EP0152039B1 - Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od.dgl. - Google Patents

Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od.dgl. Download PDF

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EP0152039B1
EP0152039B1 EP85101100A EP85101100A EP0152039B1 EP 0152039 B1 EP0152039 B1 EP 0152039B1 EP 85101100 A EP85101100 A EP 85101100A EP 85101100 A EP85101100 A EP 85101100A EP 0152039 B1 EP0152039 B1 EP 0152039B1
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EP
European Patent Office
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goods
packaging machine
wrapping material
equipment
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EP0152039A3 (en
EP0152039A2 (de
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Wilhelm Hogenkamp
Manfred Schumann
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Otto Hansel GmbH
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Otto Hansel GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/18—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths

Definitions

  • Packing machine for flat, tabular goods in particular chocolate bars or chocolate bars.
  • the invention relates to a packaging machine for flat, tabular goods, in particular chocolate bars or chocolate bars, with the features specified in the preamble of claim 1.
  • Such a packaging machine is known from DE-A-30 28 152.
  • a pulling and feeding device having tongs is used for foil-shaped wrapping material blanks, which works with a folding device arranged above the pliers for laying down and closing the wrapping material blank around the individual goods. It is also possible to fold several foil blanks lying on top of one another.
  • the associated device for the successive feeding of the goods is not described here. However, the person skilled in the art knows that the device for the successive feeding of the goods is arranged at right angles to the removal and feeding device for the cladding material blanks having the tongs, so that these two conveying directions form a right angle with one another.
  • DE-A-21 62 737 shows a method and an apparatus for packaging flat, tabular goods, in which the goods are surrounded by pockets and these pockets are stacked in a cardboard packaging envelope.
  • the unpackaged goods are first collected standing in an arcuate magazine and also fed to a folding device standing up.
  • the conveying direction of the pieces of goods to be packaged is perpendicular to the essential plane of extension of each individual piece of goods at the end of the arcuate magazine, that is to say at the transfer point to the folding device.
  • the wrapping material is brought in in the opposite direction to the feed movement of the goods and is placed on both sides around the front edge of the goods in the direction of insertion.
  • US-A-4078 362 shows an apparatus for packaging ice cream pieces which are handed over flat on a conveyor to a lifting ram which presses the ice cream pieces in an upward conveying direction through a folding channel, the conveying direction in the folding channel being perpendicular to the main plane of extent of the article.
  • Ice cream pieces are known to be packed in relatively thick-walled material
  • chocolate bars are known to be packed in very thin-walled foils or foil-shaped wrapping material blanks.
  • Comparatively thick-walled material can be conveyed and handled freely cantilevered under the folding channel.
  • the goods and the wrapping material are either run in parallel to one another or at right angles to one another.
  • the disadvantage here is that with a parallel arrangement the wrapping material only has to be conveyed over two stations and with a right-angled arrangement to one another over long transport routes, which limits the performance of these packaging machines.
  • the invention has for its object to develop a packing machine of the type described above so that the supply of the wrapping material can be carried out with little effort and a small tong path, so that there is the possibility of operating the packing machine equally fast, that is, with high performance.
  • this is achieved in that a device for the successive feeding of the goods that are brought in a horizontal conveying direction is provided, that the pulling and feeding device having the tongs is provided parallel to the conveying direction of the goods and opposite to it in parallel planes leading to the wrapping material blanks and that the removal of the packaged goods by means of the folding device takes place either above the take-off and feeding device or above the device for the successive feeding of the goods.
  • the wrapping material blanks are brought in in a targeted manner and without the risk of slipping or crumpling, with the pulling and feeding device having the tongs, in a plane parallel to the plane in which unpackaged goods are fed lying down.
  • the packaged goods are also transported away after the folding device either above the take-off and feeding device for the wrapping material blanks or above the device for the successive feeding of the goods to be packaged, the goods pieces and the wrapping material blanks move exclusively in a single vertical plane, i.e. all conveying, transport and processing processes take place exclusively in a common vertical plane.
  • This packing machine thus leaves the construction realized in the prior art, in which the goods to be packaged and the wrapping material blanks are first conveyed at right angles to one another in a horizontal plane and then transferred to a vertical plane in the area of the folding device and processed there.
  • the new packaging machine advantageously offers the possibility of realizing the so-called balcony construction, i.e. the packing machine is provided with a vertical wall, over which the individual members are cantilevered, this vertical wall being provided parallel to the vertical working plane.
  • a multi-purpose packing machine is advisable closed to bring the individual, packaged goods together.
  • the removal and feeding device for the cladding material blanks which has the pliers, can be arranged on both sides of the folding device, working on the side of the folding device on which the device for successively feeding the goods is also arranged. In this way, the removal and feeding device for the cladding material blanks, which has the pliers, does not hinder the introduction of the goods to be packaged.
  • the packaging machine has a device 2 for successively feeding the pieces of goods 11 to be packaged, in particular chocolate bars or bars, which are fed horizontally in the conveying direction according to arrow A.
  • This funding ends in a lower stamp station 8.
  • Pliers 3 are used there, the draw length of which is kept to a minimum, in order to introduce a blank of casing material into the lower stamp station 8.
  • the wrapping material is fed in the conveying direction according to arrow B.
  • a take-off and feeding device 1 is provided for these wrapping material blanks, which is known per se in its structure and composition and only has the task of wrapping the wrapping material blanks, for example several stacked on top of each other at the right moment.
  • the device 2 for feeding the goods 11 to be packaged works according to arrow A
  • the take-off and feeding device 1 works according to arrow B, so that these two working directions are opposite to each other.
  • the removal of the wrapped goods 12 takes place upwards or above the take-off and feeding device 1 for the wrapping material blanks.
  • the removal 4 can be directed obliquely upwards, the packaged goods 12 being conveyed in the direction of a continuously running turnstile 5.
  • a horizontal stack 7 is formed from the packaged goods 12 by means of a slide 6.
  • the removal 4 to the turnstile 5 the wrapped goods 12 are checked, in particular whether there is an inside wrap, the outside wrap is properly attached and correctly positioned, and overall proper packaging has been created. Goods 12 that are not properly wrapped are discarded via the turnstile 5 and collected in a discharge chute 13. The slide 6 forming the horizontal stack 7 is blocked in this case, that is to say if the packaging is not properly packed. On the other hand, the perfectly wrapped goods 12 are counted and transferred directly to a case pack machine 10 by means of a computing system 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Packmaschine für flache, tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln oder Schokoladeriegel.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Packmaschine für flache, tafelförmige Warenstücke, insbesondere Schokoladetafeln oder Schokoladeriegel, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Eine derartige Packmaschine ist aus der DE-A-30 28 152 bekannt. Dort findet eine Zangen aufweisende Abzugs- und Zubringeeinrichtung für folienförmige Hüllmaterialzuschnitte Verwendung, die mit einer oberhalb der Zangen angeordneten Falteinrichtung zum Herumlegen und Verschließen des Hüllmaterialzuschnitts um die einzelnen Warenstücke arbeitet. Es können auch mehrere aufeinanderliegende Folienzuschnitte gemeinsam gefaltet werden. Die zugehörige Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke ist hier nicht beschrieben. Der Fachmann weiß jedoch, daß die Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke rechtwinklig zu der die Zangen aufweisenden Abzugs- und Zubringeeinrichtung für die Hüllmaterialzuschnitte angeordnet ist, so daß diese beiden Förderrichtungen einen rechten Winkel miteinander bilden.
  • Die DE-A-21 62 737 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von flachen, tafelförmigen Warenstücken, bei dem die Warenstücke mit Taschen umgeben und diese Taschen in einer Sammelpackhülle gestapelt werden. Hierzu werden die unverpackten Warenstücke zunächst in einem bogenförmigen Magazin stehend gesammelt und auch stehend einer Falteinrichtung zugeführt. Die Förderrichtung der zu verpackenden Warenstücke ist am Ende des bogenförmigen Magazins, also an der Übergabestelle zu der Falteinrichtung, senkrecht zu der wesentlichen Erstreckungsebene jedes einzelnen Warenstücks. Das Hüllmaterial wird in entgegengesetzter Richtung zu der Zuführbewegung der Warenstücke herangebracht und um die in Richtung des Einschiebens vordere Kante jedes Warenstücks beidseitig herumgelegt. Im Gegensatz dazu werden Schokoladetafeln üblicherweise nicht in einer Tasche verpackt, sondern mit einer Kuvertfaltung verschlossen, bei der es üblich und erforderlich ist, gerade keine überstehenden Hüllmaterialteile über den Umriß der Schokoladetafel zu haben, sondern eine ordnungsgemäße Einfaltung zu bewirken. Demzufolge werden die Schokoladetafeln auch nicht stehend, sondern üblicherweise liegend dem Beginn der Falteinrichtung zugeführt.
  • Die US-A-4078 362 zeigt eine Vorrichtung zum Verpacken von Eiskremstücken, die flachliegend auf einem Förderer einem Hubstempel übergeben werden, der die Eiskremstücke in einer aufwärts gerichteten Förderrichtung durch einen Faltkanal drückt, wobei die Förderrichtung im Faltkanal senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Warenstücks erfolgt. Eiskremstücke werden bekanntlich in relativ dickwandiges Material verpackt, während Schokoladetafeln bekanntlich in sehr dünnwandige Folien bzw. folienförmige Hüllmaterialzuschnitte verpackt werden. Vergleichsweise dickwandiges Material läßt sich durchaus frei auskragend unter dem Faltkanal fördern und handhaben.
  • Bei den üblichen Packmaschinen, die zum Verpacken von Schokoladetafeln eingesetzt werden, erfolgt entweder das Einlaufen der Warenstücke und des Hüllmaterials parallel zueinander oder rechtwinklig zueinander. Nachteilig dabei ist, daß bei paralleler Anordnung das Hüllmaterial nur über zwei Stationen und bei rechtwinkliger Anordnung zueinander über große Transportwege gefördert werden muß, wodurch die Leistung dieser Packmaschinen begrenzt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Packmaschine der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Zuführung des Hüllmaterials mit geringem Aufwand und kleinem Zangenweg ausgeführt werden kann, so daß die Möglichkeit besteht, die Packmaschine gleichsweise schnellaufend, also mit hoher Leistung, zu betreiben.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke, die in einer horizontalen Förderrichtung herangeführt werden, vorgesehen ist, daß die die Zangen aufweisende Abzugs- und Zubringeeinrichtung parallel zur Förderrichtung der Warenstücke und entgegengesetzt dazu in parallelen Ebenen die Hüllmaterialzuschnitte heranführend vorgesehen ist, und daß der Abtransport der mittels der Falteinrichtung verpackten Warenstücke entweder oberhalb der Abzugs- und Zubringeeinrichtung oder oberhalb der Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke erfolgt. Die Hüllmaterialzuschnitte werden mit der die Zangen aufweisenden Abzugs- und Zubringeeinrichtung gezielt und ohne die Gefahr des Verrutschens oder Verknitterns herangeführt, und zwar in einer parallelen Ebene zu der Ebene, in der unverpackte Warenstücke liegend herangeführt werden. Dadurch, daß auch der Abtransport der verpackten Warenstücke nach der Falteinrichtung entweder oberhalb der Abzugs- und Zubringeeinrichtung für die Hüllmaterialzuschnitte oder oberhalb der Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der zu verpackenden Warenstücke erfolgt, bewegen sich die Warenstücke und die Hüllmaterialzuschnitte ausschließlich in einer einzigen vertikalen Ebene, d.h. sämtliche Förder-, Transport- und Bearbeitungsabläufe erfolgen ausschließlich in einer gemeinsamen vertikalen Ebene. Damit verläßt diese Packmaschine die im Stand der Technik realisierte Bauweise, bei der die zu verpackenden Warenstücke und die Hüllmaterialzuschnitte zunächst in einer horizontalen Ebene rechtwinklig zueinander gefördert und sodann im Bereich der Falteinrichtung in eine vertikale Ebene überführt und dort weiterbehandelt werden. Somit ergibt sich bei der neuen Packmaschine vorteilhaft die Möglichkeit, die sogenannte Balkonbauweise zu verwirklichen, d.h. die Packmaschine erhält eine vertikale Wand, über die die einzelnen Organe auskragend vorgesehen sind, wobei diese vertikale Wand parallel zu der vertikalen Arbeitsebene vorgesehen ist.
  • An den Abtransport der verpackten Warenstücke ist zweckmäßig eine Sammelpackmaschine angeschlossen, um die einzelnen, verpackten Warenstücke zusammenzuführen.
  • Die die Zangen aufweisende Abzugs- und Zubringeeinrichtung für die Hüllmaterialzuschnitte kann beiderseits der Falteinrichtung arbeitend auf der Seite der Falteinrichtung angeordnet sein, auf der auch die Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke angeordnet ist. Auf diese Art und Weise behindert die die Zangen aufweisende Abzugs- und Zubringeeinrichtung für die Hüllmaterialzuschnitte das Heranführen der zu verpakkenden Warenstücke nicht.
  • Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter verdeutlicht und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 eine Seitenansicht der Packmaschine und
    • Figur 2 eine vergrößernde Darstellung der wesentlichen Teile der Packmaschine.
  • Die Packmaschine weist eine Vorrichtung 2 zum aufeinanderfolgenden Zuführen der zu verpackenden Warenstücke 11, insbesondere Schokoladetafeln oder -riegel, auf, die in Förderrichtung gemäß Pfeil A liegend herangeführt werden. Diese Förderung endet in einer Unterstempelstation 8. Dort gelangen Zangen 3 zur Anwendung, deren Abzugslänge minimal gehalten ist, um einen Hüllmaterialzuschnitt in die Unterstempelstation 8 einzubringen. Das Hüllmaterial wird in Förderrichtung gemäß Pfeil B zugeführt.
  • In einer Achsrichtung gegenüberliegend zu der Förderrichtung gemäß Pfeil A für die zu verpackenden Warenstücke 11 ist eine Abzugs- und Zubringeeinrichtung 1 für diese Hüllmaterialzuschnitte vorgesehen, die in ihrem Aufbau und ihrer Zusammensetzung an sich bekannt ist und lediglich die Aufgabe hat, die Hüllmaterialzuschnitte, beispielsweise mehrere übereinanderliegend, im richtigen Augenblick zuzubringen. Die Vorrichtung 2 zum Zuführen der zu verpackenden Warenstücke 11 arbeitet gemäß Pfeil A, und die Abzugs- und Zubringeeinrichtung 1 arbeitet gemäß Pfeil B, so daß diese beiden Arbeitsrichtungen einander entgegengerichtet sind. Der Abtransport 4 der eingewickelten Warenstücke 12 erfolgt nach oben bzw. über der Abzugs- und Zubringeeinrichtung 1 für die Hüllmaterialzuschnitte. Der Abtransport 4 kann schräg nach oben gerichtet sein, wobei die verpackten Warenstücke 12 in Richtung auf ein kontinuierlich laufendes Drehkreuz 5 gefördert werden. Mittels eines Schiebers 6 wird aus den verpackten Warenstücken 12 ein Horizontalstapel 7 gebildet.
  • Auf dem Weg von der Unterstempelstation 8 über die Falteinrichtung, den Abtransport 4 hin zum Drehkreuz 5 werden die eingewickelten Warenstücke 12 geprüft, insbesondere ob ein Inneneinschlag vorhanden ist, der Außeneinschlag ordnungsgemäß angebracht und richtig positioniert ist und insgesamt eine ordnungsgemäße Verpackung erstellt ist. Nicht einwandfrei eingewickelte Warenstücke 12 werden über das Drehkreuz 5 ausgesondert und in einer Auslaufrutsche 13 aufgefangen. Der den Horizontalstapel 7 bildende Schieber 6 ist in diesem Fall, also bei nicht ordnungsgemäßer Verpackung, gesperrt. Die einwandfrei eingewickelten Warenstücke 12 hingegen werden gezählt und mittels eines Rechensystems 9 unmittelbar an eine Sammelpackmaschine 10 übergeben.

Claims (3)

1. Packmaschine für flache, tafelförmige Warenstücke (11), insbesondere Schokoladetafeln oder Schokoladeriegel, mit einer Zangen (3) aufweisenden Abzugs- und Zubringeeinrichtung (1) für Hüllmaterialzuschnitte und einer oberhalb angeordneten Falteinrichtung zum Herumlegen und Verschließen des Hüllmaterials um die einzelnen Warenstücke (11), dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung (2) zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke (11), die liegend in einer horizontalen Förderrichtung (A) herangeführt werden, vorgesehen ist, daß die die Zangen (3) aufweisenden Abzugs- und Zubringeeinrichtung (1) parallel zur Förderrichtung (A) der Warenstücke (11) und entgegengesetzt dazu in parallelen Ebenen die Hüllmaterialzuschnitte heranführend vorgesehen ist, und daß der Abtransport (4) der mittels der Falteinrichtung verpackten Warenstücke (12) entweder oberhalb der Abzugs- und Zubringeeinrichtung (1) oder oberhalb der Vorrichtung (2) zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke (11) erfolgt.
2. Packmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abtransport (4) der verpackten Warenstücke (12) eine Sammelpackmaschine (10) angeschlossen ist.
3. Packmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Zangen (3) aufweisende Abzugs- und Zubringeeinrichtung (1) für die Hüllmaterialzuschnitte beiderseits der Falteinrichtung arbeitend und auf der Seite der Falteinrichtung angeordnet ist, auf der auch die Vorrichtung (2) zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke angeordnet ist.
EP85101100A 1984-02-10 1985-02-02 Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od.dgl. Expired EP0152039B1 (de)

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DE19843404694 DE3404694A1 (de) 1984-02-10 1984-02-10 Packmaschine fuer tafelfoermige warenstuecke, wie schokoladetafeln, riegel, bloecke od. dgl.
DE3404694 1984-02-10

Publications (3)

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EP0152039A2 EP0152039A2 (de) 1985-08-21
EP0152039A3 EP0152039A3 (en) 1986-01-22
EP0152039B1 true EP0152039B1 (de) 1988-08-03

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EP85101100A Expired EP0152039B1 (de) 1984-02-10 1985-02-02 Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od.dgl.

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