebeltriebs (6) auf- und abbewegliche untere Profilplatte (3), die zwischen den beiden Deckplatten (1) geführt ist, indem auf diese eine in den Rahmen (1) hineinreichende Führungsplatte (16) aufgesetzt ist, wobei die obere und die untere Profilplatte (1, 2) auf den einander zugekehrten Seiten das Crimpen, Schneiden, Pressen od. dgl. bewirkende Werkzeuge bilden oder tragen.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (K) in Sandwich-Bauweise aus über- einanderlieqenden, flachen Rahmenteilen und Platten (1, 2, 3) gebildet ist.
3. Werkzeug nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugkopf (K) von den Griffhebeln (11, 12) lösbar und gegen andere Werkzeugkopfformen (K) austauschbar ist.
4. Werkzeug nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das öffnen der Crimpwerkzeuge (2, 3) bewirkenden Federn (14) im Werkzeugkopf (K) untergebracht sind.
5. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der zum Werkzeugkopcr (K) gehörigen Crimpplatten (2, 3) sich vermittels einer Rückholfeder (14) im Rahmen (1) abstützt.
6. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Griffhebel eine auf den jeweils erforderlich Enddruck einstellbare Zwangssperre (20 bis 29) eingeschaltet ist, die ein öffnen des Werkzeuges vor dem Erreichen des Enddruckes verhindert.
7. Werkzeug nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet daß die Zwangssperre (20 bis 29) aus einer verstellbaren Ratsche gebildet ist, deren Rastklinke (21) an einem Grif hebel (11) sitzt und mit einem am anderen Griffhebel (12) vorgesehenen Zahnsegment (20) zusammenarbeitet, wobei Rastklinke (21' und Zahnsegment (20) zur Regelung der öffnungzeit gegeneinander einstellbar sind.
8..Werkzeug nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeich- net, daß die Crimpplatten (2, 3) jeweils mit mehreren, wechselweise zu benutzenden Arbeitsprofilen ausgestattet sind.
EP85102006A 1984-03-28 1985-02-23 Werkzeug zum Crimpen, Schneiden, Pressen o. dgl. mit linearem Arbeitsweg Expired EP0156168B1 (de)

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