EP0150335A2

EP0150335A2 - Sandwich panel and method of manufacturing same

Info

Publication number: EP0150335A2
Application number: EP84114600A
Authority: EP
Inventors: Knud Vinther
Original assignee: Duropal-Werk Eberh Wrede GmbH and Co KG
Current assignee: Duropal-Werk Eberh Wrede GmbH and Co KG
Priority date: 1984-01-28
Filing date: 1984-12-01
Publication date: 1985-08-07
Also published as: DE3402923A1; JPS60180830A; EP0150335A3; DE3402923C2; US4663912A

Abstract

Bei einer Verbundplatte mit einer Kernplatte (1), einer auf der Oberseite der Kernplatte (1) aufgeleimten Deckplatte (2), einer auf der Unterseite der Kernplatte (1) aufgeleimten Deckplatte (3) und einem an dem Rand der Kernplatte (1) befestigten Randstreifen (4) werden die in Verbindung mit dem Randstreifen (4) auftretenden Toleranzprobleme eliminiert und höchste anwendungstechnische und designerische Anforderungen erfüllt, der Randstreifen (4) zwei sich von den Randstreifenkanten aus zur Mitte hin erstrekkende Seitenabschnitte (10, 11) mit genau, d.h. mit vernachlässigbarer Toleranz, vorgegebener Breite sowie einen Mittelabschnitt (12) aufweist, die Kernplatte (1) zwei sich von der Oberseite bzw. der Unterseite zur Mitte hin erstreckende Randabschnitte (5, 6) mit genau vorgegebener Dicke sowie einen Zwischenabschnitt (7) aufweist und die Dicke der Randabschnitte (5, 6) der Kernplatte (1) der Breite der Seitenabschnitte (10, 11) des Randstreifens (4) genau angepaßt ist. Verfahrenstechnisch läßt sich dies besonders zweckmäßig dadurch realisieren, daß am Rand der Kernplatte einerseits von der Deckplatte auf der Oberseite aus, andererseits von der Deckplatte auf der Unterseite aus jeweils ein Randabschnitt mit einer durch den Randstreifen genau vorgegebenen Dicke ausgebildet wird und daß die Dicke des zwischen den Randabschnitten der Kernplatte verbleibenden Zwischenabschnittes entsprechend der tatsächlichen, in den Toleranzgrenzen liegenden Dicke der Kernplatte schwankt oder daß der Zwischenabschnitt mittels des Randstreifens auf eine der Toleranzobergrenze der Kernplatte entsprechende Dicke aufgeweitet wird oder daß der Zwischenabschnitt mittels des Randstreifens auf eine der Toleranzuntergrenze der Kernplatte entsprechende Dicke zusammengepreßt wird.In the case of a composite plate with a core plate (1), a cover plate (2) glued to the top of the core plate (1), a cover plate (3) glued to the underside of the core plate (1) and one to the edge of the core plate (1) Edge strips (4) eliminate the tolerance problems that occur in connection with the edge strip (4) and meet the highest application and design requirements, the edge strip (4) has two side sections (10, 11) extending from the edge strip edges towards the center with exact, ie with negligible tolerance, predetermined width and a central section (12), the core plate (1) has two edge sections (5, 6) extending from the top or the underside to the center with a precisely specified thickness and an intermediate section (7) and the thickness of the edge sections (5, 6) of the core plate (1) is exactly matched to the width of the side sections (10, 11) of the edge strip (4). In terms of process engineering, this can be realized particularly expediently by forming an edge section with a thickness precisely specified by the edge strip on the one hand from the cover plate on the top, and on the other hand from the cover plate on the underside, and by the thickness of the between the edge sections of the core plate remaining intermediate section fluctuates according to the actual thickness of the core plate lying within the tolerance limits or that the intermediate section is widened by means of the edge strip to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core plate or that the intermediate section by means of the edge strip is adjusted to a thickness corresponding to the lower tolerance limit of the core plate is pressed together.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte, mit einer Kernplatte, einer auf der Oberseite der Kernplatte aufgeleimten Deckplatte, vorzugsweise einer auf der Unterseite der Kernplatte aufgeleimten Deckplatte und einem an dem Rand der Kernplatte befestigten, vorzugsweise auf den Rand der Kernplatte aufgeleimten Randstreifen, wobei die Kernplatte zwei sich von der Oberseite bzw. der Unterseite zur Mitte hin erstreckende Randabschnitte sowie einen Zwischenabschnitt und der Randstreifen zwei Seitenabschnitte und einen Mittelabschnitt aufweist. Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung derartiger Verbundplatten.The invention relates to a composite plate, with a core plate, a cover plate glued to the top of the core plate, preferably a cover plate glued to the underside of the core plate and an edge strip attached to the edge of the core plate, preferably glued to the edge of the core plate, the core plate being two edge sections extending from the top or the underside toward the center and an intermediate section and the edge strip having two side sections and a middle section. The invention also relates to a method for producing composite panels of this type.

Verbundplatten und Verfahren zur Herstellung von Verbundplatten sind seit langem bekannt. Eine Verbundplatte weist generell eine Kernplatte auf, bei der es sich zumeist um eine Spanplatte handelt. Grundsätzlich sind als Kernplatten aber auch Naturholzplatten oder Platten aus anderen Materialien, beispielsweise Kunststoff, geeignet. Auf die Oberseite einer solchen Kernplatte ist eine Deckplatte aufgeleimt, bei der es sich üblicherweise um eine Hochdruck-Schichtstoffplatte (HPL-Platte, DIN 16926) handelt. Auch andere Deckplatten, beispielsweise aus duroplastischem oder thermoplastischem Material, aber auch aus Furnierholz oder aus Metall sind für unterschiedliche Anwendungsfälle bekannt. Jedenfalls sollte die aufgeleimte Deckplatte wasser- und hitzebeständig sein, wozu sich Hochdruck-Schichtstoffplatten besonders gut eignen. Oftmals ist auch auf der Unterseite der Kernplatte eine Deckplatte, vorzugsweise ebenfalls in Form einer Hochdruck-Schichtstoffplatte, vorgesehen.Composite panels and methods of manufacturing composite panels have long been known. A composite board generally has a core board, which is usually a particle board. In principle, however, natural wood panels or panels made of other materials, for example plastic, are also suitable as core panels. A cover plate, which is usually a high-pressure laminate plate (HPL plate, DIN 16926), is glued onto the top of such a core plate. Other cover plates, for example made of thermosetting or thermoplastic material, but also made of veneer wood or metal, are known for different applications. In any case, the glued cover plate should be water and heat resistant, for which high pressure laminate panels are particularly suitable. A cover plate, preferably also in the form of a high-pressure laminate plate, is often also provided on the underside of the core plate.

Bei Verbundplatten der in Rede stehenden und zuvor grunsätzlich erläuterten Art besteht eine besondere Schwierigkeit darin, die Ränder der Kernplatte zu schützen und abzudecken. An einem Rand oder an zwei einander gegenüber liegenden Rändern kann das dadurch geschehen, daß beispielsweise die auf der Oberseite der.Kernplatte aufgeleimte Deckplatte um den Rand herumgebogen bzw. herumgezogen und auch mit dem Rand verleimt wird (vgl. die US-PS 3,849,235). Auf diese Weise kann beispielsweise auch die obere Deckplatte in die untere Deckplatte einer solchen Verbundplatte übergehen. Unter Zuhilfenahme von Spezialmaschinen ist es sogar möglich, alle vier Ränder einer Kernplatte durch Herumziehen der Deckplatte abzudecken. Dies ist aber eine fertigungstechnisch außerordentlich aufwendige Lösung. Außerdem gibt es selbst bei dieser Lösung an den Kanten zwischen jeweils zwei Rändern der Kernplatte Fugen, die Problembereiche bilden.In the case of composite panels of the type in question and previously explained in principle, there is a particular difficulty in protecting and covering the edges of the core panel. This can be done on one edge or on two opposite edges by, for example, bending or pulling the cover plate glued to the top of the core plate around the edge and also gluing it to the edge (see US Pat. No. 3,849,235). In this way, for example, the upper cover plate can also merge into the lower cover plate of such a composite plate. With the help of special machines, it is even possible to cover all four edges of a core plate by pulling the cover plate around. However, this is an extremely complex solution in terms of production technology. In addition, even with this solution, there are gaps on the edges between two edges of the core plate, which form problem areas.

Aus fertigungstechnischen, kostenmäßigen und anderen Gründen werden in aller Regel bei Verbundplatten der in Rede stehenden Art höchstens zwei einander gegenüberliegende Ränder der Kernplatte auf die zuvor erläuterte Weise geschützt und abgedeckt. Zumindest die beiden weiteren einander gegenüberliegenden Ränder der Kernplatte müssen dann durch gesonderte Randstreifen geschützt und abgedeckt werden. Diese Randstreifen werden häufig auch als Streifenumleimer, Endloskanten od. dgl. bezeichnet und bestehen häufig aus dem Material der Deckplatten, das auf die passende Breite zugeschnitten worden ist (vgl. hierzu zusammenfassend den Prospekt der Anmelderin P 69 15982 "Hochdruck-Qualitäten. Das Leistungsprogramm von DUROpal.").For manufacturing, cost and other reasons, a maximum of two mutually opposing edges of the core plate are protected and covered in the previously explained manner in the case of composite panels of the type in question. At least the two further opposite edges of the core plate must then be protected and covered by separate edge strips. These edge strips are often also referred to as strip edging, endless edges or the like and often consist of the material of the cover plates, which has been cut to the appropriate width (cf. the applicant's prospectus P 69 15982 "High-pressure qualities. The performance program by DUROpal. ").

Bei einer Verbundplatte der eingangs erläuterten Art tritt seit langem ein gravierendes Problem auf, das mit der Fertigungstoleranz für die Kernplatten zu tun hat. Wird beispielsweise als Kernplatte eine Holzspanplatte von 18 mm Dicke verwendet, so läßt sich mit vertretbarem Aufwand eine Fertigungstoleranz von 1± 0,5 mm, bestenfalls von ± 0,3 mm erreichen. Demgegenüber sind die Fertigunsgtoleranzen der Deckplatten einerseits und der Randstreifen andererseits völlig vernachlässigbar, bei einer Dicke der Deckplatten von 0,8 mm mit vernachlässigbarer Toleranz ergibt sich also eine Gesamtdicke einer Verbundplatte von beispielsweise 19,6 mm i 0,5 mm (1: 0,3 mm). Der demgegenüber mit vernachlässigbarer Toleranz natürlich nur in einer bestimmten Breite zugeschnittene Randstreifen aus dem Material der Deckplatten oder aus einem anderen Material, z. B. aus Aluminium, ist im Regelfall etwas zu schmal oder etwas zu breit, so daß störende, feuchtigkeitsempfindliche Fugen entstehen. Hinzu kommt noch, daß der Randstreifen durchaus auch während des Aufleimens oder nach dem Aufleimen auf einen Rand einer Kernplatte seitlich verrutschen kann, so daß die Fugen nochmals unerwünscht breiter werden oder am Rand der Kernplatte plötzlich Absätze auftreten. Bislang hat man versucht, das zuvor erläuterte Problem dadurch zu lösen, daß der Randstreifen in einer auf die Toleranzobergrenze der Kernplatte abgestimmten Breite zugeschnitten wird und daß nach dem Aufleimen des Randstreifens die Randstreifenkanten nachgearbeitet und dadurch auf das richtige Maß gebracht und zumeist auch abgerundet werden. Diese Methode ist fertigungstechnisch aufwendig und kostenträchtig. Außerdem sind bei dieser Methode Beschädigungen bzw. Beeinflussungen der Deckplatten durch das die Randstreifenkanten bearbeitende Werkzeug nicht auszuschließen. Das kann insbesondere bei mit speziellen Dekorschichten ausgestatteten Deckplatten sehr störend sein, beispielsweise wird eine vorgesehene Maserung an den Rändern beschädigt od. dgl.. Selbst dann also, wenn man voll durchgefärbte Randstreifen verwendet, bei denen also auch an den Randstreifenkanten keine dunklen Zwischenschichten erkennbar sind, genügen die Randbereiche derartiger Verbundplatten keinesfalls hohen gestalterischen Anforderungen.In the case of a composite panel of the type described at the outset, there has long been a serious problem which has to do with the manufacturing tolerance for the core panels. If, for example, a chipboard of 18 mm thickness is used as the core board, a manufacturing tolerance of 1 ± 0.5 mm, at best of ± 0.3 mm, can be achieved with reasonable effort. In contrast, the manufacturing tolerances of the cover plates on the one hand and the edge strips on the other hand are completely negligible, with a thickness of the cover plates of 0.8 mm with negligible tolerance, this results in a total thickness of a composite plate of, for example, 19.6 mm i 0.5 mm (1: 0, 3 mm). In contrast, of course, with marginal tolerance only marginal strips cut from the material of the cover plates or from another material, e.g. B. made of aluminum, is usually a little too narrow or a little too wide, so that annoying, moisture-sensitive joints arise. In addition, the edge strip can slip laterally even during gluing or after gluing onto an edge of a core plate, so that the joints become undesirably wider again or shoulders suddenly appear on the edge of the core plate. So far, attempts have been made to solve the problem explained above by cutting the edge strip to a width that is tailored to the upper tolerance limit of the core plate and that after the edge strip has been glued on, the edge strip edges are reworked and thereby brought to the correct size and usually rounded off. This method is complex in terms of production technology and costly. In addition, with this method, damage or influences on the cover plates by the tool processing the edge strip edges cannot be ruled out. This can be very annoying, in particular with cover plates equipped with special decorative layers, for example a grain that is provided is damaged or the like at the edges. Even if one uses fully colored edge strips, in which no dark intermediate layers can be seen on the edge strip edges either , the edge areas of such composite panels do not meet high design requirements.

Im übrigen sind die Leimfugen an den Randstreifen problematisch bezüglich des Eintretens von Feuchtigkeit durch Diffusion oder Kapillarwirkung, was jedenfalls dann zu Schwierigkeiten führt, wenn als Kernplatte eine Holzspanplatte oder eine andere Holzplatte verwendet wird. Die Kernplatte ist nämlich hier nur durch den Leim gegen Eintreten von Feuchtigkeit geschützt, so daß schon geringste Unregelmäßigkeiten bei der Verleimung zu Schwierigkeiten führen können. Das gilt unabhängig davon, mit welchem Material nun die Verleimung erfolgt, übliche Materialien hierfür sind ja seit langem bekannt.In addition, the glue joints on the edge strips are problematic with regard to the ingress of moisture through diffusion or capillary action, which in any case leads to difficulties if a chipboard or another wood plate is used as the core plate. The core plate is only protected against the ingress of moisture by the glue, so that even the slightest irregularities in the gluing can lead to difficulties. This applies regardless of the material with which the gluing is now carried out, the usual materials for this have long been known.

Ausgehend von dem zuvor erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte Mit Randstreifen zu schaffen, bei der die in Verbindung mit dem Randstreifen auftretenden Toleranuzprobleme eliminiert sind und die höchsten anwendungstechnischen und gestalterischen Anforderungen genügt. Ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbundplatte soll dabei möglichst einfach und kostengünstig durchführbar sein.Starting from the prior art explained above, the invention has for its object to provide a composite panel with edge strips, in which the tolerance problems occurring in connection with the edge strips are eliminated and meet the highest application and design requirements. A method for producing a composite panel according to the invention should be carried out as simply and inexpensively as possible.

Die erfindungsgemäße Verbundplatte, bei der die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Randabschnitte der Kernplatte und die Breite der Seitenabschnitte des Randstreifens genau, d. h. mit vernachlässigbarer Toleranz, vorgegeben und aneinander angepaßt sind. Bei der Anspassung der Dicke der Randabschnitte der Kernplatte an die Breite der Seitenabschnitte des Randstreifens ist die mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegebene Dicke der Deckplatten natürlich mit zu berücksichtigen. Entscheidend für diese Lehre der Erfindung ist, daß die Bemessung der Randabschnitte der Kernplatte von außen nach innen genau, d. h. mit vernachlässigbarer Toleranz erfolgt, so daß die eingangs erläuterte, nicht zu vermeidende Fertigungstoleranz der Kernplatte als solche vollständig und ausschließlich im Zwischenabschnitt der Kernplatte zum Tragen kommt. Hier nun läßt sich diese Toleranz auf verschiedene Weise berücksichtigen bzw. eliminieren, was im einzelnen nachfolgend noch erläutert wird.The composite panel according to the invention, in which the above-mentioned object is achieved, is characterized in that the thickness of the edge portions of the core panel and the width of the side portions of the edge strip are accurate, i.e. H. with negligible tolerance, specified and adapted to each other. When adapting the thickness of the edge sections of the core plate to the width of the side sections of the edge strip, the thickness of the cover plates given with negligible tolerance must of course also be taken into account. It is crucial for this teaching of the invention that the dimensioning of the edge sections of the core plate from the outside inwards exactly, i. H. takes place with negligible tolerance, so that the above-mentioned, unavoidable manufacturing tolerance of the core plate as such comes into play completely and exclusively in the intermediate section of the core plate. This tolerance can now be taken into account or eliminated in various ways, which will be explained in more detail below.

In verfahrenstechnischer Hinsicht empfiehlt sich für die Herstellung einer solchen erfindungsgemäßen Verbundplatte ein Verfahren nach Anspruch 17.In process engineering terms, a method according to claim 17 is recommended for the production of such a composite panel according to the invention.

Aus der verfahrenstechnischen Erläuterung in Anspruch 17 läßt sich sogleich erkennen, welche grundsätzlichen Wege es für die zuvor erläuterte Berücksichtigung oder Eliminierung der Fertigungstoleranz der Kernplatte gibt.From the procedural explanation in claim 17 it can immediately be seen which basic paths exist for the previously explained consideration or elimination of the manufacturing tolerance of the core plate.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die zuvor in ihrem Grundkonzept in vorrichtungsmäßiger und verfahrensmäßiger Hinsicht erläuterte Lehre der Erfindung auszugestalten, was nachfolgend erläutert werden soll, und zwar zunächst in vorrichtungsmäßiger und danach in verfahrensmäßiger Hinsicht.There are now various possibilities for embodying the teaching of the invention, which was explained in its basic concept in terms of the device and the method, which is to be explained below, first in terms of the device and then in terms of the method.

Zunächst empfiehlt sich bei der erfindungsgemäßen Verbundplatte eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 2. Wesentlich ist hierbei, daß die Breite der Seitenabschnitte des Randstreifens genau vorgegeben ist, daß aber die Breite des Mittelabschnittes des Randstreifens nicht genau vorgegeben sein muß. Der Mittelabschnitt des Randstreifens kann also in seiner Breite auf die Dicke des Zwischenabschnittes der Kernplatte abgestimmt werden. Die zuletzt und vorzugsweise genannte Alternative betrifft hierbei den Sonderfall einer Verbundplatte mit durch die Ränder der Deckplatten gebildeten Seitenabschnitten des Randstreifens. Diese Randkonstruktion wird, wie eingangs erläutert worden ist, normalerweise nur an zwei einander gegenüberliegenden Rändern gewählt werden und auch nur dann, wenn man nicht eine auf allen Seiten identische Randkonstruktion vorzieht. Die Ränder der Deckplatten müssen dann, wenn später ein Mittelabschnitt des Randstreifens mit genau vorgegebener Breite eingesetzt werden soll, ggf. begradigt werden.First of all, in the case of the composite panel according to the invention, a configuration according to claim 2 is recommended. What is important here is that the width of the side sections of the edge strip is precisely specified, but that the width of the central section of the edge strip does not have to be specified exactly. The width of the central section of the edge strip can therefore be matched to the thickness of the intermediate section of the core plate. The last one and the alternative mentioned preferably relates to the special case of a composite panel with side sections of the edge strip formed by the edges of the cover panels. As was explained at the beginning, this edge construction will normally only be chosen on two opposite edges and also only if one does not prefer an edge construction which is identical on all sides. The edges of the cover plates may have to be straightened if a central section of the edge strip with an exactly predetermined width is to be used later.

Die Randabschnitt der Kernplatte sollten zweckmäßigerweise Nuten od. dgl. zum Einsetzen der Seitenabschnitte des Randstreifens aufweisen, so daß an der Kernplatte für die Seitenabschnitte eine genau vorgegebene Position vorgesehen ist. Selbstverständlich können die Seitenabschnitte hier mit der Kernplatte verleimt sein. Die Seitenabschnitte des Randstreifens können, wie zuvor schon grundsätzlich erläutert worden ist, ohne weiteres aus dem Material der Deckplatten bestehen, können aber auch aus anderen Materialien hergestellt sein, so daß unter Umständen besondere technische oder gestalterische Effekte erzielt werden können. Letztlich gilt das natürlich auch für den Mittelabschnitt des Randstreifens.The edge section of the core plate should expediently have grooves or the like for inserting the side sections of the edge strip, so that a precisely predetermined position is provided on the core plate for the side sections. Of course, the side sections can be glued to the core plate here. The side sections of the edge strip can, as has already been explained in principle above, consist of the material of the cover plates, but can also be made of other materials, so that under certain circumstances special technical or design effects can be achieved. Ultimately, of course, this also applies to the central section of the edge strip.

Zuvor ist erläutert worden, daß der Mittelabschnitt des Randstreifens hier von den Seitenabschnitten getrennt ist. Dieser Mittelabschnitt kann nun ohne weiteres mit dem Zwischenabschnitt der Kernplatte verleimt oder anderweitig mit der Kernplatte verbunden sein. Insbesondere in diesem Fall empfiehlt es sich, daß der Mittelabschnitt des Randstreifens aus dem Material der Deckplatten besteht.It has previously been explained that the middle section of the edge strip is separated from the side sections here. This middle section can now be easily glued to the intermediate section of the core plate or otherwise connected to the core plate. In this case in particular, it is recommended that the central section of the edge strip consists of the material of the cover plates.

Eine Alternative ergibt sich durch die Lösung gemäß Anspruch 6. Welche Füllmaterialien hier geeignet sind, läßt sich für einen Durchschnittsfachmann ohne weiteres aus dem ihm bekannten Stand der Technik entnehmen. wesentlich ist, daß die den Mittelabschnitt bildende Füllung betriebsmäßig, also bei Verwendung der erfindungsgemäßen Verbundplatte nicht oder nicht wesentlich schrumpft oder eingedrückt werden kann.An alternative arises from the solution according to claim 6. Which filler materials are suitable here can easily be found by an average person skilled in the art from the prior art known to him. it is essential that the filling forming the central section cannot or cannot be significantly shrunk or pressed in during operation, that is to say when the composite panel according to the invention is used.

Ist der Randstreifen mit den Seitenabschnitten und dem Mittelabschnitt einstückig ausgebildet, so ist es mit der Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 möglich, gleichwohl eine breitenmäßige Anpassung des Randstreifens an die aktuelle Dicke der Kernplatte zu realisieren. Ein derartiger Mittelabschnitt im Randstreifen läßt sich mit modernen Fertigungsmethoden durchaus realisieren, ohne daß gleichzeitig auch die Seitenabschnitte entsprechend elastisch sein müßten.If the edge strip is formed in one piece with the side sections and the middle section, it is possible with the configuration according to claim 7 to nevertheless adapt the width of the edge strip to the current thickness of the core plate. Such a central section in the edge strip can be realized with modern manufacturing methods without the side sections having to be correspondingly elastic at the same time.

Besondere technische Bedeutung kommt einer Ausgestaltung der Lehre der Erfindung zu, die im Anspruch 8 beschrieben ist. Die erfindungsgemäß vorgesehene Ausgleichsnut kann ohne weiteres entweder so aufgeweitet werden, daß in jedem Fall die Dicke der Verbundplatte am Rand auf eine der Toleranzobergrenze der Kernplatte entsprechende Dicke gebracht wird oder so verengt werden, daß in jedem Fall die Dicke der Verbundplatte am Rand auf eine der Toleranzuntergrenze der Verbundplatte entsprechende Dicke verringert wird. Normalerweise und besonders bevorzugt wird allerdings eine Aufweitung der Ausgleichsnut erfolgen. Die Tiefe der Ausgleichsnut ist im übrigen durch die Toleranzbreite der Kernplatte, also die maximal notwendige Aufweitung der Ausgleichsnut vorgegeben. Im eingangs zahlenmäßig erläuterten Beispiel empfiehlt sich eine Tiefe von etwa 18 mm für eine Aufweitung von maximal 0,6 mm.Particular technical importance is attached to an embodiment of the teaching of the invention, which is described in claim 8. The compensation groove provided according to the invention can either be widened so that the thickness of the composite panel at the edge is in each case brought to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core panel or so narrowed that in any case the thickness of the composite panel at the edge of one of the Tolerance lower limit of the composite plate corresponding thickness is reduced. Normally and particularly preferably, however, the compensation groove will widen. The depth of the compensation groove is otherwise determined by the tolerance range of the core plate, that is, the maximum necessary expansion of the compensation groove. In the example explained at the beginning, a depth of approximately 18 mm is recommended for an expansion of a maximum of 0.6 mm.

Wie die zuvor erläuterte Lehre der Erfindung besonders zweckmäßig realisierbar ist, ist ebenfalls in Anspruch 8 erläutert. Das Spreizstück hat zweckmäßigerweise die Form eines Streifens und sollte am freien Ende mit Anlaufschrägen versehen sein, so daß es leicht in die Ausgleichsnut in der Kernplatte eingeführt werden kann.How the previously explained teaching of the invention can be implemented particularly expediently is also explained in claim 8. The expansion piece expediently has the shape of a strip and should be provided with bevels at the free end so that it can be easily inserted into the compensating groove in the core plate.

Die zuvor erläuterte Lehre der Erfindung ist auch dann anwendbar, wenn die Seitenabschnitte des Randstreifens von den um die Kanten der Kernplatte herumgebogenen, mit den Randabschnitten der Kernplatte verleimten Deckplatten gebildet sind. Dann kann nämlich beispielsweise der Mittelabschnitt des Randstreifens von vornherein mit dem als gesondertes Teil ausgeführten Spreizstück verleimt sein.The previously explained teaching of the invention can also be used if the side sections of the edge strip are formed by the cover plates which are bent around the edges of the core plate and glued to the edge sections of the core plate. Then, for example, the middle section of the edge strip can be glued from the outset to the expansion piece designed as a separate part.

Selbstverständlich kann die Lage der Ausgleichsnut am Rand der Kernplatte schwanken. Der Hinweis auf eine "mittig" in die Kernplatte eingebrachte Ausgleichsnut ist daher nur als Orientierung zu verstehen. Ist tatsächlich die Ausgleichsnut genau mittig in die Kernplatte eingebracht, so gilt für die Berechnung der Dicke der Randabschnitte der Kernplatte folgende Gleichung:

(d: Breite eines Randabschnittes ohne Berücksichtigung der Deckplatte; D: Mittlere Dicke der Kernplatte - Solldicke;i1 D: Toleranzobergrenze für die Kernplatte - Plustoleranz; B: Breite des Spreizstückes)Of course, the position of the compensation groove on the edge of the core plate can fluctuate. The reference to a compensating groove "centrally" in the core plate is therefore only to be understood as an orientation. If the compensating groove is actually made exactly in the center of the core plate, the following equation applies to the calculation of the thickness of the edge sections of the core plate:

(d: Width of an edge section without taking the cover plate into account; D: Average thickness of the core plate - target thickness; i1 D: Upper tolerance limit for the core plate - plus tolerance; B: Width of the expansion piece)

Das zuvor erläuterte Spreizstück kann einstückig mit dem Randstreifen ausgebildet bzw. am Randstreifen ausgeformt sein, es kann aber auch als gesondertes, vom Randstreifen getrenntes Teil ausgeführt sein. Ist das Spreizstück als gesondertes, vom Randstreifen getrenntes Teil ausgeführt, so empfiehlt es sich, den Randstreifen auf das Spreizstück klemmend aufsteckbar, aufrastbar, lagerichtig aufleimbar oder in ähnlicher Weise zu gestalten. Die Anzahl möglicher Variationen bei der erfindungsgemäßen Verbundplatte wird dadurch ganz erheblich erhöht, indem nämlich beim Material des Randstreifens nicht auf die konstruktiven Anforderungen zu achten ist, die beim Spreizstück zu berücksichtigen sind.The expansion piece explained above can be formed in one piece with the edge strip or formed on the edge strip, but it can also be designed as a separate part which is separate from the edge strip. If the expansion piece is designed as a separate part separate from the edge strip, it is advisable to clip the edge strip onto the expansion piece, to snap it on, to position it in the correct position, or to design it in a similar manner. The number of possible variations in the composite panel according to the invention is thereby increased quite considerably, namely that the material of the edge strip does not have to take into account the structural requirements which have to be taken into account in the expansion piece.

Aus montagetechnischen Gründen empfiehlt sich, die in Anspruch 10 erläuterte Ausgestaltung.For assembly reasons, it is recommended that the configuration explained in claim 10.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung, der besondere Bedeutung zukommt, empfiehlt sich eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verbundplatte entsprechend Anspruch 11. Über derartige Nut/Feder-Verbindungen wird das Auftreten von störenden Fugen verhindert, da hiermit eine Verkeilung des Randstreifens mit der Kernplatte bzw. den Deckplatten gewährleistet ist.According to a further teaching of the invention, which is of particular importance, it is advisable to design the composite panel according to the invention in accordance with claim 11. The use of tongue and groove connections of this type prevents the occurrence of disruptive joints, since this wedges the edge strip with the core panel or the Cover plates is guaranteed.

Die in Anspruch 12 erläuterte, bevorzugte Lehre der Erfindung beschreibt eine Möglichkeit, für eine alleinige oder ergänzende Befestigung des Randstreifens bzw. der Seitenabschnitte des Randstreifens an der Kernplatte zu sorgen. Sofern die Befestigungsleisten in Nuten nahe der Oberseite oder Unterseite der Kernplatte eingreifen werden überdies die Dichtwege wesentlich verlängert, so daß das Eindringen von Feuchtigkeit besser verhindert wird als bei einer einfachen, bekannten Leimfuge. Auch diese Nuten können im Prinzip als aufweitbare Ausgleichsnuten gestaltet werden, wenn dies sinnvoll erscheint. Entsprechend ist eine Ausgestaltung der Befestigungszapfen oder Befestigungsleisten als Spreizstücke möglich.The preferred teaching of the invention explained in claim 12 describes a possibility of ensuring that the edge strip or the side sections of the edge strip are attached to the core plate alone or in addition. If the fastening strips engage in grooves near the top or bottom of the core plate, the sealing paths are also considerably lengthened, so that the penetration of moisture is better prevented than with a simple, known glue joint. In principle, these grooves can also be designed as expandable compensating grooves if this makes sense. Correspondingly, the fastening pins or fastening strips can be designed as spreading pieces.

Weiter durch Anspruch 13 beschrieben ist eine besonders bevorzugte und herstellungstechnisch besonders zweckmäßige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verbundplatte. Hier wird die aus anderem Grunde vorhandene Ausgleichsnut gewissermaßen durch die Befestigungsnut verlängert, was fertigungstechnisch wenig Aufwand bedeutet, gleichzeitig aber eine elegante Befestigungsmöglichkeit für den Randstreifen bietet.Further described by claim 13 is a particularly preferred and technically particularly advantageous embodiment of a composite panel according to the invention. Here, the compensating groove, which exists for another reason, is to a certain extent extended by the fastening groove, which means little outlay in terms of production technology, but at the same time offers an elegant fastening possibility for the edge strip.

Eine weitere Lehre der Erfindung, der besondere und insoweit eigenständige Bedeutung zukommt, betrifft die Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit im Bereich des Randstreifens. Nach dieser Lehre der Erfindung ist entlang entsprechend verlängerter Dichtwege ein Dichtmittel oder ein Dicht-und Klebemittel vorgesehen. Dies ist in Anspruch 14 beschrieben. Neben der primär beachtlichen Dichtfunktion wird bei Verwendung eines Dicht- und Klebemittels auch eine zusätzliche Befestigungswirkung für den Randstreifen erzielt.Another teaching of the invention, which has special and in this respect independent importance, relates to the prevention of moisture penetration in the area of the edge strip. According to this teaching of the invention, a sealant or a sealant and adhesive is provided along correspondingly lengthened sealing paths. This is described in claim 14. In addition to the primarily remarkable sealing function, an additional fastening effect for the edge strip is also achieved when using a sealant and adhesive.

Eine Alternative im Rahmen der hier erläuterten Lehre der Erfindung ist Gegenstand des Anspruches 15.An alternative within the scope of the teaching of the invention explained here is the subject of claim 15.

Das im Rahmen der Lehre der Erfindung verwendete Dicht- und Klebemittel kann beispielsweise ein Epoxidharz, ein Polyuretan, eine Silikondichtmasse usw. sein. Entsprechende Dichtmittel bzw. Dicht- und Klebemittel sind in einer Vielzahl von Versionen bekannt und für den Durchschnittsfachmann ohne weiteres ermittelbar. Letztlich hängt die Auswahl des Dichtmittels bzw. Dicht- und Klebemittels entscheidend auch davon ab, aus welchem Material die Kernplatte, die Deckplatten und der Randstreifen bestehen.The sealant and adhesive used in the teaching of the invention can be, for example, an epoxy resin, a polyurethane, a silicone sealant, etc. Corresponding sealants or sealants and adhesives are in a variety of versions known and easily determined for the average person skilled in the art. Ultimately, the selection of the sealant or sealant and adhesive also depends crucially on the material from which the core plate, the cover plates and the edge strips are made.

Schließlich geht in vorrichtungsmäßiger Hinsicht eine weitere Lehre der Erfindung dahin, daß der Randstreifen aus einem Befestigungsstreifen mit den Seitenabschnitten, dem Mittelabschnitt, ggf. dem Spreizstück usw. und einem Auflage- und Dekorstreifen besteht. Der Befestigungsstreifen kann hier beispielsweise aus Aluminium bestehen, während der Auflage- und Dekorstreifen aus dem Material der Deckplatten besteht. Dadurch wird mittels des Befestigungsstreifens die dekorative Wirkung eines beidseitigen Randkeders erzielt. Überdies wird der Auflage- und Dekorstreifen durch den Befestigungsstreifen in einem ausreichenden Abstand von den Deckplatten gehalten, so daß dann, wenn eine Bearbeitung der Kanten des Auflage- und Dekorstreifens nach erfolgter Befestigung an der Kernplatte erfolgen soll, eine Beschädigung der Deckplatten durch ein Befestigungswerkzeug nicht zu befürchten ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Befestigungsstreifen die Deckplatten geringfügig überragt, da dann auf einfache Weise eine Führung eines Bearbeitungswerkzeuges durch den Befestigungsstreifen erfolgen kann.Finally, in terms of the device, another teaching of the invention is that the edge strip consists of a fastening strip with the side sections, the middle section, possibly the expansion piece, etc. and a support and decorative strip. The fastening strip can consist of aluminum, for example, while the support and decorative strips consist of the material of the cover plates. As a result, the decorative effect of a welt on both sides is achieved by means of the fastening strip. In addition, the support and decorative strips are held by the fastening strips at a sufficient distance from the cover plates, so that if the edges of the support and decorative strips are to be processed after fastening to the core plate, the cover plates are not damaged by a fastening tool is to be feared. This applies in particular when the fastening strip projects slightly beyond the cover plates, since a machining tool can then be guided through the fastening strip in a simple manner.

In verfahrensmäßiger Hinsicht ist eine erste Ausgestaltungsmöglichkeit der eingangs erläuterten Lehre der Erfindung in Anspruch 18 beschrieben.In procedural terms, a first embodiment of the initially explained teaching of the invention is described in claim 18.

Soll eine erfindungsgemäße Verbundplatte mit einer Ausgleichsnut hergestellt werden, so empfiehlt es sich, das oben erläuterte Verfahren so auszugestalten, daß zur maßgenauen Ausbildung des ersten Randabschnittes der an diesen Randabschnitt angrenzende Teil der Ausgleichsnut und danach zur maßqenauen Ausbildung des zweiten Randabschnittes der restliche Teil der Ausgleichsnut in den Rand der Kernplatte eingefräst oder anderweitig eingebracht wird. Für eine effektive Verfahrensweise sollte hier das Fräswerkzeug in einem Arbeitsgang einen Streifen fräsen, dessen Breite ein wenig größer ist als die halbe Breite der Ausgleichsnut. Dann kann es bei der zuvor erläuterten zweischrittigen Bearbeitung mit dem Fräswerkzeug bleiben.If a composite panel according to the invention is to be produced with a compensating groove, it is advisable to design the method explained above in such a way that the part of the compensating groove adjoining this edge section is made for the dimensionally accurate formation of the first edge section and then the remaining part of the compensating groove for the dimensionally accurate formation of the second edge section is milled into the edge of the core plate or otherwise introduced. For an effective procedure, the milling tool should mill a strip in one operation, the width of which is a little larger than half the width of the compensating groove. Then it can remain with the previously explained two-step machining with the milling tool.

Zweckmäßig ist es, das erfindungsgemäße Verfahren entsprechend Anspruch 20 durchzuführen. Ggf. sollten alle oder einige der Verfahrensschritte aus Anspruch 21 verwirklicht werden.It is expedient to carry out the method according to the invention in accordance with claim 20. Possibly. all or some of the procedural steps from claim 21 should be implemented.

Für die Herstellung der Ränder mit herumgebogenen Deckplatten empfiehlt sich schließlich das in Anspruch 22 beschriebene Verfahren.Finally, the method described in claim 22 is recommended for producing the edges with cover plates bent around.

Erfindungsgemäß wird also mit einem in der einen oder der anderen Weise vorgefertigten Randstreifen gearbeitet, dessen Breite entweder der tatsächlichen Dicke der Verbundplatte anpaßbar ist oder der so ausgestaltet ist, daß zumindest im Bereich des Randes der Verbundplatte die Dicke der Verbundplatte an die Breite des Randstreifens anpaßbar ist. Dabei kommt aus fertigungstechnischen und materialmäßigen Gründen bei der an zweiter Stelle genannten Möglichkeit einer Vergrößerung der Dicke der Verbundplatte am Rand auf eine der Toleranzobergrenze der Kernplatte entsprechende Dicke eine besondere Bedeutung zu. Außerdem wird im Rahmen der Erfindung eine elegante Möglichkeit vorgeschlagen, wie die Dichtwege an der Oberseite und der Unterseite der Kernplatte verlängert werden können, so daß das Eindringen von Feuchtigkeit besser verhindert werden kann, als dies bei den bislang üblichen einfachen, kurzen Leimfugen möglich ist. Schließlich erlauben die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösungen zum Teil auch gestalterisch außerordentlich interessante Effekte durch unterschiedliche Materialwahl und Farbwahl bei Randkedern, Randleisten, Seiten- und Mittelabschnitten des Randstreifens usw.. Insgesamt bedarf es bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Verbundplatte nicht mehr der Bearbeitung der Randstreifenkanten, Beschädigungen oder Beeinträchtigungen der Deckplatten bzw. von Dekorschichten der Deckplatten sind systematisch ausgeschlossen.According to the invention, one works with a pre-fabricated edge strip in one way or the other, the width of which can either be adapted to the actual thickness of the composite panel or is designed such that the thickness of the composite panel can be adapted to the width of the edge panel at least in the region of the edge of the composite panel is. In this case, for technical and material reasons, the second possibility of increasing the thickness of the composite panel at the edge to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core panel is of particular importance. In addition, an elegant possibility is proposed within the scope of the invention as to how the sealing paths on the top and the bottom of the core plate can be extended, so that the penetration of moisture can be prevented better than is possible with the simple, short glue joints that have been common up to now. Finally, the solutions proposed in accordance with the invention also allow, in terms of design, extremely interesting effects due to different choice of material and color for edge piping, edge strips, side and center sections of the edge strip, etc. Overall, it is no longer necessary to process the edge strip edges, damage or the manufacture of a composite panel according to the invention Impairments to the cover plates or decorative layers of the cover plates are systematically excluded.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen jeweils im Schnitt den Randbereich einer erfindungsgemäßen Verbundplatte, wobei alle dargestellten Ausführungsbeispiele von Verbundplatten symmetrisch aufgebaut sind, so daß es lediglich auf einer willkürlichen Definition beruht, die Oberseite der dargestellten Verbundplatten stets auf der linken Seite der Figuren anzuordnen. Im einzelnen zeigt

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase der Herstellung (a) und im Endzustand (b),
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase der Herstellung (a) und im Endzustand (b),
Fig. 3 zwei Abwandlungen des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte jeweils im Endzustand,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer ersten Version (a) und in einer zweiten Version (b),
Fig. 5 ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase der Herstellung (a) und im Endzustand (b),
Fig. 6 eine erste Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase (a) und in dem Endzustand (b),
Fig. 7 eine zweite Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer ersten Zwischenphase (a), einer zweiten Zwischenphase (b) und im Endzustand (c),
Fig. 8 eine dritte Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase (a) und im Endzustand (b),
Fig. 9 eine vierte Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase (a) und im Endzustand (b),
Fig. 10 eine fünfte Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer ersten Version (a) und einer zweiten Version (b),
Fig. 11 eine sechste Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer Zwischenphase (a) und im Endzustand (b) und
Fig. 12 eine siebte Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten vierten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte.

The invention is explained in more detail below with reference to a drawing that shows exemplary embodiments only. The individual figures of the drawing each show in section the edge region of a composite panel according to the invention, all of the illustrated exemplary embodiments of composite panels being constructed symmetrically, so that it is merely an arbitrary De Finition is based, always to arrange the top of the composite panels shown on the left side of the figures. In detail shows

1 shows a first embodiment of a composite panel according to the invention in an intermediate phase of manufacture (a) and in the final state (b),
2 shows a second embodiment of a composite panel according to the invention in an intermediate phase of production (a) and in the final state (b),
3 shows two modifications of the embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 2, each in the final state,
4 shows a third embodiment of a composite panel according to the invention in a first version (a) and in a second version (b),
5 shows a fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention in an intermediate phase of production (a) and in the final state (b),
6 shows a first modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in an intermediate phase (a) and in the final state (b),
7 shows a second modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in a first intermediate phase (a), a second intermediate phase (b) and in the final state (c),
8 shows a third modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in an intermediate phase (a) and in the final state (b),
9 shows a fourth modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in an intermediate phase (a) and in the final state (b),
10 shows a fifth modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in a first version (a) and a second version (b),
11 shows a sixth modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 in an intermediate phase (a) and in the final state (b) and
FIG. 12 shows a seventh modification of the fourth exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5.

Alle in den Figuren dargestellten Verbundplatten weisen eine Kernplatte 1, eine auf der Oberseite der Kernplatte 1 aufgeleimte Deckplatte 2, eine auf der Unterseite der Kernplatte 1 aufgeleimte Deckplatte 3 und einen an dem Rand der Kernplatte 1 befestigten, auf den Rand der Kernplatte 1 aufgeleimten und/oder aufgeklemmten Randstreifen 4 auf. In allen dargestellten Ausführungsbeispielen hat der Randstreifen 4 abgerundete oder zumindest abgeschrägte Randstreifenkanten.All composite panels shown in the figures have a core plate 1, a cover plate 2 glued to the top of the core plate 1, a cover plate 3 glued to the underside of the core plate 1, and a cover plate attached to the edge of the core plate 1, glued to the edge of the core plate 1 and / or clamped edge strips 4. In all the exemplary embodiments shown, the edge strip 4 has rounded or at least beveled edge strip edges.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind, ohne daß dies einschränkend zu verstehen ist, die Kernplatte 1 als Holzspanplatte und die Deckplatten 2, 3 als Schichtstoffplatten (Hochdruck-Schichtstoffplatten -HPL-Platten nach DIN 16926) ausgeführt. Der Randstreifen 4 ist in der Mehrzahl der Ausführungsbeispiele aus dem Material der Deckplatten 2, 3, allerdings zumeist in größerer Dicke hergestellt, in einzelnen Ausführungsbeispielen besteht der Randstreifen 4 allerdings zumindest zum Teil aus Aluminium oder einem anderen Material. Welches Material im einzelnen für den Randstreifen 4 in der Praxis verwendet wird, hängt ganz entscheidend von den vorgesehenen Einsatzbedingungen ab. Die Abmessungen der in den Ausführungsbeispielen dargestellten Verbundplatten können im üblichen Rahmen liegen. Beispielhaft sind für die Kernplatte 1 eine Dicke von 18 mm ± 0,3 mm, für die Deckplatten 2, 3 eine Dicke von 0,8 mm mit vernachlässigbarer Toleranz und für den Randstreifen 4 eine Breite von 19,9 mm mit vernachlässigbarer Toleranz und eine Dicke von 0,6 bis ca. 5,0 mm auch mit vernachlässigbarer Toleranz zu nennen.In the exemplary embodiments shown, the core plate 1 is designed as a chipboard and the cover plates 2, 3 as laminated panels (high-pressure laminated panels -HPL panels according to DIN 16926), without this being to be understood as limiting. In the majority of the exemplary embodiments, the edge strip 4 is made of the material of the cover plates 2, 3, but is usually made with a greater thickness, and in individual exemplary embodiments the edge strip 4, however, at least partially made of aluminum or another material. Which material is used in practice for the edge strip 4 depends crucially on the intended operating conditions. The dimensions of the composite panels shown in the exemplary embodiments can be within the usual range. Examples are a thickness of 18 mm ± 0.3 mm for the core plate 1, a thickness of 0.8 mm for the cover plates 2, 3 with negligible tolerance and a width of 19.9 mm with negligible tolerance for the edge strip 4 Thickness from 0.6 to approx. 5.0 mm can also be mentioned with negligible tolerance.

Im einzelnen weisen die in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele nun folgende Besonderheiten auf:In detail, the exemplary embodiments shown in the figures of the drawing now have the following special features:

Fig. 1 läßt in der Zwischenphase (a) der Herstellung deutlich erkennen, daß die Deckplatten 2, 3 um die abgerundeten Kanten der Kernplatte 1 bis auf einen bestimmten Abstand herumgezogen und mit sich von der Oberseite bzw. der Unterseite zur Mitte hin erstreckenden Randabschnitten 5, 6 der Kernplatte 1 verleimt sind. Damit bilden hier die Deckplatten 2, 3 Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4. Wie der in Fig. 1b gezeigte Endzustand erkennen läßt, ist ein Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 einem zwischen den Randabschnitten 5, 6 der Kernplatte 1 liegenden Zwischenabschnitt 7 zugeordnet. Dabei ist ebenso deutlich erkennbar, daß der Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 von einer Ausgleichsnut 8,gebildet ist. Deutlich erkennbar ist, daß hier die Seitenabschnitte 10, 11 und der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 als voneinander getrennte Teile ausgeführt sind. Wesentlich ist nun, daß in die den Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 bildende Ausgleichsnut 8 ein Spreizstück 14 eingeführt ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 unmittelbar auf das Spreizstück 14 aufgeleimt. Die Breite des Spreizstückes 14 stimmt mit der der Toleranzobergrenze der Kernplatte 1 entsprechenden Breite des Zwischenabschnittes 7 bzw. der Ausgleichsnut 8 der Kernplatte 1 überein. Das bedeutet, daß dann, wenn die Dicke der Kernplatte 1 an der Toleranzobergrenze liegt, das Spreizstück 14 gerade im Paßsitz in der Ausgleichsnut 8 der Kernplatte 1 sitzt. In allen anderen Fällen erfolgt tatsächlich eine geringfügige Aufweitung der Ausgleichsnut 8 durch das Spreizstück 14.Fig. 1 clearly shows in the intermediate phase (a) of the production that the cover plates 2, 3 pulled around the rounded edges of the core plate 1 to a certain distance and with edge sections 5 extending from the top or the bottom to the center , 6 of the core plate 1 are glued. The cover plates 2, 3 thus form side sections 10, 11 of the edge strip 4. As the final state shown in FIG. 1b shows, a central section 12 of the edge strip 4 is assigned to an intermediate section 7 lying between the edge sections 5, 6 of the core plate 1. It can also be clearly seen that the intermediate section 7 of the core plate 1 is formed by a compensating groove 8. It can be clearly seen that here the side sections 10, 11 and the central section 12 of the edge strip 4 are designed as separate parts. It is now essential that a spreading piece 14 is inserted into the compensating groove 8 forming the intermediate section 7 of the core plate 1. In the illustrated embodiment, the central section 12 of the edge strip 4 is glued directly onto the expansion piece 14. The width of the expansion piece 14 corresponds to the width of the intermediate section 7 or the compensating groove 8 of the core plate 1, which corresponds to the upper tolerance limit of the core plate 1. This means that if the thickness of the core plate 1 is within tolerance is the upper limit, the expansion piece 14 is just sitting in the compensation groove 8 of the core plate 1. In all other cases, the expansion groove 8 is actually slightly widened by the expansion piece 14.

Fig. 1 läßt erkennen, wie die in diesem Ausführungsbeispiel dargestellte Verbundplatte hergestellt wird. Zunächst werden nämlich die Deckplatten 2, 3 um die abgerundeten Kanten der Kernplatte 1 bis etwa zur Mitte der Kernplatte 1 herumgebogen und mit dem Rand der Kernplatte 1 verleimt. Dadurch werden die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 ausgebildet. An Rand der Kernplatte 1 wird dann von der Deckplatte 3 auf der Unterseite der Kernplatte 1 aus der Randabschnitt 6 mit einer mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegebenen Dicke ausgebildet, indem der an diesen Randabschnitt 6 angrenzende Teil der Ausgleichsnut 8 in den Rand der Kernplatte 1 eingefräst wird. Anschließend wird der restliche Teil der Ausgleichsnut 8 in den Rand der Kernplatte 1 eingefräst. Die so geschaffene Ausgleichsnut 8 weist eine von Mal zu Mal unterschiedliche, im Rahmen der Toleranzgrenzen der Kernplatte 1 schwankende Breite auf. Durch die Ausbildung der Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 werden gleichzeitig die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 genau bemessen.Fig. 1 shows how the composite panel shown in this embodiment is made. First of all, the cover plates 2, 3 are bent around the rounded edges of the core plate 1 up to approximately the center of the core plate 1 and glued to the edge of the core plate 1. As a result, the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are formed. At the edge of the core plate 1 of the cover plate 3 on the underside of the core plate 1, the edge section 6 is then formed with a thickness which is predetermined with negligible tolerance, by milling the part of the compensating groove 8 adjacent to this edge section 6 into the edge of the core plate 1. The remaining part of the compensating groove 8 is then milled into the edge of the core plate 1. The compensation groove 8 thus created has a width that varies from time to time and fluctuates within the tolerance limits of the core plate 1. Through the formation of the edge sections 5, 6 of the core plate 1, the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are dimensioned precisely at the same time.

Nach dem Einbringen der Ausgleichsnut 8 wird nun der von der Ausgleichsnut 8 gebildete Zwischenabschnitt 7 mittels des Spreizstückes 14 auf eine der Toleranzobergrenze der Kernplatte 1 entsprechende Dicke aufgeweitet. Dadurch werden gleichzeitig die Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte und die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 auf den der oberen Toleranzgrenze entsprechenden Abstand auseinandergedrückt. Der auf dem Spreizstück 14 vorab schon aufgeleimte Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 sitzt damit automatisch paßgenau zwischen den Seitenabschnitten 10, 11 des Randstreifens 4. Der in Fig. 1 dargestellte, nicht mit einem Bezugszeichen versehene Absatz in der Ausgleichsnut 8 der Kernplatte 1 verhindert, daß das Spreizstück 14 ungewollt zu tief in die Ausgleichsnut 8 hineingedrückt wird. Die Tiefe dieses Absatzes muß natürlich auch mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegeben sein, damit zwischen den Seitenabschnitten 10, 11 und dem Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 keine Absätze auftreten.After the compensation groove 8 has been introduced, the intermediate section 7 formed by the compensation groove 8 is expanded by means of the expansion piece 14 to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core plate 1. As a result, the edge sections 5, 6 of the core plate and the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are pressed apart to the distance corresponding to the upper tolerance limit. The middle section 12 of the edge strip 4, which has already been glued onto the expansion piece 14 in advance, thus fits automatically between the side sections 10, 11 of the edge strip 4. The section in the compensating groove 8 of the core plate 1, which is not shown in FIG. 1, prevents that the expansion piece 14 is inadvertently pressed too deep into the compensating groove 8. The depth of this paragraph must of course also be specified with negligible tolerance so that no paragraphs occur between the side sections 10, 11 and the central section 12 of the edge strip 4.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte weist einen Randstreifen 4 mit zwei sich von den Randstreifenkanten aus zur Mitte hin erstreckenden Seitenabschnitten 10, 11 auf, deren Breite mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegeben ist. Außerdem weist der Randstreifen 4 einen Mittelabschnitt 12 auf. Die Kernplatte 1 weist auch hier zwei sich von der Oberseite bzw. der Unterseite zur Mitte hin erstreckende Randabschnitte 5, 6 mit genau vorgegebener Dicke sowie einen Zwischenabschnitt 7 auf. Die Dicke der Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 ist der Breite der Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 genau angepaßt. D. h. daß im dargestellten Ausführungsbeispiel die Dicke der Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 einschließlich der Dicke der Deckplatten 2, 3 identisch ist mit der Breite der Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4, wobei Toleranzen hier vernachlässigbar gering sind. Die Fertigungstoleranz für die Kernplatte 1 wirkt sich auch hier vollständig am Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 aus. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist deutlich erkennbar, daß die Seitenabschnitte 10, 11 und der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 als getrennte Teile ausgeführt sind. Dabei sind, wie Fig. 2b deutlich erkennen läßt, die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 als abgerundete Kanten bildende Randkeder (Randköder) ausgeführt. Diese Seitenabschnitte 10, 11 bieten die Möglichkeit zur Erzielung besonderer gestalterischer Effekte durch Farbwahl und Materialwahl.The exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 2 has an edge strip 4 with two side sections 10, 11 extending from the edge strip edges toward the center, the width of which is predetermined with negligible tolerance. In addition, the edge strip 4 has a central section 12. The core plate 1 here also has two edge sections 5, 6, which extend from the upper side or the lower side to the center, with a precisely predetermined thickness, and an intermediate section 7. The thickness of the edge sections 5, 6 of the core plate 1 is exactly matched to the width of the side sections 10, 11 of the edge strip 4. I.e. that in the illustrated embodiment the thickness of the edge sections 5, 6 of the core plate 1 including the thickness of the cover plates 2, 3 is identical to the width of the side sections 10, 11 of the edge strip 4, tolerances being negligible here. The manufacturing tolerance for the core plate 1 also has a full effect on the intermediate section 7 of the core plate 1. In the embodiment shown in Fig. 2 it can be clearly seen that the side portions 10, 11 and the central portion 12 of the edge strip 4 are designed as separate parts. 2b, the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are designed as rounded edges (edge bait). These side sections 10, 11 offer the possibility of achieving special design effects through the choice of color and choice of material.

In Fig. 2a ist des weiteren besonders gut erkennbar, daß die Randabschnitte 5, 6 Nuten 13 zum Einsetzen der als Randkeder ausgeführten Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 aufweisen. 14eiterhin ist erkennbar, daß der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 mit dem Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 verleimt ist und aus dem Material der Deckplatten 2, 3 besteht.In Fig. 2a it can also be seen particularly well that the edge sections 5, 6 have grooves 13 for inserting the side sections 10, 11 of the edge strip 4 which are designed as edge piping. Furthermore, it can be seen that the middle section 12 of the edge strip 4 is glued to the intermediate section 7 of the core plate 1 and consists of the material of the cover plates 2, 3.

Fig. 2 läßt gut erkennen, wie die hier dargestellte Verbundplatte hergestellt wird, daß nämlich zunächst am Rand der Kernplatte 1 einerseits von der Deckplatte 2 auf der Oberseite aus, andererseits von der Deckplatte 3 auf der Unterseite aus jeweils ein Randabschnitt 5 bzw. 6 mit einer durch den Randstreifen 4 mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegebenen Dicke ausgebildet wird, daß dazu zunächst der Randstreifen 4 auf den Rand der Kernplatte 1 vollflächig aufgeleimt wird (strichpunktierte Linie in Fig_. 2a), daß danach beim Ausbilden der Randabschnitte 5, 6 und Einbringen der Nuten 13 in die Kernplatte 1 gleichzeitig der aufgeleimte Randstreifen 4 auf die Breite des Mittelabschnittes 12 zugeschnitten wird und daß schließlich die Seitenabschnitte 10, 11 in Form von Randkedern eingesetzt und mit der Kernplatte 1 verleimt werden. Im Ergebnis sind dann also der Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 und der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 stets gerade so breit, wie dies durch die ursprüngliche Dicke der Kernplatte 1 vorgegeben ist. Da die Dicke der Kernplatte 1 von Mal zu Mal schwankt, schwankt auch die Breite von Zwischenabschnitt 7 und Mittelabschnitt 12 von Mal zu Mal.Fig. 2 clearly shows how the composite plate shown here is made, namely that at the edge of the core plate 1 on the one hand from the cover plate 2 on the top, on the other hand from the cover plate 3 on the underside, each with an edge section 5 and 6 respectively one through the edge strip 4 is formed with a negligible tolerance of a predetermined thickness, that for this purpose the edge strip 4 is first glued to the entire surface of the edge of the core plate 1 (dash-dotted line in FIG _. 2a), that afterwards when forming the edge portions 5, 6 and introducing the grooves 13 in the core plate 1 at the same time the glued edge strip 4 is cut to the width of the central section 12 and that finally the side sections 10, 11 are inserted in the form of edge piping and glued to the core plate 1. As a result, the intermediate section 7 of the core plate 1 and the central section 12 of the edge strip 4 are then always just as wide as is predetermined by the original thickness of the core plate 1. Since the thickness of the core plate 1 fluctuates from time to time, the width of the intermediate section 7 and middle section 12 also varies from time to time.

Die in Fig. 3 dargestellten Abwandlungen des in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte unterscheiden sich zunächst nur durch die Form der als Randkeder ausgeführten Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 voneinander. Weitere konstruktive Details der Ausführungsbeispiele der Fig. 2 und 3 werden später noch genauer erläutert.The modifications shown in FIG. 3 of the second exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 2 differ from one another only in the shape of the side sections 10, 11 of the edge strip 4 designed as edge strips. Further structural details of the exemplary embodiments in FIGS. 2 and 3 will be explained in more detail later.

Zunächst ist anhand von Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte in einer ersten und einer zweiten Version zu erläutern. Das in Fig. 4 in zwei Versionen dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte bedarf insoweit wohl nicht mehr der Erläuterung wie es mit dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel übereinstimmt. Wesentlich ist zunächst, daß hier in beiden Versionen der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 von einer zwischen die Seitenabschnitte 10, 11 eingebrachten Füllung aus einem aushärtbaren Epoxidharz gebildet ist. Die von Mal zu Mal unterschiedliche Breite des Mittelabschnitts 12 des Randstreifens 4 wird also besonders elegant durch die Füllung berücksichtigt. Im übrigen fällt hier auf, daß die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 als abgerundete Kanten bildende, U-förmige Randschienen ausgebildet sind, die gewissermaßen auf die Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 aufgeschoben werden können. Wesentlich ist hierbei, daß diese Seitenabschnitte 10, 11 völlig identisch sind, so daß sie aus einem einzigen durchlaufenden Streifen längenmäßig passend geschnitten werden können. Weitere konstruktive Einzelheiten des hier dargestellten Ausführungsbeispiels werden gleichfalls noch später erläutert. Verfahrensmäßig ist hier lediglich darauf hinzuweisen, daß der Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 durch eine Ausgleichsnut 8 gebildet wird und daß zur maßgenauen Ausbildung des ersten Randabschnittes 5 bzw. 6 der an diesen Randabschnitt 5 bzw. 6 angrenzende Teil der Ausgleichsnut 8 und danach zur maßgenauen Ausbildung des zweiten Randabschnittes 6 bzw. 5 der restliche Teil der Ausgleichsnut 8 in den Rand der Kernplatte 1 eingefräst oder anderweitig eingebracht wird. Danach werden die als Randschienen ausgebildeten Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 auf die Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 aufgesteckt und schließlich wird die den Mittelab- schnitt 12 bildende Füllung aus aushärtbarem Epoxidharz eingebracht. :4, another embodiment of a composite panel according to the invention in a first and a second version is to be explained. The embodiment of a composite panel according to the invention shown in two versions in FIG. 4 no longer needs to be explained as far as it corresponds to the embodiment shown in FIG. 2. It is essential first of all that in both versions the middle section 12 of the edge strip 4 is formed by a filling made of a curable epoxy resin and inserted between the side sections 10, 11. The width of the central section 12 of the edge strip 4, which varies from time to time, is thus taken into account particularly elegantly by the filling. It is also noticeable here that the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are U-shaped as rounded edges Edge rails are formed, which can be pushed onto the edge sections 5, 6 of the core plate 1 to a certain extent. It is essential here that these side sections 10, 11 are completely identical, so that they can be cut to a suitable length from a single continuous strip. Further structural details of the exemplary embodiment shown here are also explained later. In terms of the method, it should only be pointed out here that the intermediate section 7 of the core plate 1 is formed by a compensating groove 8 and that for the dimensionally accurate formation of the first edge section 5 or 6 the part of the compensating groove 8 adjoining this edge section 5 or 6 and then for the dimensionally accurate formation of the second edge section 6 or 5, the remaining part of the compensating groove 8 is milled into the edge of the core plate 1 or introduced in some other way. Then the side sections 10, 11 of the edge strip 4, which are designed as edge rails, are plugged onto the edge sections 5, 6 of the core plate 1 and finally the filling of the hardenable epoxy resin forming the middle section 12 is introduced. :

Das in Fig. 5 dargestellte weitere Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte weicht vom konstruktiven Konzept her von den voranstehend erläuterten Ausführungsbeispielen ab. Hier ist der Randstreifen 4 mit seinen Seitenabschnitten 10, 11 und dem Mittelabschnitt 12 einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten ist der Randabschnitt 4 ein einziges Teil mit Seitenabschnitten 10, 11 und dem Mittelabschnitt 12. Auch hier wird der Zwischenab- schnitt 7 der Kernplatte 1 von einer mittig in die Kernplatte 1 vom Rand her eingebrachten Ausgleichsnut 8 gebildet. Wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist auch hier der Mittelabschnitt 12 des Randstreifens 4 ein in die den Zwischenabschnitt 7 der Kernplatte 1 bildende Ausgleichsnut 8 eingeführtes Spreizstück 14 auf, wobei die Breite des Spreizstückes 14 mit der der Toleranzobergrenze der Kernplatte 1 entsprechenden Breite des Zwischenabschnittes 7 bzw. der Ausgleichsnut 8 der Kernplatte 1 übereinstimmt. Das ist in Fig. 5b durch die strichpunktierten Linien im Vergleich zu den durchgezogenen Linien deutlich gemacht.The further exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 differs from the design concept of the exemplary embodiments explained above. Here, the edge strip 4 with its side sections 10, 11 and the central section 12 is formed in one piece. In other words, the edge section 4 is a single part with side sections 10, 11 and the central section 12. Here, too, the intermediate section 7 of the core plate 1 is formed by a compensating groove 8 which is introduced centrally into the core plate 1 from the edge. As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the central section 12 of the edge strip 4 also has a spreading piece 14 inserted into the compensating groove 8 forming the intermediate section 7 of the core plate 1, the width of the spreading piece 14 having the width of the intermediate section corresponding to the upper tolerance limit of the core plate 1 7 or the compensating groove 8 of the core plate 1 matches. This is made clear in FIG. 5b by the dash-dotted lines compared to the solid lines.

Die Herstellung der in Fig. 5 dargestellten Verbundplatte erfolgt nun so, daß zunächst am Rand der Kernplatte 1 von der Deckplatte 3 auf der Unterseite der Kernplatte 1 aus der Randabschnitt 6 mit einer durch den Randstreifen 4 mit vernachlässigbarer Toleranz vorgegebenen Dicke ausgebildet wird, indem der an diesen Randabschnitt 6 angrenzende Teil der Ausgleichsnut 8 in den Rand der Kernplatte 1 eingefräst wird (Fig. 5a). Zur maßgenauen Ausbildung des anderen Randabschnittes 5 wird anschließend der restliche Teil der Ausgleichsnut 8 in den Rand der Kernplatte 1 eingefräst. Die so geschaffene Ausgleichsnut 8 weist eine von Mal zu Mal unterschiedliche, im Rahmen der Toleranzgranzen der Kernplatte 1 schwankende Breite auf. Nach dem Einbringen der Ausgleichsnut 8 wird nun der von der Ausgleichsnut 8 gebildete Zwischenabschnitt 7 mittels des Randstreifens 4 auf eine der Toleranzobergrenze der Kernplatte 1 entsprechende Dicke aufgeweitet, indem das Spreizstück 12 in die Ausgleichsnut 8 eingeführt und dadurch die Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 auf den der oberen Toleranzgrenze der - Kernplatte 1 entsprechenden Abstand auseinandergedrückt werden. Gleichzeitig damit wird der Randstreifen 4 mit dem Rand der Kernplatte 1 verleimt. Unabhängig von der tatsächlichen Dicke der Kernplatte 1 wird also auf diese Weise immer eine genaue Übereinstimmung der Breite des Randstreifens 4 mit der Breite der Kernplatte 1 einschließlich der Deckplatten 2, 3 am Rand erzielt, so daß irgendwelche Stufen oder störende Fugen nicht mehr auftreten. Die geringfügige Aufweitung der Kernplatte 1 mit den Deckplatten 2, 3 ist im Rahmen der üblichen Toleranzgrenzen so gering, daß dies nicht stört.The composite plate shown in FIG. 5 is now produced in such a way that first at the edge of the core plate 1 from the cover plate 3 on the underside of the core plate 1 from the edge section 6 with a thickness predetermined by the edge strip 4 with negligible tolerance is formed by the part of the compensating groove 8 adjoining this edge section 6 is milled into the edge of the core plate 1 (FIG. 5a). For the dimensionally accurate formation of the other edge section 5, the remaining part of the compensating groove 8 is then milled into the edge of the core plate 1. The compensation groove 8 created in this way has a width that varies from time to time and fluctuates within the tolerance limits of the core plate 1. After introducing the compensating groove 8, the intermediate section 7 formed by the compensating groove 8 is now widened by means of the edge strip 4 to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core plate 1 by inserting the expansion piece 12 into the compensating groove 8 and thereby the edge sections 5, 6 of the core plate 1 to the distance corresponding to the upper tolerance limit of the core plate 1. At the same time, the edge strip 4 is glued to the edge of the core plate 1. Regardless of the actual thickness of the core plate 1, an exact match of the width of the edge strip 4 with the width of the core plate 1 including the cover plates 2, 3 at the edge is always achieved in this way, so that any steps or disruptive joints no longer occur. The slight expansion of the core plate 1 with the cover plates 2, 3 is so small within the usual tolerance limits that this does not interfere.

Bei der in Fig. 6 dargestellten ersten Abwandlung einer Verbundplatte nach Fig. 5 ist das Spreizstück 14 als gesondertes, vom Randstreifen 4 getrenntes Teil ausgeführt und ist der Randstreifen 4 auf das Spreizstück 14 klemmend aufsteckbar. Im übrigen weist das Spreizstück 14 an dem dem Randstreifen 4 zugewandten Ende beidseitig einen Anlageflansch 15 auf. Die Kernplatte 1 weist beidseits der Ausgleichsnut 8 eine den jeweiligen Anlageflansch 15 mit Unterschnitt aufnehmende Aufweitung 16 auf. Bei der Herstellung der in Fig. 6 gezeigten Verbundplatte wird im Prinzip ebenso verfahren wie bei der Herstellung der in Fig. 5 gezeigten Verbundplatte, jedoch mit dem Unterschied, daß zunächst nur das Spreizstück 14 in die Ausgleichsnut 8 eingeführt und darin ggf. verleimt wird. Danach kann dann der Randstreifen 4 einfach auf das Spreizstück 14 klemmend aufgesteckt werden. Diese Konstruktion bietet die Möglichkeit, für den Randstreifen 4 eine Materialauswahl zu treffen, die nicht von den mechanisch-konstruktiven Gegebenheiten des Spreizstückes 14 eingeschränkt ist.In the first modification of a composite panel according to FIG. 5 shown in FIG. 6, the expansion piece 14 is designed as a separate part separate from the edge strip 4 and the edge strip 4 can be clipped onto the expansion piece 14. Otherwise, the expansion piece 14 has a contact flange 15 on both sides at the end facing the edge strip 4. The core plate 1 has on both sides of the compensating groove 8 a widening 16 which receives the respective contact flange 15 with an undercut. In principle, the procedure for producing the composite panel shown in FIG. 6 is the same as for the production of the composite panel shown in FIG. 5, but with the bottom decided that only the expansion piece 14 is first inserted into the compensating groove 8 and possibly glued therein. Then the edge strip 4 can then simply be clipped onto the expansion piece 14. This construction offers the possibility of making a material selection for the edge strip 4, which is not restricted by the mechanical-structural conditions of the expansion piece 14.

Fig. 7 zeigt, daß auch bei Vorhandensein eines Randstreifens 4 mit Spreizstück 14 die Deckplatten 2, 3 um die Kante in den Bereich des Randes der Kernplatte 1 herumgezogen werden können. Das ist dadurch erzielbar, daß die Deckplatten 2, 3 um ein genau bestimmtes Maß über die Kernplatte 1 vorstehen (Fig. 7a), daß der Randstreifen 4 im Mittelabschnitt 12 eine die Seitenabschnitte 10, 11 um die Dicke der Deckplatten 2, 3 überragende Erhöhung aufweist und daß die Stufen zwischen den Seitenabschnitten 10 und 11 einerseits und dem Mittelabschnitt 12 andererseits so angeordnet sind, daß die freien Ränder der Deckplatten 2, 3 genau an diesen Stufen zur Anlage kommen (Fig. 7b, c). Selbstverständlich müssen die Deckplatten 2, 3 mit den Seitenabschnitten 10, 11 des Randstreifens 4 hier verleimt werden.Fig. 7 shows that even when there is an edge strip 4 with expansion piece 14, the cover plates 2, 3 can be pulled around the edge in the area of the edge of the core plate 1. This can be achieved in that the cover plates 2, 3 protrude from the core plate 1 by a precisely determined amount (FIG. 7a), that the edge strip 4 in the central section 12 has an elevation which is greater than the side sections 10, 11 by the thickness of the cover plates 2, 3 and that the steps between the side sections 10 and 11 on the one hand and the central section 12 on the other hand are arranged so that the free edges of the cover plates 2, 3 come to rest against these steps (Fig. 7b, c). Of course, the cover plates 2, 3 must be glued to the side sections 10, 11 of the edge strip 4 here.

Die in den Fig. 8 bis 12 dargestellten Abwandlungen einer Verbundplatte gemäß Fig. 5 stimmen bis auf später noch zu erläuternde konstruktive Dataillösungen mit der in Fig. 5 gezeigten Verbundplatte überein und bedürfen hier zunächst keiner weiteren Erläuterung.The modifications shown in FIGS. 8 to 12 of a composite panel according to FIG. 5 correspond to the composite panel shown in FIG. 5 except for constructive data solutions to be explained later and do not require any further explanation here.

Eine erste konstruktive,Detaillösung bei der erfindungsgemäßen Verbundplatte läßt sich anhand von Fig. 3 besonders deutlich erläutern. Hier ist deutlich erkennbar, daß die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 und die entsprechenden Randabschnitte 5, 6 der Kernplatte 1 zusammen mit den Deckplatten 2, 3 beidseitig zueinander korrespondierend ausgebildete Nut/Feder-Verbindungen 17 aufweisen. Durch diese Nut/Feder-Verbindungen 17 verkeilen sich die Seitenabschnitte 10, 11 des Raandstreifens 4 mit den entsprechender Randabschnitten 5, 6 der Kernplatte 1. Dabei sind vorzugsweise die Nuten dieser Nut/Feder-Verbindung 17 in oder an der Kernplatte 1 vorgesehen. In Fig. 3 sind übrigens die Nut/Feder-Verbindungen 17 keilförmig ausgestaltet. Nut/Feder-Verbindungen 17 der zuvor anhand von Fig. 3 grundsätzlich erläuterten Art finden sich auch bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 2, Fig. 4a, Fig. 8b, Fig. 9b, Fig. 10b und Fig. 11b. Dabei sind die Nut/Feder-Verbindungen 17 nicht immer keilförmig ausgestaltet und sind die Nuten der Nut/ Feder-Verbindung 17 anstatt in der Kernplatte 1 oftmals auch in den Deckplatten 2, 3 vorgesehen.A first constructive, detailed solution for the composite panel according to the invention can be explained particularly clearly on the basis of FIG. 3. It can be clearly seen here that the side sections 10, 11 of the edge strip 4 and the corresponding edge sections 5, 6 of the core plate 1 together with the cover plates 2, 3 have mutually corresponding tongue and groove connections 17. Through these tongue and groove connections 17, the side sections 10, 11 of the edge strip 4 wedge with the corresponding edge sections 5, 6 of the core plate 1. The grooves of this tongue and groove connection 17 are preferably provided in or on the core plate 1. In Fig. 3, by the way, the tongue and groove connections 17 are wedge-shaped. Tongue-and-groove connections 17 of the type previously explained with reference to FIG. 3 can also be found in the exemplary embodiments in FIGS. 2, 4a, 8b, 9b, 10b and 11b. The tongue and groove connections 17 are not always wedge-shaped and the grooves of the tongue and groove connection 17 are often provided in the cover plates 2, 3 instead of in the core plate 1.

Als weitere konstruktive Detaillösung soll anhand von Fig. 3 erläutert werden, daß der Randstreifen 4 bzw. die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 mit in entsprechenden Nuten 18 in der Kernplatte 1 eingesteckten Befestigungsleisten 19 versehen sind. Derartige Nuten 18 und Befestigungsleisten 19 finden sich auch in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2, 4a, 10b und 11.3 that the edge strip 4 or the side sections 10, 11 of the edge strip 4 are provided with fastening strips 19 inserted into corresponding grooves 18 in the core plate 1. Such grooves 18 and fastening strips 19 can also be found in the exemplary embodiments according to FIGS. 2, 4a, 10b and 11.

Bei der in Fig. 4a dargestellten ersten Version eines dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte weisen die in die Nuten 18 in der Kernplatte 1 eingesteckten Befestigungsleisten 19 des Randstreifens 4 bzw. der Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 sich mit der Kernplatte 1 verkeilende Widerhaken 20 auf. Im übrigen fällt auf, daß die Nuten 18 an der Oberseite und der Unterseite der Kernplatte 1 vorgesehen sind. In verfahrenstechnischer Hinsicht empfiehlt sich, diese Nuten 18 erst nach dem Einbringen der Ausgleichsnut 8 einzubringen und danach erst die Deckplatten 2, 3 aufzuleimen. Letzteres gilt zumindest für den dem Rand der Kernplatte 1 benachbarten Bereich.In the first version of a third exemplary embodiment of a composite plate according to the invention shown in FIG. 4 a, the fastening strips 19 of the edge strip 4 or the side sections 10, 11 of the edge strip 4 inserted into the grooves 18 in the core plate 1 have barbs 20 that wedge with the core plate 1 . It is also noticeable that the grooves 18 are provided on the top and bottom of the core plate 1. From a procedural point of view, it is advisable to introduce these grooves 18 only after the compensating groove 8 has been introduced, and only then to glue on the cover plates 2, 3. The latter applies at least to the area adjacent to the edge of the core plate 1.

was die Ausgestaltung des Spreizstückes 14 des Randstreifens 4 und die Ausgestaltung der Ausgleichsnut 8 in der Kernplatte 1 betrifft, so zeigen die Fig. 9, 10, 11 und 12 noch Besonderheiten. In Fig. 9b ist zunächst erkennbar, daß das Spreizstück 14 des Randstreifens 4 einen die Sollbreite der Ausgleichsnut 8 definierenden Spreizkopf 21 aufweist, der über eine Hinterschneidung in einen Schaft 22 geringerer Breite übergeht. In Verbindung mit den keilförmig ausgestalteten Nut/Feder-verbindungen 17 läßt sich hier eine Verspannung des Randstreifens 4 mit der Kernplatte 1 erzielen, so daß insbesondere im Vergleich mit dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Verbundplatte kleinste, nicht zu vermeidende Toleranzen ausgeglichen werden können.9, 10, 11 and 12 also show special features as regards the configuration of the expansion piece 14 of the edge strip 4 and the configuration of the compensating groove 8 in the core plate 1. 9b that the expansion piece 14 of the edge strip 4 has an expansion head 21 which defines the desired width of the compensating groove 8 and which merges into a shaft 22 of smaller width via an undercut. In connection with the wedge-shaped tongue and groove connections 17, a tensioning of the edge strip 4 with the core plate 1 can be achieved here, so that, in particular in comparison with the embodiment of a composite plate according to the invention shown in FIG. 8, the smallest, unavoidable tolerances are compensated for can.

In Fig. 10 ist das Spreizstück 14 gleichfalls mit einem hier im Querschnitt kreisförmig ausgebildeten Spreizkopf 21 und einem dünnen Schaft 22 ausgebildet. Pm Schaft 22 sind hier die Widerhaken 20 ausgeformt, mit denen sich der Spreizkopf 14 und damit der Randstreifen 4 in der Kernplatte 1 verkeilt.10, the expansion piece 14 is also formed with an expansion head 21 which is circular in cross section here and a thin shaft 22. Pm shaft 22, the barbs 20 are formed here, with which the expansion head 14 and thus the edge strip 4 wedges in the core plate 1.

Die Fig. 11 und 12 zeigen schließlich insoweit besonders bevorzugte Abwandlungen des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte, als sich an die Ausgleichsnut 8 in Verlängerung eine Befestigungsnut 23 anschließt und das Spreizstück 14 mit einer in die Befestigungsnut 23 einschiebbaren, mit Widerhaken 24 versehenen Befestigungsleiste 25 versehen ist. Der so ausgebildete Randstreifen 4 kann also ein- . fach auf die Kernplatte 1 aufgesteckt werden, wobei sich die Widerhaken 24 der Befestigungsleiste 25 in der Befestigungsnut 23 mit der Kernplatte 1 verkeilen.11 and 12 finally show particularly preferred modifications of the exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5, as an extension groove 23 adjoins the compensating groove 8 and the expansion piece 14 with a barb 24 that can be inserted into the fastening groove 23 provided mounting strip 25 is provided. The edge strip 4 formed in this way can therefore be turned on. fold onto the core plate 1, with the barbs 24 of the fastening strip 25 wedging in the fastening groove 23 with the core plate 1.

Die Fig. 4a, 10b und 11 zeigen insoweit besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verbundplatte, als die Nuten 18 an der Oberseite bzw. der Unterseite der Kernplatte 1 unmittelbar unter den Deckplatten 2, 3 angeordnet und mit einem wasserfesten Dicht- und Klebemittel 26 gefüllt sind. Hier kommen übliche Dicht- und Klebemittel in Frage, beispielsweise auch Epoxidharze, Harnstoffharze od. dgl.. Anstelle eines Dicht- und Klebemittels kann hier auch ein reines Dichtmittel verwendet werden, falls auf andere Weise eine sichere Befestigung des Randstreifens 4 an der Kernplatte 1 gewährleistet werden kann. Wesentlich ist, daß mit einem solchen Dicht- bzw. Klebemittel 26 bzw. einem reinen Dichtmittel der Dichtweg von der Oberseite bzw. Unterseite der Verbundplatte zur Kernplatte 1 vergrößert wird, so daß ein Vordringen von Wasser bis zur Kernplatte 1 hin sicher ausgeschlossen werden kann. Das ist insbesondere bei als Holzspanplatten ausgeführten Kernplatten 1 von erheblicher Bedeutung, da diese unter Wassereinwirkung zu quellen beginnen. Wie im übrigen Fig. 12 zeigt, kann auch die Ausgleichsnut 8 bzw. die Befestigungsnut 23 mit einem entsprechenden Dicht- und Klebemittel 26 gefüllt sein, wenn dies für Befestigungszwecke als zweckmäßig erachtet wird.4a, 10b and 11 show particularly preferred exemplary embodiments of a composite panel according to the invention, in that the grooves 18 on the top and bottom of the core panel 1 are arranged directly under the cover panels 2, 3 and are filled with a waterproof sealant and adhesive 26 . Conventional sealants and adhesives come into question here, for example also epoxy resins, urea resins or the like. Instead of a sealant and adhesive, a pure sealant can also be used here if the edge strip 4 is securely fastened to the core plate 1 in another way can be. It is essential that such a sealant or adhesive 26 or a pure sealant increases the sealing path from the top or bottom of the composite plate to the core plate 1, so that penetration of water to the core plate 1 can be reliably ruled out. This is of particular importance in the case of core boards 1 designed as chipboard, since these begin to swell under the action of water. As shown in the rest of FIG. 12, the compensating groove 8 or the fastening groove 23 can also be filled with a corresponding sealing and adhesive agent 26 if this is considered to be expedient for fastening purposes.

Die in den Fig. 4b und 10a dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Verbundplatte zeichnen sich im übrigen noch dadurch aus, daß hier die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 die Deckplatten 2, 3 auf der Oberseite und der Unterseite der Kernplatte 1 überfassende Halteleisten 27 aufweisen. Diese Halteleisten 27 sind in den genannten Ausführungsbeispielen auf den Innenseiten mit Aufnahmekammern 28 für ein Dicht-und Klebemittel 26 versehen. Hier werden also die zweckmäßigen langen Dichtwege auf der Außenseite der Verbundplatte verwirklicht. Die Randstreifen 4 überfassen hier also die Deckplatten 2, 3, so daß es zweckmäßig ist, die Halteleisten 27 an den freien Kanten abzurunden. Es versteht sich im übrigen von selbst, daß in die Nuten 18 bzw. Aufnahmekammern 28 das Dicht-und Klebemittel 26 bzw. das reine Dichtmittel eingebracht werden muß, bevor der Randstreifen 4 bzw. die Seitenabschnitte 10, 11 des Randstreifens 4 an der Kernplatte 1 befestigt werden.The exemplary embodiments of a composite panel according to the invention shown in FIGS. 4b and 10a are further distinguished by the fact that here the side sections 10, 11 of the edge strip 4 have cover strips 2, 3 on the top and bottom of the core panel 1, comprising retaining strips 27. In the above-mentioned exemplary embodiments, these holding strips 27 are provided on the inner sides with receiving chambers 28 for a sealing and adhesive 26. So here the useful long sealing paths are realized on the outside of the composite panel. The edge strips 4 thus cover the cover plates 2, 3, so that it is expedient to round off the holding strips 27 at the free edges. It goes without saying that the sealant and adhesive 26 or the pure sealant must be introduced into the grooves 18 or receiving chambers 28 before the edge strip 4 or the side sections 10, 11 of the edge strip 4 on the core plate 1 be attached.

Die in Fig. 12 dargestellte siebte Abwandlung des in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verbundplatte ist schließlich noch besonders bemerkenswert, da der Randstreifen 4 hier aus einem Befestigungsstreifen 29 mit den Seitenabschnitten 10, 11 und dem Mittelabschnitt 12, dem Spreizstück 14 und der Befestigungsleiste 25 und einem Auflage- und Dekorstreifen 30 besteht. Der Befestigungsstreifen 29 kann hier beispielsweise aus Aluminium bestehen, während der Auflage- und Dekorstreifen 30 aus dem Material der Deckplatten 2, 3 besteht. Dadurch wird mittels des Befestigungsstreifens 29 die dekorative Wirkung eines beidseitigen Randkeders erzielt. Überdies wird der Auflage- und Dekorstreifen 30 durch den Befestigungsstreifen 29 in einem ausreichenden Abstand von den Deckplatten 2, 3 gehalten, so daß dann, wenn eine Bearbeitung der Kanten des Auflage- und Dekorstreifens 30 nach erfolgter Befestigung an der Kernplatte 1 erfolgen soll, eine Beschädigung der Deckplatten 2, 3 durch ein Bearbeitungswerkzeug nicht zu befürchten ist. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Befestigungsstreifen 29 die Deckplatten 2, 3 geringfügig überragt, da dann auf einfache Weise eine Führung eines Bearbeitungswerkzeuges durch den Befestigungsstreifen 29 erfolgen kann.Finally, the seventh modification of the exemplary embodiment of a composite panel according to the invention shown in FIG. 5 is particularly noteworthy, since the edge strip 4 here consists of a fastening strip 29 with the side sections 10, 11 and the middle section 12, the expansion piece 14 and the fastening strip 25 and a support and decorative strip 30 there. The fastening strip 29 can here be made of aluminum, for example, while the support and decorative strip 30 consists of the material of the cover plates 2, 3. As a result, the decorative effect of a welt on both sides is achieved by means of the fastening strip 29. In addition, the support and decorative strip 30 is held by the fastening strip 29 at a sufficient distance from the cover plates 2, 3, so that if the edges of the support and decorative strip 30 are to be processed after fastening to the core plate 1, a Damage to the cover plates 2, 3 from a processing tool is not to be feared. This applies in particular when the fastening strip 29 slightly protrudes above the cover plates 2, 3, since a machining tool can then be guided through the fastening strip 29 in a simple manner.

Claims

1. Composite plate, with a core plate, a cover plate glued to the top of the core plate, preferably a cover plate glued to the underside of the core plate and an edge strip attached to the edge of the core plate, preferably glued to the edge of the core plate, the core plate being two different the upper side or the lower side extending towards the middle edge portions and an intermediate portion and the edge strip has two side portions and a central portion, characterized in that the thickness of the edge portions (5, 6) of the core plate (1) and the width of the side portions (10, 11) of the edge strip (4) exactly, d. H. with negligible tolerance, specified and adapted to each other.

2. Composite panel according to claim 1, characterized in that the side portions (10, 11) and the central portion (12) of the edge strip (4) are designed as separate parts and preferably that the side portions (10, 11) of the edge strip (4) as edge piping, preferably with rounded edges, as an L-shaped or U-shaped edge rails or the like, or from the cover plates bent around the edges of the core plate (1) and glued to the edge sections (5, 6) of the core plate (1) (2, 3) are formed.

3. Composite panel according to claim 2, characterized in that the edge portions (5, 6) of the core plate (1) have grooves (13) for inserting the side portions (10, 11) of the edge strip (4).

4. Composite panel according to claim 2, characterized in that the central section (12) of the edge strip (4) on the intermediate section (7) of the core plate (1) is fixed, preferably glued to the intermediate section (7).

5. Composite panel according to claim 1, characterized in that the side portions (10, 11) and / or the central portion (12) of the edge strip (4) consist of the material of the cover plates (2, 3).

6. Composite panel according to claim 2, characterized in that the central portion (12) of the edge strip (4) from a between the side portions (10, 11) of the edge strip (4) introduced filling, preferably a filling of a curable epoxy resin or the like. is formed.

7. Composite panel according to claim 1, wherein the edge strip is integrally formed with the side sections and the central section, characterized in that the central section has a width corresponding to the lower tolerance limit of the core plate when the edge strip is not yet attached to the edge of the core plate, but up to one of the upper tolerance limit the width of the core plate is stretchable.

8. Composite plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate section (7) of the core plate (1) is formed by a centrally in the core plate (1) introduced compensating groove (8) and preferably that the central section (12) of the edge strip (4) has a spreading piece (14) inserted into the compensating groove (8) forming the intermediate section (7) of the core plate (1), the width of which corresponds to the width of the intermediate section (7) of the core plate corresponding to the upper tolerance limit of the core plate (1) (1) matches.

9. Composite panel according to claim 8, characterized in that the expansion piece (14) as a separate, from the edge strip (4) separate part and preferably the edge strip (4) on the expansion piece (14) can be clamped, snapped on or glued in the correct position.

10. Composite plate according to claim 9, characterized in that the expansion piece (14) on the edge strip (4) facing the end on both sides has a contact flange (15) and that the core plate (1) optionally on both sides of the compensating groove (8) one each Has contact flange (15) with undercut receiving expansion (16).

11. Composite panel according to one of claims 1 to 10, characterized in that the side portions (10, 11) of the edge strip (4) and the corresponding edge portions (5, 6) of the core plate (1), optionally with the cover plates (2, 3), on one or both sides corresponding to each other, preferably wedge-shaped tongue and groove connections (17) and that the grooves of these tongue and groove connections (17) are preferably provided in the core plate (1).

12. Composite panel according to one of claims 1 to 11, characterized in that the edge strip (4) or the side portions (10, 11) of the edge strip (4) with in corresponding grooves (18) in the core plate (1) inserted fastening pin or Fastening strips (19) are provided and that preferably the fastening pins or fastening strips (19) have barbs (20) or the like that wedge to the core plate (1).

13. Composite panel according to claim 8, characterized in that an extension groove (23) or attachment holes connect to the compensating groove (8) in extension and that the expansion piece (14) can be inserted with a barb (24) into the attachment groove (23) ) is provided with a fastening strip (25) or with a barbed fastening pin that can be inserted into the fastening holes.

14. Composite plate according to claim 12, characterized in that the grooves (18) on the top or the bottom of the core plate (1) directly below the cover plates (2, 3) and with a waterproof sealant or sealant and adhesive (26th ), preferably an epoxy resin or the like, are filled.

15. Composite panel according to one of claims 1 to 14, characterized in that the side sections (10, 11) of the edge strip (4), the cover plates (2, 3) on the top and bottom of the core plate (1) covering retaining strips (27) have, which are preferably rounded at the free edges and preferably that the retaining strips (27) on the inner sides are provided with receiving chambers (28) for a sealant or a sealant and adhesive (26), preferably an epoxy resin or the like .

16. Composite panel according to one of claims 1 to 15, characterized in that the edge strip (4) from a fastening strip (29) with the side sections (10, 11), the central section (12), optionally the expansion piece (14) etc. and a support and decorative strip (30).

17. A method for producing a composite panel according to one of claims 1 to 16, characterized in that at the edge of the core plate on the one hand from the top, on the other hand from the bottom, an edge section is formed with a precisely predetermined thickness by the side portions of the edge strip and that the thickness of the intermediate section remaining between the edge sections of the core plate fluctuates in accordance with the actual thickness of the core plate lying within the tolerance limits, or that the intermediate section is widened to a thickness corresponding to the upper tolerance limit of the core plate by means of the edge strip or a spreading piece interacting with the edge strip the intermediate section is pressed together by means of the edge strip to a thickness corresponding to the lower tolerance limit of the core plate.

18. The method according to claim 17, characterized in that first an edge strip is glued to the entire surface of the edge of the core plate, that afterwards when the edge portions of the core plate are formed or the grooves are introduced into the edge portions of the core plate, the edge strips are glued to the width of the core plate Middle section is cut and that finally the side sections of the edge strip are inserted or put on, glued or the like.

19. The method according to claim 17, characterized in that for the dimensionally accurate formation of the first edge portion of the adjoining this edge portion of a compensating groove and then for the dimensionally accurate formation of the second edge portion, the remaining part of the compensating groove is milled into the edge of the core plate or otherwise introduced.

20. The method according to claim 19, characterized in that after the introduction of the compensating groove, the expansion piece is inserted into the compensating groove and thereby the edge portions of the core plate are pressed apart to the distance corresponding to the upper tolerance limit of the core plate and that at the same time or thereafter the edge strip is glued or otherwise is attached to the core plate.

21. The method according to claim 19, characterized in that after the introduction of the compensating groove only provided on the top or bottom of the core plate and preferably only then the cover plates are glued and preferably that in the top or bottom of the core plate provided grooves before the edge strip or the side portions of the edge strip are attached, a sealant or a sealant and adhesive is introduced.

22. The method according to claim 19, characterized in that before forming the edge portions on the core plate to form the side portions of the edge strip, the cover plates are bent around the edges of the core plate and glued to the edge of the core plate, that by the formation of the edge portions of the core plate simultaneously the side portions of the edge strip are dimensioned precisely and that after the introduction of the compensation groove, the expansion piece is inserted into the compensation groove with the central portion of the edge strip attached thereon.