EP0152039A2 - Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od.dgl. - Google Patents
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- EP0152039A2 EP0152039A2 EP85101100A EP85101100A EP0152039A2 EP 0152039 A2 EP0152039 A2 EP 0152039A2 EP 85101100 A EP85101100 A EP 85101100A EP 85101100 A EP85101100 A EP 85101100A EP 0152039 A2 EP0152039 A2 EP 0152039A2
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- packing machine
- wrapping material
- feed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/18—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in two or more straight paths
Definitions
- the invention relates to a packaging machine for sheet-like goods, such as chocolate bars, bars, blocks or the like, with a device for the successive feeding of the goods, a feeding device for the wrapping material and a folding device for folding and closing the wrapping material around the individual goods.
- the goods and the wrapping material are either run in parallel to one another or the feed system and wrapping material station are arranged at right angles to one another.
- the disadvantage here is that in the case of a parallel arrangement, the wrapping material only has to be conveyed over two stations or a right-angled arrangement of the stations with respect to one another over long transport routes, as a result of which the performance of the packaging machine is impaired.
- the object of the invention is to design the supply of wrapping material in such a way that the supply of the material to the lower punch of the packaging machine can be carried out with the least effort and the smallest pliers travel.
- the removal of the wrapped goods is preferably arranged either above the wrapping material feeder or above the feed of the goods.
- a case packer is expediently connected to the removal.
- Another advantage of the arrangement according to the invention is that the feeding of the goods to be packaged and the feeding for the wrapping material promote lying in an axial direction or opposite to each other.
- a turnstile and the testing and sorting units, which take up the wrapped goods one after the other, are expediently arranged for the removal of incorrectly packaged goods.
- a horizontal stacking device can be connected downstream of the turnstile.
- the device 2 for feeding the bare chocolate bars 11 or bars works in the direction of arrow A towards the lower stamp station 8, in which the wrapping material blanks are put around the bars.
- a pliers system 3 is used to insert the goods, the draw length of which is kept to a minimum in order to introduce the blank material into the lower stamp station 8.
- the wrapping material station 1 is arranged opposite one another in an axial direction, and its structure and its composition are known per se and only have the task of required sheathing material cuts, for example several superimposed, to be delivered at the right moment.
- the wrapping material feeder 1 works in the direction of the arrow B, so that the wrapping material runs exactly against the goods 11 to be wrapped. According to the invention, the removal of the wrapped goods 12 takes place upwards or lying above the wrapping material feed.
- the wound goods 4 are transported away obliquely upwards, the wound sheets 12 being conveyed to a continuously running turnstile 5.
- a horizontal stack 7 is formed from the incoming sheets by means of a slide 6.
- the wrapped panels 12 are checked, in particular whether there is an inside wrap, the outside wrap is properly attached and correctly positioned, and overall proper packaging has been created. Pieces of goods that are not perfectly wound are discarded via the turnstile 5 and collected in a discharge chute 13. The slider 6 forming the horizontal stack 7 is blocked in the event of improper packaging. On the other hand, the perfectly wound goods 12 are counted and transferred directly to a case pack machine 10 by means of a computing system 9.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Packmaschine für tafelförmige Warenstücke, wie Schokoladetafeln, Riegel, Blöcke od. dgl., mit einer Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Warenstücke, einer Zubringeeinrichtung für das Hüllmaterial und einer Falteinrichtung zum Herumlegen und Verschließen des Hüllmaterials um die einzelnen Warenstücke.
- Bei den üblichen Tafelpackmaschinen erfolgt entweder das Einlaufen der Warenstücke und des Hüllmaterials parallel zueinander oder Einlaufsystem und Hüllmaterialstation sind zueinander rechtwinklig angeordnet. Nachteilig dabei ist, daß bei Parallelanordnung das Hüllmaterial nur über zwei Stationen oder rechtwinkliger Anordnung der Stationen zueinander über große Transportwege gefördert werden muß, wodurch die Leistung der Packmaschine beeinträchtigt ist.
- Aufgabe der Erfindung ist es, die Hüllmaterialzufuhr so zu gestalten, daß die Zuführung des Materials zum Unterstempel der Packmaschine mit geringstem Aufwand und kleinstem Zangenweg ausgeführt werden kann.
- Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Vorrichtung zum Zuführen der Warenstücke und die Zubringeeinrichtung für das Hüllmaterial in entgegengesetzter Richtung aufeinander zulaufend arbeiten.
- Vorzugsweise ist dabei der Abtransport der eingewickelten Warenstücke entweder über der Hüllmaterialzubringung oder über der Zuführung der Warenstücke angeordnet. An den Abtransport ist zweckmäßig eine Sammelpackmaschine angeschlossen.
- Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Anordnung liegt darin, daß die Zuführung der zu verpackenden Warenstücke und die Zubringung für das Hüllmaterial in einer Achsrichtung liegend oder entgegengesetzt zueinander fördern. Zweckmäßig ist an den Abtransport ein die eingewickelten Warenstücke nacheinander aufnehmendes Drehkreuz sowie Prüf- und Sortieraggregate angeordnet, zum Ausscheiden fehlerhaft verpackter Warenstücke. Dem Drehkreuz kann eine Horizontalstapelvorrichtung nachgeschaltet sein.
- Der Erfindungsgedanke, der die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zuläßt, ist in den anliegenden Zeichnungen schematisch dargestellt, und zwar zeigen:
- Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tafelpackmaschine
und - Fig. 2 die Seitenansicht des Hauptteiles der Packmaschine in größerem Maßstab.
- Die Vorrichtung 2 zum Zubringen der nackten Schokoladetafeln 11 oder Riegel arbeitet in Richtung des Pfeiles A zur Unterstempelstation 8 hin, in der das Herumlegen der Hüllmaterialzuschnitte um die Tafeln erfolgt. Zum Einführen der Warenstücke gelangt ein Zangensystem 3 zur Anwendung, dessen Abzugslänge minimal gehalten ist, um den Hüllmaterialzuschnitt in die Unterstempelstation 8 einzubringen.
- In einer Achsrichtung gegenüberliegend ist die Hüllmaterialstation 1 angeordnet, die in ihrem Aufbau und ihrer Zusammenstellung an sich bekannt ist und lediglich die Aufgabe hat, die erforderlichen Hüllmaterialzuschnitte, beispielsweise mehrere übereinanderliegend, im richtigen Augenblick zuzubringen. Die Hüllmaterialzubringung 1 arbeitet in Pfeilrichtung B, so daß also das Hüllmaterial den zu umwickelnden Warenstücken 11 genau entgegenläuft. Erfindungsgemäß erfolgt der Abtransport 4 der eingewickelten Warenstücke 12 nach oben bzw. über der Hüllmaterialzuführung liegend. Der Abtransport 4 der gewickelten Warenstücke 12 erfolgt schräg nach oben hin, wobei die gewickelten Tafeln 12 nach einem kontinuierlich laufenden Drehkreuz 5 gefördert werden. Mittels eines Schiebers 6 wird aus den ankommenden Tafeln ein Horizontalstapel 7 gebildet.
- Auf dem Wege von der Unterstempelstation 8 zum Drehkreuz 5 werden die eingewickelten Tafeln 12 geprüft, insbesondere, ob ein Inneneinschlag vorhanden ist, der Außeneinschlag ordnungsgemäß angebracht und richtig positioniert ist und insgesamt eine ordnungsgemäße Verpackung erstellt ist. Nicht einwandfrei gewickelte Warenstücke werden über das Drehkreuz 5 ausgesondert und in einer Auslaufrutsche 13 aufgefangen. Der den Horizontalstapel 7 bildende Schieber 6 ist im Falle einer nicht ordnungsgemäßen Verpackung gesperrt. Die einwandfrei gewickelte Ware 12 hingegen wird gezählt und mittels eines Rechensystems 9 unmittelbar einer Sammelpackmaschine 10 übergeben.
Claims (9)
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EP0152039A3 EP0152039A3 (en) | 1986-01-22 |
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