CN113513880A - 一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法 - Google Patents

一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空干燥热源使用节能型换热器，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有真空干燥箱，所述连接板的顶部设置有位于真空干燥箱左侧的油水泵，所述油水泵的输入端连通有连接管，所述连接管远离油水泵的一端连通有高位罐，所述高位罐的左侧连通有补充管。本发明通过将螺旋管式换热器装置应用到真空干燥箱热源系统中，螺旋管式换热器具有重量轻，换热系数高，可达到盘管式或列管式换热器3‑5倍，具备节约能耗，降低成本的优点，而且利用热源流动式加热，其加热速度快，解决了现有对水或油加热的方式是采用盘管式或列管式换热器进行加热，盘管式或列管式换热器加热能耗高，设备制造成本高，重量大的问题。

Description

一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法
技术领域
本发明涉及真空干燥系统技术领域，具体为一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法。
背景技术
真空干燥机热源一般使用蒸汽、热水或导热油，真空干燥机加热采用的接触式加热，其中蒸汽由于其热值较高，在低温烘干过程中无法实现温度精确控制，容易出现物料温度超标，有效成分损失，甚至一些物料出现碳化发黑，所以一些需要高精度的温度控制的工况下，真空干燥机热源一般采用热水或导热油。
采用热水或导热油加热需要先对水或油进行加热，但是现有对水或油加热的方式是采用盘管式或列管式换热器进行加热，盘管式或列管式换热器加热能耗高，设备制造成本高，重量大。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法，具备换热系数高、节约能耗、降低成本的优点，解决了现有对水或油加热的方式是采用盘管式或列管式换热器进行加热，盘管式或列管式换热器加热能耗高，设备制造成本高，重量大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空干燥热源使用节能型换热器，包括连接板，所述连接板的顶部固定连接有真空干燥箱，所述连接板的顶部设置有位于真空干燥箱左侧的油水泵，所述油水泵的输入端连通有连接管，所述连接管远离油水泵的一端连通有高位罐，所述高位罐的左侧连通有补充管，所述高位罐的顶部连通有热源系统加压口，所述油水泵的输出端连通有螺旋管式换热器，所述螺旋管式换热器的右端连通有热源加热蒸汽控制阀，所述连接管的右侧连通有位于螺旋管式换热器顶部的回流管，所述回流管远离连接管的一端贯穿真空干燥箱的并延伸至真空干燥箱的内部，所述螺旋管式换热器的输出端连通有导流管，所述导流管远离螺旋管式换热器的一端贯穿至真空干燥箱的内部并与回流管相互连通，所述真空干燥箱的内部滑动连接有料车。
作为本发明优选的，所述料车的内侧固定连接有分割板，所述分割板的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个且均匀对称排列。
作为本发明优选的，所述导流管的顶端连通有热源温度检测装置，所述热源温度检测装置为与回流管的底部。
作为本发明优选的，所述高位罐的顶端连通有热源系统压力检测装置，所述高位罐的右侧连通有热源安全阀。
作为本发明优选的，所述高位罐的顶部设置有热源液位检测装置，所述热源液位检测装置的底端贯穿高位罐并延伸至高位罐的内部。
作为本发明优选的，所述连接板的顶部固定连接有垫块，所述垫块的顶部与油水泵的底部固定连接。
作为本发明优选的，所述导流管的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端套设在热源加热蒸汽控制阀的表面并与热源加热蒸汽控制阀固定连接。
作为本发明优选的真空干燥热源使用节能型换热器的方法，包括以下步骤：
S1：将加热液通过补充管加入到高位罐内部；
S2：液位到位后启动油水泵对液体进行运输并利用螺旋管式换热器和蒸汽对液体进行加热；
S3：高温加热液通过回流管和导流管在真空干燥箱的内部流通并完成对真空干燥箱的加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将螺旋管式换热器装置应用到真空干燥箱热源系统中，螺旋管式换热器具有重量轻，换热系数高，可达到盘管式或列管式换热器3-5倍，具备节约能耗，降低成本的优点，而且利用热源流动式加热，其加热速度快，并且在螺旋管式换热器后端设置热源温度检测，通过热源加热蒸汽控制阀控制蒸汽进量，从而更加迅速、准确的控制热源温度，解决了现有对水或油加热的方式是采用盘管式或列管式换热器进行加热，盘管式或列管式换热器加热能耗高，设备制造成本高，重量大的问题。
2、本发明通过设置分割板与若干个通孔，能够便于热空气在料车的流通流通，可以大幅提高物料多面加热干燥效率。
3、本发明通过设置热源温度检测装置，能够便于使用者对热源温度进行观察记录，便于使用者准确对热源温度进行调节。
4、本发明通过设置热源系统压力检测装置和热源安全阀，能够对整个系统进行压力保护，可以大幅提高系统运行安全性。
5、本发明通过设置热源液位检测装置，能够便于使用者对液位高度进行观察，避免出现热源注入过量的情况。
6、本发明通过设置垫块，能够对油水泵进行支撑，可以大幅提高油水泵的运行稳定性。
7、本发明通过设置支撑板，能够提高热源加热蒸汽控制阀和螺旋管式换热器的连接稳定性，可以对热源加热蒸汽控制阀和导流管起到支撑的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构主视示意图；
图3为本发明局部结构主视剖面示意图；
图4为本发明局部结构立体示意图；
图5为本发明螺旋管式换热器结构主视局部剖面示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、连接板；2、真空干燥箱；3、油水泵；4、连接管；5、高位罐；6、补充管；7、热源系统加压口；8、螺旋管式换热器；9、热源加热蒸汽控制阀；10、回流管；11、导流管；12、料车；13、分割板；14、通孔；15、热源温度检测装置；16、热源系统压力检测装置；17、热源安全阀；18、热源液位检测装置；19、垫块；20、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种真空干燥热源使用节能型换热器，包括连接板1，连接板1的顶部固定连接有真空干燥箱2，连接板1的顶部设置有位于真空干燥箱2左侧的油水泵3，油水泵3的输入端连通有连接管4，连接管4远离油水泵3的一端连通有高位罐5，高位罐5的左侧连通有补充管6，高位罐5的顶部连通有热源系统加压口7，油水泵3的输出端连通有螺旋管式换热器8，螺旋管式换热器8的右端连通有热源加热蒸汽控制阀9，连接管4的右侧连通有位于螺旋管式换热器8顶部的回流管10，回流管10远离连接管4的一端贯穿真空干燥箱2的并延伸至真空干燥箱2的内部，螺旋管式换热器8的输出端连通有导流管11，导流管11远离螺旋管式换热器8的一端贯穿至真空干燥箱2的内部并与回流管10相互连通，真空干燥箱2的内部滑动连接有料车12。
参考图3，料车12的内侧固定连接有分割板13，分割板13的表面开设有通孔14，通孔14的数量为若干个且均匀对称排列。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置分割板13与若干个通孔14，能够便于热空气在料车12的流通流通，可以大幅提高物料多面加热干燥效率。
参考图1，导流管11的顶端连通有热源温度检测装置15，热源温度检测装置15为与回流管10的底部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置热源温度检测装置15，能够便于使用者对热源温度进行观察记录，便于使用者准确对热源温度进行调节。
参考图2，高位罐5的顶端连通有热源系统压力检测装置16，高位罐5的右侧连通有热源安全阀17。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置热源系统压力检测装置16和热源安全阀17，能够对整个系统进行压力保护，可以大幅提高系统运行安全性。
参考图2，高位罐5的顶部设置有热源液位检测装置18，热源液位检测装置18的底端贯穿高位罐5并延伸至高位罐5的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置热源液位检测装置18，能够便于使用者对液位高度进行观察，避免出现热源注入过量的情况。
参考图1，连接板1的顶部固定连接有垫块19，垫块19的顶部与油水泵3的底部固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置垫块19，能够对油水泵3进行支撑，可以大幅提高油水泵3的运行稳定性。
参考图6，导流管11的表面固定连接有支撑板20，支撑板20的底端套设在热源加热蒸汽控制阀9的表面并与热源加热蒸汽控制阀9固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过设置支撑板20，能够提高热源加热蒸汽控制阀9和螺旋管式换热器8的连接稳定性，可以对热源加热蒸汽控制阀9和导流管11起到支撑的效果。
参考图1，一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法，包括以下步骤：
S1：将加热液通过补充管6加入到高位罐5内部；
S2：液位到位后启动油水泵3对液体进行运输并利用螺旋管式换热器8和蒸汽对液体进行加热；
S3：高温加热液通过回流管10和导流管11在真空干燥箱2的内部流通并完成对真空干燥箱2的加热。
本发明的工作原理及使用流程：热源系统运行前将加热液通过补充管6加入到高位罐5内部并通过热源液位检测装置18控制热源系统内液位；液位到位后启动油水泵3和热源加热蒸汽控制阀9进行加热，此时螺旋管式换热器8进行加热并通过热源温度检测装置15和热源加热蒸汽控制阀9控制热源温度，高温加热液通过回流管10和导流管11在真空干燥箱2的内部流通，待温度升高至95℃时，启动热源系统加压口7对系统进行加压，加压后可将热源温度升至105℃以上。
综上所述：该真空干燥热源使用节能型换热器的方法，通过将螺旋管式换热器8装置应用到真空干燥箱2热源系统中，螺旋管式换热器8具有重量轻，换热系数高，可达到盘管式或列管式换热器3-5倍，具备节约能耗，降低成本的优点，而且利用热源流动式加热，其加热速度快，并且在螺旋管式换热器8后端设置热源温度检测，通过热源加热蒸汽控制阀9控制蒸汽进量，从而更加迅速、准确的控制热源温度，解决了现有对水或油加热的方式是采用盘管式或列管式换热器进行加热，盘管式或列管式换热器加热能耗高，设备制造成本高，重量大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种真空干燥热源使用节能型换热器，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的顶部固定连接有真空干燥箱(2)，所述连接板(1)的顶部设置有位于真空干燥箱(2)左侧的油水泵(3)，所述油水泵(3)的输入端连通有连接管(4)，所述连接管(4)远离油水泵(3)的一端连通有高位罐(5)，所述高位罐(5)的左侧连通有补充管(6)，所述高位罐(5)的顶部连通有热源系统加压口(7)，所述油水泵(3)的输出端连通有螺旋管式换热器(8)，所述螺旋管式换热器(8)的右端连通有热源加热蒸汽控制阀(9)，所述连接管(4)的右侧连通有位于螺旋管式换热器(8)顶部的回流管(10)，所述回流管(10)远离连接管(4)的一端贯穿真空干燥箱(2)的并延伸至真空干燥箱(2)的内部，所述螺旋管式换热器(8)的输出端连通有导流管(11)，所述导流管(11)远离螺旋管式换热器(8)的一端贯穿至真空干燥箱(2)的内部并与回流管(10)相互连通，所述真空干燥箱(2)的内部滑动连接有料车(12)。
2.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述料车(12)的内侧固定连接有分割板(13)，所述分割板(13)的表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)的数量为若干个且均匀对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述导流管(11)的顶端连通有热源温度检测装置(15)，所述热源温度检测装置(15)为与回流管(10)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述高位罐(5)的顶端连通有热源系统压力检测装置(16)，所述高位罐(5)的右侧连通有热源安全阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述高位罐(5)的顶部设置有热源液位检测装置(18)，所述热源液位检测装置(18)的底端贯穿高位罐(5)并延伸至高位罐(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述连接板(1)的顶部固定连接有垫块(19)，所述垫块(19)的顶部与油水泵(3)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器，其特征在于：所述导流管(11)的表面固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的底端套设在热源加热蒸汽控制阀(9)的表面并与热源加热蒸汽控制阀(9)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种真空干燥热源使用节能型换热器的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将加热液通过补充管(6)加入到高位罐(5)内部；
S2：液位到位后启动油水泵(3)对液体进行运输并利用螺旋管式换热器(8)和蒸汽对液体进行加热；
S3：高温加热液通过回流管(10)和导流管(11)在真空干燥箱(2)的内部流通并完成对真空干燥箱(2)的加热。
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