NL1002383C2

NL1002383C2 - Method for providing a worktop with a flood defense and a profile to be used for this.

Info

Publication number: NL1002383C2
Application number: NL1002383A
Authority: NL
Inventors: Cornelis Tromp
Original assignee: Riebe Ter Aar B V
Priority date: 1996-02-19
Filing date: 1996-02-19
Publication date: 1997-08-20
Also published as: EP0790020A1

Description

-1--1-

Werkwijze voor het van een waterkering voorzien van een werkblad en een daarbij toe te passen profiel.Method for providing a worktop with a flood defense and a profile to be used for this.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het van een waterkering voorzien van een uit één of meer delen bestaand werkblad, en het aansluitend daarop aanbrengen van een harde afwerklaag.The invention relates to a method for providing a one-piece or multi-part worktop with a flood defense, and subsequently applying a hard finishing layer.

55

De bekende werkwijze voor het aanbrengen van een waterkering op de rand van een werkblad, zoals bijvoorbeeld een aanrechtblad, bestaat uit het op het bovenvlak van het werkblad nabij de rand aanbrengen van een verhoging, het 10 aansluitend daarop schuren van de zijkant van het werkblad al dan niet in combinatie met het schuren van de aangebrachte verhoging en tenslotte het aanbrengen van een harde afwerklaag. De verhoging kan van diverse materialen vervaardigd zijn, bijvoorbeeld multiplex, vezelplaat zoals MDF 15 of kunststof.The known method for arranging a water barrier on the edge of a worktop, such as for instance a countertop, consists of applying an elevation to the top surface of the worktop near the edge, and then sanding the side of the worktop then not in combination with the sanding of the applied elevation and finally the application of a hard finishing layer. The elevation can be made of various materials, for example plywood, fiberboard such as MDF 15 or plastic.

Verder bestaat er ook nog een werkwijze waarbij de verhoging vervaardigd wordt van een uithardend poly-urethaan schuim, waarbij het echter technisch bijzonder lastig is om 20 een juiste en continue ronding te krijgen.Furthermore, there is also a method in which the elevation is made of a curing polyurethane foam, but it is technically very difficult to obtain a correct and continuous rounding.

Bij de bekende werkwijze is het van belang om juist in een waterkering te voorzien, die in hoofdzaak uit een ronding bestaat, aangezien de aan te brengen harde afwerklaag een 25 zodanige samenstelling heeft dat alleen afgeronde hoeken met tenminste een bepaalde minimum kromtestraal gevolgd kunnen worden en de laag zeker niet over een bladrand met een scherpe hoek aangebracht kan worden.In the known method it is important to provide just a flood defense, which mainly consists of a rounding, since the hard finishing layer to be applied has a composition such that only rounded corners with at least a certain minimum radius of curvature can be followed and the layer can certainly not be applied over a leaf edge with an acute angle.

30 Het werkblad op zich is doorgaans van houten plaatmateriaal vervaardigd, zoals bijvoorbeeld spaanplaat, vezelplaat of multiplex, waarbij in de meeste gevallen multiplex vanwege de gunstige eigenschappen de voorkeur zal hebben.The worktop per se is usually made of wooden board material, such as for instance chipboard, fiberboard or plywood, in which plywood will in most cases be preferred because of the favorable properties.

35 Dergelijk plaatmateriaal wordt in een aantal dikten vervaardigd, maar kunnen door de wijze van vervaardigen, 1002383 -2- waarbij door schuren van een te grote dikte naar de gewenste dikte wordt gewerkt, toch nogal van die gewenste dikte af wijken. Bij een uit een aantal platen samengesteld werkblad levert dat doorgaans duidelijk sprongen op bij de 5 plaatovergangen, waarbij door het in één vlak plaatsen van de bovenzijden van de aangrenzende platen dit verschil in hoofdzaak langs de rand waargenomen zal worden.Such sheet material is manufactured in a number of thicknesses, but may still deviate quite a bit from that desired thickness due to the manufacturing method, which involves working by sanding from too great a thickness to the desired thickness. In the case of a worktop composed of a number of plates, this usually produces clear jumps at the 5 plate transitions, whereby the difference will be observed mainly along the edge by placing the tops of the adjacent plates in one plane.

Verder is in de praktijk gebleken dat bij het in vorm 10 schuren van de zijkant van het werkblad nogal eens afwijkingen ontstaan, die veroorzaakt kunnen worden door kleine afwijkingen in de schuurinrichting, het geleidingssysteem daarvan of ook door onregelmatigheden in de schuurmiddelen zelf.Furthermore, it has been found in practice that when sanding the side of the worktop in form 10, deviations often occur, which can be caused by small deviations in the sanding device, its guiding system or also by irregularities in the abrasive means themselves.

1515

Alhoewel de grootte van de mogelijke verschillen en afwijkingen relatief gezien misschien niet al te ernstig lijkt, zijn deze toch voldoende om vrijwel direct in het oog te springen, waardoor de aanblik van bijvoorbeeld een geheel 20 nieuwe keukeninrichting danig verstoord kan worden.Although the magnitude of the possible differences and deviations may not seem too serious in relative terms, these are still sufficient to catch the eye almost immediately, so that the appearance of, for example, an entirely new kitchen interior can be seriously disrupted.

Het doel van de uitvinding is om deze nadelen te ondervangen en in een werkwijze te voorzien waarmee een waterkering aangebracht kan worden, die over de gehele lengte gelijk 25 van vorm is en waarbij de randen van aangrenzende delen van het werkblad precies op elkaar aansluiten.The object of the invention is to obviate these drawbacks and to provide a method with which a flood defense can be fitted, which has the same shape over the entire length and wherein the edges of adjacent parts of the worktop fit exactly together.

Dienovereenkomstig wordt er volgens de uitvinding in voorzien dat de werkwijze tenminste de stappen omvat van het 30 nabij de randen frezen van het of van de samenstellende plaatdelen van het werkblad, waarbij het bovenoppervlak als referentievlak genomen wordt en aan de bovenzijde tot op een vooraf bepaalde diepte een bovenvlak uitgefreesd wordt en aan de onderzijde evenwijdig aan het gefreesde bovenvlak 35 en op een vooraf bepaalde afstand daarvan een benedenvlak uitgefreesd wordt, het klemmend aanbrengen van een profiel op de gefreesde vlakken, en het aanbrengen van een harde afwerklaag.Accordingly, according to the invention, it is provided that the method comprises at least the steps of milling the or the component sheet parts of the worktop near the edges, taking the top surface as a reference plane and at the top to a predetermined depth a top surface is milled and a bottom surface is milled parallel to the milled top surface 35 and at a predetermined distance therefrom, the clamping of a profile on the milled surfaces, and the application of a hard finishing layer.

1002383 -3-1002383 -3-

Toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zorgt er voor dat de onderkant van het werkblad nabij de rand altijd op een vooraf bepaalde afstand van de bovenzijde van het werkblad ligt, zodat de samenstellende plaatdelen van een 5 werkblad zonder verspringen in de dikte nabij de zijkant, waar het het meest in het oog springt, tegen elkaar gelegd kunnen worden.Application of the method according to the invention ensures that the bottom of the worktop near the edge is always at a predetermined distance from the top of the worktop, so that the component plate parts of a worktop without staggering in the thickness near the side, where it stands out the most, can be placed together.

Een verder voordeel van de werkwijze volgens de uitvinding 10 is, dat, behalve dat een vormvaste werkbladrand verkregen wordt, dit ook eenvoudig en in weinig stappen bereikt kan worden. Er is slechts één freesbewerking nodig, welke zonder probleem binnen zeer nauwe toleranties uitgevoerd kan worden, waarna het profiel direct op zijn plaats ge-15 drukt kan worden en aansluitende de afwerklaag aangebracht kan worden.A further advantage of the method according to the invention is that, in addition to obtaining a form-retaining worktop edge, it can also be achieved easily and in few steps. Only one milling operation is required, which can be carried out without any problem within very narrow tolerances, after which the profile can be pressed directly into place and subsequently the finishing layer can be applied.

Volgens de uitvinding wordt vervolgens een profiel over de gefreesde vlakken van het blad geschoven, waarbij de dikte 20 van het profiel dat op het uitgefreesde bovenvlak komt te liggen, zodanig is dat de rand van het profiel aansluit op de bovenzijde van het blad. Aansluitend kan dan een afwerklaag op het blad en over het profiel aangebracht worden, hetgeen veelal een harde afwerklaag zal zijn, bijvoorbeeld 25 een laminaat dat onder gelijktijdige verwarming aangebracht wordt.According to the invention, a profile is then slid over the milled surfaces of the blade, the thickness of the profile which comes to lie on the milled top surface, such that the edge of the profile adjoins the top of the blade. Subsequently, a finishing layer can then be applied to the sheet and over the profile, which will usually be a hard finishing layer, for instance a laminate which is applied under simultaneous heating.

Een nadere uitwerking van de uitvinding voorziet er in dat het bovenvlak tot op een diepte ten opzichte van de boven-30 zijde van het werkblad uitgefreesd wordt, die overeenkomt met de dikte van de bovenste profielrand vermindert met de dikte van de afwerklaag.A further elaboration of the invention provides that the top surface is milled to a depth relative to the top of the worktop, which corresponds to the thickness of the top profile edge decreases with the thickness of the finishing layer.

De afwerklaag kan dan tot tegen de waterkering aangebracht 35 worden en niet er over heen. Deze uitvoering is door het toepassen van een profiel mogelijk geworden, en op deze wijze kunnen verder esthetisch aantrekkelijke combinaties gemaakt worden van afwerklagen en profielen van verschillende materialen en kleuren.The finishing layer can then be applied up to the flood barrier and not over it. This design has been made possible by the use of a profile, and in this way further aesthetically attractive combinations can be made of finishing layers and profiles of different materials and colors.

1002383 -4-1002383 -4-

Met deze uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is het ook mogelijk om profielen te gebruiken die voorzien zijn van hoeken en/of rondingen, die bij het over het profiel aanbrengen van de afwerklaag niet gebruikt 5 zouden kunnen worden.With this embodiment of the method according to the invention it is also possible to use profiles which are provided with corners and / or curves, which could not be used when applying the finishing layer over the profile.

De werkwijze voorziet er verder in dat tussen het gefreesde bovenvlak en de aangrenzende zijkant van het werkblad en/of tussen het gefreesde benedenvlak en de aangrenzende zijkant 10 van het werkblad tenminste één hellend vlak gefreesd wordt. Hiermee wordt bereikt dat het toe te passen profiel, gezien langs de hele dwarsdoorsnede daarvan, een binnen een beperkt bereik variërende dikte kan hebben.The method further provides that at least one inclined plane is milled between the milled top surface and the adjacent side of the worktop and / or between the milled bottom surface and the adjacent side of the worktop. This achieves that the profile to be used, viewed along its entire cross-section, can have a thickness varying within a limited range.

15 De uitvinding voorziet tevens in een bij de werkwijze toe te passen profiel welke voorzien is van een boven het oppervlak van het werkblad uitstekende verhoging, met bevestigingsmiddelen voor de bevestiging van het profiel aan een werkblad, waarbij het profiel verdere delen omvat 20 welke bestemd zijn aan te komen liggen tegen zijkant en onderkant van een werkblad, waarbij de afstand tussen de boven- en onderkant van het profiel nabij de uiteinden kleiner is dan de dikte van het gekozen werkblad.The invention also provides a profile to be used in the method, which is provided with an elevation projecting above the surface of the worktop, with fastening means for fastening the profile to a worktop, the profile comprising further parts which are intended touch the side and bottom of a worktop, with the distance between the top and bottom of the profile near the ends being less than the thickness of the selected worktop.

25 Een nadere uitvoeringsvorm voorziet er in, dat de afstand tussen het buitenvlak van de bovenkant en het binnenvlak van de onderkant van het profiel nabij de uiteinden gelijk aan of kleiner is dan de dikte van het gekozen werkblad vermindert met de maximaal toegestane afwijking van de voor het werkblad opgegeven dikte. Hiermee wordt bereikt, dat 30 zelfs bij een maximaal toegelaten afwijking van een voor een werkblad opgegeven standaard dikte, het profiel nog altijd klemmend om de rand aangebracht kan worden, waarbij de rand van het bovenste been van het profiel gelijk ligt 35 met de bovenkant van het werkblad.A further embodiment provides that the distance between the outer surface of the top and the inner surface of the bottom of the profile near the ends is equal to or less than the thickness of the selected worktop, decreasing by the maximum permitted deviation from the the worksheet specified thickness. This achieves that, even with a maximum permissible deviation from a standard thickness specified for a worktop, the profile can still be clamped around the edge, the edge of the top leg of the profile being flush with the top of the worksheet.

Hierbij is er verder in voorzien dat de verhoging aan de bovenkant overgaat in een ronding welke zich uitstrekt over tenminste het profieldeel dat tegen de zijkant van een 1002383 -5- werkblad aan komt te liggen. Deze rondingen zijn dan bij voorkeur zodanig dat op eenvoudige wijze een aan te brengen harde afwerklaag ook over het profiel aangebracht kan worden.It is further provided that the elevation at the top merges into a curve which extends over at least the profile part that comes to bear against the side of a 1002383 -5 worktop. These curves are then preferably such that a hard finishing layer to be applied can also be applied over the profile in a simple manner.

55

Volgens een nadere uitwerking is aan de onderzijde van het profiel nabij de rand tussen de benedenzijde en de zijkant van het profiel een watergroef aangebracht, zodat water dat toch nog over de waterkering komt, nabij de rand naar 10 beneden kan druipen en niet langs de onderbouw van het werkblad, dat mogelijk uit minder waterbestendige materialen kan bestaan.According to a further elaboration, a water groove is arranged on the underside of the profile near the edge between the bottom side and the side of the profile, so that water that still passes over the flood defense can drip downwards near the edge and not along the substructure. of the worktop, which may consist of less water-resistant materials.

De uitvinding wordt in het volgende nader toegelicht aan de 15 hand van de tekening, waarin fig.l schematisch een bovenaanzicht van een werkblad toont; fig.2 een korte lengte van een profiel volgens de uitvinding in perspectivisch aanzicht toont; fig.3 een dwarsdoorsnede van een werkblad met een eerste 20 uitvoeringsvorm van het profiel toont; fig.4 een dwarsdoorsnede van een werkblad met een tweede uitvoeringsvorm van het profiel toont, en fig.5 een dwarsdoorsnede van een werkblad met een nog verdere uitvoeringsvorm van het profiel toont.The invention is further elucidated hereinbelow with reference to the drawing, in which Fig. 1 schematically shows a top view of a worktop; fig. 2 shows a perspective view of a short length of a profile according to the invention; Fig. 3 shows a cross section of a worktop with a first embodiment of the profile; Fig. 4 shows a cross-section of a worktop with a second embodiment of the profile, and Fig. 5 shows a cross-section of a worktop with a still further embodiment of the profile.

2525

Fig.l toont een werkblad 1 dat uit een aantal samenstellende delen 2,3,4,5 bestaat, waarbij langs de rand van de delen een profiel 6 volgens de uitvinding is aangebracht.Fig. 1 shows a worktop 1 consisting of a number of constituent parts 2, 3, 4, 5, a profile 6 according to the invention being arranged along the edge of the parts.

In de figuur is het profiel 6 aangegeven zoals dat te zien 30 is zonder dat over het profiel een afwerklaag aangebracht is. Een dergelijk profiel kan eenvoudig met een extrusie-proces verkregen worden en bijvoorbeeld uit aluminium of een kunststof bestaan.In the figure the profile 6 is indicated as can be seen without a finishing layer being applied over the profile. Such a profile can easily be obtained with an extrusion process and consist of, for example, aluminum or a plastic.

35 Bij de raakvlakken tussen de delen 2,3,4,5 en dan met name bij de punten 7,8,9 voorziet het profiel er in dat de rand van het ene deel zonder sprong aansluit op de rand van het volgende deel. Verder heeft een geëxtrudeerd profiel zodanig minimale afwijkingen dat deze in de regel met het oog 1002383 -6- niet waargenomen kunnen worden, waardoor de gehele rand langs het werkblad een strakke lijn vormt.At the interfaces between the parts 2,3,4,5, and in particular at the points 7,8,9, the profile ensures that the edge of one part adjoins the edge of the next part without a jump. Furthermore, an extruded profile has such minimal deviations that, as a rule, it cannot be detected by eye 1002383 -6-, so that the entire edge along the worktop forms a tight line.

Fig.2 toont in perspectief een korte lengte van een profiel 5 6, waarbij in hoofdzaak tegen de binnenkant van het profiel aan gekeken wordt. Het extrusie-proces wordt zodanig uitgevoerd dat de benen 10,11 van het profiel onder enige voor-spanning gefabriceerd worden, zodat de uiteinden bij een vrij profiel enigszins naar elkaar toe zullen neigen. Bij 10 een op de rand van een werkblad aangebracht profiel heeft dit tot gevolg dat de benen 10,11 het werkblad 1 inklemmen.Fig. 2 shows a perspective perspective of a short length of a profile 5 6, looking mainly against the inside of the profile. The extrusion process is carried out in such a way that the legs 10,11 of the profile are manufactured under some pre-tension, so that the ends will bend slightly towards each other with a free profile. With a profile arranged on the edge of a worktop, this has the result that the legs 10, 11 clamp the worktop 1.

Fig.3 toont een dwarsdoorsnede door een deel van een werkblad 1 met een profiel 6 volgens de uitvinding. De binnen-15 zijden van de benen 10,11 liggen tegen de gefreesde vlakken 12,13 van het werkblad 1, de schuine binnenzijden 14,15 tegen respectievelijk de schuin gefreesde zijden 16,17 en de zijde 18 tegen de zijkant 19 van het werkblad 1.Fig. 3 shows a cross section through a part of a worktop 1 with a profile 6 according to the invention. The inner-15 sides of the legs 10,11 lie against the milled surfaces 12,13 of the worktop 1, the angled inner sides 14,15 against the bevelled sides 16,17 and the side 18 respectively against the side 19 of the worktop. 1.

20 Voor de duidelijkheid is in deze figuur enige ruimte pussen profiel en werkbladrand gelaten, welke in werkelijkheid niet aanwezig is en waarbij profiel en werkbladrand direct tegen elkaar aan liggen.For the sake of clarity, in this figure some space has been left between the profile and the worktop edge, which in reality is not present and wherein the profile and worktop edge lie directly against each other.

25 Het been 10 heeft een verhoging 20, die de waterkering vormt. Deze verhoging 20 gaat over in een kromming 21 met een eerste kromtestraal en aansluitend langs de zijkant van het werkblad in een kromming 22 met een tweede grotere kromtestraal dan de kromming 21.The leg 10 has an elevation 20, which forms the flood defense. This elevation 20 changes into a curvature 21 with a first radius of curvature and subsequently along the side of the worktop into a curvature 22 with a second larger radius of curvature than the curvature 21.

3030

In deze figuur is het been 10 op gelijke hoogte met de bovenzijde 23 van het werkblad 1 gelegen en is de afwerk-laag 24 over de bovenzijde 23 van het werkblad 1, het been 10 en de respectievelijke krommingen 20,21,22 tot aan het 35 overgangspunt 25 naar het been 11 aangebracht.In this figure, the leg 10 is flush with the top 23 of the worktop 1 and the finishing layer 24 is over the top 23 of the worktop 1, the leg 10 and the respective curves 20, 21, 22 up to the 35 transition point 25 to the leg 11 is provided.

Aan de onderzijde van het profiel 6 in het been 11 is nabij het overgangspunt 25 een watergoot 26 aangebracht, zodat eventueel over de waterkering komend water bij punt 25 naar 1002383 -7- beneden kan druppelen.On the underside of the profile 6 in the leg 11, a water gutter 26 is arranged near the transition point 25, so that any water passing over the weir can drip down at point 25 to 1002383-7.

Aan de binnenzijde van het profiel 6 is een bevestigings-orgaan 27 aangebracht dat voorzien is van een aantal terug-5 stekende randen 28, welke beletten dat een eenmaal in de daarvoor in de zijkant van het werkblad 1 gemaakte uitsparing 34 gestoken bevestigingsorgaan 27 daar onder normale omstandigheden nog uitkomt.A fastening member 27 is provided on the inside of the profile 6 and is provided with a number of recessed edges 28, which prevent a fastening member 27 once inserted into the recess 34 made in the side of the worktop 1 thereunder. under normal circumstances.

10 In fig.4 is een uitvoeringsvoorbeeld van het profiel 6 getoond waarbij aan de binnenzijden van de benen 10,11 nabij de uiteinden daarvan respectievelijk de bevestigings-organen 29,30 zijn aangebracht. Aan de boven- en onderzijde van het werkblad 1 is hiervoor voorzien in respectievelijke 15 uitsparingen 31,32.Fig. 4 shows an exemplary embodiment of the profile 6, wherein the inner sides of the legs 10, 11 are provided near the ends thereof, respectively with the fastening members 29, 30. At the top and bottom of worktop 1, respective recesses 31, 32 are provided for this.

De bevestigingsorganen 29,30 zijn kleiner dan het bevestigingsorgaan 27 in het voorbeeld van fig.3 en bezitten slechts aan één zijde een terugstekende rand, een en ander 20 om te voorkomen dat de benen 10 en 11 te ver uit elkaar gebogen moeten worden om het profiel in de uiteindelijke positie te krijgen.The fasteners 29, 30 are smaller than the fasteners 27 in the example of Fig. 3 and have a projecting edge only on one side, all this to prevent the legs 10 and 11 from having to be bent too far apart in order to profile in the final position.

Het vlak 12 is in dit voorbeeld minder diep uitgefreesd, 25 zodanig dat het zijvlak 33 van het been 10 over een hoogte boven de bovenzijde 23 uitsteekt, die overeenkomt met de dikte van de afwerklaag 24.In this example, the surface 12 is milled less deep, such that the side surface 33 of the leg 10 protrudes over a height above the top side 23, which corresponds to the thickness of the finishing layer 24.

Hoewel het tot aan of over het profiel aanbrengen van de 30 afwerklaag bij beide getoonde uitvoeringsvormen mogelijk is, heeft voor het tot aan het profiel aanbrengen van de afwerklaag de uitvoeringsvorm volgens fig.4 de voorkeur, aangezien het bovenbeen zoals bij de andere uitvoeringsvorm niet ook nog door een stevige afwerklaag op de plaats 3 5 gehouden wordt.Although applying the finishing layer up to or over the profile is possible in both embodiments shown, the embodiment according to fig. 4 is preferred for applying the finishing layer up to the profile, since the upper leg, as in the other embodiment, is not is still held in place by a firm finishing layer.

Fig.5 tenslotte, toont een nog verdere uitvoeringsvorm van het profiel volgens de uitvinding, waarbij gelijke nummers gebruikt zijn voor de met de eerdere uitvoeringsvormen 1007383 -8- overeenkomstige delen van het profiel. De zijkant van het profiel verloopt schuin naar beneden, hetgeen betekent dat de aan de binnenzijden gelegen vlakken 14,15,18 van het profiel andere afmetingen hebben gekregen en het vlak 15 5 ook een andere helling.Finally, Fig. 5 shows a still further embodiment of the profile according to the invention, in which like numbers are used for the corresponding parts of the profile corresponding to the previous embodiments 1007383 -8. The side of the profile slopes downwards, which means that the surfaces 14,15,18 of the profile located on the inner sides have been given different dimensions and the surface 15 also has a different slope.

Duidelijk zal zijn dat bij een bijvoorbeeld nog schuiner naar binnen verlopend zijvlak het de voorkeur zal hebben het binnenvlak 15 in twee of meer deelvlakken op te delen, 10 teneinde het buitenoppervlak van het profiel zo goed moge-lijk te kunnen volgen, zodat voorkomen wordt dat het profiel op plaatsen onnodig dik uitgevoerd zou moeten worden. Dit geldt natuurlijk evengoed voor de andere vlakken.It will be clear that with an even more inclined inwardly extending side surface it will be preferable to divide the inner surface 15 into two or more partial surfaces, in order to be able to follow the outer surface of the profile as well as possible, so that it is prevented that the profile should be unnecessarily thick in places. Of course this also applies to the other surfaces.

100*383100 * 383

Claims

Method for providing a one or more parts worktop with a flood defense, and subsequently applying a hard finishing layer, characterized in that it comprises at least the steps of milling the or of the the component sheet parts of the worktop, the top surface being taken as a reference plane and a top surface milled at the top to a predetermined depth and a bottom surface milled parallel to the milled top surface and at a predetermined distance therefrom clamping a profile on the milled surfaces and applying a hard finishing layer.

Method according to claim 1, characterized in that at least one inclined plane is milled between the milled top surface and the adjacent side of the worktop and / or between the milled bottom surface and the adjacent side of the worktop. 20

Method according to claim 1 or 2, characterized in that recesses are provided in one or more of the milled surfaces for receiving fasteners, which means form part of the profile. 25

Method according to claim 3, characterized in that one recess is provided on the side of the worktop for receiving the fasteners.

Method according to one or more of the preceding claims 1-4, characterized in that the top surface is milled to a depth relative to the top of the worktop, which corresponds to the thickness of the top profile edge or corresponds to the thickness of the top profile edge decreases with the thickness of the finishing layer. 1002383 -10-

Method according to one or more of the preceding claims 1 to 5, characterized in that a melamine layer is applied to the worktop in the correct form as a finishing layer under heating. 5

7. Profile to be mounted on an edge of a worktop, which is provided with an elevation projecting above the surface of the worktop, and wherein fastening means are arranged for fastening the profile 10 to a worktop, characterized in that the profile further parts which are intended to touch the side and bottom of a worktop, wherein the distance between the top and bottom of the profile near the ends is less than the thickness of the selected worktop. 15

8. Profile according to claim 7, characterized in that the distance between the outer surface of the top and the inner surface of the bottom of the profile near the ends is equal to or less than the thickness of the selected worktop reduces by the maximum permitted deviation from the thickness specified for the worktop.

9. Profile as claimed in claims 7 or 8, characterized in that the elevation at the top merges into a curve which extends over at least the profile part which comes to bear against the side of a worktop.

10. Profile according to one or more of claims 7-9, characterized in that a water groove is arranged on the underside of the profile near the edge between the bottom and the side of the profile.

Profile according to one or more of claims 7-10, characterized in that the inside of the profile is mainly defined by flat sides, wherein between the sides which come against the top, side and bottom of the worktop, respectively. one or more sloping transition surfaces are provided. 1002383 -11-

12. Profile as claimed in one or more of the claims 7-11, characterized in that the fastening means are arranged on the surface which comes to lie against the side of the worktop and one or more in the direction of the inside of the profile. divergent elements.

13. Profile to be mounted on an edge of a worktop, which is provided with an elevation protruding above the surface of the worktop, and wherein mounting means are provided for fixing the profile to a worktop, characterized in that the profile comprises further parts intended to come into contact with the side and bottom of a worktop, the distance between the outer surface of the top and the inner surface of the bottom of the profile near the ends being equal to or less than the thickness of the selected worktop reduces by the maximum permitted deviation from the thickness specified for the worktop, and the elevation at the top changes into a curve which extends over at least the profile part that comes to bear against the side of a worktop. 1002383