EP0152035B1 - Korsettstange - Google Patents
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- EP0152035B1 EP0152035B1 EP85101093A EP85101093A EP0152035B1 EP 0152035 B1 EP0152035 B1 EP 0152035B1 EP 85101093 A EP85101093 A EP 85101093A EP 85101093 A EP85101093 A EP 85101093A EP 0152035 B1 EP0152035 B1 EP 0152035B1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- corset
- rods
- bars
- stay
- sheathing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41C—CORSETS; BRASSIERES
- A41C1/00—Corsets or girdles
- A41C1/12—Component parts
- A41C1/14—Stays; Steels
- A41C1/18—Stays; Steels of built-up type
Definitions
- the invention relates to a corset rod with a flat cross-section, consisting of a plastic-coated, spring-elastic reinforcement carrier and several, in a plane and in the longitudinal direction parallel to one another with lateral spacing, spring-elastic rods made of plastic, the sheathing material connecting the rods filling the space to form a one-piece corset rod .
- inserts or corset bars are described as prior art, the stiffening parts of which are completely embedded in foam rubber.
- the process for producing these corset rods involves half filling a mold with liquid foam rubber, placing the stiffening made of a non-rusting material on it and then filling the mold completely with liquid foam rubber.
- the document proposes to place or attach the stiffening parts made of metal or plastic to textile tapes, strips or plates and then to apply a foamed dispersion of synthetic or natural rubber, which is then gelled, vulcanized and dried.
- the object of the invention is to create a corset rod which is particularly simple is to be adjusted and processed, can be sewn through, in particular along its entire length it can be fastened by sewing on the item of clothing in question, and has a suitable spring elasticity, transverse rigidity and breaking strength.
- the thickness of the bars can be 0.8 to 1.2 mm and the bars can have a cylindrical shape.
- a corset bar manufactured according to this technical teaching has the following advantages :
- the cross-section of the rod can in principle be freely chosen in terms of its shape and cross-sectional area, in particular hollow rods can also be used, but it has been found that a cylindrical rod shape has the most favorable mechanical property values for corset rods, with relatively thicker rods made from a material of relatively high elasticity, thinner rods with fewer Spring elasticity is preferable because then the adhesion with the sheathing material and the carrying of the neighboring bars is improved.
- Plastic rods also reduce the risk of sewing such corset rods in the area between the rods breaks off a sewing needle that accidentally hits a rod.
- the sheathing material fills the spaces between the resilient rods such as webbed skins, but the corset rods in the area of these spaces can be the same thickness as in the area of the resilient rods.
- Thermoplastic materials are particularly well suited for sheathing material not only because of their mechanical properties, but also because of the simple possibility of sheathing the resilient rods in the endless extrusion process.
- Polyolefins are particularly suitable as sheathing material because their property values can be varied to a large extent.
- polyethylene has proven to be particularly suitable for the purpose of the invention with regard to its sewability, in particular in connection with 0.9 to 1.0 mm thick cylindrical rods made of polyester resin. Such polyethylenes are readily available, for example, under the trade name "Lupolen".
- an elongated corset bar 1 with a flat cross section is sewn onto a fabric base 2 with a thread 3.
- Five resilient rods 4 made of solid material made of polyester resin with a diameter of 0.9 to 1.0 mm serve as reinforcing members. These are arranged in a plane parallel to one another with lateral spacing embedded together in a sheathing material 5, which consists of polyethylene and is applied to the polyester rods in the continuous extrusion process.
- This sheathing material is sufficiently soft that it can be pierced by the sewing needle of a normal sewing machine. The sewing stitches are thus placed in the spaces between the bars 4 by the covering material 5 and either along the corset bar in a single row or - as shown in Fig. 1 in the upper half - in a zigzag pattern, while adjusting the stitch length Make sure that the polyester rods are not pierced if possible.
- the adhesion of the sheathing material 5 to the bars 4 increases the rigidity of the corset bar 1 in comparison to the rigidity of the bars alone, because tensile or compressive forces arise above and below the bars 4 during bending.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
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Description
- Gegenstand der Erfindung ist eine Korsettstange mit flachem Querschnitt, bestehend aus einem kunststoffummantelten, federelastischen Verstärkungsträger und mehreren, in einer Ebene und in Längsrichtung parallel zueinander mit seitlichem Abstand angeordneten, federelastischen Stäben aus Kunststoff, wobei das Ummantelungsmaterial die Stäbe zwischenraumfüllend unter Bildung einer einteiligen Korsettstange verbindet.
- In der DE-C-948 917 werden als Stand der Technik Einlagen oder Korsettstangen beschrieben, deren Versteifungsteile vollständig in Schaumgummi eingebettet sind. Dabei sieht das Verfahren zum Herstellen dieser Korsettstangen vor, eine Form mit flüssigem Schaumgummi halb zu füllen, die Versteifung aus einem nicht rostenden Werkstoff darauf zu legen und dann die Form vollständig mit flüssigem Schaumgummi zu füllen. Als Verbesserung dieses Verfahrens wird in der Druckschrift vorgeschlagen, die Versteifungsteile aus Metall oder Kunststoff auf Textilbänder, -streifen oder -platten aufzulegen bzw. aufzuheften und anschließend eine verschäumte Dispersion von Kunst- oder Naturkautschuk aufzutragen, die dann geliert, vulkanisiert und getrocknet wird.
- Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Korsettstange zu schaffen, die besonders einfach einzustellen und zu verarbeiten ist, durchnäht werden kann, wobei sie insbesondere ihrer gesamten Länge nach durch Durchnähen an dem betreffenden Bekleidungsstück befestigbar ist, und die eine geeignete Federelastizität, Quersteifigkeit und Bruchfestigkeit hat.
- Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß
- a) die Stäbe aus einem duroplastischem Kunststoff, nämlich einem Polyesterharz, bestehen,
- b) daß Ummantelungsmaterial eine Einbettmasse aus einem thermoplastischen Kunststoff, nämlich Polyolefin oder Polyäthylen ist und
- c) daß Ummantelungsmaterial im Endlos-Extrudierverfahren auf die Stäbe aufgebracht wird und auf deren Umfangsflächen allseitig haftet.
- Bei einer praktischen Ausführungsform kann die Dicke der Stäbe 0,8 bis 1,2 mm betragen und die Stäbe können eine zylindrische Form aufweisen.
- Eine nach dieser technischen Lehre hergestellte Korsettstange hat folgende Vorteile :
Der Stabquerschnitt kann hinsichtlich seiner Form und Querschnittsfläche grundsätzlich frei gewählt werden, insbesondere sind auch Hohlstäbe anwendbar, doch hat sich herausgestellt, daß eine zylindrische Stabform die für Korsettstangen günstigsten mechanischen Eigenschaftswerte aufweist, wobei relativ dickere Stäbe aus einem Material relativ großer Federelastizität dünneren Stäben mit geringerer Federelastizität vorzuziehen sind, weil dann die Haftung mit dem Ummantelungsmaterial und das Mittragen der benachbarten Stäbe verbessert wird. Bei Stäben aus Kunststoff verringert sich zudem die Gefahr, daß beim Durchnähen solcher Korsettstangen im Bereich zwischen den Stäben eine unbeabsichtigt auf einen Stab treffende Nähnadel abbricht. - Das Ummantelungsmaterial füllt die Zwischenräume der federelastischen Stäbe wie Schwimmhäute aus, wobei die Korsettstangen aber im Bereich dieser Zwischenräume gleich dick wie im Bereich der federelastischen Stäbe sein können. Thermoplastische Kunststoffe eignen sich für Ummantelungsmaterial nicht nur wegen ihrer mechanischen Eigenschaften besonders gut, sondern auch wegen der einfachen Möglichkeit, die federelastischen Stäbe im Endlos-Extrudierverfahren damit zu ummanteln. Insbesondere sind als Ummantelungsmaterial Polyolefine geeignet, weil deren Eigenschaftswerte in großen Umfang variierbar sind. Hierbei haben sich Polyäthylene hinsichtlich ihrer Durchnähbarkeit, insbesondere in Verbindung mit 0,9 bis 1,0 mm dicken zylindrischen Stäben aus Polyesterharz als für den Erfindungszweck vorzüglich geeignet ergeben. Solche Polyäthylene sind zum Beispiel unter dem Handelsnamen "Lupolen" im Handel ohne weiteres erhältlich.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Korsettstange dargestellt worden ist. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- eine auf Stoff aufgenähte Korsettstange in Aufsicht;
- Fig. 2
- dieselbe Korsettstange im Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung;
- Fig. 3
- dieselbe Korsettstange im Schnitt entlang der Linie III-III gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.
- Gemäß Fig. 1 ist eine längliche Korsettstange 1 mit flachem Querschnitt auf eine Stoffunterlage 2 mit einen Faden 3 aufgenäht. Als Verstärkungsträger dienen fünf federelastische Stäbe 4 aus Vollmaterial aus Polyesterharz mit einem Durchmesser von 0,9 bis 1,0 mm. Diese in einer Ebene parallel zueinander mit seitlichem Abstand angeordneten Stäbe sind gemeinsam in ein Ummantelungsmaterial 5 eingebettet, welches aus Polyäthylen besteht und im Endlos-Extrudierverfahren auf die Polyesterstäbe aufgebracht ist. Dieses Ummantelungsmaterial ist hinreichend weich, so daß es von der Nähnadel einer normalen Nähmaschine durchstochen werden kann. Die Nähstiche werden also in die Zwischenräume zwischen den Stäben 4 durch das Ummantelungsmaterial 5 gesetzt und entweder entlang der Korsettstange in einer einzigen Reihe oder - wie in Fig. 1 in der oberen Hälfte dargestellt - im Zick-Zack-Muster, wobei beim Einstellen der Stichlänge darauf zu achten ist, daß die Polyesterstäbe möglichst nicht durchstochen werden.
- Durch die Haftung des Ummantelungsmaterials 5 auf den Stäben 4 erhöht sich die Steifigkeit der Korsettstange 1 im Vergleich zur Steifigkeit der Stäbe allein, weil ober- und unterhalb der Stäbe 4 beim Verbiegen Zug- bzw. Druckkräfte entstehen.
-
- 1
- Korsettstange
- 2
- Stoffunterlage
- 3
- Faden
- 4
- Stäbe
- 5
- Ummantelungsmaterial
Claims (4)
- Korsettstange (1) mit flachem Querschnitt, bestehend aus einem kunststoffummantelten, federelastischen Verstärkungsträger und mehreren, in einer Ebene und in Längsrichtung parallel zueinander mit seitlichem Abstand angeordneten, federelastischen Stäben (4) aus Kunststoff, wobei das Ummantelungsmaterial (5) die Stäbe (4) zwischenraumfüllend unter Bildung einer einteiligen Korsettstange (1) verbindet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stäbe (4) aus einem duroplastischen Kunststoff, nämlich einem Polyesterharz, bestehen und daß das Ummantelungsmaterial (5) eine Einbettmasse aus einem thermoplastischen Kunststoff, nämlich Polyolefin oder Polyäthylen, ist, welche im Endlos-Extrudierverfahren auf die Stäbe (4) aufgebracht wird und auf deren Umfangsflächen allseitig haftet. - Korsettstange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Stäbe (4) 0,8 bis 1,2 mm beträgt.
- Korsettstange nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (4) eine zylindrische Form aufweisen.
- Korsettstange nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ummantelungsmaterial (5) von einer Nähnadel durchstechbar ist.
Priority Applications (1)
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DE3404946A DE3404946C1 (de) | 1984-02-11 | 1984-02-11 | Korsettstange |
Publications (3)
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EP0152035A2 EP0152035A2 (de) | 1985-08-21 |
EP0152035A3 EP0152035A3 (en) | 1987-11-25 |
EP0152035B1 true EP0152035B1 (de) | 1991-02-27 |
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