CN209325746U - 高热效率的小容量电蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高热效率的小容量电蒸汽锅炉，它包括下筒体(1)，下筒体(1)上设置有保温蓄热层(2)、电热管(3)、热水出管(4)和冷水进管(6)；热水出管(4)上设置有第一电磁阀(5)，冷水进管(6)上设置有第二电磁阀(7)；下筒体(1)的内壁上设置有中水位传感器(8)和上水位传感器(9)；下筒体(1)通过连接筒(11)连接有上筒体(10)，上筒体(10)上设置有蒸汽出管(12)、保温层(13)和第一温度传感器(14)；保温蓄热层(2)与下筒体(1)之间设置有第二温度传感器(15)。本实用新型不仅能够提高换热效率，还具有节能环保、使用方便、布置方便、工作效率高、使用寿命长、安全性高和结构稳定的优点。

Description

高热效率的小容量电蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉领域，特别是高热效率的小容量电蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是将向锅炉中输入能量转换为热能的一种能量转换设备。锅炉作为一种特种设备，在安装时需要提交年检报告，所以一些客户为了减少提交年检步骤会选择安装小容量的锅炉，而目前市场上大部分的小容量锅炉内部结构比较复杂，布置起来较不方便；同时，大部分的锅炉多是用燃煤或燃油燃烧提供热能，在燃烧的过程中会产生较多的烟尘，污染较严重；而且这种燃煤或燃油燃烧方式产生的热量并不是直接与锅炉内的水进行接触的，换热效率较低。因此，现有的小容量锅炉存在着换热效率较低、污染较严重和布置起来较不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高热效率的小容量电蒸汽锅炉。本实用新型不仅能够提高换热效率，还具有环保和布置方便的优点。

本实用新型的技术方案：高热效率的小容量电蒸汽锅炉，包括下筒体，下筒体上套接有保温蓄热层；下筒体的一侧面上设置有多个均匀分布的“U”型电热管，另一侧面上设置有热水出管；热水出管上设置有第一电磁阀，热水出管的上方设置有冷水进管；冷水进管上设置有第二电磁阀；每个所述电热管的一端均设置在下筒体内，且每个电热管均相互并联设置；所述下筒体的内壁上设置有中水位传感器，中水位传感器的上方设置有上水位传感器；上水位传感器设置在冷水进管的上方，中水位传感器设置在冷水进管和热水出管之间；所述下筒体的上方设置有上筒体，上筒体与下筒体之间设置有连接筒；连接筒的一端与下筒体的上表面连通，另一端与上筒体的下表面连通；上筒体的上表面上设置有多个均匀分布的蒸汽出管，上筒体上套接有保温层，保温层与上筒体之间设置有第一温度传感器；所述保温蓄热层与下筒体之间设置有第二温度传感器。

前述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉中，所述保温蓄热层的侧面上设置有隔热罩，隔热罩内设置有控制器；所述电热管、第一电磁阀、第二电磁阀、中水位传感器、上水位传感器、第一温度传感器和第二温度传感器均与控制器电性连接。

前述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉中，所述下筒体的内部设置有导热板，每个电热管均设置在导热板上；导热板上对应电热管的位置处均设有通孔，导热板的表面上设有多个均匀分布的溢流孔。

前述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉中，所述下筒体的下表面上设置有排污管，排污管上设置有排污阀。

前述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉中，所述保温层的一侧面上设置有保温水进管，另一侧面上设置有保温水出管；保温水出管的一端与冷水进管连接，保温水进管的一端与下筒体侧面的底端部连接；电热管设置在保温水进管的上方；保温水进管上设置有抽水泵。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的蒸汽锅炉，通过在下筒体内设置多个均匀分布的电热管，利用电热管直接对下筒体内的水接触进行快速均匀的加热，使得几乎全部的电能都能够转变成热能，从而在下筒体内快速的产生蒸汽，不仅提高了换热效率，而且再接热的过程中不会产生任何的烟尘或者噪音，保护了环境；通过连接筒将上筒体和下筒体连接在一起，使得下筒体中产生的蒸汽能够通过连接筒送入上筒体中，再通过上筒体上的不同的蒸汽出管送给不同的用户，而在上筒体中因冷却液化的水滴又会顺着连接筒流回到下同体内，不仅结构简单，方便布置，而且产生的蒸汽能够用于输送给不同的客户，提高了工作效率；通过在上筒体上设置保温层，在下筒体上套接有保温蓄热层，不仅能够对上筒体的温度以及下筒体内的锅炉水进行保温，还能够利用保温蓄热层中储蓄的热量对下筒体内的锅炉水进行储备加热，节约了能源；同时，通过在下筒体内设置上水位传感器和中水位传感器，能够对下筒体内的水位进行检测，防止下筒体内的水位因为过高进入连接筒甚至上筒体中，或者因为水位过低而电热管还在空运行，影响使用寿命，不仅方便了使用，还能够延长使用寿命。此外，本实用新型还通过设置控制器控制整个过程，不仅进一步方便了使用，还提高了安全性；通过在下筒体内设置导热管，电热管的一端设置在导热板上，能够对电热管的位置进行固定，防止在给下筒体进行供水时，水流流速较大，使得电热管来回移动，从而导致电热管相互之间因产生碰撞而损坏，不仅增加了结构强度，还能够进一步延长使用寿命；通过设置排污管和排污阀，当需要清理时只要通过冷水进管送入清洗水对内部进行清洗，在通过排污管将污水快速从下方排出即可，方便了清洗；通过设置保温水出管和保温水进管，能够利用加热的热水的温度与上筒体内部进行热交换，从而实现对上筒体的恒温控制，减小蒸汽的冷凝；而热交换完的冷水又可以通过保温水出管送回到下筒体内进行再次加热蒸发，不仅能够进一步提高换热效率，还能够使下筒体内部水具有流动性，从而防止电热管时不时的启动加热，进一步节约了能源。因此，本实用新型不仅能够提高换热效率，还具有节能环保、使用方便、布置方便、工作效率高、使用寿命长、安全性高和结构稳定的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-下筒体，2-保温蓄热层，3-电热管，4-热水出管，5-第一电磁阀，6-冷水进管，7-第二电磁阀，8-中水位传感器，9-上水位传感器，10-上筒体，11-连接筒，12-蒸汽出管，13-保温层，14-第一温度传感器，15-第二温度传感器，16-隔热罩，17-控制器，18-导热板，19-通孔，20-溢流孔，21-排污管，22-排污阀，23-保温水进管，24-保温水出管，25-抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高热效率的小容量电蒸汽锅炉，构成如图1至4所示，包括下筒体1，下筒体1上套接有保温蓄热层2；下筒体1的一侧面上设置有多个均匀分布的“U”型电热管3，另一侧面上设置有热水出管4；热水出管4上设置有第一电磁阀5，热水出管4的上方设置有冷水进管6；冷水进管6上设置有第二电磁阀7；每个所述电热管3的一端均设置在下筒体1内，且每个电热管3均相互并联设置；所述下筒体1的内壁上设置有中水位传感器8，中水位传感器8的上方设置有上水位传感器9；上水位传感器9设置在冷水进管6的上方，中水位传感器8设置在冷水进管6和热水出管4之间；所述下筒体1的上方设置有上筒体10，上筒体10与下筒体1之间设置有连接筒11；连接筒11的一端与下筒体1的上表面连通，另一端与上筒体10的下表面连通；上筒体10的上表面上设置有多个均匀分布的蒸汽出管12，上筒体10上套接有保温层13，保温层13与上筒体10之间设置有第一温度传感器14；所述保温蓄热层2与下筒体1之间设置有第二温度传感器15。

所述保温蓄热层2的侧面上设置有隔热罩16，隔热罩16内设置有控制器17；所述电热管3、第一电磁阀5、第二电磁阀7、中水位传感器8、上水位传感器9、第一温度传感器14和第二温度传感器15均与控制器17电性连接；所述下筒体1的内部设置有导热板18，每个电热管3均设置在导热板18上；导热板18上对应电热管3的位置处均设有通孔19，导热板18的表面上设有多个均匀分布的溢流孔20；所述下筒体1的下表面上设置有排污管21，排污管21上设置有排污阀22；所述保温层13的一侧面上设置有保温水进管23，另一侧面上设置有保温水出管24；保温水出管24的一端与冷水进管6连接，保温水进管23的一端与下筒体1侧面的底端部连接；电热管3设置在保温水进管23的上方；保温水进管23上设置有抽水泵25。

工作原理：本实用新型中所用到的控制器17采用Cortex-R8、Cortex-R7或Cortex-M7等型号的可编程控制器。

锅炉开始工作时，先将整个锅炉通上外部电源，然后打开控制器17，控制器17打开后会先控制中水位传感器8和上水位传感器9开启；中水位传感器8和上水位传感器9开启后对下筒体1内的水位进行检测，开始时由于锅炉内没有水，中水位传感器8和上水位传感器9会对控制器17发处低水位信号，这时控制器17就会控制第二电磁阀7完全开启，使冷水进管6中的进水量达到最大值，从而能够对下筒体1内进行快速灌水，进入下筒体1中的锅炉水也会通过导热板18上的溢流孔20进入下筒体的另一边，保证下筒体1内的锅炉水均匀；当锅炉水添加一定时间后，下筒体1内的锅炉水已经没过中水位传感器8，这时中水位传感器8停止对控制器17发出低水位信号，控制器17就会控制第二电磁阀7关小，以减小冷水进管6中的水流，防止水流上涨速度过快，而当上水位传感器9也不在对控制器17发出低水位信号后，控制器17控制第二电磁阀7完全关闭，并控制第一温度传感器14和第二温度传感器15启动；第二温度传感器15启动会对保温蓄热层2与下筒体1炉壁的温度进行检测，当检测到的温度值低于设定的最低值时，控制器17就会控制电热管3启动，电热管3启动后就会对下筒体1内的锅炉水以及保温蓄热层2同时加热；由于电热管3是直接与下筒体1内的锅炉水进行接触加热的，使得电热管3转换成的热量97％都被锅炉水吸收，换热效率高，而且还有部分热量会被保温蓄热层2吸收储存，用于保温；下筒体1内的锅炉水在电热管3的加热下汽化产生蒸汽，产生的蒸汽又会通过连接筒11送入上筒体10内，最后通过上筒体10上表面上不同的蒸汽出管12供给不同的用户使用；而如果需要提供热水的话，也可以通过控制器17打开第一电磁阀5使得内部的热水从热水出管4中排出，送入用户。

在产生蒸汽的过程中，为了防止出现因为上筒体10内壁温度降低，导致蒸汽在进入上筒体10后因为温度过低而液化成水滴的现象，在下筒体1内的水温达到100摄氏度后，控制器17就会控制抽水泵25启动，抽水泵25启动后会将下筒体1内的高温锅炉水通过保温水进管23送入保温层13内，以对上筒体10内部温度进行加热，保证蒸汽尽可能的通过蒸汽出管12排出，而冷却下来的谁又会通过保温水出管24回到下筒体1内继续进行加热。

当需要对下筒体的内壁进行水垢等清理时，控制器17先控制电热管3、中水位传感器8、上水位传感器9、第一温度传感器14和第二温度传感器15关闭，接着控制第一电磁阀5开启，通过热水出管4将下筒体1内的锅炉水全部排出；排完后关闭第一电磁阀5，打开第二电磁阀7，往内部送入清洗液等对下筒体内部进行清理，等一段时间后再打开排污阀22，使得内部的污水从排污管21排出，如此循环几次就可以完成清洗，清晰起来十分方便。

Claims (5)

1.高热效率的小容量电蒸汽锅炉，其特征在于：包括下筒体(1)，下筒体(1)上套接有保温蓄热层(2)；下筒体(1)的一侧面上设置有多个均匀分布的“U”型电热管(3)，另一侧面上设置有热水出管(4)；热水出管(4)上设置有第一电磁阀(5)，热水出管(4)的上方设置有冷水进管(6)；冷水进管(6)上设置有第二电磁阀(7)；每个所述电热管(3)的一端均设置在下筒体(1)内，且每个电热管(3)均相互并联设置；所述下筒体(1)的内壁上设置有中水位传感器(8)，中水位传感器(8)的上方设置有上水位传感器(9)；上水位传感器(9)设置在冷水进管(6)的上方，中水位传感器(8)设置在冷水进管(6)和热水出管(4)之间；所述下筒体(1)的上方设置有上筒体(10)，上筒体(10)与下筒体(1)之间设置有连接筒(11)；连接筒(11)的一端与下筒体(1)的上表面连通，另一端与上筒体(10)的下表面连通；上筒体(10)的上表面上设置有多个均匀分布的蒸汽出管(12)，上筒体(10)上套接有保温层(13)，保温层(13)与上筒体(10)之间设置有第一温度传感器(14)；所述保温蓄热层(2)与下筒体(1)之间设置有第二温度传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉，其特征在于：所述保温蓄热层(2)的侧面上设置有隔热罩(16)，隔热罩(16)内设置有控制器(17)；所述电热管(3)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)、中水位传感器(8)、上水位传感器(9)、第一温度传感器(14)和第二温度传感器(15)均与控制器(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉，其特征在于：所述下筒体(1)的内部设置有导热板(18)，每个电热管(3)均设置在导热板(18)上；导热板(18)上对应电热管(3)的位置处均设有通孔(19)，导热板(18)的表面上设有多个均匀分布的溢流孔(20)。

4.根据权利要求1所述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉，其特征在于：所述下筒体(1)的下表面上设置有排污管(21)，排污管(21)上设置有排污阀(22)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的高热效率的小容量电蒸汽锅炉，其特征在于：所述保温层(13)的一侧面上设置有保温水进管(23)，另一侧面上设置有保温水出管(24)；保温水出管(24)的一端与冷水进管(6)连接，保温水进管(23)的一端与下筒体(1)侧面的底端部连接；电热管(3)设置在保温水进管(23)的上方；保温水进管(23)上设置有抽水泵(25)。