EP0153447A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Trockenprodukten aus Zuckersirup - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Trockenprodukten aus Zuckersirup Download PDF

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EP0153447A2 EP84112248A EP84112248A EP0153447A2 EP 0153447 A2 EP0153447 A2 EP 0153447A2 EP 84112248 A EP84112248 A EP 84112248A EP 84112248 A EP84112248 A EP 84112248A EP 0153447 A2 EP0153447 A2 EP 0153447A2
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syrup
vapors
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B40/00—Drying sugar
    • C13B40/002—Drying sugar or syrup in bulk

Definitions

  • sucrose The exploitation of the positive enthalpy of crystallization of sucrose is known.
  • large quantities of sugar are produced in Brazil and Portugal using the so-called amorphous or aerado process.
  • the sugar solution is thickened in batches in one, but usually two, series-connected, heated containers equipped with powerful stirrers until crystallization occurs, indicated by seed crystals, whereby the remaining water evaporates and an amorphous-crystalline, free-flowing powder is formed.
  • supersaturated sugar syrup is subjected to a shear force with a velocity gradient of at least 5000 cm / sec / cm to cause the sudden, suddenly forced homogeneous nucleation, and then the crystallization is allowed to proceed.
  • the required high shear forces are caused by complicated equipment, e.g. High-speed colloid mills, caused (DE-PS 25 16 253).
  • sucrose which can contain up to 15% non-sucrose substances.
  • This can be other types of sugar, e.g. Dextrose, fruit sugar, malt sugar, glucose syrups, starch, dextrins, maltodextrin, cocoa, coffee, tea extracts, medicinal tea extracts and extracts of tea-like products, fats, milk powder, fruit powder, edible acids such as lactic acid, citric acid, tartaric acid, table salt, other mineral salts, spices , Colors, flavors or vitamins.
  • the invention has for its object syrups from sugar manufacture as well as mixtures with other foods after appropriate pre-concentration; gentle on the product while maintaining the original composition as much as possible, especially the accompanying substances in the sugar solutions or syrups, in a powder or granulate form.
  • the invention relates to a process for the production of dry products by spontaneous crystallization of supersaturated sugar solutions, in which a sugar solution with at least 70% dry substance and up to 15% non-sucrose substances in the dry substance by product-friendly short-term high-temperature heating and on finally allowing the vapors to escape to a dry matter content of at least 90% and converting the thickened syrup into a dry, free-flowing product only by cooling and sudden removal of the remaining water by crystallization.
  • the short-term high-temperature heating is preferably carried out in a steam-heated spiral tube with forced passage.
  • the sugar solution Before the vapors escape, the sugar solution is brought to a temperature of 135 to 155 ° C, depending on the content of non-sucrose substances. This temperature of high heating and the resulting dry matter content after the vapors have escaped, at which spontaneous crystallization of the sucrose begins, depends on the type and content of non-sucrose substances. If the syrups contain more than 95% sucrose in the dry substance, a thickening of 90 to 94% is sufficient. With a sucrose content of 85 to 95% in the dry matter, the concentration should be at least 94%, preferably 96 to 97% dry matter content.
  • Typical of the process is the comparatively higher thickening of the syrup in an easily controllable, force-fed single-tube spiral heat exchanger.
  • the physical-thermal conditions are therefore comparatively easier to define.
  • the concentration of the thickened syrup can therefore be very high almost without risk. Process parameters that can be reproduced very well are also guaranteed in continuous operation.
  • the supersaturated sugar syrup with a dry matter content of 90 to 97%, depending on the content and type of non-sucrose substances, can then be metered continuously into any suitable conveyor system, whereby it must be ensured that the water vapor which forms due to the exothermic reaction can escape.
  • Slow-running, open screw conveyors and belt conveyors are suitable for this, but also vacuum scrape coolers, which after the end of the crystallization phase for reasons product protection should be cooled.
  • belt conveyors it is also advisable to heat the feed point in order to prevent excessive heat losses that lead to the formation of a glass-like, non-crusting melt.
  • a steel strip is used as the crystallizer for the thickened syrup, it is heated in the transfer area and then cooled. In the transfer area, the steel strip should be preheated to a temperature of about 60 to 40 ° C below the temperature of the thickened syrup. If the steel strip is too cool, there is a risk of glass formation especially in the bottom layer, i.e. it does not produce the desired microkirstallin-amorphous instant product. If the temperature is too high, the crystallization is delayed so that the product is still too warm after leaving the crystallizer. The same applies to other crystallizers, e.g. an open belt conveyor cooled in the second part.
  • microcrystalline structure is characteristic of the products produced by the process according to the invention. They therefore have an instant-like solution behavior and, as far as mixtures of sugar with other foods are concerned, excellent homogeneity.
  • the process according to the invention is considerably less capital and energy intensive than the conventional evaporative crystallization with subsequent centrifugation and thus reduces the overall product tion costs. Because of the gentle procedure, it is also possible according to the invention to produce dry food mixtures with a high sucrose content but heat-sensitive accompanying substances. without the latter being changed chemically.
  • a device as described below in connection with the drawing is preferably used to carry out the method according to the invention. It is characterized by a steam-heated spiral tube heat exchanger 1 with a spiral tube 2, which increases to 150 to 200% of its original clear width, with swirl internals 3, a steam separator 4 under atmospheric pressure and an open one arranged underneath, the second part being provided with a cooling jacket (6) Belt conveyor (5).
  • Example 3 Aids for sausage production 1,100 kg / h of sugar solution with 72% dry matter with a content of 92.8% sucrose and 7.2% pickling salt mixture (based in each case on dry matter) were obtained according to Example 1 after preheating to 75 ° C within 35 sec heated to 148 ° C, at a heating steam pressure of 5.9 bar. After the vapors had been separated off, the thickened syrup was discharged into an open belt conveyor with a screw diameter of 0.8 m and a length of 7 m. The rest. Liche water was almost evaporated after about 40 seconds. After passing through the screw conveyor, which is provided with a cooling jacket from the middle, a homogeneous, free-flowing instant product with a water content of 0.12% and obtained was obtained.
  • Example 4 Herbal tea beverage powder
  • 1,050 kg of sugar solution with a total dry matter content of 70.5% with a dry matter content of 88.05% sucrose, 10% glucose, 1.0% honey and 0.95% herbal tea extract were consisting of 20 herbal extracts such as peppermint, eucalyptus, chamomile, anise etc., after preheating to 68 ° C within 40 seconds heated to 152 ° C (heating steam pressure 6.5 bar) and then discharged according to example 3 in a belt conveyor. After about 20 seconds, the remaining water had evaporated after a brief foaming.

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Abstract

Um Sirupe aus der Zuckerfabrikation und anderer Lebensmitteln nach entsprechender Vorkonzentrierung produktschonend unter weitgehender Beibehaltung der Originalzusammensetzung der Inhaltsstoffe in Pulver- oder Granulatform zu überführen, bringt man eine Zuckerlösung mit mindestens 70 % Trockensubstanz und bis zu 15 % Nichtsaccharosestoffen in der Trockensubstanz durch produktschonende Kurzzeithocherhitzung und anschließendes Entweichenlassen der Brüden auf einen Trockensubstanzgehalt von mindestens 90 % und überführt den eingedickten Sirup nur durch Abkühlung und plötzlichen Entzug des restlichen Wassers durch Kristallisation in ein trockenes, rieselfähiges Produkt. Das geschieht zweckmäßig mit einer Vorrichtung, die sich durch einen dampfbeheizten Spiralrohrwärmetauscher (1) mit einem sich zunehmend auf 150 bis 200 % seiner ursprünglichen lichten Weite vergrößernden Spiralrohr (2) mit Dralleinbauten (3), einen unter Atmosphärendruck stehenden Dampfabscheider (4) und einen darunter angeordnetem Kristallisator auszeichnet.

Description

  • Die Ausnutzung der positiven Kristallisationsenthalpie von Saccharose ist bekannt. Beispielsweise werden in Brasilien und Portugal große Mengen Zucker nach dem sogenannten Amorph- bzw. Aerado-Verfahren hergestellt. Hierbei wird in einem, meist aber zwei hintereinandergeschalteten, beheizten Behältern, die mit starken Rührwerken ausgerüstet sind, die Zuckerlösung chargenweise soweit eingedickt, bis durch Impfkristalle angezeigt Kristallisation eintritt, wodurch das restliche Wasser verdampft und ein amorph-kristallines, freifließendes Pulver gebildet wird.
  • Um diese "Transformation" des übersättigten Zuckersirups in einem kontinuierlichen Verfahren zu nutzen, wird der übersättigte Zuckersirup einem fortwährenden Schlagen zur Hervorrufung der Kristallkeimbildung und zum Zerbrechen der auskristallisierenden Zuckermassen unter gleichzeitigem Einblasen von Luft zur Wärmeabfuhr ausgesetzt. Dieses Verfahren erfordert eine komplizierte Apparatur und eine hohe Energiezufuhr (US-PS 3 365 331).
  • Beim anderen, kontinuierlichen Verfahren wird übersättigter Zuckersirup einer Scherungskraft mit einem Geschwindigkeitsgradienten von wenigstens 5000 cm/sec/cm zur Hervorrufung der schlagartig, plötzlich erzwungenen homogenen Kristallkeimbildung unterworfen, und dann läßt man das Auskristallisieren vor sich gehen. Die erforderlichen hohen Scherkräfte werden von komplizierten apparativen Ausrüstungen, z.b. Hochgeschwindigkeitskolloidmühlen, hervorgerufen (DE-PS 25 16 253).
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei spezieller Verfahrensführung auf die die mechanischen Scherkräfte erzeugenden teuren Apparaturen ebenso verzichtet werden kann wie auf die bei dem brasilianischen Amorph-Verfahren erforderlichen aufwendigen Kochanlagen einschließlich der wegen des sehr hohen Kraftbedarfs energieintensiven Hochleistungsrührwerke.
  • Wenn im folgenden von Zucker, sei es in Form von Lösungen oder als Sirup die Rede ist, dann wird darunter Saccharose verstanden, die bis zu 15 % Nichtsaccharosestoffe enthalten kann. Hierbei kann es sich um andere Zuckerarten, z.B. Traubenzucker, Fruchtzucker, Malzzucker, Glukosesirupe, Stärke, Dextrine, Maltodextrin, Kakao, Kaffee, Tee-Extrakte, Arzneitee-Extrakte und Extrakte teeähnlicher Erzeugnisse, Fette, Milchpulver, Fruchtpulver, Genußsäuren wie Milchsäure, Zitronensäure, Weinsäure, Kochsalz, sonstige Mineralsalze, Gewürze, Farb-, Aromastoffe oder Vitamine handeln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Sirupe aus der Zuckerfabrikation wie auch Mischungen mit anderen Lebensmitteln nach entsprechender Vorkonzentration ; produktschonend unter weitestgehender Beibehaltung der Originalzusammensetzung, insbesondere der in den Zuckerlösungen oder Sirupen vorkommenden Begleitstoffe in eine Pulver- oder Granulatform zu überführen.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Trockenprodukten durch spontane Kristallisation übersättigter Zuckerlösungen, bei dem man eine Zuckerlösung mit mindestens 70 % Trockensubstanz und bis zu 15 % Nichtsaccharosestoffen in der Trockensubstanz durch produktschonende Kurzzeithocherhitzung und an schließendes Entweichenlassen der Brüden auf einen Trockensubstanzgehalt von mindestens 90 % bringt und den eingedickten Sirup nur durch Abkühlung und plötzlichen Entzug des restlichen Wassers durch Kristallisation in ein trockenes, rieselfähiges Produkt überführt.
  • Die Kurzzeithocherhitzung wird vorzugsweise in einem dampfbeheizten Spiralrohr mit Zwangsdurchlauf durchgeführt. Dabei wird die Zuckerlösung vor dem Entweichen der Brüden je nach dem Gehalt an Nichtsaccharosestoffen auf eine Temperatur von 135 bis 155°C gebracht. Diese Temperatur der Hocherhitzung und der daraus nach Entweichenlassen der Brüden resultierende Trockensubstanzgehalt, bei dem spontane Kristallisation der Saccharose einsetzt, hängt von der Art und dem Gehalt an Nichtsaccharosestoffen ab. Wenn die Sirupe mehr als 95 % Saccharose in der Trockensubstanz enthalten, ist eine Eindickung auf 90 bis 94 % ausreichend. Bei einem Saccharosegehalt von 85 bis 95 % in der Trockensubstanz sollte die Einengung auf mindestens 94 %, vorzugsweise 96 bis 97 % Trockenstoffgehalt erfolgen.
  • Die schnelle und somit produktschonende Eindickung auf den erforderlichen hohen Trockenstoffgehalt ohne partielle Übersättigung oder überhitzung im Wärmetauscher wird ermöglicht durch den bauartbedingt guten Wärmeübergang der verwendeten Eindampfvorrichtung. Die Konzentration erfolgt unter atmosphärischem Druck in einem dampfbeheizten, im Verlauf sich erweiternden Spiralrohr. Die hohe Strömungsgeschwindigkeit sowie die sich bildenden Dampfblasen gewährleisten einen hohen Wärmeübergang. Aufgrund des pumpengesteuerten Zwangsdurchlaufs sind niedrige Duchlaufzeiten von höchstens 60 Sekunden sichergestellt, so daß keine Karamelisationsprodukte entstehen, die durch Bräunung der Zuckermasse erkennbar würden. Auch die sonst bei Erhitzung von zuckerhaltigen Produkten im Hinblick auf die Lagerfähigkeit gefürchtete Invertzuckerbildung liegt unter 1 %.
  • Verfahrenstypisch ist die vergleichsweise höhere Eindickung des Sirups in einem gut steuerbaren, zwangsbeschickten Einrohr-Spiralwärmetauscher. Die physikalisch-thermischen Bedingungen sind daher vergleichs- weise besser definierbar.
  • Abgesehen von der kurzen Durchlaufzeit ist vor allem das Aufenthaltsspektrum sehr eng, d.h. die Aufenthaltszeit für jede Volumeneinheit also nahezu gleich. Auch die bei anderen Wärmetauschertypen gerade bei hohen Viskositäten befürchtete Kanalbildung ist ausgeschlossen.
  • Die Konzentration des eingedickten Sirups kann demnach nahezu risikolos sehr hoch sein. Auch im Dauer- betrieb sind sehr gut reproduzierbare Verfahrensparameter gewährleistet.
  • Beim Austritt aus dem Spiralrohrverdampfer wird dafür gesorgt, daß die Brüden entweichen können. Das geschieht vorzugsweise in einem Trennraum bei Atmosphärendruck. Durch eine dann gezielt eingeleitete Abkühlung wird die Kristallisation ausgelöst. In dem fraglichen Temperatur- und Konzentrationsbereich verursacht bereits eine Abkühlung um 10 bis 15 °C eine ausreichende Übersättigung des Zuckersirups. Die durch die Abkühlung spontan einsetzende Kristallisation ist am Aufschäumen der zuckerhaltigen Masse, verursacht durch die Verdampfung des Restwassers, erkennbar. Wegen dieser innerhalb von etwa 30 bis 60 Sekunden einsetzenden Kristallisationsreaktion ist es, falls die Masse noch durch Rohrleitungen gefördert werden soll, notwendig, in den Rohrleitungen einen, dem Wasserdampfpartialdruck entsprechenden hohen Vordruck anzulegen, um hierdurch die Kristallisation, bzw. die Verstopfung durch Separierung von Wasserdampf und Feststoff zu verhindern. Damit ist bei entsprechender Isolation bzw. Beheizung solcher Rohrleitungen sichergestellt, daß die Kristallisation erst nach Austritt aus den Rohrleitungen erfolgt. Diese Verfahrensweise ist vor allem dann vorteilhaft, wenn entweder größere Volumina ab etwa 1500 1/h oder besonders hoch eingedickte Sirupe auf einem Bandförderer gleichmäßig aufgebracht werden sollen, um so die gleichmäßig rasche Abkühlung zu gewährleisten.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann also auf die Zugabe von Anregekristallen, wie beim Aerado-Verfahren bzw. die mechanisch durch hohe Scherkräfte bewirkte Kristallkeimbildung verzichtet werden.
  • Der übersättigte Zuckersirup mit einem Trockenstoffgehalt von 90 bis 97 %, je nach Gehalt und Art der Nichtsaccharosestoffe kann dann kontinuierlich in jede geeignete Förderanlage dosiert werden, wobei sichergestellt sein muß, daß der sich aufgrund der exothermen Reaktion bildende Wasserdampf entweichen kann. Hierfür sind so- wohl langsam laufende, offene Schneckenförderer sowie Bandförderer, aber auch Vakuumkratzkühler geeignet, die nach Abschluß der Kristallisationsphase aus Gründen der Produktschonung gekühlt sein sollten. Bei Verwendung von Bandförderern empfiehlt es sich darüberhinaus die Aufgabestelle zu beheizen, um zu starke Wärmeverluste, die zur Bildung einer glasartigen, nicht krstallisierenden Schmelze führen, zu verhindern.
  • Sofern als Kristallisator für den eingedickten Sirup ein Stahlband dient, wird dieses im übergabebereich erhitzt und anschließend gekühlt. In dem Übergabebereich sollte das Stahlband auf eine Temperatur von etwa 60 bis 40°C unterhalb der Temperatur des eingedickten Sirups vorgewärmt sein. Wenn das Stahlband zu kühl ist, besteht die Gefahr der Glasbildung vor allem in der Bodenschicht, d.h. es entsteht nicht wie gewünscht, ein gleichmäßig mikrokirstallin-amorphes Instantprodukt. Bei zu hoher Temperatur verzögert sich die Kristallisation, so daß das Produkt nach Verlassen des Kristallisators noch zu warm ist. Entsprechendes gilt für andere Kristallisatoren, wie z.B. einen offenen, im zweiten Teil gekühlten Bandschneckenförderer.
  • Kennzeichnend für die mit dem erfindungsgemäßen Ver- fahren hergestellten Produkte ist ihre mikrokristalline Struktur. Sie haben daher ein instantähnliches Lösungsverhalten und, soweit es sich um Mischungen von Zucker mit anderen Lebensmitteln handelt, ausgezeichnete Homogenität.
  • Für die Herstellung mehr oder weniger reiner Zucker ist das erfindungsgemäße Verfahren im Vergleich zur üblichen Verdampfungskristallisation mit anschließender Zentrifugierung wesentlich weniger kapital- und energieintensiv und vermindert damit insgesamt die Produktionskosten. Wegen der schonenden Verfahrensweise ist es erfindungsgemäß auch möglich, trockene Lebensmittelmischungen mit hohem Saccharosegehalt, aber hitzeempfindlichen Begleitstoffen herzustellen. ohne daß letztere chemisch verändert werden.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient vorzugsweise eine Vorrichtung, wie sie nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben wird. Sie ist gekennzeichnet durch einen dampfbeheizten Spiralrohrwärmeaustauscher 1 mit einem sich zunehmend auf 150 bis 200 % seiner ursprünglichen lichten Weite vergrößernden Spiralrohr 2 mit Dralleinbauten 3, einem unter Atmosphärendruck stehenden Dampfabscheider 4 und einem darunter angeordneten offenen, im zweiten Teil mit einem Kühlmantel (6) versehenen Bandschnecken-Förderer (5).
    • Beispiel 1:
  • Mutterlauge aus der Kandisfabrikation Zusammensetzung:
    • Figure imgb0001
      360 kg/h Mutterlauge aus der Kandisfabrikation wurden nach Vorerwärmung auf 65°C mit einer drehzahlgeregelten Verdrängerpumpe in einen mit 4,6 bar dampfbeheizten Einrohrspiralverdampfer gefördert und in 40 bis 45 sec auf 142°C erhitzt; die Brüden wurden über einen Brüdentrennraum abgeschieden und der eingedickte Sirup auf ein Stahlband geleitet, das im ersten Viertel auf 80. bis 85°C angewärmt und im letzten Drittel gekühlt war. Innerhalb von 1 min trat bei ca. 130°C starkes Aufschäumen der Masse ein und nach einer Verweilzeit auf dem Band von insgesamt 6 min wurde das auf 1,2 % Restfeuchte abgetrocknete, schuppenförmige bereits rieselfähige Trockenprodukt bei einer Abladetemperatur von 30 bis 40°C abgetragen. Der braune schnellösliche Instantzucker kann ohne jede Nachbehandlung verarbeitet werden und ist geschmacklich dem nach herkömm- ; lichen brasilianischen Amorpho-Verfahren hergestellten Produkt weit überlegen.
  • Leistung im Test 256 kg Trockengut/h.
    • Beispiel 2: Vollwertzucker
  • Figure imgb0002
    Die Herstellung erfolgte analog Beispiel 1 bei folgenden Bedingungen:
    • Erhitzung von 1.250 kg/h auf 71 % TS eingedicktem Zuckerrohrsaft in ca. 40 sec auf 152°C bei einem Heizdampfdruck von 6,5 bar; Aufschäumen der Zuckermasse bei ca. 140°C, Restfeuchte am Bandende 1,6 %, Abtragtemperatur 40°C. Das Trockengut wurde ohne Nachtrocknung zu einem freifließenden Pulver vermahlen mit einem Schüttgewicht von 530 g/l.
  • Ausbeute: 902 kg/h
  • Beispiel 3: Hilfsmittel für die Wurstherstellung 1.100 kg/h Zuckerlösung mit 72 % Trockenstoff bei einem Gehalt von 92,8%Saccharose und 7,2 % Pökelsalzmischung (jeweils bezogen auf Trockenstoff) wurden entsprechend Beispiel 1 nach Vorwärmung auf 75°C innerhalb von 35 sec auf 148°C, bei einem Heizdampfdruck von 5,9 bar, erhitzt. Nach Abtrennung der Brüden wurde der eingedickte Sirup in einen oben offenen Bandschneckenförderer mit einem Schneckendurchmesser von 0,8 m und einer Länge von 7 m abgelassen. Das rest-. liche Wasser war bereits nach etwa 40 sec nahezu verdampft. Nach Durchlauf durch den Schneckenförderer, der ab der Mitte mit einem Kühlmantel versehen ist, erhielt man ein homogenes, freifließendes Instantprodukt mit einem Wassergehalt von 0,12 % und bezogen
  • auf TS: 0,09 % Invertzucker '92,7 % Saccharose 7,2 % Pökelsalzmischung
  • Ausbeute: 793 kg/h
  • Beispiel 4: Kräutertee-Getränkepulver
  • Entsprechend Beispiel 1 bis 3 wurden 1.050 kg Zuckerlösung mit einem Gesamttrockenstoffgehalt von 70,5 % bei einem Gehalt, bezogen auf Trockenstoff, von 88,05 % Saccharose, 10 % Traubenzucker, 1,0 % Honig sowie 0,95 % Kräutertee-Extrakt, bestehend aus 20 Kräuterextrakten wie Pfefferminz, Eukalyptus, Kamille, Anis usw., nach Vorerwärmung auf 68°C innerhalb von 40 sec auf 152°C (Heizdampfdruck 6,5 bar) erhitzt und an- schließend entsprechend Beispiel 3 in einen Bandschneckenförderer abgelassen. Nach etwa 20 sec war nach kurzem Aufschäumen das restliche Wasser verdampft.
  • Am Auslauf des Schneckenförderers fiel ein freifliessendes Instantprodukt mit einer Feuchte von 1,6 % an, das nach Feinvermahlung direkt verwendbar ist.
  • Ausbeute: 752 kg/h

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung von Trockenprodukten durch spontane Kristallisation übersättigter Zuckerlösungen, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zuckerlösung mit mindestens 70 % Trockensubstanz und bis zu 15 % Nichtsaccharosestoffen in der Trockensubstanz durch produktschönende Kurzzeithocherhitzung und anschließendes Entweichenlassen der Brüden auf eine Trockensubstanzgehalt von mindestens 90 % bringt und den eingedickten Sirup nur durch Abkühlung und plötzlichen Entzug des restlichen Wassers durch Kristallisation in ein trockenes, rieselfähiges Produkt überführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kurzzeithocherhitzung in weniger als 60 Sekunden vorgenommen wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadruch gekennzeichnet, daß die Kurzzeithocherhitzung in einem Spiralrohr mit Zwangsdurchlauf durchgeführt wird.
4. Verfahren nach. einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Entweichenlassen der Brüden in einem Trennraum bei Atmosphärendruck erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckerlösung durch die Kurzzeithocherhitzung vor dem Entweichen der Brüden je nach Gehalt und Art an Nichtsaccharosestoffen auf eine Temperatur von 135 bis 155°C gebracht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der eingedickte Sirup zur Kristallisation um mindestens 10°C abgekühlt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den eingedickten Sirup aus dem Brüdentrennraum zur Kristallisation frei ablaufen läßt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man den eingedickten Sirup für die Kristallisation versprüht.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der eingedickte Sirup auf ein auf etwa 40 bis 60°C unterhalb der Siruptemperatur vorgewärmtes Stahlband gebracht und anschließend gekühlt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man Abläufe aus der Zuckerfabrikation mit 75 bis 85 % Trockensubstanz, bis zu 88 % Saccharose und mindestens 12 % Nichtsaccharosestoffen durch produktschonende Kurzzeithocherhitzung in etwa 40 bis 50 Sekunden auf 140 bis 148°C und durch anschließendes Entweichenlassen der Brüden auf einen Trockensubstanzgehalt von mindestens 95 % bringt und den eingedickten Sirup durch Abkühlung um 15°C und plötzlichen Entzug des restlichen Wassers in einen braunen Instantzucker überführt.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Zuckertrockenprodukten, gekennzeichnet durch einen dampfbeheizten Spiralrohrwärmetauscher (1) mit einem sich zunehmend auf 150 bis 200 % seiner ursprünglichen lichten Weite vergrößernden Spiralrohr (2) mit Dralleinbauten (3), einem unter Atmosphärendruck stehenden Dampfabscheider (4) und einem darunter angeordneten Kristallisator.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristallisator als ein offener, im zweiten Teil mit einem Kühlmantel (6) versehener Bandschnecken-Förderer (5) ausgebildet ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kristallisator ein im Übergabebereich erhitztes und anschließend gekühltes Stahlband ist.
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