BE1026396B1

BE1026396B1 - IMPROVED METHOD FOR MANUFACTURING A FINISHING PROFILE

Info

Publication number: BE1026396B1
Application number: BE20185420A
Authority: BE
Inventors: Jacques Desmet
Original assignee: Findes Bvba
Priority date: 2018-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2020-01-28
Also published as: BE1026396A1

Abstract

Er wordt een methode voor het vervaardigen van langwerpige afwerkingsprofielen (10) beschreven. Er wordt een tweede langwerpig element (70) uit een tweede materiaal (32) aan een eerste langwerpige element (50) aangebracht in een centrale langwerpige gleuf (60) zodat een langwerpig geheel (80) wordt gevormd. Ter hoogte van een respectievelijke overgang (90), wordt een bovenzijde (74) van het tweede langwerpige element (70) uitgelijnd met de bovenzijde (54) van het eerste langwerpige element (50). Vervolgens wordt het geheel (80) volgens de langsrichting opgedeeld zodat twee langwerpige afwerkingsprofielen (10) worden gevormd.A method for manufacturing elongated finishing profiles (10) is described. A second elongated element (70) of a second material (32) is provided on a first elongated element (50) in a central elongated slot (60) so that an elongated whole (80) is formed. At the level of a respective transition (90), an upper side (74) of the second elongated element (70) is aligned with the upper side (54) of the first elongated element (50). The whole (80) is then divided in the longitudinal direction so that two elongated finishing profiles (10) are formed.

Description

VERBETERDE METHODE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EENIMPROVED METHOD FOR MANUFACTURING A

AFWERKINGSPROFIEL.FINISHING PROFILE.

DOMEIN VAN DE UITVINDINGDOMAIN OF THE INVENTION

Deze uitvinding heeft betrekking op een methode voor het vervaardigen van een afwerkingsprofiel, alsook een afwerkingsprofiel vervaardigd volgens deze verbeterde methode. De methode is bijvoorbeeld geschikt voor het vervaardigen van afwerkingsprofielen zoals plinten, die voor het afwerken van de aansluiting van een vloeroppervlak, aan een wand worden aangebracht.This invention relates to a method for manufacturing a finishing profile, as well as a finishing profile manufactured according to this improved method. The method is suitable, for example, for manufacturing finishing profiles such as skirting boards, which are applied to a wall for finishing the connection of a floor surface.

STAND VAN DE TECHNIEKSTATE OF THE ART

Een afwerkingsprofiel voor het afwerken van een vloeroppervlak is bijvoorbeeld gekend uit WO2013/038277. Meer in het bijzonder, beschrijft WO2013/038277, meer bepaald aan de hand van Figuur 12, een afwerkingsprofiel dat geschikt is om gebruikt te worden voor het afwerken van vloeroppervlaktes in vochtige ruimtes, zoals bijvoorbeeld badkamers. Het afwerkingsprofiel bevat een langwerpige basis uit een materiaal zoals bijvoorbeeld een houtgebaseerd materiaal zoals Medium-Density Fibreboard, ook wel MDF, of High-Density Fibreboard of HDF, dit wil zeggen een geperst board gemaakt van houtvezels die door middel van harsen met elkaar verbonden worden. Het afwerkingsprofiel bevat verder een, aan de langwerpige basis aangebracht, langwerpig element uit een materiaal dat meer waterbestendig is dan de langwerpige basis. Typisch wordt dit langwerpig element aan een zijde van de langwerpige basis aangebracht die, na het aanbrengen van het afwerkingsprofiel aan de wand, naar de vloer gericht wordt. Het is dus duidelijk dat ditA finishing profile for finishing a floor surface is known, for example, from WO2013 / 038277. More particularly, WO2013 / 038277, more particularly with reference to Figure 12, describes a finishing profile suitable for being used for finishing floor surfaces in damp rooms, such as, for example, bathrooms. The finishing profile comprises an elongated base from a material such as, for example, a wood-based material such as Medium-Density Fiberboard, also called MDF, or High-Density Fiberboard or HDF, that is to say a pressed board made of wood fibers that are connected to each other by means of resins . The finishing profile further comprises an elongate element arranged on the elongate base of a material that is more water-resistant than the elongate base. Typically, this elongate element is mounted on one side of the elongate base which, after applying the finishing profile to the wall, faces the floor. So it is clear that this

BE2018/5420 langwerpig deel van het afwerkingsprofiel bij voorkeur zo wordt aangebracht, dat het tijdens gebruik gericht wordt naar de zone van de ruimte waar het risico het grootst is dat het afwerkingsprofiel wordt blootgesteld aan vocht. Daarbij bestaat een dergelijk langwerpig element bijvoorbeeld uit een plastic of synthetisch materiaal, zoals bijvoorbeeld Acrylonitril-butadieen-styreen of ABS, Polyvinylchloride of PVC, Polyethyleentereftalaat of PET, Polypropeen of PP, Polyurethaan of PUR, Polyisocyanuraat of PIR, etc. Tijdens het gebruik wordt typisch het langwerpig deel, aan de onderzijde van het afwerkingsprofiel aan de langwerpige basis aangebracht.BE2018 / 5420 elongated part of the finishing profile is preferably arranged so that it is directed during use to the area of the room where the risk is greatest that the finishing profile is exposed to moisture. In addition, such an elongated element consists, for example, of a plastic or synthetic material, such as, for example, Acrylonitrile-butadiene-styrene or ABS, Polyvinyl chloride or PVC, Polyethylene terephthalate or PET, Polypropylene or PP, Polyurethane or PUR, Polyisocyanurate or PIR, etc. typically the elongate member, disposed on the underside of the finishing profile on the elongate base.

Dergelijke materialen hebben namelijk een grotere vochtbestendigheid dan het materiaal van de langwerpige basis. De houtgebaseerde materialen zijn echter milieuvriendelijker te fabriceren. Het gebruik van een basis uit MDF of HDF, gecombineerd met een plastic element zorgt dus voor een afwerkingsprofiel dat voldoende waterbestendig is en toch milieuvriendelijker is dan een profiel dat bijvoorbeeld volledig vervaardigd wordt uit plastic, in het bijzonder wanneer de basis het grootste deel van het afwerkingsprofiel vormt.Namely, such materials have a higher moisture resistance than the material of the elongated base. However, the wood-based materials are more environmentally friendly to manufacture. The use of a base from MDF or HDF combined with a plastic element thus provides a finishing profile that is sufficiently water-resistant and yet more environmentally friendly than a profile that is, for example, entirely made of plastic, in particular when the base covers most of the finishing profile.

Zoals gekend uit WO2013/038277 bevat het afwerkingsprofiel verder een afdeklaag. Een dergelijke afdeklaag bevat bijvoorbeeld een geschikt laminaat, fineer, folie, lak, etc. die het afwerkingsprofiel minstens gedeeltelijk omgeeft. Daarbij omgeeft deze afdeklaag typisch minstens de zijde van het afwerkingsprofiel dat, tijdens het gebuik, zichtbaar blijft. Zoals beschreven in WO2013/038277 bedekt de afdeklaag daarbij minstens de overgang tussen de langwerpige basis en het langwerpig deel zodat het gebruik van het langwerpig deel niet zichtbaar is. Dit laat toe om bijvoorbeeld een zelfde stijl van afwerkingsprofielen aan te wenden in verschillende ruimten van eenAs is known from WO2013 / 038277, the finishing profile further comprises a cover layer. Such a cover layer comprises, for example, a suitable laminate, veneer, foil, lacquer, etc. which at least partially surrounds the finishing profile. In this case, this cover layer typically surrounds at least the side of the finishing profile which remains visible during use. As described in WO2013 / 038277, the cover layer thereby covers at least the transition between the elongate base and the elongate member so that the use of the elongated member is not visible. This allows, for example, to use the same style of finishing profiles in different spaces of a

BE2018/5420 woning, waarbij enkel in de ruimtes met een verhoogd vochtrisico, afdekplinten met een waterbestendig deel worden gebruikt.BE2018 / 5420 dwelling, where cover skirting with a water-resistant part is only used in rooms with an increased risk of moisture.

Zoals gekend uit WO2013/038277 kan het langwerpig deel aan de langwerpige basis worden aangebracht door middel van een lijmverbinding of een mechanisme verbinding.As known from WO2013 / 038277, the elongate member can be applied to the elongate base by means of an adhesive connection or a mechanical connection.

Het is echter gebleken dat het vervaardigen van een dergelijk afwerkingsprofiel niet eenvoudig is. Het aanbrengen van het langwerpig deel aan het langwerpig basis geeft vaak aanleiding tot problemen aangezien het zelfs met zeer nauwkeurige toleranties, moeilijk is om de uitlijning van de langwerpige basis en het langwerpig deel met voldoende nauwkeurigheid te garanderen over de ganse lengte van het langwerpig afwerkingsprofiel. Dit geeft vaak aanleiding tot een stapsgewijs hoogteverschil, in het bijzonder aan de zichtbare zijde, ter hoogte van de overgang tussen de langwerpige basis en het langwerpig deel. Dit geeft aanleiding tot problemen bij het aanbrengen van de afdeklaag, alsook tot een zichtbare overgang, zelfs wanneer ze wordt afgedekt door de afdeklaag.However, it has been found that the manufacture of such a finishing profile is not easy. Attaching the elongated member to the elongated base often gives rise to problems since, even with very precise tolerances, it is difficult to ensure the alignment of the elongated base and the elongated member with sufficient accuracy over the entire length of the elongated finishing profile. This often gives rise to a step-by-step height difference, in particular on the visible side, at the level of the transition between the elongate base and the elongate part. This gives rise to problems in applying the cover layer, as well as to a visible transition, even when it is covered by the cover layer.

Er bestaat dus een nood aan een methode voor het vervaardigen van een dergelijk afwerkingsprofiel, die op efficiënte en eenvoudige wijze de hierboven vermelde problemen het hoofd kan bieden, en in staat is om een milieuvriendelijk afwerkingsprofiel te produceren waarbij het risico op een zichtbare overgang wordt gereduceerd.Thus, there is a need for a method of manufacturing such a finishing profile, which can efficiently and simply address the above-mentioned problems, and is capable of producing an environmentally friendly finishing profile which reduces the risk of a visible transition .

SAMENVATTINGRESUME

Tot dit doel wordt er volgens een eerste aspect van de uitvinding voorzien in een methode voor het vervaardigen van langwerpigeFor this purpose, according to a first aspect of the invention, there is provided a method for manufacturing elongated

BE2018/5420 afwerkingsprofielen bevattende:BE2018 / 5420 finishing profiles containing:

- een langwerpige basis uit een eerste materiaal;- an elongated base from a first material;

- een aan de langwerpige basis aangebracht langwerpig deel uit een tweede materiaal dat waterbestendiger is dan het eerste materiaal van de langwerpige basis; en- an elongate member provided on the elongate base of a second material that is more water-resistant than the first material of the elongate base; and

- een afdeklaag omheen minstens een gedeelte van de het afwerkingsprofiel is aangebracht en de overgang tussen de langwerpige basis en het langwerpig deel afdekt, waarbij de methode de volgende stappen bevat:- a covering layer is arranged around at least a part of the finishing profile and covers the transition between the elongate base and the elongate part, the method comprising the following steps:

- het voorzien van een eerste langwerpig element uit het eerste materiaal dat een dwarsdoorsnede bevat met een centrale langwerpige gleuf aan een bovenzijde;- providing a first elongated element from the first material which comprises a cross-section with a central elongated slot on top;

- het aanbrengen van een tweede langwerpig element uit het tweede materiaal aan het eerste langwerpige element in de centrale langwerpige gleuf zodat een langwerpig geheel wordt gevormd waarvan, ter hoogte van een respectievelijke overgang, een bovenzijde van het tweede langwerpige element uitgelijnd is met de bovenzijde van het eerste langwerpige element;- arranging a second elongated element from the second material on the first elongated element in the central elongated slot so that an elongated whole is formed of which, at the level of a respective transition, an upper side of the second elongated element is aligned with the upper side of the first elongated element;

- het volgens de langsrichting opdelen van het geheel ter hoogte van het tweede langwerpig element zodat twee langwerpige afwerkingsprofielen worden gevormd, waarbij het deel van het eerste langwerpig element de langwerpige basis vormt en het deel van het tweede langwerpig element het langwerpig deel vormt.- dividing the whole at the level of the second elongate element in the longitudinal direction so that two elongated finishing profiles are formed, the part of the first elongated element forming the elongated base and the part of the second elongated element forming the elongated part.

Op deze wijze kan snel en efficiënt via een continu proces dergelijke milieuvriendelijke afwerkingsprofielen vervaardigd worden op en manier die compatibel is met een vervaardigingsmethode voor niet vochtbestendige afwerkingsprofielen en waarbij de uitlijning van de beide elementen op eenvoudige wijze wordt verzekerd.In this way, such environmentally friendly finishing profiles can be produced quickly and efficiently via a continuous process in a manner that is compatible with a method for manufacturing non-moisture-resistant finishing profiles and in which the alignment of the two elements is ensured in a simple manner.

BE2018/5420BE2018 / 5420

Volgens een uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode de volgende stap bevat:According to an embodiment, a method is provided, the method comprising the following step:

- het aanbrengen van één of meer langsgroeven in minstens een deel van de centrale langwerpige gleuf.- making one or more longitudinal grooves in at least a part of the central elongated slot.

Op deze wijze kan bijvoorbeeld een verbeterde grip van de lijm bekomen worden, alsook overtollige lijm tijdens het uitlijnen van het langwerpig deel in de langwerpige gleuf makkelijk gebufferd of verspreid worden.In this way, for example, an improved grip of the glue can be obtained, as well as excess glue can be easily buffered or spread during the alignment of the elongate part in the elongated slot.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode de volgende stap bevat:According to a further embodiment, a method is provided, the method comprising the following step:

- het aanbrengen van lijm in de langwerpige gleuf voor het aanbrengen van het tweede langwerpige element.- applying glue in the elongated slot for applying the second elongated element.

Op deze wijze kan de verbinding eenvoudig gerealiseerd worden op een manier die compatibel is met een continu productie proces, waarbij bijvoorbeeld de langwerpige element langs hun langsrichting worden voortbewogen aangezien zo makkelijk lijm in de langwerpige gleuf 60 kan worden ingebracht op een geschikte locatie tijdens een dergelijke productieproces.In this way, the connection can be easily realized in a manner that is compatible with a continuous production process, wherein, for example, the elongate element is advanced along their longitudinal direction since so easily glue can be introduced into the elongated slot 60 at a suitable location during such a production process.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij het tweede langwerpige element in de langwerpige gleuf wordt aangebracht door middel van extrusie.According to a further embodiment, a method is provided in which the second elongate element is arranged in the elongated slot by means of extrusion.

Op deze wijze kan eveneens door middel van co-extrusie het inbrengen van het langwerpige element eenvoudig en efficient worden uitgevoerd op een manier die compatibel is met een automatisch productieproces zoals bijvoorbeeld een continue frees-lijn.In this way also by means of co-extrusion the introduction of the elongate element can be carried out simply and efficiently in a manner that is compatible with an automatic production process such as, for example, a continuous milling line.

BE2018/5420BE2018 / 5420

- het uitlijnen van de bovenzijde van het tweede langwerpig element met de bovenzijde van het eerste langwerpig element ter hoogte van de respectievelijke overgangen door middel van één of meer aandrukelementen, dat minstens aan weerszijden van de overgang aandrukt tegen de respectievelijke bovenzijden.- aligning the top of the second elongated element with the top of the first elongated element at the level of the respective transitions by means of one or more pressure elements, which presses against the respective top sides at least on either side of the transition.

Op deze wijze kan de uitlijning eenvoudig en efficiënt worden gerealiseerd op een manier die niet gevoelig is voor eventuele toleranties van de afzonderlijke elementen.In this way the alignment can be achieved simply and efficiently in a way that is not sensitive to any tolerances of the individual elements.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de aandrukelementen één of meer aandrukrollen bevatten.According to a further embodiment, a method is provided in which the pressure elements comprise one or more pressure rollers.

Dit is voordelig aangezien dergelijke aandrukelement eveneens makkelijk kunnen worden geïntegreerd op een geschikte locatie in een continu productieproces.This is advantageous since such pressure element can also be easily integrated at a suitable location in a continuous production process.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de methode gebruik maakt van een automatische frees-lijn waarbij:According to a further embodiment, a method is provided, wherein the method uses an automatic milling line where:

- het voorzien van de langwerpige gleuf; en/of- providing the elongated slot; and / or

- het opdelen van het geheel, worden uitgevoerd door een respectievelijke freesbewerking.- dividing the whole, are carried out by a respective milling operation.

Dit is voordelig aangezien op deze wijze de afwerkingsprofielen efficiënt kunnen worden geproduceerd met een productieproces datThis is advantageous since in this way the finishing profiles can be efficiently produced with a production process

BE2018/5420 gelijkaardig is als voor het vervaardigen van niet vochtbestendige afwerkingsprofielen.BE2018 / 5420 is similar to that for the production of non-moisture-resistant finishing profiles.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij het aanbrengen van het tweede langwerpig element in de langwerpige gleuf gezamenlijk wordt uitgevoerd met minstens één van de respectievelijk freesbewerkingen op de automatische freeslijn.According to a further embodiment, a method is provided in which the provision of the second elongate element in the elongated slot is carried out jointly with at least one of the respective milling operations on the automatic milling line.

Op deze wijze wordt een eenvoudig en efficiënt productieproces gerealiseerd.In this way a simple and efficient production process is realized.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de afdeklaag wordt aangebracht na het opdelen van het geheel.According to a further embodiment, a method is provided in which the cover layer is applied after the division of the whole.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de afdeklaag minstens gedeeltelijk wordt aangebracht op een deel waar het tweede langwerpig element werd opgedeeld.According to a further embodiment, a method is provided in which the cover layer is applied at least partially on a part where the second elongate element has been divided.

Dit is voordelig aangezien de afdeklaag bijkomend de vochtbestendigheid van het afwerkingsprofiel kan verhogen.This is advantageous since the cover layer can additionally increase the moisture resistance of the finishing profile.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij de afdeklaag wordt aangebracht voor het opdelen van het geheel.According to a further embodiment, a method is provided in which the cover layer is applied for dividing the whole.

Volgens een verdere uitvoeringsvorm wordt er voorzien in een methode, waarbij:According to a further embodiment, a method is provided wherein:

BE2018/5420BE2018 / 5420

- het eerste materiaal een houtgebaseerd materiaal bevat;- the first material contains a wood-based material;

- het tweede materiaal een plastic of synthetisch materiaal bevat; en/of- the second material contains a plastic or synthetic material; and / or

- de afdeklaag een laminaat, fineer, folie en/of lak bevat.- the cover layer contains a laminate, veneer, foil and / or lacquer.

- het eerste materiaal bestaat uit MDF of HDF; en- the first material consists of MDF or HDF; and

- het tweede materiaal bestaat uit Acrylonitril-butadieen-styreen of Polyvinylchloride.- the second material consists of Acrylonitrile-butadiene-styrene or Polyvinyl chloride.

Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt er voorzien in een afwerkingsprofiel vervaardigd volgens de methode volgens het eerste aspect van de uitvinding, bevattende een volgens de langsrichting opgedeeld deel van het geheel, waarbij het deel van het eerste langwerpig element de langwerpige basis vormt en het deel van het tweede langwerpig element het langwerpig deel vormt.According to a second aspect of the invention, there is provided a finishing profile manufactured according to the method according to the first aspect of the invention, comprising a longitudinally divided part of the whole, the part of the first elongated element forming the elongated base and the part of the second elongated element forms the elongated part.

Volgens een derde aspect van de uitvinding wordt er voorzien in een halffabrikaat voor het vervaardigen van een set van twee afwerkingsprofielen volgens het tweede aspect van de uitvinding door middel van de methode volgens het eerste aspect van de uitvinding, waarbij het halffabrikaat het langwerpig geheel bevat, het langwerpig deel bevattende:According to a third aspect of the invention there is provided a semi-finished product for manufacturing a set of two finishing profiles according to the second aspect of the invention by means of the method according to the first aspect of the invention, wherein the semi-finished product comprises the elongate whole, the elongated part containing:

- het eerste langwerpige element en de daarin aangebrachte langwerpige gleuf;- the first elongate element and the elongated slot arranged therein;

- het tweede langwerpig element aangebracht aan het eerste langwerpige element in de centrale langwerpige gleuf, zodat ter hoogte van de respectievelijke overgangen, de bovenzijde van het tweede langwerpige element uitgelijnd is met de bovenzijde van het eerste langwerpige element, en waarbijthe second elongated element disposed on the first elongated element in the central elongated slot, so that at the level of the respective transitions, the top of the second elongated element is aligned with the top of the first elongated element, and wherein

BE2018/5420BE2018 / 5420

- het geheel zo geconfigureerd is dat, na het volgens de langsrichting opdelen van het geheel ter hoogte van het tweede langwerpig element, twee langwerpige afwerkingsprofielen worden gevormd, waarbij het deel van het eerste langwerpig element de langwerpige basis vormt en het deel van het tweede langwerpig element het langwerpig deel vormt.- the whole is configured such that, after the longitudinal division of the whole at the second elongated element, two elongated finishing profiles are formed, the part of the first elongated element forming the elongated base and the part of the second elongated element forms the elongated part.

Verschillende voordelige uitvoeringsvormen worden vermeld in de afhankelijke conclusies.Various advantageous embodiments are stated in the dependent claims.

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

Enkele uitvoeringsvormen zullen nu bij wijze van voorbeeld beschreven worden aan de hand van de figuren waarbij:Some embodiments will now be described by way of example with reference to the figures, in which:

- Figuur 1 een uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel vervaardigd volgens de methode volgens de uitvinding weergeeft;Figure 1 represents an embodiment of a finishing profile manufactured according to the method according to the invention;

- Figuur 2 een dwarsdoorsnede van de uitvoeringsvorm uit Figuur 1 weergeeft; enFigure 2 represents a cross-section of the embodiment of Figure 1; and

- Figuren 3 tot 13 aan de hand van verschillende dwarsdoorsneden de verschillende stappen van verschillende uitvoeringsvormen van de methode volgens de uitvinding tonen.Figures 3 to 13 show the different steps of different embodiments of the method according to the invention on the basis of different cross-sections.

Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel 10. Het is duidelijk dat het afwerkingsprofiel 10 langwerpig is en zich uitstrekt volgens een langsas LA. Het afwerkingsprofiel 10 volgens het weergegeven voorbeeld is bijvoorbeeld een plint die de rand van een vloeroppervlak 1 afwerkt. Zoals eveneens weergegeven in Figuur 2, waarin de dwarsdoorsnede volgens de lijn II-II in Figuur 1 wordt getoond, is het langwerpig afwerkingsprofiel 10 bijvoorbeeld aangebracht boven op het vloeroppervlak 2, bijvoorbeeld aan een randFigure 1 shows an embodiment of a finishing profile 10. It is clear that the finishing profile 10 is elongated and extends along a longitudinal axis LA. The finishing profile 10 according to the example shown is, for example, a skirting that finishes the edge of a floor surface 1. As also shown in Figure 2, in which the cross-section along the line II-II in Figure 1 is shown, the elongated finishing profile 10 is arranged, for example, on top of the floor surface 2, for example on an edge

BE2018/5420 van het vloeroppervlak 2, nabij een wand 3. Het weergegeven afwerkingsprofiel 10, wanneer aangebracht, strekt zich dus, dwars op de langsas LA, nagenoeg verticaal uit, vanaf een onderzijde 12 naar een tegenoverliggende bovenzijde 14. De afstand tussen deze onderzijde 12 en bovenzijde 14 wordt aangeduid met referentie W en wordt in het algemeen gerefereerd als de breedte W van het afwerkingsprofiel 10. Het is duidelijk dat voor een dergelijk afwerkingsprofiel 10 de breedte W typisch kleiner is dan de lengte L van het afwerkingsprofiel 10 volgens de langsas L. Typisch is de breedte W in de orde van 1cm tot 25 cm, bijvoorbeeld 3cm tot en met 5cm, terwijl de lengte L typisch 50cm overschrijdt en vaak groter is dan 1m. Verder, zoals best zichtbaar in Figuur 2, strekt het afwerkingsprofiel 10 zich dwars op de langsas LA, wanneer gemonteerd in de weergegeven positie, nagenoeg horizontaal uit volgens een diepte richting aangegeven met referentie D tussen een voorzijde 16 die, in de bevestigde toestand zichtbaar blijft en van de wand 3 weg is gericht en een achterzijde 18 die in de bevestigde toestand niet zichtbaar is en naar de wand 3 is gericht. De diepte D van het afwerkingsprofiel is typische kleiner dan de breedte W en is typisch kleiner dan 3cm, bijvoorbeeld 2cm of minder. Het is duidelijk dat de hierboven beschreven relatieve aanduidingen zoals voor, achter, boven, onder, horizontaal, verticaal, etc. betrekking hebben op de positie van het uitvoeringsvoorbeeld van het afwerkingsprofiel 10, wanneer aangebracht op een vloeroppervlak 2 nabij een wand 3. Het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij een gelijkaardige relatieve positionering mogelijk is. Verder is het duidelijk, dat zoals verder beschreven, tijdens het vervaardigen van het afwerkingsprofiel 10 deze relatieve aanduidingen niet beperkend zijn en bijvoorbeeld refereren naar de relatieve positie van bepaalde onderdelen van het vervaardigde afwerkingsprofiel 10 om eenBE2018 / 5420 of the floor surface 2, near a wall 3. The finished profile 10 shown, when fitted, thus extends, substantially transversely of the longitudinal axis LA, from a lower side 12 to an opposite upper side 14. The distance between this lower side 12 and top 14 are designated by reference W and are generally referred to as the width W of the finishing profile 10. It is clear that for such a finishing profile 10 the width W is typically smaller than the length L of the finishing profile 10 along the longitudinal axis L. Typically, the width W is of the order of 1 cm to 25 cm, for example 3 cm to 5 cm, while the length L typically exceeds 50 cm and often exceeds 1 m. Further, as best seen in Figure 2, the finishing profile 10 extends transversely to the longitudinal axis LA, when mounted in the position shown, substantially horizontally in a depth direction indicated by reference D between a front face 16 which remains visible in the attached state and is directed away from the wall 3 and a rear side 18 which is not visible in the attached state and is directed towards the wall 3. The depth D of the finishing profile is typically smaller than the width W and is typically smaller than 3 cm, for example 2 cm or less. It is clear that the relative indications described above, such as front, rear, top, bottom, horizontal, vertical, etc., relate to the position of the exemplary embodiment of the finishing profile 10 when applied to a floor surface 2 near a wall 3. It is it is clear that alternative embodiments are possible, whereby a similar relative positioning is possible. Furthermore, it is clear that, as further described, during the manufacture of the finishing profile 10, these relative indications are not restrictive and refer, for example, to the relative position of certain parts of the manufactured finishing profile 10 about a

BE2018/5420 beschrijving van het vervaardigingsproces te vereenvoudigen.BE2018 / 5420 to simplify the description of the manufacturing process.

Figuur 2 toont verder in detail dat de uitvoeringsvorm van het langwerpig afwerkingsprofiel een langwerpige basis 20 bevat uit een eerste materiaal 22. De langwerpige basis 20 strekt zich dus eveneens uit met een langsas nagenoeg evenwijdig met de langsas LA, bijvoorbeeld over de lengte L van het afwerkingsprofiel 10. Verder bevat de weergegeven uitvoeringsvorm van het langwerpig afwerkingsprofiel een aan de langwerpige basis 20 aangebracht langwerpig deel 30. Dit langwerpig deel 30 strekt zich dus eveneens uit met een langsas nagenoeg evenwijdig met de langsas LA, bijvoorbeeld over de lengte L van het afwerkingsprofiel 10. Zoals zichtbaar, is dit langwerpig deel 30 vervaardigd uit een tweede materiaal 32. Zoals hierboven reeds beschreven is het voordelig als dit tweede materiaal 32 van het afwerkingsprofiel 10 waterbestendiger is dan het eerste materiaal 22 van de langwerpige basis 20. Hoewel het duidelijk is dat alternatieve uitvoeringsvoorbeelden mogelijk zijn bestaat de langwerpige basis 20 bij voorkeur grotendeels, dit wil zeggen bijvoorbeeld voor minstens 80%, bij voorkeur voor minstens 90% uit het eerste materiaal. Typisch bestaat de langwerpige basis voor nagenoeg volledig, dit wil zeggen voor nagenoeg 100% uit het eerste materiaal 22. Zoals hierboven reeds aangegeven is bij voorkeur het eerste materiaal 22 een houtgebaseerd materiaal, zoals bijvoorbeeld MDF en HDF. Dergelijke materialen zijn milieuvriendelijk en kunnen makkelijk bewerkt worden met geschikte snijdgereedschappen, zoals bijvoorbeeld geschikte frezen om een gewenste vorm voor het afwerkingsprofiel 10 te realiseren. Zoals eveneens hierboven beschreven, bestaat het langwerpig deel 30, bij voorkeur, nagenoeg volledig uit het tweede materiaal 32, dit wil zeggen voor nagenoeg 100% uit het tweede materiaal 32. Het is duidelijk datFigure 2 further shows in detail that the embodiment of the elongated finishing profile comprises an elongated base 20 made of a first material 22. The elongated base 20 thus also extends with a longitudinal axis substantially parallel to the longitudinal axis LA, for example over the length L of the finishing profile 10. Furthermore, the illustrated embodiment of the elongated finishing profile comprises an elongated part 30 arranged on the elongated base 20. This elongated part 30 thus also extends with a longitudinal axis substantially parallel to the longitudinal axis LA, for example over the length L of the finishing profile. 10. As can be seen, this elongated part 30 is made of a second material 32. As already described above, it is advantageous if this second material 32 of the finishing profile 10 is more water-resistant than the first material 22 of the elongated base 20. Although it is clear that alternative embodiments are possible is elongated base 20 preferably for the most part, that is, for example for at least 80%, preferably for at least 90% from the first material. Typically, the elongate base consists of substantially complete, i.e., substantially 100%, of the first material 22. As already indicated above, the first material 22 is preferably a wood-based material such as, for example, MDF and HDF. Such materials are environmentally friendly and can easily be machined with suitable cutting tools, such as suitable milling cutters, to realize a desired shape for the finishing profile. As also described above, the elongate member 30 preferably consists substantially entirely of the second material 32, i.e. substantially 100% of the second material 32. It is clear that

BE2018/5420 alternatieve uitvoeringsvormen bestaan. Bijvoorbeeld waarbij het langwerpig deel 30 voor minstens 80% of bijvoorbeeld voor 90% or meer bestaat uit het tweede materiaal 32. Zoals hierboven eveneens aangegeven bestaat het tweede materiaal 32 bij voorkeur uit een geschikt plastic of synthetisch materiaal. ABS en PVC genieten daarbij de voorkeur aangezien ze een gelijkaardige of hogere stevigheid en stootvastheid vertonen als MDF of HDF. Het is echter duidelijk dat verder alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn zolang het tweede materiaal 32 waterbestendiger is dan het eerste materiaal 22. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om voor het tweede materiaal 32 gebruik te maken van hout of een houtgebaseerd materiaal dat waterbestendiger is dan het eerste materiaal 22. Het gebruik van ABS of PVC is voordelig aangezien het garandeert dat het afwerkingsprofiel 10 ook ter hoogte van het waterbestendige langwerpige deel 30 voldoende robuust is om bijvoorbeeld schokken of stoten, die frequent voorkomen bij het voltrekken van schoonmaakactiviteiten van het vloeroppervlak, te kunnen weerstaan. Elastische of vervormbare materialen zijn dus minder voorkeurdragend aangezien ze snel, onder invloed van dergelijke belasting beschadigd raken en vervormen, waardoor op deze locaties ongewenst vuil en vocht accumuleren. ABS en PVC zijn bovendien voorkeurdragend aangezien ze eveneens makkelijk te bewerken zijn met gelijkaardige gereedschappen als MDF of HDF, zoals bijvoorbeeld geschikte snijgereedschappen, zoals bijvoorbeeld een geschikte frees, om het gewenste profiel van het afwerkingsprofiel 10 te realiseren. Net als MDF of HDF bezitten ABS en PVC daarbij ook een voldoende vormvastheid om dit gewenste profiel ook te behouden tijdens en na transport, stockage, manipulatie, installatie, etc.BE2018 / 5420 alternative embodiments exist. For example, wherein the elongate part 30 consists of at least 80% or, for example, 90% or more of the second material 32. As also indicated above, the second material 32 preferably consists of a suitable plastic or synthetic material. ABS and PVC are preferred as they have a similar or higher strength and impact resistance as MDF or HDF. However, it is clear that further alternative embodiments are possible as long as the second material 32 is more water-resistant than the first material 22. For example, it is possible to use wood or a wood-based material that is more water-resistant than the first material for the second material 32. 22. The use of ABS or PVC is advantageous since it guarantees that the finishing profile 10 is also sufficiently robust at the level of the water-resistant elongated part 30 to withstand, for example, shocks or bumps which frequently occur during the completion of cleaning activities of the floor surface. . Elastic or deformable materials are therefore less preferable since they are quickly damaged and deformed under the influence of such a load, as a result of which unwanted dirt and moisture accumulate at these locations. ABS and PVC are moreover preferred since they are also easy to machine with similar tools such as MDF or HDF, such as, for example, suitable cutting tools, such as, for example, a suitable cutter, to realize the desired profile of the finishing profile. Just like MDF or HDF, ABS and PVC also have sufficient dimensional stability to retain this desired profile during and after transport, storage, manipulation, installation, etc.

Het is verder duidelijk, dat volgens het uitvoeringsvoorbeeld weergegeven in Figuur 2, gelijkaardig als hierboven reeds beschreven,It is furthermore clear that, according to the exemplary embodiment represented in Figure 2, similar to that already described above,

BE2018/5420 het langwerpig deel 30 aan de onderzijde 12 van het afwerkingsprofiel 10 is aangebracht. Dit wil zeggen, wanneer het afwerkingsprofiel 10 is aangebracht bijvoorbeeld met geschikte bevestigingsmiddelen aan een wand 3 nabij een rand van de vloerbekleding 2, is het langwerpig deel 30 naar onder of naar de vloer 2 gericht aangezien daar het grootste risico bestaat op contact met vocht. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld strekt bevat het afwerkingsprofiel 10 volgens de breedte W aan de onderzijde 12 eerst over een bepaalde afstand enkel het langwerpig deel 30. Vanaf een bepaalde afstand vanaf de onderzijde 12 strekt de langwerpige basis 20 zich dan uit tot aan de bovenzijde 14. Het is duidelijk dat vele varianten mogelijk zijn, maar bij voorkeur is het langwerpig deel 30 zo geconfigureerd dat de langwerpige basis 20 zich op een bepaalde afstand boven de grond bevindt wanneer in de bevestigde toestand zoals bijvoorbeeld weergegeven in Figuur 2. Deze afstand is bijvoorbeeld 5mm of meer, bij voorkeur 8mm of meer, of eender welke andere geschikte afstand die het risico op contact van de langwerpige basis 20 met vocht, bijvoorbeeld op het vloeroppervlak, reduceert.BE2018 / 5420 the elongated part 30 is arranged on the underside 12 of the finishing profile 10. That is, when the finishing profile 10 is provided, for example with suitable fastening means, on a wall 3 near an edge of the floor covering 2, the elongated part 30 is directed downwards or towards the floor 2, since there is the greatest risk of contact with moisture. According to the exemplary embodiment shown, the finishing profile 10 according to the width W on the underside 12 first comprises only the elongate part 30 over a certain distance. From an determined distance from the underside 12 the elongate base 20 then extends to the upper side 14. It is clear that many variants are possible, but preferably the elongate part 30 is configured such that the elongate base 20 is at a certain distance above the ground when in the attached state as shown for example in Figure 2. This distance is for example 5 mm or more, preferably 8 mm or more, or any other suitable distance that reduces the risk of contact of the elongate base 20 with moisture, for example on the floor surface.

Zoals verder zichtbaar bevat de weergegeven uitvoeringsvorm van het afwerkingsprofiel 10 een afdeklaag 40. Zoals zichtbaar bedekt volgens deze uitvoeringsvorm de afdeklaag 40 de voorzijde 16, de onderzijde 12, de bovenzijde 14 en zelfs een gedeelte van de achterzijde 18 van het afwerkingsprofiel 10. Het is duidelijk dat tal van variante uitvoeringsvormen mogelijk zijn zo kan bijvoorbeeld volgens een uitvoeringsvorm het afwerkingsprofiel 10 volledig omgeven worden door een afdeklaag 40. Volgens nog alternatieve uitvoeringsvormen, kan bijvoorbeeld enkel de in de gemonteerde toestand zichtbare vlakken zoals de bovenzijde 14 en de voorzijde 16 voorzien worden van een afdeklaag 40. Het is duidelijk dat nog verdereAs further visible, the illustrated embodiment of the finishing profile 10 comprises a cover layer 40. As visible visible, the cover layer 40 covers the front side 16, the bottom side 12, the top side 14 and even a part of the rear side 18 of the finishing profile 10. It is it is clear that numerous variant embodiments are possible, for example, according to one embodiment, the finishing profile 10 can be completely surrounded by a covering layer 40. According to yet alternative embodiments, for example only the surfaces visible in the mounted state, such as the upper side 14 and the front side 16 can be provided of a covering layer 40. It is clear that even further

BE2018/5420 uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij in het algemeen de afdeklaag 40 omheen minstens een gedeelte van de het afwerkingsprofiel 10 is aangebracht zodat de overgang 90 tussen de langwerpige basis 20 en het langwerpig deel 30 afdekt, in het bijzonder aan een zichtbare zijde, zoals de voorzijde 16 in het weergeven uitvoeringsvoorbeeld. Zoals gekend voor een vakman kan een dergelijke afwerkingslaag bestaan uit een geschikt laminaat, fineer, folie, lak, etc. Typisch bevat de afdeklaag een print of afdruk van een gewenste zichtbaar uiterlijk voor het afwerkprofiel. Het is dus duidelijk dat het voorkeurdragend is, zoals bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld, dat minstens de in de gemonteerde toestand zichtbare zijden, zoals bijvoorbeeld de voorzijde 16 en de bovenzijde 14 van het afwerkingsprofiel 10 voorzien zijn van een dergelijke afdeklaag 40. Zo krijgt het afwerkingsprofiel 10 aan de zichtbare zijden een mooi gewenst uiterlijk egaal uiterlijk onafhankelijk van het uiterlijk van de materialen van de langwerpige basis 20 en het langwerpig deel 30. Wanneer, zoals bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de afdeklaag 40 ook de onderzijde 12 bedekt, en het afdekprofiel eveneens voldoende vochtbestendig is, dan vormt deze afdeklaag 40 nog een bijkomende bescherming tegen vocht. Het langwerpig deel 30 blijft ook dan nuttig, aangezien, bijvoorbeeld in de hoeken, of op andere locaties waar twee uiteinden van langwerpige afwerkprofielen tegen elkaar worden aangebracht, er toch nog een risico bestaat dat de onderzijde 12 van het afwerkingsprofiel 10 in contact komt met vocht.BE2018 / 5420 embodiments are possible, wherein in general the covering layer 40 is arranged around at least a part of the finishing profile 10 so that the transition 90 between the elongate base 20 and the elongated part 30 covers, in particular on a visible side, such as the front 16 in the exemplary embodiment shown. As is known to a person skilled in the art, such a finishing layer may consist of a suitable laminate, veneer, foil, lacquer, etc. Typically, the covering layer contains a print or print of a desired visible appearance for the finishing profile. It is thus clear that, as in the exemplary embodiment shown, it is preferable that at least the sides visible in the mounted state, such as for example the front side 16 and the top side 14 of the finishing profile 10 are provided with such a covering layer 40. Thus, the finishing profile gets 10 on the visible sides a nicely desired appearance uniform appearance independent of the appearance of the materials of the elongate base 20 and the elongated part 30. If, as in the illustrated embodiment, the cover layer 40 also covers the bottom side 12 and the cover profile is also sufficiently is moisture-resistant, this cover layer 40 forms an additional protection against moisture. The elongated part 30 also remains useful, since, for example in the corners, or at other locations where two ends of elongated finishing profiles are arranged against each other, there is still a risk that the underside 12 of the finishing profile 10 comes into contact with moisture .

Zoals verder meer in detail zal worden beschreven, is volgens het uitvoeringsvoorbeeld van Figuur 2, het afwerkingsprofiel 10 zo vervaardigd dat het langwerpig deel 30 werd aangebracht in een deel van een langwerpige gleuf 60 in de langwerpige basis 20, die volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld voorzien is van langsgroevenAs will be described in more detail below, according to the exemplary embodiment of Figure 2, the finishing profile 10 is constructed such that the elongated member 30 is provided in a portion of an elongated slot 60 in the elongated base 20 which is provided according to the illustrated exemplary embodiment of longitudinal grooves

BE2018/5420 die zich eveneens volgens de lengterichting L uitstrekken. Zoals zichtbaar, wordt volgens dit uitvoeringsvoorbeeld het langwerpig deel 30 aan de langwerpige basis aangebracht door middel van een geschikte lijmlaag 100, die zich ter hoogte van het deel van de langwerpige gleuf 60 tussen het langwerpig deel 30 en de langwerpige basis 20 uitstrekt. Het is duidelijk dat daarbij de langsgroeven 62 iets dieper in de langwerpige basis 20 in dringen in een richting weg van het langwerpig deel 30.BE2018 / 5420 which also extend in the longitudinal direction L. As can be seen, according to this exemplary embodiment, the elongated part 30 is applied to the elongated base by means of a suitable layer of glue 100, which extends at the level of the part of the elongated slot 60 between the elongated part 30 and the elongated base 20. It is clear that the longitudinal grooves 62 thereby penetrate slightly deeper into the elongate base 20 in a direction away from the elongated part 30.

Het is verder duidelijk dat er tal van alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, in het bijzonder wat betreft de vormgeving van de zichtbare zijden van het afwerkingsprofiel 10. De weergegeven uitvoeringsvorm, met de vlakke voorzijde 16, dient enkel om op eenvoudige wijze schematisch de verschillende stappen van de methode voor het vervaardigen van het afwerkingsprofiel 10 en de bijhorende voordelen te beschrijven.It is furthermore clear that numerous alternative embodiments are possible, in particular as regards the design of the visible sides of the finishing profile 10. The embodiment shown, with the flat front face 16, merely serves to schematically show the different steps of describe the method for manufacturing the finishing profile 10 and the associated benefits.

Aan de hand van Figuren 3 tot 9, zal nu schematisch een uitvoeringsvorm van de methode voor het vervaardigen van de uitvoeringsvorm van het afwerkingsprofiel 10 weergegeven in Figuren 1 en 2 worden beschreven. Figuur 3 toont een eerste stap van de uitvoeringsvorm van de methode waarbij een eerste langwerpig element 50 uit het eerste materiaal 22 wordt voorzien. Het eerste langwerpig element 50 is dus bijvoorbeeld een geschikte MDF of HDF plank. De schematische doorsnede die weergeven wordt in Figuur 3 is een doorsnede dwars op de langsas van het eerste langwerpig element 50. Het eerste langwerpig element 50 strekt zich bij voorkeur uit over een lengte volgens zijn langsas die groter is of gelijk aan de gewenste lengte L van de te vervaardigen afwerkingsprofielen 10. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld strekt de doorsnede van het eersteWith reference to Figures 3 to 9, an embodiment of the method for manufacturing the embodiment of the finishing profile 10 shown in Figures 1 and 2 will now be schematically described. Figure 3 shows a first step of the embodiment of the method wherein a first elongate element 50 is provided from the first material 22. The first elongated element 50 is thus, for example, a suitable MDF or HDF board. The schematic cross-section shown in Figure 3 is a cross-sectional view of the longitudinal axis of the first elongated element 50. The first elongated element 50 preferably extends over a length along its longitudinal axis that is greater than or equal to the desired length L of the finishing profiles to be produced 10. According to the exemplary embodiment shown, the cross-section of the first extends

BE2018/5420 langwerpig element 50 zich in de hoogte uit van een onderzijde 52 tot een tegenoverliggende bovenzijde 54 over een afstand die gelijk is aan of groter is dan de gewenste dikte D van het te vervaardigen afwerkingsprofiel 10, of toch minstens de dikte D van de langwerpige basis 20 van het afwerkingsprofiel 10, zoals bijvoorbeeld weergegeven in Figuur 2. Zoals verder zichtbaar, strekt de dwarsdoorsnede van het eerste langwerpig element 50, in de weergegeven positie, zich uit van een linker zijde 56 naar een tweede tegenoverliggende rechter zijde 58 overeen afstand die bij voorkeur groter is of gelijk dan twee maal de gewenste breedte W van de te vervaardigen afwerkingsprofielen 10. Ook hier is het duidelijk dat termen zoals boven, onder, links, rechts, etc. slechts gebruikt worden om een relatieve positie van elementen in de weergegeven uitvoeringsvorm in de Figuur aan te duiden, en dat tal van geschikte alternatieve uitvoeringsvormen en/of geschikte posities mogelijk zijn.BE2018 / 5420 elongated element 50 extends vertically from an underside 52 to an opposite upper side 54 over a distance equal to or greater than the desired thickness D of the finishing profile 10 to be produced, or at least the thickness D of the elongated base 20 of the finishing profile 10, as shown, for example, in Figure 2. As further visible, the cross-section of the first elongate element 50, in the position shown, extends from a left side 56 to a second opposite right side 58 correspondingly distance which is preferably greater than or equal to twice the desired width W of the finishing profiles 10 to be produced. Here too it is clear that terms such as above, below, left, right, etc. are only used to indicate a relative position of elements in the embodiment shown in the Figure, and that numerous suitable alternative embodiments and / or suitable positions are possible.

Zoals verder zichtbaar, wordt in een volgende stap van de uitvoeringsvorm van de methode, een centrale langwerpige gleuf 60 aangebracht in de dwarsdoorsnede van het eerste langwerpige element 50 aan de bovenzijde 54. Dit kan bijvoorbeeld door middel van een geschikt snijdgereedschap, zoals bijvoorbeeld een frees, die langs de bovenzijde 54 het eerste langwerpig element 50 binnendringt en zo de centrale langwerpige gleuf 60 vormt. De langwerpige gleuf 60 is centraal omdat ze gepositioneerd is op een zekere afstand van beide zijden 56, 58 van het langwerpige element volgens de breedte richting W. Zoals zichtbaar, reduceert de langwerpige gleuf 60 waar ze is aangebracht de dikte volgens de richting D van het langwerpig element 50, of anders gezegd wordt de afstand volgens de diepte richting tot de onderzijde 52 gereduceerd. Hoewel volgens de weergegeven uitvoeringsvorm de langwerpige gleuf 60 tijdens de methode voor hetAs further visible, in a further step of the embodiment of the method, a central elongated slot 60 is provided in the cross-section of the first elongated element 50 on the upper side 54. This can be done, for example, by means of a suitable cutting tool, such as for example a milling cutter. , which penetrates the first elongated element 50 along the upper side 54 and thus forms the central elongated slot 60. The elongated slot 60 is central because it is positioned at a certain distance from both sides 56, 58 of the elongated element in the width direction W. As visible, the elongated slot 60 where it is arranged reduces the thickness in the direction D of the elongated element 50, or in other words the distance according to the depth direction to the underside 52 is reduced. Although, according to the embodiment shown, the elongated slot 60 during the method of the

BE2018/5420 vervaardigen van het afwerkingsprofiel wordt voorzien, is het duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij bijvoorbeeld een uitvoeringsvorm van het eerste langwerpige element 50 wordt aangewend waarbij al een geschikte centrale langwerpige gleuf 60 aanwezig is. Verdere alternatieve uitvoeringsvormen zijn mogelijk, waarbij een eerste langwerpig element 50 wordt voorzien uit het eerste materiaal dat een dwarsdoorsnede bevat met een centrale langwerpige gleuf 60 aan de bovenzijde 54. Het is duidelijk dat volgens de breedte richting de langwerpige gleuf 60 zich uitstrekt tot een afstand die kleiner is dan de breedte W tot aan de dichtstbijzijnde zijde 56, of 58. Het is verder eveneens duidelijk dat de langwerpige gleuf 60 zich over een bepaalde diepte vanaf de bovenzijde 54 in het eerste langwerpige element 50 binnendringt, maar bij voorkeur het langwerpige element 50 volgens de diepte richting D niet volledig door boort. Bij voorkeur wordt de diepte en de breedte van de centrale langwerpige gleuf 60 gekozen in functie van geschikte afmetingen voor het langwerpig deel 30 van de volgens de methode vervaardigde afwerpingsprofielen zoals verder duidelijk zal worden.BE2018 / 5420 is provided with the finishing profile, it is clear that alternative embodiments are possible, wherein, for example, an embodiment of the first elongated element 50 is used in which a suitable central elongated slot 60 is already present. Further alternative embodiments are possible, wherein a first elongated element 50 is provided with the first material comprising a cross-section with a central elongated slot 60 on the upper side 54. It is clear that, according to the width, the elongated slot 60 extends to a distance which is smaller than the width W up to the nearest side 56, or 58. It is further also clear that the elongated slot 60 penetrates the first elongated element 50 over a certain depth from the top side 54, but preferably the elongated element 50 does not fully drill through to the depth in the direction of D. Preferably, the depth and width of the central elongated slot 60 is selected as a function of suitable dimensions for the elongated portion 30 of the discharge profiles produced according to the method, as will become apparent further.

Zoals weergegeven in Figuur 4, zijn volgens dit uitvoeringsvoorbeeld, bij voorkeur meerdere langsgroeven 62 aangebracht die aan de onderzijde 64 van de centrale langwerpige gleuf 60 verder binnendringen in het eerste langwerpige element 50 in de richting van de onderzijde 52 van het eerste langwerpige element 50. Volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld werden meerdere langsgroeven 62 aangebracht die zich volgens de langsrichting L uitstrekken. Het is echter duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn waarbij één of meer langsgroeven 62 worden aangebracht. Volgens nog verdere alternatieve uitvoeringsvormen, zijn bijvoorbeeld geen dergelijke langsgroeven 62 aangebracht. Volgens het weergegevenAs shown in Figure 4, according to this exemplary embodiment, a plurality of longitudinal grooves 62 are preferably provided which further penetrate the underside 64 of the central elongate slot 60 in the first elongate element 50 in the direction of the underside 52 of the first elongate element 50. According to the exemplary embodiment shown, a plurality of longitudinal grooves 62 have been provided which extend in the longitudinal direction L. However, it is clear that alternative embodiments are possible in which one or more longitudinal grooves 62 are provided. According to still further alternative embodiments, no such longitudinal grooves 62 are provided, for example. According to the displayed

BE2018/5420 uitvoeringsvoorbeeld bevatten de langsgroeven 62 een afgeronde dwarsdoorsnede, maar het is duidelijk eender welke geschikte doorsnede mogelijk is, zoals bijvoorbeeld een geschikte rechthoekige doorsnede, een zwaluwstaart langsgroef, etc. Deze langsgroeven 62 kunnen eveneens door middel van een geschikt snijdgereedschap in het eerste langwerpige element 50 worden aangebracht. Volgens nog verdere alternatieve uitvoeringsvormen kunnen de één of meer langsgroeven 62 eveneens in andere geschikte vlakken van de centrale langwerpige gleuf 60 worden aangebracht. Bij voorkeur worden dus één of meer langsgroeven 62 in minstens een deel van de centrale langwerpige gleuf aangebracht.BE2018 / 5420, the longitudinal grooves 62 have a rounded cross-section, but it is clear that any suitable cross-section is possible, such as, for example, a suitable rectangular cross-section, a dovetail longitudinal groove, etc. These longitudinal grooves 62 can also be provided in the first by elongated element 50 can be arranged. According to still further alternative embodiments, the one or more longitudinal grooves 62 can also be provided in other suitable surfaces of the central elongate slot 60. Thus, one or more longitudinal grooves 62 are preferably provided in at least a part of the central elongate slot.

Volgens de weergegeven uitvoeringsvorm van de methode wordt in een volgende stap, zoals weergegeven in Figuur 5 lijm 100 aangebracht in de langwerpige gleuf voor het aanbrengen van een tweede langwerpig element 70 in de langwerpige gleuf 60 zoals weergegeven in Figuur 6. Zoals zichtbaar wordt tijdens deze stap weergegeven in Figuur 6 het tweede langwerpig element (70) dat bij voorkeur bestaat uit het tweede materiaal 32, zoals bijvoorbeeld ABS of PVC, aan het eerste langwerpige element 50 in de centrale langwerpige gleuf (60) aangebracht. Zoals schematisch weergegeven met de pijl wordt volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld op deze positie van de dwarsdoorsnede het tweede langwerpig element 70 langs de bovenzijde in de centrale langwerpige gleuf 60 aangebracht. Zoals vervolgens zichtbaar in Figuur 7. Het tweede langwerpig element 70 zo gedimensioneerd dat na het inbrengen in de centrale langwerpige gleuf 60 het tweede langwerpige element 70 zich volgens de breedte richting W nagenoeg over de volledige breedte van de centrale langwerpige gleuf 60 uitstrekt. Dit wil zeggen dat het tweede langwerpige element 70 bij voorkeur wel volgens deze breedte richting W zoAccording to the illustrated embodiment of the method, in a next step, as shown in Figure 5, glue 100 is provided in the elongated slot for providing a second elongated element 70 in the elongated slot 60 as shown in Figure 6. As becomes visible during this In the step shown in Figure 6, the second elongated element (70), which preferably consists of the second material 32, such as for example ABS or PVC, is arranged on the first elongated element 50 in the central elongated slot (60). As shown diagrammatically with the arrow, according to the exemplary embodiment shown, the second elongate element 70 is arranged at the top in the central elongate slot 60 at this position of the cross-section. As is subsequently visible in Figure 7. The second elongated element 70 is dimensioned such that after insertion into the central elongated slot 60 the second elongated element 70 extends substantially the full width of the central elongated slot 60 along the width direction W. This means that the second elongated element 70 is preferably in this width in the direction of W

BE2018/5420 gedimensioneerd is dat hij een geschikte fractie kleiner is dan de breedte van de centrale langwerpige gleuf 60 zodat het tweede langwerpige element 70 makkelijk in de langwerpige gleuf 60 kan worden ingebracht. Het is duidelijk dat volgens alternatieve uitvoeringsvormen de langwerpige gleuf 60 en het tweede langwerpige element 70 een geschikte overeenkomstige doorsnede kunnen vertonen die het inbrengen van het tweede langwerpige element 70 in de langwerpige gleuf 60 vergemakkelijkt, zoals bijvoorbeeld taps, zich naar de bovenzijde openende zijwanden, etc. Bij voorkeur is het tweede langwerpig element 70 ter hoogte van zijn bovenzijde 74, volgens de breedte richting W, tussen 90% en 100% van de breedte van de centrale gleuf 60 op die hoogte, of alternatief maximaal 3mm kleiner, bij voorkeur maximaal 1mm kleiner.BE2018 / 5420 is dimensioned to be a suitable fraction smaller than the width of the central elongated slot 60 so that the second elongated element 70 can be easily inserted into the elongated slot 60. It is clear that according to alternative embodiments, the elongated slot 60 and the second elongated element 70 may have a suitable corresponding cross-section that facilitates the insertion of the second elongated element 70 into the elongated slot 60, such as, for example, tapered side walls opening upwards, etc. Preferably, the second elongated element 70 at the height of its upper side 74, according to the width direction W, is between 90% and 100% of the width of the central slot 60 at that height, or alternatively a maximum of 3 mm smaller, preferably a maximum 1mm smaller.

Zoals zichtbaar in de uitvoeringsvorm in Figuur 7, wordt het in de langwerpige centrale gleuf 60 aangebrachte tweede langwerpige element 70 aan de bovenzijde 54 , volgens de breedte richting W, aan weerszijden afgegrensd door een respectievelijke overgang 90 naar het eerste materiaal 22 van het eerste langwerpig element 50. Volgens het weergegeven uitvoeringsvorm maakt de methode gebruik van twee respectievelijke aandrukelementen 110 in de vorm van aandrukrollen 112, die kunnen roteren omheen een as nagenoeg dwars op de lengterichting en zoals weergegeven nagenoeg evenwijdig met de breedterichting W. Zoals zichtbaar lopen deze aandrukrollen elk respectievelijk langs de bovenzijde 54 van het eerste langwerpig element 50 net naast de respectievelijke overgang 90. Het is duidelijk aan de andere zijde van de respectievelijke overgang 90 lopen ze aan tegen de bovenzijde 74 van het tweed langwerpig element 70. Het is duidelijk dat ze hierdoor het tweede langwerpige element 70 ter hoogte van de respectievelijke overgang 90 zo diep in de langwerpige gleuf 60As visible in the embodiment in Figure 7, the second elongate element 70 disposed in the elongated central slot 60 on the upper side 54, along the width direction W, is bounded on either side by a respective transition 90 to the first material 22 of the first elongate element 50. According to the embodiment shown, the method uses two respective pressure elements 110 in the form of pressure rollers 112, which can rotate about an axis substantially transversely of the longitudinal direction and, as shown, substantially parallel to the width direction W. As can be seen, these pressure rollers each run respectively along the top 54 of the first elongated element 50 just next to the respective transition 90. It is clear that on the other side of the respective transition 90 they run against the top 74 of the second elongated element 70. It is clear that they the second elongate element 70 at the height of the respective transition 90 so deep in the elongated slot 60

BE2018/5420 drukken en daarbij de lijmlaag 100 zo verspreiden dat de bovenzijde 74 van het tweede langwerpige element 70 wordt uitgelijnd met de bovenzijde 54 van het eerste langwerpige element 50 aan weerszijden van de respectievelijke overgang 90. Het is duidelijk dat alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij, bijvoorbeeld slechts één aandrukrol 112 aanwezig is die zich uitstrekt dwars over beide respectievelijke overgangen 90 zoals bijvoorbeeld weergegeven bij het alternatieve uitvoeringsvoorbeeld uit Figuur 10, of waarbij meer dan 2 aandrukrollen aanwezig zijn die op een geschikte wijze het tweede langwerpige element 70 positioneren ten opzichte van het eerste langwerpige element, of waarbij andere aandrukelement 110 dan aandrukrollen, zoals bijvoorbeeld aandrukstempels, geleidingsvlakken, etc. worden aangewend. Het is dus duidelijk dat een dergelijke uitvoeringsvorm van de methode een stap bevat waarbij het uitlijnen van de bovenzijde 74 van het tweede langwerpig element 70 met de bovenzijde 54 van het eerste langwerpig element 50 ter hoogte van de respectievelijke overgangen 90 door middel van één of meer aandrukelementen 110, die minstens aan weerszijden van de overgang 90 aandrukken tegen de respectievelijke bovenzijden 54, 74. Het is dus duidelijk dat nog verder alternatieve uitvoeringsvormen mogelijk zijn, waarbij in plaats van aandrukelementen nog andere middelen worden gebruikt voor het uitlijnen van beide langwerpige element 50, 70. Bij dergelijke uitvoeringsvorm bevat de methode dus de stap van het aanbrengen van een tweede langwerpig element 70 uit het tweede materiaal 32 aan het eerste langwerpige element 50 in de centrale langwerpige gleuf 60 zodat een langwerpig geheel 80 wordt gevormd. Zoals zichtbaar in Figuur 7, zorgt dit ervoor dat het langwerpige geheel 80 zo wordt gevormd dat, ter hoogte van een respectievelijke overgang 90, een bovenzijde 74 van het tweede langwerpige element 70 uitgelijnd wordt met de bovenzijde 54 van het eerste langwerpigeBE2018 / 5420 and thereby spread the adhesive layer 100 so that the top 74 of the second elongated element 70 is aligned with the top 54 of the first elongated element 50 on either side of the respective transition 90. It is clear that alternative embodiments are possible, wherein, for example, only one pressure roller 112 is present which extends across both respective transitions 90 as shown, for example, in the alternative embodiment of Figure 10, or wherein more than 2 pressure rollers are present which suitably position the second elongate element 70 relative to of the first elongate element, or wherein pressure element 110 other than pressure rollers, such as, for example, pressure stamps, guide surfaces, etc. are used. Thus, it is clear that such an embodiment of the method includes a step in which aligning the top 74 of the second elongated element 70 with the top 54 of the first elongated element 50 at the level of the respective transitions 90 by means of one or more pressure elements 110, which press at least on either side of the transition 90 against the respective upper sides 54, 74. It is thus clear that still further alternative embodiments are possible, wherein instead of pressure elements other means are used for aligning both elongate element 50 70. In such an embodiment, therefore, the method includes the step of applying a second elongate element 70 from the second material 32 to the first elongate element 50 in the central elongate slot 60 so that an elongate whole 80 is formed. As visible in Figure 7, this causes the elongate whole 80 to be formed such that, at the level of a respective transition 90, a top 74 of the second elongate element 70 is aligned with the top 54 of the first elongated

BE2018/5420 element 50.BE2018 / 5420 element 50.

Het is verder duidelijk dat de dikte van de lijmlaag 100 zo moet gekozen worden dat ze bij het bereiken van de positie in Figuur 7 voldoende contact maakt met beide langwerpige elementen 50, 70 in de langwerpige gleuf 60, echter de weergegeven uitvoeringsvorm is tolerant ten opzichte van variaties in de dikte van de lijmlaag 100, bijvoorbeeld bij het aanbrengen van de lijmlaag 100 langsheen de lengte van de langwerpige gleuf 60. Het zijn namelijk de aandrukelementen 110 die de uitlijning aan weerzijden van de respectievelijke overgangen 90 zullen bepalen, hierdoor zal het tweede langwerpige element 70 altijd voldoende in de lijmlaag 100 worden gedrukt en indien nodig de lijmlaag 100 verder verspreiden in de langwerpige gleuf 60. De in de gleuf aangebrachte langwerpige groeven 62 volgens de weergegeven uitvoeringsvorm, zorgen niet alleen voor een betere verankering van de lijmlaag 100, wanneer uitgehard, maar zorgen er eveneens voor dat eventueel overtollige lijm 100 naar deze langsgroeven 62 kan uitwijken tijdens het aanbrengen van het tweede langwerpige element 70 in de langwerpige gleuf.It is further clear that the thickness of the adhesive layer 100 must be chosen such that upon reaching the position in Figure 7 it makes sufficient contact with both elongated elements 50, 70 in the elongated slot 60, but the embodiment shown is tolerant of of variations in the thickness of the adhesive layer 100, for example when applying the adhesive layer 100 along the length of the elongated slot 60. Namely, it is the pressure elements 110 which will determine the alignment on both sides of the respective transitions 90, as a result the second elongated element 70 can always be pressed sufficiently into the glue layer 100 and, if necessary, further spread the glue layer 100 into the elongated slot 60. The elongated grooves 62 according to the embodiment shown, not only ensure a better anchoring of the glue layer 100, when cured, but also ensure that any excess glue 100 to this longitudinal growth can 62 deflect during the application of the second elongate element 70 in the elongated slot.

Tot slot wordt, zoals weergegeven in Figuur 8, volgens de uitvoeringsvorm van de methode, het geheel 80 volgens de langsrichting opgedeeld ter hoogte van het tweede langwerpig element 70. Zoals weergegeven wil dit zeggen dat volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld het geheel 80, volgens de diepte richting D, wordt opgedeeld op een locatie centraal in de centrale gleuf 60 volgens de breedte-richting W. Daarbij is het duidelijk dat zoals aangegeven met de pijlen de opdeling zo is dat de centrale opening 75 die ontstaat in tweede langwerpige element 70 kleiner is dan de centrale opening 55 die ontstaat in het erste langwerpige element 50. Het is verder ookFinally, as shown in Figure 8, according to the embodiment of the method, the whole 80 is divided in the longitudinal direction at the level of the second elongated element 70. As shown, this means that according to the exemplary embodiment shown, the whole 80, according to the depth direction D, is divided at a location centrally in the central slot 60 according to the width direction W. In this case it is clear that as indicated by the arrows the division is such that the central opening 75 which is created in the second elongate element 70 is smaller than the central opening 55 which arises in the first elongated element 50. It is furthermore also

BE2018/5420 duidelijk dat volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld beide centrale openingen 55, 75 aan elkaar aansluiten volgens de diepte richting en zich uitstrekken doorheen het geheel 80, dit wil zeggen vanaf de bovenzijde tot de onderzijde. Het is onmiddellijk duidelijk uit Figuur 8, dat volgens deze uitvoeringsvorm van de methode op efficiënte wijze twee langwerpige afwerkingsprofielen 10 worden gevormd uit het geheel 80. Het is verder duidelijk dat daarbij het deel van het eerste langwerpig element 50 de langwerpige basis 20 vormt en het deel van het tweede langwerpig element 70 het langwerpig deel 30 vormt. Het is verder duidelijk dat dit langwerpig deel 30 in een deel van de centrale gleuf 60 is aangebracht aan de langwerpige basis 20. Het opdelen kan bijvoorbeeld uitgevoerd worden door middel van geschikte snijdoperatie, bijvoorbeeld gebruik makend van een geschikte frezen.BE2018 / 5420 it is clear that according to the illustrated embodiment both central openings 55, 75 connect to each other in the depth direction and extend through the whole 80, i.e. from the top to the bottom. It is immediately clear from Figure 8 that according to this embodiment of the method two elongate finishing profiles 10 are efficiently formed from the whole 80. It is furthermore clear that the part of the first elongate element 50 forms the elongate base 20 and the part of the second elongated element 70 forms the elongated part 30. It is further clear that this elongated part 30 is arranged in a part of the central slot 60 on the elongated base 20. The dividing can be carried out, for example, by means of suitable cutting operation, for example using suitable milling.

De hierboven beschreven uitvoeringsvorm van de methode is voordelig aangezien ze kan worden uitgevoerd gebruik makend van een automatische frees-lijn waarbij het voorzien van de langwerpige gleuf 60 en/of het opdelen van het geheel 80 worden uitgevoerd door een respectievelijke freesbewerking 120, 130, 140. Bijzonder efficiënt is daarbij een uitvoeringsvorm van de methode, waarbij het aanbrengen van het tweede langwerpig element 70 in de langwerpige gleuf 60 gezamenlijk wordt uitgevoerd met minstens één van de respectievelijk freesbewerkingen op de automatische frees-lijn. Het is duidelijk dat dit bijvoorbeeld op verschillende locaties volgens de lengterichting van het geheel 80, wat bijvoorbeeld volgens zijn lengterichting doorheen de automatische frees-lijn wordt bewogen, kan worden gerealiseerd. Dit is voordelig, aangezien zo, volgens het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de afdeklaag 40 minstens gedeeltelijk kan worden aangebracht op een deel waar het tweede langwerpig elementThe embodiment of the method described above is advantageous since it can be carried out using an automatic milling line wherein providing the elongated slot 60 and / or dividing the whole 80 is performed by a respective milling operation 120, 130, 140 An embodiment of the method is particularly efficient in which the provision of the second elongate element 70 in the elongated slot 60 is carried out jointly with at least one of the respective milling operations on the automatic milling line. It is clear that this can be realized, for example, at different locations along the longitudinal direction of the whole 80, which, for example, is moved through the automatic milling line according to its longitudinal direction. This is advantageous since, according to the exemplary embodiment shown, the cover layer 40 can be applied at least partially to a part where the second elongate element

BE2018/5420 werd opgedeeld.BE2018 / 5420 was divided.

Figuur 9 toont een volgende stap van de weergegeven uitvoeringsvorm van de methode waarbij tot slot de afdeklaag 40 wordt aangebracht na het opdelen van het geheel 80 in Figuur 8. Het is duidelijk dat, zoals weergegeven aan de hand van 10 tot 12, die gelijkaardige stappen weergeven als beschreven in Figuren 7 tot 9 maar in een andere volgorde, volgens een alternatieve uitvoeringsvorm waarbij, na het vormen van het geheel 80 door het aanbrengen van het tweede langwerpige element 70 in de centrale gleuf 60 zoals weergegeven in Figuur 10, de afdeklaag 40 wordt aangebracht zoals weergegeven in Figuur 1, voordat, zoals weergegeven in Figuur 12, het geheel 80, met een reeds aanwezige afdeklaag 40 wordt opgedeeld.Figure 9 shows a next step of the illustrated embodiment of the method where finally the cover layer 40 is applied after dividing the whole 80 in Figure 8. It is clear that, as shown with reference to 10 to 12, those similar steps as described in Figures 7 to 9 but in a different order, according to an alternative embodiment wherein, after forming the whole 80 by arranging the second elongate element 70 in the central slot 60 as shown in Figure 10, the cover layer 40 is applied as shown in Figure 1, before, as shown in Figure 12, the whole 80 is divided with an existing covering layer 40.

Figuur 13 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van de methode, waarbij het tweede langwerpige element 70 in de langwerpige gleuf 60 wordt aangebracht door middel van extrusie. Ook hier is een uitvoeringsvorm waarbij één of meer langsgroeven 62 aanwezig zijn in de langwerpige gleuf 60 voordelig aangezien dit voor een verbeterde verankering van het tweede langwerpige element 70 aan het eerste langwerpige element 50 zorgt. Bij voorkeur maakt deze uitvoeringsvorm gebruik van een proces van co-extrusie in een automatische frees-lijn. Materialen zoals PVC voor het tweede langwerpige element 70 zijn bijvoorbeeld bijzonder geschikt om aangebracht te worden door middel van extrusie.Figure 13 shows an alternative embodiment of the method in which the second elongate element 70 is provided in the elongated slot 60 by means of extrusion. Here too, an embodiment in which one or more longitudinal grooves 62 are present in the elongated slot 60 is advantageous since this provides for an improved anchoring of the second elongated element 70 to the first elongated element 50. Preferably, this embodiment uses a process of co-extrusion in an automatic milling line. Materials such as PVC for the second elongated element 70 are, for example, particularly suitable for being applied by means of extrusion.

Het is duidelijk dat aan de hand van de hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de methode een uitvoeringsvorm van een afwerkingsprofiel 10 vervaardigd wordt dat een volgens de langsrichting opgedeeld deel van het geheel 80 bevat, waarbij het deelIt is clear that on the basis of the embodiments of the method described above, an embodiment of a finishing profile 10 is produced which comprises a part of the whole 80 divided along the longitudinal direction, the part

BE2018/5420 van het eerste langwerpig element 50 de langwerpige basis 20 vormt en het deel van het tweede langwerpig element 70 het langwerpig deel 30 vormt.BE2018 / 5420 of the first elongated element 50 forms the elongated base 20 and the part of the second elongated element 70 forms the elongated part 30.

Het is verder daarbij duidelijk dat tijdens de uitvoering van de hierboven beschreven methode een halffabrikaat voor het vervaardigen van een set van twee afwerkingsprofielen 10 gevormd wordt. Een dergelijk halffabrikaat bevat bijvoorbeeld het langwerpig geheel 80, zoals bijvoorbeeld weergegeven in Figuur 7, 10 of 11. Het halffabrikaat volgens dergelijke uitvoeringsvormen dus een langwerpig geheel 80 dat het eerste langwerpige element 50 en de daarin aangebrachte langwerpige gleuf 60 bevat. Verder bevat het langwerpig geheel 80 van het haffabrikaat eveneens het tweede langwerpig element 70 aangebracht aan het eerste langwerpige element 50 in de centrale langwerpige gleuf 60, zodat ter hoogte van de respectievelijke overgangen 90, de bovenzijde 74 van het tweede langwerpige element 70 uitgelijnd is met de bovenzijde 54 van het eerste langwerpige element 50. Daarbij is dit geheel 80 zo geconfigureerd dat, na het volgens de langsrichting opdelen van het geheel 80 ter hoogte van het tweede langwerpig element 70, twee langwerpige afwerkingsprofielen 10 worden gevormd. Zoals hierboven beschreven is het duidelijk dat daarbij het deel van het eerste langwerpig element 50 de langwerpige basis 30 vormt en het deel van het tweede langwerpig element 70 het langwerpig deel 30 vormt.It is furthermore clear that during the implementation of the method described above, a semi-finished product for manufacturing a set of two finishing profiles 10 is formed. Such a semi-finished product contains, for example, the elongated assembly 80, as shown for example in Figures 7, 10 or 11. The semi-finished product according to such embodiments, therefore, an elongated assembly 80 which contains the first elongated element 50 and the elongated slot 60 arranged therein. Furthermore, the elongate whole 80 of the semi-finished product also comprises the second elongate element 70 disposed on the first elongate element 50 in the central elongate slot 60, so that at the level of the respective transitions 90, the upper side 74 of the second elongate element 70 is aligned with the upper side 54 of the first elongated element 50. In this case, this whole 80 is configured such that, after dividing the whole 80 along the longitudinal direction at the level of the second elongate element 70, two elongated finishing profiles 10 are formed. As described above, it is clear that the part of the first elongated element 50 forms the elongated base 30 and the part of the second elongated element 70 forms the elongated part 30.

Het is duidelijk dat verdere combinaties en variante uitvoeringsvormen mogelijk zijn zonder af te wijken van de beschermingsomvang zoals gedefinieerd in de conclusies.It is clear that further combinations and variant embodiments are possible without departing from the scope of protection as defined in the claims.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing elongated finishing profiles (10) comprising:

- an elongate base (20) made from a first material (22);

- an elongate part (30) made of a second material (32) which is more water-resistant than the first material (22) of the elongate base (20) arranged on the elongate base (20); and

- a cover layer (40) is arranged around at least a portion of the finishing profile (10) and covers the transition between the elongate base (20) and the elongated part (30), the method comprising the following steps:

- providing a first elongate element (50) from the first material (22) which has a cross-section with a central elongated slot (60) on an upper side (54);

- arranging a second elongated element (70) from the second material (32) on the first elongated element (50) in the central elongated slot (60) so that an elongated whole (80) is formed of which, at the level of a respective transition (90), an upper side (74) of the second elongated element (70) aligned with the upper side (54) of the first elongated element (50);

- dividing the assembly (80) along the longitudinal direction at the level of the second elongated element (70) so that two elongated finishing profiles (10) are formed, the part of the first elongated element (50) forming the elongated base (20) and the portion of the second elongate member (70) forms the elongate member (30).

BE2018 / 5420

The method of claim 1, wherein the method comprises the following step:

- providing one or more longitudinal grooves (62) in at least a part of the central elongated slot (60).

Method according to claim 1 or 2, wherein the method comprises the following step:

- applying glue (100) in the elongated slot (60) for applying the second elongate element (70).

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the second elongate element (70) is arranged in the elongated slot (60) by means of extrusion.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the method comprises the following step:

- aligning the top (74) of the second elongate element (70) with the top (54) of the first elongated element (50) at the level of the respective transitions (90) by means of one or more pressure elements (110) which presses against the respective tops (54, 74) at least on either side of the transition (90).

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the pressure elements (110) comprise one or more pressure rollers (112).

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the method uses an automatic milling line in which:

- providing the elongated slot (60); and / or

- dividing the whole (80),

BE2018 / 5420 are performed by a respective milling operation (120, 130, 140).

The method of claim 7, wherein the provision of the second elongate element (70) in the elongated slot (60) is performed jointly with at least one of the respective milling operations on the automatic milling line.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the cover layer (40) is applied after the division of the whole (80).

The method of claim 9, wherein the cover layer (40) is applied at least partially to a portion where the second elongate element (70) has been divided.

Method according to one or more of claims 1 to 8, wherein the cover layer (40) is applied to divide the whole (80).

Method according to one or more of the preceding claims, wherein:

- the first material (22) contains a wood-based material;

- the second material (32) contains a plastic or synthetic material; and / or

- the cover layer (40) contains a laminate, veneer, foil and / or lacquer.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein:

- the first material (22) consists of MDF or HDF; and

BE2018 / 5420

- the second material (32) consists of acrylonitrile-butadiene-styrene or polyvinyl chloride.

A finishing profile manufactured according to the method according to one or more of the preceding claims, comprising a longitudinal section of the whole (80), the section of the first elongate element (50) forming the elongate base (20) and the part of the second elongated element (70) forms the elongated part (30).

Semi-finished product for manufacturing a set of two finishing profiles according to claim 14 by the method according to one or more of claims 1 to 13, wherein the semi-finished product contains the elongated whole (80), the elongated part (80) comprising:

- the first elongated element (50) and the elongated slot (60) arranged therein;

- the second elongated element (70) arranged on the first elongated element (50) in the central elongated slot (60), so that at the level of the respective transitions (90), the top side (74) of the second elongated element (70) is aligned with the top (54) of the first elongate element (50), and wherein

- the whole (80) is configured such that, after dividing the whole (80) along the longitudinal direction at the level of the second elongate element (70), two elongated finishing profiles (10) are formed, the part of the first elongated element (50) forms the elongated base (20) and the part of the second elongated element (70) forms the elongated part (30).