BE1020576A3

BE1020576A3 - FLOOR PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR PANELS.

Info

Publication number: BE1020576A3
Application number: BE201200198A
Authority: BE
Original assignee: Unilin Bvba
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2014-01-07
Also published as: US20130247492A1; EP2642044A2

Description

Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.Floor panel and method for manufacturing floor panels.

Deze uitvinding heeft betrekking op vloerpanelen en op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.This invention relates to floor panels and to a method for manufacturing such floor panels.

Uit het DE 10 2006 030 852 A1 zijn vloerpanelen gekend die aan de onderzijde voorzien zijn van een fabrieksmatig aangebrachte lijmstrips. Aan de hand van deze lijmstrips kan een verlijming van de panelen op een ondergrond worden bekomen. Het gebruik van lijmstrips kan leiden tot ongewenste stapgeluiden bij het gebruik van een vloerbekleding Samengesteld uit dergelijke vloerpanelen.DE 10 2006 030 852 A1 discloses floor panels which are provided with adhesive strips applied on the underside. These panels can be used to bond the panels to a substrate. The use of glue strips can lead to undesirable step noises when using a floor covering composed of such floor panels.

De huidige uitvinding beoogt een optimale uitvoering van vloerpanelen die fabrieksmatig met lijm worden voorzien. Hiertoe betreft de uitvinding een vloerpaneel met als kenmerk dat dit vloerpaneel aan de onderzijde voorzien is van een fabrieksmatig aangebrachte lijm hoofdzakelijk bestaande uit synthetisch rubber.The present invention contemplates an optimum embodiment of floor panels that are supplied with adhesive at the factory. To this end, the invention relates to a floor panel, characterized in that this floor panel is provided on the underside with a factory-applied adhesive consisting essentially of synthetic rubber.

De uitvinders hebben vastgesteld dat dergelijke lijm interessante eigenschappen kan hebben. Zij kan een hoge afpelsterkte (Engels: peel strength) vertonen bij kamertemperatuur. Bij het installeren van de vloerpanelen kan zij nog gedurende enige tijd een herpositionering van het geïnstalleerde paneel toestaan. Dit type lijmen is sterk bestand tegen veroudering, hetgeen interessant is wanneer de panelen lange tijd in hun verpakking moeten verblijven, en, uiteraard, wanneer de panelen bedoeld zijn voor een vloerbekleding die lange tijd moet blijven liggen. De veroudering van dit type lijmen is eveneens beperkt wanneer zij wordt blootgesteld aan warm en vochtig klimaat. Dit laatste is interessant bij vervoer van dë panelen, bijvoorbeeld in containers, en ook bij installatie in tropische landen. Bovendien blijft dergelijke lijm stabiel onder inwerking van water.The inventors have determined that such glue can have interesting properties. It can exhibit a high peel strength at room temperature. When installing the floor panels, it can still allow a repositioning of the installed panel for some time. This type of gluing is highly resistant to aging, which is interesting when the panels have to stay in their packaging for a long time, and, of course, when the panels are intended for a floor covering that has to remain for a long time. The aging of this type of adhesive is also limited when it is exposed to a warm and humid climate. The latter is interesting when transporting the panels, for example in containers, and also when installing in tropical countries. Moreover, such glue remains stable under the action of water.

Bij voorkeur bestaat de voornoemde lijm hoofdzakelijk uit butylrubber. Bij voorkeur betreft de lijm een isobutyleen isopreen rubber (IIR) of een polyisobutyleen rubber.Preferably, the aforementioned glue consists mainly of butyl rubber. Preferably the glue is an isobutylene isoprene rubber (IIR) or a polyisobutylene rubber.

Bij voorkeur wordt een lijm toegepast met een densiteit, gemeten volgens DIN EN ISO 2811-1 van meer dan 1 gram per milliliter, of beter nog van 1,5 gram per milliliter of meer. Opgemerkt wordt dat densiteiten tussen 1 en 1,2 of 1,3 gram per milliliter zeer interessant zijn voor het fabrieksmatig aanbrengen ervan. Zij kunnen namelijk met gemak via walsapplicaties worden opgebracht, en kunnen worden verpompt.Preferably an adhesive is used with a density, measured according to DIN EN ISO 2811-1 of more than 1 gram per milliliter, or even more preferably of 1.5 grams per milliliter or more. It is noted that densities between 1 and 1.2 or 1.3 grams per milliliter are very interesting for their factory application. They can be applied with ease via roller applications and can be pumped.

Bij voorkeur vertoont de lijm een weékwordingspunt (Engels: softening point), gemeten volgens DIN EN 1238, van boven de 80°C, of beter nog van boven de 120°C.The glue preferably has a softening point, measured according to DIN EN 1238, from above 80 ° C, or more preferably from above 120 ° C.

Voor de huidige uitvinding komen bijvoorbeeld de lijmen Prestik® 3321 van Bostik en Terostat-6813 van Henkel..For the present invention, for example, the adhesives Prestik® 3321 from Bostik and Terostat-6813 from Henkel.

Bij voorkeur is voornoemde lijm fabrieksmatig afgedekt aan de hand van een folie, zoals een papiervel of een kunststoffolie.Preferably, the aforementioned glue is covered at the factory on the basis of a film, such as a paper sheet or a plastic film.

Bij voorkeur vormt voornoemde lijm een laag op de achterzijde van het betreffende paneel. Hiermede wordt bedoeld dat de dikte van de lijmlaag minstens 5 maal kleiner is dan de breedte van de lijmlaag! Bij voorkeur bestrijkt de lijmlaag minstens 50% van het oppervlak van de onderzijde van het vloerpaneel, en beter nog minstens 85% daarvan, of in essentie de volledige onderzijde van het vloerpaneel.The aforementioned glue preferably forms a layer on the rear side of the relevant panel. This means that the thickness of the adhesive layer is at least 5 times smaller than the width of the adhesive layer! Preferably the adhesive layer covers at least 50% of the surface of the underside of the floor panel, and more preferably at least 85% thereof, or essentially the entire underside of the floor panel.

Bij voorkeur vertoont de voornoemde lijm een maximale dikte van 1 millimeter of minder in een toestand waarin het vloerpaneel nog niet is geïnstalleerd, bijvoorbeeld in de verpakking. Op deze manier kan op economische wijze een voorgelijmd vloerpaneel worden verwezenlijkt, bovendien geeft een dunne lijmlaag aanleiding tot een meer comfortabel gebruiksgevoel, bij het installeren en/of bij het gebruik van een vloerbekleding bestaande uit meerdere dergelijke vloerpanelen.Preferably, the aforementioned glue has a maximum thickness of 1 millimeter or less in a state in which the floor panel is not yet installed, for example in the package. In this way a pre-glued floor panel can be realized economically, moreover a thin layer of glue gives rise to a more comfortable sense of use, when installing and / or when using a floor covering consisting of several such floor panels.

Bij voorkeur vertoont het vloerpaneel van de uitvinding een dikte van 5 millimeter of minder, de lijmlaag niet in beschouwing genomen. In het geval de dikte van het vloerpaneel gelegen is tussen 3 en 5 millimeter vertoont het bij voorkeur aan minstens twee tegenovereenliggende randen ervan, bijvoorbeeld aan de lange randen in het geval van langwerpige vloerpanelen, en eventueel aan beide paren van tegenovereenliggende randen, profileringen die een uitlijning van de randen van twee van dergelijke vloerpanelen ten opzichte van elkaar toelaten. Het kan hierbij gaan om een uitlijning in de richting loodrecht op het vlak van de vloerpanelen, waarbij aldus mogelijke hoogteverschillen tussen aanliggende randen van aangrenzende vloerpanelen onder controle kunnen worden gehouden en/of om een uitlijning in de richting loodrecht op de aanliggende randen van aangrenzende vloerpanelen en in het vlak van de vloerpanelen te verkrijgen, waarbij aldus mogelijke spleten tussen de aanliggende randen van naburige vloerpanelen onder controle kunnen worden gehouden. Het is niet uitgesloten dat vloerpanelen van mindere of grotere dikte eveneens dergelijke profileringen vertonen aan één of beide paren van tegenovereenliggende randen. In het geval het vloerpaneel een dikte vertoont van minder dan 3 millimeter wordt het bij voorkeur zonder dergelijke profileringen uitgevoerd, of vertoont het, met andere woorden, hoofdzakelijk verticale wanden. In dit laatste geval kan eventueel wel gewerkt worden met een vrijloophoek onder het oppervlak van de vloerpanelen, waarbij de rand, met andere woorden, in de richting van het vloerpaneel zélf, afwijkt van de verticale. Bij voorkeur is deze afwijking 30° of minder.The floor panel of the invention preferably has a thickness of 5 millimeters or less, not taking into account the layer of glue. If the thickness of the floor panel is between 3 and 5 millimeters, it preferably has profiles on at least two opposite edges thereof, for example on the long edges in the case of elongated floor panels, and optionally on both pairs of opposite edges. allow alignment of the edges of two such floor panels relative to each other. This may involve an alignment in the direction perpendicular to the surface of the floor panels, whereby possible differences in height between adjacent edges of adjacent floor panels can be kept under control and / or an alignment in the direction perpendicular to the adjacent edges of adjacent floor panels. and obtainable in the plane of the floor panels, whereby possible gaps between the adjacent edges of adjacent floor panels can thus be kept under control. It is not excluded that floor panels of lesser or greater thickness also have such profiles on one or both pairs of opposite edges. In case the floor panel has a thickness of less than 3 millimeters, it is preferably designed without such profiles, or, in other words, has mainly vertical walls. In the latter case, it is possible to work with a clearance angle below the surface of the floor panels, wherein the edge, in other words, in the direction of the floor panel itself, deviates from the vertical. This deviation is preferably 30 ° or less.

Bij voorkeur bestaat het vloerpaneel van de uitvinding hoofdzakelijk uit kunststof, hetzij uit thermohardende kunststof, hetzij uit thermoplastische kunststof. In het geval van thermohardende kunststof kan deze gekozen zijn uit de lijst die bestaat uit melamine, melamineformaldehyde, ureumformaldehyde, fenolformaldehyde en combinaties van de voorgaande. Zo bijvoorbeeld kan het betreffende vloerpaneel hoofdzakelijk uit zogenaamd compact laminaat bestaan. Het betreft hierbij een vloerpaneel waarvan minstens de kern is opgebouwd uit met thermohardende kunststof voorziene papierbladen, die, bijvoorbeeld aan de hand van een persbewerking, zijn geconsolideerd. In het geval van thermoplastische kunststof kan deze gekozen zijn uit de lijst dié bestaat uit Polyvinylchloride, polyurethaan, polypropyleen, polyethyleen en combinaties van de voorgaande. Zo bijvoorbeeld kan het betreffende vloerpaneel hoofdzakelijk uit zachte Polyvinylchloride bestaan, die gebruikelijk tevens mëer dan 10 gewichtspercent weekmaker omvat.The floor panel of the invention preferably consists mainly of plastic, either of thermosetting plastic or of thermoplastic plastic. In the case of thermosetting plastic, it can be selected from the list consisting of melamine, melamine formaldehyde, urea formaldehyde, phenol formaldehyde and combinations of the foregoing. For example, the floor panel in question can mainly consist of so-called compact laminate. This relates to a floor panel of which at least the core is made up of paper sheets provided with thermosetting plastic, which are consolidated, for example on the basis of a pressing operation. In the case of thermoplastic plastic, it may be selected from the list consisting of polyvinyl chloride, polyurethane, polypropylene, polyethylene and combinations of the foregoing. For example, the floor panel in question can mainly consist of soft polyvinyl chloride, which usually also comprises more than 10% by weight of plasticizer.

Bij voorkeur is het vloerpaneel van de uitvinding watervast uitgevoerd of vertoont het vloerpaneel een eventuele randzwelling, gemeten volgens EN 13329 van minder dan 12 percent, of zelfs van 5 percent of minder.The floor panel of the invention is preferably watertight or has a floor swelling, if any, measured according to EN 13329 of less than 12 percent, or even of 5 percent or less.

De uitvinding heeft verder nog betrekking op een werkwijze die uiterst geschikt is voor het vervaardigen van de vloerpanelen van de uitvinding. Hiertoe betreft de huidige uitvinding nog een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen met als kenmerk dat voornoemde lijm wordt aangebracht door middel van een walsinrichting. Zoals reeds uiteengezet zijn de in het kader van de uitvinding toegepaste lijmen uiterst geschikt om te worden verpompt en door middel van een walsinrichting te worden aangebracht. Deze methodes zijn zeer handig in het kader van een continu productieproces. Bij voorkeur omvat de werkwijze verder nog de stap waarbij de lijm uit een reservoir wordt gepompt. Bij voorkeur wordt de lijm op een continue manier vloeibaar op de onderzijde van het vloerpaneel aangebracht door middel van voörnoemde walsinrichting.The invention further relates to a method that is extremely suitable for manufacturing the floor panels of the invention. To this end, the present invention further relates to a method for manufacturing floor panels, characterized in that said glue is applied by means of a rolling device. As already explained, the adhesives used in the context of the invention are extremely suitable for being pumped and applied by means of a rolling device. These methods are very useful in the context of a continuous production process. The method preferably further comprises the step of pumping the glue out of a reservoir. The glue is preferably applied in a continuous manner to the underside of the floor panel by means of the aforementioned rolling device.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments are described below as an example without any limiting character, with reference to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 schematisch en in perspectief een panel weergeeft met de kenmerken van de uitvinding;Figure 1 schematically and in perspective represents a panel with the features of the invention;

Figuur 2, op grotere schaal, een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de op figuur 1 aangeduide lijn ll-ll;Figure 2, on a larger scale, represents a cross-section according to the line II-II indicated in Figure 1;

Figuur 3, in een zicht op het gebied aangeduid met F3 op figuur 2 een variante weergeeft; enFigure 3 shows a variant in a view of the area indicated by F3 in Figure 2; and

Figuur 4 in dwarsdoorsnede aanliggende randen van naburige panelen weergeeft voor een variante.Figure 4 shows adjacent edges of neighboring panels in cross-section for a variant.

Figuur 1 geeft schematisch een vloerpaneel 1 weer in overeenstemming met de huidige uitvinding. In dit geval betreft het een rechthoekig en langwerpig panel 1 met een eerste paar tegenoverliggende randen 2-3, namelijk de lange randen, en een tweede paar tegenoverliggende randen 4-5, namelijk de korte randen. Beide paren randen 2-3, 4-5 zijn vertonen profileringen 6 die een uitlijning tussen aanliggende randen van in een vloerbekleding aanliggende vloerpanelen toelaten.Figure 1 schematically shows a floor panel 1 in accordance with the present invention. In this case it is a rectangular and elongated panel 1 with a first pair of opposite edges 2-3, namely the long edges, and a second pair of opposite edges 4-5, namely the short edges. Both pairs of edges 2-3, 4-5 are profiled 6 which allow alignment between adjacent edges of floor panels adjacent to a floor covering.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat de profileringen 6 aan de lange randen 2-3 een eerste uitlijningsysteêm vormen, resulterend in een uitlijning in het vlak van de vloerpanelen en loodrecht op de betreffende randen 2-3, namelijk een uitlijning in de horizontale richting R2, en een tweede uitlijningsysteem vormen, resulterend in een uitlijning loodrecht op het vlak van de vloerpanelen, namelijk een uitlijning in de verticale richting R1. De profileringen 6 die hier geïllustreerd zijn hoofdzakelijk gevormd al seen tand 7 en groef 8 verbinding, welke voornoemde uitlijning in vertical richting R1 verzorgen, waarbij de tand 7, respectievelijk minstens één van de groeflippen 9-10, in dit geval enkel de onderste groeflip 9, voorzien is van bijkomende uitlijningselementen 11-12, die zorgen voor voornoemde uitlijning in voornoemde horizontale richting R2. De respectievelijke uitlijningselementen 11-12 zijn gevormd door een uitsparing aan de onderzijde van de tand 7, die samenwerkt met een uitstekend gedeelte aan het bovenoppervlak van de onderste groeflip 9.Figure 2 clearly shows that the profiles 6 on the long edges 2-3 form a first alignment system, resulting in an alignment in the plane of the floor panels and perpendicular to the relevant edges 2-3, namely an alignment in the horizontal direction R2, and forming a second alignment system, resulting in an alignment perpendicular to the plane of the floor panels, namely an alignment in the vertical direction R1. The profiles 6 illustrated here are mainly formed as a tooth 7 and groove 8 joint, which provide for the aforementioned alignment in the vertical direction R1, wherein the tooth 7 and at least one of the groove lips 9-10, in this case only the lower groove lip 9 is provided with additional alignment elements 11-12, which provide for said alignment in said horizontal direction R2. The respective alignment elements 11-12 are formed by a recess on the underside of the tooth 7, which cooperates with a projection on the upper surface of the lower groove lip 9.

De profileringen 6 zijn van het type dat toelaat twee van dergelijke panelen of vloerpanelen 1 aan elkaar te koppelen door deze profileringen 6, naar keuze van de gebruiker, in elkaar aan te brengen aan de hand van een wentelbeweging W rond de betreffende rand of door een horizontale schuifbeweging S naar elkaar toe. In dit geval zijn de profileringen 6 volledig uitgevoerd in het kernmateriaal 13.The profiles 6 are of the type that allows two of such panels or floor panels 1 to be coupled to each other by arranging these profiles 6 into each other, at the option of the user, by means of a turning movement W around the relevant edge or by a horizontal sliding movement S towards each other. In this case, the profiles 6 are completely made of the core material 13.

Figuur 2 illustreert verder dat het kernmateriaal 13 bij het panel 1 uit het voorbeeld minstens samengesteld is uit meerdere papiervellen 14 die zijn voorzien van thermohardende kunststof 15.Figure 2 further illustrates that the core material 13 at the panel 1 of the example is at least composed of a plurality of paper sheets 14 provided with thermosetting plastic 15.

Het panel 1 van figuur 2 omvat verder eên bedrukking 16, een slijtvaste lag 17 en een tegenlaag 18 of balanceerlaagr De bedrukking 16 is voorzien op een papiervel 19 en haar patroon 20 stelt een houtmotief voor; meer special het motief van slechts één houten plank. De slijtvaste laag 17 van het voorbeeld omvat een papierlaag 21, in dit geval voorzien van thermohardende kunststof 15 en mogelijks harde partikels, zoals aluminiumoxide. Ook de tegenlaag 18 of balanceerlaag omvat een papiervel 22 voorzien van thermohardende kunststof 15.The panel 1 of figure 2 further comprises a print 16, a wear-resistant layer 17 and a counter layer 18 or balancing layer. The print 16 is provided on a paper sheet 19 and its pattern 20 represents a wood motif; more special the motif of only one wooden board. The wear-resistant layer 17 of the example comprises a paper layer 21, in this case provided with thermosetting plastic 15 and possibly hard particles, such as aluminum oxide. The counter layer 18 or balancing layer also comprises a paper sheet 22 provided with thermosetting plastic 15.

Het paneel 1 geïllustreerd in figuur 2 is vrij van ééndelige plaatmaterialen, zoals MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard).The panel 1 illustrated in Figure 2 is free of one-piece plate materials, such as MDF or HDF (Medium or High Density Fiberboard).

Figuur 3 toont een voorbeeld waarbij het vloerpaneel 1 voorzien is van een reliëf 23. In dit geval omvat het panel aan minstens één rand 3, doch bij voorkeur aan beide randen van een paar tegenoverliggende randen 2-3, een gedeelte 24 dat is ingedrukt om een lager randgebeid te vormen, bijvoorbeeld zoals hier geïllustreerd met de vorm van een afkanting of vellingkant. Bij voorkeur is zulk gedeelte 24 ingedrukt over een diepte D van meer dan 0,5 of meer dan 1 millimeter ten opzichte van het globale oppervlak 25 van het paneel 1. Hierbij wijken de bovenste twee lagen 14A-14B van het paneel ter plaatse van het gedeelte 24 af van het horizontale vlak H. De achterzijde 26 van het paneel 1 is vlak. Het is duidelijk dat dergelijke ingedrukte gedeelten 24 niet noodzakelijk béschikbaar moetën zijn aan de rand 3 van dergelijk paneel 1, noch moet dergelijk gedeelte 24 noodzakelijkerwijs afkantingen imiteren of vormen. Andere reliëfkenmerken kunnen gëïntroduceerd worden in het oppervlak 25 van de vloerpanelen 1, zoals schraapbanen, houtnoten, houtporen, houtnerven, steenrelief en dergelijke meer........... ....................... ...............Figure 3 shows an example in which the floor panel 1 is provided with a relief 23. In this case the panel comprises at least one edge 3, but preferably at both edges of a pair of opposite edges 2-3, a portion 24 pressed in to to form a lower edge area, for example as illustrated here with the shape of a chamfer or chamfer. Preferably, such portion 24 is depressed over a depth D of more than 0.5 or more than 1 millimeter with respect to the global surface 25 of the panel 1. The upper two layers 14A-14B of the panel then deviate at the location of the part 24 away from the horizontal plane H. The rear side 26 of the panel 1 is flat. It is clear that such pressed-in portions 24 should not necessarily be available at the edge 3 of such panel 1, nor should such portion 24 necessarily imitate or form chamfers. Other embossing features can be introduced into the surface 25 of the floor panels 1, such as scraping tracks, woodnuts, wood tracks, wood grain, stone relief and the like more ........... ............ ........... ...............

In overeenstemming met de huidige uitvinding zijn de panelen 1 uit de voorbeelden aan hun onderzijde voorzien van een fabrieksmatig aangèbrachte lijm 27 op basis van synthetisch rubber, in dit geval op basis van butylrubber. De lijm 27 vormt in de voorbeelden telkens een laag die in essentie de volledige onderzijde van het paneel 1 bedekt. Bovendien is zij in de voorbeelden afgedekt of afgeschermd door een papierfolie 28. Uiteraard diént deze folie 28 bij installatie verwijderd te worden om middels de lijm 27 een hechting met de ondergrond te bekomen.In accordance with the present invention, the panels 1 from the examples are provided on their underside with a factory-applied glue 27 based on synthetic rubber, in this case based on butyl rubber. In the examples, the glue 27 in each case forms a layer which essentially covers the entire underside of the panel 1. Moreover, in the examples, it is covered or covered by a paper foil 28. Of course, this foil 28 must be removed during installation in order to obtain an adhesion to the substrate by means of the glue 27.

Figuur 4 geeft nog een voorbeeld weer waarbij de randen 2-3 van de vloerpanelen 1 van de uitvinding hoofdzakelijk verticaal zijn uitgevoerd. In dit geval is er een vrijloop 29 voorzien, doordat de randen van de verticale afwijken naar de binnenkant van de panelen 1 toe. Hierbij wordt een ruimte gevormd onder het oppervlak 25 van de panelen 1, tër plaatse van de aanliggende randen 2-3 van de naburige vloerpanelen 1. Deze ruimte kan plaats bieden aan stof of vuil of lijm of dergelijke meer. In dergelijke uitvoering is geen enkele uitlijning tussen de naburige vloerpanelen 1 voorzien.Figure 4 shows another example in which the edges 2-3 of the floor panels 1 of the invention are substantially vertical. In this case, a freewheel 29 is provided because the edges deviate from the vertical towards the inside of the panels 1. A space is hereby formed under the surface 25 of the panels 1, at the location of the adjacent edges 2-3 of the adjacent floor panels 1. This space can accommodate dust or dirt or glue or the like. In such an embodiment no alignment is provided between the adjacent floor panels 1.

Verder wordt nog opgemerkt dat voor het bereiken van een uitlijning enkel in de verticale richting, gebruik kan worden gemaakt van een traditionele tand 7 in groef 8 koppeling vrij van bijkomende uitlijningselementen 11-12 die enig uitlijning in de horizontale richting zouden kunnen hebben, en, omgekeerd, dat voor het bereiken van een uitlijning enkel in de horizontale richting, gebruik kan worden gemaakt van profileringen 6 met haakvórmige elementen die achter elkaar aangrijpen, zoals bijvoorbeeld bekend is uit het DE 200 17 461 U1. Andere vormen van profileringen 6, zoals louter overlappende randen, bijvoorbeeld zoals onder meer gekend uit het JP 2001-288880, zijn niet uitgesloten.It is further noted that for achieving alignment only in the vertical direction, use can be made of a traditional tooth 7 in groove 8 coupling free of additional alignment elements 11-12 which could have some alignment in the horizontal direction, and, conversely, for achieving alignment only in the horizontal direction, profiling 6 can be used with hook-shaped elements which engage one behind the other, as is known, for example, from DE 200 17 461 U1. Other forms of profiling 6, such as merely overlapping edges, for example as known from, inter alia, JP 2001-288880, are not excluded.

Hoewel de uitvinding in eerste instantie bedoeld is voor vloerpanelen 1, is het ook mogelijk dat dêrgelijke lijm wordt toegepast bij wandpaneien of plafondpanelen.Although the invention is intended in the first instance for floor panels 1, it is also possible that such glue is applied to wall tiles or ceiling panels.

Het is duidelijk dat de fabrieksmatig aangebrachte lijm in het kader van de uitvinding bedoeld is om.een hechting met de ondergrond te verkrijgen bij het installeren van de panelen. Bij voorkeur vorm dergëlijke lijm de enige verbinding met de ondergrond. Dit wil zeggen dat geen andere bevestigingsmiddelen zoals nagels of dergelijke worden aangewend. Uiteraard kunnen de panelen wel onderling aan elkaar verbonden zijn bijvoorbeeld middels de boven nog genoemde profileringen.It is clear that within the scope of the invention the adhesive applied at the factory is intended to obtain an adhesion to the substrate when installing the panels. Preferably such glue forms the only connection to the substrate. This means that no other fastening means such as nails or the like are used. The panels can of course be mutually connected to each other, for example by means of the profiles mentioned above.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments described above, but such methods and panels can be realized according to different variants without departing from the scope of the present invention.

Claims

Floor panel according to claim 1, characterized in that the glue consists mainly of butyl rubber.

3. Floor panel as claimed in claim 1 or 2, characterized in that said glue is covered on the basis of a foil.

Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that said glue forms a layer on the rear side of the panel in question.

Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned glue has a maximum thickness of 1 millimeter or less. Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that this floor panel has a thickness of 5 millimeters or less. Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that this floor panel consists mainly of plastic.

8. Floor panel according to claim 7, characterized in that this floor panel consists mainly of compact laminate. Floor panel according to claim 7, characterized in that this floor panel consists essentially of thermoplastic material, such as polyvinyl chloride or polyurethane or polypropylene.

Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that this floor panel is water-resistant. Floor panel according to one of the preceding claims, characterized in that this floor panel is profiled on at least two opposite edges, the profiles of these edges allowing two of such floor panels to be aligned relative to each other in a vertical direction perpendicular to the plane of the floor panels and / or in a horizontal direction perpendicular to the relevant edge and in the plane of the floor panels.

Method for manufacturing floor panels according to one of the preceding claims, characterized in that the aforementioned glue is applied by means of a rolling device.